KR100903956B1 - 복합 인발장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합 인발장치를 개시한다.

본 발명은 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과, 상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우(Jaw)가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와, 상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와, 상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와, 상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하여 구성된다.

인발, 동부스바, 스트레칭, 드로잉

Description

복합 인발장치{Multi Drawing Apparatus}

본 발명은 동빌렛을 열간 압출한 후 부스바(busbar)나 원형동봉(copper rod)를 성형하기 위한 인발장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압연·인발·교정·절단공정을 통합하여 성형품의 품질 향상과 경제적이면서 대량 양산을 가능하게 하는 복합 인발장치에 관한 것이다.

일반적으로 인발(引拔)은 선재(線材)나 가는 관(管)을 만들기 위한 금속의 변형 가공법으로 정해진 굵기의 소선재(素線材)를 다이(die)라는 틀을 통해서 다른 쪽으로 끌어내어 상기 다이에 뚫려 있는 구멍의 모양에 따른 단면형상의 선재로 뽑는 작업이다.

여기서, 상기 다이는 통상의 공구강(工具鋼)으로 제작되고 있으나 최근 들어서는 초경합금(超硬合金)이 널리 사용되고 있는 실정이며, 드로잉 재료로는 강선(綱線)과 동빌렛과 같은 압출재가 주로 사용되고 이 밖에도 각종 재료가 사용된다.

즉, 인발가공(引拔加工)은 금속의 막대 또는 선 혹은 관을 다이를 통해서 인 발하고 상기 다이의 구멍 모양과 같은 단면의 막대나 선 또는 관재(管材)를 만드는 방법을 일컫는 것으로서 보통 냉간인발(冷間引拔)하는데 텅스텐이나 몰리브덴 등은 고온으로 인발가공을 한다.

이러한 인발가공은 여러 공정을 통해 이루어지며, 보편적으로 압연공정과 인발공정 그리고 교정공정과 절단공정으로 이루어진다.

그러나, 종래의 인발장치는 각 공정에 따른 설비를 개별적으로 구축하여야 할 뿐만 아니라 각 설비별로 인력을 투입해야 하는 것은 물론이고 성형품을 해당 공정을 수행하는 설비로 이동시켜야 하므로 그에 따른 생산성 및 경제성이 크게 떨어지는 것은 물론이고 성형품의 잦은 이동에 따른 문제점이 있었다.

일예로, 여러 개의 회로를 연결하여 전기 에너지를 전달하는 매개체로 사용되는 동부스바는, 최근들어 발전소·건물·공장·백화점·지하철·공항 등과 같이 전류 용량이 큰 대형 송배전선·전기 기기용 도체·통신 케이블 등의 송전회로를 구성하며, 동일한 부피의 도체로 더욱 많은 전기에너지를 전달할 수 있는 이점으로 인하여 대용량 배전시스템에 있어서 케이블의 대체품으로 그 사용이 증가하고 있는 실정이다.

현재까지 국내에서는 동빌렛을 이용한 열간 압출된 동압출재를 이용하여 동부스바 및 원형동봉을 생산하고 있으며, 이때의 생산과정은 압연공정과 인발공정 그리고 교정작업공정과 절단공정을 수반하고, 이들 각 공정은 개별적인 설비에 의해 수작업으로 운영되고 있는 실정이다.

압연공정은 동빌렛을 인발 다이스로 인입하기 용이하도록 앞부분이 지름이 감소되게 하는 포인팅 처리를 압연으로 실시한 후 슬리팅을 실시하는데 이 과정에서 재료의 스크랩이 발생하여 재료 손실이 큰 문제점이 있다.

인발공정은 상기 포인팅 처리된 동압출재에 대한 인발을 실시하는 것으로 인발기 1대에 성형품 1개씩을 수동으로 투입하여 처리하므로 인력이 항시 대기하여야 하며 수작업에 따른 작업성이 낮은 단점이 있다.

교정공정은 작업자가 수동으로 교정기에 물려서 성형품 1개씩을 적어도 2인 이상이 함께 처리해야 하므로 작업의 효율성과 인력낭비가 발생하는 문제점이 있다.

