CN113211093A - 一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，直缝埋弧焊管以均速度成型过程中，在料尾脱离成型机进入合缝机和预焊阶段，飞锯夹持抱紧钢管对管尾管提供驱动力，以当前的速度对钢管进行拉拔，并进行切割和把切割下来的产品钢管通过输出辊道送出铣切锯拉拔装置。铣切锯控制程序自动化采集信息，静切模式通过调整末管最大拉拔长度和最小拉拔长度确定飞锯停车位置及静切的位置，调整尾管的切割长度，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况。本发明料尾脱离成型机进入合缝机后，钢管从管端至料尾生产速度保持不变，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况，提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于工业设备生产技术领域，涉及一种钢管的生产技术，具体涉及一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法
背景技术
高耐蚀化工管ODF装置主要生产高耐蚀双金属复合管和高钢级耐酸、耐硫、耐氢、高耐腐蚀管，是目前最先进的生产设备。生产技术既保留了前代FF轧机的精华，又巧妙的利用ODF的长处，突破了目前所有类型粗成形轧机的技术制约，开创了一种全新的粗成形理念。整合了冷弯机组和UOE技术优势，开创了全新的中直径埋弧焊管(SAWL)的制造方法；生产效率可达JCOE机组的4-5倍，成本低于JCOE机组20％-25％，低于UOE机组20％-30％。ODF钢管成型工艺是直缝钢管成型工艺其最大特点是可以使用的原材料为卷板和中板，产品质量优于JCOE制造的钢管质量，使用卷板时可连续生产，比传统的装置效率提高3～5倍。
目前国内直缝管的成型方法有两种：一种是直缝埋弧焊管的JCOE或UOE工艺，其生产各工序设备如上料、铣边、成型、合缝、预焊均为独立设备，单独操作控制，生产速度不相互关联，各设备未处于联机状态，只能生产单张钢板，成型不需要驱动，生产效率低，自动化程序不高，受人为因素干预较强，管子外形尺寸质量不稳定。另一种为高频电阻焊钢管的排棍成型工艺，虽然各设备处于联机状态，管子成型驱动靠成型机的驱动轴，在原材料大活套中始终要保证有钢卷原料，一旦制管线停车、调型换道，料尾因脱离驱动导致钢管无法成型，只能报废，这样造成材料的严重浪费，以及库存材料的无形增加，生产成本较高。目前国内现有的直缝埋弧焊钢管成型工艺，未采用铣切锯拉拔法控制焊接速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，在料尾脱离成型机进入合缝机保持钢管从管端至料尾生产速度保持不变，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况，产品质量稳定，提高产品质量和生产效率。
本发明的技术方案是：直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，用直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置进行生产。直缝埋弧焊管的以均速度成型过程中，在料尾脱离成型机进入合缝机、预焊阶段，飞锯夹持抱紧钢管对管尾管提供驱动力，以当前的速度对钢管进行拉拔，并进行切割和把切割下来的产品钢管通过输出辊道送出铣切锯拉拔装置，以保证稳定的焊接质量及管形外观质量。切割的模式包括拉拔模式、飞切模式和精切模式。静切模式调整尾管的切割长度，具体方法为：⑴设定静切后末端管可以顺利拔出的最小拉拔长度，⑵设定静切后不产生超长管的摩根管最大拉拔长度。铣切锯控制程序自动化采集信息，通过调整末管最大拉拔长度和最小拉拔长度确定飞锯停车位置及静切的位置，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况。
最大拉拔长度L1＝9.5m，最小拉拔长度L2＝1.5m。
拉拔模式用于单板生产单卷生产的末管拉拔，钢管经定径机定径后进入合缝机合缝，合缝后完成后进入预焊机预焊，预焊后进入飞锯前夹持器，前夹持器夹持住钢管台车向前拉拔钢管，拉拔至钢管的末端将要离开预焊机时，前夹持器松开钢管，向后移到台车，然后前夹持器和后期加持器同时夹持住钢管向前通过输出辊道送出钢管。
