CN117139981B - 一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体为一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，包括底座和埋弧焊机构，所述埋弧焊机构设置在底座的上表面中间位置，所述底座的上表面左侧设置有用于拉动钢管的拉拔机构，所述底座的上表面右侧设置有用于辅助钢管进行焊接的辅助机构，用于使钢管在焊接过程中保持接缝位置宽度的限位机构，通过限位机构和处理机构的配合可以在对钢管进行焊接之前保证钢管接缝位置的宽度固定，在遇到部分接缝位置过宽或者过窄时，通过限位机构和处理机构的配合在钢管接缝位置进行焊接之前，将接缝位置矫正至合适的宽度，以保证钢管在焊接完成后，钢管的直径误差更小，同时保证接缝位置焊接的牢固性和紧密性。

Description

一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体为一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置。

背景技术

直缝埋弧焊钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，在生产直缝埋弧焊钢管时，首先将钢板卷制成钢管的形状，然后再采用埋弧焊技术将钢板的接缝处进行焊接，最后得到所需钢管。

在对钢管进行焊接的过程中可以采取不同的方式，可以通过埋弧焊设备移动对接缝位置进行焊接，也可以使埋弧焊设备保持固定，通过拉拔设备拉动钢管移动，对接缝位置进行焊接。

将钢板卷制成钢管之后，钢板在卷曲过程中受到一定程度的变形，并存储了一些应变能量，当钢板不受力后，这些应变能量会导致钢板边缘之间产生一定的张力，在焊接的过程中张力会影响接缝位置的焊接强度，并且随着焊接的进行，部分接缝位置被焊接在一起后，张力的大小随之改变，也会影响接缝位置之间的距离，导致钢管的直径出现偏差。

发明内容

本发明提供了一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，解决了在焊接过程中由于钢板两端的张力导致接缝位置在焊接的过程中距离发生改变的问题技术问题。

本发明提供的一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，包括底座和埋弧焊机构，所述埋弧焊机构设置在底座的上表面中间位置，所述底座的上表面左侧设置有用于拉动钢管的拉拔机构，所述底座的上表面右侧设置有用于辅助钢管进行焊接的辅助机构。

还包括用于对钢管在焊接过程中保持接缝位置距离的限位机构，所述限位机构设置在底座的上表面且位于埋弧焊机构的右侧。

用于对钢管接缝位置边缘在焊接前进行处理的处理机构，所述处理机构设置在限位机构上。

所述限位机构包括固定设置在底座上表面的用于对钢管外圆周面进行夹持的外径夹持件，所述外径夹持件的内部设置有用于对钢管内圆周面进行夹持的内径限制件，所述内径限制件的左侧设置有用于调节内径限制件夹持直径的推动件。

所述处理机构包括固定连接在内径限制件上的T形固定壳，所述T形固定壳的水平段下表面开设有两个前后对称的位移通槽，所述T形固定壳的水平段内部上方设置有调节件，所述T形固定壳的水平段且位于调节件的下方设置有位移件，所述T形固定壳的竖直段内部设置有处理件。

根据本发明的实施例，所述外径夹持件包括固定连接在底座上表面的安装框，所述安装框的内侧四角均固定连接有安装盘，所述安装盘上滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆远离安装框中心的一端贯穿安装框且与安装框滑动连接，所述连接滑杆靠近安装框中心的一端固定连接有转动滚轮，所述转动滚轮与安装盘之间设置有第一连接弹簧。

根据本发明的实施例，所述内径限制件包括固定连接在处理机构上的限位连接环，所述限位连接环的圆周面上贯穿滑动连接有调节球杆，所述调节球杆与限位连接环之间设置有第二连接弹簧，所述调节球杆远离限位连接环圆心的一端转动连接有滚球，所述限位连接环的右侧面固定连接有固定安装架，所述固定安装架上螺纹连接有第一调节螺杆。

根据本发明的实施例，所述推动件包括固定连接在限位连接环左侧面的多个字形连接杆，多个所述字形连接杆远离限位连接环的一端共同固定连接有固定连接环，所述固定连接环上滑动连接有限位导杆，所述限位导杆右侧面固定连接有锥形推块，所述锥形推块的右侧面固定连接有连接转动座，所述连接转动座与第一调节螺杆的左端转动连接。