절단공정은 작업자가 성형품 1개씩을 바이트에 물리어 절단작업을 실시하기 때문에 이 부분에서도 끝 마무리와 교정시 물린 부분은 폐품 처리되므로 재사용시 용해비와 가공비가 누적되고 있는 폐단이 있는 것이다.

전술한 바와 같이 종래의 인발가공은 각 공정에 해당하는 개별적인 장치를 이용하여 수행함에 따라 작업성이 불량하여 성형품질과 생산성이 낮은 단점이 있으며, 많은 인력을 투입시켜야 하므로 제조 생산가가 올라갈 뿐만 아니라 수작업에 따른 제품의 품질 균일화를 도모하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으 로서, 본 발명의 목적은 압연·인발·교정·절단 공정을 단일의 장치에서 연속적으로 실시될 수 있도록 하여 성형품에 대한 품질 균일화를 도모하면서 대량 양산을 가능하게 하고, 생산수율을 향상시키며 인력절감에 따른 생산단가를 낮출 수 있는 복합 인발장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 복합 인발장치는, 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과, 상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 조가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와, 상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 클램프와 커터를 돌출시켜 클램핑 및 절단을 실시하는 고정 절단기와, 상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와, 상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 워크 테이블은, 길이 방향으로 배 치되어 그 양측 끝에 풀리가 회전 가능하게 설치되면서 구동체인으로 연결되고, 이들 풀리 중 적어도 어느 하나는 구동원에 연결 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 입내기는, 상기 워크 테이블 선단부에 위치하여 고정 설치되는 것으로 모재의 진행방향을 따라 배치되는 한쌍의 레일 프레임과, 상기 레일 프레임 상에 이동 가능하게 설치되는 것으로 모재가 통과되는 관통구멍을 구비하고 그 내부 양측에 경사면을 형성하여 이에 면접하는 한쌍의 조가 출몰시 상호 이격되도록 하고 일측에는 상기 한쌍의 죠우에 연결되어 직선 이동시키는 죠우 실린더가 장착되는 죠우 프레임과, 상기 한쌍의 레일 프레임에 결합되는 것으로 상기 죠우 프레임의 일단에 연결되어 직선 이동시키는 레일 실린더를 포함하여 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 고정 절단기는, 상기 모재의 진행 방향에 대하여 양측에 대향 배치되는 것으로 각 끝단부에 모재에 대한 절단을 실시하는 커터가 구비되는 한쌍의 커팅 실린더와, 상기 커팅 실린더와 위치 간섭되지 않게 간격을 두고 모재의 진행방향에 대하여 양측에 배치되는 것으로 각 끝단부에 모재에 접촉되는 클램프를 구비한 클램프 실린더를 포함하여 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 캐리지는 상기 워크 테이블의 상면을 따라 이동되는 것으로 하부에 바퀴를 구비한 이동대차와, 상기 이동대차의 일측에 장착되며 상기 입내기측을 향하도록 배치되는 것으로 모재의 선단부에 대한 고정을 실시하는 것으로 집게 실린더의 구동력을 받아 모재에 대한 물림고정을 실시하는 집게와, 상기 집게의 일측에 일단이 회동 가능하게 힌지 설치되는 후크 실린더와, 상기 이동대차의 타측에 일단이 힌지 연결되고 타단은 상기 후크 실린더의 타단과 힌지 연결되며 타단부의 끝단에는 상기 구동체인의 일단에 걸림되는 후크를 형성한 구동폴을 포함하여 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 이동로커는, 상기 워크 테이블을 따라 이동되는 것으로 하부에 설치되는 바퀴 및 상기 캐리지의 일단이 삽입 수용되는 수용홈을 형성한 홀더부를 구비한 로커대차와, 상기 홀더부의 상측에 설치되는 것으로 선택적으로 돌출되는 로드를 수용홈 내부에 위치시켜 상기 수용홈 내부에 위치된 캐리지에 대한 가압 고정을 실시하는 로커 실린더를 포함하여 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 구동수단은 상기 입내기와 반대되는 워크 테이블의 타측에 고정 설치되어 선택적으로 이동로커를 견인시키는 것에 의해 모재에 대한 스트레칭을 실시하는 것으로 상기 이동로커의 일단에 로드를 연결하여 된 실린더인 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 레일 실린더는 상기 한쌍의 레일 프레임의 일측에 양단이 결합 고정되는 브라켓트에 취부되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 입내기는 상기 죠우 실린더의 선 구동에 의해 한쌍의 죠우가 죠우 프레임의 관통 구멍에서 돌출되면서 상호 이격되고, 상기 한쌍의 죠우가 이격 완료된 시점에서 레일 실린더가 죠우 프레임을 상기 죠우의 돌출방향으로 이동시키도록 구성되는 것에 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따른 복합 인발장치는 압연·인발·교정·절단공정을 단일의 장치를 통해 연속적으로 실시할 수 있으므로 공정의 자동화에 따른 제품(성형품)의 균일한 품질을 기대할 수 있을 뿐만 아니라 대량 양산이 가능하므로 성형품에 대한 경제적인 제조가 가능하여 제조원가를 낮출 수 있는 이점이 있다.

