CN1593802A - 拉拔装置和及其运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉拔装置(1),它尤其用于加工金属的管棒材和半成品,它有:一个拉拔模具(2),借此来拉拔待拉拔材料(3);一个拉拔滑座(4),它能在拉拔方向(R)上在拉拔模具(2)之后沿直线轨道(5)拉拔待拉拔材料(3);一个定尺切断装置(6),借此能从待拉拔材料(3)上切下有规定尺寸(L)的各材料段(7)。为了提出一种更简单的拉拔装置,本发明建议,只设有唯一一个拉拔滑座(4),它借助一个直线驱动装置(8)来运动。本发明还涉及该拉拔装置(1)的运行方法。
Description
技术领域
本发明涉及拉拔装置,尤其用于加工金属的管棒材和半成品,它具有一个拉拔模,待拉拔的物料就通过模具进行拉拔,还有一个拉拔滑座,它可以在拉出方向上在模具后沿直线轨道拉拔待拉拔材料,还有一个定尺切断装置,可由此从待拉拔材料上切下定尺的材料段。本发明还涉及拉拔装置的运行方法。
背景技术
在尤其是加工尤其是由钢和有色金属等金属构成的管棒材和半成品时,需要此类拉拔装置。在拉拔装置里,待拉拔材料通过一个拉拔模具(拉模环)来拉拔。在运输方向上位于拉拔模之后,设有一个定尺切断装置,借此从首先呈连续条材状的材料上切下所要长度的材料段。
拉拔装置分两类,即一种是滚筒式拉拔机,另一种是直线式拉拔机里。在直线式拉拔机里又已知有这样的装置,它们借助两个能相互反向来回运动的拉拔滑座使拉拔材料按照所谓手接手(逐段)作业方式进行拉拔。在另一设计方案中,用两个相反旋转的拉拔链来工作,后述装置也被称为履带式拉拔机。这种设备例如已在EP0588723B2和在EP0814921B1中描述了。它们与手接手工作式拉拔机相比有以下优点,即其循环链必然均匀地在一个方向上经过并因而不需要间断地加速质量。
在由钢和有色金属构成的管棒材和半成品的加工设备的精加工领域里,使用直线式拉拔机来定尺切断出待拉拔材料的具有所希望长度的各材料段,该直线式拉拔机连续不断地用两个拉拔滑座工作,这两个滑座交替夹住并拉拔拉拔材料。在拉拔机后面,借助一个随动的切断装置(锯)切断出约4-6m长的材料段。
以前所知的直线式拉拔机的机械驱动装置只允许较短行程,因而一个成品长度就要许多个行程(见上述手接手作业)。在这样的结构中,不连续作业只带来了生产率低下,这是因为已知的拉拔滑座的传动装置具有很高的惯性。
已知拉拔装置的缺点在于:它们比较容易发生故障并且要求较高的维护费用。另外,其生产率不是特别高。布置在拉拔装置上的“飞”锯(随动的定尺切断装置)也使其构造复杂且成本增大。
发明内容
因此,本发明的任务是改进开头所述类型的拉拔装置,以避免上述缺点。还要提出一种改进的拉拔装置的运行方法。
在装置方面,本发明完成该任务的方案的特征在于,只设置唯一一个拉拔滑座,该拉拔滑座借助直线驱动装置来运动。
因而,可以是一种间歇的(不连续的)运行,这正如可看到的那样具有突出的优点。
本发明的一个优选设计方案规定,直线驱动装置按照直线电动机的原理来设计。
此时能规定,直线驱动装置可以经过一段直线移动行程,该行程至少等于待拉拔材料的所需切材料段的长度的最大值。
定尺切断装置有利地是固定安置的。
还能规定:在拉出方向上在拉拔模具之前设有一个开卷装置用于打开待拉拔材料卷。开卷装置具有可控的或可调的装置来干预开卷速度。
拉拔装置的运行方法适用于这样的拉拔装置,该装置有一个拉拔模具,待拉拔材料通过该模具进行拉拔,该装置还有一个拉拔滑座,该拉拔滑座在拉出方向上在拉拔模具后沿直线轨道拉拔待拉拔材料,该装置还有一个定尺切断装置,借此能从待拉拔材料上切下各材料段。本发明在此规定,该方法具有以下工序:
a)在拉出方向上在拉拔模具后的一个起始位置上,建立一种在待拉拔材料和拉拔滑座之间的传递拉拔力的连接;
b)借助直线驱动装置在拉出方向上使拉拔滑座从起始位置移动到一个终端位置;
c)在终端位置上松开在待拉拔材料和拉拔滑座之间的该传递拔力的连接;
d)借助直线驱动装置,反向于拉出方向地使拉拔滑座从终端位置退回到起始位置;