根据本发明的实施例，所述位移件包括固定连接在T形固定壳水平段内部左右对称的两个限位滑座，两个所述限位滑座的内部之间滑动连接有两组前后对称的连接滑动块，每组连接滑动块的数量为两个且呈左右对称，两个左右设置的所述连接滑动块的相对面之间固定连接有调节斜面块，所述调节斜面块的斜面上开设有放置槽，所述调节斜面块的下表面固定连接有连接限位板。

根据本发明的实施例，所述处理件包括开设在T形固定壳竖直段内部下表面的连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有两个前后对称的连接滑块，所述连接滑块的上表面固定连接有处理板，所述处理板贯穿T形固定壳竖直段的外表面且与T形固定壳的竖直段滑动连接，所述处理板的上表面与连接限位板的下表面固定连接。

根据本发明的实施例，所述调节件包括固定连接在T形固定壳上表面的固定螺母，所述固定螺母的内部螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上下贯穿T形固定壳水平段的上表面，所述第二调节螺杆的底端转动连接有推动滑板，所述推动滑板的前后两端分别与其靠近的调节斜面块上的放置槽滑动连接，两个所述调节斜面块之间设置有连接弹簧。

根据本发明的实施例，所述拉拔机构包括固定在底座下表面的两个前后对称的第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端上共同固定连接有连接固定板，所述连接固定板上滑动设置有两个前后对称的夹取件，两个所述夹取件上共同套设有束缚带。

根据本发明的实施例，前侧的所述夹取件包括滑动连接在连接固定板上的调节滑块，所述调节滑块与连接固定板之间通过紧固螺栓进行限位，所述调节滑块上固定连接有门形架，所述门形架右侧滑动连接有第一安装块和第二安装块，所述第二安装块与门形架之间通过限位螺栓进行限位，所述门形架的左侧面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端通过连接柱与第一安装块的后表面固定连接，所述门形架的后表面开设有与连接柱相适配的槽，两个所述第一安装块和第二安装块上均共同套设有束缚带。

根据本发明的实施例，所述辅助机构包括固定连接在底座上表面的两个左右对称的第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有两个前后对称的限位连接板，两个所述限位连接板的相对面之间转动连接有多个辅助辊。

应用本发明的技术方案：1、通过限位机构和处理机构的配合可以在对钢管进行焊接之前保证钢管接缝位置的宽度固定，在遇到部分接缝位置过宽或者过窄时，通过限位机构和处理机构的配合，在钢管接缝位置进行焊接之前将接缝位置矫正至合适的宽度，以保证钢管在焊接完成后，钢管的直径误差更小，同时保证接缝位置焊接的牢固性和紧密性。

2、通过处理机构的设置，可以在对钢管的接缝位置进行焊接之前对钢管的接缝位置进行清理，避免钢管的接缝位置存在的异物或者污物，在焊接的过程中影响焊缝的紧密程度和牢固性，同时在钢管进行焊接的过程中处理机构始终处于钢管的接缝位置内部，可以避免钢管在进行焊接的时候位置发生偏移，以保证钢管焊接位置的准确，提高对钢管的焊接效率与焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的拉拔机构的示意图。

