CN1289221C - 拉拔装置及其运行方法 - Google Patents

拉拔装置及其运行方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1289221C
CN1289221C CNB2004100770915A CN200410077091A CN1289221C CN 1289221 C CN1289221 C CN 1289221C CN B2004100770915 A CNB2004100770915 A CN B2004100770915A CN 200410077091 A CN200410077091 A CN 200410077091A CN 1289221 C CN1289221 C CN 1289221C
Authority
CN
China
Prior art keywords
drawable
drawable material
gear
treat
draw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100770915A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1593802A (zh
Inventor
H·－J·克林根
T·温特费尔德特
N·齐勒肯斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Meer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Meer GmbH filed Critical SMS Meer GmbH
Publication of CN1593802A publication Critical patent/CN1593802A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1289221C publication Critical patent/CN1289221C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/20—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes from stock of essentially unlimited length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives
    • B21C1/30—Drives, e.g. carriage-traversing mechanisms; Driving elements, e.g. drawing chains; Controlling the drive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种拉拔装置(1)，它尤其用于加工金属的管棒材和半成品，它有：一个拉拔模具(2)，借此来拉拔待拉拔材料(3)；一个拉拔滑座(4)，它能在拉拔方向(R)上在拉拔模具(2)之后沿直线轨道(5)拉拔待拉拔材料(3)；一个定尺切断装置(6)，借此能从待拉拔材料(3)上切下有规定尺寸(L)的各材料段(7)。为了提出一种更简单的拉拔装置，本发明建议，只设有唯一一个拉拔滑座(4)，它借助一个直线驱动装置(8)来运动，一个用于待拉拔材料(3)的开卷装置(9)具有可控的或可调的用于控制开卷速度的装置(10)。本发明还涉及该拉拔装置(1)的运行方法。

