CN1356213A - 借助金属丝梳状装订制作任意规格及厚度的小册子的方法 - Google Patents

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托马斯·布莱特纳
米夏埃尔·弗罗因德
克劳斯·赫尔曼
亚历山大·希尔施
马里奥·利奇
贝恩德·赖布尔
阿尔贝特·里格尔
赫伯特·绍姆
库尔特·施特勒
汉斯－彼得·维舒姆
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    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
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Abstract

本发明涉及一种借助金属丝梳状装订制作任意规格及厚度的小册子(10)的方法,其中为了松弛地装订由多个页状印刷材料(11)组成的小册子,使金属丝装订件接收在沿页状印刷材料(11)边缘设置的一排穿孔(12)中,其中,根据需要并且直接在装订过程之前制作至少一个与小册子的相应规格及厚度适配的金属丝装订件(41)。

Description

借助金属丝梳状装订制作任 意规格及厚度的小册子的方法
技术领域
本发明涉及一种借助金属丝梳状装订(器)制作任意规格及厚度的小册子的方法，其中为了松弛地装订由多个页状印刷材料组成的小册子，将根据需要制作至少一个与小册子的相应规格及厚度适配的金属丝装订件并被接收在沿纸页边缘设置的一排穿孔中。
背景技术
使用不同尺寸的所谓的Wire-OTM金属丝装订件(注册商标)制作小册子的方法譬如已由欧洲专利申请0 095 243-A1及0 095 245-B1所公知。
Wire-O金属丝装订件被定义为彼此平行地隔开的金属丝回线44，它具有回线长度L、回线距离A及金属丝直径D，如图2所示，及借助适合的闭合装置变形为一个Wire-O环。
用于上述专利申请中的装订设备是这样构成的，使得具有不同的回线距离及回线长度的变形的Wire-O金属丝装订件的加工成为可能。
通常，在所述设备中具有其缺点：为了装订不同规格及厚度的小册子，对此所需金属丝装订件必需以多个已成型的装订件备品、例如卷材或被切成装订长度的件的形式提供给装订设备。为了能装订不同规格及厚度的小册子，需要可观的备品数目。此外，在待制作的小册子的规格更改时，适用于传送及加工的设备应适配不同的金属丝装订件的要求。这种设备的改装要求高成本结构的传送及装订设备，及仅在以一种规格及一种厚度制作大量的小册子的情况下才会使该装订方法变得经济。因此小的出版量的制作是不经济的及由于设备的适配需要花费较长的时间。
由DE28 47 700-A1公知了一种用于制作笔记本等的金属丝装订件的方法，其中从一个储存装置中连续抽出的金属丝经过来回地弯曲形成了波状的构型，接着将该波状的构型横切波平面地弯成C形构型。为了弯曲使用具有固定直径的模辊，以致仅可制作具有不变的回线距离及长度的金属丝装订件。
发明内容
本发明的任务在于，给出一种借助金属丝梳状装订制作不同规格及厚度的小册子的方法，借助该方法可根据需要及待装订的小册子的相应规格及厚度直接在装订程序中制作金属丝装订件。
该任务将根据本发明这样来解决：根据需要及在装订过程的紧前面制作与小册子的相应规格及相应厚度适配的至少一个金属丝装订件。
为此在第一步骤中求得待装订的小册子的规格及厚度。该规格及厚度及必要时待装订的小册子的穿孔类型的求得这里可通过从前级装置向电子部分传送参数和/或通过传感装置来实现，该传感装置确定待装订的小册子的规格及厚度及必要时的穿孔类型并将它们传送给电子部分。
在第二步骤中将通过电子部分来确定金属丝装订件的制作参数，及在第三步骤中借助彼此电子及机械地连接的装置这样地制作金属丝装订件：
-从至少一个包括金属丝辊的金属丝存储装置将金属丝传送给金属丝弯曲装置；
-借助金属丝弯曲装置将金属丝弯曲成一个平面的回线形构型的金属丝装订件；
-借助一个剪切装置剪下或切下金属丝装订件及将切下的金属丝装订件传送到一个插入装置；
-通过传送装置将设有穿孔的页状印刷材料的叠堆传送到装订装置；
-将金属丝装订件插入到页状印刷材料的叠堆的一排穿孔中，及接着借助弯曲及闭合装置将金属丝装订件斜面状(facettenartig)地弯曲成一个闭合的一排金属丝环(IWL)。
该借助金属丝梳状装订(Drahtkammbindung)制作不同规格及厚度的小册子的方法提供多个优点。它可借助根据需要制作的金属丝装订件完全自动地装订小册子，该金属丝装订件可具有任意的回线长度L、宽度A及金属丝直径D、以及可能的回线数目，该数目相应于待装订的小册子的最大长度。它不需要装订设备的改装或适配。可以用多个单装订件来实现小册子的装订，它们彼此隔开相同或不同的距离，其中通过同时地装订各个装订件可达到高的装订速度。通过自动制作及传送可使根据需要制作的金属丝装订件避免变形，由此相对传统的装订设备其易受干扰性大大地下降。
附图说明
以下将参照附图在说明根据本发明的方法的情况下详细描述根据本发明装置的一个优选实施形式。附图为：
图1：根据本发明的方法流程及实施该方法的装置的概要示图；
图2：一个Wire-O金属丝装订件的示图；
图3：一个用单个金属丝装订件装订的小册子的实施形式；
图4：一个用多个金属丝装订件装订的小册子的实施形式；
图5：一个用彼此以相同距离布置的多个金属丝装订件装订的小册子的实施形式；
图6：具有不同金属丝存储辊的金属丝存储装置的概要示图；
图7：使用根据本发明的方法的用于产生金属丝装订件中凸缘(Sicke)的凸缘弯曲装置及传送装置的概要示图。
具体实施方式
在图1中用200表示的用于制作不同规格及厚度的小册子的设备包括多个装置，以便借助金属丝梳状装订实施根据本发明的不同规格及厚度的小册子的制作方法，这些装置与电子部分110相连接及受其控制。
如图1至6所示，一个金属丝存储装置20具有金属丝存储辊21，22，及23，它们各具有具有不同金属丝直径的(例如具有0.8至1.2mm的直径)的金属丝1。在此情况下为了使用所需的金属丝，将用不同的彩色来区别它们及对应于上述金属丝的直径。通过未详细表示出金属丝弯曲装置40使金属丝1弯曲成回线形状，其中回线长度L及回线距离A可任意地被调节到由控制器110预设定的值上。在达到由电子控制器110预给定的回线数目后，该金属丝弯曲装置切下已形成的金属丝装订件41。
传送装置50将该金属丝装订件41传送到一个未详细表示的插入装置80，该装置是一个弯曲及闭合装置90的一部分。传送装置70传送页状印刷材料11的叠堆，它们可未被印刷或借助一个印刷机被单面或双面印刷地堆放，借助打孔装置打出一排穿孔12及接着被对齐并传送到弯曲及闭合装置90。金属丝装订件41将借助插入装置80被插入到已叠放及对齐的页状印刷材料11的所述一排穿孔中，及借助弯曲及闭合装置90被闭合成一个Wire-O。接着将已装订好的小册子通过输出部分100从该设备200输出及被存放。
在根据本发明的方法的另一实施形式中，在制作好金属丝装订件41后借助一个凸缘弯曲装置60在回线S的中间制作出一个凸缘61。如图7中所示，该凸缘弯曲装置60由两个可水平调节的弯曲凹模62，62’及一个可垂直移动的弯曲凸模64和弹性压紧装置63组成。弯曲凹模可通过未示出的装置在中心向弯曲凸模移动，以便可根据回线长度L弯曲不同的凸缘61。凸缘61最好通过在承载钳51的壳体54的金属丝传送轨道2的传送方向上相应的进给一个回线接一个回线地逐步设置在回线长度L的中点(见图2)。为了确定回线的中点，使用光学边缘传感器(未示出)，它可确定弯曲装置60中金属丝回线的精确位置。由丝杠52导行的钳51借助作为步进电动机构成的驱动装置53可垂直于金属丝传送轨道2地被移动，如图7中箭头X所示。为了平行于金属丝传送轨道2地移动壳体54，该壳体上设有导向槽55，在这些导向槽中啮合着固定在设备200的壳体上的导向杆56。借助未示出的相应的驱动装置来实现平行于金属丝传送轨道2的移动。在钳51的位置需校正的情况下，通过电子控制器110相应地操作丝杠52的作为步进电动机构成的驱动装置53。
在根据本发明的方法的另一构型中，凸缘弯曲装置60具有多个弯曲凸模64及相应的压紧装置，它们相应于待装订的最大小册子规格。

Claims (9)

1.借助金属丝梳状装订制作任意规格及厚度的小册子(10)的方法，其中为了松弛地装订由多个页状印刷材料(11)组成的小册子，使金属丝装订件接收在沿页状印刷材料(11)边缘设置的一排穿孔(12)中，其特征在于：根据需要并且直接在装订过程之前制作至少一个与小册子的相应规格及厚度适配的金属丝装订件(41)。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：使待制作的金属丝装订件(41)附加地适配于相应的一排穿孔(12)。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于：它包括下列步骤：
a)确定待装订的小册子的规格及厚度及接着由电子部分(110)确定相应的金属丝装订件的制作参数；
b)借助彼此电子及机械地连接的装置(20，30，40，50，60，70，80，90，100，110)如下地制作与小册子相应规格及厚度相适配金属丝装订件：
通过传送装置(30)从至少一个包括一个金属丝辊(21，22，23)的金属丝存储装置(20)将金属丝(1)传送给一个金属丝弯曲装置(40)；
借助金属丝弯曲装置(40)将金属丝弯曲成一个平面的回线形构型的金属丝装订件(41)；
借助一个剪切装置(4)剪下或切下金属丝装订件(41)及将切下的金属丝装订件(41)传送到一个插入装置(80)；
将设有穿孔的页状印刷材料的叠堆传送到装订装置(90)；
将金属丝装订件(41)插入到页状印刷材料(11)的叠堆的一排穿孔(12)中；及
接着借助弯曲及闭合装置(90)将金属丝装订件(41)斜面状地弯曲成一个闭合的一排金属丝环(IWL)。
4.根据权利要求1至3中一项的方法，其特征在于：借助一个凸缘弯曲装置(60)在金属丝装订件(41)的每个回线(S)中在中心向装订方向设置一个凸缘(61)。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于：在金属丝装订件(41)中设置凸缘(61)是借助单个弯曲凸模(61)一个回线(S)接一个回线(S)逐步地进行的。
6.根据权利要求1至5中一项的方法，其特征在于：金属丝梳状装订由单个相应于小册子整个宽度的金属丝装订件(41)构成。
7.根据权利要求1至5中一项的方法，其特征在于：金属丝梳状装订由多个分布在小册子宽度上和/或直接相邻的各个金属丝装订件(41’)通过穿入一排穿孔(12)中而产生，其中为了装订小册子将各个金属丝装订件(41’)同时地插入该一排穿孔中。
8.根据权利要求1至7中一项的方法，其特征在于：借助电子部分(110)来求得金属丝装订件(41)的制作参数，如金属丝直径、金属丝长度、被变形成闭合的一排金属丝环(IWL)的金属丝装订件(41，41’)的直径等。
9.根据权利要求7的方法，其特征在于：根据待装订的小册子的规格来确定各个金属丝装订件(41’)的可选择的最大数目。
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