또한, 여러 설비를 개별적으로 구축하지 않아도 되므로 설비구축 및 관리에 따른 폐단을 해소하여 유지보수의 용이성과 설치공간의 제약을 해소할 수 있어 산업상 대단히 유용한 효과가 기대된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 복합 인발장치를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 복합 인발장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1을 후방향에서 바라본 복합 인발장치를 나타낸 사시도이다.

그리고, 도 3은 본 발명에 따른 복합 인발장치를 위에서 바라본 평면도 그리고 도 4는 본 발명에 따른 복합 인발장치를 정면에서 바라본 정면도이다.

이에 나타내 보인 바와 같이, 본 발명의 복합 인발장치(1)은 소정의 길이를 갖는 일종의 작업대로서 본원을 구성하는 여러 구성요소가 장착되는 워크 테이블(10)을 포함하며, 압출재로 된 모재(m)의 투입 순서를 기준으로 상기 워크 테이 블(10)의 일측에는 상기 모재(m)의 선단부에 대한 지름 축소 즉, 포인팅 처리를 실시하는 입내기(20)와, 상기 입내기(20)의 일측에 배치된 다이스(D)를 통과한 모재(m)의 선단부에 대한 물림고정을 실시하여 인발을 실시하는 캐리지(40)와, 상기 워크 테이블(10)의 타측으로 이동된 캐리지(40)에 대한 고정을 실시함과 동시에 소정의 견인을 통한 모재(m)의 직선화 즉, 스트레칭을 실시하는 스트레치기(50)로 구성된다.

여기서, 상기 워크 테이블(10)은 도면에서 보는 바와 같이 길이 방향으로 배치되며 전·후 측에 회전 가능하게 설치되는 한쌍의 체인 스프라켓(13,14)와, 이들 체인 스프라켓(13,14)를 연결하는 구동체인(11)을 포함하여 구성되며, 여기서 상기 한쌍의 체인 스프라켓(13,14) 중 적어도 어느 하나에는 구동모터(미부호)가 연결되어 구동력을 전달하도록 구성된다. 따라서, 상기 워크 테이블(10)에 설치된 구동체인(11)은 구동모터의 구동력을 전달받는 것에 의해 일방향 이동을 하게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 복합 인발장치에서 입내기를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5를 후방향에서 바라본 입내기를 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 복합 인발장치에서 입내기의 구성을 설명하기 위한 평단면도이다.

도면에 나타내 보인 바와 같이, 본 발명의 입내기(20)는 상기 워크 테이블(10)의 일측 즉, 모재(m)가 투입되는 최선단측에 설치되는 요소로서, 모재(m)의 선단부에 대한 물림 고정을 반복적으로 실시하여 후퇴 입내기(20)의 후방측으로 후퇴시키도록 함으로써, 상기 입내기(20)의 후방측에 설치된 다이스(D)를 강제 통과 시키는 것에 의해 모재(m)의 선단부에 대한 지름축소 가공 즉, 포인팅 처리를 수행하는 것이다.

이러한 입내기(20)는 상기 워크 테이블(10)에 고정 설치되는 것으로 모재(m)의 진행방향을 따라 배치되는 한쌍의 레일 프레임(21)과, 상기 레일 프레임(21) 상에 이동 가능하게 설치되는 것으로 상기 모재(m)가 통과되는 관통구멍을 형성한 죠우 프레임(23;jaw frame) 그리고 상기 죠우 프레임(23)을 전·후 가동시키는 레일 실린더(22)로 구성된다.

