CN217520653U - 泵体转轴动平衡检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体转轴动平衡检测装置，包括底座、基架、夹持件、驱动机构以及移动检测机构。基架设有两个，两个基架均滑动设置在底座上，用于相对滑动或者相背滑动；每个基架上均转动设有两个支撑辊，两个支撑辊沿着第二方向间隔设置，两个支撑辊之间形成用于供泵体的一端搭设的搭载空间；夹持件设有两个，两个夹持件分别设置在两个基架上，用于与对应的支撑辊共同对搭设在搭载空间上的泵体进行夹持；驱动机构设置于底座上，用于驱动泵体转动；移动检测机构设置在底座上，用于在第一方向对泵体进行动平衡检测。本实用新型提供的泵体转轴动平衡检测装置，旨在能够解决现有泵体转轴动平衡检测装置实用性差的问题。

Description

泵体转轴动平衡检测装置

技术领域

本实用新型属于潜水泵生产辅助设备技术领域，具体涉及一种泵体转轴动平衡检测装置。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，将地下水提取到地表，适用于生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉等领域。潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。

现有技术中，在潜水泵泵体生产的过程中通常需要检测设备进行动平衡测试，但是检测装置的转轴检测器通常布置在泵体的一侧，只能对泵体的端部进行检测，检测结果准确性较差，实用性差。而且，在泵体安装时，需通过人工将检测装置锁合以防泵体位置发生偏移，该种方式工作效率低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵体转轴动平衡检测装置，旨在能够解决现有泵体转轴动平衡检测装置实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵体转轴动平衡检测装置，包括：

底座；

基架，设有两个，两个所述基架均滑动设置在所述底座上，用于相对滑动或者相背滑动；设定两个所述基架的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个所述基架上均转动设有两个支撑辊，两个所述支撑辊沿着所述第二方向间隔设置，且每个所述支撑辊的轴线沿着所述第一方向设置，两个所述支撑辊之间形成用于供泵体的一端搭设的搭载空间；

夹持件，设有两个，两个所述夹持件分别设置在两个所述基架上，用于与对应的所述支撑辊共同对搭设在所述搭载空间上的泵体进行夹持；

驱动机构，设置于所述底座上，用于驱动位于两个所述基架之间的泵体转动；以及

移动检测机构，设置在所述底座上，用于在所述第一方向对位于两个所述基架上的泵体进行动平衡检测。

在一种可能的实现方式中，每个所述夹持件包括伸缩结构以及抵接件；所述伸缩结构沿竖直方向设置，所述伸缩结构的固定端与所述基架相连；所述抵接件与所述伸缩结构的活动端相连，所述抵接件与对应的所述支撑辊共同对搭设在所述搭载空间上的泵体进行夹持。

在一种可能的实现方式中，所述夹持件具有与位于两个所述基架上的泵体外周面适配的抵接弧面。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构为气缸或者液压缸。

在一种可能的实现方式中，所述底座上设有两个沿第一方向设置的滑槽，两个所述滑槽沿第二方向间隔设置，各所述基架上设有与分别与两个所述滑槽适配的滑块结构。

在一种可能的实现方式中，所述泵体转轴动平衡检测装置还包括两个驱动器，两个所述驱动器的固定端与所述底座相连，两个所述驱动器的伸缩端分别与两个所述基架相连。

在一种可能的实现方式中，所述驱动器为气缸或者液压缸。

在一种可能的实现方式中，所述移动检测机构包括立柱、丝杆、导向杆、滑块、检测器以及驱动电机；所述立柱设有两个，两个所述立柱沿第一方向间隔设置；所述丝杆沿第一方向设置，所述丝杆与两个所述立柱转动连接；所述导向杆沿第一方向设置，沿竖直方向所述导向杆与所述丝杆间隔设置，且所述导向杆与两个所述立柱固接；所述滑块与所述丝杆螺旋配合，所述滑块与所述导向杆滑动连接，所述检测器安装在所述滑块上；所述驱动电机设置在其中一个所述立柱上，所述驱动电机的动力输出端与所述丝杆相连；

