DE1569888A1 - Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Baendern oder Blaettern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Baendern oder BlaetternInfo
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Description
rATINTANWXLVl
DR.E. WIEGAND DIPUNG. W. NIEMANN 1569888
DR. M, KÖHLER DIPUNG. C. GERNHARDT
lliYn*aUup"*aρPATPMT 8000 MÖNCHEN 15,10. Jan. 1969
W. 11 648/63 de P 15 69 888.1
Beiersdorf Aktiengesellschaft Hamburg
Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden
Bändern oder Blättern
Die Erfindung "betrifft ein "Verfahren zur Herstellung von
Klebebändern oder -blättern, bei dem auf eine biegsame Unterlage eine harzhaltige Mischung wäßriger Kunststoffdispersionen
für. die Klebeschicht aufgetragen wird.
Es ist bekannt, Polymerisate von Vinyläthern-oder Polymerisate von Acrylsäurederivaten als Selbstklebemassen zu verwenden. ■.■■."._■''
Neben der getrennten Verwendung bestimmter Vinylatherpolymerisate
oder -mischpolymerisate und bestimmter Polymerisate
oder Mischpolymerisate-von Acrylsäurederivaten als Selbstklebemassen
ist es auch bereits bekannt, Mischungen dieser beiden
Polymerisatarten zu verwenden. Diese können in Form wäßriger
Dispersionen, gegebenenfalls nach Zusatz von Füllstoffen und
Weichmachern, eingeseizt und mittels geeigneter Auftragsvorrichtungen
auf das tJnterlagematerial auf gestrichen werden.
Die Eigenschaften derartiger Selbstklebemassen und der daait
hergestellten Klebebänder genügen jedoch nicht allen Anforderiu:-
gan. Hinzu kommt, daß handelsübliche wäßrige Polyacrylsäureesterdispersionen
und deren Mischungen untereinander oder mit handelsüblichen wäßrigen Polyvinylätherdispersionen neben anderen
909833/1287 -Y-
i/aohtoilon oftmals eino zu goring© Viokooitiit aufwoiacn, um
nach üblichen Methoden streichfähig zu Dein. Aus dioaon Gründon
iat ca oft notwendig, derartige Klebemassen mit Natur- oder
Kunstharzen .zu verschneiden, um ihnen hinsichtlich der IClcbkraft,
doa Anfaßvermögens, der Plastizität, der Viskosität usw.
optimale Eigenschaften zu erteilen.
In organischen Lösungsmitteln gelöste Polymeristion^rcdukte
können leicht mit Harzen oder Kunstharzen, die ebenfalls
in diesen Lösungsmitteln löslich sind, verschnitten werden. In wäßrige Dispersionen oder Emulsionen von Hoohpolymorcn lccoen
sich dagegen wasserunlösliche, insbesondere feste natürliche
Harze oder Kunstharze, nur mit einem erheblichen Aufwand an Zeit und Energie einarbeiten·
So wird nach einem bekannten Verfahren eine Aufschlämmung bereits vorpulverisierter Harze in Wasser gemeinsam mit anderen,
vor allem emulgierend wirkenden Zusätzen zunächst über einen
Zeitraum von fünf Stunden in einer Kugelmühle behandelt und oi'ot
dann mit der Dispersion eines Natur- oder Kunstkautschuks (Latox)
vermischt· Pur die Herstellung einer derartigen Klebemasse
sind demnach drei verschiedene Arbeitsgänge erforderlich: Pulverisieren des Harzes, Herstellen einer wäßrigen Harzdicpei*-
sion und Vermischen dieser Dispersion mit dem Latex·
Eine Zugabe von Emulgatoren oder von Alkali bzw. die mit bestimmten Harzen wasserlösliche Seifen bilden und
dadurch*eine emulgierende Wirkung aufweisen, läßt sich bei den
bekannten Verfahren nicht vermeiden. Auf vielen Anwendun^c^ObLcten
ist man aber bestrebt, den Gehalt der DispersionsmiscLun^eii
an emulgierend v/irkenden Verbindungen möglichst niedrig zu halten, da diese Substanzen die Wasserempfindlichkeit der n~cli
dem !Trocknen des Auftrags auf der Unterlage erhaltenen druckempfindlichen
Klebemasse erhöhen· Darüber hinaus ist für fccstimmte
Klebebänder ein Gehalt an Alkali oder Ammcnial: unc^-.r^'.cchi?
