DE2214236A1 - Rasterfoermige beschichtung aus heisssiegelklebern auf flaechengebilden - Google Patents

Rasterfoermige beschichtung aus heisssiegelklebern auf flaechengebilden

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DE2214236A1 DE19722214236 DE2214236A DE2214236A1 DE 2214236 A1 DE2214236 A1 DE 2214236A1 DE 19722214236 DE19722214236 DE 19722214236 DE 2214236 A DE2214236 A DE 2214236A DE 2214236 A1 DE2214236 A1 DE 2214236A1
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Description

DR. ING. E. HOFFMANN - DIPL·. ING. W. EITI-E · DR. RER. JSAT. K. HOFFMANN D-8000 MÖNCHEN 81 · AKABELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087
22H236
KUFNEE TSXTILMERKE KG IN MÜNCHEN
Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern
auf Flächengebilden
Die Erfindung betrifft eine rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf FlächengeTDilden, insbesondere Versteifungseinlagen: oder Futterstoffe für Bekleidungsstücke.
Eine rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden ist bereits bekannt* Sie hat besondere Bedeutung bei der sog. Frontfixierung erlangt, bei welcher Einlagen auf der Basis von Geweben, Gewirken oder Vliesen mit Oberstoffen heißversiegelt werden* Im allgemeinen ist der Heißsiegelkleber auf der Einlage in regelmäßiger Rasterform und im besonderen in Punktrasterform aufgetragen, wodurch der weiche textile Griff im Verbund aus Einlage und Oberstoff erhalten bleibt.
Bei der Auswahl der für eine solche rasterförmige Beschichtung auf Einlagen und Futterstoffen geeigneten
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Kleber ist zu berücksichtigen, daß diese Kleber wasch- und reinigungsfest sein müssen, bei relativ milden oberstoffschonenden Siegel- (= Fixier-) drücken und -temperaturen sowie bei kurzen Fixierzeiten einen einwandfreien Haftverbund ergeben und den Griff des Verbundes nicht ungünstig beeinflussen sollen. Außerdem sollen Griff-, und Haftwertänderungen, die bei den in der Praxis unvermeidbaren Schwankungen der Fixier- und Abbügelbedingungen hinsichtlich Druck, Temperatur, Zeit und Dampfeinwirkung auftreten, möglichst gering sein. Schließlich soll die große Zahl der in der Konfektion verarbeiteten Oberstoffe, die Unterschiede in der Faserstärke, Faserart, Garnstärke, Garndrehung, Webdichte, Bindungsart, Einfärbung, Ausrüstung, Aufrauhung u.a. aufweisen können, unter möglichst einheitlichen Fixierbedingungen verarbeitet werden können. Diese Wünsche werden von den handelsüblichen, bis jetzt bekannt gewordenen Fixiereinlagen nicht oder nur mangelhaft erfüllt. Zwar besitzen die heute zumeist verwendeten Heißsiegelkleber auf Polyamid-; Polyäthylen- oder PVC-Basis Wasser- und Chemischreinigungsfestigkeit und es ist auch leicht möglich, durch Herabsetzung des Schmelztemperaturbereiches und / oder der Schmelzviskosität milde Fixierbedingungen zu schaffen. Jedoch sind die bisherigen Heißsiegelkleberbeschichtungen nicht.oder nur unbefriedigend in der Lage, Griff- und Haftwertänderungen innerhalb eines breiten Verarbeitungsspielraumes auszuschließen und die Fixierimg des großen OberstoffSortiments der Konfektion unter einheitlichen Fixiervoraussetzungen zu ermöglichen.