图3是本发明提供的限位机构的示意图之一。

图4是本发明提供的限位机构的示意图之二。

图5是本发明提供的图4中A部分的放大图。

图6是本发明提供的处理机构的右视剖视图。

图7是本发明提供的处理机构的俯视剖视图。

图8是本发明图7去除调节件后的处理机构的示意图。

附图标记：

1、底座；2、拉拔机构；3、埋弧焊机构；4、限位机构；5、处理机构；6、辅助机构；21、第一电动伸缩杆；22、束缚带；23、连接固定板；24、夹取件；41、外径夹持件；42、推动件；43、内径限制件；51、T形固定壳；52、调节件；53、处理件；54、位移通槽；55、位移件；61、限位连接板；62、第二电动伸缩杆；63、辅助辊；241、第一安装块；242、门形架；243、液压伸缩杆；244、第二安装块；245、调节滑块；411、连接滑杆；412、安装框；413、转动滚轮；414、安装盘；421、限位导杆；422、固定连接环；423、7字形连接杆；424、锥形推块；425、连接转动座；431、滚球；432、限位连接环；433、调节球杆；434、第一调节螺杆；435、固定安装架；521、固定螺母；522、第二调节螺杆；523、推动滑板；531、处理板；532、连接滑槽；533、连接滑块；551、限位滑座；552、连接限位板；553、调节斜面块；554、连接滑动块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，包括底座1和埋弧焊机构3，埋弧焊机构3设置在底座1的上表面中间位置，底座1的上表面左侧设置有用于拉动钢管的拉拔机构2，底座1的上表面右侧设置有用于辅助钢管进行焊接的辅助机构6。

还包括用于使钢管在焊接过程中保持接缝位置距离的限位机构4，限位机构4设置在底座1的上表面且位于埋弧焊机构3的右侧。

用于在焊接前对钢管接缝位置边缘进行处理的处理机构5，处理机构5设置在限位机构4上。

如图3所示，限位机构4包括固定设置在底座1上表面的用于对钢管外圆周面进行夹持的外径夹持件41，外径夹持件41的内部设置有用于对钢管内圆周面进行夹持的内径限制件43，内径限制件43的左侧设置有用于调节内径限制件43夹持直径的推动件42。

如图3所示，外径夹持件41包括固定连接在底座1上表面的安装框412，安装框412的内侧四角均固定连接有安装盘414，安装盘414上滑动连接有连接滑杆411，连接滑杆411远离安装框412中心的一端贯穿安装框412且与安装框412滑动连接，连接滑杆411靠近安装框412中心的一端连接有转动滚轮413，转动滚轮413与安装盘414之间设置有第一连接弹簧。

如图3所示，内径限制件43包括固定连接在处理机构5上的限位连接环432，限位连接环432的圆周面上贯穿滑动连接有调节球杆433，调节球杆433与限位连接环432之间设置有第二连接弹簧，调节球杆433远离限位连接环432圆心的一端转动连接有滚球431，限位连接环432的右侧面固定连接有固定安装架435，固定安装架435上螺纹连接有第一调节螺杆434。

如图4和图5所示，推动件42包括固定连接在限位连接环432左侧面的多个7字形连接杆423，多个7字形连接杆423远离限位连接环432的一端共同固定连接有固定连接环422，固定连接环422上滑动连接有限位导杆421，限位导杆421右侧面固定连接有锥形推块424，锥形推块424的右侧面固定连接有连接转动座425，连接转动座425与第一调节螺杆434的左端转动连接。

通过限位机构4和处理机构5的配合可以在对钢管进行焊接之前保证钢管接缝位置的宽度固定，在遇到部分接缝位置过宽或者过窄时，通过限位机构4和处理机构5的配合，在钢管接缝位置进行焊接之前将接缝位置矫正至合适的宽度，使得钢管在焊接完成后，钢管的直径误差更小，同时保证接缝位置焊接的牢固性和紧密性。

在具体使用时，首先根据钢管的内径通过在固定安装架435上转动第一调节螺杆434带动锥形推块424配合限位导杆421在固定连接环422上向右移动，当锥形推块424的锥面与调节球杆433接触时，随着锥形推块424逐渐向右移动，锥形推块424的锥面推动调节球杆433向远离限位连接环432圆心的方向移动，当调节球杆433移动至所需距离之后，将钢管套设在多个调节球杆433上，此时调节球杆433上的滚球431与钢管的内圆周面相接触，同时在钢管套设在调节球杆433上后，转动滚轮413与钢管的外圆周面相贴合，同时配合转动滚轮413与安装盘414之间的第一连接弹簧自身的弹力对钢管产生推力，配合滚球431对钢管的直径进行限制，然后通过拉拔机构2拉动钢管配合埋弧焊机构3开始对钢管的接缝位置进行焊接，在一根钢管焊接结束后，如果接下来焊接的钢管的直径发生改变，重复上述步骤重新调节后对新的钢管进行焊接，否则，可以重复进行焊接。

如图6所示，处理机构5包括固定连接在内径限制件43上的T形固定壳51，T形固定壳51的水平段下表面开设有两个前后对称的位移通槽54，T形固定壳51的水平段内部上方设置有调节件52，T形固定壳51的水平段且位于调节件52的下方设置有位移件55，T形固定壳51的竖直段内部设置有处理件53。