so haben beispielsweise Pflaster mit alkalisch reagierenden
Klebemassen Einfluß auf den Säuremantel der Haut "und können cu
Alkali Schädigungen der Haut führen, wie sie in ähnlicher Weise durch manche Waschmittel hervorgerufen werden.
-ebenfalls 9 0 9 8 3 3/1287 - 3 - BAD ORIGiJMAL
Ausgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens
zur HerDtcllung von selbBtldebenden Bändern oder Blättern,
insbesondere Pflastern, mit einer Klebeschicht, die frei von Bestandteilen ist, welche bei den nachfolgenden Anwendungen
■ -Ein—
schädliche oder unerwünschte Wirkungen, insbesondere eine unerwünschte
Einwirkung auf das Substrat, wie die menschliche Haut, ausüben. . ·
Es wurde nun gefunden, daß man selbstklebende Bänder oder Blätter, insbesondere Pflaster, die frei von den geschilderten
Nachteilen sind und ausgezeichnete Eigenschaften aufweisen,
dadurch erhalten kann, daß man ein Harz oder Harzgemisch mit einem Erweichungspunkt von höchstens 95° 0 bei einer Temperatur
oberhalb des Erweichungspunktes unter Rühren zunächst mit einer
wäßrigen Dispersion eines Vinylatherpolymerisate oder -mischpolymerisat s mischt, das erhaltene Gemisch init einer wäßrigen Dispersion
eines Polymerisats oder Mischpolymerisats eines Acrylsäurederivats
versetzt und die so erhaltene Mischung in bekannter Weise auf die Unterlage aufbringt und auf dieser trocknet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet
man für die Klebeschicht eine harzhaltige Mischung, die
durch Vermischen von 2 bis 50 Gew.-!eilen, vorzugsweise 5 bis
Gew.-Teilen, des Harzes oder Harzgemisches mit 20 bis 50 Gew.-Teilen
(bezogen auf den Feststoff gehalt) der wäßrigen Dispersion des Vinylätherpolymerisats oder -miechpolymerisats und
darauffolgendes Einbringen von 25 bis 75 Gew.-Teilen (bezogen auf den i*est st off gehalt) der wäßrigen Dispersion des Acrylsäureesterpolymerisats
oder -mischpolymerisate erhalten worden ist.