e)在起始位置上重新建立在待拉拔材料和拉拔滑座之间的该传递拉拔力的连接;
f)重复工序b)至e)以便制造出待拉拔材料的其它材料段。
在此最好规定,在起始位置和终端位置之间的距离等于待拉拔材料的所希望的材料段的长度。
此外,在工序c)和/或/d)和/或e)里,在终端位置附近借助定尺切断装置定尺切断所拉拔的材料,该切断装置是位置固定的。
该方法的进一步改善就是可以这样控制或调节待拉拔材料卷,即在工序c)和/或/d)和/或e)中产生一种补偿圆弧,其长度基本上等于待拉拔材料的所希望的材料段的长度。
通过按照本发明的拉拔装置及其运行方法的提议,得到不同的优点:
拉伸滑座的拉动速度比已知解决方案高得多。高的拉拔速度使设备能力提高并因此有较高的生产率,随之而来的优点就是成本低。
用所提出的直线驱动装置作业的拉拔机可以实现比已知装置大得多的滑座行程。同时可以简单达到约3m的行程,该值也能进一步提高。因此可以只用唯一一个拉拔滑座实现拉拔机的不连续运行。
滑座行程可以适应于拉拔材料的最大长度,因而对成品长度来说,只需唯一一个行程。拉拔材料可以在返回行程时在拉拔机后在停止状态下进行切断。就是说,由于不连续的拉拔,所以能使用固定的切断装置,因为在返回行程中有足够多的时间来分断拉拔材料。因此,这种拉拔装置的制造成本也低于已知方案。
拉拔装置的简单机械结也提高了设备的可靠性、可用性和易维护性。
直线驱动装置具有很高的动力特性,因此可以实现使拉拔滑座在很短时间后就达到其最高拉拔速度,它明显高于传统设备的速度。耗用时间保持较短。
附图说明
附图表示本发明的一个实施例。唯一附图示意表示拉拔装置的构造,借助该装置,可以从料卷上制造出有希望长度的待拉拔材料段。
具体实施方式
图中示出一个拉拔装置,它布置在一个连续材料的加工设备的精加工区内。拉拔装置1具有拉拔模具2,待拉拔材料3通过该模具在一个拉出方向R上被拉拔。
待拉拔材料3首先被卷成材料卷地安置在一个开卷装置9上。开卷装置主要是指电驱动的辊,从而使得一段具有理想长度的待拉拔材料3从材料卷中被送出。为此(很示意表示地),设有装置10用于控制材料卷的开卷速度。
从材料卷中退绕出的待拉拔材料3经过一个导向辊组14被送往拉拔模具2。在拉出方向R上,在拉拔模具2之后设有一个拉拔滑座4,它可以在一个起始位置11和一个终端位置12之间的直线轨道5上来回运动。为此,设有一个直线驱动装置8,它在图中只是很简略地示出。它可以是这样的的驱动装置,即它按直线电动机原理来设计。这样的直线驱动装置在现有技术中是众所周知的。
借助拉拔装置1,由待拉拔材料3制成材料段7,具有规定尺度L的各材料段借助一个位置固定地安置的定尺切断装置6(锯)来制成。
为此,使拉拔滑座4首先移入起始位置11,因此要相应地控制直线驱动装置8。用一个未示出的夹持器在拉出方向R上紧靠拉拔模具2之后在拉拔滑座4和拉拔料3之间建立起传递拉拔力的连接。
如果是这样的话,则拉拔滑座4借助直线驱动装置8从起始位置11移动到终端位置12。这两个位置11、12之间的距离等于待制造的各材料段7的长度。
若到达了终端位置12,就通过相应地使未示出的夹持器卸载而又解除在拉拔滑座4和待拉拔材料3之间的传递拉拔力的连接。拉拔滑座4可以借助直线驱动装置8又退回至其起始位置11,在那里重新在拉拔滑座4和待拉拔材料3之间建立起传递拉拔力的连接。通过这种过程的重复,就制造出所需数量的材料段7。
当在终端位置12处解除传递此拉拔力的连接时和/或当拉拔滑座4从终端位置12退回起始位置11时和/或当在起始位置11处建立在拉拔滑座4和待拉拔材料3之间的传递拉拔力的连接时,有足够长的时间让固定设置的定尺切断装置6从待拉拔材料3上切下材料段7。也就是说,不必使定尺切断装置6设被计成在拉拔滑座上随动,即“飞行”。
为了达到高的拉拔速度,例如直线驱动装置8本身能实现的那样,必须确保卷到材料卷上的待拉拔材料3不被张紧,否则也许会阻碍拉拔滑座4从起始位置11直线移动至终端位置12。由于此原因,控制装置10干预开卷装置9的开卷速度,从而直接在从起始位置11至终端位置12的滑移运动之前形成足够长的补偿圆弧13。理想的话,补偿圆弧13的弧长至少对应于如在起始位置11和终端位置12之间间距L的大小。