飞切模式用于单卷生产钢管，为连续进行预焊和锯切。钢管经过预焊机预焊后钢管穿过飞锯均速向前，钢管定长切割点到达切管器的位置时，前夹持器和后夹持器夹持住钢管继续向前把钢管送入输出辊道，至接近输出管道的钢管切割位置时，切管器下行切割钢管。飞锯松开前夹持器和后夹持器，切下来的产品钢管快速送出装置，然后飞锯退回到台车起始位置，继续进行下一段钢管的飞切。
静切模式用于单卷生产尾管的拉拔、切割和输送，单卷尾管在飞锯的助力下到达输出辊道，钢管和台车停止，切管器切割下钢管，切割下的钢管产品快速经输出辊道离开装置，飞锯退回将剩下的末管送出装置。
直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置包括定径机、合缝机、预焊机、飞锯和输出辊道，定径机、合缝机、预焊机、飞锯和输出辊道依次布置。飞锯包括前夹持器、切管器、后夹持器和台车，夹持器、切管器和后夹持器安装在台车上。装置设有控制单元，控制单元与定径机、合缝机、预焊机、输出辊道和飞锯各部件的控制器通信联通，控制铣切锯末管。
装置与直缝埋弧焊管成型装置连接，直缝埋弧焊管成型装置包括备料设备、铣边机、预弯机、粗成型机和精成型机，备料设备通过材料输送辊道依次通过铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机与定径机连接。备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，钢板备料设备通过钢板移动台与钢卷备料设备连接。
钢卷备料设备包括备卷台、拆卷机、直头机、矫平机和剪板机，备卷台通过材料输送辊道与拆卷机、直头机、矫平机和剪板机依次连接，剪板机通过材料输送辊道连接到铣边机。钢板备料设备包括备板台、自动上板机、板料输送台和材料输送辊道，备板台通过自动上板机与板料输送台连接，板料输送台与材料输送辊道连接。钢板备料设备的材料输送辊道通过钢板移动台与钢卷备料设备的材料输送辊道连接，钢板移动台上设有在钢卷备料区与钢板备料区之间移动的钢板移动机。
本发明直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔的方法，成型过程艺中料尾脱离成型机进入合缝机后，钢管从管端至料尾生产速度保持不变，提高了产品质量和生产效率。与现有技比本发明的有益效果是：①铣切锯以成型速度对管尾进行拉拔，保证焊接工艺参数不变，保证了焊接质量，产品质量稳定，提高了焊接和产品质量。②对单张钢板实现流水线生产直缝埋弧焊管。③相对于高频电阻焊的排棍成型，不用大活套方式存料，节约料尾，提高了材料利用率。④各设备实现联机自动化作业，减少人为因素干预，降低了的劳动强度。⑤料尾通过铣切锯进行拉拔，停车时不存在多余材料，各模具、轴等不处于受力状态，有利于延长设备的使用寿命。⑥不增加驱动设备，避免了设备的重复性投资，缩短流水自动化作业的长度，提高了设备利用率。
附图说明
图1为直缝埋弧焊管成型铣切锯拉拔装置的流程示意图；
图2为最大拉拔管长时的示意图；
图3为最小拉拔管长时的示意图；
图4为直缝埋弧焊管成型装置的流程示意图；
其中：1—定径机、2—合缝机、3—预焊机、4—飞锯、5—前夹持器、6—切管器、7—后夹持器、8—输出辊道、9—台车。11—预弯机、12—粗成型机、13—精成型机、8—定径机、14—铣切锯拉拔装置、15—台车停止位置、16—台车起始位置、17—拉拔最小停车位置、L1—最大拉拔管长、L2—最小拉拔管长。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置如图1所示，包括定径机1、合缝机、预焊机2、预焊机3、飞锯4和输出辊道8，定径机、合缝机、预焊机、飞锯和输出辊道依次布置。飞锯设有前夹持器5、切管器6、后夹持器7和台车9，夹持器和后夹持器安装在台车上，切管器位于夹持器和后夹持器之间的上部。装置设有控制单元，控制单元与定径机、合缝机、预焊机、输出辊道和飞锯各部件的控制器通信联通，控制铣切锯拉拔装置的生产过程。装置与直缝埋弧焊管成型装置连接，如图4所示，直缝埋弧焊管成型装置包括备料设备、铣边机、预弯机11、粗成型机12和精成型机13，备料设备通过材料输送辊道依次通过铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机与定径机1连接。