Auf diese Weise ist es möglich, wasserunlösliche feste
natürliche Harze oder Kunstharze oder deren Gemische mit einem
Erweichungspunkt bis zu etwa 950O in einem Arbeitsgang in sehr
kurzer Zeit in wäßrige Kunststoffdispersionen oder deren Mischungen
einzuarbeiten, ohne daß die Anwendung von organischen Lösungsmitteln oder ein Zusatz von Emulgatoren und/oder Alkali
bsw. Ammoniak erforderlich ist. Hierdurch wird eine erhebliche Senkung C r Herstellungskosten erzielt. Darüber*hinaus könr.an
nach der; neuer. Verfahren in wäßrige Kunststoff dispersionen sogar
feste l^arze oder Kunstharze eingearbeitet werden, die einen Erweichungspunkt
von über 10O0O aufweisen, wenn diesen so viel
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BAD ORIGINAL
wasserunlösliche, niedrig schmelzende Harze oder Kunstharze
zugesetzt werden» daß der Erweichungspunkt des ο ο erhaltenen
Harz- bzw. Kunstharzgemisches mindestens auf 950O erniedrigt
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden Pflaster erhalten, & eren Klebemassen im Vergleich zu den Klebemassen
üblicher Pflaster und Vtandschnellrerftande eine um mehr als
5Qr> verringerte Hautreizquote aufweisen und praktisch keine
Mazerationen verursachen·
Umfangreiche Untersuchungen führten zu der Erkenntnis, daß
die Reizguote einer Pflasterklebemasse auf der Haut in erster
Linie von dem Eestgehalt an organischen Lösungsmitteln, der von dem herkömmlichen Auftrag der Klebemasse aus einer lösung
in einem organischen lösungsmittel herrührt» abhängig ist und weit wenigert als bisher angenommen wurde» von der Art der für
die Herstellung der Klebemasse verwendeten Elastomere oder Harze, soweit es sich dabei um chemisch neutrale und atoxische
Verbindungen handelt. Die Lösungsmittelreste können auf verschiedene
Weise hautschädigend wirken» Einmal besitzen organische
lösungsmittel bekanntlich vielfach toxische Eigenschaften, und
außerdem greifen sie infolge ihres PettlßsevermÖgens den Llpoidmantel
der Haut an, wodurch eine Schwächung der. Widerstandskraft der Haut gegen alle äußeren Einflüsse herbeigeführt wird; ■
Zum anderen besteht die Möglichkeit» daß selbst sehr geringe Res-te
an organischen Lösungsmitteln für toxieohe Bestandteile des.
Pflasters (ε.B. Verunreinigungen)als SPransportmediuo dienen und
durch ihre Anwesenheit die Diffusion solcher Substanzen zur Haut hin unterstützen. Da eine völlige Irocknung von Pflastern, ·
bei denen der Auftrag der Selbstklebemasse aus einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel erfolgt, sehr umständlich und
äußerst kostspielig ist, zumal wenn zu ihrer Herstellung undurchlässige Unterlagen Verwendung finden, bietet die Herstellung
von Pflastern nach dem Verfahren gemäß der Erfindung, bei welchem keine organischen Lösungsmittel angewendet zu werden
brauchen, große Vorteile. . ■-'.*-
909833/128 7 BAD'
■■·■:■ ■'//■■■■■■■■ ":■■■ ■- 5 - ■■.-■■ -.■■■■ . ■ :-.-- -
überraschenderweise zeigt sich bei Anwendung der erfindungsgemäß
bergesteilten Pflaster der weitere günstige Effekt, daß
Mazerationen, die oft irrtümlich als Hautreizungen bezeichnen werden, nahezu vollständig vermieden werden· Diese "besondere
Eisenschaft der gemäß der Erfindimg hergestellten Pflaster kann
damit erklärt werden* daß die aus einer harzhaltigen Mischung
-wäßriger Kunststoff dispersionen nach dem (Trocknen erhaltenen
Klebemassen infolge ihres in gewissem Umfange hydrophilen
Charakters in der Lage sind» die in wäßrigen Medien vorliegenden
Ausscheidungsprodukte der Haut zu adsorbieren· Diese Adsorption
erfolgt, ohne daß bei einer Applikation, unter üblichen Bedingungen
eine merkliche Verschlechterung des. Eigenschaften des P
zu beobachten ist« Derartig© Adsorptionsvorgäng© sind bei den
Üblichen hydrophoben Klebemassen bekannt erweise nicht mögliche
Perner führt &qx Zus&tg ύοά Basken, zu der Mischung 1
wäßrigen Kunst stoff dispersionen au ®±a©r wesentlichen Erhöhung"
der Viskosität des dabei erhaltenen flüssigen Produkt©S8 so daß
dieses ohne Gefahr des !iDurolischlag©nsM und ©Im© Anwendung eines
Verdickungsmittels auf ü©w®"b©imt©^lag®a aufgateaeht werden.Tssaaa..-Dabei
\fird naok öi®m Srookaexi des Besohisht^mg ®ia druoksmpfind«
licher Klebfilm von ©rhebXiÄ verbesserter IQabkraft und überraschend guter Wasserb©Etändigk©it ersielt, Pm?eh Auswahl der
Harse und deren Mengenverhältnisse läßt sieh nämlich innerhalb
gewisser Grenzm die Hydro^hilie der. Selbstklsbemasses. -beeia«
flüssen» ■ ; .
