EP2042812A2

EP2042812A2 - Trägerrahmen

Info

Publication number: EP2042812A2
Application number: EP08105305A
Authority: EP
Inventors: Sven Baacke
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2009-04-01
Also published as: EP2042812A3; DE102007045746A1

Abstract

Der Trägerrahmen für ein Gargutträgersystem eines Backofens ist als Gussteil ausgestaltet. Der Trägerrahmen kann insbesondere zusätzlich mindestens zwei Sätze von Auflageflächen aufweisen, die sich in mindestens einer Auflagefläche unterscheiden

Description

Die Erfindung betrifft einen Trägerrahmen für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Backofen, und einen Verbund aus dem Trägerrahmen und einem Auszugssystem.
DE 4446757 A1 offenbart einen Back- und Bratofen mit einer Backmuffel und einem aus zwei Teleskopauszügen mit jeweils einem ortsfesten und einem beweglichen Teil bestehenden Teleskopwagen. Der Tragrahmen bildet beim Teleskopwagen die beweglichen Teile der Teleskopauszüge oder kann lösbar mit ihnen verbunden sein. In den Tragrahmen sind seitliche Aufnahmegitter einsteckbar. Der Tragrahmen dient bei Verwendung von nur einer Einschubebene direkt zum Einschub eines Gargutträgers. Es müssen bei einem solchen Einsatz die seitlichen Aufnahmegitter nicht in den Garraum gebracht werden. Somit können sie auch nicht verschmutzen. Der Gargutträger ist durch eine Ausbildung des Tragrahmens auf diesem festgelegt. Allgemein werden Tragrahmen typischerweise aus Blech hergestellt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen stabilen, wertig wirkenden und / oder flexibel bestückbaren Trägerrahmen für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Backofens, bereitzustellen, der sich insbesondere einfach und sicher an einem Auszugssystem befestigen lässt.
Diese Aufgabe wird durch einen Trägerrahmen nach den Ansprüchen 1 oder 4 sowie durch einen Verbund aus dem Trägerrahmen und einem Auszugssystem nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind insbesondere den Unteransprüchen entnehmbar.
Unter einem Gesichtspunkt ist der Trägerrahmen als Gussteil ausgeführt. Dadurch ist der Trägerrahmen im Vergleich zu einer bekannten Blechkonstruktion besonders stabil. Auch wirkt diese Bauweise auf einen Nutzer hochwertig. Zudem ist die Ausführung als Gussteil besonders gut dazu geeignet, emailliert zu werden, da im Vergleich zu Blechausführungen eine Emaillierung gleichmäßig und ohne Risse oder Ablösungen darauf hält.
Besonders bevorzugt wird ein Trägerrahmen, der als ein Stahldruckgussrahmen ausgeführt ist.
Insbesondere zur Pyrolysierbarkeit ist ein Trägerrahmen bevorzugt, der emailliert ist.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt weist der Trägerrahmen alternativ oder zusätzlich mindestens zwei Sätze von Auflageflächen auf, die sich in mindestens einer Auflagefläche unterscheiden, also sich z. B. in der Zahl der Auflageflächen unterscheiden oder sich in mindestens einer Auflagefläche unterscheiden. Mindestens zwei Sätze von Auflageflächen weisen bevorzugt Sätze keine gemeinsamen Auflageflächen aufweisen.
Bevorzugt umfassen die Auflageflächen eines Satzes Oberseitenbereiche von Trägerrahmenabschnitten, insbesondere zur Auflage eines Backblechs.
Alternativ oder zusätzlich umfassen die Auflageflächen eines Satzes nach Innen gerichtete Vorsprünge, insbesondere zur Auflage eines Bräters.
Der Trägerrahmen umfasst vorzugsweise mindestens Einsteckelement zum Zusammenstecken mit einem Auszugssystem, insbesondere mindestens ein Langloch.
Der Trägerrahmen umfasst vorzugsweise zusätzlich oder alternativ mindestens ein Befestigungselement, insbesondere eine Durchgangsöffnung, zur festen, aber lösbaren Befestigung mit einem Auszugssystem. Die Befestigung kann allgemein kraft- oder formschlüssig sein.
Die Aufgabe wird auch mittels eines Verbunds aus Auszugssystem und einem obigen Trägerrahmen gelöst.
Das Auszugssystem, das insbesondere bevorzugt als Über-Vollauszugssystem ausgestaltet ist, weist vorzugsweise zwei Teleskopschienen auf, welche seitlichen Trägerrahmenabschnitten benachbart angeordnet sind.
Zum Schutz der Teleskopschienen vor Verschmutzung überragen die seitlichen Trägerrahmenabschnitte vorzugsweise die jeweils zugehörige Teleskopschiene zumindest nach oben.
Bevorzugt wird ein Verbund, bei dem das Auszugssystem, insbesondere jede der Teleskopschienen, mindestens ein Einsteckgegenelement, insbesondere einen Bolzen, zum Eingriff mit einem zugeordneten Einsteckelement des Trägerrahmens aufweist, insbesondere mit einem jeweiligen Langloch o. ä. Alternativ können Einsteckelement und Einsteckgegenelement am jeweils anderen Grundträger angebracht sein, insbesondere ein Bolzen am Trägerrahmen und ein Langloch an der Teleskopschiene.
Bevorzugt wird zusätzlich oder alternativ ein Verbund, bei dem das Auszugssystem, insbesondere jede der Teleskopschienen, mindestens ein Befestigungsgegenstück, insbesondere Gewindebolzen, zur Verbindung mit dem jeweils zugeordneten Befestigungsstück aufweist. Alternativ können Befestigungsstück und Befestigungsgegenstück am jeweils anderen Bauteil angebracht sein.
Im folgenden Ausführungsbeispiel wird die vorliegende Erfindung schematisch genauer beschrieben.