Description

拉拔装置及其运行方法
技术领域
本发明涉及拉拔装置，尤其用于加工金属的管棒材和半成品，它具有一个拉拔模，待拉拔的物料就通过模具进行拉拔，还有一个拉拔滑座，它可以在拉拔方向上在模具后沿直线轨道拉拔待拉拔材料，还有一个定尺切断装置，可由此从待拉拔材料上切下定尺的材料段。本发明还涉及拉拔装置的运行方法。
背景技术
在尤其是加工尤其是由钢和有色金属等金属构成的管棒材和半成品时，需要此类拉拔装置。在拉拔装置里，待拉拔材料通过一个拉拔模具(拉模环)来拉拔。在运输方向上位于拉拔模之后，设有一个定尺切断装置，借此从首先呈连续条材状的材料上切下所要长度的材料段。
拉拔装置分两类，即一种是滚筒式拉拔机，另一种是直线式拉拔机。在直线式拉拔机里又已知有这样的装置，它们借助两个能相互反向来回运动的拉拔滑座使拉拔材料按照所谓手接手(逐段)作业方式进行拉拔。在另一设计方案中，用两个相反旋转的拉拔链来工作，后述装置也被称为履带式拉拔机。这种设备例如已在EP0588723B2和在EP0814921B1中描述了。它们与手接手工作式拉拔机相比有以下优点，即其循环链必然均匀地在一个方向上经过并因而不需要间断地加速质量。
在由钢和有色金属构成的管棒材和半成品的加工设备的精加工领域里，使用直线式拉拔机来定尺切断出待拉拔材料的具有所希望长度的各材料段，该直线式拉拔机连续不断地用两个拉拔滑座工作，这两个滑座交替夹住并拉拔拉拔材料。在拉拔机后面，借助一个随动的切断装置(锯)切断出约4-6m长的材料段。
以前所知的直线式拉拔机的机械驱动装置只允许较短行程，因而一个成品长度就要许多个行程(见上述手接手作业)。在这样的结构中，不连续作业只带来了生产率低下，这是因为已知的拉拔滑座的传动装置具有很高的惯性。
已知拉拔装置的缺点在于：它们比较容易发生故障并且要求较高的维护费用。另外，其生产率不是特别高。布置在拉拔装置上的“飞”锯(随动的定尺切断装置)也使其构造复杂且成本增大。
发明内容
因此，本发明的任务是改进开头所述类型的拉拔装置，以避免上述缺点。还要提出一种改进的拉拔装置的运行方法。
为此，本发明提供一种拉拔装置，用于加工金属的棒管材和半成品，它具有：一个拉拔模具，通过该拉拔模具来拉拔待拉拔材料；一个拉拔滑座，它可以在拉拔方向上在该拉拔模具后沿一个直线轨道来拉拔待拉拔材料；一个定尺切断装置，借此从待拉拔材料上切下有规定尺度的各材料段，在此只设有唯一一个拉拔滑座，它借助一个直线驱动装置来运动，其特征是，一个用于待拉拔材料的开卷装置具有可控的或可调的用于控制开卷速度的装置。
因而，可以是一种间歇的(不连续的)运行，这正如可看到的那样具有突出的优点。
本发明的一个优选设计方案规定，直线驱动装置按照直线电动机的原理来设计。
此时能规定，直线驱动装置可以经过一段直线移动行程，该行程至少等于待拉拔材料的所需切材料段的长度的最大值。
定尺切断装置有利地是固定安置的。
还能规定：所述开卷装置用于一卷拉拔材料，其在拉拔方向上设置在拉拔模具之前。
拉拔装置的运行方法适用于这样的拉拔装置，该装置有一个拉拔模具，待拉拔材料通过该模具进行拉拔，该装置还有一个拉拔滑座，该拉拔滑座在拉拔方向上在拉拔模具后沿直线轨道拉拔待拉拔材料，该装置还有一个定尺切断装置，借此能从待拉拔材料上切下各材料段。本发明在此规定，该方法具有以下步骤：
a)在拉拔方向上在拉拔模具后的一个起始位置上，建立一种在待拉拔材料和拉拔滑座之间的传递拉拔力的连接；
b)借助直线驱动装置在拉拔方向上使拉拔滑座从起始位置移动到一个终端位置；
c)在终端位置上松开在待拉拔材料和拉拔滑座之间的该传递拔力的连接；
d)借助直线驱动装置，反向于拉拔方向地使拉拔滑座从终端位置退回到起始位置；
e)在起始位置上重新建立在待拉拔材料和拉拔滑座之间的该传递拉拔力的连接；
f)重复工序b)至e)以便制造出待拉拔材料的其它材料段；
其中，一个用于一卷待拉拔材料的开卷装置如此被控制或者调节，即在步骤c)和/或d)和/或e)中产生一个补偿圆弧，该补偿圆弧的长度基本上等于待拉拔材料的所希望的材料段的长度
在此最好规定，在起始位置和终端位置之间的距离等于待拉拔材料的所希望的材料段的长度。
此外，在工序c)和/或/d)和/或e)里，在终端位置附近借助定尺切断装置定尺切断所拉拔的材料，该切断装置是位置固定的。
该方法的进一步改善就是可以这样控制或调节待拉拔材料卷，即在工序c)和/或/d)和/或e)中产生一种补偿圆弧，其长度基本上等于待拉拔材料的所希望的材料段的长度。
通过按照本发明的拉拔装置及其运行方法的提议，得到不同的优点：
拉伸滑座的拉动速度比已知解决方案高得多。高的拉拔速度使设备能力提高并因此有较高的生产率，随之而来的优点就是成本低。
用所提出的直线驱动装置作业的拉拔机可以实现比已知装置大得多的滑座行程。同时可以简单达到约3m的行程，该值也能进一步提高。因此可以只用唯一一个拉拔滑座实现拉拔机的不连续运行。
滑座行程可以适应于拉拔材料的最大长度，因而对成品长度来说，只需唯一一个行程。拉拔材料可以在返回行程时在拉拔机后在停止状态下进行切断。就是说，由于不连续的拉拔，所以能使用固定的切断装置，因为在返回行程中有足够多的时间来分断拉拔材料。因此，这种拉拔装置的制造成本也低于已知方案。
拉拔装置的简单机械结构也提高了设备的可靠性、可用性和易维护性。
直线驱动装置具有很高的动力特性，因此可以实现使拉拔滑座在很短时间后就达到其最高拉拔速度，它明显高于传统设备的速度。耗用时间保持较短。
附图说明
附图表示本发明的一个实施例。唯一附图示意表示拉拔装置的构造，借助该装置，可以从料卷上制造出有希望长度的待拉拔材料段。
具体实施方式
图中示出一个拉拔装置，它布置在一个连续材料的加工设备的精加工区内。拉拔装置1具有拉拔模具2，待拉拔材料3通过该模具在一个拉拔方向R上被拉拔。
待拉拔材料3首先被卷成材料卷地安置在一个开卷装置9上。开卷装置主要是指电驱动的辊，从而使得一段具有理想长度的待拉拔材料3从材料卷中被送出。为此(很示意表示地)，设有装置10用于控制材料卷的开卷速度。
从材料卷中退绕出的待拉拔材料3经过一个导向辊组14被送往拉拔模具2。在拉拔方向R上，在拉拔模具2之后设有一个拉拔滑座4，它可以在一个起始位置11和一个终端位置12之间的直线轨道5上来回运动。为此，设有一个直线驱动装置8，它在图中只是很简略地示出。它可以是这样的的驱动装置，即它按直线电动机原理来设计。这样的直线驱动装置在现有技术中是众所周知的。
借助拉拔装置1，由待拉拔材料3制成材料段7，具有规定尺度L的各材料段借助一个位置固定地安置的定尺切断装置6(锯)来制成。
为此，使拉拔滑座4首先移入起始位置11，因此要相应地控制直线驱动装置8。用一个未示出的夹持器在拉拔方向R上紧靠拉拔模具2之后在拉拔滑座4和拉拔料3之间建立起传递拉拔力的连接。
如果是这样的话，则拉拔滑座4借助直线驱动装置8从起始位置11移动到终端位置12。这两个位置11、12之间的距离等于待制造的各材料段7的长度。
若到达了终端位置12，就通过相应地使未示出的夹持器卸载而又解除在拉拔滑座4和待拉拔材料3之间的传递拉拔力的连接。拉拔滑座4可以借助直线驱动装置8又退回至其起始位置11，在那里重新在拉拔滑座4和待拉拔材料3之间建立起传递拉拔力的连接。通过这种过程的重复，就制造出所需数量的材料段7。
当在终端位置12处解除传递此拉拔力的连接时和/或当拉拔滑座4从终端位置12退回起始位置11时和/或当在起始位置11处建立在拉拔滑座4和待拉拔材料3之间的传递拉拔力的连接时，有足够长的时间让固定设置的定尺切断装置6从待拉拔材料3上切下材料段7。也就是说，不必使定尺切断装置6设被计成在拉拔滑座上随动，即“飞行”。
为了达到高的拉拔速度，例如直线驱动装置8本身能实现的那样，必须确保卷到材料卷上的待拉拔材料3不被张紧，否则也许会阻碍拉拔滑座4从起始位置11直线移动至终端位置12。由于此原因，控制装置10干预开卷装置9的开卷速度，从而直接在从起始位置11至终端位置12的滑移运动之前形成足够长的补偿圆弧13。理想的话，补偿圆弧13的弧长至少对应于如在起始位置11和终端位置12之间间距L的大小。
补偿圆弧13可以在开卷装置9和拉拔模具4之间形成，从而在任何时刻拉拔的材料3都有储备量，结果，可靠地排除了在开卷装置9和拉拔模具2之间的待拉拔材料3的张紧。
就是说，总之，所提出的拉拔装置只有唯一一个拉拔滑座4，借此对待拉拔材料3进行不连续的拉拔。拉拔滑座4的行程等于待拉拔材料3的各材料段7的理想长度L，其中，各材料段7的切断分开在拉拔装置1的输出区里通过一个固定设置的定尺切断装置6来实现。
                    附图标记一览表
                    1.     拉拔装置
                    2.     拉拔模具
                    3.     (待)拉拔材料
                    4.     拉拔滑座
                    5.     直线轨道
                    6.     定尺切断装置
                    7.     材料段
                    8.     直线驱动装置
                    9.     开卷装置
                    10.    用来干预开卷速度的装置
                    11.    起始位置
                    12.    终端位置
                    13.    补偿圆弧
                    14.    辊组
                        R    拉拔方向
                        L    间距，长度

Claims (8)

1.拉拔装置(1)，用于加工金属的棒管材和半成品，具有：
一个拉拔模具(2)，通过该拉拔模具来拉拔待拉拔材料(3)；
一个拉拔滑座(4)，它可以在拉拔方向(R)上在该拉拔模具(2)后沿一个直线轨道(5)来拉拔待拉拔材料(3)；
一个定尺切断装置(6)，借此从待拉拔材料(3)上切下有规定尺度(L)的各材料段(7)，在此只设有唯一一个拉拔滑座(4)，它借助一个直线驱动装置(8)来运动，
其特征在于，一个用于待拉拔材料(3)的开卷装置(9)具有可控的或可调的用于控制开卷速度的装置(10)。
2.按权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，该直线驱动装置(8)按照直线电动机原理来设计。
3.按权利要求2所述的拉拔装置，其特征在于，该直线驱动装置(8)可以经过一个直线的移动行程(L)，该移动行程至少等于待拉拔材料(3)的所希望的材料段(7)的长度(L)的最大尺寸。
4.按权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，该切断装置(6)是固定设置的。
5.按权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述开卷装置(9)用于一卷待拉拔材料(3)，并且所述开卷装置在拉拔方向(R)上设置在该拉拔模具(2)之前。
6.拉拔装置(1)的运行方法，该拉拔装置用于加工金属的管棒材和半成品，该拉拔装置(1)具有：一个拉拔模具(2)，通过该拉拔模具拉拉拔该待拉拔材料(3)；一个拉拔滑座(4)，它在拉拔方向(R)上在拉拔模具(2)之后沿一个直线轨道(5)拉拔待拉拔材料(3)；一个定尺切断装置(6)，借此从待拉拔材料(3)上切下各材料段(7)；该方法有以下步骤：
a)在拉拔方向(R)上在拉拔模具(2)之后的一个起始位置(11)上，建立在待拉拔材料(3)和拉拔滑座(4)之间的传递拉拔力的连接；
b)借助一个直线驱动装置(8)在拉拔方向(R)上使拉拔滑座(4)从起始位置(11)移动至一个终端位置(12)；
c)在终端位置(12)上解除在待拉拔材料(3)和拉拔滑座(4)之间的该传递拉拔力的连接；
d)借助该直线驱动装置(8)使拉拔滑座(4)反向于拉拔方向(R)地从终端位置(12)退回该起始位置(11)；
e)重新在起始位置上建立在该待拉拔材料(3)和拉拔滑座(4)之间的该传递拉拔力的连接；
f)重复步骤b)～e)，以便将待拉拔材料(3)制成其它材料段(7)；
其特征在于，一个用于一卷待拉拔材料(3)的开卷装置(9)如此被控制或者调节，即在步骤c)和/或d)和/或e)中产生一个补偿圆弧(13)，该补偿圆弧的长度基本上等于待拉拔材料(3)的所希望的材料段(7)的长度(L)。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在该起始位置(11)和该终端位置(12)之间的距离(L)等于待拉拔材料(3)的所希望的材料段(7)的长度(L)。
8.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤c)和/或d)和/或e)里，借助该定尺切断装置(6)在终端位置(12)附近将待拉拔材料(3)切断，该切断装置是固定设置的。
CNB2004100770915A 2003-09-10 2004-09-10 拉拔装置及其运行方法 Expired - Fee Related CN1289221C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10341726.5 2003-09-10
DE10341726A DE10341726B4 (de) 2003-09-10 2003-09-10 Ziehvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Ziehvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1593802A CN1593802A (zh) 2005-03-16
CN1289221C true CN1289221C (zh) 2006-12-13

Family

ID=34129730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100770915A Expired - Fee Related CN1289221C (zh) 2003-09-10 2004-09-10 拉拔装置及其运行方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7096706B2 (zh)
EP (1) EP1514617A1 (zh)
JP (1) JP2005081439A (zh)
KR (1) KR100616306B1 (zh)
CN (1) CN1289221C (zh)
DE (1) DE10341726B4 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100391638C (zh) * 2006-05-11 2008-06-04 沈阳铜兴产业有限公司 盘圆拉伸管材刃模扒皮装置及扒皮工艺
DE102007009139B3 (de) * 2007-02-24 2008-09-25 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Plattenstreckers
KR100903956B1 (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 (주)대신제일 복합 인발장치
CN101327880B (zh) * 2008-07-15 2011-09-14 鹰潭市亨得利金属材料有限公司 辊扎拉丝机自动送纸装置
CN105215065B (zh) * 2015-10-21 2017-07-28 湖南苏德材料技术有限公司 线材校直机
ITUA20164496A1 (it) * 2016-05-31 2017-12-01 Tecnopress S R L Metodo di trafilatura lineare di filo metallico da matassa con l'impiego di viti a rullo satellite o ricircolo di sfere applicato ad una macchina trafilatrice spezzonatrice lineare
DE102019210868B4 (de) 2019-02-07 2020-10-01 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Ablängvorrichtung sowie Ablängvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN113211093A (zh) * 2021-03-29 2021-08-06 河北沧海核装备科技股份有限公司 一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法
CN113600630A (zh) * 2021-08-09 2021-11-05 西北工业大学 一种管材的拉拔方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE80421C (zh)
DD80421A (zh) *
FR717073A (fr) * 1930-05-16 1931-12-31 Schumag Schumacher Metallwerke Machine à dresser, tréfiler et polir les tiges
DE1262249B (de) 1960-01-14 1968-03-07 Delhi Taylor Oil Corp Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alkali- oder Erdalkalinitraten
DE1256393B (de) 1961-08-04 1967-12-14 Andreas Kruell Lamellenjalousie mit lotrechten, um ihre Laengsachse gemeinsam verschwenkbaren Lamellen
DE1946194A1 (de) * 1969-09-12 1971-03-18 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum Ziehen von langgestrecktem metallischem Gut
GB1481833A (en) * 1974-08-10 1977-08-03 Novex Process and apparatus for producing predetermined lengths of stock
US4127999A (en) * 1974-12-19 1978-12-05 Th. Kieserling & Albrecht Gripping arrangement
DE2549725A1 (de) * 1975-11-06 1977-05-18 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zum herstellen nahtloser metallrohre
US4291565A (en) * 1979-08-22 1981-09-29 Asa Enterprises, Inc. Wire drawing device
IT1252904B (it) * 1991-12-24 1995-07-05 Danieli Off Mecc Gruppo tiro per trafila
NL9201913A (nl) * 1992-11-03 1994-06-01 Nedschroef Herentals N V Installatie voor de vervaardiging van producten uit draadvormig materiaal.
FR2731925B1 (fr) * 1995-03-24 1997-05-23 Trefimetaux Dispositif d'etirage automatique
DE19800583A1 (de) * 1998-01-09 1999-07-15 Sila Siegmund Und Lammers Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ablängen von rohr- oder bandförmigen Materialien
DE10122655C2 (de) * 2001-05-10 2003-06-12 Sms Meer Gmbh Ziehmaschine zum Ziehen von langgestrecktem Material
DE10122657B4 (de) * 2001-05-10 2006-07-13 Sms Meer Gmbh Zugeinheit für eine Ziehmaschine sowie Verfahren zum Ziehen eines Ziehgutes mit dieser Zugeinheit und diskontinuierlich arbeitende Ziehmaschine
DE10122658C2 (de) * 2001-05-10 2003-05-28 Sms Meer Gmbh Zugeinheit zum Ziehen von langgestrecktem Material sowie Ziehstraße

Also Published As

Publication number Publication date
KR100616306B1 (ko) 2006-08-28
US7096706B2 (en) 2006-08-29
JP2005081439A (ja) 2005-03-31
CN1593802A (zh) 2005-03-16
DE10341726B4 (de) 2008-09-04
US20050050933A1 (en) 2005-03-10
DE10341726A1 (de) 2005-04-14
KR20050026847A (ko) 2005-03-16
EP1514617A1 (de) 2005-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1289221C (zh) 拉拔装置及其运行方法
CN100346894C (zh) 汽车尾气三元净化器生产线四辊自动卷筒机构
CN1680053A (zh) 传送装置和传送方法
CN1064481C (zh) 压接装置及导线束的制造方法
CN1205659A (zh) 冲压机及其加工方法
CN1813392A (zh) 用于将波形绕组引入到电机的转子和定子叠片组中的方法和设备
CN1223413C (zh) 用于拉拔细长材料的拉拔单元及拉拔机列
CN88101962A (zh) 片状材料纵切再卷机及从机器上卸除卷筒
CN1250353C (zh) 用于拉拔机的拉拔单元和用该拉拔单元拉拔拉拔件的方法
CN1083747A (zh) 用于从卷绕的细长制品切割出相等长度段的连续切割装置
CN1081962C (zh) 金属成形机特别是多工位压力机的传送装置
CN1861286A (zh) 线钩成形机的线材校直机构
CN2918323Y (zh) 板材生产线上连续板坯的分离装置
CN1606108A (zh) 线圈绕线机
CN1909993A (zh) 输送装置
CN1290752C (zh) 用来堆放丝束的方法和装置
CN1365897A (zh) 用于制造金属丝装订件的装置
CN1127794C (zh) 引入线圈到电机定子叠片铁心槽内的方法和装置
US10155257B2 (en) Feed drive for a cold pilgering mill
CN1572487A (zh) 纸的导向装置
CN101039783A (zh) 打孔装置
CN1094431C (zh) 打印机的往复移动控制方法
CN201969805U (zh) 一种数控折弯机的侧推出料装置
KR101479546B1 (ko) 스프링 포밍머신용 직선 이송 툴
CN1320190C (zh) 控制缝制纤维板前进的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee