EP1306622B1 - Schienensystem für Gargutträger in einem Backofen - Google Patents

Schienensystem für Gargutträger in einem Backofen Download PDF

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EP1306622B1
EP1306622B1 EP02021590A EP02021590A EP1306622B1 EP 1306622 B1 EP1306622 B1 EP 1306622B1 EP 02021590 A EP02021590 A EP 02021590A EP 02021590 A EP02021590 A EP 02021590A EP 1306622 B1 EP1306622 B1 EP 1306622B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving tube
food support
rail
oven
baking oven
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02021590A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1306622A1 (de
Inventor
Steve Pattle
Markus Geberzahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accuride International GmbH
Original Assignee
Accuride International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Accuride International GmbH filed Critical Accuride International GmbH
Publication of EP1306622A1 publication Critical patent/EP1306622A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1306622B1 publication Critical patent/EP1306622B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to a new rail system for food support in an oven.
  • food support referred to in the context of this invention, all inserts, usually used in ovens, such as baking trays, grates, baking trays, drip pans, etc.
  • food support according to the invention means brackets for the aforementioned Oven shelves, such. B. framework in which such bays are used or on which they can be hung up.
  • a food support according to the invention therefore does not have to inevitably have a bearing surface for the actual food itself, but can also only for attachment or for holding such a support surface, such as a baking sheet, serve.
  • a general advantage of telescopic guides over the storage of the food support in grooves or on wires of a rack is their ease of movement and stability and safety against a Dumping the food support in the extended position.
  • the object of the present invention was an improved rail system for food carriers to provide in an oven, the inexpensive producible structure of the food support and a pulling out of the food carrier out of the oven or even to the oven stable, Sliding easily and allowed without tilting of the food support and in which the telescopic rails Largely protected against contamination before cooking and spraying or evaporating Grease or other liquids can be arranged.
  • the solution to the problem consists in a rail system for food support in an oven with a food support having on both sides in each case headband, in the front section the food support via a substantially U-shaped connecting portion with the food support are connected and substantially parallel to the respective side edges extend the product carrier, and with telescopic rails, each one inside or outside the side wall of the oven muffle fixed stationary rail and a relative to the stationary Rail out of the oven have displaceable inner rail, wherein on the inner rail a substantially over the length of the inner rail and with this a unitcoloder Accommodating tube is provided, which opens in the direction of the oven opening and for a recording of the retaining clip is designed by insertion, wherein the headband and the receiving tube a hook and a latch for releasably engaging the headband and receiving tube against slipping out of the retaining clip from the receiving tube.
  • the food support according to the invention can be a baking sheet, a baking tray, a baking pan, etc., where the headband over a U-shaped connecting portion in the front, the oven opening facing portion of the food support attached are.
  • the actual support for the food and the two attached laterally to the food support Brackets then form a solid unit.
  • the food support can also be a frame element be, on which the two brackets are attached laterally.
  • the frame element is designed that an insert, such as a baking tray, a frying pan, a grid, etc., can be used in the frame is and is held by this.
  • the telescopic rails of the invention Systems to conventional partial or full extension rails with a stationary rail and a movable inner rail for the attachment of the food support. Between the stationary Rail and the inner rail may be provided one or more center rails to To increase the extension length of the entire telescopic rail and / or their capacity or stability.
  • Such telescopic slides are well known to those skilled in the art in a variety of forms.
  • the Single rails of such telescopic guides are by cage-mounted balls, rollers, or plain bearings mounted slidably against each other and have Auszugbegrenzer on, the one Prevent complete slipping and separation of the rails.
  • a receiving tube is fixed to the movable inner rail, in which the two Bracket of the food support when inserting the food support in the oven from the front be inserted.
  • the receiving tube may be formed as part of the inner rail profile.
  • a firm connection can be made by welding, riveting or similar. Examples of a detachable connection are screwed, hooked or hooked Terminal connections.
  • the receiving tube can be made of a metal tube or a curved one Consist of sheet metal.
  • the hook is a multi-curved Section of the otherwise substantially straight retaining clip formed.
  • the hook can be welded to the headband or in any other for the professional be appropriate in a simple way.
  • the detent is in an upward direction Bend on the headband and the hook is as upstanding protrusion at the bottom lying inner wall of the receiving tube formed.
  • the telescopic rails and the receiving tube outside the oven muffle expediently arranged between the muffle side walls and the oven outer walls.
  • the entire rail system is located outside the oven muffle and thus separated from the cooking space by the muffle side walls. A contamination of the telescopic rails and also the receiving tube by food to be cooked, spraying or vaporizing fat or others Liquids is thereby substantially completely avoided.
  • the rail system is located in an area of the oven, which is heated much less during operation than the actual cooking space in the muffle.
  • between the rail system and the muffle side walls also be provided a thermal insulation.
