DE10059344A1 - Verfahren zum Herstellen von Broschüren beliebiger Formate und Dicken mittels Drahtkammbindung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Broschüren beliebiger Formate und Dicken mittels DrahtkammbindungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Broschüren unterschiedlicher Formate und Dicken mittels Drahtkammbindung, mit denen Drahtbindeelemente direkt im Bindeverfahren entsprechend ihres Bedarfs und des jeweiligen gewählten Formats und Dicke der zu bindenden Broschüre hergestellt werden können. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch die Schritte: DOLLAR A a) Bestimmung von Format und Dicke der zu bindenden Broschüre und anschließende Festlegung der Herstellungsparameter für das entsprechende Drahtbindeelement durch die Elektronik (110); DOLLAR A b) Herstellen eines auf das jeweilige Format und Dicke der Broschüre abgestimmten Drahtbindeelements mittels miteinander elektronisch und mechanisch verbundener Einrichtungen (20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110) durch DOLLAR A - Zuführen eines Drahtes (1) von mindestens einem eine Drahtrolle (21, 22, 23) umfassenden Drahtvorrat (20) zu einer Drahtbiegeeinrichtung (40) durch Transportmittel (30); DOLLAR A - Biegen des Drahtes zu einem flachen, schlaufenförmig ausgebildeten Drahtbindeelement (41) mittels der Drahtbiegeeinrichtung (40); DOLLAR A - Schneiden bzw. Ablängen des Drahtbindeelements (41) mittels einer Schneideinrichtung (4) und Zuführen des geschnittenen Drahtbindeelements (41) zu einer Einkämmvorrichtung (80); DOLLAR A - Zuführen eines mit einer Lochung versehenen Stapels blattförmiger Bedruckstoffe zur Bindeeinrichtung (90); DOLLAR A - Einkämmen des Drahtbindeelements (41) in die Lochungsreihe (12) des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe (11) ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Broschüren beliebiger Formate
und Dicken mittels Drahtkammbindung, bei denen zum losen Verbinden einer aus
mehreren blattförmigen Bedruckstoffen bestehenden Broschüre mindestens ein auf das
jeweilige Format und Dicke der Broschüre abgestimmtes Drahtbindeelement auf Bedarf
hergestellt und durch eine entlang eines Randes der Papierblätter versehene Lochungsreihe
aufgenommen wird.
Verfahren zur Herstellung von Broschüren, die sogenannte Wire-O™-Drahtbindeelemente
(registrierte Handelsmarke) in verschiedenen Größen verwenden, sind beispielsweise aus
den europäischen Patentanmeldungen 0 095 243-A1 und 0 095 245-B1, bekannt.
Wire-O-Drahtbindeelemente sind als parallel zueinander beabstandete Drahtschlaufen 44
mit einer Schlaufenlänge L, einem Schlaufenabstand A und einem Drahtdurchmesser D,
wie in Fig. 2 dargestellt, definiert und werden mittels geeigneter Schließvorrichtungen zu
einem Wire-O-Ring geformt.
Die Bindeeinrichtungen zu den vorgenannten Patentanmeldungen sind dabei derart
ausgestaltet, dass die Verarbeitung geformter Wire-O-Drahtbindeelemente mit
verschiedenen Schlaufenabständen und -längen ermöglicht wird.
Generell besteht bei den genannten Vorrichtungen der Nachteil, dass zur Bindung von
Broschüren unterschiedlicher Formate und Dicken die dafür notwendigen Drahtbinde
elemente in Form mehrerer bereits geformter Bindeelementevorräte, z. B. als Rollenmate
rial oder als auf Bindelänge geschnittene Elemente, der Bindeeinrichtung zur Verfügung
gestellt werden müssen. Um diese unterschiedlichen Broschürenformate und -dicken bin
den zu können, ist bereits eine beachtliche Anzahl an Vorräten notwendig. Außerdem sind
bei einem Formatwechsel der herzustellenden Broschüren die zum Transport und die zur
Verarbeitung geeigneten Vorrichtungen an die Anforderungen der unterschiedlichen
Drahtbindeelemente anzupassen. Diese Umrüstung erfordert aufwendige Konstruktionen
der Transport- und Bindeeinrichtungen und macht das Bindeverfahren nur noch wirt
schaftlich, wenn größere Stückzahlen einer Broschürendicke in einem Format hergestellt
werden. Kleinere Auflagen sind daher unwirtschaftlich herzustellen und erfordern infolge
der Maschinenanpassung einen längeren Zeitaufwand.