상기 한쌍의 레일 프레임(21)은 서로 마주보는 방향으로 레일홈(21a)을 형성하며, 이 레일홈(23a)에는 상기 죠우 프레임(23)의 양단에 돌출 형성된 가이드부(23a)가 슬라이드 끼움된다.

상기 죠우 프레임(23)은 모재(m)가 삽입 통과될 수 있도록 소정의 관통구멍(미부호)이 형성되며, 이 관통구멍은 양측면에 테이퍼 즉, 경사면이 형성된다. 이러한 관통구멍의 내부에는 선택적으로 외부로 출몰될 수 있게 한쌍의 죠우(20a,20b)가 구비되며, 이들 한쌍의 죠우(20a,20b)는 상기 죠우 프레임(23)의 상측에 마련된 죠우 실린더(24)의 로드에 연결되어 전·후 구동력을 전달받는 구성이다.

즉, 상기 한쌍의 죠우(20a,20b)는 진출입되는 방향으로 구동력을 전달하는 죠우 실린더(24)에 의해 선택적으로 상기 죠우 프레임(23)의 외부로 노출되게 돌출되는 구성으로서, 도면에서 보는 바와 같이 상기 죠우 실린더(24)의 로드가 돌출되면 이에 연동하여 한쌍의 죠우(20a,20b)가 관통구멍에서 돌출되면서 상호 이격된 다. 따라서, 상기 입내기(20)의 앞쪽 즉, 한쌍의 죠우(20a,20b)의 앞쪽으로 모재(m)가 위치된 경우 상기 한쌍의 죠우(20a,20b)는 죠우 프레임(23) 상에서 출몰되면서 상호 이격되므로 결과적으로 이들 한쌍의 죠우(20a,20b) 사이에 모재(m)의 선단부분이 위치하게 된다.

상기 레일 실린더(22)는 상기 한쌍의 레일 프레임(21)에 양단이 각각 결합 고정되는 브라켓트(b)에 취부되는 구성이다. 이러한 레일 실린더(22)는 상기 죠우(20a,20b)가 상호 벌어지는 것에 의해 이들 사이에 모재(m)가 위치되었을 때 상기 죠우 프레임(23)에 대한 직선 이동력을 제공하는 구동요소이다. 즉, 상기 한쌍의 죠우(20a,20b) 사이에 모재(m)가 위치되면 상기 죠우 프레임(23)을 죠우(20a,20b)의 돌출 방향으로 이동시켜 결과적으로 상기 한쌍의 죠우(20a,20b)가 상기 죠우 프레임(23)의 관통구멍 내로 진입되게 하여 오므려지게 함으로써 이들 사이에 배치된 모재(m)에 대한 물림 고정을 실시하도록 한다.

이와 같이 구성되는 입내기(20)는 상기 죠우 실린더(24)의 구동력에 의해 한쌍의 죠우(20a,20b)가 돌출되어 모재(m)를 수용할 수 있도록 벌려진 상태에서, 상기 죠우 프레임(23)을 모재(m)의 투입방향측으로 직선 이동시키는 것에 의해 상기 한쌍의 죠우(20a,20b)가 모재(m)에 대한 물림 고정을 실시하게 되는 것이며, 이러한 동작을 반복하는 것에 의해 상기 모재(m)를 입내기(20)의 후방측 즉, 다이스(D)측으로 이동시키게 된다.

도 8은 본 발명에 따른 캐리지를 나타낸 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 캐리지를 나타낸 평면도이다.

그리고, 도 10은 본 발명에 따른 캐리지의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.

도면에 나타내 보인 바와 같이, 상기 캐리지(40)는 상술한 워크 테이블(10)을 따라 직선 이동 가능하게 구비되는 이동요소로서, 상기 입내기(20)를 통과한 모재(m)의 선단부를 집게요소로 클램핑한 상태로 이동된다.

이러한 캐리지(40)는 크게 이동대차(41)와, 상기 이동대차(41)에 장착되어 모재(m)에 대한 물림 고정을 실시하는 집게(42)와, 상기 집게(42)의 일측에 설치되어 구동체인(11)의 일단에 선택적으로 걸림 고정되어 견인력을 작용받도록 하는 후크 실린더(45) 및 구동폴(44)로 구성된다.

