DE1579669A1

DE1579669A1 - Waermebehandlungseinrichtung,insbesondere Haushaltswaermebehandlungseinrichtung

Info

Publication number: DE1579669A1
Application number: DE19661579669
Authority: DE
Inventors: Scott George Alfred
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1965-06-07
Filing date: 1966-06-06
Publication date: 1970-09-10
Also published as: SE308944B; US3291113A; GB1127805A; NL6607866A

Description

Wärmebehandlungseinrichtung, insbesondere Haushaltswärraebehandlungseinrichtung

Die Erfindung betrifft eine Wärmebehandlungseinrichtung mit einer den Wärmebehandlungsraum umgrenzenden, vorzugsweise aus Metall bestehenden Umkleidung und einer Heizeinrichtung zum Erhitzen des Wärmebehandlungsraumes, insbesondere mit einer Heissreinigungseinrichtung versehene Haushaltswärmebehandlungseinrichtung, wie Back-, iirat-, ürillrohr od.dgl. , mit in dem Wärmebehandlungsraum vorgesehenen bewegbaren, vorzugsweise herausziehbaren, von Auflagern getragenen Metalleinsätzen, wie z.B. auf Gleitschienen angeordneten, von Auflagern getragenen Rosten.

Insbesondere bei Wärmebehandlungeeinrichtungen, in denen Nahrungamittel in üblicher Weise durch Wärmebehandlung,

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z.B. Kochen, Braten, Backen od.dgl., zubereitet werden, indem der Wärmebehandlungsraum auf eine entsprechende Temperatur erhitzt wird, die beim Zubereiten von .!Nahrungsmitteln etwa im Bereich von ca. 65 bis 300 C liegt, sammeln sich Bestandteile der .Nahrungsmittel bzw, deren Zersetzungs« produkte auf den Innenflächen der Wände des Wärmebehandlungsraumes an. Derartige jNahrungsmittelreste können von diesen Flächen wieder durch Heissreinigung entfernt werden, indem die Wände auf eine den Heissreinigungsbereich kennzeichnende Temperatur von ca, 400 bis 5OO G erhitzt werden. In solchen Wärmebehandlungseinrichtungen, wie Insbesondere in Back-, Brat-, Grillrohren od.dgl., haben sich die üblichen Anordnungen zum Maltern von aus Stäben oder Drähten bestehenden Tragrosten insofern als vollkommen ungeeignet erwiesen, als bei diesen sehr leicht ein unerwünschtes Festkleben der verschiebbar gelagerten Tragroste auftritt„ Denn beim Heiss— reinigen wird der Innenraum auf eine relativ hohe Temperatur erhitzt und während dieser Heissreinigung klebt der Rost oft auf seinen Auflagern an den Seitenwänden der Auskleidung fest, so dass es danach fast unmöglich ist, den Rost zu verschieben, insbesondere zum Einbringen neuer .Nahrungsmittel od.dgl. herauszuziehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wärmebehandlungseinrichtung zu schaffen_t bei welcher die vorgenannten !Nachteile vermieden werden. Durch die Erfindung soll insbesondere bei Haushaltswärmebehandlungseinrichtungen mit Tragrosten eine

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verbesserte Anordnung zum Anbringen der Roste an den Seiten« wänden der Umkleidung, welche den Wärmebehandlungsraum bildet, geschaffen werden, so dass die Roste durch die offene Vorderseite des Wärmebehandlungsräumes ohne Schwierigkeiten eingeschoben bzw, aus diesem herausgezogen werden können»