Aus der DE 28 47 700-A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Drahtbindung für Blöcke
usw. bekannt, bei dem ein von einem Vorrat kontinuierlich abgezogener Draht durch Hin-
und Herbiegen zu einem wellenförmigen Gebilde geformt wird, wobei das wellenförmige
Drahtgebilde anschließend quer zur Ebene der Wellen in eine C-förmige Gestalt gebogen
wird. Zur Biegung werden Formrollen mit festgelegten Durchmessern verwendet, so dass
nur Drahtbindeelemente mit nicht veränderbaren Schlaufenabständen und -längen
herstellbar sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von
Broschüren unterschiedlicher Formate und Dicken mittels Drahtkammbindung anzugeben,
mit denen Drahtbindeelemente direkt im Bindeverfahren entsprechend ihres Bedarfs und
des jeweiligen Formats und Dicke der zu bindenden Broschüren hergestellt werden können.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass mindestens ein auf das
jeweilige Format und die jeweilige Dicke der Broschüre abgestimmtes
Drahtbindeelement (41) auf Bedarf und unmittelbar vor dem Bindevorgang hergestellt
wird.
Dazu wird in einem ersten Schritt das Format und die Dicke der zu bindenden Broschüre
ermittelt. Die Ermittlung von Format und Dicke und gegebenfalls die Art der Lochung der
zu bindenden Broschüre kann dabei durch Übergabe der Parameter aus vorangegangenen
Geräten an die Elektronik (110) geschehen und/oder durch eine Sensorik, die Format und
die Dicke und gegebenfalls die Art der Lochung der zu bindenden Broschüre bestimmt und
an die Elektronik (110) übergibt.
In einem zweiten Schritt werden die Herstellungsparameter für das Drahtbindeelement
durch die Elektronik (110) festgelegt und in einem dritten Schritt das Drahtbindeelement
mittels einander elektronisch und mechanisch verbundener Einrichtungen hergestellt,
durch:
- - Zuführen eines Drahtes von mindestens einem eine Drahtrolle umfassenden Drahtvor rat zu einer Drahtbiegeeinrichtung;
- - Biegen des Drahtes zu einem flachen schlaufenförmig ausgebildeten Drahtbinde element mittels der Drahtbiegeeinrichtung;
- - Schneiden bzw. Ablängen des Drahtbindeelements mittels einer Schneideinrichtung und Zuführen des geschnittenen Drahtbindeelements zu einer Einkämmvorrichtung;
- - Zuführen eines mit einer Lochung versehenen Stapels blattförmiger Bedruckstoffe zur Bindeeinrichtung durch Transportmittel;
- - Einkämmen des Drahtbindeelements in die Lochungsreihe des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe und anschließendes facettenartiges Biegen des Drahtbindeelements mittels einer Biege- und Schließeinrichtung zu einer geschlossenen Inline-Wire-Loop (IWL).
Das Verfahren zum Herstellen von Broschüren unterschiedlicher Formate und Dicken
mittels Drahtkammbindung bietet mehrere Vorteile. Es ist ein vollautomatisches Binden
von Broschüren mittels bei Bedarf hergestellter Drahtbindeelemente mit beliebiger
Schlaufenlänge L, Breite A und Drahtdurchmesser D, sowie in einer Schlaufenanzahl
möglich, die der maximal zu verarbeitenden Broschürenlänge entspricht. Eine Umrüstung
oder Anpassung der Vorrichtung zum Binden ist nicht erforderlich. Es ist möglich, eine
Bindung der Broschüre durch Einzelbindeelemente zu realisieren, die gleich oder
unterschiedlich voneinander beabstandet sind, wobei eine große Bindegeschwindigkeit
durch zeitgleiches Binden der Einzelelemente erreicht wird. Deformationen der auf Bedarf
hergestellten Drahtbindeelemente werden durch die automatische Herstellung und des
Transports vermieden, so dass die Störanfälligkeit gegenüber herkömmlichen
Vorrichtungen drastisch reduziert ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird unter
Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens im folgenden unter Bezugnahme auf die
Zeichnung im einzelnen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs und
dessen Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens;
Fig. 2 eine Darstellung eines Wire-O-Drahtbindeelements;
Fig. 3 eine Ausführungsform einer gebundenen Broschüre mit einem einzigen Draht
bindeelement,
Fig. 4 eine Ausführungsform einer gebundenen Broschüre mittels mehrerer Einzel
drahtbindeelemente;
Fig. 5 eine Ausführungsform einer gebundenen Broschüre mittels mehrerer in glei
chen Abständen zueinander angeordneten Einzeldrahtbindeelemente;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Drahtvorrats mit verschiedenen Drahtvor
ratsrollen;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer im erfindungsgemäßen Verfahren ver
wendeten Sicken-Biegeeinrichtung mit Transportvorrichtung zur Erzeugung
von Sicken im Drahtbindeelement;
In Fig. 1 weist eine mit 200 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen von Broschüren
unterschiedlicher Formate und Dicken mehrere Einrichtungen zur Durchführung des erfin
dungsgemäßen Herstellungsverfahrens von Broschüren unterschiedlicher Formate und
Dicken mittels Drahtkammbindung auf, die mit einer Elektronik 110 verbunden sind und
von dieser gesteuert werden.