상기 이동대차(41)는 상기 워크 테이블(10)의 상면에 설치되어 이동되는 부재로서 하부에 바퀴(w)를 구비하는 구성이다. 이러한 이동대차(41)는 캐리지(40)를 구성하는 각종 구성품이 장착될 수 있는 공간을 제공하는 것이다.

상기 집게(42)는 상기 이동대차(41)의 상부면에 장착되는 것으로 도면에서 바라보면 상기 입내기(20)측을 향하도록 배치된다. 이러한 집게(42)는 그 형태가 다수의 로드를 힌지 연결하여 팬더그래프 형태로 제작한 것으로 그 일측 단부는 모재(m)에 대한 물림 고정을 실시하는 한쌍의 집게편(42a,42b)이 구비되고, 상기 집게편(42a,42b)과 반대되는 타측 단부에는 상기 집게편(42a,42b)을 벌리거나 오므리도록 구동력을 전달하는 한쌍의 집게 실린더(43)가 연결 구성된다.

상기 후크 실린더(45)는 상술한 집게(42)의 타측 단부에 일단이 회동 가능하 게 힌지 연결되고, 그 타단은 후술할 구동폴(44)에 연결된다.

상기 구동폴(44)은 상기 이동대차(41)의 타측에 일단이 힌지 연결되고 타단은 상기 후크 실린더(45)의 타단과 힌지 연결되는 것에 의해 상기 후크 실린더(45)의 가동시 즉, 후크 실린더(45)의 로드가 돌출되면 타단이 하방향으로 회동된다. 이때의 상기 구동폴(44)은 타단에 상기 구동체인(11)의 일단에 걸림되는 갈고리 즉, 후크(44a)가 형성된다.

이와 같이 구성되는 캐리지(40)는 상기 입내기(20)의 반복 물림 동작에 의해 모재(m)가 상기 다이스(D)를 강제 압입으로로 통과하면, 상기 모재(m)의 선단부에 대하여 집게(42)가 물림 고정을 실시한다. 이때, 상기 집게(42)는 집게 실린더(43)의 구동력에 의해 팬더그래프 동작을 통해 한쌍의 집게(42)편이 벌려지거나 오므려지는 것에 의해 모재(m)에 대한 물림 고정을 실시 또는 해제하게 된다.

이어서, 상기 집게(42)가 모재(m)의 선단부에 대한 물림 고정을 완료하면, 상기 후크 실린더(45)가 로드를 돌출시켜 구동폴(44)의 타단 즉, 후크(44a)를 하향 회동시킨다. 그러면, 상기 후크(44a)는 상기 구동체인(11)의 링크와 링크 사이의 틈에 걸림 고정되므로, 결과적으로 상기 캐리지(40)는 구동체인(11)의 이동시 일체로 연동하게 된다. 따라서, 상기 구동체인(11)의 이동시 캐리지(40)가 견인력을 받아 이동하게 되며 이러한 캐리지(40)의 이동 동작에 의해 상기 모재(m)에 대한 인발이 이루어지게 된다.

도 11은 본 발명에 따른 고정 절단기를 나타낸 사시도이고, 도 12는 본 발명 에 따른 고정 절단기의 구성을 설명하기 위한 평면도이다.

도면에 나타내 보인 바와 같이, 상기 고정 절단기(30)는 상기 입내기(20)의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재(m)를 향해 커터(32) 및 클램프(35)를 돌출시켜 모재(m)를 절단하거나 또는 모재(m)의 일단에 대한 고정을 실시하는 요소로서, 본 발명에서는 크게 커팅 실린더(31)와 클램프 실린더(34)를 구비하는 구성을 제안한다.

상기 커팅 실린더(31)는 상기 모재(m)의 진행 방향에 대하여 양측에 대향 배치되도록 구성되며, 이들 커팅 실린더(31)는 마주보는 방향으로 로드가 배치되도록 하고, 이 로드의 끝단부에는 모재(m)를 절단하기 위한 커터(32)가 구비된다. 여기서, 상기 커터(32)는 초경합금과 같이 절삭용 금속소재가 사용된다.

상기 클램프 실린더(34)는 상기 커팅 실린더(31)와 위치 간섭되지 않도록 상기 워크 테이블(10)을 기준으로 전방 또는 후방측에 설치되는 것으로 상기 모재(m)의 진행 방향에 대하여 양측에 대향 배치되도록 구성되며, 이들 클램프 실린더(34)의 로드 끝단부에는 모재(m)의 양측에 각각 접촉되어 고정력을 생성하기 위한 클램프(35)가 구비된다.

이와 같이 구성되는 고정 절단기(30)는 상기 모재(m)에 대한 인발작업이 완료된 상태에서 즉, 제품 취출 단계에서 커팅 실린더(31)가 동작되고, 후술할 스트레치기(50)에 의한 모재(m)에 대한 직선화 공정시 상기 클램프 실린더(34)가 동작된다.

도 13은 본 발명에 따른 스트레치기를 나타낸 사시도이고, 도 14는 본 발명에 따른 스트레치기의 구성을 설명하기 위한 정면도이다.

도면에 나타내 보인 바와 같이, 상기 스트레치기(50)는 상술한 워크 테이블(10)의 타측 즉, 상기 입내기(20)와 반대되는 쪽에 설치되는 것으로, 상기 구동체인(11)에 연동하여 이송된 캐리지(40)를 고정하는 이동로커(51)와, 상기 이동로커(51)에 일단이 연결되어 선택적으로 견인력을 가하는 구동수단(55)으로 구성된다.

상기 이동로커(51)는 크게 로커대차(52)와 로커 실린더(54)를 포함하는 구성이며, 상기 로커대차(52)는 상술한 워크 테이블(10)의 상측에 설치되어 이동 가능하게 하부에는 바퀴(w)가 설치되고, 그 일측 즉, 상기 캐리지(40)의 후단 일부가 삽입될 수 있도록 수용홈을 형성한 홀더부(53)가 일체로 형성된다. 그리고 상기 로커 실린더(54)는 상기 홀더부(53)의 상측에 설치되는 것으로 선택적으로 돌출되는 로드가 상기 홀더부(53)의 수용홈 내부에 위치되는 것에 의해 상기 수용홈 내부에 삽입된 상기 캐리지(40)의 일단에 대한 가압 고정을 실시한다.

상기 구동수단(55)은 상술한 입내기(20)와 반대되는 워크 테이블(10)의 타측에 고정 설치되는 구동요소로서, 선택적으로 상기 이동로커(51)를 후방측으로 견인시키는 것에 의해 상기 모재(m)에 대한 직선화 작업 즉, 스트레칭을 실시한다. 이러한 이동로커(51)는 일단에 로드(55a) 구비한 공지의 유공압 실린더 또는 액츄에이터 실린더가 사용될 수 있으며, 이는 공지의 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 복합 인발장치의 동작과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 입내기(20)의 앞쪽 즉, 한쌍의 죠우(20a,20b) 앞쪽으로 동빌렛으로압출재로 된 모재(m)의 선단부가 위치되면, 상기 입내기(20)는 죠우 실린더(24)를 구동시켜 한쌍의 죠우(20a,20b)를 죠우 프레임(23)의 관통구멍상에서 돌출시킨다. 그러면, 상기 한쌍의 죠우(20a,20b)는 상호 이격되면서 벌어지는 형태로 돌출되고, 이들 사이에 모재(m)의 선단부가 위치된다.

이와 같은 상태에서 상기 레일 실린더(22)가 동작하여 죠우 프레임(23)을 죠우의 출몰 방향으로 이동시키면 상기 한쌍의 죠우(20a,20b)는 상기 죠우 프레임(23)의 관통구멍 내측으로 수용되는 것에 의해 결과적으로 모재(m)에 대한 물림 고정을 실시하게 된다. 이를 반복하여 실시하면 상기 모재(m)는 한쌍의 죠우(20a,20b)의 물림 고정과 죠우 프레임(23)의 이동 동작에 의해 입내기(20)의 후방측에 설치된 다이스(D)측으로 점진 이동하면서 다이스(D)를 강제 압입으로 통과된다.

이어서, 상기 모재(m)의 선단부가 입내기(20)와 다이스(D)를 통과하면, 상기 입내기(20)측으로 이동한 캐리지(40)가 집게(42)를 이용하여 상기 모재(m)의 선단부에 대한 물림고정을 실시한다.