FIG 1: zeigt als Ansicht von schräg vorne rechts ein Gargutträgersystem für einen Backofen;
FIG 2: zeigt als Ansicht von schräg rechts einen Trägerrahmen des Gargutträgersystems aus FIG 1;
FIG 3: zeigt als Ansicht von schräg vorne links das Gargutträgersystem aus FIG 1 mit einem getrennten, einzusetzenden Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund;
FIG 4: einen vergrößerten Ausschnitt aus FIG 3;
FIG 5: zeigt als Ansicht von schräg links das Gargutträgersystem aus FIG 1 mit einem teilweise eingesetzten Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund;
FIG 6: zeigt als vergrößerten Ausschnitt im hinteren Bereich in Ansicht von schräg links das Gargutträgersystems aus FIG 1 mit einem weiter als in FIG 5 eingesetzten Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund;
FIG 7: zeigt den Ausschnitt aus FIG 6 mit vollständig eingesetztem Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund;
FIG 8: zeigt als Ansicht von schräg links einen Ausschnitt des Gargutträgersystem mit vollständig eingesetztem weiteren Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund in einem vorderen Bereich;
FIG 9: zeigt als ausschnittsweise Ansicht von schräg hinten den Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund in einem hinteren Bereich.

FIG 1 zeigt ein Gargutträgersystem 1 zur Verwendung in einem Backofen mit jeweils einem seitlichen Einhängegitter 2, einem Auszug bzw. Auszugssystem mit je einer am jeweiligen Einhängegitter 2 befestigten Teleskopschiene 3 und einem mit den Teleskopschienen 3 verbundenen Trägerrahmen 4. Die Teleskopschienen 3 und der Trägerrahmen 4 bilden einen im normalen Betrieb stabilen Teleskopschienen/Trägerrahmen-Verbund als Ausziehschublade. Auf den Trägerrahmen 4 können verschiedene Aufsätze aufgesetzt werden, z. B. ein Backblech, ein Pizzastein, ein Kochgeschirr, usw.
Die Einhängegitter 2 weisen Befestigungsbleche 5 mit einem Loch auf, mittels derer sie an einer jeweiligen Seitenwand einer Backofenmuffel befestigbar sind, z. B. mittels durchgeführter Schraubelemente 6. Zur Befestigung der jeweiligen Teleskopschiene 3 weist jedes Einhängegitter 2 mindestens eine Stange 7 auf, welche einen zum gegenüberliegenden Einhängegitter 2 hin versetzt angeordneten Längsabschnitt 8 und an deren Enden jeweils einen dazu angewinkelten Querabschnitt 9 aufweist. Die Stangen 7 ragen im eingebauten Zustand somit von der seitlichen Muffelwand mittels des Querabschnitts 9 wegführend in den Garraum hinein, und zwar mit dem Längsabschnitt 8 parallel zur Einschubrichtung (y-Richtung). Die Teleskopschienen 3 können dann mittels einer Aufhängung in die Gitterstangen 7 gehängt werden, wie weiter unten genauer beschrieben wird.
Im normalen Betrieb ist der Trägerrahmen 4 mittels der Teleskopschienen 3 ausziehbar mit dem Einhängegitter 2 verbunden. Zum Ausziehen und Einfahren des Trägerrahmens 4 kann ein Nutzer beispielsweise hinter einen Eingriffsausschnitt 10 fassen und den Trägerrahmen 4 aus dem Garraum entgegen der eingezeichneten y-Richtung herausziehen bzw. in y-Richtung einfahren. Zur einfachen Ablegen und Herausnehmen, insbesondere Hintergreifen, von auf dem Trägerrahmen 4 aufliegenden Objekten ist das Auszugssystem als Über-Vollauszugssystem ausgelegt.