Als 'Hareo bswV Kteisthass© sind fUr dae,-Verfahren: gemäß der
Erfindung di® versßhiedeasteÄ Artest*geeignet» -^a Polyterpenherze»
Esterharz© j Kolophonium odsr ®pdifi,gi@rte Solophoniimpröaukte oder
Kohlenwasserstoffhara@-e ^fessatlich ist lediglich» daS das als
Zusatz su den wäßrigen Kimststoftdlspersltiaen, veritfend^t© Ha^z oder
Harzgömisch einea Erweiehungspunkt Yoa höchstans 950O aufweist.
Unter der Bezeiohmmg «Polymerisat© ©der Äechpolpaerisat©
eines Acrylsäuredsriyates" sind insbesondere Polyacrylsäureester, Zlischpolymerisat®
von Acrylsäureestesa mit anderen damit misöh«
'j olymerlsi erbaren Monomeren so^d,a die entspreohen&en Verbindungen
der Methacrylsäure zu verstehen, wobei dies© Substanzen hinsichtlich ihrer Verwendbarkeit für das Yerfahrtn gemäß der Erfindung
909833/1287 " * - '
, BAD ORfQiNAt 6 .- .
keinesfalls auf solche beschränkt sind» die bereits von liatur,
d.h. ohne Zuβata eines klebrigmaohenden Harzes t Selbstklebeeigenschaften
aufweisen.
2ur Modifizierung der Eigenschaften können den harshalticon
wäßrigen Mischungen der Kunststoffdispersionen Füllstoffe, Vordickungsmittel»
medikamentöse Substanzen, Alterungsschutzmittel und/oder stabilisatoren zugesetzt v/erden.
Das Einarbeiten der wäßrigen Kunststoffdispersionen in das Hara oder Harzgemisch wird z\\reckmäßig unter intensivem Rühren
in einem Planeten-Rührwerk vorgenommen^ Anstelle dieses Rührwerks können auch andere Rührwerke, aber auch übliche Kneter
und ähnliche Mischvorrichtungen für diesen Zweck eingesetzt werden. Während die wäßrigen Kunststoffdispersionen in der
Regel vor der Verarbeitung nicht auf höhere Temperatur erwärmt zu werden brauchen« kann in Sonderfällen das Einarbeiten in
das oberhalb dea Erweichungspunktes erwärmte Harz oder Harz-* gemisch dadurch erleichtert werden, daß man die Polyvinylätherdispersion*zuvor
auf etwa 40-700C erwärmt· Das Aufbringen der
•harzhaltigen Mischung der wäßrigen Kunststoffdispersioncn auf
die Unterlage erfolgt mittels bekannter Auftragevorrichtungen, beispielsweise unter Verwendung einer Rakel· Die Dioke doo
Aufstrichs wird so gewählt» daß nach dem trocknen eine Auf tragest
ärke von etwa 25*150 g/m erzielt wird·
Als biegsame Unterlagen können bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Papier» Gewebe aller Art» Vliese» Folien aus
Kunststoffen oder modifizierten Haturstoffen sowie Metallfolien
und Asbest-· und Glasfasergewebe verwendet werden» so daß für
die Auswahl eines geeigneten Unterlagematerials viele Möglichkeiten bestehen.
Zur Verbesserung der Verankerung der Klebemasse auf den Unterlagen kann gegebenenfalls eine Grundier» oder Zwischenschicht
verwendet werden«
Die Trocknung der aufgetragenen Beschichtung erfolgt
zweckmäßig unter Benutzung eines Trockenkanals; sie kann jedoch
je nach Art der Unterlage auch nach dem Verfahren der Haspci-•fcrocknung
vorgenommen werden. Die Verweilzeit im Trockcnkaiaal
ist abhängig von der Temperatur und damit auch von der 7 *
'909833/128* ." ΑιΓοπκην«.
