DE2361040B2 - Harzzusammensetzung aus einem transparenten Überzugsharz und einem Phenolaldehydharz und deren Verwendung - Google Patents
Harzzusammensetzung aus einem transparenten Überzugsharz und einem Phenolaldehydharz und deren VerwendungInfo
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Description
wobei R' ein Alkylrest mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen ist und R und R" gleiche Reste oder H oder 2>
Halogen sind, und wobei die Methylenbrücken in dem Kondensationsharz in ortho-, ortho'-Stellung
hinsichtlich der Hydroxylgruppe stehen, wobei die Oxidation des Phenolaldehydkondensats in einem
derartigen Ausmaß erfolgt ist, daß mindestens einige j<
> der an die Phenolringe gebundenen —CH2-Gruppen in
Il
— C-Gruppen
umgewandelt worden sind.
umgewandelt worden sind.
2. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsharz ein
Copolymeres eines Acrylsäureester oder eines Methacrylsäureester und eines anderen ungesättigten
mischpolymerisierbaren Monomeren ist und R und R" H sind.
3. Harzzusammensetzung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen metallischen
Trockenstoff enthält, der bei der Einwirkung von Cxidationsbedingungen auf Überzüge daraus in der
Lage ist, das Phenolaldehydkondensat in eine Form umzuwandeln, die einen Schutz gegen UV-Strahlung
ermöglicht.
4. Verwendung der Harzzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 als Außenlack.
Mischungen aus mit trocknenden Ölen modifizierten Alkydkarzen und Phenol-Formaldehydharzen sind seit
langer Zeit als Überzugsmassen oder Lacke bekannt. Diese Lacke werden als sehr hochwertig beurteilt, wenn
sie für Außenanstriche eine Lebensdauer von einem |ahr haben. Anscheinend ist ihre kurze Lebensdauer
darauf zurückzuführen, daß das Alkydharz durch Oxidation brüchig wird, insbesondere in der Nähe von
derartigen Substraten wie I IdIz. Hei längerer Bewitterung
wird entweder das iioiz oder das mit trocknendem
Öl modifizierte Alkydharz oder beide beschädigt, wodurch es zu einem Springen, Mattwerden, Abschälen
oder Abblättern des Lacküberzuges kommt Um die Lebensdauer solcher Lackübtrzüge zu vergrößern, hat
man schon vorgeschlagen, der Überzugsmasse UV-Absorber zuzusetzen. Da die üblichen Absorber, wie zum
Beispiel Benzophenon, aber sehr teuer sind, tritt dadurch eine unerwünscht starke Kostensteigerung ein.
Aber selbst dann, wenn man eine solche Verteuerung der Lacke in Kauf nimmt, versagen die Überzüge häufig
erst recht nach etwa einem Jahr.
Es wurde nun überraschend gefunden, dab man Zusammensetzungen aus üblichen Transparentüberzugsharzen, die frei von trocknenden Doppelbindungen
und frei von Chlor und/oder Brom sind, gegen die Einwirkung von aktinischem Licht und anderen
Witterungseinflüssen sehr wirksam durch Kombination mit speziellen Phenol-Formaldehydharzen stabilisieren
kann.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb eine Harzzusammensetzung aus einem transparenten Überzugsharz
und einem Phenolaldehydharz, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie enthält ein Überzugsharz, das frei
von trocknenden Doppelbindungen und frei von Chlor und/oder Brom ist, und 5 bis 35%, bezogen auf das
Gewicht der Harze, eines damit verträglichen, transparenten, oxidierten, wasserunlöslichen linearen Kondensationsproduktes eines aliphatischen Aldehyds mit bis
zu 5 Kohlenstoffatomen und eines Phenols der Formel
OH
wobei R' ein Alkylrest mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen
ist und R und R" gleiche Reste oder H oder Halogen sind, und wobei die Methylenbrücken in dem Kondensationsharz in ortho-, ortho'-Stellung hinsichtlich der
Hydroxylgruppe stehen, wobei die Oxidation des
4-. Phenolaldehydkondensats in einem derartigen Ausmaß
erfolgt ist, daß mindestens einige der an die Phenolringe gebundenen —CH2-Gruppenin
Il
— C-Gruppen
umgewandelt worden sind.
-,τ In dieser Harzzusammensetzung und den daraus
hergestellten Überzügen schützt das oxidierte Phenolaldehydharz das Überzugsharz und das Substrat gegen
Oxidation oder gegen durch UV-Licht oder andere Mittel angeregten Abbau.
hu Die Oxidation des Phenolaldehydkondensates kann
dadurch erfolgen, daß man einen dünnen Überzug der Harzzusammensetzung auf ein Substrat aufbringt und
das Phenolaldchydharz mit Luft oxidiert. Bevorzugt enthält die Harz.zusammcnsctzung einen metallischen
h-, Trockenstoff, der bei der Einwirkung von Oxidationsbedingungen
auf Überzüge daraus in der Lage ist, das Phenolaldehydkondensat in eine Form umzuwandeln.
UiC Ul MC IΓ OCl IU IΛ gC g
C λ «Ul .-^ λ *«»<* " 1' L. 4
.3IKIIIIUIIg LI Il IV^gIlCl II
.3IKIIIIUIIg LI Il IV^gIlCl II
Die Struktur der oxidierten Phenolharze läßt sich durch folgende Formel darstellen:
OH
OH
R'
Es muß nur ein Teil der Methylengruppen zu Carbonylgruppen oxidiert sein, um einen wirkungsvollen
Schutz des Substrats zu erreichen. In Abhängigkeit von dem Verhältnis von Phenol zu Aldehyd und von
dem Umfang der Oxidation können die Endgruppen folgende Konstitution haben:
OH
CH2OH
Bevorzugt wird bei der Herstellung des Phenolaldehydharzes ein Überschuß an Formaldehyd verwendet.
Man kann das Phenolaldehydharz auch in anderer Weise oxidieren, zum Beispiel durch Erwärmen in einem
Ofen in Gegenwart von Oxidationskatalysatoren, vorzugsweise metallischen Trocknern, wie Linoleate
oder Naphthenate von Co, Mn, Ce, Pb, Cr, Fe, Ni, U oder Zn. In manchen Fällen sind auch die Acetate, Borate
oder Oxalate dieser Metalle geeignet. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden diese Trockner
einer Lösung oder Dispersion des Überzugsharzes zugesetzt und die Oxidation des Phenolformaldehydharzes
wird durchgeführt, während sich die Masse in flüssiger Form befindet oder nach dem Überziehen des
Substrates mit der Masse. Auf Metallbasis berechnet werden dabei etwa 0,01 bis 1%, bevorzugt 0,05 bis 0,2%
des metallischen Trockners, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymeren der Überzugsmasse, verwendet.
Bei voroxidierten Kondensationspolymeren kommt man mit Mengen gegen das niedrigere Ende dieses
Wenn in der vorstehenden Formel R und/oder R" Alkyl oder Cycloalkyl oder substituierte Derivate davon
sind, enthalten diese Reste bevorzugt 3 bis 10 Kohleastoffatome. Langkettige Alkylreste wirken als
Weichmacher und verzweigte kurzkettige Alkylreste haben einen gegenteiligen Effekt und ergeben steifere
Produkte. Wenn R und/oder R" Arylreste sind, sind phenyl- und alkylsubstituierte Phenylreste bevorzugt.
Als Substituenten an den Resten R und/oder R" können
-NH2, -NH(CH3), -N(CHa)2, -OH, -OCH3,
Halogen, -OC2H5, -NHCOCH3, -C6H5, -CH3,
-N(CH3Ji-NO2,
-CN, -SO3H, -COOH, -COOCH3,
-CN, -SO3H, -COOH, -COOCH3,
-CHO und/oder -COR
sein. Bevorzugt sind bei der Erfindung p-C3-io
Alkylphenole, bei denen R und R" Wasserstoff sind.
Wenn der Alkylrest ein höherer Alkylrest ist, wie ein Octylrest, übt er einen verdünnenden Einfluß auf die
jo Phenolaldehydkomponente aus, so daß in der Regel auf
Gewichtsbasis mehr von dieser Komponente benötigt wird, um den gleichen Effekt zu erzielen wie bei einem
Phenol, das mit einem niedrigeren Alkylrest, wie mit einem Methyl- oder Äthylrest, substituiert ist.
Geeignete Alkylphenole sind zum Beispiel Äthyl-, Propyl-, η-Butyl-, t-Butyl-, sec-Butyl-, Isobutyl-, Amyl-,
t-Amyl-, Phenyl-, Octyl-, Pentadecyl-phenole und dergleichen, wobei sich diese Substituenten in para-Stellung
zur Hydroxylgruppe befinden.
Unter einem »klaren« oder »transparenten« Überzug wird verstanden, daß dieser Überzug sichtbares Licht in
einem solchen Umfang durchläßt, daß die Merkmale des Substrats, wie zum Beispiel die Körnung des Holzes,
durch den Überzug sichtbar sind. Dies schließt aber die Verwendung von Farbstoffen oder Pigmenten in
Mengen, wie sie zur Erzielung einer Farbtönung in der Lackindustrie üblich sind, nicht aus.
Andere Aldehyde bringen zwar gegenüber Formaldehyd keine besonderen Vorzüge, es können jedoch
so gesättigte oder ungesättigte kettenförmige oder alicyclische
Aldehyde mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ebenfalls verwendet werden. Beispiele solcher Aldehyde
sind Butyraldehyd und n-Pentanal. Wenn hier auch häufig in vereinfachter Weise von »Phenolformaldehydharzen«
die Rede ist, so dürfte aber klar sein, daß es sich um Kondensationsprodukte von substituierten Phenolen
handelt und daß außer Formaldehyd auch die genannten anderen Aldehyde verwendet werden
können.
bo Geeignete Kondensationsprodukte der substituierten
Phenole und des Aldehyds haben ein mittleres Zahlenmolekulargewicht von etwa 300 bis etwa 10 000,
wobei das Molverhältnis von Phenol zu Aldehyd bei etwa I : 0,8 bis 1 : 8 liegt. Diese Kondensationsprodukte
sind entweder »reaktionsfähig« (Alkali — katalysierte Kondensation) oder »nicht-reaktionsfähig« (Säure —
katalysierte Kondensation). Im übrigen erfolgt die
ti «~ll..