FIG 2 zeigt den Trägerrahmen 4 aus FIG 1 alleine. Der Trägerrahmen 4 besitzt eine umlaufend rahmenförmige Grundform, wobei ein vorderer Trägerrahmenabschnitt 11, die seitlichen Trägerrahmenabschnitte 12 und ein hinterer Trägerrahmenabschnitt 13 einstückig als ein emailliertes Gussteil ausgeführt sind. Zur Herstellung wird vorzugsweise ein Sandformverfahren unter Verwendung einer verlorenen Sandform verwendet. Alternativ ist beispielsweise auch ein Schleudergussverfahren einsetzbar.
Der hintere Trägerrahmenabschnitt 13 weist an seinen Enden jeweils nach hinten (in y-Richtung) abgewinkelte Abschnitte auf, die eine ebenfalls nach hinten gerichtete Vertiefung bzw. Langloch 14 aufweisen. Die seitlichen Trägerrahmenabschnitte 12 weisen an ihrem vorderen Endbereich seitlich (in der y/z-Ebene) abgehende Bereiche auf, welche jeweils eine vertikale Durchgangsöffnung 15 aufweisen.
Der Aufbau als Stahldruckgussrahmen ermöglicht eine sehr gute Emaillierbarkeit, insbesondere beständige Emaillierung. Ein solcher Rahmen ist pyrolysierbar. Dazu ist er vorteilhafterweise von den Teleskopschienen (welche meist nicht oder nur unter hohem konstruktiven Aufwand einer Pyrolyse unterzogen werden können) trennbar und kann während eines Pyrolyseablaufs des Backofens in diesem untergebracht werden. Dies ermöglicht eine einfache gemeinsame Pyrolysereinigung von Backofenmuffel und Trägerrahmen 4.
Der gezeigte Trägerrahmen 4 ist ferner so ausgestaltet, dass er zwei Sätze von Auflageflächen A1,A2 für unterschiedliche Aufsätze aufweist. Die Auflageflächen A1 für ein Backblech entsprechen oberseitigen Bereichen der seitlichen Trägerrahmenabschnitte 12. Die Auflageflächen A2 für einen Bräter entsprechen bezüglich des Trägerrahmens 4 nach Innen gerichtete Vorsprünge des vorderen Trägerrahmenabschnitts 11 und des hinteren Trägerrahmenabschnitts 13.
Dadurch ist es möglich, Aufsätze auch direkt - also ohne Verwendung eines Backblechs - auf den Trägerrahmen 4 aufzusetzen. Mögliche Aufsätze umfassen Backbleche, Roste, Grillpfannen mit oder ohne Drehspieß, Wannen, insbesondere Glaswannen, Bräter, insbesondere Gussbräter, und vieles mehr. Dargestellt sind die Auflageflächen A1 für ein Backblech und die Auflageflächen A2 für einen Bräter.
Der Trägerrahmen 4 ist im normalen Betrieb mit dem Auszugssystem verbunden, wobei der Auszugs/Trägerrahmen-Verbund (Teleskopschublade) vorzugsweise einfach in jede Ebene der seitlichen Einhängegitter einschiebbar und sicher verrastbar ist, wie weiter unter genauer beschrieben wird.
FIG 3 zeigt das Gargutträgersystem 1 aus FIG 1, bei dem nun der Auszugssystem/Trägerrahmen-Verbund aus Teleskopschienen 3 und Trägerrahmen 4 vom Einhängegitter 2 getrennt ist. An ihrem hinteren Endbereich weist die jeweilige Teleskopschiene 3 jeweils einen Auflagewinkel 16 auf.
FIG 4 zeigt das Gargutträgersystem 1 aus FIG 3 vergrößert im Bereich eines Auflagewinkels 16. Die Teleskopschiene 3 weist ein längliches Aufhängungselement 18 zur Aufhängung an der Stange 7 des Einhängegitters 2 auf. Das Aufhängungselement 18 ist als sich von der Teleskopschiene 3 nach oben erstreckendes Blech ausgestaltet, das U-förmig in Richtung zur Stange 7 hin umgebogen ist. Das Aufhängungselement 18 ist so eingerichtet, dass er unter Ermöglichung einer relativen Verschiebung bzw. Gleitung auf der Stange 7 aufliegen bzw. aufgehängt sein und so den Verbund aus Teleskopschiene 3 und Trägerrahmen 4 am Einhängegitter 2 halten kann.