그리고, 상기 모재(m)에 대한 물림 고정이 완료되면 상기 캐리지(40)의 후크 실린더(45)가 동작하여 구동폴(44)을 하향 회동시킴으로써 구동체인(11)에 걸림 고 정된다.

이와 같은 상태에서 상기 구동체인(11)을 이동시키면, 상기 캐리지(40)는 구동체인(11)의 일단에 걸림 고정된 상태이므로 연동하여 이동되고, 이 과정에서 상기 모재(m)에 대한 인발이 실시된다.

이어서, 상기 캐리지(40)가 인발 완료 위치에 도달하면, 상기 고정 절단기(30)를 구성하는 요소 중 클램프 실린더(34)가 동작하여 상기 입내기(20) 근처에서의 모재(m) 일단에 대한 고정이 실시되고, 이와 동시에 스트레치기(50)를 구성하는 이동로커(51)에 의한 캐리지(40)의 고정이 실시된다.

이와 같이 모재(m)의 양단에 대한 고정이 완료되면 상기 이동로커(51)와 로드로 연결된 구동수단(55)이 동작되는 것에 의해 상기 이동로커(51)에 견인력이 작용하며, 이러한 견인력에 의해 결과적으로 상기 모재(m)에 대한 직선화 즉, 스트레칭 공정이 완료된다.

끝으로, 스트레칭 공정이 완료되면, 상기 고정 절단기(30)를 구성하는 요소 중 커팅 실린더(31)가 동작하여 상기 입내기(20) 근처에서의 모재(m) 일단에 대한 절단이 이루어지고, 이와 동시에 상기 캐리지(40)의 집게(42)가 모재(m)의 타단에 대한 물림 고정을 해제하여 성형품의 취출을 가능하게 한다.

한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 복합 인발장치를 나타낸 사시도,

도 2는 도 1을 후방향에서 바라본 복합 인발장치를 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 복합 인발장치를 위에서 바라본 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 복합 인발장치를 정면에서 바라본 정면도,

도 5는 본 발명에 따른 복합 인발장치에서 입내기를 나타낸 사시도,

도 6은 도 5를 후방향에서 바라본 입내기를 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 복합 인발장치에서 입내기의 구성을 설명하기 위한 평단면도,

도 8은 본 발명에 따른 캐리지를 나타낸 사시도,

도 9는 본 발명에 따른 캐리지를 나타낸 평면도,

도 10은 본 발명에 따른 캐리지의 구성을 설명하기 위한 단면도,

도 11은 본 발명에 따른 고정 절단기를 나타낸 사시도,

도 12는 본 발명에 따른 고정 절단기의 구성을 설명하기 위한 평면도,

도 13은 본 발명에 따른 스트레치기를 나타낸 사시도,

도 14는 본 발명에 따른 스트레치기의 구성을 설명하기 위한 정면도,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 복합 인발장치 10 : 워크테이블

11 : 구동체인 20 : 입내기

21 : 레일 프레임 22 : 레일 실린더

23 : 조프레임 24 : 조실린더

30 : 고정 절단기 31 : 커팅 실린더

34 : 클램프 실린더 40 : 캐리지

41 : 이동대차 43 : 집게

44 : 구동폴 45 : 후크 실린더

50 : 스트레치기

Claims (9)

1. 삭제
2. 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과;

   상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와;

   상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와;

   상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와 캐리지 로크장치;

   상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하고,

   상기 워크 테이블은, 길이 방향으로 배치되어 그 양측 끝에 풀리가 회전 가능하게 설치되면서 구동체인으로 연결되고, 이들 풀리 중 적어도 어느 하나는 구동원에 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
3. 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과;

   상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와;

   상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와;

   상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와 캐리지 로크장치;

   상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하고,

   상기 입내기는, 상기 워크 테이블에 고정 설치되는 것으로 모재의 진행방향을 따라 배치되는 한쌍의 레일 프레임 및 상기 레일 프레임 상에 이동 가능하게 설치되는 것으로 모재가 통과되는 관통구멍을 구비하고 그 내부 양측에 경사면을 형성하여 이에 면접하는 한쌍의 죠우가 출몰시 상호 이격되도록 하고 일측에는 상기 한쌍의 죠우에 연결되어 직선 이동시키는 죠우 실린더가 장착되는 죠우 프레임 및 상기 한쌍의 레일 프레임에 결합되는 것으로 상기 죠우 프레임의 일단에 연결되어 직선 이동시키는 레일 실린더를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
4. 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과;