Wie in den Fig. 1 und 6 dargestellt, ist ein Drahtvorrat 20 mit Drahtvorratsrollen 21,
22, und 23 versehen, die jeweils Drähte (1) mit unterschiedlichen Drahtdurchmesser (z. B.
mit einem Durchmesser von 0,8 mm bis 1,2 mm) aufweisen. Zur Verwendung gelangen
dabei Drähte, die sich durch unterschiedliche Farbgebungen unterscheiden und den
vorgenannten Drahtdurchmessern zugeordnet werden können. Durch eine nicht näher
dargestellte Drahtbiegevorrichtung 40 wird der Draht 1 in Schlaufenform gebracht, wobei
die Schlaufenlänge L und der Schlaufenabstand A beliebig auf von der Steuerung 110
vorgegebenen Werte eingestellt werden können. Die Drahtbiegevorrichtung schneidet das
entstandene Drahtbindeelement 41 nach Erreichen der von der Steuerelektronik 110
vorgegebenen Anzahl der Schlaufen ab.
Eine Transportvorrichtung 50 transportiert das Drahtbindeelement 41 zu einer nicht näher
dargestellten Einkämmvorrichtung 80, die Teil einer Biege- und Schließvorrichtung 90 ist.
Transportmittel 70, fördern einen Stapel blattförmiger Bedruckstoffe 11, die unbedruckt
oder mittels eines Druckers ein- oder beidseitig bedruckt, gestapelt, durch eine
Lochvorrichtung mit einer Lochungsreihe 12 versehen und anschließend ausgerichtet
worden sind, zu einer Biege- und Schließeinrichtung 90. Das Drahtbindeelement 41 wird
mittels der Einkämmvorrichtung 80 in die Lochungsreihe 12 der gestapelten,
ausgerichteten blattförmigen Bedruckstoffe 11 eingekämmt und mittels der Biege- und
Schließeinrichtung 90 zu einem Wire-O geschlossen. Anschließend wird die gebundene
Broschüre über eine Ausgabe 100 aus der Vorrichtung 200 ausgeführt und abgelegt.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach der
Herstellung des Drahtbindeelements 41 mittels einer Sicken-Biegeeinrichtung 60 Sicken 61
in die Mitte der Schlaufen S eingebracht. Die Sicken-Biegeeinrichtung 60 besteht, wie
schematisch in Fig. 7 gezeigt, aus zwei horizontal verstellbaren Biegematrizen 62, 62' und
einem vertikal verfahrbaren Biegestempel 64 mit federndem Niederhalter 63. Die
Biegematrizen sind durch nicht dargestellte Mittel zentrisch zum Biegestempel
verschiebbar, um je nach Schlaufenlänge L unterschiedliche Sicken 61 biegen zu können.
Das Einbringen der Sicken 61 mittig zur Schlaufenlänge L (siehe Fig. 2) erfolgt bevorzugt
schrittweise Schlaufe für Schlaufe durch einen entsprechenden Vortrieb in
Transportrichtung der Drahttransportbahn 2 des die Zangen 51 tragenden Gehäuses 54. Zur
Bestimmung der Schlaufenmitte dienen optische Randsensoren (nicht dargestellt), welche
die exakte Lage der Drahtschlaufe in der Biegeeinrichtung 60 bestimmen. Die mittels
Spindeln 52 geführten Zangen 51 sind durch als Schrittmotor ausgebildete Antriebe 53
quer zur Drahttransportbahn 2 transportierbar, wie schematisch in Fig. 7 durch den Pfeil X
dargestellt. Zur Verschiebung des Gehäuses 54 parallel zur Drahttransportbahn 2 weist
dieses Führungsnuten 55 auf, in denen am Gehäuse der Vorrichtung 200 befestigte
Führungsstangen 56 eingreifen. Die Verschiebung parallel zur Drahttransportbahn 2 erfolgt
mittels entsprechender Antriebe, die nicht dargestellt sind. Bei einem Korrekturbedarf der
Lage der Zangen 51 werden die als Schrittmotor ausgebildete Antriebe 53 der Spindeln 52
mittels der Steuerelektronik 110 entsprechend betätigt.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Sicken-
Biegeeinrichtung 60 eine Anzahl von Biegestempel 64 mit entsprechenden Niederhaltern
auf, die dem maximal zu bindenden Broschürenformat entsprechen.
1
Draht
2
Drahttransportbahn
3
Drahtrichtmittel
10
Broschüre
11
Papierblätter
12
Lochung/Löcher
20
Drahtvorrat
21
,
22
,
23
Drahtrollen
21
',
22
',
23
' Greifzangen
30
Transportvorrichtung, angetriebenes Rollenpaar
40
Drahtbiegeeinrichtung
41
Drahtbindeelement
41
' Einzeldrahtbindeelemente
41
" Drahtteppich
50
Transportmittel
51
Zangen
52
Spindel
53
Antrieb, Schrittmotor
54
Gehäuse
55
Führungsnut
56
Führung
60
Sicken-Biegeeinrichtung
61
Sicke
62
,
62
' Biegematrizen
63
Niederhalter
64
Biegestempel
70
Transportmittel für gelochte Papierblätter/Broschüre
80
Einkämmvorrichtung
90
Biege- und Schließeinrichtung
100
Ablage
110
Steuerelektronik
200
Vorrichtung zum Herstellen von Broschüren
A Schlaufenabstand
D Drahtdurchmesser
S Schlaufen
L Schlaufenlänge
A Schlaufenabstand
D Drahtdurchmesser
S Schlaufen
L Schlaufenlänge
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen von Broschüren (10) beliebiger Formate und Dicken
mittels Drahtkammbindung, bei dem zum losen Verbinden einer aus mehreren
blattförmigen Bedruckstoffen (1) bestehenden Broschüre ein Drahtbindeelement
durch eine entlang eines Randes der blattförmigen Bedruckstoffe (11) versehene
Lochungsreihe (12) aufgenommen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein auf das jeweilige Format und Dicke der Broschüre
abgestimmtes Drahtbindeelement (41) auf Bedarf und unmittelbar vor dem
Bindevorgang hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das herzustellende Drahtbindeelement (41) zusätzlich auf die jeweilige
Lochungsreihe (12) abgestimmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es die folgenden Schritte umfasst:
- a) Bestimmung von Format und Dicke der zu bindenden Broschüre und anschließende Festlegung der Herstellungsparameter für das entsprechende Drahtbindeelement durch die Elektronik (110);
- b) Herstellen eines auf das jeweilige Format und Dicke der Broschüre abgestimmte
Drahtbindeelements mittels miteinander elektronisch und mechanisch
verbundener Einrichtungen (20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110) durch
Zuführen eines Drahtes (1) von mindestens einem eine Drahtrolle (21, 22, 23) umfassenden Drahtvorrat (20) zu einer Drahtbiegeeinrichtung (40) durch Transportmittel (30);
Biegen des Drahtes zu einem flachen, schlaufenförmig ausgebildeten Drahtbindeelement (41) mittels der Drahtbiegeeinrichtung (40);
Schneiden bzw. Ablängen des Drahtbindeelements (41) mittels einer Schneideinrichtung (4) und Zuführen des geschnittenen Drahtbindeelements (41) zu einer Einkämmvorrichtung (80),
Zuführen eines mit einer Lochung versehenen Stapels blattförmiger Bedruckstoffe zur Bindeeinrichtung (90);
Einkämmen des Drahtbindeelements (41) in die Lochungsreihe (12) des Stapels blattförmiger Bedruckstoffe (11) und
anschließendes facettenartiges Biegen des Drahtbindeelements (41) mittels einer Biege- und Schließeinrichtung (90) zu einer geschlossenen Inline- Wire-Loop (IWL).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Sicke (61) in jede Schlaufe (S) des Drahtbindeelements (41) zentrisch zur
Binderichtung mittels einer Sicken-Biegeeinrichtung (60) eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einbringen der Sicken (61) in das Drahtbindeelement (41) schrittweise
Schlaufe (S) für Schlaufe (S) mittels eines einzigen Biegestempels (61)
durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drahtkammbindung durch ein einziges die gesamte Breite der Broschüre
entsprechendes Drahtbindeelement (41) gebildet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drahtkammbindung mittels mehrerer über die Breite der Broschüre
verteilter, und/oder unmittelbar benachbarter Einzeldrahtbindeelemente (41') durch
Einbringen in die Lochungsreihe (12) erzeugt wird, wobei die
Einzeldrahtbindeelemente (41') zum Binden der Broschüre zeitgleich in die
Lochungsreihe eingekämmt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Herstellungsparameter des Drahtbindeelements (41) wie z. B.
Drahtdurchmesser, Drahtlänge, Durchmesser der zu einer geschlossenen Inline-
Wire-Loop (IWL) geformten Drahtbindeelemente (40, 41') usw., mittels der
Elektronik (110) ermittelt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die maximal wählbare Anzahl von Einzeldrahtbindeelementen (41') in
Abhängigkeit vom Format der zu bindenden Broschüre festgelegt ist.
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