An das Aufhängungselement 18 schließt sich seitlich ein im folgenden Plateaubereich 20 genannter Bereich an, der weiter waagerecht nach Außen (zur zugehörigen Seitenwand der Muffel) anschließt. Der Plateaubereich 20 liegt zumindest an seinem hinteren Ende mindestens um einen vertikalen Abstand (in x-Richtung) tiefer als der Scheitelpunkt des U-förmigen Aufhängungselements 18 bzw. Aufhängungselementbereichs, welcher mindestens der Höhe (in x-Richtung) des Querabschnitts 9 der Stange 7 entspricht. In anderen Worten ist der Plateaubereich 20 um den Wert der Höhe des Querabschnitts 9 vom (inneren) Scheitelpunkt des U-förmigen Aufhängungselements 18 entfernt, oder mehr. Am hinteren Ende des Plateaubereichs 20 ist ein Anschlag in Form einer Feder 21 angebracht, die zumindest teilweise weniger als die Höhe des Querabschnitts 9 vom (inneren) Scheitelpunkt des Aufhängungselements 18 entfernt ist.
Damit das Aufhängungselement 18 auf die Stange 7 gelegt werden kann, ist zwischen dem Aufhängungselement 18 und der eigentlichen Teleskopschiene 3 eine zur Durchführung der Stange 7 ausreichende vertikale Lücke gelassen.
Das Aufhängungselement 18 reicht nicht ganz bis an das hintere Ende der Teleskopstange 3, dort ist das Blech vielmehr als der Auflagewinkel 16 ausgestaltet. Der Auflagewinkel 16 ist als rechtwinklig nach Außen abgewinkeltes Blech ausgebildet, wobei die Höhenlage (entsprechend der x-Koordinate) der seitlichen Knickfalz dem Scheitelpunkt des Aufhängungselements 18 entspricht. Der Auflagewinkel 16 ist an einem nach hinten über die Teleskopschiene 3 überstehenden Bereich nach unten abgeknickt. Dadurch weist der Auflagewinkel 16 einen oberen Auflagebereich 22 auf, der sich auf der Höhe des Scheitels des Aufhängungselements 18 befindet und einen diesbezüglich nach unten versetzen Gleitbereich 23. Der Gleitbereich 23 liegt mindestens so tief wie der Plateaubereich 20. Das Aufhängungselement 18 ist so schmal, dass es eine vertikale Strebe 24 des Einhängegitters nicht oder nur gerade berührt.
Beim Einschieben des Auszugssystems 3 in einen Garraum wird zunächst der Gleitbereich 23 auf die Stange aufgesetzt. Da das Aufhängungselement 18 ausreichend schmal ist, gleitet es beim Einschieben an der vertikalen Strebe 24 vorbei. Insbesondere wenn der Gleitbereich 23 tiefer liegt als der Plateaubereich 20, gleitet das Auszugssystem 3 im hinteren Bereich lediglich darauf nach hinten, was ein vergleichsweise leichtes Einschieben ermöglicht. Das U-förmige Aufhängungselement 18 ist so angeordnet, dass er sich dann, wenn der Gleitbereich 23 auf dem Längsabschnitt 8 gleitet, mit der entsprechenden Länge oberhalb des Längsabschnitts 8 der Stange 7 befindet.
FIG 5 zeigt das Gargutträgersystem 1 in einem Zustand, in dem die Teleskopschiene 3 und der damit verbundene Trägerrahmen 4 so weit in das Einhängegitter 2 eingeschoben sind, dass der Gleitbereich auf dem hinteren Querabschnitt aufliegt. In dieser Position befindet sich bereits ein überwiegender Teil des Aufhängungselements 18 oberhalb der Stange 7.
FIG 6 zeigt das Gargutträgersystem 1 ausschnittsweise in einem Zustand, in dem das Auszugssystem 3 bereits so weit eingeschoben ist, dass der Gleitbereich 23 und der angewinkelte Bereich zwischen dem Gleitbereich 23 und dem Auflagebereich 22 hinter den hintere Querabschnitt 9 geglitten ist. Dadurch liegt der Längsabschnitt 8 der Stange 7 nun auf dem Auflagebereich 22 und am Aufhängungselement 18 wie dargestellt auf. Allerdings ist das Auszugsystem 3 noch nicht vollständig eingeschoben, so dass sich der Plateaubereich 20 noch vor dem hinteren Querabschnitt 9 befindet.
Zum vollständigen Einschub der Teleskopschienen 3 bzw. des Verbunds aus Auszugsystem und Trägerrahmen 4 in den Garraum bzw. das Gitter 2, wie er in FIG 7 gezeigt ist, wird der Verbund von Nutzer noch weiter nach hinten verschoben. Dadurch schiebt sich das hintere Ende des Plateaubereichs 20 unter den hinteren Querschnitt 9 und sichert so den Verbund dort gegen ein Anheben oder sogar Herausspringen. Die Gleitbewegung nach hinten wird durch die als Anschlag dienende Feder 21 begrenzt, die dann gegen den Querabschnitt 9 drängt.
FIG 8 zeigt das Gargutträgersystem 1 im vollständig eingeschobenen Zustand im vorderen Bereich. Hier weist das Aufhängungselement 18 einen nach vorne vorstehenden Rastbereich 25 in Form eines nach oben abgewinkelten Blechs auf. Im vollständig eingeschobenen Zustand kann der vordere Bereich durch sein Gewicht nach unten fallen oder vom Nutzer gedrückt werden, dass der Rastbereich 25 am vorderen Querabschnitt 9 der Stange einrastet und dort hält. Dadurch wird auch der vordere Bereich des Auszugsystem/Trägerrahmen-Verbunds gegen ein ungewolltes Anheben oder Herausspringen gesichert. Gleichzeitig lässt sich die Einrastung vom Nutzer durch entsprechende Kraftanwendung auf einfache Weise wieder lösen und so der Auszugsystem/Trägerrahmen-Verbund durch Herausziehen vom Einhängegitter 2 entfernen, z. B. für einen Pyrolysebetrieb oder zum Einschieben in eine andere Backofenebene.
FIG 8 zeigt ferner eine Schraubverbindung, bei der zur vorderen Befestigung des Trägerrahmens 4 ein senkrecht nach oben stehender, an der Teleskopschiene 3 angeschweißter Gewindebolzen 26 durch die Durchgangsöffnung 15 des Trägerrahmens 4 geführt und mittels einer passenden Rändelmutter 27 festgezogen ist.
FIG 9 zeigt den Auszugsystem/Trägerrahmen-Verbund von hinten mit Blick auf das nach hinten gerichtete Langloch 14 des Trägerrahmens 4, in die zur Befestigung am Auszugsystem 3 ein in Richtung des Trägerrahmens 4 gerichteter, angeschweißter Bolzen 28 der Teleskopschiene 3 eingeführt ist.
Zum Einsetzen des Trägerrahmens 4 in das Auszugsystem 3 braucht also nur das Langloch 14 des Trägerrahmens 4 auf den Bolzen 28 geschoben zu werden und danach die Durchgangsöffnung 15 auf den Gewindebolzen 26 aufgesetzt und dort mittels der Rändelmutter 27 festgezogen zu werden.
Dadurch ergibt sich ein einfach, aber fest verbindbarer und wieder lösbarer Auszugsystem/Trägerrahmen-Verbund, der sich auch nicht bei Einschieben oder Ausziehen schwerer Lasten unbeabsichtigt löst. Es wird zur Trennung bzw. Verbindung kein Werkzeug benötigt. Der Verbund ist zudem besonders stabil und steif; die Teleskopschienen 3 wackeln nicht und sind in ihrer Position eindeutig bestimmt. Durch die feste Schraubverbindung kann der Auszugsystem/Trägerrahmen-Verbund zudem als ganzes sicher von den Einhängegittern gelöst werden.
FIG 9 zeigt zudem eine Radienaussteifung 29 zwischen einem seitlichen Trägerrahmenabschnitt 12 und dem vorderen Trägerrahmenabschnitt 11 zur weiteren Verbesserung der Steifigkeit des Trägerrahmens 4.
Der seitliche Trägerrahmenabschnitte 12 überragt die jeweils zugehörige Teleskopschiene 3 nach oben, so dass dies gegen Verschmutzung, z. B. Fettspritzer, besser geschützt ist.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. So kann das Auszugssystem auch selbsttragend sein; z. B. als zwei Teleskopschienen, die mittels eines Stützgerüsts verbunden sind.

Bezugszeichenliste

1: Gargutträgersystem
2: Einhängegitter
3: Teleskopschiene
4: Trägerrahmen
5: Befestigungsblech
6: Schraubelement
7: Stange
8: Längsabschnitt
9: Querabschnitt
10: Eingriffsausschnitt
11: vorderer Trägerrahmenabschnitt
12: seitlicher Trägerrahmenabschnitt
13: hinterer Trägerrahmenabschnitt
14: Langloch
15: Durchgangsöffnung
16: Auflagewinkel
18: Aufhängungselement
20: Plateaubereich
21: Feder
22: Auflagebereich
23: Gleitbereich
24: vertikale Strebe
25: Rastbereich
26: Gewindebolzen
27: Rändelmutter
28: Bolzen
29: Radienaussteifung

Claims

Trägerrahmen (4) für ein Haushaltsgerät, insbesondere ein Gargutträgersystem (1) eines Backofens, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (4) ein Gussteil ist.
Trägerrahmen (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (4) ein Stahldruckgussrahmen ist.
Trägerrahmen (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (4) emailliert ist.
Trägerrahmen (4), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei Sätze von Auflageflächen (A1,A2) aufweist, die sich in mindestens einer Auflagefläche (A1,A2) unterscheiden.
Trägerrahmen (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Sätze keine gemeinsamen Auflageflächen aufweisen.
Trägerrahmen (4) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageflächen (A1) eines Satzes Oberseitenbereiche von Trägerrahmenabschnitten (12) umfassen, insbesondere zur Auflage eines Backblechs.
Trägerrahmen (4) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageflächen (A2) eines Satzes nach Innen gerichtete Vorsprünge umfassen, insbesondere zur Auflage eines Bräters.
Trägerrahmen (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein Einsteckelement, insbesondere Langloch (14), zum Zusammenstecken mit einem Auszugssystem (3) umfasst.
Trägerrahmen (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein Befestigungselement, insbesondere Durchgangsöffnung (15), zur festen, aber lösbaren Befestigung mit einem Auszugssystem (3) umfasst.
Verbund aus Auszugssystem (3) und Trägerrahmen (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (4) als Trägerrahmen (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.
Verbund nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Auszugssystem, insbesondere Über-Vollauszugssystem, zwei Teleskopschienen (3) umfasst, welche seitlichen Trägerrahmenabschnitten (12) benachbart angeordnet sind.
Verbund nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Trägerrahmenabschnitte (12) die jeweils zugehörige Teleskopschiene (3) nach oben überragen.
Verbund nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (4) ein Trägerrahmen (4) nach den Ansprüchen 8 und 9 ist und das Auszugssystem (3) mindestens ein Einsteckgegenelement, insbesondere Bolzen (28) zum Eingriff mit dem Langloch (14), und mindestens ein Befestigungsgegenelement, insbesondere Gewindebolzen (26), zur Verbindung mit dem Befestigungselement (15) aufweist.