备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，钢板备料设备通过钢板移动台与钢卷备料设备连接。钢卷备料设备包括备卷台、拆卷机、直头机、矫平机和剪板机，备卷台通过材料输送辊道与拆卷机、直头机、矫平机和剪板机依次连接，剪板机通过材料输送辊道连接到铣边机。钢板备料设备包括备板台、自动上板机、板料输送台和材料输送辊道，备板台通过自动上板机与板料输送台连接，板料输送台与材料输送辊道连接。钢板备料设备的材料输送辊道通过钢板移动台与钢卷备料设备的材料输送辊道连接，钢板移动台上设有在钢卷备料区与钢板备料区之间移动的钢板移动机。
本发明直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，用直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置14进行生产，直缝埋弧焊管以均速度成型过程中，在料尾脱离成型机进入合缝机、预焊阶段，飞锯4的前夹持器5和后夹持器7夹持抱紧钢管对管尾管提供驱动力，以当前的速度对钢管10进行拉拔，并进行切割和把切割下来的产品钢管通过输出辊道8送出铣切锯拉拔装置。切割的模式包括拉拔模式、飞切模式和精切模式。
拉拔模式用于单板生产时末管的拉拔。钢管经定径机定径后进入合缝机合缝，合缝后完成后6m/min速度进入预焊机预焊，预焊后经进入飞锯前夹持器5，前夹持器夹持住钢管10，台车9向前拉拔钢管，拉拔至钢管的末端将要离开预焊机3时，前夹持器松开钢管，台车向后移动，然后前夹持器和后期加持器同时夹持住钢管向前以6m/min送入输出辊道8，前夹持器和后期加持器松开，在输出辊道8钢管以20m/min速度离开装置，完成拉拔作业。
飞切模式用于单卷生产，管长50m，产品10m，飞切模式为连续进行预焊和锯切，经过预焊机预焊后钢管4以9m/min的速度穿过飞锯均速向前，钢管定长切割点到达切管器6的位置时，前夹持器5和后夹持器7夹持住钢管继续向前把钢管送入输出辊道9，至接近输出管道的钢管切割位置时，切管器6下行切割钢管，切下的钢管快速经输出辊快出装置，同时飞锯松开前夹持器和后夹持器切后的钢管继续以9m/min的速度匀速向前，飞锯以30m/min的速度退回到接近预焊机3的位置，继续进行下一段钢管的飞切。
静切用于单卷尾管的处理过程，尾管管长23m，产品10m。静切模式为单卷钢管在飞锯4的护送下到达输出辊道9，钢管和台车停止，切管器切割下10m产品钢管，切割下的部分快速经输出辊道9离开装置，飞锯退回将剩下的13尾管钢管送出装置。
本发明直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法对静切模式进行优化，通过调整尾管的切割长度，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况，具体方法为：⑴设定静切后末端管可以顺利拔出的最小拉拔长度，⑵设定静切后不产生超长管的摩根管最大拉拔长度。铣切锯控制程序自动化采集信息，通过调整末管最大拉拔长度和最小拉拔长度确定飞锯停车位置及静切的位置。最大拉拔长度L1＝9.5m，最小拉拔长度L2＝1.5m。
如图2所示为尾管最小拉拔长度的静切，管长22m，产品10m,静切用于单卷尾管生产的过程，尾管管长23m，产品10m。静切模式为单卷钢管在飞锯4的护送下到达输出辊道9，钢管和台车停止在拉拔最小停车位置17，切管器切割下10m产品钢管。松开前夹持器5，后夹持器7夹持住切割下的部分快速经输出辊道9离开装置，飞锯退回将剩下的12m尾管钢管送出装置。如图3所示为尾管最大拉拔长度静切，管长24.5m，产品10m,静切用于单卷尾管生产的过程，尾管管长23m，产品10m。静切模式为单卷钢管在飞锯4的护送下到达输出辊道9，钢管和台车停止在台车停止位置15，切管器切割下10m产品钢管。松开前夹持器5，后夹持器7夹持住切割下的部分快速经输出辊道9离开装置，飞锯退回将剩下的14.5m尾管钢管送出装置。
Claims (9)