  • the rail system is in the muffle interior attached to the muffle side walls.
  • a cover may, for. B. formed as a sheet be that of the muffle side wall on the telescopic rails and the receiving tube extends back to the muffle side wall.
  • the muffle can also be a front of the muffle side wall and the rail system arranged intermediate wall may be provided, extending from the upper Muffelwand extends to the lower muffle wall to simultaneously several superposed To protect rail systems on the muffle inner wall.
  • the front opening of the receiving tube is around a sufficient amount is greater than the diameter of the headband to the insertion of the ends the headband as possible in the two openings of the two receiving tubes in a baking oven level easy to design.
  • the headband has due to its lower Diameter therefore in the recording tube game and can wobble and rattle.
  • the receiving tube in a particularly preferred embodiment, the Invention in the rear, the back of the oven facing area in the interior of the receiving tube extending tab or a projection on which the play of the retaining bracket within the receiving tube is reduced.
  • a trained as a bent sheet or profile receiving tube This can be particularly advantageous and inexpensive to implement by z.
  • B. on the upper wall of the receiving tube attaches a substantially U-shaped incision and the bends through the incision resulting tab to the interior of the receiving tube out.
  • the free end of the tab should be aligned with the oven back wall, so that the bent Latch on its Tubusinnenseite a sliding or guide surface for the headband during insertion of the same offers.
  • a bolt is on the receiving tube provided that prevents lifting of the food support when the headband in the receiving tube inserted and the hook and the detent on headband and receiving tube with each other are engaged.
  • a lock prevents the food support or the Retaining clip on it from the receiving tubes accidentally inadvertent lifting of the food support be pulled out when the food support actually only on the telescopic rails to be pulled in front of the oven muffle.
  • Such a locking mechanism can in one simply on the wall of the receiving tube hinged latch exist, the advantageous locking positions in open and / or closed, d. H. has locked position.
  • Figure 1 shows an oven, in which the rail system according to the invention between the muffle side walls 11 and the oven outer walls 12 mounted in three superimposed levels is.
  • the rail system is thus completely separated from the actual cooking chamber in the muffle and protected against contamination and overheating.
  • FIG two food support 1 shown of which the upper inserted into the oven and the lower is pulled out.
  • the food support of Figure 1, in the upper view of Figure 2 again are represented, consist of a grid as the actual Gargutauflage, laterally parallel to the side edges 1a of the food support extending holding brackets 2, which over U-shaped trained connecting sections 3 in the front portion of the food support connected thereto are.
  • the food carriers are with down-facing hook for engaging with a Rest the rail system provided.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the invention Gargutlinis 1, which differs from the embodiment shown in Figure 2 above, that the food support 1 has a holding frame 9 with side edges 1a, in the one Back pan 10 is suitable to use.
  • the free ends of the U-legs of the profile are on the outside of the C-shaped sliding Rail 4b attached.
  • the attachment can be done by welding, bolting or any other appropriate method.
  • a square or rectangular in cross section and four-sided trained profile are used, in which one side at the back of the movable Rail 4b rests and serves as a mounting surface.
  • the receiving tube 5 has a recess formed in the lower wall surface as opening for the In engagement with the hook 6 of the retaining clip 2 on the food support.
  • the headband 2 of the food support shown aborted.
  • the headband 2 is as a straight wire or Bar formed, wherein the hook 6, a deflection of the wire or rod in a downward pointing direction.
  • the tab can as Element with a certain spring force advantageous so far into the interior of the receiving tube protrude that they pushed the retainer under spring bias against the inner wall presses the receiving tube and thus a game of the retaining bracket in this section of the Recording tube completely prevented.
  • Figure 4 shows the receiving tube 5 of Figure 3 with inserted headband 2 in cross section.
  • the Tab 8 on receiving tube 5 is bent so far down that the headband 2 only small Game in the receiving tube 5 has.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Schienensystem für Gargutträger in einem Backofen.
Der Begriff "Gargutträger" bezeichnet im Sinne dieser Erfindung sämtliche Einschübe, die üblicherweise in Backöfen verwendet werden, wie Backbleche, Roste, Backschalen, Tropfpfannen, usw. Des weiteren versteht man unter dem Begriff "Gargutträger" erfindungsgemäß Halterungen für vorgenannte Backofeneinschübe, wie z. B. Rahmen, in welche solche Einschübe einsetzbar sind oder auf welche sie aufgelegt werden können. Ein Gargutträger im Sinne der Erfindung muß somit nicht zwangsläufig eine Auflagefläche für das eigentliche Gargut selbst aufweisen, sondern kann auch lediglich zur Befestigung bzw. zum Halten einer solchen Auflagefläche, wie einem Backblech, dienen.
Die Bezeichnungen "vorne" und "hinten", die hierin in Bezug auf den Backofen, den Gargutträger oder Teleskopführungen verwendet werden, bezeichnen einen Bereich, der beim Backofen in Richtung der Backofenöffnung (vorne) bzw. in Richtung der Backofenrückseite ausgerichtet ist. Ein üblicher Backofen besteht aus einem Gehäuse mit Backofenaußenwänden und einer darin angeordneten Muffel mit Muffelseitenwänden, oberen und unteren Muffelwänden und einer Muffelrückwand, wobei der Innenraum der Muffel den eigentlichen Garraum des Backofens darstellt.
Auszugssysteme für Gargutträger in einem Backofen sind in vielfältiger Form bekannt und werden ständig weiterentwickelt und verbessert. Bei einfachen bekannten Backöfen wird der Gargutträger in Nuten geführt, die in verschiedenen Höhen oder Ebenen in der Muffelseitenwand ausgebildet sind. Das Gleitverhalten der Gargutträger in solchen Nuten hängt von der Oberflächenbeschaffenheit der aufeinandergleitenden Flächen und der Belastung des Gargutträgers ab und ist vergleichsweise schlecht. Bei anderen Systemen sind an Stelle der Nuten an den Muffelseitenwänden Gitter mit horizontalen Stäben befestigt, auf denen die Gargutträger geführt werden. Aufgrund der geringeren Auflagefläche ist hier das Gleitverhalten gegenüber Nuten etwas verbessert. Beide Systeme haben den Nachteil, daß der Gargutträger nur bis zu einer bestimmten Weite aus dem Backofen herausgezogen werden kann, ohne daß er nach unten abkippt oder vorne unterstützt werden muß. Die oberen Nutbegrenzungen oder in geringem Abstand über dem Gargutträger vorgesehene weitere horizontale Gitterstäbe können den Gargutträger zwar bis zu einem gewissen Auszug gegen ein Abkippen abstützen und ermöglichen so einen etwas längeren Auszugsweg, ein vollständiges Herausziehen des Gargutträgers bis vor die Muffel, ohne daß der Gargutträger von einer Person gehalten werden muß, ist bei solchen Anordnungen jedoch nicht möglich.
Bei verbesserten Backöfen sind an der Muffelseitenwand oder an einem Gitter Teleskopführungen mit jeweils einer stationären und einer oder mehreren beweglichen Schienen, die in Längsrichtung relativ zu der stationären Schiene und aus dem Ofen heraus gleitbar gelagert sind, vorgesehen. Ein Gargutträger ist auf die beweglichen Schienen auflegbar, so daß der Gargutträger durch Ausziehen der Teleskopführungen aus dem Backofen herausgezogen werden kann. Weiterhin ist ein System mit Teleskopführungen bekannt, bei dem der auf der beweglichen Teleskopführungsschiene aufliegende Gargutträger nach vollständigem Auszug der beweglichen Schiene bis zum Anschlag noch um eine weitere Wegstrecke auf der Schiene gleitend bis vor die Backofenmuffel gezogen werden kann. Dies erlaubt die Verwendung von Teleskopführungen mit lediglich zwei Schienen, was aus Kostengründen vorteilhaft ist. Mit Nachteil ist es bei diesem System zwingend erforderlich, daß die Teleskopschienen im inneren Heißbereich der Backofenmuffel an der Seitenwand befestigt sind, damit der Gargutträger auf die bewegliche Schiene der Teleskopführung aufgelegt werden kann. Aufgrund dieser Lagerung der Teleskopführungen in der Backofenmuffel werden sie leicht durch Gargut, spritzendes oder verdampfendes Fett oder andere Flüssigkeiten verschmutzt. Diese Verschmutzungen schlagen sich nicht nur auf den Außenseiten der Teleskopschienen nieder, sondern auch in ihrem schwer zugänglichen Inneren. Eine Reinigung der Teleskopführungen im Inneren, insbesondere eine Reinigung der Lager, ist praktisch nicht möglich oder nur durch Einlegen der gesamten Teleskopführungen in eine Reinigungsflüssigkeit oder durch pyrolytische Reinigung bei sehr hohen Temperaturen. Hierbei wird jedoch wiederum in den Lagern vorhandenes Schmier- oder Gleitmittel ebenfalls mit entfernt, so daß die Teleskopführungen nach mehrmaligen Reinigen auf diese Weise ihre guten Gleiteigenschaften verlieren.
Ein genereller Vorteil von Teleskopführungen gegenüber der Lagerung des Gargutträgers in Nuten oder auf Drähten eines Gestells ist ihre Leichtgängigkeit und die Stabilität und Sicherheit gegen ein Abkippen des Gargutträgers in der ausgezogenen Stellung.
Ein entsprechendes Teleskopschienensystem zeigt die Schrift EP-A-0 407 742.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, ein verbessertes Schienensystem für Gargutträger in einem Backofen bereitzustellen, das einen preiswert herstellbaren Aufbau des Gargutträgers und ein Herausziehen des Gargutträgers aus dem Ofen oder sogar bis vor den Ofen stabil, leicht gleitend und ohne Abkippen des Gargutträgers erlaubt und bei dem die Teleskopschienen weitestgehend geschützt vor einer Verschmutzung vor Gargut und spritzendem oder verdampfendem Fett oder anderen Flüssigkeiten angeordnet werden können.
Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Schienensystem für Gargutträger in einem Backofen mit einem Gargutträger, der auf beiden Seiten jeweils Haltebügel aufweist, die im vorderen Abschnitt des Gargutträgers über einen im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Verbindungsabschnitt mit dem Gargutträger verbunden sind und sich im wesentlichen parallel zu den jeweiligen Seitenkanten des Gargutträgers erstrecken, und mit Teleskopschienen, die jeweils eine innerhalb oder außerhalb der Seitenwand der Backofenmuffel befestigte stationäre Schiene und eine relativ zu der stationären Schiene aus dem Backofen heraus verschiebbare Innenschiene aufweisen, wobei an der Innenschiene ein sich im wesentlichen über die Länge der Innenschiene und mit dieser eine Einheit bildender Aufnahmetubus vorgesehen ist, der in Richtung der Backofenöffnung offen und für eine Aufnahme des Haltebügels durch Einschieben ausgelegt ist, wobei der Haltebügel und der Aufnahmetubus einen Haken und eine Rast für ein lösbares Ineingriffbringen von Haltebügel und Aufnahmetubus gegen ein Herausgleiten des Haltebügels aus dem Aufnahmetubus aufweisen.
Wie oben bereits ausgeführt, kann der erfindungsgemäße Gargutträger ein Backblech, ein Backrost, eine Backpfanne usw. sein, an dem die Haltebügel über einen U-förmig ausgebildeten Verbindungsabschnitt im vorderen, der Backofenöffnung zugewandten Abschnitt des Gargutträgers befestigt sind. Die eigentliche Auflage für das Gargut und die beiden seitlich an dem Gargutträger befestigten Haltebügel bilden dann eine feste Einheit. Alternativ kann der Gargutträger auch ein Rahmenelement sein, an dem die beiden Haltebügel seitlich befestigt sind. Das Rahmenelement ist so ausgelegt, daß ein Einsatz, wie ein Backblech, eine Backpfanne, ein Rost usw., in den Rahmen einsetzbar ist und von diesem gehalten wird.
Die sich vom vorderen Abschnitt des Gargutträgers parallel zu dessen Seitenkanten nach hinten erstreckenden Haltebügel sind vorteilhaft als Stäbe, Drähte oder formstabile Bleche ausgebildet. Die Verbindungsabschnitte zwischen den Haltebügeln und dem Gargutträger sind im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die U-Schenkel jeweils von einem Haltebügel und einer dazugehörigen Seitenkante des Gargutträgers gebildet werden. Vorteilhaft ist der die U-Schenkel verbindende Abschnitt ein im wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Haltebügels abgeknickter Abschnitt des Haltebügels, der vorteilhaft an der vorderen seitlichen Ecke des Gargutträgers, in der sich Vorderkante und Seitenkante des Gargutträgers treffen, endet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargutträgers sind die beiden Haltebügel, die Verbindungsabschnitte zum Gargutträger und die Vorderkante des Gargutträgers aus einem Stück, vorzugsweise einem stabilen Draht, hergestellt. Der Gargutträger, sei es Rahmenelement oder die eigentliche Auflagefläche selbst, ist bei dieser bevorzugten Ausführungsform an diesem die Haltebügel einstückig verbindenden Abschnitt z. B. durch Anschweißen befestigt und erstreckt sich in einer Ebene mit den beiden Haltebügeln nach hinten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den Teleskopschienen des erfindungsgemäßen Systems um herkömmliche Teil- oder Vollauszugsschienen mit einer stationären Schiene und einer beweglichen Innenschiene für die Befestigung des Gargutträgers. Zwischen der stationären Schiene und der Innenschiene können eine oder mehrere Mittelschienen vorgesehen sein, um die Auszugslänge der gesamten Teleskopschiene und/oder ihre Tragkraft bzw. Stabilität zu erhöhen. Solche Teleskopschienen sind dem Fachmann auf dem Gebiet in vielfältiger Form gut bekannt. Die Einzelschienen solcher Teleskopführungen sind durch käfiggelagerte Kugeln, Rollen, Walzen oder einfache Gleitlager verschiebbar gegeneinander gelagert und weisen Auszugbegrenzer auf, die ein vollständiges Auseinandergleiten und Trennen der Schienen verhindern.