IiCSC
chen Methode».
Das Phenolformaldehydharz ist löslich oder dispergierbar in den meisten organischen Lösungsmitteln, die
für organische Lösungen oder für nicht-wäßrige Dispersionen verwendet werden. Die Dispergierung des
Phenolformaldehydkondensationsproduktes in wäßrigen Systemen bereitet gewisse Probleme. Eine Möglichkeit,
um dieses zu erreichen, besteht darin, daß das Phenolformaldehydharz gemischt wird mit einem
Lösungsmittel, das mit Wasser nicht mischbar ist, eine Seife zugegeben wird und die Masse mechanisch
emulgiert wird. In derartigen Fällen können als Lösungsnitttel beliebige flüchtige organische Flüssigkeiten,
die hier erwähnt werden, benutzt werden, zum Beispiel diejenigen, die als Lösungsmittel für das
Überzugsharz verwendet werden. Es sind auch andere Flüssigkeiten geeignet, die als Lösungsmitte! für das
Phenolharz und als Weichmacher für das Überzugsharz wirken, geeignet Dabei kann es sich um flüchtige
Weichmacher handeln, die nach dem Auftragen des Überzuges verdampfen, oder um permanente Weichmacher.
Beispiele von flüchtigen Weichmachern sind Monoäthyl- oder Monomethyläther von Diäthylenglykol,
Isophoron, Benzylalkohol, 3-Methoxybutanol, 2-Butoxyäthanol und dergleichen.
Beispiele von relativ permanenter Weichmachern sind Benzylbutylphthalat, Dibutylphtnalat, Dimethylphthalat,
Triphenylphosphat, Butylcyclohexylphthalat, Poly(propylenadipat)-dibenzoat, Tricresylphosphat und
dergleichen. Geeignete alternative Lösungsmittel für das Kondensationsharz schließen aliphatische Kohlenwasserstoffe,
aromatische Erdölkohlenwasserstoffe, Toluol, Aceton, Äther, Äthylacetat, Äthylendichlorid und
dergleichen ein. Besonders geeignet ist 2-Butoxyäthanol, das bei bestimmten Phenolharzen, wie zum Beispiel
denjenigen, die sich von p-tertiär-Butylphenol und Formaldehyd ableiten, zur Selbstemulgierung führt.
Zum Auftragen der Lösung oder Dispersion des Überzugharzes und des Phenolformaldehydharzes kann
eine beliebige bekannte Arbeitsweise verwendet werden.
Falls die Überzugsmasse nicht als Latex oder nicht wäßrige Dispersion aufgetragen wird, können verschiedene
Lösungsmittel zu diesem Zweck verwendet werden, wie zum Beispiel
Toluol, Xylole, Aceton, Methyläthylketon,
Me'hylisobutylketon, Methylisopropylketon,
Amylalkohol, 2-Äthoxyäthylacetat,
Äthylacetat, Butyllactat, Amylacetat,
Methylacetat, vergällter Äthylalkohol,
Isopropanol, Diacetonalkohol,
Cyclohexanol, Äthylendichlorid,
Diisobutylketon, Cyclohexanon,
2-Butoxyäthanol,2-Butoxyäthylacetat,
2-Äthoxyäthanol, 2-Äthoxyäthylacetat,
Furfuryl aldehyd, Cyclohexan, Hexan,
aromatische Kohlenwasserstoffmischungen
und auch verschiedene aliphatische, naphthenische und aromatische Naphthasorten, wie Petroleumnaphtha mit Siedegrenzen zwischen etwa 87 bis etwa 145° C. Auch Mischungen solcher Lösungsmittel sind im allgemeinen geeignet.
Me'hylisobutylketon, Methylisopropylketon,
Amylalkohol, 2-Äthoxyäthylacetat,
Äthylacetat, Butyllactat, Amylacetat,
Methylacetat, vergällter Äthylalkohol,
Isopropanol, Diacetonalkohol,
Cyclohexanol, Äthylendichlorid,
Diisobutylketon, Cyclohexanon,
2-Butoxyäthanol,2-Butoxyäthylacetat,
2-Äthoxyäthanol, 2-Äthoxyäthylacetat,
Furfuryl aldehyd, Cyclohexan, Hexan,
aromatische Kohlenwasserstoffmischungen
und auch verschiedene aliphatische, naphthenische und aromatische Naphthasorten, wie Petroleumnaphtha mit Siedegrenzen zwischen etwa 87 bis etwa 145° C. Auch Mischungen solcher Lösungsmittel sind im allgemeinen geeignet.
Zu den üblichen Überzugsharzen, die nach der Erfindung mit dem Phenolformaldehydharz gegen die
Einwirkung von UV-Licht geschützt werden können, gehören Alkydharze, einschließlich der nicht-trocknenden
Alkydharze; Celluloseester, wie Celluloseaceto-butyrai,
Ceiiuioseaceiai und Ceiiuioseaceio-prupionai;
Polyamide, wie diejenigen der US-PS 34 49 299 und Polyamid 11 und Polyamid 12; Epoxyharze, wie
Epoxyacrylate; Polysulfide, Acetalpolymere, Polycarbonate, wie diejenigen aus Phosgen und Bis(monohydroxyarylen)-alkane,
zum Beispiel gemäß US-PS 31 69 121, Polysulfone, Polyimide, Silikone, wie diejenigen mit
wiederkehrenden Dimethylsiliciumeinheiten in dem Polymeren; Polyolefine, wie Polyäthylen, Polystyrol und
Polypropylen; harte oder weiche Acrylharze, wie
ίο Copolymere von Methylmethacrylat mit einem anderen
Ester der Acrylsäure oder Methacrylsäure und gegebenenfalls bis zu 50% von einem oder mehreren anderen
Vinylmonomeren; Polyhalogenolefine, wie Polyvinylfluorid und Polyvinylidenfluorid; Copolymere von
Vinylfluorid mit Vinylacetat, Vinylidenfluorid und/oder Vinylbutyral; Polyester, wie Polyethylenterephthalat
oder ungesättigte Polyester auf Basis von Maleinsäure, Phthalsäureanhydrid und Äthylenglykol, wobei diese
Polyester mit Styrol umgesetzt sind. Bevorzugt sind Polymere und Copolymere von Vinylmonomeren. Die
bei der Erfindung verwendeten Überzugsharze sind gut bekannt und lassen sich durch bekannte Verfahren
herstellen.
Besonders bevorzugt ist eine Harzzusammensetzung,
bei der das Überzugsharz ein Copolyir.cres eines Acrylsäureester oder eines Methacrylsäureesters und
eines anderen ungesättigten Monomeren ist und R und R" in der angegebenen Formel des Phenols H sind.
Der Ausdruck »Vinylmonomeres« wird hier für
jo Monomere verwendet, die bevorzugt weniger als etwa
20 Kohlenstoffatome enthalten und eine der folgenden olefinisch ungesättigten Gruppen enthalten:
Vinyliden
Vinyl
Vinylen
(nicht in einem
aromatischen Ring)
CH2=C<,
CH2=CH- und
-CH=CH-,
CH2=CH- und
-CH=CH-,
unabhängig davon, ob sie homopolymerisierbar durch Additionspolymerisation sind oder nicht. Beispiele von
solchen Monomeren sind oc,/?-äthylenisch ungesättigte
Monocarbonsäuren und ihre Ester und Amide, «,jS-äthylenisch
ungesättigte Aldehyde, a^-äthylenisch ungesättigte
Dicarbonsäuren und ihre Ester, Amide, Halbester und Halbamide, «,jS-äthylenisch ungesättigte Nitrile,
Kohlenwasserstoffe, wie a-Olefine, konjugierte Diolefine,
Vinylaryl-Verbindungen, wie Vinylalkyläther, Vinylfluorid, Vinylidenfluorid, Vinylsulfide, Vinylacyloxy-Verbindungen
(Ester von gesättigten Carbonsäuren und äthylenisch ungesättigten Alkanolen), Vinylamine und
ihre Salze, Alkenylguanamine, Vinylureidomonomere, Vinylverbindungen mit heteroeyclischem Stickstoff
(NH <) und ihre Hydroxyalkyl- oder Aminoalkylderivate. Die Verfahren für die Herstellung der wäßrigen
Dispersionen, Lösungen oder nicht-wäßrigen Dispersionen, der Vinylpolymeren sind die üblichen und gehören
nicht zum Gegenstand dieser Erfindung. Es können infolgedessen beliebige Verfahren zur Herstellung und
zur Verteilung der Vinylpolymeren verwendet werden,
W) wie sie zum Beispiel in dem Werk von Schildknecht
»Polymer Processes«, Interscience, N.Y. (1956), Seiten
111 — 174 beschrieben sind. Es sind auch Mischungen
von verschiedenen Polymerdispersionen brauchbar und auch wäßrige Dispersionen, die man erhält, indem man
hi zuerst die Monomeren in einem organischen Lösungsmittel
polymerisiert und dann dieses Material in einem wäßrigen Medium dispergiert. Die Polymeren können
selbstverständlich auch durch Foiymi-risaüon in Masse
oder in Lösung oder durch eine andere Arbeitsweise hergestellt werden.
Im Rahmen dieser Erfindung schließen die Bezeichnungen »Vinylmonomere« und »Überzugsharze« solche
aus, die Brom oder Chlor enthalten, wie zum Beispiel Vinylchlorid und Vinylidenchlorid, wogegen fluorhaltige
Verbindungen, wie Vinylfluorid eingeschlossen sind, insbesondere wenn sie mit anderen Vinylmonomeren
mischpolymerisiert sind. Die chlor- und bromhaltigen Vinylmonomeren führen zu Polymeren, die durch eine
Reihe von Medien angegriffen werden, insbesondere bei Außenanstrichen, wodurch es zu einer Abspaltung von
Chloratomen, zum Beispiel in Form von Salzsäure, kommt. Dadurch können Kohlenstoff-Kohlenstoffdoppelbindungen
auftreten, die ihrerseits durch freie Radikale angegriffen werden, wodurch eine rasch
fortschreitende Zerstörung des Überzugfilmes, insbesondere bei Einwirkung von Luft und Sonnenlicht,
auftritt.