其中，所述滑块上设有丝母部及滑孔，所述丝母部与所述丝杆螺旋配合，所述导向杆贯穿所述滑孔。

本实用新型提供的泵体转轴动平衡检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在底座上设置两个基架，每个基架上转动设置有两个支撑辊，两个支撑辊之间形成供泵体一端搭设的搭载空间。且每个基架上分别设有一个夹持件，夹持件与对应的支撑辊共同对搭载空间上的泵体进行夹持，从而避免泵体位置发生偏移。移动检测机构在第一方向上对位于基架上的泵体进行动平衡检测，从而可以对整个泵体进行动平衡检测，增强检测结果准确性，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泵体转轴动平衡检测装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的泵体转轴动平衡检测装置的结构示意图二。

附图标记说明：

10、底座；11、滑槽；20、基架；21、支撑辊；30、移动检测机构；31、立柱；32、丝杆；33、导向杆；34、滑块；35、检测器；36、驱动电机；40、夹持件；41、抵接件；42、伸缩结构；50、驱动器；60、驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的泵体转轴动平衡检测装置进行说明。所述泵体转轴动平衡检测装置，包括底座10、基架20、夹持件40、驱动机构60以及移动检测机构30。基架20设有两个，两个基架20均滑动设置在底座10上，用于两个基架20相对滑动或者相背滑动。设定两个基架20的间隔方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。每个基架20上均转动设置有两个支撑辊21，两个支撑辊21沿着第二方向间隔设置，且每个支撑辊21的轴线沿着第一方向设置，两个支撑辊21之间形成用于供泵体的一端搭设的搭载空间。夹持件40设有两个，两个夹持件40分别设置在两个基架20上，用于与对应的支撑辊21共同对搭设在搭载空间上的泵体进行夹持。驱动机构60设置在底座10上，用于驱动位于两个基架20上的泵体转动。移动检测机构30设置在底座10上。移动检测机构30用于在第一方向上对位于基架20上的泵体进行动平衡检测。

本实用新型实施例提供的泵体转轴动平衡检测装置，与现有技术相比，通过在底座上设置两个基架，每个基架上转动设置有两个支撑辊，两个支撑辊之间形成供泵体一端搭设的搭载空间。且每个基架上分别设有一个夹持件，夹持件与对应的支撑辊共同对搭载空间上的泵体进行夹持，从而避免泵体位置发生偏移。移动检测机构在第一方向上对位于基架上的泵体进行动平衡检测，从而可以对整个泵体进行动平衡检测，增强检测结果准确性，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1，每个夹持件40包括伸缩结构42以及抵接件41。伸缩结构42沿竖直方向设置，伸缩结构42的固定端与基架20相连。抵接件41与伸缩结构42的活动端相连，抵接件41与对应的支撑辊21共同对搭设在搭载空间上的泵体进行夹持。本实施例中，抵接件41与伸缩结构42的活动端相连，从而伸缩结构42带动抵接件41上下运动，以完成对搭载空间的泵体的夹持或者松开，避免了人工将检测装置锁合的过程，提高工作效率。

在一些实施例中，请参阅图1，夹持件40具有抵接弧面。抵接弧面与位于两个基架20上的泵体的外周面相适配，从而增强对泵体夹持的稳固性。

在一些实施例中，伸缩结构42为气缸或者液压缸。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，底座10上设有两个沿第一方向设置的滑槽11，两个滑槽11沿第二方向间隔设置，基架20上设有分别与两个滑槽11适配的滑块34结构。本实施例中，两个滑槽11沿第一方向设置，且两个滑槽11沿第二方向间隔设置，基架20上设有分别与两个滑槽11适配的滑块34结构。从而两个基架20可沿第一方向滑动，实现相向运动或者相背运动，以适应不同长度的泵体，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的泵体转轴动平衡检测装置还包括两个驱动器50。两个驱动器50的固定端与底座10相连，两个驱动器50的伸缩端分别与两个基架20相连。本实施例中，两个驱动器50分别与两个基架20相对应，从而可以实现两个基架20分别沿第一方向移动。