1.一种直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，用直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置(14)进行生产，直缝埋弧焊管的以均速度成型过程中，在料尾脱离成型机进入合缝机、预焊阶段，飞锯(4)夹持抱紧钢管对管尾管提供驱动力，以当前的速度对钢管(10)进行拉拔，并进行切割和把切割下来的产品钢管通过输出辊道(8)送出铣切锯拉拔装置；所述切割的模式包括拉拔模式、飞切模式和精切模式，其特征是：所述静切模式调整尾管的切割长度，具体为：⑴设定静切后末端管可以顺利拔出的最小拉拔长度，⑵设定静切后不产生超长管的摩根管最大拉拔长度；铣切锯控制程序自动化采集信息，通过调整末管最大拉拔长度和最小拉拔长度确定飞锯停车位置及静切的位置，使末管既能顺利拔出，又不出现超长的情况。
2.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述最大拉拔长度L1＝9.5m，最小拉拔长度L2＝1.5m。
3.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述拉拔模式用于单板生产单卷生产的末管拉拔，所述钢管经定径机定径后进入合缝机(2)合缝，合缝后完成后进入预焊机(3)预焊，预焊后进入飞锯前夹持器(5)，前夹持器夹持住钢管(10)台车(9)向前拉拔钢管，拉拔至钢管的末端将要离开预焊机(2)时，前夹持器松开钢管，向后移到台车，然后前夹持器和后加持器同时夹持住钢管向前通过输出辊道(8)送出钢管。
4.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述飞切模式用于单卷生产钢管，为连续进行预焊和锯切；所述钢管(10)经过预焊机预焊后钢管(4)穿过飞锯均速向前，钢管定长切割点到达切管器(6)的位置时，所述前夹持器(5)和后夹持器(7)夹持住钢管继续向前把钢管送入输出辊道(9)，至接近输出管道的钢管切割位置时，切管器(6)下行切割钢管；飞锯松开前夹持器和后夹持器，切割下来的产品钢管快速送出装置，然后飞锯退回到台车起始位置(16)，继续进行下一段钢管的飞切。
5.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述静切模式用于单卷生产尾管的拉拔、切割和输送，所述单卷尾管在飞锯(4)的助力下到达输出辊道(9)，钢管和台车停止，切管器切割下钢管，切割下的钢管产品快速经输出辊道(9)离开装置，所述飞锯(5)退回将剩下的末管送出装置。
6.根据权利要求1所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔装置(14)包括定径机(1)、合缝机(2)、预焊机(3)、飞锯(4)和输出辊道(8)，所述定径机、合缝机、预焊机、飞锯和输出辊道依次布置；所述飞锯包括前夹持器(5)、切管器(6)、后夹持器(7)和台车(9)，所述夹持器、切管器和后夹持器安装在台车上；所述装置设有控制单元，所述控制单元与定径机、合缝机、预焊机、输出辊道和飞锯各部件的控制器通信联通，控制铣切锯拉拔的装置的生产过程。
7.根据权利要求6所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述装置与直缝埋弧焊管成型装置连接，所述直缝埋弧焊管成型装置包括备料设备、铣边机、预弯机(11)、粗成型机(12)和精成型机(13)，所述备料设备通过材料输送辊道依次通过铣边机、预弯机、粗成型机、精成型机与定径机(1)连接；所述备料设备包括钢卷备料设备和钢板备料设备，所述钢板备料设备通过钢板移动台与钢卷备料设备连接。
8.根据权利要求7所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述钢卷备料设备包括备卷台、拆卷机、直头机、矫平机和剪板机，所述备卷台通过材料输送辊道与拆卷机、直头机、矫平机和剪板机依次连接，所述剪板机通过材料输送辊道连接到铣边机。
9.根据权利要求7所述直缝埋弧焊管成型的铣切锯拉拔方法，其特征是：所述钢板备料设备包括备板台、自动上板机、板料输送台和材料输送辊道，所述备板台通过自动上板机与板料输送台连接，所述板料输送台与材料输送辊道连接；所述钢板备料设备的材料输送辊道通过钢板移动台与钢卷备料设备的材料输送辊道连接，钢板移动台上设有在钢卷备料区与钢板备料区之间移动的钢板移动机。
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