!Cemporuturarapfindliohkoit doo Untorlagematorials. Sie bedarf
daher einer dom besonderen Pall angepaßten Regelung. Die
rj}rooknungazoit von Selbstklebemassen, die in Porm wäßriger
Dispersionen auf die Unterlage aufgetragen werden, ist etwas
groß er als die Sroclmungszeit solcher Selbstklebemassen, boi
denen der Auftrag in fform einer lösung in eineia leicht flücl>tigen
organischen lösungsmittel erfolgt» Demgegenüber stehen
jedoch die Vorteile, die der Verzicht auf die Verwendung
organischer Lösungsmittel bei der Verarbeitung von Selbstkleecmassen
mit sieh bringt· . .'■ .
Hie Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher
erläutert, wobei die angegebenen Seile auf Gewichtsbaeis bezogen
sind· .-..■■'"■
■Beispiel 1
a) 4 Seile eines Abietylalkohols ("Abitol", Heroules Powder)
und 4 Seile eines Phthaleäureesterharzes mit einem Erweichungspunktnach
X^ämer-Öamow von etwa 5O0O ("Cellolya 21" 9 Hercules
Sowder) ^iurdea über den Erweichungspunkt erhitzt und mittels
eines Planetenrührers gründlich durehgemisohte Das erhaltene s
Harssgemisch zeigte einen Srweishtrngspirnkt smsh Krämer-Sirnow
von 200O. Bei einer ^temperatur von etwa 1ΌΘ0 WÄfiea dann unter
kräftigem Rühren 59 Seile (bezogen auf den "i® et stoff gehalt)
siaer wäßrigen Polyvinylieobutylätherdispersion ("lutonal I 60 D",
BASF, etwa 55^ig) allmählich in das Harsigemisch eingegossen*
wobei die Semperatur schnell absank. Anschließend wurden 53
Seile (ebenfalls bezogen auf den Peststoffgehalt) einer wäßrigen
Dispersion eines Polyacrylsäureesters ("Acronal 40 Dn» BASF,
©twa SO^ig) unter Rühren in feinem Strahl hinzugegeben»
l'IsBsungen im Höppler-Viskosliaeter ergaben für die so hergestellte
harzhaltige Mischung der wäßrigen Kunststoffdispersionen
bei einer Semperatur von 200O eine Qelviskosität von
5060 eP und eine Solviskosität von 2300 oP. Diese Mischung
\iTurde mittels einer Rakel auf ©ine wasserabstoßend ausgerüstete
Gewebeunteriage in einer solchen SMchtdicke aufgebracht» daß
nach dem Srocknen des Aufstrichs ia einem frockenkanal eins
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1569888 druolcompfindlioho Klobaohicht in einor Auftragsstarke von
120 u/m orhaltan wurde. Auf diooe Weise wurdo oin Pflaator
mit ausgezeichneten Eigenschaften erhalten, das im Vorcloich
zu gebräuchlichen Pflastern und Wundschnellverbändon eine oriioblich
geringere Hautreizquote aufwies und ein sehr guten Anfaßvermögen ("Quick stick"» 49 cm)' und eine Klebla-aft auf
Stahl von 258 g/cm zeigt·
b) Zum Vergleich wurde eine Mischung von wäßrigen Kunststoff dispersionen ohne Karzzusatz in der Weise hergestellt,
daß 42 Seile (bezogen auf den Feststoffgehalt) der gleichen
wäßrigen Polyvinylisobutylätherdispersion wie im Beispiel a) ("Lutonal I 60 D", BASF, etwa 55^ig) mit 58 Seilen (bezogen
auf den Peststoffgehalt ) der im Beispiel a) verwendeten wäßrigen Dispersion eines Polyacrylsäureester« ("Acronal 40 D",
BASIS etwa 50#ig) vermischt wurden. Diese Mischung zeigte eine
Gslviskosität von 990 cP und eine Solviskosität von 595 cP (gemessen bei einer ffiemperatur von 200C) xind konnte wegen der
Gefahr des "Durchschlagene" infolge der geringen Viskosität nur nach vorheriger Anwendung eines Vorstriohs auf eine Gewebcunterlage
aufgebracht werden. Selbst die Verwendung eines Vorstrichs aus einem filmbildenden Material konnte die Gefahr des
"Durchschlagens" nicht völlig beseitigen* Ein durch Beschichten
eines Gevrobes mit einer derartigen Mischung wäßriger Kunststoffdisperoionen
und anschließendes Troclaien erhaltenes !Cleboband
zeigte bei gleicher Auftragsstärke im Vergleich su dem
gemäß Beispiel 1 a) hergestellten Klebeband ein etwas schlechteres Anfaßvermögen ("Quick stick"ι 59 cm) und eine geringere
ELebkraft (186 g/cm).
In 17 Ceile einer auf 700O erwärmten Schmelze eines
Phthalsäureesterharzes mit einem Erweichungspunkt nach Krämer-Sarnow
von etwa 5O0C ("Cellolyn 21"» Hercules Powder) wurden
35 !eile (bezogen auf den Pestetoffgehalt) der wäßrigen PoIyvinylätherdispersion
des Beispiels 1 in kleinen Anteilen eingerührt und anschließend 48 Seile (bezogen auf den Peststoffgehalt)
einer wäßrigen Dispersion eines Acrylsäureeater-ftÜsohpolymerisäes
("Acronal 500 Du, BASPi etwa 50$ig) hinzugegeben.
909833/1287 &£>
£>a*GiNAL
Ea wurdo eine Mischung mit folgenden Viskositätswerton erhalten«
• GolVisköBitati >105 cP/2O°ö
. Solviokositätg
>1O5 oP/20°C
Sine nicht vorgestrichene PVG-Weichfolie wurde mit dieser
I-Iioehuns in der Weise beschichtet, daß nach dem (Erocknen der
Beschichtung ©ine druckempfindliche Klebeschicht in einer
Stärke von 58 g/m erhalten wurde· Die Verankerung der SelbstkleTaemasae
auf der Unterlage war ebenso wie das Alterungsvcrhalten
des so hergestellten Selbstklebebandes sehr gut. Die Klebkraft auf Stahl betrug 190 g/cm und der nQuick-atick"-\ferti
63 cm·
6 !eile eines Polyterpenharzes mit einem Schmelzpunkt
von 850C und einem Erweichungspunkt nach Krämer-Sarnow ~-
von 690O (nSt«5085"·, Schenectady) wurden bei etwa 850C, wie im
Beispiel 1 a) beschrieben» mit 39»5 Seilen der wäßrigen PoIyvinylätherdispersion
und anschließend nach weitgehendem Abkühlen Jait 54»5 Teilen der wäßrigen Polyacrylatdispersion versetzt, Me
Kischung zeigte folgend© Viskositätswertet · - ·
. " Gelviskositäti 3450 cP/20°0 .
. Solviskositätι 1380 cP/2O0O ·
Diese I-aschung wurde auf ein imprägniertes Faservlies gesprüht»
Sie durchschnittlich© Auftragsstärke betrug nach dem Srocknen etwa 35 g/m * Bs wurde ein luft-und wasserdampf durchlässiges
Selbstklebeband mit ausgezeichneten Eigenschaften erhalten.
