ES2337750B1 - Campo de coccion con una placa de cubierta y una carcasa y procedimiento para la fabricacion de un campo de coccion. - Google Patents
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Abstract
Campo de cocción con una placa de cubierta y una
carcasa y procedimiento para la fabricación de un campo de cocción.
La invención parte de un campo de cocción con una placa de cubierta
(10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje
(14) unido en unión de material con la placa de cubierta (10) y una
carcasa (12) para el alojamiento de elementos de calentamiento y/o
componentes de la electrónica para el accionamiento de los elementos
de calentamiento dispuestos debajo de la placa de cubierta (10), en
lo que la carcasa (12) está unida a través del elemento de montaje
(14) con la placa de cubierta (10).
Para simplificar el montaje y el desmontaje de
un campo de cocción según el género, se propone que la unión entre
el elemento de montaje (14) y la placa de cubierta (10) comprenda al
menos una disposición de unión (40) accionable sin herramientas.
Description
Campo de cocción con una placa de cubierta y una
carcasa y procedimiento para la fabricación de un campo de
cocción.
La invención se refiere a un campo de cocción
con una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica y una carcasa
para el alojamiento de elementos de calentamiento según el concepto
general de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para la
fabricación de un campo de cocción de tal tipo según el concepto
general de la reivindicación 11.
Del estado de la técnica son conocidas múltiples
variantes de campos de cocción con placas de cubierta de vidrio o
vitrocerámica. Las placas de cubierta están en este caso unidas en
unión de material con un elemento de montaje configurado como marco
de montaje, que está previsto para la fijación de una carcasa para
el alojamiento de elementos de calentamiento y/o componentes de la
electrónica para el accionamiento de los elementos de calentamiento
dispuestos debajo de la placa de cubierta. Habitualmente, la carcasa
es atornillada con el marco de montaje.
El atornillado de la carcasa del campo de
cocción con el marco de montaje en la fabricación del campo de
cocción, así como la desunión de la carcasa del marco de montaje en
caso de una reparación o mantenimiento del campo de cocción es
relativamente costoso, puesto que se necesitan varios tornillos para
garantizar una sujeción segura, o sea, una unión sólida entre la
carcasa y el marco de montaje o la placa de cubierta.
La invención se basa en especial en la tarea de
facilitar el montaje y el desmontaje de un campo de cocción según el
género.
La invención parte de un campo de cocción con
una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica, con al menos un
elemento de montaje unido en unión de material con la placa de
cubierta y una carcasa para el alojamiento de elementos de
calentamiento y/o componentes de la electrónica para el
accionamiento de los elementos de calentamiento dispuestos debajo de
la placa de cubierta, en lo que la carcasa está unida a través del
elemento de montaje con la placa de cubierta.
Se propone que la unión entre el elemento de
montaje y la placa de cubierta comprenda al menos una disposición de
unión accionable sin herramientas. Una disposición de unión
accionable sin herramientas, es decir, establecible y soltable
manualmente, en el sentido de la invención ha de ser establecible y
soltable en especial a mano y sin ayuda de herramientas de roscado,
como destornilladores, llaves de tuercas o similares. La disposición
de unión accionable sin herramientas posibilita un montaje y
mantenimiento sencillos y, con ello, económicos, permite un acceso
sencillo a los elementos de calentamiento y/o componentes de la
electrónica dispuestos en la carcasa, a modo de ejemplo, para la
reparación de los mismos y, finalmente, posibilita una separación
sencilla de la placa de cubierta de la carcasa para el recambio y/o
reciclado de la placa de cubierta o de la carcasa.
Según un perfeccionamiento de la invención, se
propone que la disposición de unión comprenda un par de raíles
unidos con el elemento de montaje o la carcasa, en lo que la placa
de cubierta y la carcasa estén unidas de manera desplazable una
respecto a la otra en una dirección longitudinal de los raíles. Los
raíles pueden ser aquí por ejemplo raíles como son conocidos para el
alojamiento de gavetas o cajones. Los raíles pueden en especial en
un estado parcialmente insertado, así como en la configuración de
funcionamiento en la cual la carcasa está dispuesta en el centro
debajo de la placa de cubierta, de manera que los elementos de
calentamiento están dispuestos debajo de zonas de calentamiento de
la placa de cubierta, unir una a la otra en arrastre de forma la
placa de cubierta y la carcasa en una dirección perpendicular a la
dirección longitudinal de los raíles. Las zonas de calentamiento
pueden estar visualizadas sobre la placa de cubierta por ejemplo
mediante un dibujo impreso.
En una configuración especialmente ventajosa de
la invención, la disposición de unión accionable sin herramientas
comprende al menos una unión de engrane o de encaje elástico. La
disposición de unión accionable sin herramientas puede ser
complementada mediante una unión roscada que, por ejemplo, fije los
raíles o la unión de engrane o de encaje elástico de una manera que
evite un soltado accidental de la disposición de unión.
La unión de engrane o de encaje elástico puede
comprender en especial un perno cargado por resorte que esté
configurado para encajar en una cavidad si la carcasa y la placa de
cubierta han alcanzado una posición relativa que se corresponda con
la configuración de funcionamiento descrita arriba.
Se propone asimismo que la unión de engrane o de
encaje elástico fije la carcasa y la placa de cubierta en la
dirección de los raíles en una configuración de funcionamiento. A
través de esto, se puede evitar de manera segura un desplazamiento
accidental de la placa de cubierta con respecto a la carcasa.
Si el raíl comprende una superficie de pegadura
para la pegadura de los raíles con la placa de cubierta y un canto
soporte para el soporte de la carcasa, en lo que el canto soporte
esté dirigido en un estado pegado del raíl hacia la placa de
cubierta, la carcasa puede ser atascada y sostenida en arrastre de
forma entre el canto soporte y la placa de cubierta o el canto
soporte y una superficie que yazca enfrente de la superficie de
pegadura.
\newpage
Si el canto soporte discurre al menos en un área
parcial de manera inclinada con respecto a la superficie de
pegadura, se puede generar a través del área inclinada al
introducirse la carcasa en los raíles una tensión previa que asegure
una sujeción segura y sin holgura de la carcasa.
Si la carcasa comprende al menos un elemento de
deslizamiento para el deslizamiento sobre el raíl, se pueden
simplificar más el montaje o el mantenimiento. El elemento de
deslizamiento puede estar realizado en especial de material plástico
elástico, lo cual simplifica más la generación de una tensión previa
en el sentido descrito arriba.
Si el elemento de deslizamiento engrana en un
perfil del raíl de tal manera que la placa de cubierta y la carcasa
están unidas una a otra en arrastre de forma ortogonalmente a la
dirección del raíl, la carcasa ya sólo puede ser bloqueada o fijada
en la configuración de funcionamiento en la dirección
longitudinal.
Asimismo, se propone que el raíl comprenda una
cavidad para el alojamiento del elemento de deslizamiento, en lo que
la cavidad esté incorporada en el raíl en una posición que se
corresponda con la posición del elemento de deslizamiento en una
configuración de funcionamiento. A través de esto, se puede
conseguir que el elemento de deslizamiento encaje en la cavidad y,
así, se pueda realizar una unión de engrane en la dirección
longitudinal de los raíles de un modo muy sencillo y económico.
La invención se refiere además a un
procedimiento para la fabricación de un campo de cocción con una
placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica, en lo que un elemento
de montaje es unido en unión de material con la placa de cubierta, y
una carcasa para el alojamiento de elementos de calentamiento o
componentes de la electrónica para el accionamiento de los elementos
de calentamiento dispuestos debajo de la placa de cubierta está
unida a través del elemento de montaje con la placa de cubierta.
Se propone que la unión entre el elemento de
montaje y la placa de cubierta sea establecida sin herramientas. El
establecimiento sin herramientas de una unión en el sentido de la
invención es en especial el establecimiento de una unión por enchufe
o unión de engrane, que evidentemente puede ser establecida también
con un robot de montaje o similares.
Se propone en especial que la placa de cubierta
sea deslizada sobre la carcasa en una dirección que discurra
esencialmente de manera paralela a la placa de cubierta.
Otras ventajas y características ventajosas de
la invención se extraen de la siguiente descripción de las figuras.
La descripción de las figuras y las figuras adjuntas se refieren a
un ejemplo de realización de la invención, que unifica numerosas
características en una combinación especial. El experto reunirá los
atributos característicos en el sentido de los conocimientos
divulgados en las reivindicaciones adjuntas en otros atributos
ventajosos, que están configurados y optimizados en referencia a
ámbitos de aplicación especiales.
Aquí muestran:
Fig. 1 un campo de cocción con una placa de
cubierta de vitrocerámica y una carcasa,
Fig. 2 una sección del campo de cocción de la
figura 1 en una vista lateral,
Fig. 3 un raíl de un elemento de montaje del
campo de cocción de las figuras 1 y 2,
Fig. 4 una sección del raíl con un área final de
un canto soporte del raíl y una cavidad en el canto soporte,
Fig. 5 una sección del raíl y de la carcasa del
campo de cocción de las figuras 1 y 2 y un elemento de deslizamiento
en un estado de transición que se produce durante un montaje y
Fig. 6 la sección del raíl y de la carcasa de la
figura 5 en una configuración de funcionamiento del campo de
cocción.
La figura 1 muestra un campo de cocción con una
placa de cubierta 10 de vitrocerámica y una carcasa 12, que está
configurada para el alojamiento de bobinas de inducción y
componentes de electrónica para el accionamiento de las bobinas de
inducción, así como de un ventilador. Las bobinas de inducción y los
componentes de la electrónica no están representados aquí por
motivos de claridad. La carcasa 12 comprende un marco metálico 42,
que está configurado como pieza de chapa doblada de estampado, y un
soporte de inductores 16 de material plástico, que está fijado en el
elemento de montaje 14.
El elemento de montaje 14 está formado por dos
raíles 14a, 14b pegados por un lado inferior con la placa de
cubierta 10, que están pegados con la placa de cubierta 10 de manera
paralela uno al otro cerca de los bordes laterales paralelos de la
placa de cubierta 10 de vitrocerámica. El elemento de montaje 14
sirve para el establecimiento de una unión entre la placa de
cubierta 10 y la carcasa 12 y, según la invención, está configurado
de tal manera que la carcasa puede ser empujada a modo de cajón
debajo de la placa de cubierta 10 o la placa de cubierta 10 puede
ser deslizada sobre la carcasa 12, de manera que los raíles 14a,
14b, o sea, el elemento de montaje 14, interactúan con la carcasa 12
de tal forma que la unión entre el elemento de montaje 14 y la placa
de cubierta 10 comprende una disposición de unión 40 accionable sin
herramientas, y de hecho una unión por empuje o por enchufe. La
placa de cubierta 10 y la carcasa 12 están unidas de manera
desplazable una respecto de la otra en una dirección longitudinal 18
de los raíles 14a, 14b.
La figura 1 muestra un estado en el que la placa
de cubierta 10 está deslizada parcialmente sobre la carcasa 12, y
que puede ser traspasado a través de un desplazamiento de la placa
de cubierta 10 en la dirección longitudinal 18 a una configuración
de funcionamiento, en la cual la placa de cubierta 10 cierra la
carcasa 12 por completo y en la cual la carcasa 12 está dispuesta en
el centro debajo de la placa de cubierta 10, de manera que la placa
de cubierta 10 sobresale de la carcasa 12 en la misma medida en el
canto delantero y en el canto posterior. El campo de cocción puede
ser utilizado en la configuración de funcionamiento en una cavidad
en una placa de trabajo no representada aquí como campo de cocción
por inducción incorporable, y puede ser unido con la placa de
trabajo.
La unión según la invención entre la carcasa 12
y la placa de cubierta 10 es apropiada igualmente para campos de
cocción por inducción como para campos de cocción con cuerpos de
calentamiento por radiación.
La figura 2 muestra una sección del campo de
cocción en una vista lateral, donde es reconocible que el soporte de
inductores 16 sobresale hacia abajo del marco metálico 42, a través
del cual el campo de cocción está unido con la placa de trabajo.
Las figuras 3 y 4 muestran un raíl 14a del
elemento de montaje 14, o sea, una sección de tal raíl 14a.
El raíl 14a comprende una superficie de pegadura
20 orientada horizontalmente en la configuración de montaje del
campo de cocción para la pegadura del raíl 14a con la placa de
cubierta 10. A un borde interior, con respecto al centro de la placa
de cubierta 10, de la superficie de pegadura 20 se une un perfil con
forma de gancho, que se compone de una banda 22 doblada en ángulo
recto de la superficie de pegadura 20, de anchura no modificable a
lo largo de una longitud del raíl 14a, una sección de base 24 y un
canto soporte 26 orientado en la configuración de montaje del campo
de cocción perpendicularmente hacia arriba en dirección de un plano
extendido por la superficie de pegadura 20, o sea, en dirección de
la placa de cubierta 10.
Una altura del canto soporte 26 se aumenta en la
dirección de inserción de la carcasa 12, que se corresponde con la
dirección longitudinal 18 del raíl 14a. Por lo tanto, un área
parcial 28, y de hecho en especial el área parcial 28 posterior en
la dirección de inserción, o sea, la dirección longitudinal 18, del
canto soporte 26, discurre de manera inclinada con respecto a la
superficie de pegadura 20, de manera que el canto soporte 26
presenta una rampa o pendiente. En el área final posterior en la
dirección de inserción, el raíl 14a presenta una cavidad 30 para el
alojamiento de un elemento de deslizamiento 32 de la carcasa 12, en
lo que la cavidad 30 está incorporada en el raíl 14a en una posición
que se corresponde con la posición del elemento de deslizamiento 32
representado en la figura 5 en la configuración de funcionamiento. A
través de esto, el elemento de deslizamiento 32 está fijado en la
cavidad 30 en la configuración de funcionamiento.
La figura 5 muestra una sección de la carcasa 12
y una sección de uno de los dos raíles 14a en una configuración
intermedia durante el deslizamiento o introducción de la carcasa 12.
En una pared lateral orientada verticalmente hacia arriba del marco
metálico 42 de la carcasa 12, está dispuesto en un canto superior un
elemento de deslizamiento 32, que está configurado como pieza de
material plástico tipo rodillo, elástico, con una muesca 34 que
rodea, y está atornillado con la carcasa 12 mediante un tornillo 36
que engrana en una rosca en la pared lateral del marco metálico 42.
El canto soporte 26 engrana en la muesca 34 que rodea del elemento
de deslizamiento 32, de manera que la carcasa 12 está conducida de
manera segura a través del canto soporte 26 y el elemento de
deslizamiento 32 en la dirección longitudinal 18 del raíl 14a.
Si la carcasa 12 o la placa de cubierta 10 al
final del proceso de inserción o de deslizamiento ha alcanzado la
configuración de funcionamiento, el elemento de deslizamiento 32,
como está representado en la figura 6, encaja en la cavidad 30 del
canto soporte 26, de manera que a través de la cavidad 30 se
establece una unión de engrane entre la carcasa 12 y el raíl 14a, o
sea, entre la carcasa 12 y la placa de cubierta 10.
A través del área parcial 28 del canto soporte
26 que discurre de manera inclinada, la carcasa 12 es desplazada
durante la introducción hacia la placa de cubierta 10, en lo que
elementos de resorte no representados aquí, los cuales presionan los
cuerpos de calentamiento por inducción contra el lado inferior de la
placa de cubierta 10, son doblados. La fuerza de presión generada de
este modo es soportada a través del soporte de inductores 16, el
marco metálico 42 y el elemento de deslizamiento 32 sobre el canto
soporte 26 del elemento de montaje 14, de manera que el elemento de
deslizamiento 32 mediante los mencionados elementos de resorte en la
configuración de funcionamiento está cargado hacia abajo, y está
sujetado en la cavidad 30 de manera segura y sin holgura.
Tanto en la configuración de funcionamiento como
en las configuraciones intermedias que se producen durante el
deslizamiento de la placa de cubierta 10, el elemento de
deslizamiento 32 engrana por lo tanto de tal forma en el perfil del
raíl 14a que la placa de cubierta 10 y la carcasa 12 están unidas
una a la otra en arrastre de forma en ambas direcciones que se
extienden de manera ortogonal a la dirección longitudinal 18 del
raíl 14a.
En una configuración alternativa de la
invención, la unión de engrane o de encaje elástico generada
mediante el elemento de deslizamiento 32 puede estar complementada a
través de un perno 38 cargado por resorte, que en la configuración
de funcionamiento encaja en una cavidad y bloquea de manera segura
la carcasa 12 en la dirección longitudinal 18 del raíl 14a. El perno
38 está indicado aquí sólo en línea discontinua.
En la fabricación del campo de cocción, por
consiguiente primero son unidos, o sea, pegados, los raíles 14a, 14b
del elemento de montaje 14 en unión de material con la placa de
cubierta 10, y los elementos de calentamiento y los componentes de
la electrónica son incorporados en la carcasa 12, o sea, el soporte
de inductores 16. A continuación, la carcasa 12 junto con los
elementos de calentamiento y los componentes de la electrónica es
unida a través del elemento de montaje 14 con la placa de cubierta
10, y de hecho mediante la inserción de la carcasa 12 en la
disposición de unión 40 formada por los raíles 14a, 14b en la
dirección longitudinal 18. La inserción igual a la inserción de un
cajón puede producirse sin herramientas.
Al insertarse la carcasa 12 en la disposición de
unión 40, la carcasa 12 puede desde luego estar en reposo mientras
que la placa de cubierta 10 es deslizada sobre la carcasa 12.
Para soltar la unión entre la carcasa 12 y la
placa de cubierta 10, el servicio de mantenimiento puede levantar
levemente la placa de cubierta 10 hacia arriba, de manera que los
elementos de deslizamiento 32 salgan de las cavidades 30 en los
cantos soporte 26. A continuación, la placa de cubierta 10 puede ser
desplazada con respecto a la carcasa 12, de manera que los elementos
de calentamiento y los componentes de la electrónica sean accesibles
con facilidad.
- 10
- Placa de cubierta
- 12
- Carcasa
- 14
- Elemento de montaje
- 16
- Soporte de inductores
- 18
- Dirección longitudinal
- 20
- Superficie de pegadura
- 22
- Banda
- 24
- Sección de base
- 26
- Canto soporte
- 28
- Área parcial
- 30
- Cavidad
- 32
- Elemento de deslizamiento
- 34
- Muesca
- 36
- Tornillo
- 38
- Perno
- 40
- Disposición de unión
- 42
- Marco metálico
Claims (9)
1. Campo de cocción con una placa de cubierta
(10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje
(14) unido en unión de material con la placa de cubierta (10) y una
carcasa (12) para el alojamiento de elementos de calentamiento y/o
componentes de electrónica para el accionamiento de los elementos de
calentamiento dispuestos debajo de la placa de cubierta (10), en lo
que la carcasa (12) está unida a través del elemento de montaje (14)
con la placa de cubierta (10), la unión entre el elemento de montaje
(14) y la placa de cubierta (10) comprende al menos una disposición
de unión (40) accionable sin herramientas, caracterizado
porque la disposición de unión (40) tiene un par de raíles (14a,
14b), en lo que la placa de cubierta (10) y la carcasa (12) están
unidas de manera desplazable una respecto a la otra en una dirección
longitudinal (18) de los raíles (14a, 14b).
2. Campo de cocción según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disposición de unión (40) comprende
al menos una unión de engrane o de encaje elástico a través de una
unión roscada de aseguramiento.
3. Campo de cocción al menos según la
reivindicación 2, caracterizado porque la unión de engrane o
de encaje elástico fija la carcasa (12) y la placa de cubierta (10)
en la dirección de los raíles (14a, 14b) en una configuración de
funcionamiento.
4. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque el raíl (14a) comprende una superficie de pegadura (20) para
la pegadura del raíl (14a) con la placa de cubierta (10) y un canto
soporte (26) para el soporte de la carcasa (12), en lo que el canto
soporte (26) está dirigido en un estado pegado del raíl (14a) hacia
la placa de cubierta (10).
5. Campo de cocción según la reivindicación 4,
caracterizado porque el canto soporte (26) discurre al menos
en un área parcial (28) de manera inclinada con respecto a la
superficie de pegadura (20).
6. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la carcasa (12) comprende al menos un elemento de
deslizamiento (32) para el deslizamiento sobre el raíl (14a,
14b).
7. Campo de cocción según la reivindicación 6,
caracterizado porque el elemento de deslizamiento (32)
engrana de tal forma en un perfil del raíl (14a) que la placa de
cubierta (10) y la carcasa (12) están unidas una a la otra en
arrastre de forma ortogonalmente a la dirección del raíl (14a).
8. Campo de cocción al menos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el raíl (14a)
comprende una cavidad (30) para el alojamiento del elemento de
deslizamiento (32), en lo que la cavidad (30) está incorporada en
una posición en el raíl (14a) que se corresponde con la posición del
elemento de deslizamiento (32) en una configuración de
funcionamiento.
9. Procedimiento para la fabricación de un campo
de cocción con una placa de cubierta (10) de vidrio o vitrocerámica,
en lo que un elemento de montaje (14) es unido en unión de material
con la placa de cubierta (10) y una carcasa (12) para el alojamiento
de elementos de calentamiento y/o componentes de la electrónica para
el accionamiento de los elementos de calentamiento dispuestos debajo
de la placa de cubierta (10) es unida a través del elemento de
montaje (14) con la placa de cubierta (10), donde la unión entre el
elemento de montaje (14) y la placa de cubierta (10) es establecida
al menos parcialmente sin herramientas, caracterizado porque
la placa de cubierta (10) es deslizada sobre la carcasa (12) en una
dirección que discurre esencialmente de manera paralela a la placa
de cubierta (10).
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