Diese Aufgabe wird durch eine Wärmebehandlungseinrichtung mit einer den Wärmebehandlungsraum umgrenzenden,vorzugsweise aus Metall bestehenden Umkleidung und einer Heizeinrichtung zum Erhitzen des Wärmebehandlungräumes, insbesondere durch eine mit einer Heissreinigungseinrichtung versehene Wärmebehandlungs einrichtung, wie ,back-·, Brat·-·, Grillrohr o.dgl«, mit in dem Wärmebehandlungsraum vorgesehenen bewegbaren, vorzugsweise herausziehbaren von Auflagern getragenen Metall-. einsätzen, die z.B. auf Gleitschienen angeordneten von Auflagern getragenen Rosten erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Auflager als Verbundkörper ausgebildet sind, die eine untere Tragschicht, eine darüber liegende, die Auflagefläche des Auflagers bildende Gleitschicht und eine zwischen Trag— und (Gleitschicht angeordnete mit diesen beiden Schichten verbundene Zwischenschicht aufweisen, wobei die Tragschicht im wesentlichen aus einem rostfreien Stahl oder einer iNickel-Kupfer-Legierung, die Gleitschicht im wesentlichen aus Silber und die Zwischenschicht aus einer Silber-Kupfer- Legie«- rung besteht.

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Es wurde nämlich gefunden, dass ein unerwünschtes Kleben des Rostes auf seinem Auflager an den Seitenwänden der Auskleidung durch hocherhitzte Rückstände organischer Stoffe, wie z.B. .Nahrungsmitteln, vollständig beseitigt werden kann, wenn für die einander entgegengesetzten Seiten des Rostes im tiereich des vorderen Endes des Wärmebehandlungsraumes erfindungsgemässe Auflager vorgesehen sind} hierbei reicht es bereits aus, wenn an jeder Seite eines der erfindungsgemässen Auflager angebracht ist.

Weiter wurde gefunden, dass sich als Silber-Kupfer-Legierung insbesondere eine aus etwa 72 (iewichtsprozent Silber und etwa 28 Gewichtsprozent Kupfer bestehende Legierung eignet«

Aufbau und Wirkungsweise der Erfindung werden nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und mit den Figuren 1 bis näher erläutert; die Ausführungsbeispiele stellen jedoch keine Beschränkung der Erfindung dar. Es zeigen:

Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise geschnitten, einen Teil einer Haushaltswärmebehandlungseinrichtung mit er— findungsgemässen Rostauflagern,

Fig. 2 «inen Horizontalschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. I₁

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Fig. 3 einen Vertikalschnitt nach der Linie 3K3 in. Fig· 1 »

Fig. 4 in vergrössertem Maßstab ein Rostauflager mit der

nach Fig. 3 zugehörigen Seitenwand des Wärmebehandlungsräumes/J wobei die Teile des JRo st auf lagers einzeln vor dem Zusammensetzen dargestellt sind,

Fig, 5 in einem stark vergrösserten Schnitt nach der Linie 5«5 der Fig. 4 den Schichtaufbau des Rostauflagers nach Fig» 4,

Fig. 6 eine erheblich vergrösserte Schnittfläche des Rost« auflagere nach Fig. 5 unmittelbar nach der tiers tel-· lung des Rostauflagers vor dessen Beanspruchung durch üeissreinigungsvorgänge und

Fig. 7 eine entsprechende Schnittfläche wie in Fig. 6, jedoch nach 558 iieissreinigungen des Rostauflagers.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen einen Teil eines elektrischen Back«, Brat« und Grillrohres für Haushaltezwecke zur Zubereitung von Nahrungsmitteln. Dieses Rohr ist mit erfindungsgemässen Rostauflagern versehen. Das Rohr besitzt eine kastenförmige Umkleidung 10 aus Metall mit einer Decke 11, einen Boden 12, zwei Seitenwänden 13 und 14 und einer Rückwand 15 sowie

10 einer offenen Vorderseite 16. Die Umkleidung ist in üblicher

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Weise in einem wärmeisolierenden Gehäuse untergebracht, das jedoch nicht dargestellt ist und das vorn eine nicht gezeigte, wärmeisolierende Tür besitzt, die in üblicher Weise die offene Vorderseite der Umkleidung 10 abschliesst. Die Umkleidung 10 besteht zweckmässig aus kohlenstoffarmem Stahlblech und umschliesst einen Wärmebehandlungsraum 17» im folgenden auch Herdraum genannt, der bei geöffneter Tür durch die Vorderseite 16 leicht zugänglich ist. Die Innenflächen der Wände 11, 12, 13, 14 und 15 sind in üblicher Weise mit einer durchgehenden Porzellanemailleschicht versehen. In Fig. h ist von diesem Emailleüberzug nur der auf der Seitenwand 13 befindliche Teil I3& dargestellt. Dieser Emailleüberzug besteht aus einer Glassinterschicht und hat eine Dicke in der Grössenordnung von I/IO mm; efkann in üblicher Weise jede gewünschte Farbe haben.