Ziel der Erfindung ist, diese Mängel zu, beseitigen, also eine rasterförmige Beschichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen,· welche Griff- und Haftwertänderungen innerhalb eines breiten Verarbeitungs-
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umfanges ausschließt und einheitliche Fixierbedingungen bei der großen Zahl der verschiedenen bekannten Oberstoffe gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Beschichtung aus mehreren, vorzugsweise zwei übereinanderliegenden rasterförmigen Schichten unterschiedlicher Kleberbesehaffenheit l besteht. Die erfindungsgemäße Beschichtung besteht somit aus einer rasterförraigen Grund- bzw. Unterschicht, die direkt auf das Fläehengebilde aufgetragen ist und aus vorzugsweise einer oder auch mehreren den gleichen Raster aufweisenden Oberschichten, die auf der Unterschicht aufsitzen. =.
Eine Heißsiegelkleberbeschichtung aus mehreren Schichten unterschiedlicher Kleberbeschaffenheit wird in der Praxis an sich bereits angewandt. Bisher ist eine solche Beschichtung jedoch nur als geschlossene Fläehenbesehichtung, nicht aber in Rasterbesehiehtung ausgeführt worden, bei welcher die Klebemasse flächig mit Rakelmes^ sern auf eine Unterlage aufgestrichen wird. Gelegentlich wird auch bereits eine Streubeschiehtung mit körnigen Heißsiegelklebern unterschiedlicher Eigenschaft der Einzelkorner ausgeführt. In diesem Falle liegen die Streukörner wahllos nebeneinander auf dem Untergrund. DieFlächenbeschichtung ist wegen zu hartem Griff und wegen ihrer Behinderung des Luft- und Feuehtigkeitsdurchtrittes durch den Verbundstoff für die Konfektion unbrauchbar. Auch die Streubeschiehtung ist nicht in der Lage, die aufgezeigten Mängel zu beseitigen. ~
Der Beschichtungsraster der Erfindung kann linien-, netz-, spiralförmig oder in jeder anderen regelmäßig angeordneten Rasterform ausgeführt sein. Vorzugsweise wird-.-, jedoch eine Punktrasterform angewandt, die hauptsächlich
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bei der Beschichtung von Geweben, Gewirken, Vliesen oder Schaumstoffen, die mit Textilstoffen verbunden werden sollen, zu bevorzugen ist. Besonders vorteilhaft ist die Punktrasterbeschichtung bei Einlagen und Futterstoffen.
Die Materialeigenschaften der unmittelbar auf dem beschichteten Flächengebilde aufliegenden Unterschicht sind zweckmäßig so auszuwählen, daß sie unter den Bedingungen, unter denen die Heißsiegelverklebung durchgeführt wird, einen geringeren thermoplastischen Fluß besitzen als die letzte Oberschicht. Man erreicht dies beispielsweise durch Änderung der Sehmelzviskosität und / oder des Schmelzpunktes.bzw. des Temperaturbereiches, in welchem die Heißsiegelbeschichtung- zu schmelzen beginnt.
Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Beschichtung aus einer rasterförmigen Unterschicht aus Heißsiegelkleber mit höherer Sehmelzviskosität und / oder höherem Schmelzpunkt bzw. höherem Schmelzbereich und nur aus einer zweiten, auf dem Grundraster aufsitzenden Oberschicht niederer Sehmelzviskosität und / oder mit niederem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich. Dies läßt sich bei- &£ΐ<ΐΙκ-Α'<ϊίζ<ι dadurch erreichen, daß eine weichmacher freie oder weichmacherarme Heißaiegelun'serschlcrr: zLz ~L?~a? Oberschicht versehen wird, die einen höheren Weichmacheranteil enthält. Die Unterschiede in Unter- und Oberschicht können auch durch Polymere von verschiedener chemischer Basis, durch Polymere mit verschiedenen Monomerenverhältnissen und durch Polymere mit verschiedenen Polymerisationsgraden hervorgerufen sein. Geeignete Unterschichten bestehen beispielsweise aus PVC mit geringerem Weichmachergehalt, Niederdruckpolyathylen mit höherer Sehmelzviskosität, Acrylaten (vernetzend und nicht vernetzend),
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Polyamid, Polyurethan (vernetzend und-nicht vernetzend). Als Oberschichten können PVG mit höherem Weiehmachergehalt, Niederdruckpolyäthylene mit niederer Schmelzviskosität, nlchtvernetzende Acrylate,·PVA und - als besonders geeignet niederschmelzende, gegebenenfalls weichmacherhaltige Polyamide und Polyurethane verwendet werden.