补偿圆弧13可以在开卷装置9和拉拔模具4之间形成,从而在任何时刻拉拔的材料3都有储备量,结果,可靠地排除了在开卷装置9和拉拔模具2之间的待拉拔材料3的张紧。
就是说,总之,所提出的拉拔装置只有唯一一个拉拔滑座4,借此对待拉拔材料3进行不连续的拉拔。拉拔滑座4的行程等于待拉拔材料3的各材料段7的理想长度L,其中,各材料段7的切断分开在拉拔装置1的输出区里通过一个固定设置的定尺切断装置6来实现。
附图标记一览表
1. 拉拔装置
2. 拉拔模具
3. (待)拉拔材料
4. 拉拔滑座
5. 直线轨道
6. 定尺切断装置
7. 材料段
8. 直线驱动装置
9. 开卷装置
10. 用来干预开卷速度的装置
11. 起始位置
12. 终端位置
13. 补偿圆弧
14. 辊组
R 拉拔方向
L 间距,长度
Claims (10)
1.拉拔装置(1),它尤其用于加工金属的棒管材和半成品并具有:
一个拉拔模具(2),通过该拉拔模具来拉拔待拉拔材料(3);
一个拉拔滑座(4),它可以在拉拔方向(R)上在该拉拔模具(2)后沿一个直线轨道(5)来拉拔待拉拔材料;
一个定尺切断装置(6),借此从待拉拔材料(3)上切下有规定尺度(L)的各材料段;
其特征在于,只设有唯一一个拉拔滑座(4),它借助一个直线驱动装置(8)来运动。
2.按权利要求1所述的拉拔装置,其特征在于,该直线驱动装置(8)按照直线电动机原理来设计。
3.按权利要求1或2所述的拉拔装置,其特征在于,该直线驱动装置(8)可以经过一个直线移动行程(L),该行程至少等于待拉拔材料(3)的所希望的材料段(7)的长度(L)的最大尺寸。
4.按权利要求1-3之一所述的拉拔装置,其特征在于,该切断装置(6)是固定设置的。
5.按权利要求1-4之一所述的拉拔装置,其特征在于,在拉拔方向(R)上在该拉拔模具(2)之前设有一个用于打开待拉拔材料(3)卷的开卷装置(9)。
6.按权利要求5所述的拉拔装置,其特征在于,该开卷装置(9)具有可控的或可调的用于控制开卷速度的装置。
7.拉拔装置(1)的运行方法且尤其是用于运行如权利要求1-6之一所述装置的运行方法,该拉拔装置尤其用于加工金属的管棒材和半成品,该拉拔装置(1)具有:一个拉拔模具(2),通过该拉拔模具拉拉拔该待拉拔材料(3);一个拉拔滑座(4),它在拉拔方向(R)上在拉拔模具(2)之后沿一个直线轨道(5)拉拔待拉拔材料(3);一个定尺切断装置(6),借此从待拉拔材料(3)上切下各材料段(7);其特征在于,该方法有以下工序:
a)在拉拔方向(R)上在拉拔模具(2)之后的一个起始位置(11)上建立在待拉拔材料(3)和拉拔滑座(4)之间的传递拉拔力的连接;
b)借助一个直线驱动装置(8)在拉拔方向(R)上使拉拔滑座(4)从起始位置(11)移动至一个终端位置(12);
c)在终端位置(12)上解除在待拉拔材料(3)和拉拔滑座(4)之间的该传递拉拔力的连接;
d)借助该直线驱动装置(8)使拉拔滑座(4)反向于拉拔方向(R)地从终端位置(12)退回该起始位置(11);
e)重新在起始位置上建立在该待拉拔材料(3)和拉拔滑座(4)之间的该传递拉拔力的连接;
f)重复步骤b)-e),以便将待拉拔材料(3)制成其它材料段(7)。
8.权利要求7所述的方法,其特征在于,在该起始位置(11)和该终端位置(12)之间的距离(L)等于待拉拔材料(3)的所希望的材料段(7)的长度(L)。
9.按权利要求7或8所述的方法,其特征在于,在权利要求7所述之步骤c)和/或d)和/或e)里,借助一个定尺切断装置(6)在终端位置(12)附近将待拉拔材料(3)切断,该切断装置是固定设置的。
10.按权利要求7-9之一所述的方法,其特征在于,用于打开待拉拔材料(3)卷的开卷装置(9)可以进行控制和调节,从而在如权利要求7所述的步骤c)和/或d)和/或e)中就产生一个补偿圆弧(13),该补偿圆弧的长度基本等于待拉拔材料(3)的所希望的材料段(7)的长度(L)。
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