Das Rohr besitzt ferner eine obere Heizeinrichtung 21, eine untere Heizeinrichtung 22 und eine vordere Heizeinrichtung 23* Die obere Heizeinrichtung 21 ist in dem Herdraum 17 knapp unter der Decke 11, die untere Heizeinrichtung 22 ebenfalls in dem Herdraum 17 knapp über dem Hoden 12 und die vorder· Heizeinrichtung 23 ausserhalb des Herdraums 17 um die offene Vorderseite 16 herum angeordnet, und zwar knapp hinter einem auswärts verlaufenden Flansch 16a, der um die offene Vorderseite \6 herumläuft und von den vorderen Teilen der entsprechenden Wände 11, 12, I3 und 14 getragen wird, wie insbesondere aua FIg, 1 zu ersehen ist. Die Heiz-

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einrichtungen 21, 22 und 23 bestehen vorzugsweise aus ummantelten elektrischen Heizleitern. Die beiden Heizeinrichtungen 21 und 22 sind hierbei zweckmässig so ausgebildet und angeordnet, dass sie nach Belieben in den Herdraum 17 eingesetzt und aus ihm entfernt werden können.

Wenn in dem Herdraum 17 gebraten, geschmort oder gegrillt werden soll, wird normalerweise die obere Heizeinrichtung in Betrieb genommen, während die Tür teilweise geöffnet bleibt. Wenn hingegen in dem Herdraum 17 gebacken werden soll, werden die obere und die unteie Heizeinrichtung 21, in Betrieb genommen und die Tür wird geschlossen gehaltene Zur Heissreinigung werden alle drei Heizeinrichtungen 21, 22 und 23 eingeschaltet und die Tür geschlossen.

Die Seitenwand I3 der Umkleidung 10 trägt eine Anzahl von Führungsschienen 31» 32, 33 und 3^» die in vertikalen Abständen voneinander angeordnet sind. Die gegenüberliegende Seitenwand 14 trägt ebenfalls eine entsprechende nicht gezeigte Anordnung von Führungsschienen. Jede Schiene auf der einen Seite bildet mit der entsprechenden Schiene auf der anderen Seite ein Schienenpaar, wobei diese in je einer Horizontalebene angordnet sind. Zwischen den Horizontalebenen sind vertikale Abstände vorhanden. In dem vorliegen« den Ausführungsbeispiel sind vier Führungsschienenpaare aus im wesentlichen identischen Führungsschienen gezeigt. Die

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langgestreckte Führungsschiene 33 beispielsweise ist mit ihrem vorderen Ende bis kurz vor die offene Vorderseite und mit ihrem hinteren Ende bis kurz vor die Rückwand 15 gezogen. Die Führungsschiene 33 ist aus dem .blech der Seitenwand 13 herausgepresst und mit dieser einstückig und besitzt einen mittleren Teil 33^at der in beträchtlichem Abstand einwärts von der Seitenwand 13 angeordnet ist, einen gekrümmten oberen Teil 33b, der an den oberen Rand des mittleren Teils 33a anschliesst sowie einen gekrümmten unteren Teil 33C| der an den unteren Rand des mittleren Teils 33a anschliesst. Der untere Teil 33c ist im .Bereich des vorderen Endes der Führungsschiene mit einem gepressten, einwärts vorstehenden Anschlag 33d versehen, der mit dem Teil 33c und der Seitenwand 13 einstückig ist.