Es ist schließlich auch möglich, eine Oberschicht mit höherem Weichmachergehalt dadurch zu erzeugen, daß reiner Weichmacher t eine Weichmacherlösung oder eine Weichmacheremulsion auf die Unterschicht aufgetragen wird. Durch Eindiffusion des Weichmachers in die obere Rahdzone der Unterschicht entsteht ebenfalls eine übereinanderliegende Schiehtigkeit mit unterschiedlicher Kleberbeschaffenheit.
In der Zeichnung ist die bevorzugte Ausführüngsform der Erfindung im Querschnitt dargestellt, wobei mit "1" das- die Beschichtung tragende Flächengebilde, z.B. ein Futterstoff, mit "2" die Unterschicht und mit ujn die Oberschicht bezeichnet ist. " ·
Die rasterförmige Unterschicht kann auf üblichem Wege auf dem Flächengebilde mit einer Gravurwalze oder Siebdruckrundschablone erzeugt werden, wobei der Kleber als Pulver oder als Paste in die Rastergravur der Walze oder in den Loehraster der Siebdruckrundschablone eingerakelt und von hier auf das Flächengebilde aufgetragen wird. Mach Sinterung, der Unterschicht wird die Oberschicht auf die rasterförmigen Massenanhäufungen der Unterschicht aufgesetzt. Dazu eignet sich besonders eine Rakelwalze oder ein Roll-coater. Auf die glatte Walze wird eine dünne Schicht eines Heißsiegelklebers, welcher durch Emulgieren oder Suspendieren in wässrigem Medium mit Lösungsmittel, mit Weichmacher oder auch Temperatureinwirkung verflüssigt ist oder eine dünne Schicht eines Weichmachers, einer Weichmacherlösung oder einer Weichmacheremulsion aufgetragen und durch leichte Berührung mit der rasterfÖrmig^ii|^e<j^|^h|.^hJ;2Von den Kuppen der Massen-
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anhäufung dieser Schicht teilweise übernommen. Hierbei wird das mit dem Untersohichtraster beschichtete Flächengebilde unter der rotierenden Walze vorbeigeführt und anschließend gegebenenfalls getrocknet. In Ausnahmefällen kann eine Zwischenschicht zwischen Ober- und Unterschicht notwendig sein, z.B. wenn die Anwendung eines Haftvermittlers zwischen Unter- und Oberschicht angezeigt ist.
Beispiel: Ein Einlagegewebe wird mit 11-mesh-Raster (= 121 Punkte per inch ) nach dem Pulverpunktverfahren mittels einer punktförmig gravierten Walze mit ca. 18 gr/qm 6,6/6, 12 Copolyamidpulver (Schmelzpunkt auf Kofier-Bank gemessen ca. 12o°C, Schmelzviskosität bei l6o°C ca. 2o.ooo P) beschichtet. Nach Sinterung der Punkte wird das beschichtete Gewebe unter einer rotierenden Rakelwalze mit schwacher Anlage der Beschichtungspunkte an der Walze vorbeigeführt. Auf die äußere glatte Walzenwandung ist eine dünne Schicht aus einer Lösung von
5o GT Copolyamid der Unterschicht 5o GT Weichmacher
7o GT Trichloräthylen und GT Methylalkohol
mit einem Rakelmesser aufgeräkelt. Die Kuppen der Punkte übernehmen von der Walzenwandung einen Teil der Lösung. Nach dem Trocknen beträgt die Gesamtbeschichtung ca. 3o gr/qm.