   상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와;

   상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와;

   상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와 캐리지 로크장치;

   상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하고,

   상기 고정 절단기는, 상기 모재의 진행 방향에 대하여 양측에 대향 배치되는 것으로 각 끝단부에 모재에 대한 절단을 실시하는 커터가 구비되는 한쌍의 커팅 실린더 및 상기 커팅 실린더와 위치 간섭되지 않게 간격을 두고 모재의 진행방향에 대하여 양측에 배치되는 것으로 각 끝단부에 모재에 접촉되는 클램프를 구비한 클램프 실린더를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
5. 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과;

   상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와;

   상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와;

   상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와 캐리지 로크장치;

   상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하고,

   상기 캐리지는, 상기 워크 테이블의 상면을 따라 이동되는 것으로 하부에 바퀴를 구비한 이동대차 및 상기 이동대차의 일측에 장착되며 상기 입내기측을 향하도록 배치되는 것으로 모재의 선단부에 대한 고정을 실시하는 것으로 집게 실린더의 구동력을 받아 모재에 대한 물림고정을 실시하는 집게 및 상기 집게의 일측에 일단이 회동 가능하게 힌지 설치되는 후크 실린더 및 상기 이동대차의 타측에 일단이 힌지 연결되고 타단은 상기 후크 실린더의 타단과 힌지 연결되며 타단부의 끝단에는 상기 구동체인의 일단에 걸림되는 후크를 형성한 구동폴을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
6. 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과;

   상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와;

   상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와;

   상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와 캐리지 로크장치;

   상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하고,

   상기 이동로커는 상기 워크 테이블을 따라 이동되는 것으로 하부에 설치되는 바퀴 및 상기 캐리지의 일단이 삽입 수용되는 수용홈을 형성한 홀더부를 구비한 로커대차 및 상기 홀더부의 상측에 설치되는 것으로 선택적으로 돌출되는 로드를 수용홈 내부에 위치시켜 상기 수용홈 내부에 위치된 캐리지에 대한 가압 고정을 실시하는 로커 실린더를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
7. 길이 방향으로 구동체인이 설치된 워크 테이블과;

   상기 워크 테이블의 일측에 설치되어 모재의 선단부에 대해 한쌍의 죠우가 반복적인 물림 고정을 통해 일측에 설치된 다이스로 강제 압입 통과되게 하는 입내기와;

   상기 입내기의 일측에 설치되어 선택적으로 구동원의 구동력을 받아 모재를 향해 커터 및 클램프를 돌출시켜 절단 및 고정을 실시하는 고정 절단기와;

   상기 워크 테이블을 따라 이동 가능하게 구비되며 상기 입내기를 통과한 모재의 선단부를 집게요소로 클램핑하며 일측에 구비된 구동폴을 통해 구동체인의 일단에 걸림되어 견인력을 받는 캐리지와 캐리지 로크장치;

   상기 워크 테이블의 타측에 구비되는 것으로 상기 구동체인에 연동하여 이송된 캐리지의 측부를 물림 고정하는 이동로커 및 이 이동로커에 일단이 연결되어 견인력을 작용하는 것으로 워크 테이블에 고정 설치되는 구동수단을 포함하는 스트레치기를 포함하고,

   상기 구동수단은 상기 입내기와 반대되는 워크 테이블의 타측에 고정 설치되어 선택적으로 이동로커를 견인시키는 것에 의해 모재에 대한 스트레칭을 실시하는 것으로 상기 이동로커의 일단에 로드를 연결하여 된 실린더인 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
8. 제 3항에 있어서, 상기 레일 실린더는 상기 한쌍의 레일 프레임의 일측에 양단이 결합 고정되는 브라켓트에 취부되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.
9. 제 3항에 있어서, 상기 입내기는 상기 죠우 실린더의 선 구동에 의해 한쌍의 죠우가 죠우 프레임의 관통 구멍에서 돌출되면서 상호 이격되고, 상기 한쌍의 죠우가 이격 완료된 시점에서 레일 실린더가 죠우 프레임을 상기 죠우의 돌출방향으로 이동시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 인발장치.

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