Im Herdraum 17 sind mehrere, im wesentlichen gleichartige Roste 41 angeordnet. Jeder dieser Roste besteht in üblicher Weise aus Drähten oder Stäben, die in Abständen voneinander angeordnet sind« Vorzugsweise werden die Roste im wesent*· liehen aus kaltgewalzten Stahlstäben hergestellt, die so miteinander irerschweisst werden, dass sie eine feste, ein« stückige Konstruktion bilden· Zum Schluss werden die Auseen» flächen der Roste mit einer Schutzschicht überzogen, beispielsweise einem Wickelüberzug. Die Roste besitzen zwei Längsstäbe %2, die auf den beiden Seitenschienen eines Schienenpaares aufliegen. Ferner besitzen die Roste je einen

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vorderen Querstab 43, einen hinteren Querstab 44, mehrere micht gezeigte Zwischen-Querstäbe, die zwischen dem vorderen Querstab 43 und dem hinteren Querstab 44 angeordnet sind sowie zwei Abwinkelungen 451 die an je einem der Längsstäbe 42 an dessen hinterem Ende angebracht sind.

Der Rost 41 ist im Herdraum 17 mit Hilfe eines der Seitenschienenpaare verschiebbar gelagert, so dass der Rost durch die offene Vorderseite 16 eingeschoben und ausgezogen werden kann. Auf diese Weise ist ein leichtes Einbringen und Herausnehmen von Zubereitungsgefässen, wie Töpfen, Pfannen od.dgl., möglich. Der Rost 41 kann von dem Schienenpaar abgehoben werden, indem er ganz nach hinten geschoben wird, so dass die Abwinkelungen 45 die hinteren Enden der Seitenschienen freigeben. Jetzt kann das hintere Ende des Rostes 41 über die hinteren Enden der Seitenschienen gehoben werden, worauf der Rost 41 durch die offene Vorderseite 16 ganz aus dem Herdraum 17 gezogen werden kann. Wenn der Rost 4i auf den beiden tragenden Seitenschienen vorwärts ge schoben wird, greifen die Anschläge 45 an den beiden zugeordneten Anschlägen 33c, an und begrenzen dadurch die Verschiebung des Rostes 41 nach vorn. Durch dieses Zusammenwirken zwischen den beiden Abwinkelungen 45 und den beiden zugeordneten Anschlägen wird daher eine unerwünschte, zu weit gehende Vorwärtsbewegung de· Roatea 41 durch Formschlu·· verhindert,

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Die beiden Seitenschienen jedes Paares sind im .bereich ihrer vorderen Enden mit zwei erfxndungsgemassen Auflagern 50 versehen, auf denen die vorderen Teile der beiden Längsstäbe des von den Schienen getragenen Rostes verschiebbar lagern, wie besonders aus den Pig. 1 und 3 zu ersehen ist.

In Fig. 4 sind die Auflager näher dargestellt; jedes der Auflager 50 wird danach von einem Bolzen 60 getragen, der aus Metall, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl besteht und einen Schaft 61 besitzt, welcher an einem Ende mit einem Kopf 62 versehen ist. Dez* Kopf 62 ist mit dem eigentlichen Auflager 50 direkt starr verbunden, beispielsweise verschwelest» Das vordere Ende des Schaftes 61 besteht aus einem sich vorwärts verjüngenden Führungsteil 63. Der mittlere .Bereich des Schaftes 61 ist mit einer Anzahl von einander benachbarten Ringrippen 64 versehen. Zu dem Bolzen 60 gehört eine lief estigungsklemme 70, die aus Metall, vorzugsweise aus Federstahl besteht. Die Klemme 70 besitzt am vorderen Ende einen Ring 71| der mehrere elastische abgewinkelte Greifer 72 trägt sowie Haken 731 die in die Ringrippqn 64 des Schaftes 61 eingreifen. Die Greifer 72 greifen beim Einbau des Auflagers in ein Loch ein, das in der Seitenwand I3 oder 14 ausgebildet ist. Uemäss Fig. 4 ist dieses Loch 13b knapp oberhalb der benachbarten Seitenschiene 31, 32 usw. in der Seitenwand 13 ausgebildet.