Beispiel 4 · ■■'.■■
6 Teile eines Polyterpenharzgemisches mit einem Ert^eichungspunkt
nach Krämer-Sarnow von 840C (hergestellt durch Mischung
von 4 Seilen eines Polyterpenharzes Tom Sclunelzpunkt 85 C mit
2 Seilen eines Polyterpenharzes vom Schmelapunkt 11-50C) \mrden
i:i einem Rührwerk bei etwa 950O unter kräftigem Bohren und
unter Zugabe von "kleinen Anteilen mit 40 Teilen (bezogen aufnden
ITeotstoffgehalt) einer wäßrigen Polyvinylisobutylätherdispersion
(»Lutonal I βθ 3)"» BAS^4 etwa 55^ig) versetzt, uad dieser
9 0 9833/128 7 bad original
Mischung wurden anschließend 54 Teile (bezogen auf den Polstoff gehalt) einer wäßrigen Dispersion eines Polyacrylsäureester;;
("Aoronal 40 D", BAGI?, etwa 50#ig) gleiclifalls unter
ftühren allmählich hinzugefügt. Diese sowie die nach folgendca
Beispielen, herstellbaren Kisehungen lassen sich ohne Schwierigkeiten
auf verschiedenartige Unterlagen aufbringen.
Bsi spiel *?
Zu 17 Seilen eines Polyterpenharzgemisches mit einem
Erweichungspunkt von 500C (nach Krämer-Sarnow) (hergestellt
durch !Mischung von 8,5 Seilen eines Harzes vom Schmelzpunkt
500O mit 8,5 Teilen eines Harzes vom Schmelzpunkt 1150C)
wurden bei etwa 8O0O völlig analog Beispiel 4 25 Teile der
dort beschriebenen wäßrigen Polyvinylätherdispersion und anschließend 48 Teile einer wäßrigen Dispersion eines AcrylsiLureester-Mschpolymerisates
("Aoronal 500 D", BASF» etwa 50#ig)
zugefügt» Die erhaltene Mischung zeigte folgende Viskositätswerte«
Gelviekositäti 1870 oP/20°ö
Solviskositätj 1160 eP/20°C
17 Teile eines Abietylalkohols ("Abitoi", Heroules Powder)
und 17 Teile eines Phthalsäureesterharzes ("Cellolyn 21", Hercules Powder) wurden in einem Planetenrührwerk über ihren
lirweichungspunkt hinaus erhitzt und gründlich durchge&iaciit.
Das erhaltene Harzgemisch zeigte einen Erweichungspunkt von 200C (nach Krämer-Sarnow). Bei einer Temperatur von etwa 7O0C
wurden dann unter intensivem Rühren 28 Teile (bezogen auf den Peststoff gehalt) einer wäßrigen Polyvinylisobutylätherdi:r-Grsion
("lutonal I 60 D% BASF, etwa 55#ig) allmählich in dca
Harzgemisch eingerührt und daran anschließend in gleicher Weise 38 Teile (bezogen auf den Pe st st off gehalt) einer v,C2rijc:i
Dispersion eines Polyacrylsäureester^» ("Acronal 40 D1S 3,'wl.
etwa 50$ig) hinzugegeben. Die so erhaltene flüssige Ilisclr^-j
wurde mit der nach Beispiel 1b), d.h. ohne Harzzusats,
Mischung verglichen.
