KR101148183B1

KR101148183B1 - 부스바 제조방법 및 금형

Info

Publication number: KR101148183B1
Application number: KR1020110090928A
Authority: KR
Inventors: 김세엽
Original assignee: (주)대신제일
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2012-05-29

Abstract

본 발명은 부스바 제조방법 및 금형에 관한 것으로서, 주조된 부스바를 압출금형을 통해 열간 압출한 후, 인발금형으로 냉간 인발하여 측면에 T형 홈을 갖는 부스바를 제조함에 있어서, 상기 인발금형에는 부스바의 T형 홈의 통공에 삽입되는 성형돌부가 돌출 형성되어, 열간 압출된 부스바를 성형돌부를 갖는 인발금형으로 냉간 인발하여 성형하는 것을 특징으로 하여, 인발금형의 성형돌부가 압출 성형된 부스바의 T형 홈의 통공에 삽입되는데 반해 결합홈에는 삽입되지 않으므로 구조상 강할 뿐 아니라 인발 시 성형돌부에 작용하는 응력이 최소화되어 인발금형의 손상 및 파손을 방지할 수 있게 된다.

Description

부스바 제조방법 및 금형{mold and method of bus bar}

본 발명은 부스바 제조방법 및 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부스바의 제조 시 인발금형의 파손을 방지하면서 부스바를 제조할 수 있도록 한 부스바 제조방법 및 금형에 관한 것이다.

일반적으로, 부스바(Bus bar)는 여러 개의 회로를 연결하여 전기 에너지를 전달하는 매개체로서, 발전소, 대형건물 등과 같이 전류 용량이 큰 대형 송배전선, 통신 케이블 등의 송전 회로에 사용되고 있다.

이러한 부스바는 동일한 부피의 도체로 더욱 많은 전기 에너지를 전달할 수 있다는 장점으로 인하여, 최근 대용량 배전 시스템에 있어서 케이블의 대체품으로 많이 사용되고 있다.

이러한 부스바(10)를 도 1을 참조하여 보면, 동으로 이루어진 사각 형상의 블럭으로서, 전 외측면에는 모선 또는 분기선(미도시)을 각각 슬라이딩 결합시킬 수 있는 T형 홈(11)이 형성되어 있다. 이때, 부스바(10)에 결합되는 모선이나 분기선은 이에 설치된 통상의 T형의 단자(미도시)를 통해서 결합될 수 있다.

상기 T형 홈(11)은 부스바(10)의 외측면에 상하 방향으로 길게 형성된 통공(11a)과, 상기 통공(11a)에서 부스바(10)의 중심 측으로 더 확장 형성된 결합홈(11b)을 포함한다.

따라서, 상기 통공(11a)의 양측에는 통공(11a)과 결합홈(11b)의 경계를 이루는 돌출부(12)가 형성되고, 이 돌출부(12)에는 부스바(10)의 T형 홈(11)에 결합되는 배전반의 모선이나 분기선의 단자가 걸림되어, 이탈을 방지하게 된다.

한편, 이와 같이 형성된 부스바(10)의 제조는 녹인 쇳물을 부스바(10)의 형상에 대응한 주조 금형 내에 부어 부스바(10)의 틀을 형성하고, 이와 같이 주조된 부스바(10)를 압출금형을 통해서 제품보다 큰 사이즈로 열간 압출한 후, 열간 압출된 부스바(10)를 다시 인발금형(20)을 통해서 제품의 사이즈에 맞게 냉간 인발한다.

이때, 압출금형과 인발금형(20)은 크기만 차이만 있을 뿐, 그 형상은 도 2에서와 같이 서로 동일한 구조로 이루어진다.

따라서, 도 2에서는 인발금형(20)을 예시한 것으로, 인발금형(20)과 압출금형의 형상이 동일하므로 도 2의 인발금형(20)을 통해서 압출금형의 설명을 대신하기로 한다.

도 2에 도시된 인발금형(20)은 각 금형이 사각형태를 설치되어 부스바(10)를 성형하는 것을 예시하였으나, 인발금형(20)이 이에 국한되거나 한정되는 것은 아니다. 이러한 인발금형(20)의 일면에는 부스바(10)의 T형 홈(11)을 성형하기 위한 T형 돌부(21)가 돌출 형성되어 있다.

따라서, 열간 압출과정을 통해서 실 제품보다 큰 사이즈로 압출된 부스바(10)가 인발금형(20)을 통해서 냉간 인발됨으로써 실 제품의 사이즈로 수축 성형되어 제품화되는 것이다.

하지만, 이러한 부스바(10)의 제조과정 중 부스바(10)를 이루는 동의 재결정 온도보다 높은 온도에서 압출된 부스바(10)를 다시 동의 재결정 온도보다 낮은 온도에서 인발할 때, 부스바(10)가 실 제품의 사이즈로 수축되는데, 이때 부스바(10)의 결합홈(11b)에 삽입되는 인발금형(20)의 T형 돌부(21)는 금형의 구조상 취약할 뿐 아니라 인발 시 수축되는 부스바(10)에 의해서 응력이 집중되므로 도 2에서와 같이 크랙(C)이 발생되어 결국에는 T형 돌부(21)가 파손되는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부스바의 제조과정 중 인발과정에서 사용되는 인발금형의 형상을 개선함으로써 인발 시 인발금형의 손상 및 파손을 방지할 수 있도록 한 부스바 제조방법 및 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적은, 주조된 부스바를 압출금형을 통해 열간 압출한 후, 인발금형으로 냉간 인발하여 측면에 T형 홈을 갖는 부스바를 제조함에 있어서, 상기 인발금형에는 부스바의 T형 홈의 통공에 삽입되는 성형돌부가 돌출 형성되어, 열간 압출된 부스바를 성형돌부를 갖는 인발금형으로 냉간 인발하여 성형하는 것을 특징으로 하는 부스바 제조방법에 의해 달성된다.

그리고, 상기 인발금형의 성형돌부는 부스바에서 요구되는 통공에 대응한 규격으로 형성된다.

또, 상술한 목적은, 주조된 부스바를 압출금형을 통해 열간 압출한 후, 인발금형으로 냉간 인발하여 측면에 T형 홈을 갖는 부스바를 제조함에 있어서, 상기 인발금형은 부스바의 T형 홈의 통공에 삽입되는 성형돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부스바 제조금형에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명의 부스바 제조방법 및 금형에 따르면, 인발금형의 일면에 부스바의 T형 홈의 통공에 대응한 폭을 갖는 성형돌부가 형성되고, 이 성형돌부는 압출과정에서 성형된 부스바의 T형 홈의 통공에 삽입되는데 반해 결합홈에는 삽입되지 않으므로 구조상 강할 뿐 아니라 인발 시 성형돌부에 작용하는 응력이 최소화되어 인발금형의 손상 및 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 부스바를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 인발금형에 의한 부스바의 제조과정을 보인 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 인발금형에 의한 부스바의 제조과정을 보인 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

첨부도면 도 3은 본 발명에 따른 인발금형에 의한 부스바의 제조과정을 보인 도면이다.

본 발명에 따른 부스바(10)의 제조방법은, 녹인 쇳물을 부스바(10)의 형상에 대응한 주조 금형 내에 부어 부스바(10)의 틀을 성형하는 주조과정과, 주조된 부스바(10)를 압출금형을 통해서 제품보다 큰 사이즈로 열간 압출하는 압출과정과, 열간 압출된 부스바(10)를 다시 인발금형(100)을 통해서 제품의 사이즈대로 냉간 인발하는 인발과정을 포함한다.

한편, 상기와 같이 제조되는 부스바(10)는 압출과정에서는 제품의 사이즈보다 약간 큰 사이즈로 성형되고, 인발과정에서 제품의 사이즈대로 성형된다.

이러한 인발과정에서 사용되는 인발금형(100)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그 일면에 부스바(10)의 T형 홈(11)의 통공(11a)에 삽입되는 일자 형태의 성형돌부(110)가 돌출 형성됨으로써, 상기 성형돌부(110)는 종래의 T형 돌부(21)보다 구조적으로 더 우수하고 강하다.

이러한 인발금형(100)의 성형돌부(110)는 부스바(10)에서 요구되는 통공(11a)에 대응한 규격 즉 폭으로 형성되고, 성형돌부(110)의 돌출된 길이는 부스바(10)의 T형 홈(11)의 깊이에 대응한 길이로 돌출 형성됨이 바람직하다.

따라서, 열간 압출된 부스바(10)를 상기한 인발금형(100)을 통해서 냉간 인발할 때, 인발금형(100)의 성형돌부(110)는 부스바(10)의 T형 홈(11)의 통공(11a)에는 삽입되지만 결합홈(11b)의 양측부로는 삽입되지 않는다.

따라서, 인발과정에서 인발금형(100)의 성형돌부(110)가 돌출부(12)의 끝단면에만 접하고 내측면에는 접하지 않아 접촉면적이 최소화되므로 성형돌부(110)에 작용하는 응력이 최소화되어, 인발과정에서 발생될 수 있는 성형돌부(110)의 손상 및 파손이 방지된다.

한편, 상기한 인발금형(100)에 의해 성형되는 부스바(10)에서 T형 홈(11)의 통공(11a)은 규격대로 성형되지만, 결합홈(11b)에는 약간의 오차가 발생될 수 있는데, 이는 부스바(10)의 T형 홈(11)에 모선이나 분기선의 결합 시 T형 홈(11)에 대응한 모선이나 분기선의 T형 단자(미도시)가 통공(11a)에 견고하게 결합되는 것만으로도 모선이나 분기선을 부스바(10)의 T형 홈(11)에 견고하게 결합시킬 수 있기 때문에, 결합홈(11b)에 발생되는 약간의 오차는 무시될 수 있다.

따라서, 상기와 같이 구성된 인발금형(100)에 의해 열간 압출된 부스바(10)를 냉간 인발할 때, 발생될 수 있는 인발금형(100)의 손상 및 파손을 방지하면서 부스바(10)를 요구되는 규격대로 성형할 수 있게 된다.

10 : 부스바 11 : T형 홈
11a : 통공 11b : 결합홈
12 : 돌출부 20 : 인발금형
21 : T형 돌부 100 : 인발금형
110 : 성형돌부

Claims

주조된 부스바를 압출금형을 통해 열간 압출한 후, 인발금형으로 냉간 인발하여 측면에 통공과, 상기 통공에서 부스바의 중심 측으로 더 확장 형성된 결함홈으로 이루어진 T형 홈을 갖는 부스바를 제조함에 있어서,
상기 인발금형에는 부스바의 상기 T형 홈의 결합홈에 삽입되는 성형돌부가 형성되지 않고, 상기 T형 홈의 통공에 삽입되는 성형돌부가 돌출 형성되어,
열간 압출된 부스바를 상기 돌출 성형돌부를 갖는 인발금형으로 냉간 인발하여 성형하는 것을 특징으로 하는 부스바 제조방법.
삭제
주조된 부스바를 압출금형을 통해 열간 압출한 후, 인발금형으로 냉간 인발하여 측면에 통공과, 상기 통공에서 부스바의 중심 측으로 더 확장 형성된 결함홈으로 이루어진 T형 홈을 갖는 부스바를 제조함에 있어서,
상기 인발금형은 상기 T형 홈의 결합홈에 삽입되는 성형돌부가 형성되지 않고, 상기 부스바의 T형 홈의 통공에 삽입되는 성형돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부스바 제조금형.