Spezifische Beispiele von geeigneten Vinylmonomeren, die zu den Überzugsharzen nach der Erfindung
homopolymerisiert oder bevorzugt mischpolymerisiert werden können, sind Acrylsäure, Methacrylsäure,
Itakonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und ihre Ester und Halbester mit Alkanolen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen,
wie Methanol, Äthanol, Butanol, Pentadekanol und dergleichen, und ihre Amide und Halbamide mit
Ammoniak oder organischen Aminen;
Acrolein, Methacrolein, Acrylnitril,
Methacrylnitril, Äthylen, Propylen,
Isobuten, Butadien, Isopren,
Styrol, Vinyltoluol, Vinylmethyläther,
Vinylisobutyläther, Vinylfluorid,
Vinylidenfluorid, Vinylsulfid,
Vinylacetat, Vinylpropionat,
Vinylpyridine;
primäre Aminoverbindungen,
wie
wie
0-Aminoäthylvinyläther,
Aminopentylvinyläther;
sekundäre Aminoverbindungen, wie
sekundäre Aminoverbindungen, wie
sekundäres Amyl-t-butylaminoäthylmethacrylat;
tertiäre Aminoverbindungen, wie
tertiäre Aminoverbindungen, wie
t-Dimethylaminoäihylmethacrylat,
und Aminsalze, wie die Hydroxidureidomonomeren gemäß den US-PS 28 81 155, 33 00 429 und 33 56 627, zum Beispiel
und Aminsalze, wie die Hydroxidureidomonomeren gemäß den US-PS 28 81 155, 33 00 429 und 33 56 627, zum Beispiel
j3-Ureidoäthylacrylat,
saures /?-(N,N'-Äthylenureido)äthylmaleat,
jS-Ureidoäthylvinyläther,
N-Vinyl-N.N'-äthylenharnstoff,
N-Vinyloxyäthyl-N.N'-äthylenharnstoff,
N-Methacrylamidomethyl-N.N'-äthylenharnstoffund
N-Dimethylaminoäthyl-N'-Vinyl-N,N'-äthylen-
harnstoff;
2-(£u-Alkenyl)guanamine, wie
2-(£u-Alkenyl)guanamine, wie
4-Pentenoguanamin,
0-Hydroxyäthylmethacrylat,
N-Hydroxyäthylacrylamid,
N-Methylolacrylamid,
N-Methylolmethacrylamid und
N-(DimethyIaminoäthyI)acry!amid.
Die Überzugsharze nach der Erfindung schließen Homopolymere und Pfropf-, Block- oder Segmentpolymere ein.
Die Überzugsharze nach der Erfindung schließen Homopolymere und Pfropf-, Block- oder Segmentpolymere ein.
Weitere geeignete Überzugsharze leiten sich von Aminoalkylvinyläthern und -sulfiden. Aminoalkylacrylaten
und -methacrylaten, N-Aminoalkylacrylamiden ode
-methacrylamiden, Hydroxyalkylvinyläthern oder -sulfi
den und Hydroxyalkylacrylaten und -methacrylaten ah Spezifische Monomere dieses Typs sind /?-Aminoäthyl
ι vinylether und -sulfid, /S-Aminoäthylacrylat und -meth
acrylat, N-/9-Aminoäthylacrylamid und N-/?-Amino
äihylmethacrylamid und ji-Hydroxypropylacrylat un(
-methacrylat.
Bevorzugte Comonomere für die Herstellung dei
ι» Copolymeren sind Acrylsäure, Methacrylsäure und ihn
Nitrile und ihre Ester mit gesättigten aliphatischer Alkoholen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, fernei
Acrylamid, Methacrylamid, die N-Methylolderivate vor
niesen /-ifniucn, itaKonssurc, ν inylscctst und vmylsro
matische Kohlenwasserstoffe, insbesondere Styrol unc o-, m- und p-Vinyltoluol.
Im folgenden werden spezifische Überzugsharze, die im Rahmen der vorliegenden Klassen liegen, nähei
charakterisiert.
Celluloseacetobutyrat ist typisch für die Cellulose ester, Bevorzugt sind 16 bis 40% der Hydroxylgrupper
einer Glukoseeinheit mit Buttersäure verestert und K bis 30% dieser Hydroxylgruppen mit Essigsäurt
verestert. Nachstehend wird ein derartiges Produkt al; ein Celluloseacetobutyrat mit 16 bis 40% Butyryl und K
bis 30% Acetyl bezeichnet. Für manche Anwendunger ist es vorteilhaft, daß dieser Ester 24 bis 28% Butyry
und 19 bis 22% Acetyl enthält. Wenn der Butyrylgehal zu hoch ist, sind die Massen für bestimmte Anwendungs
jo gebiete zu klebrig. Wenn andererseits der Butyrylgehal
zu niedrig ist, hat der Überzug eine nicht ausreichend! Elastizität. Bei anderen Anwendungsgebieten, bei dencr
kein Biegen der lackierten Gegenstände erfolgt, ist eir Celluloseacetobutyrat mit 12 bis 14% Acetyl und 35 bii
j") 39% Butyryl und einem Substitutionsgrad von etwa 2,/
vollständig befriedigend.
Bei der Erfindung kann jedes verträgliche Acrylüber zugsharz mit einer Umwandlungstemperatur (UT) vor
etwa 60 bis etwa —20° C oder niedriger, bevorzug
jn mindestens etwa 0°C verwendet werden. Die »UT« is
die Umwandlungstemperatur, die ermittelt wird, inderr der Steifheits-E-Modul gegen die Temperatur aufgetra
gen wird nach einer Methode, wie sie in »British Plastics«, 23, 87-90,102 (September 1950) beschrieber
ist. Dieser Wert wird bei 3000 N/cm2 bestimmt. Die »harten« Acrylmonomeren, die bei der Homopolymeri
sation Produkte mit einer hohen UT ergeben, schließer die
niedrigen Alkyl-(Ci — C4)-methacrylate.
~>o die höheren Alkyl-(Ci4—C2o)-acrylate,
Acrylsäure, Methacrylsäure, Itakonsäure,
t-Amylmethacrylat, Cyclohexylacrylat oder
t-Amylmethacrylat, Cyclohexylacrylat oder
-methacrylat,
tertiär-Butylacrylat.
tertiär-Butylacrylat.
Isobornylmethacrylat,
Benzylacrylat und
Phenoxyäthylmethacrylat
Phenoxyäthylmethacrylat
ein. Die »weichen« Acrylmonomeren oder anderen Monomeren, die bei der Homopolymerisation Produkte
bo mit einer niedrigen UT ergeben, schließen die höheren
(C5-C15)-Methacrylate, die niederen Alkyl-(Ci-C]3-alkyl)-ester
der Acrylsäure, Äthylthiaäthylmethacrylat
und andere ein, wie dies im einzelnen näher in den US-PS 30 20 178, 29 72 592 und 27 95 564 beschrieben
ί5 ist. Wie es bekannt ist, beeinflußt die Verzweigung der
Kette die UT; je größer die Verzweigung ist, desto höher ist im allgemeinen die UT. Das gesamte oder ein
Teil des harten Acrylmonomeren kann bei der
Erfindung durch ein anderes äthylenisch ungesättigtes hartes Monomeres, wie Styrol, Vinyltoluol, Acrylnitril,
Methacrylnitril oder Vinylacetat ersetzt sein. Es sind auch Mischungen von harten und weichen Monomeren
gemäß bekannten Arbeitsweisen geeignet, um die gewünschte UT zu erhalten. Die Überzugsharze können
auch funktionelle, die Haftung verbessernde Monomere enthalten, wie «,^-ungesättigte Carbonsäuren, wie
Acrylsäure, Methacrylsäure, Itakonsäure, Aconitsäure, Maleinsäure, Halbester von Dicarbonsäuren, wie
Maleinsäure, Fumarsäure, die dimere oder trimere Methacrylsäure, Acrylamide, wie Acrylamid, Methacrylamid,
N-Methylolacrylamid, N-Methacrylamid und
N -Äthylolacrylamid.
Diese Polymere und andere nicht ausdrücklich genannte Überzugsmassen sind in der Technik gut
bekannt. Die vorstehend erwähnten Überzugsharze sind zum größten Teil thermoplastisch, doch können
auch wärmehärtbare Harze verwendet werden, wie aminoplastmodifizierte, nicht-trocknende Alkydharze
und entsprechende Acrylharze und dergleichen.
Anschließend werden repräsentative vernetzbare Uberzugsharze charakterisiert.
Die wärmehärtbaren Überzugsharze sind latent vernetzbar. Man erhält solche Polymere aus Monomeren,
die reaktionsfähige Gruppen enthalten, die in der
·> Lage sind, untereinander oder mit anderen in den
Polymeren vorhandenen Gruppen zu reagieren, wodurch es beim Erwärmen oder Schmelzen des
Überzuges zu einer Vernetzung kommt. Soweit sich derartige Harze von Additionspolymeren ableiten,
in enthalten sie Monomere, die die Fähigkeit zur Vernetzung besitzen, wie zum Beispiel Acrylsäure,
Methacrylsäure, Acrylamid, Methacrylamid, Epoxyalkylacrylate oder -methacrylate, wie zum Beispiel
Glycidylmethacrylat, Monoacrylsäureester von Glyko-
i) len. Hydroxyalkylacrylate oder -methacrylate,
Isocyanatoalkylacrylate und Aminoalkylacrylate oder -methacrylate oder andere nachstehend noch angegebene
Verbindungen.
Beispiele von latenten Vernetzungsreaktionen, die bei
Beispiele von latenten Vernetzungsreaktionen, die bei
2« Anwendung von Wärme und/oder Katalysatoren
eintreten, sind:
>NH + HOC — >NC —
-CH CH2 + HOOC —
-CH CH + H —N<
-CH CH2 + -CNHCH2OR
Il
-CH CH2 + -C-NHCH2OH
2 /-CH CH2
N = C = O + HOC —
-N = C = O + HN
CH-CH2 I |
— 0 —CO- | O | O | O Il |
H |
I OH |
2—N —C — ι |
2— OCH2NH — C | Il Ii CNH CH2OCH2NH C — |
-OC- | |
CH-CH2 | — N< | I CH2OR |
2 | O Μ |
|
OH | Il NH-C- |
||||
O H Il I |
|||||
CH-CH I |
Il I NHC-N- |
||||
I OH |
|||||
CH-CH OH |
|||||
CH- CH | |||||
O O ι ι |
|||||
I I CH2-CH |
|||||
O Η |
Monomere, die zur Additionspolymerisation befähigt sind und solche Gruppen enthalten, sind gut bekannt.
Beispiele derartiger Monomeren sind Isocyanatmonomere
wie Isocyanatoäthylmethacrylat, Epoxyverbindungen wie Glycidylmethacrylat, Aminoalkylverbindungen
wie Methylaminoäthylmethacrylat und t-Bulylaminoäthylmethacrylat,
Amide wie Methacrylamid, Guanamine wie 4-Pentenoguanamin, Hydroxyalkylester wie Hydroxypropylmethacrylat und Hydroxyäthylmethacrylat,
Nitrile wie Methacrylnitril, N-Alkoxyalkylamide
wie Methoxymethylmethacrylamid, Hydroxyalkylamide wie N-Methylolmethacrylamid, die Analogen dieser
Methacrylsäurederivate mit anderen ungesättigten Säuren wie Acrylsäure und Itakonsäure, solche Säuren
an sich, Dicarbonsäuren wie Maleinsäure und ihre Halbester und Halbamide, Vinylether von Glykolen wie
Äthylenglykol und dergleichen.
Wie sich aus dieser Übersicht ergibt, besitzen die latent vernetzbaren Monomeren, die zur Additionspolymerisation
befähigt sind, reaktionsfähige polare Gruppen, wie
— OH -SH >NH
O
O
Il
— C —N< -N = C = O
>CHCN -COOH
>CHCN -COOH
und
— C
C —
Bekanntlich können solche Gruppen in selbstvernetzende
Polymere eingebaut sein oder sie können auch in Form eines Vernetzungsmittels zugegeben werden.
Wenn solche Vernetzungsmonomeren verwendet werden, benutzt man sb im allgemeinen in Mengen von
0,05 bis 20%, bevorzugt 0,""> bis 5%, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Monomeren, die das Überzugsharz bilden.
Die Überzugsharze werden durch Arbeitsweisen hergestellt, die in der Technik schon seit langer Zeit
bekannt sind.
Die Polymerisation der Vinylmonomeren wird in der Regel durch einen frete Radikale bildenden Initiator, wie
ein organisches oder anorganisches Peroxid, Persulfat oder eine Azoverbindung, angeregt. Es werden in der
Regel 0,1 bis 3% oder mehr des Initiators, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, verwendet Um
Produkte von hohem Molekulargewicht zu erhalten, wird bevorzugt nur 0,1 bis 1% Initiator benutzt
Beispiele von organischen Peroxiden, die als Initiatoren geeignet sind, schließen Benzoylperoxid, Acetylperoxid,
Caproylperoxid, Butylperbenzoat und Butylhydroperoxid ein. Beispiele von geeigneten Azoverbindungen
sind
Azodiisobutylamid,Azodiisobutyronitril,
Dimethyl- oder Dibutyl- oder
Diäthyl-Azodiisobutyrat
Azobis^y-dimethylvaleronitril),
Azobis(a-methylbutyronitril),
Azobis(a-methylvaleronitril),
Dimethyl- oder Diäthyl-Azobismethylvalerat
und dergleichen.
Im Falle der Emulsionspolymerisation ist ein Redox-
Dimethyl- oder Diäthyl-Azobismethylvalerat
und dergleichen.
Im Falle der Emulsionspolymerisation ist ein Redox-
■-, system häufig besonders wirksam. Hier kann ein organisches Peroxid oder ein anorganisches Peroxid,
wie Wasserstoffperoxid, Ammoniumpersulfat, Natriumpersulfat oder Kaliumpersulfat in ähnlichen Mengen,
wie bereits angegeben, verwendet werden. Dieser
ίο Peroxidinitiator wird gemeinsam mit einem Reduktionsmittel,
wie Alkalisulfit, -bisulfit, -methabisulfit oder -hydrosulfit oder Hydrazin verwendet. Die Wirkung des
Redoxsystems kann durch ein Kettenübertragungsmittel oder Regler, wie Mercaptoäthanol oder ein anderes
Mercaptan, gesteuert werden. Solche Regler können nicht nur bei der Redoxpolymerisation sondern auch bei
der Polymerisation mit organischen oder anorganischen Peroxiden oder mit Azoinitiatoren, wie Azodiisobutyronitril,
Azodiisobutyramid oder Diäthylazodiisobutyrat, verwendet werden.
Wenn die Polymerisation in einem Lösungsmittel durchgeführt wird, erhält man das Polymere entweder
in Form einer Lösung des Polymeren oder in ausgefällter Form, wobei dieses von dem speziell
verwendeten Lösungsmittel und den speziell verwendeten Monomeren und ihren Eigenschaften abhängt.
Wenn das Polymere automatisch wegen seiner Unlöslichkeit in dem Lösungsmittel ausfällt, ist es zur
Abtrennung des Polymeren lediglich notwendig, das
jo Produkt abzufiltrieren und es zu waschen. Wenn das
Produkt eine viskose Lösung des Polymeren ist, kann es durch Zugabe einer Flüssigkeit, die sich mit dem bei der
Polymerisation verwendeten Lösungsmittel mischt und in der das Polymere unlöslich ist, gefällt werden. Die
j5 erhaltene Suspension oder Aufschlämmung kann
filtriert oder dekantiert und das abgetrennte Polymere kann gewaschen werden. Alternativ kann man das
Lösungsmittel abdestillieren, wobei das Polymere zurückbleibt. Die Emulsion, nicht-wäßrige Dispersion
oder Lösung des Polymeren kann bei der Erfindung selbstverständlich als solche verwendet werden.
Im Falle der Emulsionspolymerisation kommen als geeignete Emulgatoren, zum Beispiel nicht-ionische
Emulgatoren, wie höhere Alkylphenoxypolyäthoxyäthanole
in Betracht, bei denen der Alkylrest 6 bis 18 Kohlenstoffatome enthält, wie Octyl, Dodecyl oder
Octadecyl, wobei diese Produkte 8 bis 50 oder mehr Oxyäthyleneinheiten enthalten können. Beispiele von
anionischen Emulgatoren schließen höhere Fettalkoholsulfate, wie Natriumlaurylsulfat, ein; Beispiele von
kationischen Emulgatoren schließen höhere Alkylpyridiniumsalze, wie Laurylpyridiniumchlorid, (Octylbenzyl)-trimethylammoniumchlorid
und dergleichen ein.
Bei der Erfindung können auch nicht-wäßrige Dispersionen verwendet werden. Derartige Dispersionen
lassen sich nach dem Verfahren der US-PS 32 32 903 herstellen, wobei man in diesem Fall
Polymerdispersionen in flüssigen Kohlenwasserstoffen erhält Der Kohlenwasserstoff kann aliphatisch, alicy-
bo clisch, aromatisch oder naphthenisch sein. Die Polymerisation
wird in dem flüssigen Kohlenwasserstoff, der ein Nichtlöser für das gebildete Polymere ist durchgeführt
Der Kohlenwasserstoff enthält ein organisches Dispergiermittel, wie zum Beispiel ein in dem Kohlenwasser-
b5 stoff lösliches Acrylpolymeres, oxydiertes pflanzliches
öl oder ein anderes bekanntes Dispergiermittel für nicht-wäßrige Dispersionen. Die Monomeren, die nach
dem Verfahren dieser Patentschrift in dispergierte
Polymere umgewandelt werden, können aus einer Vielzahl von Verbindungen bestehen, wie zum Beispiel
Vinylester von Fettsäuren mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, einschließlich Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat,
Vinyllaurat, Vinyloleat und Vinylstearat. Auch -, Ester der Acrylsäure oder der Methacrylsäure mit
Alkoholen mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen können benutzt werden. Beispiele solcher Ester schließen ein
Methylacrylat oder -methacrylat, Isopropylacrylat oder -methacrylat, Äthylacrylat oder -methacrylat, Propyl- m
acrylat oder -methacrylat, die verschiedenen Butylacrylate oder -methacrylate, Cyclohexylacrylat oder -methacrylat,
Benzylacrylat oder -methacrylat, Phenylacrylat oder -methacrylat, n-Hexyl-, n-Octyl-, t-Octyl-, Dodecyl-,
Hexadecyl- oder Octadecylacrylat oder -methacrytat. Für die Herstellung des Hauptpolymeren lassen sich
auch Monomere verwenden, wie
Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid, Methacrylamid, Styrol, Λ-Methylstyrol,
Vinyltoluol, Acrylsäure, Acrylsäureanhydrid, Methacrylsäure, Methacrylsäureanhydrid,
Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, Crotonsäure, Allylacetat,
Glycidylmethacrylat,
t-Butylaminoäthylmethacrylat,
Hydroxyalkylacrylate oder -methacrylate, wie /?-Hydroxyäthylmethacrylate,
/3-Hydroxyäthylvinyläther,
ß-Hydroxyäthylvinylsulfid,
Vinylpyrrolidon, Ν,Ν-Dimethylaminoäthylmethacrylat,
Äthylen, Propylen, Vinylfluorid, Vinylidenfluorid, Hexafluorpropylen,
Tetrafluoräthylen
und dergleichen. Aus den verschiedenen zuvor ange- j%
führten Monomeren lassen sich auch Copolymere nach dem Verfahren der genannten Patentschrift herstellen,
sowie auch Copolymere aus diesen Monomeren mit bis zu 50 Gew.-% Maleinsäureanhydrid.
Bei der Erfindung sind auch gesättigte und ungesättigte Polyester geeignet, die sich nach üblichen Verfahren
aus Polyolen und mehrwertigen Carbonsäuren herstellen lassen.
Beispiele von polymerisierbaren ungesättigten mehrbasischen Säuren, insbesondere zweibasischen Säuren
und deren Anhydriden, die weniger als etwa 36 Kohlenstoffatome, bevorzugt weniger als etwa 20
Kohlenstoffatome im Molekül enthalten, sind:
Maleinsäure, Methylenglutarsäure,
Fumarsäure, Itakonsäure, so
Aconitsäure, Citrakonsäure,
Mesakonsäure, Dilinolsäure,
Monochlormaleinsäure, Dichlormaleinsäure, Hydromukonsäure, Glutakonsäure
und andere mehrbasische Säuren, die zur Additionspo-Iymerisation
befähigt sind.
Repräsentative gesättigte aliphatische oder aromatische mehrbasische Säuren, insbesondere zweibasische
Säuren oder Anhydride, die keine polymerisierbar Doppelbindung enthalten, sind: bo
Adipinsäure, Sebacinsäure,
Korksäure, Azelainsäure,
Korksäure, Azelainsäure,
i-Phthalsäure, o-Phthalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure,
Malonsäure, Pimelinsäure, b5
Undecandicarbonsäure,
Terephthalsäure, Naphthalsäure, Diphenyl-o,o'-dicarbonsäure,
Tetrachlorphthalsäure,
Tetrabromphthalsäure,
1,1,3-Trimethyl-5-carboxy-3-(p-carboxy-
phenyl)indar
oder andere beliebige zweibasische Säuren, die frei von polymerisierbaren olefinischen Doppelbindungen sind
und in der Regel bis zu 20 Kohlenstoffatomen enthalten. Zu den für die Herstellung der Polyester in Betracht
kommenden Polyolen, insbesondere Diolen, ohne polymerisierbare Doppelbindung, gehören Polyole, wie
Glykole oder Polyalkylenglykole, zum Beispiel:
Äthylenglykol, 1,3-Butylenglykol,
1,4-Butylenglykol, Neopentylglykol,
Cyclohexandimethanol.Cyclobutandimethanol.
Dipropylenglykol, 1,5-Pentandiol,
Trimethylolpropan,
1,6-Hexandiol, Pentaerythrit,
2,2'-Bis(brommethyl)l,3-propandiol,
Dipropylenglykol, 2,2-Dimethylpropandiol,
2-Äthyl-2-methylpropandiol,
2-Butyl-2-äthylpropandiol,
Diäthylenglykol, Propylenglykol,
Tetrapropylenglykol,
Glycerin und dergleichen.
Die Anzahl der Kohlenstoffatome ist nicht kritisch, so daß Polyole mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen oder mehr
geeignet sind.
Die Kette der ungesättigten oder gesättigten Polyester kann durch einen einfach ungesättigten
einwertigen Alkohol mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen abgeschlossen sein, wie zum Beispiel mit Buten-l-ol-3,
Allylalkohol. Penten-l-ol-3. Metallylalkohol, Dodecen-I-0I-I2
und dergleichen. Für einen derartigen Abschluß kommen auch die Halbester von zweibasischen Säuren
in Betracht, wie die Halbester der Maleinsäure oder Fumarsäure mit Alkanolen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen,
wie Methanol, Butanol, Octanol, Dodecanol und dergleichen. Für einen solchen Kettenabschluß sind
ferner auch gesättigte einwertige Alkohole mit bis zu etwa 20 Kohlenstoffatomen, wie Methanol, Butanol,
Dodecapentanol und dergleichen oder gesättigte aliphatische oder aromatische einwertige Säuren mit bis
zu etwa 20 Kohlenstoffatomen, wie Essigsäure, Propionsäure, Dodecansäure, Benzoesäure und dergleichen
geeignet. v
Ungesättigte zweiwertige Alkohole lassen sich mit mehrwertigen Säuren zu ungesättigten Polyestern
umsetzen, die der Additionspolymerisation nicht zugängig sind. Geeignete ungesättigte zweiwertige Alkohole
schließen Butendiol, Pentendiol, Hexadecendiol und andere einfach ungesättigte Polyole, vorzugsweise
Diole, mit 3 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen ein.
Bei der Erfindung ist das Überzugsharz in der Regel gesättigt oder wird durch Mischpolymerisation mit
einem geeigneten Monomeren, wie Styrol, gesättigt Bei der Erfindung ist es wesentlich, daß das Überzugsharz
frei von trocknenden Doppelbindungen ist, wie diese in mit zum Beispiel Leinsamenöl modifizierten Alkydharzen
vorkommen.
Die wäßrigen Überzugsmassen aus den Copolymeren können durch Zugabe einer kleinen Menge eines
bestimmten wasserlöslichen oder selbst-dispergierbaren Harnstoff-formaldehydkondensats, N,N'-Äthylenharnstoff-formaldehydkondensats
oder eines Aminotriazinformaldehydkondensats und eines sauren Katalysators modifiziert werden. So kann zum Beispiel ein
Pentamethylol- oder Hexa-methylolmelamin oder ein
methyliertes Pentamethylol- oder Hexamethylolmel-
aminkondensat, das durch Veretherung mit Methylalkohol
erhalten wurde, verwendet werden. Die Menge des Kondensats von diesem Typ liegt bei V20 bis '/3 des
Gewichts des Copolymeren. Bevorzugt werden etwa 10 bis etwa 20%, bezogen auf das Gewicht des
Copolymeren, verwendet In diesem Zusammenhang wird auf die US-PS 32 35 622, 32 61 788 und 33 65 514
verwiesen.
Die modifizierte Oberzugszusammensetzung kann einfach durch Auflösung des polyfunktionellen Reagenz,
wie des Harnstoff-formaldehydkondensats, in der wäßrigen Dispersion des wie vorstehend geschildert
hergestellten Copolymeren, hergestellt werden. Zusätzlich wird der saure Katalysator bevorzugt ebenfalls in
der wäßrigen Dispersion des Copolymeren und Kondensats aufgelöst
Beispiele von solchen sauren Katalysatoren sind Oxalsäure, Ammoniumphosphat, Ammoniumthiocyanat,
Bortrifluorid-Äthylätherat, Salzsäure oder andere saure Salze von einem aliphatischen Hydroxyamin, wie
2-Methyl-2-aminopropanol,
2-Methyl-2-amino-13-propandiol,
Tris(hydroxymethyl)aminomethan,
2-Phenyl-2-amino-1 -propanol,
2-MethyI-2-amino-l-pentanol, 2-Aminobutanol, Triäthanolamin und
2-Amino-2-äthyl-l -butanol, ferner
Ammoniumchlorid,
Pyridinhydrochlorid und
Benzyldimethylaminoxalat
Die Aminsalze sind wasserlösliche latente Katalysatoren, die bei normaler Temperatur im wesentlichen
neutral sind, aber zu flüchtigen Verbindungen dissoziieren, von denen eine bei erhöhten Temperaturen sauer
ist und härtend wirkt, so daß der Katalysator nach der Ausübung seines beschleunigenden Effektes automatisch
während der Erwärmüngs- oder Härtungsphase an die Umgebung abgegeben wird.
Zusätzlich zu anderen Bestandteilen können wäßrige Dispersionen der Polymeren bei dieser Erfindung ein
wasserlösliches Verdickungsmittel, wie Traganth, wasserlösliche Celluloseether, Polyvinylalkohol teilweise
verseiftes Polyvinylacetat oder Copolymere aus 30 bis 60% Acrylsäure oder Methacrylsäure und 70 bis 40%
Äthyl- oder Methylacrylat enthalten. Die wäßrigen Dispersionen können auch ein schwach alkalisch
reagierendes Mittel, wie zum Beispiel Natriumacetat, Natriumcarbonat, Morpholin, N-methylmorpholin,
Triäthylamin oder Ammoniak und gegebenenfalls eine Mischung von wasserlöslichen Stoffen, die einen
üblichen, schwach alkalisch reagierenden Puffer bilden, enthalten. Die Anteile der verschiedenen Bestandteile
können in den wäßrigen Dispersionen in großem Umfang variiert werden und es bereitet keine
Schwierigkeiten, sie so abzustimmen, daß die Dispersionen oder Pasten eine für die spezielle Anwendung
geeignete Konsistenz besitzen. Normalerweise wird das pH der Überzugsmasse auf den gewünschten Wert
eingestellt.
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung können m>
auf die Substrate in beliebiger Weise aufgetragen werden, zum Beispiel durch Sprühen, mit dem Pinsel, mit
Walzen, durch Tauchen, mit der Rakel und dergleichen. Ein Überschuß des aufgetragenen Materials kann durch
geeignete Vorrichtungen entfernt werden, zum Beispiel hi
durch Abquetschen mit Walzen, mit einer Luftrakel, einer festen Rakel und dergleichen. Der Überzug kann
dsnn "eirocknet und «us^ehär'et werder. Für diesen
Zweck kann neben der einfachen Lufttrocknunj erhitzte Luft, in einem Ofen oder einem Trockentunnel
Infrarottrocknung und/oder UV-Lampen oder elektri sehe Induktionsheizung verwendet werden. Das Aus
härten kann durch Verwendung beliebiger Heizeinrich tuiigen bewerkstelligt werden, wie zum Beispiel durcl
Infrarotlampen oder elektromagnetische oder elektro statische Hochfrequenz-Induktionseinrichtungen.
Eine andere ergänzende Komponente, die bevorzug in den wäßrigen Dispersionen vorhanden ist, ist eil
flüchtiges wasserlösliches organisches Mittel gegen da: Gefrieren, um eine wäßrige Antrichmasse zu erhalten
die eine bessere Frostbeständigkeit besitzt Für dieser Zweck ist Äthylenglykol in Konzentrationen bis zu etwi
5 Gew.-% der gesamten Zusammensetzung besonder geeignet Andere Glykole und Polyglykole können füi
diesen Zweck aber ebenfalls verwendet werden.
Wenn das Additionspolymere zu Beginn durcr Emulsionspolymerisation nur unter Verwendung eine«
anionischen Emulgators hergestellt wurde, kann es wünschenswert sein, einen nicht-ionischen Emulgator
der Polymerdispersion zuzusetzen, um sie zu stabilisieren. Im allgemeinen sind etwa 0,1 bis 5% des
nicht-ionische.i oberflächenaktiven Mittels angemessen.
Wäßrige Dispersionszusammensetzungen, die oberflächenaktive Mittel enthalten, schäumen in der Regel,
es sei denn, daß die Dispergiermittel spezifisch so ausgewählt sind, daß sie zu den nicht schäumenden
Arten gshören. In der Regel werden aber in die Formulierungen Mittel gegen das Schäumen aufgenommen,
um die Bildung von Schäumen auf ein Minimum zu senken. Derartige Mittel sind hochsiedende Alkohole,
Polyglykole, flüssige Silikone und andere gut bekannte Mittel gegen die Bildung von Schäumen.
Wie bei üblichen Anstrichen und Emaillefarben, die aus trocknenden ölen und aus Alkydharzen formuliert
werden, kann der koaleszierte Anstrich oder Lack einen Pilzbefall zeigen, so daß es wünschenswert ist, den
Zusammensetzungen auch ein fungizides Mittel zuzugeben. Es können beliebige Schutzmittel dieser Art in der
Anstrichformulierung in den üblichen Mengen verwendet werden. Besonders wirksam sind Phenyl-Quecksilberoleat
und andere Phenyl-Quecksilber-Fungizide in aktiven Konzentrationen von 0,05 bis 0,3 Gew.-% der
Zusammensetzung.
Die Anstrich- oder Lackzusammensetzungen nach dieser Erfindung ergeben in der Regel ausreichend
flexible Filme, so daß eine äußere Weichmachung des Polymerbinders nicht erforderlich ist. Es kann jedoch
zusätzlich auch ein Weichmacher in die Zusammensetzung in einer geringen Menge von bis zu 25 Gew.-%
bevorzugt nicht mehr als 10 Gew.-% des Polymerbinders aufgenommen werden. Für diesen Zweck können
nicht-flüchtige Esterweichmacher, zum Beispiel Phosphate, wie Tricresylphosphat, und Phthalate, wie
Dibutylphthalat, oder polymere Polyester oder Alkydweichmacher verwendet werden.
Der Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Bestandteilen der wäßrigen Dispersionszusammensetzung, der
üblicherweise als Feststoffgehalt bezeichnet wird, kann innerhalb weiter Grenzen schwanken, liegt aber
bevorzugt bei mindestens 30 Gew.-%, um eine ausreichende Menge an Feststoffen bei einem Aufstrich
aufzutragen. Die wäßrigen Anstrich- oder Lackzusammensetzungen
können in befriedigender Weise mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 70% formulier!
werden, doch ist bei einer derartigen Konzentration είπε Verdünnung rni! Wasser in der Regel notwendig,
030 130/147
um eine befriedigende Auftragung zu ermöglichen. Der
bevorzugte Gehalt an nicht-flüchtigen Bestandteilen liegt bei 40 bis 60 Gew.-%.
Auch die Viskosität der wäßrigen Dispersionszusammensetzungen kann innerhalb weiter Grenzen variiert
werden. Eine Stormer-Viskosität von etwa 70 bis 100 K. U. bei 25° C ist eine geeignete Viskosität für die
Auftragung mit der Bürste oder dem Pinsel. Es handelt sich bei der Viskosität nicht um eine kritische
Eigenschaft der Anstrich- oder Lackmassen, da sie durch Zugabe von Mitteln zur Steuerung der Thixotropie
kontrolliert werden kann, so daß es keine Schwierigkeiten bereitet, Zusammensetzungen mit
Nicht-Tropf-Merkmalen und befriedigenden Auftrageigenschaften zu erhalten.
Andere Hilfsstoffe, die verwendet werden können, schließen folgende Stoffe ein: Dispergiermittel zum
Dispergieren und Aufrechterhalten von färbenden Zusätzen in feinverteiltem Zustand, wie mit Formaldehyd
kondensierte aromatische Sulfonate oder beliebige geeignete handelsübliche Dispergiermittel, die für
diesen Zweck zur Verfügung stehen, Abscheidemittel zur Kontrolle von mehrwertigen Metallionen, die
manchmal auftreten können, wie komplexe Alkaliphosphate oder Äthylenpolyaminoacetate, Entschäumungsmittel,
wie Wachse, Öle oder Leichtbenzine oder Alkylphenoxyäthanole, Fettsäureamide, Phosphatester
oder eine Lösung eines Amins oder Amids in einem öl;
Anfeuchtmittel, wie wasserlösliche Gummen, Ammonium- oder Natriumpolyacrylat, Glykollaurat, Propylenglykol,
Diäthylenglykol und dergleichen; Verdickungsmittel, wie wasserlösliche Gummen, wasserlösliche
Polyacrylate und -methacrylate, wasserdispergierte Stärken und Proteine und dergleichen; Bakterizide
und/oder Fungizide, wie Borax, Pentachlorphenole oder J5
Quecksilberverbindungen; Riechstoffe, einschließlich neutralisierender und maskierender Mittel, die dazu
dienen, einen unangenehmen Geruch zu überdecken und der Zusammensetzung einen angenehmen und
charakteristischen Geruch zu verleihen; andere harzartige Materialien in dispergierter Form und korrosionsverhindernde
Mittel, wie Natriumbenzoat, Natriumdichromat, Guanylharnstoffphosphat oder Natriumnitrat
in einer Menge von 0,05 bis 8%, bevorzugt 0,5 bis 4%, bezogen auf das dispergierte Copolymere. 4r>
Eine andere Gruppe von Hilfsstoffen, die verwendet werden können, sind die üblichen UV-Absorber. Unter
sehr starker Beanspruchung kann es wünschenswert sein, die Phenolformaldehydharze nach der Erfindung
durch übliche UV-Absorber in einer Menge von 0,05 bis r>
<> 8%, bevorzugt 0,5 bis 4%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugharzes und des Phenolformaldehydharzes,
zu verstärken Typische derartige Absorber sind 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxy-benzophenon,
2(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazol, r,
2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenon,
2-Äthoxyäthyl-p-methoxycinnamat,
Äthyl-2-cyan-3,3-diphenylacrylat,
2,4-Dihydroxybenzophenon und
2- Hydroxy-4-methoxybenzophenon. w>
Wie bereits festgestellt wurde, können die Zusammensetzungen
nach der Erfindung einen rein thermoplastischen Charakter besitzen oder auch wärmehärtbar
sein. Die Zusammensetzungen können infolgedessen auch Zusatzstoffe enthalten, die ihnen wärmehärtbare ^
Eigenschaften verleihen. So kann man für diesen Zweck verschiedene Stoffe zusetzen, wie zum Beispiel Formaldehyd,
ein Aminoplast- oder Phenopiasiharz, wie die
harzbildenden Kondensate von Formaldehyd mit Phenol oder Harnstoff, Ν,Ν'-Äthylenharnstoff 5-Alkylodar
5-Hydroxyäthyltriazon, Aminotriazone, wie Melamin
und auch die methylierten Derivate dieser Kondensate, aliphatische benachbarte Polyepoxide,
Alkydharze, das heißt Polyester von Polycarbonsäuren, wie Phthalsäure, Adipinsäure oder Sebazinsäure, mit
Polyolen, wie Äthylenglykol, Glycerin und Trimethyloläthan. Der Gehalt dieser Hilfsstoffe kann bei 1 bis 35
Gew.-% des Gesamtgewichts des Vinyladditionspolymeren
liegen.
Wenn die wärmehärtbaren Ausbildungen der Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung verwendet
werden, kann der Überzug oder die Imprägnierung in einfacher Weise bei Raumtemperatur oder einer
beliebigen äußeren Temperatur ebenso wie die einfachen thermoplastischen Typen getrocknet werden.
Die Aushärtung erfolgt dann über längere Zeiträume, zum Beispiel einige Tage, Wochen oder in manchen
Fällen Monaten. Andererseits kann die Aushärtung in einigen Minuten bis zu einer halben Stunde erreicht
werden, wenn man die Überzüge nach dem Trocknen auf erhöhte Temperaturen (bis zu 2000C) erwärmt.
Ähnliche Zusatzstoffe, wie sie vorstehend für die wäßrigen Dispersionen aufgeführt wurden, sind auch in
den nicht-wäßrigen Zusammensetzungen brauchbar.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen noch näher erläutert. In allen Beispielen ist das parasubstituierte
Phenol-Formaldehydkondensai linear und thermoplastisch
und die Methylengruppe)! befinden sich in ortho-, ortho'-Stellimg hinsichtlich der Hydroxylgruppe.
Bei diesem Beispiel wird ein in Lösung hergestelltes Acrylpolymeres verwendet, das 68 Gewichtsteile
Methylmethacrylat, 30 Teile Äthylacrylat und 2 Gewichtsteile Methacrylsäure enthält und in einer
Konzentration von 40% in Toluol vorliegt. Ein Überzug aus diesem Polymeren ist transparent in dem ultravioletten
Bereich des Sonnenlichts.
Es wird ein alkalisch katalysiertes p-Octylphenolformaldehydkondensat,
das im Molverhältnis von etwa 1 zu 4 umgesetzt wurde, und ein mittleres Zahlenmolekulargewicht
von etwa 1000 hat, in Äthylenglykolmonoäthyläther-acetat
in einer Feststoflkonzentration von etwa 50% gelöst. Die beiden Harze werden zu zwei
Zusammensetzungen gemischt, so daß die Zusammensetzungen jeweils ein Gewichtsverhältnis von Acrylharz
zu Phenolharz von 90/10 bzw. 95/5 haben. Es werden auf Glasplatten Filme gegossen, die nach dem Trocknen
eine Dicke von etwa 0,051 mm haben. Nach dem Trocknen an der Luft werden diese Filme auf 1210C für
zwei Stunden erwärmt, um die Reste an Lösungsmittel zu entfernen.