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Zu der in den einzelnen Stadien in den Fig. 2, 3 und k dargestellten Befestigung des Auflagers 50 an der benachbarten Seitenwand 13 der Umkleidung 10 wird das vordere Ende 71 der Befestigungsklemme 70 in das Loch 13b in der Seitenwand 13 und der vordere Endteil 63 des Bolzens 60 in den hinteren Endteil der Befestigungsklemme 70 zwischen die Greifer 72 eingeschoben. Dann wird das Auflager 50 von innen gegen die Seitenwand 13 gedrückt» Wenn das Auflager 50 seine Einbau« stellung erreicht hat, die in den Fig, 2 und 3 gezeigt ist, liegt der Kopf 62 an der benachbarten, das Loch 13b umgebenden Fläche der Seitenwand 13 an; die Haken 73 greifen zwischen die Ringrippen 6k ein, so dass die Befestigungsklemme 70 an dem Schaft 60 festgehalten wird. Die ü-reifer 72 greifen in das Loch 13b ein, so dass der Bolzen 60 und mit ihm das Auflager 50 festgehalten werden»

Bei der Herstellung der Umkleidung 10 wird diese zuerst geformt und dann auf der Innenseite mit dem Porzellanemailleüberzug versehene Danach werden die Löcher 13b in den verschiedenen Wänden I3 usw. der Umkleidung wieder geöffnet, damit keines dieser Löcher durch die Porzellanemaille verschlossen ist, da dies die vorstehend beschriebene Befestigung der Auflager 50 behindern würde.

Wie aus den Fig. 2, 3 und k zu ersehen ist, besteht daa Auflager 50 im wesentlichen aus einem konkaven Körper, an den der Kopf 62 des Bolzens 60 angeschweisst ist. Das obere

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Endteil des Auflagers 50 verläuft bei 51 schräg aufwärts und auswärts zu der benachbarten Seitenwand 13 hin„ Die einander entgegengesetzten Seitenränder des Auflagers 50 verlaufen bei 52 ebenfalls schräg aufwärts zur benachbarten Seitenwand 13 hin. Hingegen verläuft das untere Teil des Auflagers 50 bei 53 schräg abwärts und einwärts oberhalb des benachbarten oberen Teiles 33b der zugeordneten Seitenschiene 33* Das untere Teil 53 des Auflagers 50 greift direkt am Längsstab 42 des Rostes 41 an, wie aus Fig. 3 zxx ersehen ist.

Das Auflager 50 ist ein erfindungsgeraässer Verbundkörper, dessen Schichten in Fig. 5 dargestellt sind, und zwar eine Tragschicht 55 t die der Seitenwand 13 zugewandt und an welcher der Kopf 62 des uolzens 60 angeschweisst ist, ferner eine Gleitschicht 56, auf welcher der Längsstab 42 des Rostes 41 direkt aufliegt und eine Zwischenschicht 57» die unmittelbar mit der benachbarten Fläche der Tragschicht 55 und der benachbarten Fläche der Gleitschicht 56 verbunden ist. Die Tragschicht 55 besteht im wesentlichen aus einem Metall genügender Tragfestigkeit, beispielsweise rostfreiem Stahl oder einer Wickel-Kupfer-Legierung. Die Gleitschicht 56 besteht im wesentlichen aus Feinsilber und die Zwischenschicht 57 im wesentlichen aus einer Silber-Kupfer-Legierung mit etwa 72 Gewichtsprozent Silber und etwa 28 Gewichtsprozent Kupfer, Für die Tragschicht 55 hat sich Honelmetall besonders bewährt. Dies ist eine Nickel-Kupfer-Legierung,

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die etwa 67 $ wickel, 30 ⁰Jo Kupfer, 1,4 $ Eisen und 1 $ Mangan, angegeben in Gewichtsprozent, enthält* Rostfreier Stahl ist ebenfalls ausgezeichnet geeignet, insbesondere solcher, der im wesentlichen etwa 16-I8 Gewichtsprozent Chrom enthält. Man kann auch anderen rostfreien Stahl verwenden, mit z,B. im wesentlichen etwa 17-^19 Gewichtsprozent Chrom, etwa 7-9 Gewichtsprozent JMickel und einem Rest, der im wesentlichen aus Eisen besteht. In den gezeigten Ausführungsformen hat die ,Tragschicht 55 eine Dicke von 0,2-0,4 mm, die Zwischenschicht 57 eine Dicke im Bereich von 0,05-0,1 mm und die Gleitschicht 56 eine Dicke im Bereich von 0,13-0,18 mm. Die Gesaratdicke des Auflagers 50 soll beim vorstehenden Ausführungsbeispiel im Bereich von 0,45-0,6 mm liegen.

Bei einer bevorzugten Art der Herstellung des Auflagers 50 werden zunächst drei Bleche aus den vorgenannten Materialien der Schichten 551 56 und 57 und zwei llartlotfolien übereinandergelegt, wobei die Hartlotfolien auf entgegengesetzten Seiten der Zwischenschicht 57 angeordnet sind. Diese Anordnung wird im Ofen hartgelötet, und zwar unter einem solchen Druck, da«s ein Verbundkörper entsteht, in dem die Zwischenschicht innig mit den sie berührenden Flächen der benachbarten Schichten 55 und 56 verbunden ist. Dieser zunäohst noch verhältniemäaeig dick· Verbundkörper wird dann mit Streckwalzen auf die erforderliche Dick· au*gewalzt und danach geglüht. Von einem auf diese Weise hergestellten Verbundblech können die einzelnen Auflager abgeschnitten, geformt

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und schliesslich die Köpfe 62 der Bolzen 60 an die Tragschichten 55 angeschweisst werden.

Die Vorteile der Ausbildung und Anordnung des Auflagers 50 lassen sich besonders gut aus den Fig. 6 und 7 ersehen. Diese zeigen vereinfachte Wiedergaben von zwei Mikrophotographien eines Auflagers 50 nach der Lieferung (Fig. 6) und nach Durchführung von 558 ileissreinigungen (Fig. 7)· Aus Fig. 6 geht hervor, dass sich in der Luft auf der freiliegenden Aussenfläche der Gleitschicht 56 aus Feinsilber schnell eine dünne Schicht aus AgO und dass die Zwischenschicht 57 aus der Ag-Cu-Legierung ein im wesentlichen homogenes Eutektikum bildet, während die Tragschicht 55 aus Monelmetall besteht, liei einer Heissreinigung wird die AgO-Schicht bei den hierbei herrschenden Temperaturen von ca. 400-510 C zu Silber und atomarem Sauerstoff zersetzt. Die aus Feinsilber bestehende Gleitschicht 56 ist für diesen atomaren Sauerstoff durchlässig, so dass der atomare Sauerstoff durch die Gleitschicht 56 in die Legierungsschicht 57 diffundiert und mit dieser reagiert. Infolgedessen bildet sich schliesslich an der Grenze zwischen Gleitschicht 56 und Legierungs- oder Zwischenschicht 57 eine CuO—Schicht, an die sich in Richtung auf den nicht umgesetzten Teil der Leg! e rungs schicht 57 eine Ou,,0-Schicht anschliesst; alle diese Schichten sind in Fig. 7 gezeigt. Die Legierungsachicht 57 verhindert somit eine weiter· Diffusion des atomaren Sauerstoffs durch diese in die Tragschicht 55· indem

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der gesarate atomare Sauerstoff unter .Bildung der Oxyde (CuO und Cu„0) umgesetzt wird, die in dem genannten Heisa·-· reinigungs-Temperaturbereich beständig sind,,