如图6、图7和图8所示，位移件55包括固定连接在T形固定壳51水平段内部左右对称的两个限位滑座551，两个限位滑座551的内部之间滑动连接有两组前后对称的连接滑动块554，每组连接滑动块554的数量为两个且呈左右对称，两个左右设置的连接滑动块554的相对面之间固定连接有调节斜面块553，调节斜面块553的斜面上开设有放置槽，调节斜面块553的下表面固定连接有连接限位板552。

如图6所示，处理件53包括开设在T形固定壳51竖直段内部下表面的连接滑槽532，连接滑槽532的内部滑动连接有两个前后对称的连接滑块533，连接滑块533的上表面固定连接有处理板531，处理板531贯穿T形固定壳51竖直段的外表面且与T形固定壳51的竖直段滑动连接，处理板531的上表面与连接限位板552的下表面固定连接。

如图6所示，调节件52包括固定连接在T形固定壳51上表面的固定螺母521，固定螺母521的内部螺纹连接有第二调节螺杆522，第二调节螺杆522上下贯穿T形固定壳51水平段的上表面，第二调节螺杆522的底端转动连接有推动滑板523，推动滑板523的前后两端分别与其靠近的调节斜面块553上的放置槽滑动连接，两个调节斜面块553之间设置有连接弹簧。

通过处理机构5的设置，可以在对钢管的接缝位置进行焊接之前对钢管的接缝位置进行清理，避免钢管的接缝位置存在的异物或者污物，在焊接的过程中影响焊缝的紧密程度和牢固性，同时在钢管进行焊接的过程中处理机构5始终处于钢管的接缝位置内部，可以避免钢管在进行焊接的时候位置发生偏移，以保证钢管焊接位置的准确，提高对钢管的焊接效率与焊接精度。

在具体使用时，首先在通过滚球431和转动滚轮413对钢管的直径进行限制之后，通过在固定螺母521的内部转动第二调节螺杆522推动推动滑板523在T形固定壳51的内部向下滑动，此时推动滑板523的前后两端贴合着调节斜面块553上的放置槽向下滑动，并且将两个调节斜面块553分别向前后方向推动，此时调节斜面块553上的连接滑动块554随着调节斜面块553在限位滑座551的内部滑动，以保持调节斜面块553前后方向的水平滑动，同时两个调节斜面块553之间的连接弹簧拉伸，调节斜面块553通过连接限位板552带动处理板531同步移动，连接限位板552在随着调节斜面块553滑动时，随着调节斜面块553的持续滑动，连接限位板552从T形固定壳51竖直段的内部滑动至位移通槽54的内部，以保证处理板531的正常移动，直至两个处理板531均与其靠近的钢管的接缝处的一边相贴合后停止转动第二调节螺杆522，然后在钢管开始焊接之后，通过两个处理板531对钢管接缝位置的两侧进行杂质和污物的去除，同时对钢管的位置进行限位，如果接下来焊接的钢管的直径发生改变，重复上述步骤重新调节后对新的钢管进行焊接，否则可以重复进行焊接。

如图2所示，拉拔机构2包括固定在底座1下表面的两个前后对称的第一电动伸缩杆21，两个第一电动伸缩杆21的伸缩端上共同固定连接有连接固定板23，连接固定板23上滑动设置有两个前后对称的夹取件24，两个夹取件24上共同套设有束缚带22。

如图2所示，以前侧的夹取件24为例，前侧的夹取件24包括滑动连接在连接固定板23上的调节滑块245，调节滑块245与连接固定板23之间通过紧固螺栓进行限位，调节滑块245上固定连接有门形架242，门形架242右侧滑动连接有第一安装块241和第二安装块244，第二安装块244与门形架242之间通过限位螺栓进行限位，门形架242的左侧面固定连接有液压伸缩杆243，液压伸缩杆243的伸缩端通过连接柱与第一安装块241的后表面固定连接，门形架242的后表面开设有与连接柱相适配的槽，两个第一安装块241和第二安装块244上均共同套设有束缚带22。