Die erfindungsgemäße rasterförmige Beschichtung weitet den Toleranzbereich beim Versiegeln von Flächengebilden wesentlich aus. Sowohl Druck, Zeit, Dampfeinwirkung und Temperatur können größeren Schwankungen unterworfen werden, ohne daß es dabei zu Griffveränderungen kommt und daß die Haftfestigkeit darunter leidet. Die Erfindung macht es aber auch möglich, schwierig siegelbare Flächengebilde, z.B. silikonisierte Oberstoffe mit Einlagen einwandfrei und mit bisher nicht zu erreichender Haft-
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festigkeit zu verbinden. Bislang mußten beim Versiegeln derartiger Stoffe häufig höhere Drücke und Temperaturen angewandt werden, die zu Durchschlägen des Klebers durch die Einlage und durch den Oberstoff führen konnten. Mit der erfindungsgemäßen Beschichtung treten Durchschläge nicht mehr auf.
Die Beschichtung kann nicht nur auf Gewebe, Gewirke, -Vliese oder Schaumstoffe sondern auch auf Natur- oder Kunstleder, Pelzimitationen, Papiere, Tapeten, Holz u.a. aufgebracht werden.
Schließlich ist es auch möglich, die Beschichtung nur auf bestimmten Teilbereichen von Flächengebilden vorzunehmen. Eine solche Teilbeschichtung ist beispielsweise von Bedeutung bei sogenannten mehrstufigen Fixiereinlagebahnen, die sich innerhalb bestimmter Längs- oder Querbahnenbereiche durch Unterschiede hinsichtlich Webdichte, Webart, Faserstärke, Garndichte, Garnnummer u.a. unterscheiden. Durch diese Unterschiede entstehen am Fixierteil als Einlage und Oberstoff Haftwertunterschiede, weil der Wärmedurchtritt beim Fixieren unterschiedlich rasch erfolgt. Durch die neuerungsgemäße Beschichtung in mindestens zwei übereinanderliegenden Schichten unterschiedlicher Kleberbeschaffenheit auf bestimmten Bahnbereichen lassen sich diese Haftwertabweichungen kompensieren.
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ItH Ii

Claims (9)

  1. -8- 22H236
    Sehutzansprüche
    Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden, insbesondere ■Versteifungseinlagen oder Futterstoffe für Kleidungsstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus mindestens zwei übereinanderliegenden rasterförmigen Schichten unterschiedlicher Kleberbeschaffenheit besteht.
  2. 2. Rasterförmige Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht bei Siegelbedingungen einen geringeren thermoplastischen Fluß besitzt als die auf ihr liegende Oberschicht.
  3. J). Rasterförmige Beschichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht eine höhere Schmelzviskosität und/oder einen höherliegenden Temperaturbereich des Schmelzbeginns besitzt als die auf ihr liegende Oberschicht.
  4. 4. Rasterförmige Beschichtung nach Anspruch 1 bis J), dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht einen höheren Weichmachergehalt besitzt als die Unterschicht.
  5. 5. Rasterförmige Beschichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht überwiegend aus niederschmelzenden, gegebenenfalls weichmacherhaltigen Polyamiden und/oder Polyurethanen besteht.
  6. 6. Rasterförmige Beschichtung nach Anspruch 1 bis 5* da-. · durch gekennzeichnet, daß die Beschichtung Punktra-
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    sterform besitzt. . .
  7. 7. Rasterförmige Beschichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf Gewebe, Gewirke, Vliese oder Schaumstoffe aufgebracht ist.
  8. 8. Rasterförraige Beschichtung nach Anspruch 1 bis 1J3 dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung nur auf einem Teilbereich von mehrstufigen Einlagen aufgebracht ist.
  9. 9. Verfahren zur Herstellung einer rasterförmigen Beschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis b1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißsiegelkleber-Oberschieht auf die Unterschicht mit einer Rakelwalze oder mit einem Roll-coater aufgetragen wird.
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