Aus Fig. 7 lässt sich ersehen, dass nach 558 Heissreinigun«- gen die Legierungsschicht 57 noch nicht vollständig umge«- setzt ist und eine Reaktion der Tragschicht ^5 daher nicht stattgefunden hat. Dabei sei darauf hingewiesen, dass ein .Backrohr, üratrohr, Grilirohr od.dgl. für Haushaltszwecke in zehn Jahren normalerweise nicht 558 HeiBereinigungen unterworfen wird und seine sonstige Lebensdauer normalerweise kürzer als zehn Jahre ist_o Die Zahl von 558 Heissreinigungen, denen das Auflager 50 unterworfen war, ehe die in Fig. 7 vereinfacht wiedergegebene Mikrophotographie hergestellt wurde, zeigt, dass das Auflager 50 einer grossen Anzahl von Jrieissreinigungen im wesentlichen ohne Beschädigung gewachsen ist, wobei darauf hinzuweisen ist, dass diese Zahl nicht die äusserst mögliche ist«

iMach jeder HeiBereinigung bildet sich auf der freiliegenden Oberfläche der Lagerschicht 56 in der Luft wieder eine AgO-Schicht trotz der vorhergehenden Zersetzung während des Heissreinigungsvorganges. AgO zersetzt sich bei einer Tempe« ratur von weniger als 100 C und Ag₂O bei etwa 300 C, während Silber einen Schmelzpunkt von etwa 961 C hat. Infolgedessen werden die Silberoxyde während der Heissroinigung unbedingt

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zersetzt, ohne dass das Silber schmilzt» Während der Lebens« dauer des Auflagers 50 kann daher durch die Lagerschicht $6 so viel atomarer Sauerstoff diffundieren, bis in der Schicht 57» die aus einer Silber-Kupfer-Legierung besteht, das ge« samte Kupfer umgesetzt wird. Erst dann wird das Auflager 50» und zwar infolge der Bildung von Blasen in der Gleitschicht 56 an der umgesetzten Legierungsschicht 57» zerstört, wobei die Gleitschicht 56 sich wenigstens teilweise von der Tragschicht 55 löst oder abschält. Das Auflager 50 hält aber bis zum Erreichen dieses Zustandes mehr als 1000 Heissreinl— gungen aus _o

Ein Auflager, dessen Tragschicht aus rostfreiem Stahl der vorstehend genannten Zusammensetzungen besteht, ist einem Auflager mit einer Tragschicht aus wonelmetall hinsichtlich der Lebensdauer überlegen; mit einer Tragschicht aus derartigem rostfreiem Stahl konnten nämlich mehr als 1^50 Heissreinigungen ohne Zerstörung des Auflagers durchgeführt werden. Ein Auflager mit einer Tragschicht aus Menelmetall ist jedoch billiger herstellbar und im Gebrauch vollauf zufriedenstellend, weil es mindestens mehr als 1000 iieissreinigungen aushält, ohne zerstört zu werden.

Die grosse Länge der Lebensdauer des Auflagers lässt sich besonders gut aus Versuchsergebnissen ersehen, die mit ähnlichen Auflagern erhalten wurden, bei denen jedoch keine Zwischenschicht aus einer Silber-Kupfer-Legierung' vorgesehen

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war. Hier ergaben sich Lebensdauern von nur etwa 20 Heissreinigungen. Die verschiedenartigsten anderen Auflager_f die ebenfalls keine Zwischenschicht aus einer Silber-Kupfer-Legierung aufwiesen, wurden deshalb sehr bald zerstört, weil der atomare Sauerstoff, der durch die Zersetzung des Silberoxyds oder der Silberoxyde gebildet wurde, durch die u-l«it— schicht aus Silber in die Tragschicht aus dem wichtedelmetall diffundierte, so dass die Tragschicht in kurzer Zeit oxydiert und zerstört wurde, selbst dann, wenn sie aus ixionelmetall, rostfreiem Stahl oder einem von verschiedenen anderen, normalerweise korrosionsbeständigen Metallen bestand. Denn atomarer Sauerstoff ist ein stark wirkendes Oxydationsmittel, das die Tragschicht in kurzer Zeit zer« stört, so dass das Auflager unbrauchbar wird.