如图2所示，辅助机构6包括固定连接在底座1上表面的两个左右对称的第二电动伸缩杆62，两个第二电动伸缩杆62的伸缩端共同固定连接有两个前后对称的限位连接板61，两个限位连接板61的相对面之间转动连接有多个辅助辊63，外部电机带动辅助辊63在限位连接板61上转动。

在具体使用时，首先根据钢管的直径调节调节滑块245在连接固定板23上的位置，使两个调节滑块245之间的距离略大于钢管的直径，然后调节第二安装块244在门形架242上的位置，使第二安装块244的顶端靠近钢管的圆周面的最底端，然后再选取合适长度的束缚带22分别套设在两个第一安装块241和两个第二安装块244上，当钢管放置在滚球431和安装盘414之间后，外部电机带动辅助辊63在限位连接板61上转动，推动钢管开始进行焊接，随着焊接的进行钢管逐渐向左移动，当钢管的左端移动至第二安装块244的上方时，通过液压伸缩杆243收缩带动第一安装块241向第二安装块244靠近，通过上下两个束缚带22对钢管进行夹紧，然后第一电动伸缩杆21匀速伸出拉动钢管，配合埋弧焊机构3和限位机构4对钢管进行焊接，同时通过第二电动伸缩杆62调节限位连接板61上辅助辊63的高度，使辅助辊63对钢管产生支撑力，外部电机带动辅助辊63在限位连接板61上转动，辅助钢管在焊接过程中的移动。

工作原理：在具体使用时，在开始对钢管进行焊接的时候，首先根据钢管的内径通过推动件42调节内径限制件43的位置，使内径限制件43贴合钢管的内径，然后将钢管套设在内径限制件43上，同时配合外径夹持件41对钢管进行夹持，然后通过第二电动伸缩杆62调节限位连接板61上辅助辊63的高度，使辅助辊63对钢管产生支撑力，再通过调节件52配合位移件55调节处理件53在T形固定壳51竖直段上的位置，然后开始通过埋弧焊机构3对钢管的接缝位置进行焊接，通过辅助辊63首先推动钢管开始移动进行焊接，当钢管的左端被夹取件24夹持时，同时通过第一电动伸缩杆21伸出拉动钢管逐渐向左移动，配合埋弧焊机构3对钢管进行焊接，并且在焊接之前通过处理件53对钢管的接缝位置两侧进行打磨，并且对钢管的位置进行限位，以保证钢管的接缝位置焊接的牢固性和紧密性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，其特征在于：包括底座（1）和埋弧焊机构（3），所述埋弧焊机构（3）设置在底座（1）的上表面中间位置，所述底座（1）的上表面左侧设置有用于拉动钢管的拉拔机构（2），所述底座（1）的上表面右侧设置有用于辅助钢管进行焊接的辅助机构（6）；

还包括用于使钢管在焊接过程中保持接缝位置距离的限位机构（4），所述限位机构（4）设置在底座（1）的上表面且位于埋弧焊机构（3）的右侧；

用于对钢管接缝位置边缘在焊接前进行处理的处理机构（5），所述处理机构（5）设置在限位机构（4）上；

所述限位机构（4）包括固定设置在底座（1）上表面的用于对钢管外圆周面进行夹持的外径夹持件（41），所述外径夹持件（41）的内部设置有用于对钢管内圆周面进行夹持的内径限制件（43），所述内径限制件（43）的左侧设置有用于调节内径限制件（43）夹持直径的推动件（42）；

所述处理机构（5）包括固定连接在内径限制件（43）上的T形固定壳（51），所述T形固定壳（51）的水平段下表面开设有两个前后对称的位移通槽（54），所述T形固定壳（51）的水平段内部上方设置有调节件（52），所述T形固定壳（51）的水平段且位于调节件（52）的下方设置有位移件（55），所述T形固定壳（51）的竖直段内部设置有处理件（53）；

所述位移件（55）包括固定连接在T形固定壳（51）水平段内部左右对称的两个限位滑座（551），两个所述限位滑座（551）的内部之间滑动连接有两组前后对称的连接滑动块（554），每组连接滑动块（554）的数量为两个且呈左右对称，两个左右设置的所述连接滑动块（554）的相对面之间固定连接有调节斜面块（553），所述调节斜面块（553）的斜面上开设有放置槽，所述调节斜面块（553）的下表面固定连接有连接限位板（552）；

所述处理件（53）包括开设在T形固定壳（51）竖直段内部下表面的连接滑槽（532），所述连接滑槽（532）的内部滑动连接有两个前后对称的连接滑块（533），所述连接滑块（533）的上表面固定连接有处理板（531），所述处理板（531）贯穿T形固定壳（51）竖直段的外表面且与T形固定壳（51）的竖直段滑动连接，所述处理板（531）的上表面与连接限位板（552）的下表面固定连接；

所述拉拔机构（2）包括固定在底座（1）下表面的两个前后对称的第一电动伸缩杆（21），两个所述第一电动伸缩杆（21）的伸缩端上共同固定连接有连接固定板（23），所述连接固定板（23）上滑动设置有两个前后对称的夹取件（24），两个所述夹取件（24）上共同套设有束缚带（22）；

所述夹取件（24）包括滑动连接在连接固定板（23）上的调节滑块（245），所述调节滑块（245）与连接固定板（23）之间通过紧固螺栓进行限位，所述调节滑块（245）上固定连接有门形架（242），所述门形架（242）右侧滑动连接有第一安装块（241）和第二安装块（244），所述第二安装块（244）与门形架（242）之间通过限位螺栓进行限位，所述门形架（242）的左侧面固定连接有液压伸缩杆（243），所述液压伸缩杆（243）的伸缩端通过连接柱与第一安装块（241）的后表面固定连接，所述门形架（242）的后表面开设有与连接柱相适配的槽，两个所述第一安装块（241）和第二安装块（244）上均共同套设有束缚带（22）；

所述辅助机构（6）包括固定连接在底座（1）上表面的两个左右对称的第二电动伸缩杆（62），两个所述第二电动伸缩杆（62）的伸缩端共同固定连接有两个前后对称的限位连接板（61），两个所述限位连接板（61）的相对面之间转动连接有多个辅助辊（63）。

2.根据权利要求1所述的一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，其特征在于：所述外径夹持件（41）包括固定连接在底座（1）上表面的安装框（412），所述安装框（412）的内侧四角均固定连接有安装盘（414），所述安装盘（414）上滑动连接有连接滑杆（411），所述连接滑杆（411）远离安装框（412）中心的一端贯穿安装框（412）且与安装框（412）滑动连接，所述连接滑杆（411）靠近安装框（412）中心的一端固定连接有转动滚轮（413），所述转动滚轮（413）与安装盘（414）之间设置有第一连接弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，其特征在于：所述内径限制件（43）包括固定连接在处理机构（5）上的限位连接环（432），所述限位连接环（432）的圆周面上贯穿滑动连接有调节球杆（433），所述调节球杆（433）与限位连接环（432）之间设置有第二连接弹簧，所述调节球杆（433）远离限位连接环（432）圆心的一端转动连接有滚球（431），所述限位连接环（432）的右侧面固定连接有固定安装架（435），所述固定安装架（435）上螺纹连接有第一调节螺杆（434）。

4.根据权利要求3所述的一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，其特征在于：所述推动件（42）包括固定连接在限位连接环（432）左侧面的多个7字形连接杆（423），多个所述7字形连接杆（423）远离限位连接环（432）的一端共同固定连接有固定连接环（422），所述固定连接环（422）上滑动连接有限位导杆（421），所述限位导杆（421）右侧面固定连接有锥形推块（424），所述锥形推块（424）的右侧面固定连接有连接转动座（425），所述连接转动座（425）与第一调节螺杆（434）的左端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种直缝埋弧焊钢管用焊接拉拔装置，其特征在于：所述调节件（52）包括固定连接在T形固定壳（51）上表面的固定螺母（521），所述固定螺母（521）的内部螺纹连接有第二调节螺杆（522），所述第二调节螺杆（522）上下贯穿T形固定壳（51）水平段的上表面，所述第二调节螺杆（522）的底端转动连接有推动滑板（523），所述推动滑板（523）的前后两端分别与其靠近的调节斜面块（553）上的放置槽滑动连接，两个所述调节斜面块（553）之间设置有连接弹簧。