DE1012283B

DE1012283B - Verfahren zur Herstellung von poroesem, luftdurchlaessigem Kunstleder

Info

Publication number: DE1012283B
Application number: DEA16331A
Authority: DE
Inventors: Richard Landgraf
Original assignee: LISSMANN ALKOR WERK
Current assignee: LISSMANN ALKOR WERK
Priority date: 1952-08-08
Filing date: 1952-08-08
Publication date: 1957-07-18

Description

Verfahren zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder Es ist bekannt, daß dem allgemein üblichen Kunstleder der Nachteil einer ungenügenden Luftdurchlässigkeit gegenüber dem natürlichen Leder anhaftet.
Durch diese ungeiügende Atmungsaktivitåt ist das Kunstleder vor allem bei Verwendung für menschliche lßekleidung an Stelle des Naturleders nicht voll einsetzbar. Ferner hat das Naturleder bei der Verwendung als Polsterbezug gegenüber dem Kunstleder den Vorteil einer Schweißaufnahme, so daß ein lästiges Schwitzen. und Fenchtwerden der Sitz- und Rückenpartien selbst bei längerem Sitzen nicht auftritt.
Aus diesen Gründen ist man seit langem bemüht, ein auch in diesen Beziehungen dem natürlichen Leder gleichwertiges Kunstleder herzustellen. Zur Lösung dieses Problems wurden bereits mehrere Verfahren bekannt, nach denen poröses luftdurchlässiges Kunstleder hergestellt werden kann. So. hat man versucht, durch einfaches Durchlöchern eine Porosität herbeizuführen. Die erwartete Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit wurde auf diese Weise zwar erhalten; jedoch hatte dieses perforierte Kunstleder den Nach teil, daß es infolge der zu großen Poren durchlässig für Wasser ist.
Ferner hat man durch eine Vielzahl von durch Hochfrequenz erzielten Durchschlägen feinporige und gleichzeitig luftdurchlässige und wasserdichte Kunstleder erzeugt. Ganz abgesehen davon, daß es schwierig ist, auf diese Weise ein gleichmäßiges Material zu erzeugen., erfordert dieses Verfahren einen. unverhältnismäßig hohen wirtschaftlichen Aufwand. Außerdem wurde versucht, die Porosität dadurch zu erreichen daß man oberflächlich angerauhte Gewebe verwendet, um diese zu beschichten. Die die Schicht durchdringenden Fasern ergeben wohl eine Porosität bei gleichzeitiger hinreichender Wasserdichte; jedoch führt dieses Verfahren zu oberflächlich weniger ansehnlichen Gebilden.
Es wurde weiter vorgeschlagen, poröse Kunstleder dadurch herzustellen, daß man mit Treib- bzw. Blähmitteln versetzte Kunststoffmassen verwendet. Der damit erreichte Effekt ist in vielen. Fällen sowohl bezüge ich der Luft- und Wasserdanapfdurchlässigl:eit als auch der Wasserdichte zufriedenstellend. Es ist jedoch nicht möglich, ain so erzeugtes Material hinterher zu narben, da durch die für die Prägung notwendigen Temperaturen und D ruchbelastungen d.ie Poren sich weitgehend, wenn nicht ganz, verschließen.
Bekanntlich wird das Kunstleder zur Oberflächengestaltung unter Einwirkung von Druck und Wärme geprägt, wodurch es lederähnliches Aussehen erhält.
Unter diesen Einwirkungen treten in der vorher gebildeten porösen Struktur Materialverlagerungen. auf. wodurch die Hohlräume oder Poren zusammengepreßt und verschweißt werden.
Schließlich ist es bekannt, in die oberste Schicht eines noch feuchten Lacküberzuges leicht zu verflüchtigende oder lösliche Stoffe in Mehl- oder Puderfobm aufzutragen und diese nach dem Trocknen entweder in. der Hitze zu verflüchtigen oder abzulösen. Diese Maßnahme bezweckt ein.e Mattierung der Lackschicht.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln., mit welchem prägbares, poröses Kunstleder hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wurde durch folgendes Verfahren gelöst: Erfindungsgemäß werden zur Herstellung von po,röse.m Kunstleder aus Polyvinylchlorid der zu ver arbeitenden. Masse schwerflüchtige, nichtlösende Stoffe in Verbindung mit einem Treibmittel zugesetzt.
Die Verwendung schwerflüch.tigelr Stoffe, wie Glycerin oder anderer öliger Substanzen, ist bekannt. Dabei handelt es sich jedoch tatsächlich um Zusätze.ölige.r Füllstoffe zur Gewinnung eines weichen und geschmei -digen Produktes. Diese bekannten Zusätze, die bis zu 50 0/e betragen, werden vom Filmblildner, der meist aus einer wäßrigen Dispersion. von geeigneten Polyvinylverbindungen besteht, mechanisch fest gebunden, so daß diese Zusätze weder ausschwitzen noch auswandern können.
Zum Unterschied hiervon wird zur Lösung der Erfiu dungs aufgabe die Verwendung von Ölen erforder -sich, die gegenüber Polyvinylchlorid keine Affin.ität aufweisen und bei der Gelierung ausgeschwitzt werden. Dies bewirkt, daß beim Zusammenpressen' der Poren, also beim Prägen, ein Verschweißen oder Verkleben zwischen den Porenwänden verbindert wird.
Mit anderen Woften, das erfindungsgemäßeVerfahren bringt gegenüber dem bekannten Verfahren, daß durch Ausschwitzen der beigemischten Trennmittel bei der Gelierung an den Wandungen der Poren und Kanäle ein feiner Trennfllm verbleibt.
Da bekanntlich Kunststoffe, insbesondere weichgestelltes Polyvinylchlorid, dessen Ausgangsform durch Prägen, Recken oder durch andere Verformungen nachträglich verändert wurde, die Tendenz zeigen, durch nohhmaliges Erwärmen in ihre Ausgangsform zurückzukehren (Schrumpfung), ist es erfindungsgemäß möglich, eine Feinregulierung des Grades an iuftdurchlässigkelt auf folgende Art zu erreichen.
Das erfindungsgemäß mit Trennschicht in den Poren versehene Kunstleder wird zunächst in bekannter Welse ohne Rücksicht auf den Grad an Luftdurchlässigkeit stark ausgeprägt, so daß das Material eine einheitliche Struktur zeigt.
Das so geprägte und auf Lager gelegte Material kann jederzeit durch Wiedererwärmung auf den jeweiligen,, dem Verwendungszweck entsprechenden optimalen Grad an Luftdurchlässeigkeit gebracht werden. Der Grad an Luftdurchlässigkeit wird dabei von der Höhe der Temperatur und der Zeit der Einwirkung dieser bestimmt. Es ist auf diese Weise erreichbar, sich Erfahrungswerte zu schaffen, die eine Feinregulierung des Grades an Luftdurchgang ermöglichen.
Nachfolgende Beispiele veranschaulichen die Durchführungsmöglichkeiten des Verfahrens: Beispiel 1 Auf ein üblicherweise für die Herstellung von Kunstleder verwendetes Gewebe, z. B. Zellwollnessel 16/16, 20/20, wird in bekannter Weise eine Polyvinylchloridpaste mit folgender Zusammensetzung aufgetragen: 60 Teile Polyvinylchlorid, 40 Teile Dioctylphthalat, 10 Teile 250/oiges wäßriges Ammoniak, 4 Teile Glycerin.
Nach dem Auftrag wird wiederum in bekannter Weise der Auftrag durch Gelieren verfestigt. Durch die Verdampfung des Wassers. und des Ammoniaks entstehen in der Bes.chichtung Poren, die an den Wänden einen feinen Überzug von Glycerin tragen. Bei dem nachfolgenden Prägevorgang, bei dem das beschichtete Material erwärmt und unter Druck gesetzt wird, bleiben bei geeigneter Einstellung der Temperatur und des Druckes die Poren weitgehend erhalten, weil die die Porenwände benetzenden Schichten aus Glycerin ein Zusammenfließen verhindern.
Beispiel 2 Man verfährt, wie im Beispiel 1 genannt, wählt je doch aus besonderen Gründen, z, B. um eine rauhe unsanbere Oberfläche durch Prägung weitgehend zu verdecken, hohe Prägetemperaturen und Drücke. Unter dem Einfluß dieser Faktoren tritt eine mechanische Verschließung der Poren ein. Bei nachträglichem Er- wärmen dieses Materials, beispielsweise auf 750, also auf eine Temperatur, bei der erfahrungsgemäß weder die Prägung als solche noch der Oberflächenglanz verändert werden, öffnen sich die Poren wieder. Man hat es in der Hand, durch zeitliche Einwirkung der Temperatur nur einen Teil oder auch alle Poren wieder zu öffnen.
Beispiel 3 Die unter Verwendung von Bläh- und Treibmittel hergestellten Kunstleder weisen ganz allgemein eine überraschend hohe Luftdurchlässigkeit auf. Die Porosität beruht auf der Bildung kleiner feiner KanãRe in der Beschichtung. Es läßt sich jedoch in keinem FaIle so regulieren, daß nicht durch die Kapillarwirkung der Durchtritt von flüssigem Wasser möglich wäre. Durch die nach dem Verfahren ange;wanX nachträgliche Einwirkung von Hitze und Druck (Prägen) hat man es in der Hand, die Kanäle beliebig zu verkleinern. Die nach dem Verfahren angewandt Trennmittel verhindern weitgehend ein völliges Vef schließen der Poren. Sollte ein solches aus besonderen Gründen doch eintreten, dann können durch nachträ licht Erwärmung feine Poren wieder erzeugt werden.
Auf diese geschilderte Weise ist es möglich, die Feinheit der Poren und Kanäle so einzustellen, daß wohl eine hohe Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit erhalten bleibt, daß das Material aber gegen Wasser dicht ist.

Claims

PATENTANSPÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von porösem Kunstleder aus Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß der zu Kunstleder zu verarbeitenden Masse schwerflüchtige, nichtlösende Stoffe in Vew bindung mit einem Treibmittel zugesetzt werde 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als schwerflüchtige, keine Afflnität gegenüber der Kunstledermasse oder gegenüber dem Kunstleder selbst besitzenden Stoffe sutfo nierte Öle, Glycerin, Silikone allein oder in Mischung miteinander verwendet.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Poren, deren Wandungen mit dem schwerflüchtigen, keine Affi"-nität gegenüber dem Kunstleder aufweisendli Stoff benetzt sind, unter dem Einfluß von Hitze und Druck verschließt, um sie sodann durch dosierte Wärmeeinwirkung wieder zu öffnen.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 250 833, 843 243; französische Patentschlrift Nr. 970 774.