Erfindungsgemäß ist an der beweglichen Innenschiene ein Aufnahmetubus befestigt, in den die beiden Haltebügel des Gargutträgers beim Einsetzen des Gargutträgers in den Backofen von vorne eingeschoben werden. Der Aufnahemtubus kann als Teil des Innenschienenprofils ausgebildet sein. Um für das erfindungsgemäße System handelsüblich erhältliche, herkömmliche Schienenelemente verwenden zu können, ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Aufnahmetubus nachträglich an der Innenschiene fest oder lösbar befestigt ist. Eine feste Verbindung kann durch Verschweißen, Vernieten oder ähnliches erfolgen. Beispiele für eine lösbare Verbindung sind Schraubverbindungen, Einhak-oder Klemmverbindungen. Der Aufnahmetubus kann aus einem Metallrohr oder einem gebogenen Blech bestehen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Aufnahmetubus von einem im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen, länglichen Blechprofil gebildet, bei dem die Enden der U-Schenkel durch Verschweißen an der Innenschiene befestigt sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das U-förmige Profil im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ist.
Bei dem erfindungsgemäßen System sind ein Haken und eine Rast an dem Haltebügel und dem Aufnahmetubus vorgesehen, durch welche sich Haltebügel und Aufnahmetubus gegen ein Herausziehen des Haltebügels aus dem Aufnahmetubus lösbar miteinander in Eingriff bringen lassen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Haken an dem Haltebügel und die Rast in Form einer Ausnehmung oder Öffnung an dem Aufnahmetubus ausgebildet. Die Ausnehmung oder Öffnung an dem Aufnahmetubus befindet sich an der nach unten gewandten Seite des Aufnahmetubus, und der Haken an dem Haltebügel ist ebenfalls nach unten gerichtet und so ausgelegt, daß er bei vollständig eingeschobenem Gargutträger und wenn die Haltebügel aufgrund der Schwerkraft an der unteren Innenwand des Aufnahmetubus aufliegen, in diese Ausnehmung oder Öffnung eingreift. Wird der z. B. mit Gargut belastete Gargutträger bei eingehakten Haltebügeln horizontal aus dem Backofen herausgezogen, so sorgt der Eingriff von Haken und Rast dafür, daß nicht die Haltebügel wieder aus dem Aufnahemtubus herausgezogen werden, sondern das Herausgleiten des Gargutträgers aus dem Backofen über die Teleskopschienen durch Mitnahme der Innenschiene (und gegebenenfalls einer oder mehrerer Mittelschienen) erfolgt. So wird der Gargutträger für eine Begutachtung und Bearbeitung des Garguts teilweise oder vollständig aus der Backofenmuffel herausgezogen, und der Gargutträger sitzt stabil und ohne, daß er abkippen kann, an den Teleskopschienen. Soll der Gargutträger vollständig aus dem Backofen entfernt werden, so wird der Eingriff zwischen Haken und Rast an Haltebügel und Aufnahmetubus durch leichtes Anheben des Gargutträgers gelöst und die Haltebügel aus dem Aufnahmetubus herausgezogen. Das System ist einfach und insbesondere in Bezug auf den Gargutträger mit den Haltebügeln sehr preiswert herstellbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Haken als ein mehrfach gebogener Abschnitt des ansonsten im wesentlichen gerade verlaufenden Haltebügels ausgebildet. Alternativ kann der Haken an den Haltebügel auch angeschweißt oder in jeder anderen für den Fachmann einfachen Art und Weise angebracht sein.
Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform besteht die Rast in einer nach oben gerichteten Einbiegung am Haltebügel und der Haken ist als nach oben vorstehende Erhebung an der unten liegenden Innenwand des Aufnahmetubus ausgebildet. Beim Einsetzen des Gargutträgers werden die Haltebügel über die Erhebung in dem Aufnahmetubus geführt und zum Ineingriffbringen abgesenkt, sobald die Einbiegung an dem Haltebügel über der Erhebung in dem Aufnahmetubus liegt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schienensystems sind die Teleskopschienen und der Aufnahmetubus außerhalb der Backofenmuffel, zweckmäßigerweise zwischen den Muffelseitenwänden und den Backofenaußenwänden angeordnet. Dies hat mehrere Vorteile. Das gesamte Schienensystem ist außerhalb der Backofenmuffel angeordnet und damit durch die Muffelseitenwände vom Garraum getrennt. Eine Verschmutzung der Teleskopschienen und auch des Aufnahmetubus durch Gargut, spritzendes oder verdampfendes Fett oder andere Flüssigkeiten wird dadurch im wesentlichen völlig vermieden. Darüberhinaus liegt das Schienensystem in einem Bereich des Backofens, der beim Betrieb wesentlich geringer aufgeheizt wird als der eigentliche Garraum in der Muffel. Zusätzlich kann zwischen dem Schienensystem und den Muffelseitenwänden auch noch eine Wärmedämmung vorgesehen sein. Dies hat den Vorteil, daß die Haltebügel des Gargutträgers sich wesentlich geringer aufheizen als der Gargutträger selbst und daher bei Entnahme des Gargutträgers aus dem Backofen bereits unmittelbar oder nach erheblich kürzerer Abkühlzeit angefaßt werden können. Darüberhinaus werden Schmier- und Gleitmittel in den Teleskopschienen erheblich geringer erhitzt, als wenn die Teleskopschienen innerhalb der Backofenmuffel angeordnet wären. Dies erlaubt die Verwendung von anderen Schmier- oder Gleitmitteln als sie für höhere Temperaturen, wie sie im Garraum des Backofens herrschen, erforderlich wären. Dies erhöht die Auswahl der verwendbaren Schmier- oder Gleitmittel, und diese Mittel können vor dem Hintergrund der Kosten, Lebensmittelechtheit, Toxizität usw. ausgewählt werden. Bei höheren Temperaturen beständige Schmier- oder Gleitmittel, die gleichzeitig auch für den Einsatz im Zusammenhang mit der Zubereitung von Lebensmitteln geeignet und zulässig sind, stehen nur in geringerer Auswahl zur Verfügung und sind häufig sehr teuer.
Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Schienensystem im Muffelinnenraum an den Muffelseitenwänden angebracht. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn die Teleskopschienen und der Aufnahmetubus gegen eine Verschmutzung und/oder eine übermäßige Erhitzung gegenüber dem übrigen Garraum abgedeckt sind. Eine solche Abdeckung kann z. B. als Blech ausgebildet sein, das sich von der Muffelseitenwand über die Teleskopschienen und den Aufnahmetubus wieder bis hin zur Muffelseitenwand erstreckt. In der Muffel kann auch eine vor der Muffelseitenwand und dem Schienensystem angeordnete Zwischenwand vorgesehen sein, die sich von der oberen Muffelwand bis zur unteren Muffelwand erstreckt, um gleichzeitig mehrere übereinander angeordnete Schienensysteme an der Muffelinnenwand zu schützen.
Erfindungsgemäß besonders zweckmäßig ist es, wenn die vordere Öffnung des Aufnahmetubus um ein ausreichendes Maß größer ist als der Durchmesser der Haltebügel, um das Einführen der Enden der Haltebügel in die beiden Öffnungen der beiden Aufnahmetuben in einer Backofenebene möglichst einfach zu gestalten. Bei einem Aufnahmetubus, der aus Herstellungsgründen zweckmäßigerweise durchgehend gleichen Querschnitt aufweist, hat der Haltebügel aufgrund seines geringeren Durchmessers daher in dem Aufnahmetubus Spiel und kann wackeln und klappern. Um dem entgegenzuwirken, weist der Aufnahmetubus bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im hinteren, der Backofenrückseite zugewandten Bereich eine sich in das Innere des Aufnahmetubus erstreckende Lasche oder einen Vorsprung auf, der das Spiel des Haltebügels innerhalb des Aufnahmetubus verringert. Bei einem als gebogenes Blech oder Profil ausgebildeten Aufnahmetubus läßt sich dies besonders vorteilhaft und kostengünstig realisieren, indem man z. B. an der oberen Wand des Aufnahmetubus einen im wesentlichen U-förmigen Einschnitt anbringt und die durch den Einschnitt entstehende Lasche zum Innenraum des Aufnahmetubus hin einbiegt. Hierbei sollte das freie Ende der Lasche zur Backofenrückwand ausgerichtet sein, so daß die eingebogene Lasche auf ihrer Tubusinnenseite eine Gleit- oder Führungsfläche für den Haltebügel beim Einführen desselben bietet. Anstelle einer Lasche kann aber auch eine in das Innere des Aufnahmetubus hineinragende Einprägung oder eine z. B. durch Schweißen angebrachte Erhebung an der Innenwandfläche des Aufnahmetubus zur Verringerung des Spiels vorgesehen sein.
Bei einer alternativen Ausführungsform, die ebenfalls das Spiel des Haltebügels innerhalb des Aufnahmetubus verringert, verjüngt sich der Querschnitt des Aufnahmetubus vom vorderen Bereich, in dem sich die Öffnung zum Einführen des Haltebügels befindet, hin zum hinteren Bereich in Richtung der Backofenrückwand.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Aufnahmetubus ein Riegel vorgesehen, der ein Anheben des Gargutträgers verhindert, wenn der Haltebügel in den Aufnahmetubus eingeschoben und der Haken und die Rast an Haltebügel und Aufnahmetubus miteinander in Eingriff sind. Durch eine solche Verriegelung wird verhindert, daß der Gargutträger bzw. die Haltebügel daran aus den Aufnahmetuben versehentlich bei unbeabsichtigtem Anheben des Gargutträgers herausgezogen werden, wenn der Gargutträger eigentlich über die Teleskopschienen nur vor die Backofenmuffel gezogen werden soll. Ein solcher Verriegelungsmechanismus kann in einem einfach an der Wandung des Aufnahmetubus angelenkten Riegel bestehen, der vorteilhaft Rastpositionen in offener und/oder geschlossener, d. h. verriegelter Position aufweist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsbeispiele werden anhand der nachfolgenden Beschreibung der anhängenden Figuren deutlich.
Figur 1
zeigt einen Backofen mit dem erfindungsgemäßen Schienensystem und entsprechenden Gargutträgern.
Figur 2
zeigt zwei verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Gargutträger.
Figur 3
ist eine perspektivische Detailansicht des erfindungsgemäßen Schienensystems für Gargutträger.
Figur 4
zeigt einen erfindungsgemäßen Aufnahmetubus mit eingeschobenem Haltebügel im Querschnitt.
Figur 1 zeigt einen Backofen, bei dem das erfindungsgemäße Schienensystem zwischen den Muffelseitenwänden 11 und den Backofenaußenwänden 12 in drei übereinanderliegenden Ebenen angebracht ist. Das Schienensystem ist dadurch vom eigentlichen Garraum in der Muffel völlig abgetrennt und gegen Verschmutzung und übermäßige Erhitzung geschützt. Des weiteren sind in Figur 1 zwei Gargutträger 1 dargestellt, von denen der obere in den Backofen eingeschoben und der untere ausgezogen ist. Die Gargutträger aus Figur 1, die in der oberen Darstellung von Figur 2 noch einmal wiedergegeben sind, bestehen aus einem Gitterrost als eigentliche Gargutauflage, sich seitlich parallel zu den Seitenkanten 1a des Gargutträgers erstreckenden Haltebügeln 2, welche über U-förmig ausgebildete Verbindungsabschnitte 3 im vorderen Abschnitt des Gargutträgers mit diesem verbunden sind. Die Gargutträger sind mit nach unten weisenden Haken für ein Ineingriffbringen mit einer Rast des Schienensystems versehen.
Die untere Darstellung in Figur 2 zeigt eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargutträgers 1, die sich von der in Figur 2 oben dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß der Gargutträger 1 einen Halterahmen 9 mit Seitenkanten 1a aufweist, in den eine Backpfanne 10 passend einsetzbar ist.
Figur 3 zeigt eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Schienensystems für Gargutträger. Dargestellt ist eine Teleskopschiene 4 für die Montage des Systems auf der linken Seite eines Backofens, wenn man von vorne auf den Backofen blickt. Die Teleskopschiene 4 besteht aus zwei Schienenelementen, einer stationären Schiene 4a und einer relativ zu der stationären Schiene 4a verschiebbaren Schiene 4b. Die stationäre Schiene 4a wird an der Muffelseitenwand oder zwischen Muffelseitenwand und Backofenaußenwand, wie in Figur 1 dargestellt, durch Verschrauben, Einhaken oder irgendeine andere bekannte Art und Weise befestigt. An der beweglichen Schiene 4b ist in Richtung zum Backofeninneren hin ein Aufnahmetubus 5 befestigt. Der Aufnahmetubus besteht bei dieser Ausführungsform aus einem Blechprofil mit eckigem, im wesentlichen U-förmigem Querschnitt. Die freien Enden der U-Schenkel des Profils sind an der Außenseite der C-förmigen verschiebbaren Schiene 4b befestigt. Die Befestigung kann durch Verschweißen, Verschrauben oder jede andere geeignete Methode erfolgen. Alternativ kann auch ein im Querschnitt quadratisch oder rechteckig und vierseitig ausgebildetes Profil verwendet werden, bei dem eine Seite an der Rückseite der verschiebbaren Schiene 4b anliegt und als Befestigungsfläche dient.
Der Aufnahmetubus 5 weist eine in der unteren Wandfläche als Öffnung ausgebildete Rast für das Ineingriffbringen mit dem Haken 6 des Haltebügels 2 am Gargutträger auf. In Figur 3 ist der Haltebügel 2 des Gargutträgers abgebrochen dargestellt. Der Haltebügel 2 ist als gerader Draht oder Stab ausgebildet, wobei der Haken 6 eine Ausbiegung des Drahtes oder Stabes in eine nach unten weisende Richtung ist.
In der Nähe des hinteren, der Backofenrückseite zugewandten Endes weist der Aufnahmetubus 5 eine in der oberen Wand angebrachte Lasche 8 auf. Die Lasche 8 ist durch Einschneiden des Wandmaterials und Abbiegen in Richtung des Innenraumes des Aufnahmetubus 5 hergestellt. Das freie Ende der Lasche 8 weist in Richtung der Backofenrückseite, so daß die Lasche 8 einerseits das Spiel des Haltebügels 2 in dem Aufnahmetubus 5 in diesem Bereich verringert oder im wesentlichen ganz verhindert und andererseits auch gleichzeitig eine Führungsfläche ausbildet, an welcher der Haltebügel beim Einführen in den Aufnahmetubus 5 entlangggleiten kann. Die Lasche kann als Element mit einer gewissen Federkraft vorteilhaft so weit in den Innenraum des Aufnahmetubus hineinragen, daß sie den eingeschobenen Haltebügel unter fedemder Vorspannung gegen die Innenwand des Aufnahmetubus drückt und somit ein Spiel des Haltebügels in diesem Abschnitt des Aufnahmetubus vollständig verhindert.
Beim Einsetzen des Gargutträgers in den Backofen, d. h. dem Einführen des Haltebügels 2 in den Aufnahmetubus 5, tritt der Haken 6 am Haltebügel 2 beim Absenken bzw. Absetzen des Gargutträgers in die Öffnung bzw. Rast 7 ein. Wird der Gargutträger dann in horizontaler Richtung aus dem Backofen herausgezogen, so erfolgt das Gleiten des Gargutträgers über die Teleskopschiene 4, indem die bewegliche Schiene 4b aufgrund der Arretierung von Haltebügel 2 und Aufnahmetubus 5 durch Haken 6 und Rast 7 mitgeführt wird.
Figur 4 zeigt den Aufnahmetubus 5 aus Figur 3 mit eingeführtem Haltebügel 2 im Querschnitt. Die Lasche 8 am Aufnahmetubus 5 ist so weit nach unten gebogen, daß der Haltebügel 2 nur geringes Spiel in dem Aufnahmetubus 5 hat.
An dem Aufnahmetubus gemäß den Figuren 3 und 4 kann über der Rast 7 und dem Haken 6 noch eine Verriegelungsvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die den Haltebügel 2 im Bereich des Hakens 6 oder auch davor oder dahinter in einer verriegelten Stellung nach unten hält, so daß die Arretierung von Haltebügel 2 und Aufnahmetubus 5 in horizontaler Richtung nicht durch Anheben des Haltebügels 2 gelöst werden kann.

Claims (6)

  1. Schienensystem für Gargutträger in einem Backofen mit einem Gargutträger (1) und mit Teleskopschienen (4), die jeweils eine an oder hinter der Seitenwand der Backofenmuffel befestigte stationäre Schiene (4a) und eine relativ zu der stationären Schiene (4a) aus dem Backofen heraus verschiebbare Innenschiene (4b) aufweisen, wobei an der Innenschiene (4b) ein sich im wesentlichen über die Länge der Innenschiene (4b) erstreckender und mit dieser eine Einheit bildender Aufnahmetubus (5) vorgesehen ist, der in Richtung der Backofenöffnung offen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gargutträger (1) auf beiden Seiten jeweils Haltebügel (2) aufweist, die im vorderen Abschnitt des Gargutträgers über einen im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Verbindungsabschnitt (3) mit dem Gargutträger (1) verbunden sind und sich im wesentlichen parallel zu den jeweiligen Seitenkanten (1a) des Gargutträgers erstrecken, und daß der Aufnahmetubus (5) für eine Aufnahme des Haltebügels (2) durch Einschieben ausgebildet ist, wobei der Haltebügel (2) einen Haken (6) und der Aufnahmetubus (5) eine Rast (7) oder der Haltebügel (2) eine Rast (7) und der Aufnahmetubus (5) einen Haken (6) für ein lösbares Ineingriffbringen von Haltebügel (2) und Aufnahmetubus (5) gegen ein Herausgleiten des Haltebügels (2) aus dem Aufnahmetubus (5) aufweisen.
  2. Schienensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (6) an dem Haltebügel (2) und die Rast (7) in Form einer Ausnehmung oder Öffnung an dem Aufnahmetubus (5) ausgebildet sind.
  3. Schienensystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (6) als ein mehrfach gebogener Abschnitt des im wesentlichen gerade verlaufenden Haltebügels (2) ausgebildet ist.
  4. Schienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmetubus (5) im hinteren, der Backofenrückseite zugewandten Bereich eine sich in das Innere des Aufnahmetubus (5) erstreckende Lasche (8) oder einen Vorsprung aufweist, der das Spiel des Haltebügels (2) innerhalb des Aufnahmetubus (5) verringert oder im wesentlichen verhindert.
  5. Schienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gargutträger (1) als Halterahmen (9) für eine Aufnahme eines Backbleches, einer Backpfanne, eines Backrostes oder eines anderen Gargutträgers ausgebildet ist.
  6. Schienensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teleskopschienen (4) und der Aufnahmetubus (5) außerhalb der Backofenmuffel, vorzugsweise zwischen den Muffelseitenwänden (11) und den Backofenaußenwänden (12) angeordnet sind.
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