在一些实施例中，驱动器50为气缸或者液压缸。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，移动检测机构30包括立柱31、丝杆32、导向杆33、滑块34、检测器35以及驱动电机36。立柱31设有两个，两个立柱31沿第一方向间隔设置。丝杆32沿第一方向设置，丝杆32与两个立柱31转动连接。导向杆33沿第一方向设置，沿竖直方向导向杆33与丝杆32间隔设置，且导向杆33与两个立柱31固接。滑块34与丝杆32螺旋配合，滑块34与导向杆33滑动连接。检测器35安装在滑块34上。驱动电机36设置在其中一个立柱31上，驱动电机36的动力输出端与丝杆32相连。

其中，滑块34上设有丝母部及滑孔，丝母部与丝杆32螺旋配合，导向杆33贯穿滑孔。

本实施例中，驱动电机36带动丝杆32转动，滑块34与丝杆32螺旋传动配合，且检测器35安装在滑块34上，从而滑块34带动检测器35沿第一方向移动，以实现对搭设在搭载空间上的泵体的不同位置进行动平衡检测，提高检测结果的准确性。

在一些实施例中，驱动结构包括第一电机及转动辊，转动辊与第一电机的动力输出端相连，然后通过皮带连接转动辊和泵体，以通过皮带实现对位于两个基架20之间的泵体的驱动(驱动结构采用现有技术即可，在此不做赘述)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，包括：

底座；

基架，设有两个，两个所述基架均滑动设置在所述底座上，用于相对滑动或者相背滑动；设定两个所述基架的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；每个所述基架上均转动设有两个支撑辊，两个所述支撑辊沿着所述第二方向间隔设置，且每个所述支撑辊的轴线沿着所述第一方向设置，两个所述支撑辊之间形成用于供泵体的一端搭设的搭载空间；

夹持件，设有两个，两个所述夹持件分别设置在两个所述基架上，用于与对应的所述支撑辊共同对搭设在所述搭载空间上的泵体进行夹持；

驱动机构，设置于所述底座上，用于驱动位于两个所述基架之间的泵体转动；以及

移动检测机构，设置在所述底座上，用于在所述第一方向对位于两个所述基架上的泵体进行动平衡检测。

2.如权利要求1所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，每个所述夹持件包括伸缩结构以及抵接件；所述伸缩结构沿竖直方向设置，所述伸缩结构的固定端与所述基架相连；所述抵接件与所述伸缩结构的活动端相连，所述抵接件与对应的所述支撑辊共同对搭设在所述搭载空间上的泵体进行夹持。

3.如权利要求2所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，所述夹持件具有与位于两个所述基架上的泵体外周面适配的抵接弧面。

4.如权利要求2所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，所述伸缩结构为气缸或者液压缸。

5.如权利要求1所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，所述底座上设有两个沿第一方向设置的滑槽，两个所述滑槽沿第二方向间隔设置，各所述基架上设有与分别与两个所述滑槽适配的滑块结构。

6.如权利要求2所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，所述泵体转轴动平衡检测装置还包括两个驱动器，两个所述驱动器的固定端与所述底座相连，两个所述驱动器的伸缩端分别与两个所述基架相连。

7.如权利要求6所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，所述驱动器为气缸或者液压缸。

8.如权利要求1所述的泵体转轴动平衡检测装置，其特征在于，所述移动检测机构包括立柱、丝杆、导向杆、滑块、检测器以及驱动电机；所述立柱设有两个，两个所述立柱沿第一方向间隔设置；所述丝杆沿第一方向设置，所述丝杆与两个所述立柱转动连接；所述导向杆沿第一方向设置，沿竖直方向所述导向杆与所述丝杆间隔设置，且所述导向杆与两个所述立柱固接；所述滑块与所述丝杆螺旋配合，所述滑块与所述导向杆滑动连接，所述检测器安装在所述滑块上；所述驱动电机设置在其中一个所述立柱上，所述驱动电机的动力输出端与所述丝杆相连；

其中，所述滑块上设有丝母部及滑孔，所述丝母部与所述丝杆螺旋配合，所述导向杆贯穿所述滑孔。

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