— 11 909833/1287 6^
« IV-
Dabei wurden folgende Ergebnisse erzieltt
Mischungs nach BeJ
C-clviskositilts
■Solviskosität»-
■Solviskosität»-
990 eP/20°Ö 595 cP/20°ö
nach. BeisOiel 6
°C
cP/20 >105oP/20°C
Die "beiden flüssigen Mischungen wurden mittels einer Rakel auf
eine Gowebeunterlage gestrichen, die zuvor einen Vorstrich aus
Giner PölyaerylGäureesterdispersion erhalten hatte, v/obei die
Beschichtungsstärke völlig gleichartig gewählt wurde· Auch
das Srocloien der Vergleichsproben wurde aufvöllig clsichartige Weise durchgeführt» In beiden Fällen betrug die Auftragsstärke nach der !Trocknung 120 g/m2? die Auftragsstärke des Vorstrichs
Beschichtungsstärke völlig gleichartig gewählt wurde· Auch
das Srocloien der Vergleichsproben wurde aufvöllig clsichartige Weise durchgeführt» In beiden Fällen betrug die Auftragsstärke nach der !Trocknung 120 g/m2? die Auftragsstärke des Vorstrichs
2 '
betrugt 30 &M *
Produkt:
Klebkraft mt StahO, (g/cm) ι 186
Klebkraft auf Rückseite (g/cm) t 48 ötiok" (cm)i 59
nach^ Bei spiel 6
286 242
BAD
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Claims (3)
1. Verfahren eur Herstellung von selbstklebenden Bändern
oder Blättern, bei dem auf eine biegsame Unterlage eine harzhalt ige Mischung wäßriger Kunststoff dispersionen für die Klebeschicht
aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man ein
Harz oder Harzgemisch mit einem Erweichungspunkt von höchstens 95° C bei einer temperatur oberhalb des Erweichungspunktes unter
Rühren zunächst mit einer wäßrigen Dispersion eines Vinylätherpolymerisats oder 'mischpolymerisate mischt» das erhaltene Gemisoh
mit einer wäßrigen Bispersion eines Polymerisate oder
Mischpolymerisats eines Acrylsäurederivats versetzt und die so erhaltene Mischung in bekannter Weise auf die Unterlage
aufbringt und auf dieser trocknet.
•2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daß
man für die Klebeschicht eine harzhaltige Mischung verwendet, die durch Vermischen von 2 bis 50 Gew.-Seilen, vorzugsweise
5 bis 25 Gew.-Teilen, des Harzes oder Harzgemioches mit 20 bis
50 Gew.-Teilen (bezogen auf den Peststoffgehalt) der wäßrigen
Bispersion des Vinylätherpolymerisats cder -mischpolymerisate
und darauffolgendes Einbringen von 25 bis 75 Gew.-Teilen (bezogen auf den Peststoffgeaalt) der wäßrigen Dispersion des Aorylsäureesterpolymerisats
oder -mischpolymerisate erhalten worden ist. ■ .
3. Verfahren nach .Anspruch t oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man für die Klebeschicht eine harzhaltige Mischung verwendet, die Füllstoffe, Verdickungsmittel, bei Pflastern
an sich bekannte medikamentöse Substanzen, Alterungsschutzmittel und/oder Stabilisatoren enthält.
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(Art7SlAba.2Nr.l SaUÄds*A»tei»MiWe«-·.·.«-»·» ■*■
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FR (1) | FR1420165A (de) |
GB (1) | GB1078942A (de) |
NL (1) | NL143615B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0155557A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-09-25 | Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH | Selbstklebende, redispergierbare Klebstoffmischung und sie enthaltende selbstklebende Folie zum Schutz empfindlicher Oberflächen |
EP0196844A3 (en) * | 1985-03-25 | 1988-08-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Tackifiers and their use in pressure sensitive adhesives |
EP2520629A1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-11-07 | Tesa AG | Verfahren zur Herstellung eines Klebebandes zum Umwickeln von Kabeln aus einem offenen textilen Träger und einer darauf einseitig beschichteten Haftklebemasse |
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AT356285B (de) * | 1977-06-30 | 1980-04-25 | Bunzl & Biach Ag | Verbandstoff |
FR2464290A1 (fr) * | 1979-08-28 | 1981-03-06 | Maurin Aristide | Colle thixotropique et son procede de fabrication |
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1964
- 1964-01-08 DE DE19641569888 patent/DE1569888A1/de not_active Withdrawn
-
1965
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- 1965-01-08 FR FR1295A patent/FR1420165A/fr not_active Expired
- 1965-01-08 NL NL656500202A patent/NL143615B/xx unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6500202A (de) | 1965-07-09 |
NL143615B (nl) | 1974-10-15 |
GB1078942A (en) | 1967-08-09 |
FR1420165A (fr) | 1965-12-03 |
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |