CN1365897A - 用于制造金属丝装订件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造金属丝装订件(41,41′,41″)的装置,所述金属丝装订件用于借助金属丝梳状装订器装订不同规格和厚度的小册子,其中,金属丝装订件(41,41′,41″)可以直接在装订前根据其要求和待装订小册子各自所选的规格和厚度制造。可以全自动地制造用于以任意回线长度(L)、回线间距(A)和优选的金属丝直径(D)及在一个回线数(N)内装订小册子的金属丝装订件(41,41′,41″),所述回线数可以相应于最大待加工小册子的长度。不要求改装或适配用于制造金属丝装订件(41,41′,41″)的装置。

Description

用于制造金属丝装订件的装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述类型的用于制造任意规格和厚度的金属丝装订件的装置。

背景技术

通常采用上述类型的装置生产金属丝装订件，所述金属丝装订件被用于在装订装置中借助金属丝梳状装订器、特别是所谓的wire-O^TM金属丝装订器(注册商标)松动地装订由多张印刷页构成的小册子。

wire-O金属丝装订件被定义为相互平行间隔开且具有回线长度L、回线间距A和金属丝直径D的金属丝回线，并且，它们借助合适的闭合装置被成形为wire-O回线。

金属丝装订件一般被存放在库中供这样的装订装置使用，以通过回线长度、回线间距等来考虑不同的装订要求，如小册子的厚度和规格。制造具有不同参数如回线间距、回线长度和回线数的金属丝装订件的装置属于现有技术。但是，目前参数变换要求显著地干涉和改装用于制造金属丝装订件的装置。

DE2847700A1公开了一种用于制造书本等的金属丝装订的方法，其中，被从储备料中连续拉出的一根金属丝通过往复弯曲被成形为一个波纹形的构型，在这里，波纹形的金属丝型随后被垂直于波纹平面弯曲成C形的造型。为了弯曲采用了直径固定的模型滚，因而只能制造回线长度和回线间距不可变的金属丝装订件。

用于制造小册子的装订装置采用了尺寸不同的所谓wire-O^TM金属丝装订件，这些装置例如由欧洲专利申请EP0095243和EP0095245披露了。在H.Kipphan“印刷介质手册”(P861，Springer Verlag，2000)中同样可找到关于各种装订方法的概述。

这里，上述专利申请的装订装置是如此设计的，即可以对所形成的具有不同回线间距和回线长度的wire-O金属丝装订件进行加工。

上述装置中普遍存在的缺点在于，为了装订不同规格和厚度的小册子，装订装置必须使用为此所需的金属丝装订件，金属丝装订件以多个已成型的装订件储备料、如成卷材料或按装订长度被切断的元件的形式构成。为了能够用于不同的小册子规格和厚度，必需相当数量的储备料。此外，在变换待制造小册子的规格时，要使那些适用于输送的装置和适用于加工的装置适应不同金属丝装订件的要求。这种改装要求费事地构造输送装置和装订装置，并且使得这种装订方法只有在以一种规格生产一种厚度的大量书籍时才是经济的。因此，小印量的生产是不经济的，并且，由于机器调试而要求较长的时间耗费。

现代数字印刷技术所允许的可行方案使得对制造人性化书籍或印刷量小的书籍的要求和可能性提高，在极端情况下，印量只是一个样本，这被称为“按要求制书(book-on-demand)”。

从US5465213中知道了用于制造这种人性化书籍或单册本的装置，它也在H.Kipphan的“印刷介质手册”(P989-999，Springer Verlag，2000)中公开了。正是这类小印量印刷要求能够可靠且低成本地装订书籍。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于制造可用于不同规格和厚度小册子的金属丝装订件的装置，其中所述小册子被借助金属丝梳状装订器装订，借助这种装置，可以相应于金属丝装订件的需求及待装订小册子的各种厚度和规格特别是直接在装订过程中制成金属丝装订件。

上述任务借助具有权利要求1所述特征的、用于制造任意规格和厚度的金属丝装订件的本发明装置来解决。本发明装置的特点是，特别是根据需要并且直接在装订过程之前制造一种与小册子的各个规格和各个厚度相协调的金属丝装订件。

在制造金属丝板时，本发明装置执行以下步骤：

—把金属丝从至少一个金属丝储存装置输送给一个金属丝弯曲装置；

—把该金属丝弯曲成扁平的、回线状构成的金属丝装订件，所谓的金属丝板；

—借助一个切断装置剪切或定尺切断该金属丝装订件；

按照所要求的规格或厚度调整金属丝装订件是直接在将金属丝弯曲成单个的回线(Schlaufe)之前进行的。在以金属丝装订件、即相互平行隔开距离的金属丝回线的形式构成时，参数是回线长度L、回线间距A和一个装订件中的回线数量。

在本发明装置的一个有利设计方案中，回线长度和/或回线数和/或回线间距是可以任意选择的。

在本发明的另一个有利实施形式中，通过使金属丝装订件的回线长度基本上等于一个相应的wire-O金属丝装订件的周长，使金属丝装订件适配小册子厚度。

在一个特别优选的实施形式中，直接在弯曲金属丝回线之前，回线长度基本上通过使第一夹紧钳离开位置固定的第二夹紧钳被确定，两个夹紧钳直接在开始弯曲之前将金属丝固定住。在此，回线长度基本上相当于第一夹紧钳从位置固定的第二夹紧钳离开的距离的一半。

在本发明装置的另一个有利的实施形式中，通过使金属丝板的回线数基本上等于沿页状印刷材料一个边缘设置的孔列的孔数，使金属丝板适配需用它松动地装订的小册子的长度。

在另一个有利的实施形式中，代替借助一个单个的金属丝装订件实现一个单个的、在小册子整个宽度上延伸的金属丝装订，使用多个金属丝装订件、特别是三个金属丝装订件，它们可以在小册子宽度侧的两端和中部插入孔列中。这具有以下优点，一方面可以节约材料，另一方面，可以用相同的金属丝板装订许多种不同规格、相同厚度的小册子。

在另一个替换实施形式中，分别只具有一个单个回线的多个金属丝装订件被插入待装订小册子的孔列中。在这里，也可以通过同时插入多个金属丝装订件达到高的装订速度。

根据本发明，金属丝装订件的回线被连续制造。在重复弯曲回线并得到所要求的金属丝装订件回线数后，分成单个金属丝装订件。

在本发明装置的另一个有利改进方式中，在弯曲一个回线之后金属丝装订件被向前推进一段，其进给量基本上等于沿页状印刷材料一个边缘设置的孔列的孔间距，通过相应的进给调整回线间距，特别是通过此方式，使金属丝装订件额外适配小册子孔列的规格。在这里，通过在弯曲之后分别相应地进行所要求的进给，两个回线之间的间距在回线与回线之间可以是不同的。

在本发明装置的一个特别有利的实施形式中，沿金属丝的输送方向，在一个位置固定的夹紧钳与一个金属丝输送装置之间是一个可往复运动的第一滑座，它承载用于将金属丝弯曲成金属丝装订件的装置。金属丝的弯曲是通过将一个其长度基本上等于回线长度两倍的金属丝段在两个夹紧钳之间夹紧发生的。在这里，第一弯曲钳安装在第二滑座上，第二滑座与第一滑座作用连接并且特别是可以沿一个平行于金属丝的导向器移动。第一和第二滑座之间的作用连接是这样的，即，在第一滑座沿导向器移动时，第二滑座在同一方向上走过第一滑座的刚好两倍距离。在此，安装在第一滑座上的弯曲凸模刚好走过第一夹紧钳所走过路程的一半。如果弯曲凸模基本被安装在夹紧钳之间的中点上，则在每次沿导向器移动时，它由于两个滑座之间的作用连接而基本保持在夹紧钳之间的中点上。

在本发明装置的另一个有利改进方式中，上述作用连接通过至少一个小齿轮实现，该小齿轮在两个齿条上运行。其中，第一齿条位置固定地固定在壳体上。固定在第一滑座上的第一小齿轮与该位置固定的第一齿条啮合。一个第二齿条被固定在第二滑座上，第一小齿轮同样也与之啮合。可以选择还使一个第二小齿轮与第二齿条啮合，第一小齿轮的旋转运动通过一个轴或其它联接机构被传递给第二小齿轮。

在本发明装置的另一个特别有利的改进方式中，一个摇杆可摆动地、位置固定地被固定在装置的壳体上，并且，通过一个活动连接的第一连接件与第一滑座连接，通过一个活动连接的第二连接件与第二滑座连接。如果位置固定的回转点与第一连接件在摇杆上的固定点之间的距离基本等于两个连接件在摇杆上的固定点之间的距离，则同样可以通过这种方式达到将第一滑座的运动传递给第二滑座的1∶2的传动比。

根据本发明，不同的回线长度之间的变换是通过在同时自动移动到新的弯曲凸模中点位置的情况下移动到一个新的夹紧钳位置而实现的。

在本发明装置的一个有利实施形式中，在第一夹紧钳进行闭合运动时，弯曲凸模沿圆弧形轨迹基本上在第一夹紧钳与位置固定的第二夹紧钳之间的中点上运动，在此，金属丝段的中点被垂直于夹紧钳之间的闭合运动向外推。其中，弯曲凸模的圆形轨迹通过第一滑座的运动与承载弯曲凸模的弯曲凸模杆的运动的合成而产生。在这里，第一滑座沿X方向平行于金属丝进给方向被一个合适的、技术人员已知的导向器导向，弯曲凸模杆沿与之垂直的Y方向被一个合适的、技术人员已知的导向器导向。为了达到弯曲凸模的圆弧轨迹，进行分别具有基本呈正弦形的速度断面图的运动的叠加运动。

在本发明装置的另一个有利改进方式中，第一滑座的具有基本上呈正弦形的速度断面图的至少一个运动分量、特别是两个运动分量通过借助一个已知电路被控制的步进电动机被驱动。

在本发明装置的另一个特别有利的实施形式中，弯曲凸模杆的圆弧形运动是通过摇杆进行的。在这里，其端部上固定着弯曲凸模杆的摇杆有利地绕一个位置固定的回转点转动。因而，在摆动时摇杆与弯曲凸模杆的固定点所进行的运动自动呈圆弧形。在X、Y方向上通过导向器来传递滑座的运动。当摇杆以基本上恒定的角速度运动时，同样自行得到运动分量的正弦形速度断面图。

在本发明装置的一个改进方式中，用电动机驱动一个活塞，该活塞可使摇杆在回转点和在弯曲凸模杆上的固定点之间被加长或缩短，通过此，回线长度的变换特别简单、快速而且精确。由此，在金属丝弯曲装置打开状态下待绷紧的金属丝的长度被改变，并且，金属丝板的回线的回线长度因而被确定。

这对回线长度变换很有利，因为否则的话，必须为每个回线长度计算出或者在表格中查找出不同的速度断面图。此外，利用步进电动机不可能获得如用凸轮控制装置可得到的那样的圆形运动。

在到达弯曲终了位置后，弯曲凸模被垂直抬起，以使得金属丝装订件能够进给。通过此可以避免变形和摩擦，这些问题会在弯曲凸模在金属丝装订件平面内回退时出现。此外，弯曲凸模的垂直抬起要求较小的力并且在较短时间内完成。

在本发明装置的另一个有利改进方式中，在弯曲后，在弯曲装置闭合状态下，在弯曲凸模被抬起以使得金属丝装订件能够进给之前，金属丝在侧面被挤压。由此，有利地在弯曲过程中支持了回线的成型并且减小了被弯曲的金属丝的反弹。

在本发明装置的另一个有利改进方式中，弯曲凸模在弯曲时额外借助一个弹簧压紧在金属丝上。通过此，待弯曲的金属丝段在弯曲过程中持续地以一个基本恒定的弹簧力被绷紧，这有利地影响弯曲过程中的成型。

在本发明装置的另一个有利实施形式中，一个切断装置被直接安置在位置固定的第二夹紧钳的后面。切断装置被安置在位置固定的第二夹紧钳之内是特别有利的。在此，切断装置被如此设计，使得它切下一段金属丝并且这段金属丝通过位置固定的第二夹紧钳落下。通过此，金属丝在分割时被特别牢固地保持住，由此可以获得光滑的切断边棱。这特别对减小伤害危险是有利的。

在本发明的一个优选改进方式中，在达到所要求回线数之后目的明确地切断金属丝是如此实现的，即，特别是通过给电磁铁通电，使执行切断的机构、特别是一个凸轮向内摆动，一个操作切断刀的杠杆通过滚轮贴靠该凸轮上。

为了进一步改进回线的成型，在本发明装置的一个有利改进方式中，弯曲凸模和/或夹紧钳中的至少一个设置有一个突起，该突起在弯曲时压入弯曲部位的内径中。从现有技术中知道了在弯曲金属丝时采用这样的突起。

借助金属丝梳状装订器来制造不同规格和厚度小册子的这种方法带来许多优点。能够以任意的回线长度L、宽度A和优选金属丝直径D以及在一个回线数内实现全自动生产用于装订小册子的金属丝装订件，该回线数相应于最大待加工小册子的长度。不需要改装和适配用于制造金属丝装订件的装置。由于自动化的制造和可以实现直到进一步处理金属丝装订件的装置的很短的金属丝装订件输送路程，因而避免了特别是根据需要制造的金属丝装订件的变形，从而与传统装置相比，明显降低了易受干扰性。特别是，通过此，可以地低成本、灵活并快速地制造出用于小册子、特别是人性化的小册子或具有很小印量、极端情况下只有一个印本的书本的金属丝装订件。

在此，本发明的装置通过传感装置得出回线长度和回线间距的参数，该传感装置确定待装订小册子的规格、厚度和有些情况下其孔的型式并传送给控制装置，和/或由上述器具或由使用者发送给控制装置。

在一个第二步骤中，通过控制装置确定金属丝装订件的制造参数，在一个第三步骤中，借助相互电气和机械连接的装置制造金属丝装订件。

附图说明

以下，参见附图详细说明本发明装置的优选实施形式。在示意性描述中示出：

图1本发明装置的示意图；

图2一个wire-O金属丝装订件的视图；

图3用唯一一个金属丝装订件装订好的小册子的实施形式；

图4用多个单个金属丝装订件装订好的小册子的实施形式；

图5用多个相互隔开距离安置的单个金属丝装订件装订好的小册子的实施形式；

图6具有不同备用金属丝卷的金属丝储存装置示意图；

图7具有齿条和小齿轮的本发明金属丝弯曲装置示意图；

图8在本发明方法中使用的具有在第一和第二滑座上的摇杆的金属丝弯曲装置示意图；

图9其弯曲凸模杆上的摇杆处于静止位置中的本发明金属丝弯曲装置示意图；

图10其弯曲凸模杆上的摇杆处于45°工作位置中的本发明金属丝弯曲装置示意图；

图11其弯曲凸模杆上的摇杆处于终了位置中的本发明金属丝弯曲装置示意图；

图12揭去盖并剖开弹簧壳体的弯曲凸模杆示意性侧视图；

图13在金属丝方向上，揭去盖的位置固定的第二夹紧钳和切断装置前侧的示意性侧视图；

图14揭去盖的位置固定的第二夹紧钳和切断装置背面的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出一个用符号40表示的、用于灵活制造用于借助金属丝梳状装订器来装订任意规格和厚度小册子的金属丝装订件的本发明装置，其中为简化说明，只表示或说明了本发明的主要构件。其它一般已知的且为本装置工作所需的驱动机构和/或导向机构及凸轮只示意地画出或者仅按普通形式说明。

在回线多于两个时也被称为金属丝板41″的金属丝装订件41、41′、41″，如图2所示，具有回线长度为L、回线间距为A、金属丝直径为D的回线S和一个回线数N。

在图3中示出一个装订完毕的小册子10，它具有连续的装订结构。在图4中示出一个单个装订结构，它由金属丝装订件41′构成，这些金属丝装订件分别只有一个单个的回线，并且，为印刷载体中的每一个孔12使用一个金属丝装订件41′。在图5中示出一种金属丝梳状装订器，它由多个、例如多圈的金属丝装订件41′组成，这些金属丝装订件这样相互隔开距离，使得孔12保持自由状态。对上述可行方式的每一种其它组合对于技术人员都是明显的。

如图6所示，一个金属丝储存装置20设置有备用金属丝卷21、22、23，它们分别具有不同直径(如直径为0.8毫米-1.2毫米)的金属丝1。在这里，采用了这样的金属丝，它们例如可以通过不同的颜色区别开并且可以与前述金属丝直径对应配置。

借助分别与各个备用卷对应配置的抓取钳21′、22′、23′可以把金属丝前进部从各备用金属丝卷21至23输送给一个由未示出的、技术人员已知的、借助电动机驱动的一个输送滚子对组成的输送装置30。另外三个输送滚子对3如在现有技术中一样地用于机械式消除金属丝应力或金属丝定向，它们被安置在输送装置30的后面并且其输送滚子略微相对错开地安置。如图7所示，代替三个备用金属丝卷，只用一备用金属丝卷22，其具有最好为1毫米的金属丝直径，用于所有待装订的小册子规格，这在本发明的范围之内。

金属丝装订件41、41′、41″如图2所示也被称为金属丝板41″，如图1和图7至11所示的金属丝弯曲装置40用于制造一个金属丝装订件41、41′、41″，该金属丝弯曲装置由一个沿金属丝输送路径2或者说在X方向上可往复移动的第一滑座43构成。为此，设置了两个安装在装置40壳体中的导向器44、44′，第一滑座43可沿金属丝方向2移动地被支承在这些导向器上。

滑座43支承一个第二滑座43′，它借助至少一个被固定在第一滑座43上的导向器44″、44可平行于金属丝方向2移动地被支承。同样，一个弯曲凸模杆46借助一个导向器46′这样安置在第一滑座43上，使得弯曲凸模杆46的运动是垂直于金属丝方向2、在图7中用Y表示进行的。

第二滑座43′支承一个第一夹紧钳42，可以用该夹紧钳夹紧金属丝1。第一夹紧钳42通过一个未示出的、技术人员已知的凸轮控制装置或电磁铁被张开或闭合。第二滑座43′支承一个进给钳50，它与第一夹紧钳42无关地工作并且通过一个未示出的、技术人员已知的凸轮控制装置或电磁铁被张开或闭合。

弯曲凸模杆46承载一个可摆动地安置的弯曲凸模42″，它在图12中被放大示出。弯曲凸模42″可摆动地支承在两个摇臂71、71′上。摇臂71、71′通过一个杆72如此连接，使得由被弹性支承的杆70所触发的杆72的向前运动引起弯曲凸模42″伸入弯曲凸模杆46的内部中。通过摇臂71、71′，弯曲凸模从摆入状态到摆出状态中其位置保持平行。杆70通过一个弹簧73被预紧，以使得在金属丝弯曲过程中弯曲凸模42″以恒定的力压紧在金属丝1上。预紧力借助一个未示出的、技术人员已知的螺栓调整，该螺栓可转动地安装在弹簧壳体74中并压在弹簧73上。

第二夹紧钳42′位置固定地安装在壳体中，它通过一个未示出的、技术人员已知的凸轮控制装置或电磁铁被张开或闭合。

在如图7所示的第一实施形式中，通过一个步进电动机(未示出)实现对第一滑座43的驱动，所述步进电动机与支承在滑座中的一个轴48连接，从而，轴48的旋转运动可以借助两个小齿轮48′和48″从位置固定地被安置在装置40的壳体上的齿条45传递到一个活动安置在滑座上的齿条47上，齿条47被固定在第二滑座43′上。

在一个替换实施形式中，小齿轮48′与两个齿条45、47啮合。通过此，第一滑座43的运动沿X方向以两倍的量被传递给第二滑座。

图8示出一个用于实施被耦合的运动的替换装置。摇杆52可摆动地被固定在一个位置固定的回转点55上。摇杆52通过一个连接件53可摆动地被固定在第一滑座上的一个固定点51上，并且通过一个连接件54可摆动地被固定在第二滑座43′上的一个第二固定点51′上。在此，回转点55到第一滑座43的固定点51的距离基本上刚好与第一滑座43和第二滑座43′上的连接件53、54的固定点51、51′之间的距离一样大。在这种实施形式中如果第一滑座43运动，则通过连接件53、54和摇杆52，第二滑座沿导向器44″、44运动刚好两倍数量。

为了利用如图8和9所示实施形式的本发明装置制造一个金属丝装订件41或金属丝板41″，带有冲头42″的弯曲凸模杆46必须执行一个Y方向上的正弦形运动，这是通过控制电路100相应控制步进电动机49实现的。

在图9至11中描述了一个优选的替换实施形式。下面结合这些附图说明本装置在弯曲金属丝回线时的功能。该实施形式的特征是一个摇杆60，它可围绕一个回转点62摆动地被支承着。摇杆60通过一个进入摇杆60的活塞63而被加长。活塞63借助一个位于摇杆60内部、未示出且技术人员已知的心轴可沿摇杆纵向运动地被支承着。活塞63的位置改变可以借助一个电动机61实现，所述电动机被固定在摇杆60的另一端上，或者它位置固定地位于壳体中并且其运动通过一个未示出的、技术人员已知的离合器传递给活塞63。

活塞可摆动地被固定在弯曲凸模杆46的另一端上。通过在金属丝弯曲装置40打开位置中活塞63的延长，第一滑座43在X方向上进给，并且，其中，第二滑座43′通过运动耦合一如图9至11所示通过两个齿条和小齿轮或借助图8所示的摇臂，同样在X方向上进给两倍的量。由此，弯曲凸模42″始终保持在第一夹紧钳42与位置固定的第二夹紧钳42′之间的中点上。通过加长或缩短活塞63突出到摇杆60之外的部分，也可以改变金属丝回线S的回线长度L。

为了制造一个金属丝装订件41、41′、41″，金属丝被送入夹紧钳42、42′和弯曲凸模42″中，并且，夹紧钳借助一个电磁铁通过控制电路100的触发或借助一个未示出的、相应于现有技术的凸轮控制装置闭合，就是说，金属丝1在夹紧钳42、42′之间的区段1′上被止动。

在初始位置上，弯曲凸模42″刚好被安置在这两个夹紧钳42、42′之间的中点上(见图9)，其中，两个夹紧钳42、42′之间的距离总是达到回线长度L的两倍(见图2)。对于符合DIN A3至DIN A5的待制造小册子规格，所述长度相当于2×25-80毫米附加上约2毫米金属丝弯曲半径。

在图10中，示出了弯曲期间在闭合过程中的金属丝弯曲装置40。通过摇杆60的旋转运动，弯曲凸模杆46按照正弦形速度断面图沿弯曲凸模杆46的导向器46′送进，并且，在此，被夹紧的金属丝段1响前移动。同时，活塞63与弯曲凸模杆46之间的固定点的圆形运动，引起滑座43按一个正弦形速度断面图沿第一滑座43的导向器44、44′向左移动。同时，带有夹紧钳42的第二滑座43按正弦形的速度断面图也向左移动两倍的距离。在此，金属丝被相应地从备用卷21、22、23中拉出。

通过运动耦合，弯曲凸模42″还准确地保持在夹紧钳42、42′之间的中点上。通过弹簧73，弯曲凸模42″以恒定的力压向金属丝段1′，从而，金属丝以一个恒定的力在夹紧钳42、42′的夹紧点之间被张紧。

图11示出弯曲结束后的本装置。如在弯曲凸模42″的放大图中所示，弯曲凸模42″在侧面具有两个突起80，这两个突起在弯曲位置上在金属丝1′上压印，从而，尽可能地消除了弯曲后的回弹。夹紧钳42、42′最好具有与从现有技术中已知的突起可对照的突起。为了避免回线的腿回弹，额外借助一个未示出且技术人员已知的装置挤压金属丝。

在完全弯曲一个回线S之后，金属丝1被进给夹紧钳50制动，随后夹紧钳42、42″张开。借助摇臂71，弯曲凸模42″从回线S中出来向上摆入弯曲凸模杆中。位置固定的第二夹紧钳42′的弯曲凹模96(见图13)被向下放，从而，回线S可以自由向前送进。之后，进给夹紧钳在金属丝方向2上向前移动一个回线间距A，位置固定的第二夹紧钳42′重新制动金属丝1，进给夹紧钳50张开并且第一滑座43、第二滑座43′返回到初始位置中，以便开始下一个回线S的制造。在制造下一个回线S之前，可以借助活塞63重新调整回线长度L并从而调整回线的几何形状。这种重新调整最好在摇杆60的返回运动期间进行，从而可以没有时间损失地制造另外的回线。

在另一个实施形式中，通过接通被正弦形控制的步进电动机49开始运动，但用于弯曲金属丝回线S的各个运动过程保持不受其影响并且相当于前面描述的过程。

根据本发明的方法，优选将一个12毫米的恒定回线间距A用于所有待制造的DIN A3至DIN A5规格和与此相应的美国小册子规格。但是，如果参数如回线间距A、回线长度L是可以自由选择的，这也在本发明范围之内。

如果达到了在控制电路110中预先确定的回线数N，其最大相应于待装订的规格，则借助在图13和14中示出的金属丝切断器90分成单个的金属丝装订件41、41′、41″。

图13示出带有夹紧钳42′的金属丝切断装置90的侧视图，其中为清楚起见而揭去了壳体盖。夹紧钳42′将金属丝1压向凹模96。凹模96具有一个突起96′。两个未示出且位于金属丝切断装置90壳体内的弹簧竖筒97′中的弹簧将带有突起96′的凹模96压向一个未示出的止挡件，该止挡件可运动地被支承并且可以通过一个控制装置如凸轮被向下压向弹簧，以使凹模96在切断装置90的壳体中下降。由此，凹模96可以被从路径中撤出并且回线S在金属丝1′弯曲后可以前移。

在位置固定的第二夹紧钳42′的钳口之间，一个切断刀91被安装在一个杆上并通过一个弹簧94被预紧。一个连接件92与切断刀91接触，该摇臂在另一侧与一个凸轮93的凸轮表面93″接触，所述凸轮被可移动地安装在一个未示出且技术人员已知的轴上，并且它具有一个突起93′。该轴具有一个与突起93′对应的连接部地构造成，从而，凸轮93可以藉此一起转动。

如图14所示，在凸轮表面93″旁边，一个摇臂98啮合在凸轮93中，摇臂98可绕轴线99摆动地被支承着。通过摇臂绕轴线99的运动，凸轮93可以在一个未示出的轴上这样移动，使得连接件92与凸轮表面93″或者接触或者不接触。通过一个电磁铁95使摇臂98运动，该电磁铁被一个未示出的、技术人员已知的控制装置控制。

在弯曲过程中，凸轮处于一个使连接件92不与凸轮表面93″接触的位置上。直到达到所要求的回线数N时才借助控制机构操作电磁铁95，电磁铁95吸起摇臂98，凸轮93因而在金属丝方向上移动，由此，连接件92移动到凸轮表面93″上。由于凸轮表面93″的形状，连接件92在切断刀91所在杆的方向上移动。由此，切断刀91从金属丝上切下一个基本等于切断刀91宽度的金属丝段。被切下的金属丝段通过金属丝落料槽落入一个在金属丝装订装置40壳体下部区域中的、未示出的集料容器中。随后，凸轮93又移动到静止位置中，因而与连接件92脱开联接。

控制装置可以选择式地借助适当的传感器求出金属丝装订件(41、41′、41″)的制造参数，如金属丝直径、成形的金属丝装订件(41、41′、41″)的回线长度(L)、回线间距(A)和回线数(N)。

                   参考标号1金属丝                           1′夹紧钳之间的金属丝段2金属丝输送路径                   3金属丝定向装置10小册子                          11印刷载体12孔                              20金属丝储存装置21、22、23金属丝卷                21′、22′、23′抓取钳30输送装置，被驱动的滚子对        40金属丝弯曲装置41金属丝装订件                         41′单个金属丝装订件41″金属丝板                           42第一夹紧钳42′位置固定的第二夹紧钳               42″弯曲凸模43第一滑座                             43′第二滑座44、44′第一滑座的导向器44″、44第二滑座的导向器45位置固定的齿条                       46弯曲凸模杆46′弯曲凸模杆的导向器                 47第二滑座上的齿条48轴                                   48′、48″小齿轮49步进电动机                           49′小齿轮50进给夹紧钳                           51、51′固定点52摇杆                                 53第一连接件54第二连接件                           55回转点60摇杆                                 61电动机62回转点                               63活塞70杆                                   71、71′摇臂72杆                                   73弹簧74弹簧壳体                             80突起90切断装置                             91切断刀92连接件                               93凸轮93′突起                               93″凸轮表面94弹簧                                 95电磁铁96凹模                                 96′凹模上的突起97金属丝落料槽                         97′弹簧竖筒98摇臂                                 99摇臂轴线A回线间距                              A′孔距D金属丝直径                          S回线L回线长度                            N回线数N′小册子上的孔数X滑座沿导向器的运动方向Y弯曲凸模杆沿导向器的运动方向

Claims (27)

1.一种用于制造金属丝装订件(41，41′，41″)的装置，所述金属丝装订件用于页状印刷材料的金属丝装订，由至少一个金属丝回线(S)组成，具有回线长度(L)和回线数(N)，用于穿过沿页状印刷材料(11)的一边缘设置的一个孔列(12)松动地连接由多个页状印刷材料(11)组成的小册子(10)，其特征在于，根据小册子(10)的相应规格和厚度，按照需要并直接在装订过程之前制造金属丝装订件(41，41′，41″)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，回线长度(L)可以任意选择。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，回线数(N)可以任意选择。

4.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，金属丝装订件(41，41′，41″)的回线长度(L)基本上等于一个相应的wire-O装订件的周长，通过此，使金属丝装订适配小册子(10)的厚度。

5.如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，回线长度(L)直接在弯曲金属丝回线(S)之前基本上通过使第一夹紧钳(42)离开位置固定的第二夹紧钳(42′)而被确定，这两个夹紧钳直接在弯曲之前将金属丝(1)固定，并且，回线长度(L)基本上是第一夹紧钳(42)离开位置固定的第二夹紧钳(42′)的距离的一半。

6.如权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，金属丝装订件(41，41′，41″)的回线数(N)基本上等于沿页状印刷材料(11)的一个边缘设置的列孔(12)的孔数(N′)，通过此，使金属丝装订适配小册子的长度。

7.如权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，多个具有少一个回线(S)的金属丝装订件(41，41′，41″)被沿页状印刷材料(11)的边缘引入，通过此，使金属丝装订适配小册子的长度。

8.如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，金属丝装订回线(S)被连续制造并且在达到金属丝装订件(41，41′，41″)的回线数(N)后被分成单个的金属丝装订件(41，41′，41″)。

9.如权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，金属丝装订件(41，41′，41″)额外地适配孔列(12)的规格。

10.如权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于，所述装置(40)由一个可沿金属丝(1)输送方向在位置固定的第二夹紧钳(42′)与输送滚子对(30)之间往复运动的第一滑座(43)构成，所述滑座支承用于将金属丝(1)弯曲成一个金属丝装订件(41，41′，41″)的装置(42，42″，43′，46，48，48′，48″，49)，其中，这些装置(42，42″，43′，46，48，48′，48″，49)特别涉及至少一个第一夹紧钳(42)和一个支承一个弯曲凸模(42″)的弯曲凸模杆(46)。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，第一滑座(43)具有至少一个在一个轴(48)上的小齿轮(48′，48″)，所述小齿轮与一个位置固定的齿条(45)和一个平行地位于第二滑座(43′)上的齿条(47)啮合，从而，第一滑座(43)平行于齿条(45，47)的运动引起第二滑座(43′)刚好两倍大小的运动。

12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，一个摇杆(52)固定在一个位置固定的回转点(55)上、借助一个第一连接件(53)可摆动地固定在第一滑座(43)上并且借助一个第二连接件(54)可摆动地固定在第二滑座(43′)上，其中，两个连接件(53，54)在摇杆上的固定点的间距基本上等于第一连接件(53)在摇杆上的固定点(51)与回转点(55)的间距。

13.如权利要求10至12之一所述的装置，其特征在于，不同回线长度(L)之间的变换通过在同时自动移动到新的弯曲凸模(42″)中点位置的情况下移动到一个新的夹紧钳位置而实现。

14.如权利要求10至13之一所述的装置，其特征在于，在第一夹紧钳(42)闭合运动期间，弯曲凸模(42″)沿一个圆形轨迹基本上在第一夹紧钳(42)与位置固定的第二夹紧钳(42′)之间的中点上将被夹紧的金属丝段(1′)的中点垂直于夹紧钳(42，42′)之间的闭合运动向外推。

15.如权利要求10至14之一所述的装置，其特征在于，第一滑座(43)和弯曲凸模杆(46)沿相互垂直安置的导向器(44，44′，46′)进行具有正弦形速度断面图的两个叠加的运动，通过此，弯曲凸模(42″)被沿一个圆形轨迹导向。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，弯曲凸模(42″)通过借助至少一个步进电动机(48，49)的控制沿相互垂直安置的导向器(44，44′，46′)的正弦形速度断面由小齿轮(48′，48″，49′)传递。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，弯曲凸模(42″)沿相互垂直安置的导向器(44，44′，46′)的正弦形速度断面图通过一个摇杆(60)围绕一个回转点(62)的摆动运动达到。

18.如权利要求10至17之一所述的装置，其特征在于，弯曲凸模(42″)在达到弯曲终了位置后被垂直抬起，以使金属丝装订件(41，41′，41″)可以进给。

19.如权利要求10至18之一所述的装置，其特征在于，金属丝(1)在弯曲后在闭合的弯曲位置中被从侧面挤压，以减小被弯曲的金属丝(S)的反弹。

20.如权利要求10至19之一所述的装置，其特征在于，弯曲凸模(42″)在弯曲时额外借助一个弹簧(73)被压紧在金属丝(1)上。

21.如权利要求10至20之一所述的装置，其特征在于，一个切断装置(90)被直接安置在位置固定的第二夹紧钳(42′)的后面。

22.如权利要求10至20之一所述的装置，其特征在于，一个切断装置(90)被安置在位置固定的第二夹紧钳(42′)之内。

23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，切断装置(90)切下金属丝(1)的一段，并且，该段金属丝经过位置固定的第二夹紧钳(42′)落下。

24.如权利要求10至23之一所述的装置，其特征在于，弯曲凸模(42″)和/或第一夹紧钳(42)和/或第二夹紧钳(42′)具有至少一个突起(80)，所述突起在弯曲时被压入金属丝(1′)中，以减小金属丝(1，S)的反弹。

25.如权利要求1至24之一所述的装置，其特征在于，金属丝装订件(41，41′，41″)由至少两个具有回线间距(A)的金属丝回线(S)组成，并且，回线间距(A)可以任意选择。

26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，通过金属丝装订件(41，41′，41″)在弯曲回线(S)之后的一个相应进给来调整回线间距(A)，其中，该进给量基本等于沿页状印刷材料(11)一个边缘设置的一个孔列(12)的孔间距(A′)，通过此，使金属丝装订适应孔列(12)的规格。

27.如权利要求1至26之一所述的装置，其特征在于，借助一个控制装置求出金属丝装订件(41，41′，41″)的制造参数如金属丝直径、成形金属丝装订件(41″)的回线长度(L)、回线间距(A)和回线数(N)等。

Images