DE843243C - Verfahren zur Herstellung von Kunstleder - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kunstleder

Info

Publication number
DE843243C
DE843243C DEB6476D DEB0006476D DE843243C DE 843243 C DE843243 C DE 843243C DE B6476 D DEB6476 D DE B6476D DE B0006476 D DEB0006476 D DE B0006476D DE 843243 C DE843243 C DE 843243C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
polyvinyl
compounds
artificial leather
oils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB6476D
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Dr Craemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB6476D priority Critical patent/DE843243C/de
Priority to DEB6960D priority patent/DE872932C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE843243C publication Critical patent/DE843243C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/02Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with cellulose derivatives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/06Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
    • D06N3/08Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products with a finishing layer consisting of polyacrylates, polyamides or polyurethanes or polyester

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Kunstleder Es ist bekannt, daß man Werkstoffe, wie Kunst-Leder oder Wachstuch, durch Aufbringen von Nitrocellulose-, Kautschuk- oder Ölschichten auf Gewebebahnen oder durch Bestreichen der letzteren mit wässerigen Dispersionen von Polyvinylverbindungen»herstellen kann. Bei Verwendungvonwässerigen Dispersionen von Polyvinylverbindungen erhält man geschmeidiges und griffiges Kunstleder. Trotzdem aber werden auch von diesem Kunstleder die von der Praxis gestellten hohen Anforderungen an Geschmeidigkeit und Griffigkeit nicht immer restlos erfüllt. Durch Zusatz der erforderlichen Menge eines gelatinierenden Weichmachungsmittels, beispielsweise eines schwerflüchtigen Lösungsmittels für die betreffenden Polyvinylverbindungen, z. B. von Phthalsäureester oder Trikresylphosphat,wird wohleinehöhereGeschmeidigkeit erreicht, doch neigt dieses Kunstleder leicht zum Kleben, und es leidet seine mechanische Festigkeit und seine Abriebfestigkeit. Wird auf ein derartiges Kunstleder Glanzlack aufgebracht, so tritt das in dem Untergrund enthaltene Weichmachungsmittel allmählich in die Glanzschicht über und macht diese gleichfalls klebrig.
  • Man hat ferner auch schon vorgeschlagen, Grundschichten aus einem wasserlöslichen Bindemittel, z. B. aus Kasein oder Leim, oder aus einem trocknenden öl durch @Ein@erleihen : voll feinpulverisiertem Polyvinylacetat mit in organischen 1_ösungsmitteln löslichen Deckschichten verträglich zu machen. Der Zusatz' des Pulverisierten Polyvinvlacetates zu einer Grundierung aus Leinölfirnis bewirkt, 'daß ein in organischen Lösungsmitteln gelöster Decklack aus Polyvinylacetat, das rin sich mit Leinölfirnis nicht verträglich ist, einen festhaftenden Überzug auf der Grundierung-liefert, weil (las in der Grundierung enthaltene gWic11-mäßig und feinverteilte feste Polyvinylacetat drirch die Lösungsmittel des Decklackes angeduollen wird und so eine gleichmäßige Verankerung herbeiführt. Bekanntlich sind aber Werkstoffe wie Kpnstleder oder Wachstuch aus trocknenden Ofen 'nicht befriedigend bezüglich ihrer Alterungsheständigkeit, weil die .trocknenden öle, legiinstigt junclrt den Gehalt an Trockenstoffen, die,-als Saue rstöffiibxrträger dienen, zum allmählichen Verspröden, d.11. zum Altern, neigen.
  • Es wurde nun gefunden, daß man Kunstleder. Wachstuch oder ähnliche Werkstoffe, w ii@i :V;e'>jdunkelungsstoffe, Schuhfutterstoffe, Regenmantelstoffe, von ausgezeichneter Alterungsheständigkeit.. Geschmeidigkeit -und .m-eichem Griff herstellen kann, wenn man Gewebe- oder Papierbahnen zunächst mit wässerigen Dispersionen von Polyvinylverh ndungen behandelt, die bis zu 300/ö; bezogen auf die Menge der I'olvvinylverl>induttgeil.; iillge Verbindungen, die weder ein Löse- noch ein Gelatinierve.rmögen.für die Polyvinylver@bindungen besitzen, enthalten und alsdann eine beliebige Deckschicht aufbringt. Es wird also mit wässeri.genDispersic»Ien von Polyvinylverbindungen grundiert, die mit den zu verwendenden Deckschichten im allgemeinen eine gute Verträglichkeit besitzen. In der Grundierungsschicht wird lediglich eine geringe Menge einer öligen Verbindung, die weder ein Löse- noch ein Gelatinierungsvermögen für die 1'olvvinvlverhinduttg besitzt, mitverwendet, um der Grundierungsschicht eine höhere Geschmeidigkeit zu verleihen. Die Menge der öligen Verbindungen richtet sich nach der angestrebten Wirkung und der Art des anzuwendenden Polymerisates und beträgt im allgemeinen etwa zwischen 5 tind 50%, bezogen auf die -'Menge des Polymerisates. Da die i)le sich in der Deckschicht nicht lösen, neigen sie auch nicht wie die üblichen mit der Grundschicht verträglichen Weichmachungsmittel dazu, in die 1)eclcsclliclit hineinzudiffundieren, so- daß- diese ihren geiten Glanz behält und nicht klebrig wird.
  • Hin besonderer Vorteil der Erzeugnisse -nach der Erfindung besteht darin, daß sie aus Bindeniitteln auf anderer Grundlage als der von trockccenden ölen hergestellt werden: 1'olyvinylverbindungen sind praktisch gesättigt und damit gegen die Einwirkung von Sauerstoff sAr widerstandsfähig: sie werden außerdem im allgemeinen ohne Trockenstoff angewandt, eine Begünstigung der Sauerstoffeinwirkung entfällt soinit auch: Infolgedessen sind, wie allgemein bekaiint ist; die..l'olvvinylverllindtmgeil sowie, die ;ins ihnen erhältlichen Erzeugnisse ausgezeichnet alferungsheständig.
  • Geeignete Polyvinylverbindutigen sind im vorliegenden Fall beispielsweise I'blyacrylsäureester, PolymethacrylsäureesterPolyvinylacetat, Polystyrol, Polyacrylsäurenitril, Polyvinyläther oder ferner auch Mischpolymerisate aus den den genannten @Polymeren zugrunde liegenden :llonomeren oder auch Gemische aus diesen Polymerisaten. Die wässerigen Dispersionen dieser I'olyvinylverl>indungen künden auch geringe Mengen Weichmachungsmittel enthalten. Geeignete öle, die gleichfalls in den Dispersionen enthalten sein sollen, sind beispielsweise Mineralöle, tierische Öle, wie Trane, ferner pflanz-1.iche.Öle oder.. ,die als Lederöle bekannten Öle, u. a. auch sulfonierte öle; diese sulfonierten Öle, die wasserlöslich sind und ein gutes Emulgiervermögen besitzen, `k-nnen ,:auch neben den vorstehend genatitifeti @äisserunlöslicllen ölen benutzt und gleichzeitig zu -deren Emulgierun:g verwendet werden. "\Iäti ,kann die öle auch schon vor dein Polymerisieren der Vinylverb ndungen diesen zusetzen und in ilnifer C'iegeewart die Polvinerisation der Vinylverbindungen vornehmen. Beispiel t ioo Teile einer 50prozentigen wässerigen Dispersion von Polyacrvlsäureäthvlester, 5 Teile sulfonierter Tran, d5 Teile Kaolin und 15 Teile Eiseno.cydrotwerden gleichmäßig miteinander vermischt und ein- oder mehrmals auf eine Gewebehahn gestrichen. Nach dem Trocknen bringt man eine oder mehrere Schichten eines pigmentierten Nitrocelluloseesterlackes auf. Anschließend wird geprägt. :Man erhält ein Kunstleder von ausgezeichneter Geschmeidigkeit und weichem Griff. Beispiel 2 4o Teile einer 50prozentigen wässerigen Dispersion von Polyvinylacetat, 6o Teile einer 40prozentigen Dispersion voll Poly#acrylsäureäthylester, 8 Teile Tran, 5 Teile Plltltalsäurehtitylester und 6o Teile Schiefermehl werden innig .miteinander vermischt. Die so erhaltene Paste wird mittels einer Rakel auf eine Gewebehahn gestrichen. Nach .dem Trocknen bringt man eine oder mehrere Schichten einer Streichiuasse auf, die aus 6o Teilen einer#4oprozentigen wässerigen Dispersion von Polyacrylsäuremethylester, 6o Teilen einer 30prozentigen wässerigen Dispersion von Polyvinylhutyläther, 5o Teilen Schiefermehl und 15 Teilen Lampenruß besteht. Man erhält so einen weichen. Verdunkelungsstoff. 13eispie1 3 Saugfähige un.geleimte Papier- oder Wattevliese werden mit einer 30prozentigen wässerigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus ¢5 Teilen Vinylacetat und 55 Teilen Acrylsäurehutylester, der - 200/0, auf das Polymerisat gerechnet, eines sulfonierten Öles zugesetzt werden, imprägniert. Nach dem Trocknen werden ein- oder beiderseitig Deckschichten, z, B. aus N?itrocelluloseester, aufgebracht. 11an erhält so ein zähes, sehr geschmeidiges und einrc;lfestes, als künstliches Leder geeignetes Erzeugnis. 13eispie14 Eine Gewehebalin wird einseitig mit einem Gemisch aus 6oTeilen einer 40prozentigen wässerigen Dispersion von Polyacrvlsäureäthylester und 7,5"Feilen einer 50prozentigen wässerigen Emulsion aus gleichen Mengen eines sulfonierten Öles und eines nichtsulfonierten Tranes zweimal gestrichen und mit einem Gemisch aus 8o Teilen einer 40prozentigen wiisserigetl Dispersion von PolyacrylsäureiitliyIester und 24 Teilen Kaolin abgedeckt. plan erhält ein wasserdichtes, dehnbares und geschmeidiges Erzeugnis. Zur Verstärkung kann man auch zwei derartig behandelte Gewebebahnen mit der gestrichenen Seite unter Druck bei etwa 8o' miteinander vereinigen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kunstleder, Wachstuch und ähnlichen Werkstoffen, wie Verdunkelungstoffen, Schuhfutterstoffen oder Regenmantelstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man Gewebe- oder Papierbahnen zunächst mit wässerigen Dispersionen von Polyvinylverbindungen behandelt, die bis zu 30°/0, bezogen auf die Menge der Polyvinylverbindungen, ölige Verbindungen, die weder ein Lösenoch ein Crelatiniervermögen für die Polyvinylverbindung°n besitzen, enthalten, und alsdann eine belieebige Deckschicht aufbringt.
DEB6476D 1939-09-19 1939-09-19 Verfahren zur Herstellung von Kunstleder Expired DE843243C (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB6476D DE843243C (de) 1939-09-19 1939-09-19 Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DEB6960D DE872932C (de) 1939-09-19 1942-09-30 Verfahren zur Herstellung von Kunstleder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB6476D DE843243C (de) 1939-09-19 1939-09-19 Verfahren zur Herstellung von Kunstleder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE843243C true DE843243C (de) 1952-07-07

Family

ID=6954662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB6476D Expired DE843243C (de) 1939-09-19 1939-09-19 Verfahren zur Herstellung von Kunstleder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE843243C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1012283B (de) * 1952-08-08 1957-07-18 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur Herstellung von poroesem, luftdurchlaessigem Kunstleder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1012283B (de) * 1952-08-08 1957-07-18 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur Herstellung von poroesem, luftdurchlaessigem Kunstleder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1284006B (de) UEberzugs-, Impraegnier- und Klebemittel auf der Grundlage waessriger Polymerisatdispersionen
DE1444056A1 (de) Wasserundurchlaessiges,jedoch wasserdampfdurchlaessiges Material
DE1569141A1 (de) Polymerisatmischung zur Herstellung von geformten Gegenstaenden
EP0007391B1 (de) Kunststoffpulver für Beschichtungsmittel, sowie Beschichtungsmittel und-Verfahren für Weich-PVC
DE1494314A1 (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzugs-,Impraegnier- und Gussmitteln
DE1669255A1 (de) UEberzugs-und Impraegniermittel zum OEl-und Wasserabweisendmachen von Oberflaechen
EP0381030B1 (de) Wässriges Polyacrylat-System für die Schlusslackierung von Polyvinylchlorid-Oberflächen
DE2361040B2 (de) Harzzusammensetzung aus einem transparenten Überzugsharz und einem Phenolaldehydharz und deren Verwendung
DE1469462A1 (de) Impraegniermittel
DE1769557A1 (de) UEberzugsmasse
DE3404951A1 (de) Verfahren zur beschichtung von saugfaehigen untergruenden mit nasshaftenden anstrichsystemen
DE2123857A1 (de) Bindemittel für Zusammensetzungen zum Beschichten oder Imprägnieren von Cellulosematerialien
DE843243C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE1115388B (de) Als waessrige Dispersion vorliegende UEberzugsmasse fuer starre und stark biegsame Unterlagen
DE1520651B2 (de) Verfahren zur herstellung von bestaendigen polymerisatdisper sionen in kohlenwasserstoffen
DE3303930A1 (de) Verwendung einer waessrigen poly(meth)acrylat-sekundaerdispersion als verdickendes bindemittel fuer buntsteinputz
DE1816395A1 (de) Verfahren zur Zurichtung von Leder und synthetischem Lederaustauschmaterial
DE2144972B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Siloxan-Acrylat-Copolymeren
DE1569888A1 (de) Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Baendern oder Blaettern
DE872932C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE853037C (de) UEberzugsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE751603C (de) Verfahren zur Herstellung von Polyvinylaethern
DE1965791C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mit synthetischem Polymer beschichtetem Substrat
DE1812887C3 (de) Hochfeste, druckempfindliche Klebstoffe auf der Basis von Mischpolymeren eines N-substituierten, ungesättigten Carbonsäureamids
DE723651C (de) Verfahren zur Herstellung von gut streichbaren pastenartigen, filmbildenden Dispersionen