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Die
Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät mit einer
Gerätemuffel,
an deren gegenüberliegenden
Seitenwänden
korrespondierende seitliche Führungselemente
und Auszugssysteme ausgebildet sind, die in einer horizontalen Garraumebene
jeweils ein Einschubteil abstützen.
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Aus
DE 199 47 153 ist eine
gattungsgemäße Einschubvorrichtung
für Gargutträger im Garraum von
Gargeräten
bekannt. An den gegenüberliegenden
Seitenwänden
der Muffel sind Führungsgitter eingehängt. Jedes
der Führungsgitter
weist Teleskopauszüge
sowie Führungsstäbe zwischen
zwei in der Höhe
versetzten Teleskopauszüge
auf.
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Aus
DE 1 579 669 ist ein Gargerät mit einer Gerätemuffel
bekannt. An den beiden Seitenwänden der
Muffel sind eine Anzahl von Führungsschienen ausgebildet,
die vertikal voneinander beabstandet sind. Mittels der Führungsschienen
kann ein Backblech in einer horizontalen Garraumebene in die Gerätemuffel
eingeschoben werden. Jede der Führungsschienen
ist in dem Blech der Seitenwände
geprägt.
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Aus
US 2,944,139 ist ein weiteres
Gargerät mit
einer Gerätemuffel
bekannt. Demzufolge sind in den gegenüberliegenden Seitenwänden in
horizontaler Ebene Stäbe
eingehängt.
Diese Stäbe
erstrecken sich entlang der Seitenwände und sind lösbar gehaltert.
An den Stäben
können
Gestelle aufgehängt
werden. Damit Backbleche in die Gerätemuffel eingeschoben werden
können,
ist an jedem der Gestelle eine Anzahl von Führungselementen ausgebildet.
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Die
Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Haushaltsgerät, insbesondere
Gargerät
mit einer Gargerätmuffel
bereitzustellen, wodurch eine Variabilität bei der Anordnung von Führungselementen und/oder
Auszugssystemen in dem Haushaltsgerät gesteigert ist.
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Die
Aufgabe ist durch ein Haushaltsgerät, insbesondere Gargerät mit den
Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil
des Patentanspruches 1 ist an jeder Seitenwand zumindest eines der
Führungselemente
und Auszugssysteme unabhängig
von den anderen lösbar
gehaltert. Auf diese Weise kann das Führungselement aus der Gerätemuffel
genommen werden, sofern es nicht zum Abstützen eines Einschubteils benötigt wird. Überflüssige Führungselemente
und/oder Auszugssysteme müssen
somit im Garbetrieb nicht erwärmt
werden. Der Garbetrieb kann daher wärmetechnisch günstig nur
mit solchen Führungselementen
durchgeführt
werden, die zum Abstützen
der Einschubteile benötigt
werden. Darüber
hinaus können die
Führungselemente
und/oder Auszugssysteme in einer vom Benutzer gewählten Anordnung
in der Gerätemuffel
gehaltert werden.
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In
Hinblick auf eine kompakte und einfache Ausführung kann bevorzugt jedes
der Führungselemente
stabförmig
und ohne bewegliche Teile ausgebildet sein. Je weniger Material
für die
Führungselemente
verwendet wird, desto weniger Wärmeenergie wird
zum Aufheizen des Garraums benötigt.
Besonders vorteilhaft kann als Material für das Führungselement ein starrer langestreckter
Stab aus wärmebeständigem Stahl
verwendet werden.
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Bevorzugt
ist es, wenn an jeder Muffelseitenwand eine Anzahl zueinander separater
Führungselemente
und Auszugssysteme angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist daher auf eine mechanische
Verbindung der Führungselemente
und/oder Auszugssysteme sowie auf eine zwischen der Seitenwand und dem
Führungselement/Auszugssystem
geschaltete Gestellanordnung verzichtet. Dies ist im Vergleich zu bekannten
Gestellanordnungen mit Führungselementen
und Auszugssystemen, die miteinander verbunden sind, wärmetechnisch
vorteilig. Bei solchen Gestellanordnungen kann nur die gesamte Gestellanordnung
aus dem Garraum genommen werden, jedoch nicht einzelne Elemente
aus der Anordnung.
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Von
Vorteil kann es sein, wenn das Führungselement
und Auszugssystem über
einen Adapter in der Muffelseitenwand gehaltert sind. Durch den zwischengeschalteten
Adapter kann unabhängig
von der Stabilität
der Muffelseitenwand und unabhängig von
der Gestaltung des Führungselements
und/oder des Auszugssystems eine zuverlässige Halterung in der Muffelseitenwand
erreicht werden. Der Adapter kann wie eine Lagerbuchse fest in der
Muffelseitenwand montiert sein. Alternativ kann der Adapter auf Endabschnitte
des Führungselements
und/oder des Auszugssystems gesetzt werden.
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Von
Vorteil ist es, wenn das Führungselement
und/oder Auszugssystem mit seinen beiden Endabschnitten an einer
Muffelwand oder alternativ an einer Seitenwand und einer Rückwand gehaltert ist.
Zusätzliche
Halter, die das Führungselement und/oder
Auszugssystem mit der Seitenwand verbinden, müssen daher nicht am Führungselement und/oder
Auszugssystem angebracht werden.
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Für eine stabile
Halterung ist es bevorzugt, wenn das Führungselement und/oder Auszugssystem
sowohl an einer Seitenwand als auch an der Rückwand der Muffel gehaltert
ist. Dadurch ist das Führungselement
und/oder Auszugssystem wesentlich widerstandsfähiger gegenüber Kippmomente, die sich bei
einer Gewichtbelastung ergeben.
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Bevorzugt
kann das Führungselement und/oder
Auszugssystem zumindest einen, in einer horizontalen Garraumebene
winkelförmig
abgebogenen Endabschnitt aufweisen. Dadurch wird dessen Formstabilität erhöht, wodurch
eine entsprechende Verringerung der erforderlichen Materialstärke ermöglicht ist.
Insbesondere kann zumindest eines der Endabschnitte des Führungselements
und/oder Auszugssystems L-förmig
abgebogen sein. Auf diese Weise ist es möglich, das Führungselement
und/oder Auszugssystem mit seinem muffelfrontseitigen Ende in der
Muffelseitenwand zu haltern, während
es mit seinem muffelrückseitigen
Ende in der Muffelrückwand
gehaltert ist.
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Die
Formstabilität
des Führungselements und/oder
Auszugssystems kann erhöht
werden, wenn es aus einem Vollmaterial besteht. Dies ist auch in
fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhaft, da für eine Bearbeitung insbesondere
der Endabschnitte des Führungselements
und/oder Auszugssystems mehr Gestaltungsmöglichkeiten bestehen. Stehen
jedoch wärmetechnische
Gesichtspunkte im Vordergrund, so kann eine entsprechende Ausgestaltung des
Führungselements
und/oder Auszugssystems aus einem Hohlmaterial bevorzugt sein. Auf
diese Weise lässt
sich die Materialmenge je Führungselement
und/oder Auszugssystem verringern. Eine beim Heizvorgang benötigte Wärmeenergie-Eintrag
kann deshalb verringert werden.
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Nachfolgend
ist ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung anhand der beigefügten
Figuren beschrieben. Es zeigen:
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1 in
einer perspektivischen Ansicht ein Gargerät mit frontseitig offener Gargerätetür;
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2 in
einer vergrößerten Schnittansicht die
Einzelheit I aus der 1;
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3 in
einer perspektivischen Schnittansicht eine Lagerbuchse für ein Führungselement;
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4 in
einer Seitenschnittdarstellung eine Abwandlung der Lagerbuchse;
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5 in
einer perspektivischen Ansicht das Führungselement;
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6 in
einer vergrößerten Darstellung
die Einzelheit II aus der 1;
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7 in
einer vergrößerten Darstellung
ein Wandelement zur muffelrückwandseitigen
Halterung der Führungselemente;
und
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8 in
einer perspektivischen Explosionsdarstellung das Wandelement mit
einer muffelrückwandseitigen
Luftführungsplatte.
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In
der 1 ist ein Gargerät mit einer innenseitig mit
einer Emailleschicht versehenen Gargerätemuffel 1 dargestellt.
Das Gargerät
weist eine Schwenktür 3 zum
Schließen
einer frontseitigen Muffelöffnung 5 auf.
Die Schwenktür 3 ist
im geschlossenen Zustand in Anlage mit einem die Muffelöffnung 5 umziehenden
Frontflansch 7. An den gegenüberliegenden Seitenwänden 9 der
Gargerätemuffel 1 sind korrespondierende
seitliche Führungselemente 11 sowie
ein später
beschriebenes Auszugssystem, bestehend aus zwei Teleskopauszügen 59 gehaltert. Die
Teleskopauszüge 59 sind
in einer obersten von vier horizontalen Garraumebenen gehaltert.
In den folgenden vier unteren Garraumebenen sind jeweils die seitlichen
Führungselemente 11 gehaltert.
Auf den beiden korrespondierenden untersten Führungselementen 11 stützt sich
ein Backblech 13 ab, das teilweise aus der Gargerätemuffel 1 herausgeschoben
ist. Jedes der Führungselemente 11 ist
als ein stabförmiges
Stahlprofilteil bzw. Fertigungsteil ausgebildet, das einen kreisförmigen Querschnitt
aufweist und aus einem Vollmaterial besteht.
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Die
Führungselemente 11 und/oder
die Teleskopauszüge 59 können von
einem Benutzer in beliebiger Weise in der Gargerätemuffel 1 angeordnet werden.
Hierzu sind die Führungselemente 11 und Teleskopauszüge 59 sind
muffelfrontseitig jeweils in einer Lagerbuchse 15 eingehängt. Im
Bereich einer Muffelrückwand 17 sind
die Führungselemente 11 jeweils
in einer Montageöffnung 19 eines
Wandelements 21 gelagert. Sowohl die Führungselemente 11 als
auch die Teleskopauszüge 59 sind
werkzeugfrei vom Benutzer aus der Muffel 1 zu lösen.
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Die
muffelfrontseitige Halterung der Führungselemente 11 in
den Lagerbuchsen 15 ist in der 2 im Detail
dargestellt. Demzufolge ist die in der 3 als Einzelteil
dargestellte Lagerbuchse 15 hohlzylindrisch mit einem äußeren Randflansch 23 ausgebildet.
Dieser stützt
sich innerhalb eines Garraumes der Muffel 1 innenseitig
auf der Muffelseitenwand 9 ab. Die Muffelseitenwand 9 besteht
aus einem dünnen
Stahlblech mit einer Wandstärke
im Bereich zwischen 0,3 bis 0,7 mm. Wie auch aus der 3 hervorgeht,
geht der Randflansch 23 der Lagerbuchse 15 garrauminnenseitig
in einen Einführzylinder 25 über. Der
Einführzylinder 25 dient
als Einführhilfe
für einen
Lagerbolzen 27, der an einem Stabende des stabförmigen Führungselements 11 ausgebildet
ist. Im Bereich des Einführzylinders 25 der Lagerbuchse
ist gemäß der 3 ein
Innensechskantprofil vorgesehen, um mit einem entsprechenden Werkzeug
die Lagerbuchse 15 in eine Öffnung 10 der Muffelseitenwand 9 montieren
zu können.
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Eine
dem Garraum 25 zugewandte Einführöffnung der Lagerbuchse 15 ist
von einem Frontflansch 31 stirnseitig umzogen. Der Frontflansch 31 der
Lagerbuchse 15 ist vom Randflansch 23 axial beabstandet.
Dazwischen ist eine Ringnut 33 ausgebildet. Diese dient,
wie später
beschrieben ist, als ein Halterungsabschnitt zum Einhängen der
Teleskopauszüge 59.
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Die
Lagerbuchse 15 ist am Außenumfang mit einem Außengewinde 35 versehen, über das
die Lagerbuchse gemäß der 2 in
die Muffelseitenwand 9 eingeschraubt ist. Ein korrespondierendes
Gegengewinde 39 ist allerdings nicht in der dünnwandigen Muffelseitenwand 9 selbst
ausgebildet. Vielmehr ist das Gegengewinde 39 in einem
Sicherungselement 37 ausgebildet. Das Sicherungselement 37 ist
gemäß der 2 außenseitig
mit der Muffelseitenwand 9 in Anlage. Es ist als ein längliches
Profilteil mit den entsprechenden Gegengewinden 39 für die Lagerbuchsen 15 ausgebildet.
Das Profilteil 17 ist ein im Querschnitt U-profilförmiges Stahlblech,
wodurch es auch bei thermischer Belastung verwindungssteif und formstabil
bleibt. Jedes der Gegengewinde 39 ist dabei nach Art einer
Blechmutter in dem Profilteil 37 eingearbeitet. Das Profilteil 37 erstreckt
sich in einer vertikalen Richtung über alle in der 1 gezeigten Lagerbuchsen 15 einer
Muffelseitenwand 9. Durch die großflächige Anlage des Profilteils 37 an
der Außenseite
der Seitenwand 9 sind die Lagerbuchsen 15 stabil
gegenüber
Kippmomente befestigt, und zwar trotz der dünnwandigen Muffelseitenwand 9.
In etwa mittig zwischen den beiden Schenkeln des U-profilförmigen Sicherungselements 37 sind
die Gegengewinde 39 ausgebildet.
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Die
Lagerbuchse 15 ist mit ihrem Außengewinde 35 mit
einem Spiel durch die Öffnung 10 der Muffelseitenwand 9 geführt. Die
Lagerbuchse 15 ist daher nicht unmittelbar mit der Muffelseitenwand 9 verschraubt.
Vielmehr ist die Muffelseitenwand 9 zwischen dem Sicherungselement 37 und
dem Randflansch 23 der Lagerbuchse 15 geklemmt.
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In
den beiden Schenkeln 41 des U-profilförmigen Profilteils 37 sind
gemäß der 2 hakenförmige Aussparungen 43 eingeschnitten,
in denen eine Drahtfeder 45 gehaltert ist. Diese erstreckt
sich quer zu den Schenkeln 41 des Profilteiles 37.
Dabei ist in der 2 der Lagerbolzen 27 des
Führungselements 11 zwischen
zwei Federschenkeln der Drahtfeder 45 sicher verrastet.
Hierzu weist der Lagerbolzen 27 des Führungselements 11 an
seinem Einführende
eine Rastnut 47 auf, in die die beiden Federschenkel der
Drahtfeder 45 eingerastet sind. An seinem Einführende ist
der Lagerbolzen 27 mit einem Einführkonus 49 ausgebildet,
der als Einführhilfe
für den
Lagerbolzen 27 dient. Ein Übergangsabschnitt 46 zwischen
dem Einführkonus 49 und
der Rastnut 47 weitet sich dabei in Richtung des Einführkonus 49 konusartig
aus.
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Wie
aus der 2 hervorgeht, ist der Lagerbolzen 27 des
Führungselements 11 auf
einen Durchmesser reduziert, der eine formschlüssige Lagerung in der Lagerbuchse 15 gestattet.
Dadurch ist eine spielfreie Halterung des Führungselements 11 in der
Lagerbuchse 15 erreicht. Diese wird weiter unterstützt durch
eine Anlageschulter 51 des Lagerbolzens 27, die
in Anlage mit dem Frontflansch 31 der Lagerbuchse 15 ist.
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Zusätzlich drücken in
der 2 die beiden gegenüberliegenden Federschenkel
der Drahtfeder 45 auf den konusartigen Übergangsabschnitt 46 des Lagerbolzens 27. Dadurch
wird der Lagerbolzen 27 mit einer Druckkraft in die Lagerbuchse 15 gezogen und
permanent gegen den Frontflansch 31 der Lagerbuchse 15 gedrückt.
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In
der 4 ist die Lagerbuchse 15 in einer Abwandlung
dargestellt. Im Unterschied zu der in der 3 dargestellten
Lagerbuchse ist in der Lagerbuchse der 4 auf den
Frontflansch 31 verzichtet. Die Lagerbuchse 15 weist
daher garrauminnenseitig lediglich den Randflansch 23 auf.
Wie anhand der 2 erläutert, wird die Anlageschulter 51 in
entsprechender Weise gegen den Randflansch 23 des Lagerbolzens 27 gedrückt.
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Als
weiteren Unterschied zu der vorangegangenen Ausführungsform ist das garraumaußenseitige
Ende der in der 4 gezeigten Lagerbuchse 15 geschlossen.
Somit ist bei herausgenommenem Führungselement 11 eine
Wärmeableitung
aus dem Garraum durch die Lagerbuchse 15 reduziert. Als das
Sicherungselement 37 für
die Lagerbuchse 15 ist anstelle eines einzigen Profilteils
für alle
Lagerbuchsen 15 jeweils eine Sicherungsmutter vorgesehen. Diese
ist in der 4 auf das Außengewinde 35 der Lagerbuchse 15 geschraubt.
Um ein Einrasten des Lagerbolzens 27 in die Lagerbuchse 15 zu
ermöglichen,
ist im Bereich des geschlossenen Endes der Lagerbuchse 15 in
deren Außenumfang
ein Schlitz 52 vorgesehen. In dem Schlitz 52 ist
ein Federschenkel der Drahtfeder 45 eingesetzt, der in
die Rastnut 47 des Lagerbolzens 27 eingreift.
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In
der 5 ist ein aus der Gargerätemuffel 1 herausgenommenes
Führungselement 11 dargestellt.
Der Lagerbolzen 27 ist an einem Stabende des Führungselements 11 mit
einem reduzierten Durchmesser ausgebildet. Da das Führungselement 11 aus
einem Vollmaterial besteht, kann fertigungstechnisch einfach, etwa
mittels einer Drehmaschine der Lagerbolzen 27 an dem Stabende
ausgebildet werden. Das mit dem Lagerbolzen 27 versehene
Stabende des Führungselements 11 ist
zudem winkelförmig abgebogen.
Eine hierfür
notwendige Biegeformung ist im Vergleich zu einem Hohlmaterial bei
dem hier verwendeten Vollmaterial fertigungstechnisch problemlos
durchführbar.
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Die
Führungselemente 11 und
Teleskopauszüge 59 sind
jeweils unabhängig
voneinander ausgebildet und in die Muffel 1 eingesetzt,
wie es aus der 1 ersichtlich ist. Demzufolge
können
sie auch unabhängig
voneinander aus dem Garraum genommen werden, sofern sie nicht zur
Halterung eines Gargutträgers
benötigt
werden. Dadurch kann wärmetechnisch
vorteilhaft ein Materialeintrag in die Gargerätemuffel 1 möglichst
gering gehalten werden.
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Das
L-förmig
ausgebildete Führungselement 11 ist
mit einem entlang der Muffelseitenwand 9 langgestreckten
Schenkel ausgebildet, der zur Führung und
Abstützung
von Einschubteilen dient. Die L-Form des Führungselements 11 ermöglicht es,
das Führungselement 11 mit
seinem muffelrückseitigen
Stabende 54 an der Muffelrückwand 17 und mit
dem abgebogenen muffelfrontseitigen Stabende an der Muffelseitenwand 9 zu
haltern. Durch diese Halterung an zwei verschiedenen Muffelwänden ist
das Führungselement 11 widerstandsfähiger gegenüber Kippmomenten.
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Muffelfrontseitig
ist am Führungselement 11 ein
Höhenanschlag 53 als
ein Kippschutz für
Einschubteile vorgesehen. Dieser ist als ein gebogener Stahldrahtbügel mit
seinen beiden Enden in entsprechende Bohrungen des Führungselements 11 gepresst.
Entsprechend ist im Bereich des muffelrückseitigen Stabendes 54 um
90° versetzt
eine weitere Bohrung im Führungselement 11 ausgebildet.
In diese ist ein Stahlstift eingepresst, der als ein Einschubanschlag 55 für ein Einschubteil
dient.
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In
der 6 ist eine alternative Verwendung der Lagerbuchse 15 dargestellt.
Demzufolge ist kein stabförmiges
Führungselement 11 in
die Lagerbuchse 15 eingesteckt. Vielmehr ist alternativ
dazu eine Halteplatte 57 des in der 1 gezeigten
Teleskopauszuges 59 in die Ringnut 33 der Lagerbuchse 15 eingehängt. Der
Teleskopauszug 59 weist gemäß der 1 einen
hinteren Zapfen 61 zur Halterung an der Muffelrückwand 17 auf.
Der Zapfen 61 ist wie das hintere Stabende 54 eines
der Führungselemente 11 ausgebildet.
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Die
muffelfrontseitige Halteplatte 57 ist als ein Stahlblech
mit einem gestanzten Langloch 63 ausgebildet. Das Langloch 63 erstreckt
sich senkrecht zu dem langgestreckten Teleskopauszug 59 und
dient zum Einhängen
der Halteplatte 57 in die Ringnut 33 der Lagerbuchse 15.
Hierzu ist das Langloch 63 wie ein umgekehrtes Schlüsselloch
mit einem aufgeweiteten Einführabschnitt 65 und
einem schmalen Sicherungsabschnitt 67 in die Halteplatte 57 gestanzt.
Der Durchmesser des aufgeweiteten Einführabschnitts 65 ist
größer als
der Durchmesser des Frontflansches 31 der Lagerbuchse 15.
Demzufolge kann die Halteplatte 57 einfach über den
Frontflansch 31 der Lagerbuchse 15 geführt und in
die Ringnut 33 eingehängt
werden. Die Wandstärke
der Halteplatte 57 ist dabei kleiner als eine Nutbreite
der Ringnut 33 der Lagerbuchse 15. Die gegenüberliegenden
seitlichen Begrenzungskanten des Sicherungsabschnittes 67 sind
in der 6 innerhalb der Ringnut 33 der Lagerbuchse 15 angeordnet.
Dadurch ist eine Axialbewegung der eingehängten Halteplatte 57 entlang der
Lagerbuchse 15 verhindert.
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Unterhalb
des Langloches 63 ist eine Blattfeder 69 mittels
eines Niets 71 mit der Halteplatte 57 vernietet.
Die Blattfeder 69 wirkt wie ein Riegelelement. In der 6 ist
die Blattfeder 69 in ihrer Verriegelungsposition gezeigt.
In dieser Position ist eine obere Verriegelungskante 73 der
Blattfeder 69 in Anlage mit einem Umfang des Frontflansches 31 der Lagerbuchse 15 oder
geringfügig
davon beabstandet. Eine versehentliche Bewegung der Halteplatte 57 nach
oben ist somit durch die Blattfeder 69 verhindert. Entsprechend
ist deshalb ein versehentliches Lösen der Halteplatte 57 von
der Lagerbuchse 15 verhindert.
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Die
Blattfeder 69 weist gemäß der 6 einen
Betätigungsabschnitt 75 auf.
Dieser kann in Richtung des gezeigten Pfeils eingedrückt werden, wodurch
die Verriegelungskante 73 in Richtung des gezeigten Pfeils
in den Garraum geschwenkt wird. In dieser Position ist die Verriegelungskante 73 der Blattfeder 69 außer Eingriff
mit der Lagerbuchse 15. Die Halteplatte 57 des
Teleskopauszugs 59 kann daher für eine Entnahme des Teleskopauszugs 59 angehoben
werden, so dass die Lagerbuchse 15 aus dem Einführabschnitt 65 der
Halteplatte 57 herausgeführt werden kann.
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Bei
herausgenommenem Teleskopauszug 59 liegt die Blattfeder 69 mit
ihrer Verriegelungskante 73 direkt auf der Halteplatte 57 und überlappt
den Einführabschnitt 65 des
Langlochs 63. Für
ein erneutes Einhängen
des Teleskopauszuges 59 ist die Lagerbuchse 15 durch
den Langloch-Einführabschnitt 65 der
Halteplatte 57 zu führen.
Auf diese Weise drückt
die Lagerbuchse 15 die Blattfeder 69 mit ihrer Verriegelungskante 73 von
der Halteplatte 57 weg.
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Anschließend kann
der Teleskopauszug 59 vom Benutzer geringfügig gesenkt
werden, bis sich die Lagerbuchse 15 im schmalen Sicherungsabschnitt 67 des
Langloches 63 befindet, wie es in der 6 gezeigt
ist. In diesem Zustand ist die Blattfeder 69 selbsttätig in ihre
Verriegelungsposition zurückgesprungen.
Die Blattfeder 69 kann erst aus der Verriegelungsposition
in eine Entriegelungsposition gekippt werden, wenn ein Benutzer
auf ihren Betätigungsabschnitt 75 drückt. In
der Entriegelungsposition kann die Halteplatte 57 des Teleskopauszuges 59 vom
Benutzer geringfügig
angehoben werden. Dabei wird die Lagerbuchse 15 im Einführabschnitt 65 des
Langloches 63 angeordnet. In diesem Zustand kann die Halteplatte 59 durch
eine Axialbewegung von der Lagerbuchse 15 gelöst werden.
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Die 7 und 8 befassen
sich mit der Lagerung des stabförmigen
Führungselements 11 und
des Lagerzapfens 61 des Teleskopauszugs 59 an
der hinteren Seitenwand der Gargerätemuffel 1. Wie bereits
erwähnt,
ist hierzu garrauminnenseitig jeweils seitlich ein Wandelement 21 mit
entsprechenden Montageöffnungen 19 angeordnet.
In den Montageöffnungen 19 sind
die Führungselemente 11 und der
Teleskopauszüge 59 nach
Art eines Loslagers gelagert. D. h., dass sich das jeweilige Stabende bzw.
der Lagerzapfen 61 in einer Tiefenrichtung bewegen kann
und somit wärmebedingte
Spannungen vermieden werden. Das Wandelement 21 ist gemäß der 8 als
ein abgewinkeltes U-Profilteil aus einem Stahlblech mit einer großen wärmeresistenten Steifigkeit
ausgebildet. Das U-Profilteil 21 weist an seinem einen
Schenkel einen rechtwinklig abgebogenen Anlageflansch 77 auf.
Dieser ist über
Feststellschrauben 79 großflächig in Anlage mit einer Montagefläche einer
muffelrückwandseitigen
Luftführungsplatte 81 montiert.
Die Luftführungsplatte 81 trennt
einen nicht dargestellten Ringheizkörper sowie ein Gebläse von dem
Garraum ab. Durch diese Montage an der Luftführungsplatte 81 ist
erreicht, dass keinerlei zusätzliche Öffnungen
zur Befestigung des U-Profilteils 81, zur Lagerung des
Teleskopauszugs 59 oder zur Lagerung des Führungselements 11 in
der Muffelrückwand 17 ausgebildet
werden müssen.
Die hintere Seitenwand der Gargerätemuffel 1 besteht gemäß der 7 und 8 aus
der Muffelrückwand 17,
der Luftführungsplatte 81 und
den garrauminnenseitigen Wandelementen 21.
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Das
abgewinkelte U-Profilteil 21 weist darüber hinaus einen Montageflansch 83 auf.
Dieser ist gegenüber
dem Anlageflansch 77 in Richtung auf den Garraum versetzt.
In dem Montageflansch 83 sind in einer vertikalen Reihe
die Montageöffnungen 19 für die Führungselemente 11 bzw.
für den Lagerzapfen 61 des
Teleskopauszugs 59 ausgebildet. Wie insbesondere aus der 8 hervorgeht, umzieht
jede der Montageöffnungen 19 eine
napfartige Randprägung
bzw. ein Kragen 85, der in den Garraum ragt. Dieser Kragen 85 dient
als Stoßkante
bei der Einführung
des Lagerzapfens 61 bzw. des Stabendes 54.
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Gemäß den 7 und 8 ist
eine zusätzliche
Blende 87 auf das Wandelement 21 gesetzt, um das
U-Profilteil 21 gegenüber
dem Garraum abzuschirmen. Gemäß den Figuren
ist dabei die Blende 87 als ein U-förmiges Stahlblech-Profilteil
gestaltet, das entsprechend den Montageöffnungen 19 des U-Profilteils 21 Blendenöffnungen 89 aufweist.
Deren Durchmesser ist etwas größer gestaltet
als der Durchmesser des Kragens 85 der Montageöffnung 19.
Damit ragt der napfartige Kragen 85 im montierten Zustand
gemäß der 7 durch
die Blendenöffnung 89 in
den Garraum. Trotz der vorgelagerten Blende 87 kann somit
der Kragen 85 seine Funktion als Einführhilfe für den Lagerzapfen 61 bzw.
das Stabende 54 erfüllen.
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Die
dem Garraum zugewandte Oberfläche der
Blende 87 ist entsprechend der Muffelwände oberflächenbearbeitet, d. h. im vorliegenden
Fall mit einer Emailleschicht versehen. Dadurch tritt die Blende 87 zusammen
mit dem Wandelement 23 optisch weitgehend in den Hintergrund.
Um montagebedingte Kratzer auf der Luftführungsplatte 81 zu
vermeiden, ist die Blende 87 nicht unmittelbar in Anlage
mit der Luftführungsplatte 81.
Vielmehr ist die Blende geringfügig,
d. h. zumindest berührungsfrei
von der Luftführungsplatte 81 beabstandet.
Entsprechende Beschädigungen
der Emailleschicht der Luftführungsplatte 81 durch
die Blende 87 können
dadurch vermieden werden.