Es wird im wesentlichen eine gleiche Mischung hergestellt mit einem nicht reaktionsfähigen p-Octylphenolformaldehydkondensat,
das mit einem sauren Katalysator im Molverhältnis von Octylphenol zu Formaldehyd von etwa 1 zu 2,75 erhalten wurde und ein
Molekulargewicht von etwa 800 hat.
Die Filme wurden mit ihren Trägern in einem Bewitterungsapparat (Weather-O-Meter) für zunehmende
Zeiträume ausgesetzt, wobei jeweils ein Teil des Films nach jedem Zeitraum für die Bestimmung des
UV-Spckii ums entnommen wurde.
In der folgenden Tabelle wird die Extinktion angegeben, die sich nach folgender Formel errechnet:
Extinktion = log10
100
% Durchlässigkeit
Der folgende Vergleich zeigt die Äquivalenz der Extinktion und der prozentuellen Durchlässigkeit
UV-Extraktion UV-Durchlässigkeit
0,5
1,0
1,5
1,0
1,5
100
32
10
3,2
32
10
3,2
Phenolharz-Typ
Gew.-Verh. Extinktion bei 350 Nanometer*) (ungef. Mitte des
AcryU/Phenolharz UV-Sonnenlichts) Bewitterung in Stunden
68 146 475
Kein
Reaktionsfähig
Reaktionsfähig
Nicht reaktionsfähig
100/0
95/5
90/10
95/5
90/10
95/5
90/10
90/10
0,00
0,01 0,04
0,00 0,00 0,00
0,46
1,13
0,21
0,32
0,46
1,13
0,21
0,32
0,00 | 0,00 |
0,51 1,3 |
0,63 |
0,27 0,52 |
0,61 |
*) Extinktion korrigiert für nicht-modifiziertes Acrylharz, die sich auch nach 1000 Stunden Bewitterung nicht ändert.
Aus diesen Werten ergibt sich, daß.die Phenolharze vor der Einwirkung der Bewitterung wenig zu der
Absorption von UV-Licht beitragen. Es entwickelt sich aber eine beachtliche UV-Absorption während der
Bewitterung für alle Typen der Phenolharze. Dieses wird auch gestützt durch die Veränderungen in den
Infrarotspektren der Proben der überzüge nach einer Bewitterung für 0, 78, 170 und 405 Stunden. Es wird
festgestellt, daß in dem Spektrum ein Absorptionspeak bei etwa 6 Mikrometer auftritt, dessen Stärke mit
zunehmender Bewitterungszeit ansteigt. Eine Absorption im Bereich von 6 Mikrometer sst charakteristisch
für Carbonylbindungen, wodurch die Hypothese bestätigt wird, daß die Methylengruppen in Carbonylgruppen
umgewandelt werden. Es konnte bestätigt werden, daß die Entwicklung eines Absorptionspeaks bei etwa 6
Mikrometer nicht durch eine Zunahme des Gehalts an Carboxylgruppen hervorgerufen wird, da die Säurezahl
mit zunehmender Bewitterungszeit nicht ansteigt.
Es wird ein Latex eines Emulsionscopolymeren aus etwa 48 Gewichtsteilen Methylmethacrylat, zwei Teilen
Methacrylsäure und 50 Teilen Butylacrylat, der mit Ammoniak neutralisiert ist und einen Feststoffgehalt
von 50% hat, mit dem reaktionsfähigen p-Octylphenolformaldehydk.onden.sat
von Beispiel 1 gemischt. Dieses erfolgt, indem man zunächst einmal das Phenolharz mit
Äthylenglykolmonobutyläther und wäßrigem Ammoniak (in einer 28%igen Konzentration) im Gewichtsverhältnis
20/30/2 mischt. Diese Lösung wird dann zu dem Latex unter Rühren zugegeben, wobei außerdem auch
noch eine ausreichende Menge Wasser hinzugefügt wird, um eine Zusammensetzung mit einer gut
handhabbaren Viskosität zu erhalten. Es werden dann Proben entnommen, die jeweils kein Phenolharz, 10
Gew.-% Phenolharz und 20 Gew.-°/o Phenolharz enthalten.
Aus diesen Proben werden Filme aus Glasplatten mit einer Dicke von 0,051 mm (nach dem Trocknen)
gegossen und die Filme werden getrocknet und auf 121°C erwärmt, um die flüchtigen Bestandteile zu
entfernen.
Die Bewitterung erfolgt in dem gleichen Apparat wie in Beispiel 1 und zusätzlich in Newtown, Pennsylvania,
USA in Südrichtung bei einer Neigung von 45°. Zur Bestimmung der UV-Absorption (UVA) werden Proben
der Filme in bestimmten Abständen entnommen.
Das Acrylharz-Phenolharz-System wird mit einem handelsüblichen UV-Absorber mit folgenden Ergebnissen
verglichen:
System | = 100/0 90/10 80/20 |
Extinktion bei 350 Millimikron 0 211 521 |
0,2 1,1 1,9 |
0,2 1,2 2,2 |
1021 | Bewitterung 0 |
im Freien 75 |
in Tagen 150 |
Acryl'/Phenolharz = | 0,2 0,3 0,4 |
1,9 | 0,9 | 0,2 1,0 2,4 |
0,2 0,3 0,4 |
0,2 1,0 1,7 |
0,3 1,0 1,9 |
|
UV-Absorber 2% auf AcrylharzfeststofT |
*) Handelsüblicher Absorber der als uirMCtiiuXyuCrtZOpiiCnon äiS iiüüptKO |
2,0 | eine Mischung von tetrasubstituierten j_ _i_f: — :__* ...:_.i lllirUIIV^IILl- Ul~MMIWl W. IU. |
0,4 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |
Hydroxybenzophenonen mit | 2,2'-Dihydroxy-4,4'- |
Aus diesen Versuchen geht hervor, daß die mit Phenolharz modifizierten Filme sowohl bei der
Bewitterung im Freien als auch in dem Bewitterungsapparat eine beachtliche UVA em wickeln. Die Bewitterung
der Proben mit dem kommerziellen UV-Absorber zeigt einen Abfall der UV-Extinktion mit zunehmender
Bewitterung in dem Bewitterungsapparat, was wahrscheinlich auf das Auslaugen dieses niedermolekularen
Materials zurückzuführen ist Für die Bewitterung im Freien in Newton ist wahrscheinlich zu wenig Zeit
verstrichen, um diesen Effekt zu zeigen, da 150 Tage in
Newtown nur etwa 211 Stunden in dem Bewitterungsapparat
zu entsprechen scheinen.
In diesem Beispiel soll gezeigt werden, daß Substrate,
die gegenüber UV-Licht empfindlich sind und bei der Einwirkung von äußeren Atmosphärilien geschädigt
werden, durch Überzugs- oder Lackfilme nach der Erfindung in wirkungsvoller Weise geschützt werden
können. Als Substrate werden unbewitterte Bretter aus Zedernholz verwendet, die mit drei Aufstrichen des
Lackes überzogen sind und einen trockenen Film von einer Stärke von etwa 0,102 mm haben. Die Bewitterung
erfolgt für 6 Monate in Miami, Florida, USA mit einer
Aufstellung der Bretter gegenüber der Südrichtung unter einem Winkel von 45°. Diese Bedingungen sind so
ίο gewählt, daß die strengsten Bedingungen für die
Einwirkung von Sonnenlicht und Wetter vorhanden sind.
Es wird der gleiche Acrylharzlatex und das gleiche Phenolharz wie in Beispiel 2 verwendet Ferner wird
auch die gleiche Emulsion mit dem handelsüblichen UV-Absorber von Beispiel 2 benutzt und zwei
handelsübliche Außenlackprodukte.
Überzug
Bemerkung
Kein Überzug
AcrylVPhenolharz = 100/0
Acryl-/Phenolharz = 90/10
Acryl-/Phenolharz = 80/20
UV490, 2% auf Acrylharz
Acryl-/Phenolharz = 90/10
Acryl-/Phenolharz = 80/20
UV490, 2% auf Acrylharz
Handelsüblicher Außenlack A (Tungöl, Phenolharz, Leinsamenöl, Silikon)
Handelsüblicher Außenlack B (Tungöl, Phenolharz, Soja-Alkydharz)
Risse entlang der Maserung. Starke Bleichung (Grauwerden) in der
weichen Maserung, verschmortes Aussehen.
weichen Maserung, verschmortes Aussehen.
Überzug besitzt eine gute Integrität, aber ein Bleichen des Holzes ist
feststellbar. Oberfläche mäßig verschmutzt und ziemlich matt.
Kein Bleichen feststellbar. Oberfläche leicht bis mäßig verschmutzt,
mäßiger Glanzverlust.
Kein Bleichen feststellbar. Oberfläche leicht verschmutzt, geringer
Glanzverlust.
Glanzverlust.
Kein Bleichen feststellbar, aber Oberfläche sehr schmutzig, mattes
Aussehen.
Aussehen.
Ursprünglich glänzender Lack ist nahezu matt und wie erodiert und
hat dadurch Transparenz verloren.
Feststellbarer Glanzverlust und leichte Risse auf der Oberfläche des
Überzugs. Kein Bleichen aber sehr verschmutzte Oberfläche.
Überraschenderweise ergeben die Acryllatices Überzüge, die die langer bekannten Harz-/Phenolharz-Außenlacke
in ihren Eigenschaften weit übertreffen. Obwohl die zuletzt genannten Lacke Phenolharze
enthielten, scheinen die trocknender Doppelbindungen in diesen Lacken einen so starken Abbau zu
verursachen, daß unbefriedigende Ergebnisse mit solchen Lacken erzielt werden.
Die vorstehenden Beispiele zeigen, daß sich die UVA in den Phenolharzen bei der Einwirkung von Sonnenlicht
oder anderen oxidativen und destruktiven Mechanismen entwickeln. Man kann deshalb die Entwicklung
der erwünschten UVA der Einwirkung von Sonnenlicht oder ultraviolettem Licht überlassen, doch ist es
andererseits möglich, eine maximale Wirksamkeit bereits zu Beginn zu erhalten, wenn das Phenolaldehydkondensat
oxidiert wird, bevor die Überzugsmasse formuliert wird oder bevor der getrocknete Überzug
Bedingungen ausgesetzt wird, bei denen das Phenclharz oxidiert wird.
Das reaktionsfähige und das nicht reaktionsfähige Octylphenolformaldehydkondensat von Beispiel 1 und
auch ein ähnliches nicht reaktionsfähiges Phenolharz, das durch Umsetzung von p-Butylphenol mit Formaldehyd
unter sauren Bedingungen erhalten wurde, werden verwendet. Es werden Lösungen dieser Phenolharze in
Äthylenglykolmonobutyläther/Aceton in einem V2 Gewichtsverhältnis hergestellt und daraus werden auf
Glas Filme von einer Dicke von etwa 0,127 mm (trocken) gegossen. Diese Filme werden an der Luft für
verschiedene Zeiträume bei 121°C gehärtet. Zur Bestimmung des UV-Spektrums werden die ausgehärteten
Proben wieder aufgelöst, wobei die beiden ersten Phenolharze in Isooctan und das dritte in Dioxan gelöst
werden.
Es werden dabei folgende Ergebnisse erhalten:
Extinktion bei 350 Nanometer (0,1% Lösungen gegen
Lösungsmittel 1 cm)
Lösungsmittel 1 cm)
Stunden bei 121 C in Luftofen
20 40 80 160
Reaktionsfähiges Octylphenol-Formaldehydharz
(in Iso-octan)
(in Iso-octan)
Nicht-reaktionsfähiges Octylphenol-Formaldehydharz (in Iso-octan)
Nicht-reaktionsfähiges para-t-Butyl-Formaldehydharz (in Dioxan)
0,4 | 1,4 | 2,6 | 3,8 | 4,4 |
0,0 | 0,3 | 0,6 | 2,7 | 4,1 |
0,1 | 0,7 | 1,8 | 5,0 | 7,6 |
Aus diesen Versuchen geht hervor, daß die ursprünglichen UVA-Eigenschaften durch Oxidieren des linearen
substituierten Phenolaldehydharzes vor dem Kombinie- 2« ren mit dem harten Überzugsharz verbessert werden
können.
Ähnliche Ergebnisse werden erhalten, wenn Oxidationspromotoren,
wie Mangantrockner oder t-Butylperacetat (t-BPA) dem Phenolharz einverleibt werden,
wogegen, wenn Hydrochinon (HCH) verwendet wird und wenn eine Stickstoffatmosphäre während des
Härtens verwendet wird, die Extinktion inhibiert wird. In der folgenden Tabelle wird die Extinktion und die
prozentuelle Durchlässigkeit (in Klammern) nebeneinandergestellt, um die Verbesserung zu verdeutlichen, die
durch Verwendung eines Oxidationspromotors für die Oxidation des Phenolaldehydharzes erreicht wird.
Behandlung und/oder Zusatzstoff
Extinktion (% Durchlässigkeit) bei 350 Nanometer
(0,1 Gew.-% Lösungen gegen Lösungsmittel, 1 cm)
(0,1 Gew.-% Lösungen gegen Lösungsmittel, 1 cm)
Reaktionsfähiges Octylphenol-Formaldehydharz
Nicht-reaktionsföhiges para-t-Butylphenol-Formaldehydharz
gehärtet*) | luft | gehärtet | luft |
getrocknet | getrocknet | ||
0,94 (12) | 0,27 (54) | 0,69 (20) | 0,05 (90) |
0,80 (16) | 0,18 (66) | ||
0,88 (13) | 0,64 (23) | ||
0,40 (40) | 0,05 (89) | ||
4,89 (10"') | 2,28 (0,5) | ||
0,99 (10) | 0,76 (17) |
Keine (in Luft)
N; Atmosphäre
0,5% HCH (in Luft)
0,5% HCH (in N2)
0,1% Mn (in Luft)
0,5% t-BPA (in Luft)
N; Atmosphäre
0,5% HCH (in Luft)
0,5% HCH (in N2)
0,1% Mn (in Luft)
0,5% t-BPA (in Luft)
Verzögerer**)
Promotoren**)
Promotoren**)
*) Härtung bei 12 Γ C für 16 Stunden.
**) Mengen bezogen auf das Gewicht des Phenol-Formaldehydkondensats.
Mn berechnet als Metall, aber als Naphthenat eingeführt.
Es ergibt sich daraus, daß Stickstoff, HCH-lnhibitor
und insbesondere die Kombination von beiden für die Entwicklung der UVA unter äußeren oxidierenden
Bedingungen retardierend sind. HCH allein kann in Luft so schnell verbraucht werden, daß es unwirksam ist,
obwohl es wesentlich dazu beitragen kann, kleine Mengen von restlichem Sauerstoff abzufangen, wenn in
einer Stickstoffatmosphäre gearbeitet wird. Mn ist für die Förderung der Entwicklung der UVA sehr wirksam,
wogegen t-BPA nur eine geringe Wirksamkeit besitzt,
Fluoreszierende Anstriche sind ziemlich empfindlich gegenüber der Einwirkung von Sonnenlicht und
verlieren in der Regel ihre fluoreszierenden Eigenschaften, wenn man sie als Außenanstriche verwendet. Bei
diesem Beispiel wird als Phenolaldehydkondensationsprodukt das reaktionsfähige p-Octylphenol-Formaldehydkondensat
von Beispiel 1 verwendet Ein Teil dieses linearen Phenolharzes wird ohne vorherige Oxidation
verwendet, wogegen der andere Teil voroxidiert wird,
bo indem ein Film von einer Dicke von 0,125 mm bei 121" C
in Luft für 16 Stunden gehärtet wird. Es werden dann Formulierungen hergestellt die ein in Lösung unter
Verwendung eines freie Radikale bildenden Initiators hergestelltes Copolymeres aus etwa 60% Butylacrylat,
39% Methylmethacrylat und 1,0% Methacrylsäure enthalten. Einzelheiten dieser Zusammensetzung sind in
der folgenden Tabelle angegeben.
Bestandteile
Gewichisteile
Λ Β
Λ Β
Acrylharz (40%ig in Toluol)
Toluol
Absorber*) (100%)
Reaktionsfähiges Phenolharz (als solches) Reaktionsfähiges Phenolharz
(voroxidiert 16 Stunden bei 121 C als 0,125 mm Film)
Gewichtsprozent Zusatzstoff, FeststofTbasis
*) 2,2'-Dihydroxy-4,4'-ciimemoxybenzophenon, 5Vo Toluol löslich.
19,4 | 18,4 | 15,5 | - | 17,5 | 1,3 | 15,5 | - |
0,6 | 1,2 | 1,9 | - | 1,2 | 10 | 1,9 | 2,6 |
- | 0,4 | 2,6 | - | - | |||
- | - | 20 | - | 20 | |||
- | |||||||
0 | 5.2 |
Das Acrylharz ist im UV-Bereich des Sonnenlichts sehr transparent.
Es wird ein mit einem fluoreszierenden Pigment versetzter Acrylharzlack über einen mit Titandioxid
pigmentierten Acrylharzlack als Basisstrich aufgetragen, wobei der zuletzt genannte Lack einen leuchtenden
Fluoreszenzeffekt bewirkt. Die Deckstrichformulierungen werden, wie oben angegeben, mit etwa 39 Gew.-%
Feststoffen hergestellt und dann aufgetragen.
Wenn diese Formulierungen über den fluoreszierenden Anstrich in einer Dicke von 0,025 mm (trocken)
aufgetragen werden und anschließend in einem geeigneten Bewitterungsapparat (Fide-O-Meter, Atlas
Electric Devices, Chicago, Typ FDA-R) zusammen mit einer Probe ohne Deckstrich untersucht werden,
werden bei einer Einwirkungszeit von 1,1 Stunden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Deckstrickformulierung
Kein Deckstrich
A) Kein Zusatzstoff
B) 5,2% Uvinul D-49
C) 20% reaktionsfähiges Phenolharz (vorerwärmt)
D) 10% reaktionsfähiges Phenolharz (vorerwärmt)
E) 20% reaktionsfähiges Phenolharz (als solches)
Beobachtung
starkes Dunkelwerden des fluoreszierenden Anstriches
starkes Dunkelwerden
sehr geringes Dunkelwerden
geringes Dunkelwerden
starkes Dunkelwerden
sehr geringes Dunkelwerden
geringes Dunkelwerden
geringes bis mäßiges Dunkelwerden
mäßiges bis starkes Dunkelwerden
mäßiges bis starkes Dunkelwerden
Es ergibt sich aus diesen Versuchen, daß das vorerwärmte Phenolharz einen wesentlichen Einfluß
auf die Verhinderung des Dunkelwerdens des fluoreszierenden Anstriches hat, wogegen das nicht-oxidierte
Phenolharz offensichtlich die UVA-Eigenschaften nicht schnell genug entwickelt, um besonders empfindliche
Substrate schnell genug zu schützen.
Den Fachleuten ist gut bekannt, daß die hier
verwendeten Witterungseinrichtungen dazu dienen, analoge Wetterverhältnisse im Freien und unter
so Einwirkung von Sonnenlicht unter stark beschleunigten Bedingungen zu simulieren.
Claims (1)
1. Harzzusammense izung aus einem transparenten Überzugsharz und einem Phenolaldehydharz,
dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält ein Überzugsharz, das frei von trocknenden
Doppelbindungen und frei von Chlor und/oder Brom ist, und 5 bis 35%, bezogen auf das Gewicht
der Harze, eines damit verträglichen, transparenten, oxidierten, wasserunlöslichen linearen Kondensationsproduktes
eines aliphatischen Aldehyds mit bis zu 5 Kohlenstoffatomen und eines Phenols der
Formel
15
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