In dem erfindungsgemässen Auflager ist die Gleitschicht aus Silber eine ideale Gleitfläche für den Rost, so dass dieser nach einer Heissreinigung nicht an seinem Auflager anklebt. Während der Heissreinigung erzeugt die Gleitschicht atomaren Sauerstoff, die Zwischenschicht wird jedoch durch diesen atomaren Sauerstoff nicht zerstört, weil diese aus einer ,Silber-Kupfer-Legierung besteht. Sie verhindert einen Angriff der Tragschicht dadurch, dass der atomare Sauerstoff unter .bildung von CuO und Cu₂O vollständig in der Zwischenschicht umgesetzt wird. Die Zwischenschicht aus der Silber-Kupfer-· Legierung dient daher nicht nur als Bindesohioht zwischen

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der Gleit- und der Tragschicht, sondern auch als Sperrschicht für den atomaren Sauerstoff aus der Gleitschicht, so dass die Tragschicht dadurch während einer sehr grossen Anzahl von Heissreinigungen vor einer oxydativen Zerstörung geschützt wird.

In der erfindungsgemässen Anordnung ermöglichen die Auflager eine leichtgängige Verschiebung der Roste und verhindern auch jeden beträchtlichen Verschleiss des Porzellanemails, das sich auf den oberen Flächen der Teile 33^ der Schienen 33 befindet, so dass die Standzeit der Umkleidung 10 beträchtlich heraufgesetzt wird.

Zur Erfindung gehört alles dasjenige, was in der Beschreibung enthalten und bzw. oder in der Zeichnung dargestellt ist, einschliesslich dessen, was in Abweichung von den konkreten Ausführungsbeispielen für den Fachmann naheliegt.

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Claims

PA TENTAN WAL TE

PATENTANWALT DIPL. -ING. RICHARD MÜLLER-BQRNER PATENTANWALT DtPL.-ING. HANS-HEINRICH WEY

BERLIN-DAHLEM ■ PODBIELSKIALLEE 68 MÖNCHEN 22 · WIDENMAYERSTRASSE 49

TELEFON: 76 29 07 · TELEGRAMME: PROPINDUS TELEFON : 22 E5 65 - TELEGRAMME: PROPINDUS

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General Electric Company, Schenectady, w.Y. / U SA

Patentansprüche

1. Wärmebehandlungseinrichtung mit einer den Wärmebehandlungsraum umgrenzenden, vorzugsweise aus Metall bestehenden Umkleidung und einer Heizeinrichtung zum Erhitzen des Wärmebehandlungsraumes, insbesondere mit einer iieissreinigungseinrichtung versehene Haushaltswärmebehandlungseinrichtung, wie Back-, Brat-, Grillrohr od.dgl. mit in dem Wärmebehandlungsraum vorgesehenen bewegbaren, vorzugsweise herausziehbaren von Auflagern getragenen iletalleinsätzen, wie z.B. auf Gleitschienen angeordneten von Auflagern getragenen Rosten, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflager als Verbundkörper ausgebildet sind, die eine untere Tragschicht (55)» eine darüberliegende, die Auflagefläche des Auflagers bildende Gleitschicht (56) und eine zwischen Trag- und Gleitschicht angeordnete mit diesen verbundene Zwischen—

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schicht (57) aufweisen, wobei die Tragschicht {55) i^ffl wesentlichen aus einem rostfreien Stahl oder einer i\iickel-Kupfer-Legierung, die Gleitschicht (56) im wesentlichen aus Silber und die Zwischenschicht (57) aus einer Silber-Kupfer-Legierung besteht.

Wärmebehandlungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Silber-Kupfer-Legierung aus etwa 72 Gewichtsprozent Silber und etwa 28 Gewichtsprozent Kupfer besteht.

ο Wärmebehandlungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht {55) eine Dicke von etwa 0,45-0,65 nun, die Gleitschicht (56) eine Dicke von etwa 0,15-0,18 mm und die Zwischenschicht ^57) eine Dicke von etwa 0,05-0,1 mm hat.

4. Wärmebehandlungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31 ansonst wie beschrieben und bzw« oder dargestellt.

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