CN107350437B - 一种导电铜材分体式连铸结晶器 - Google Patents

一种导电铜材分体式连铸结晶器 Download PDF

Info

Publication number
CN107350437B
CN107350437B CN201710645004.9A CN201710645004A CN107350437B CN 107350437 B CN107350437 B CN 107350437B CN 201710645004 A CN201710645004 A CN 201710645004A CN 107350437 B CN107350437 B CN 107350437B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner assembly
passage
combination
outer component
cooling bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710645004.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107350437A (zh
Inventor
尚成荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL CO., LTD.
Original Assignee
NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd filed Critical NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Priority to CN201710645004.9A priority Critical patent/CN107350437B/zh
Publication of CN107350437A publication Critical patent/CN107350437A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107350437B publication Critical patent/CN107350437B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0403—Multiple moulds

Abstract

本发明公开了一种导电铜材分体式连铸结晶器，包括刚性的热的良导体材质的外组件和刚性的热的良导体材质的内组件，所述外组件具有第一通道，所述内组件位于所述外组件的第一通道内，所述内组件具有第二通道，且所述内组件的外形截面与所述第一通道的截面相同；所述第一通道的内壁设置有第一冷却槽，所述内组件的外壁设置有第二冷却槽，所述第一冷却槽与所述第二冷却槽共同构成冷却通道。本发明所述的一种导电铜材分体式连铸结晶器，具有冷却通道加工方便，且冷却通道封闭性能良好的优点，从而避免冷却剂泄漏和敞火。

Description

一种导电铜材分体式连铸结晶器
技术领域
本发明涉及一种铜加工设备技术领域，特别是一种导电铜材分体式连铸结晶器。
背景技术
导电铜母排是一种应用于电力领域的大电流导电材料，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备，同时在金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工业领域也常常用到；导电铜母排具有电阻率低、可折弯度大等优点。导电铜母排主要通过连铸法来生产光亮无氧铜杆，再由光亮无氧铜杆经连续挤压成型技术加工成导电铜母排。
应用于铜材连铸的结晶器，其主体材质为良性导热金属，通过在结晶器内设置冷却通道，通过流经冷却通道的冷却剂吸收并转移熔融金属液和金属铸件的热量；但是为了保证铸件的强度，结晶器需要具备较高的机械刚性，因此为了便于加工结晶器的冷却通道，现有的结晶器通常采用分体式结构，即结晶器沿冷却通道剖开为两部分，从而使冷却通道为开口结构，分别加工完结晶器的两部分后，将两部分结晶器合并从而形成管腔形的冷却通道。但是上述分体式结晶器一方面在金属铸造时冷却剂消耗量大，因为该结晶器的冷却通道封闭性能不足，不可避免地会有部分冷却剂泄漏；另一方面泄漏冷却剂的缝隙位置会产生气隙区，对于一部分冷却剂处于敞火状态，而导致冷却剂急速升温，不仅增加了金属铸造的能耗，而且不可避免地产生一些铸锭质量缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导电铜材分体式连铸结晶器，且冷却通道封闭性能良好的优点，从而避免冷却剂泄漏和敞火。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导电铜材分体式连铸结晶器，包括刚性的热的良导体材质的外组件和刚性的热的良导体材质的内组件，所述外组件具有第一通道，所述内组件位于所述外组件的第一通道内，所述内组件具有第二通道，且所述内组件的外形截面与所述第一通道的截面相同；所述第一通道的内壁设置有第一冷却槽，所述内组件的外壁设置有第二冷却槽，所述第一冷却槽与所述第二冷却槽共同构成冷却通道。
作为上述技术方案的改进，所述内组件为整体式结构，所述外组件为分体组合式结构。
作为上述技术方案的改进，所述外组件和所述第一通道均为矩形结构，所述外组件包括两个组合长块和两个组合短块，所述第一冷却槽设置于所述组合长块和所述组合短块的内侧壁，所述组合长块的内侧壁左、右端均设置有组合卡槽一，所述组合短块的左端面和右端面均设置有组合卡槽二，所述组合卡槽一与所述组合卡槽二相互配合以连接固定所述组合长块和所述组合短块。所述组合长块和所述组合短块为六面体形状，将所述组合长块和所述组合短块上端面朝上、下端面朝下放置，从外侧壁面向内侧壁，视线左侧的面即为左端面，视线右侧的面即为右端面。
作为上述技术方案的改进，所述内组件的外壁与竖直线具有第一夹角，所述第一通道的内壁与竖直线具有第二夹角，所述第一夹角的角度与所述第二夹角相同。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种导电铜材分体式连铸结晶器，可以提高结晶器的分体部分结合紧密性，且便于加工冷却通道，尤其改进了内组件的外壁和所述第一通道的内壁结构，使内组件的外壁和所述第一通道的内壁在安装时的间隙是渐进缩小的，并且在工作过程中可以通过降低内组件的高度对间隙进行补偿，从而避免冷却剂泄漏和敞火。此外，本发明公开的外组件结构具有组装方便，结合紧密，冷却均匀性好的优点，并且利于第一冷却槽的加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为实施例所述的导电铜材分体式连铸结晶器俯视结构示意图；
图2为实施例所述的导电铜材分体式连铸结晶器位于组合长块侧的结构示意图；
图3为图1中A-A截面的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，本实施例所提供的一种导电铜材分体式连铸结晶器，包括：刚性的热的良导体材质的外组件1和刚性的热的良导体材质的内组件2，所述外组件1具有第一通道，所述内组件2位于所述外组件1的第一通道内，所述内组件2具有第二通道，且所述内组件2的外形截面与所述第一通道的截面相同；所述第一通道的内壁设置有第一冷却槽3，所述内组件的外壁设置有第二冷却槽4，所述第一冷却槽3与所述第二冷却槽4共同构成冷却通道。所述内组件2的外壁与竖直线具有第一夹角a，所述第一通道的内壁与竖直线具有第二夹角b，所述第一夹角a的角度与所述第二夹角b相同；具体地可以如图3所示内组件2的厚度自上向下逐渐减小，而外组件1的厚度自上向下逐渐增加，安装时将内组件2自上向下插入外组件1的第一通道中，由于内组件2底部的外壁与第一通道顶部的内壁之间的间隙较大，便于内组件2向下放置，随着内组件2的高度下降，内组件2的外壁与第一通道的内壁之间的间隙逐渐缩小直至内组件2无法再下降。
所述内组件为整体式结构，所述外组件为分体组合式结构。上述结构可以提高结晶器的分体部分结合紧密性，且便于加工冷却通道，尤其改进了内组件2的外壁和所述第一通道的内壁结构，使内组件2的外壁和所述第一通道的内壁在安装时的间隙是渐进缩小的，并且在工作过程中可以通过降低内组件2的高度对间隙进行补偿。
进一步改进地，所述外组件1和所述第一通道均为矩形结构，所述外组件1包括两个组合长块5和两个组合短块6，所述组合长块5和所述组合短块6均包括上端面7、下端面8、内侧壁9、外侧壁10、左端面11、右端面12，所述第一冷却槽3设置于所述组合长块5和所述组合短块6的内侧壁9，所述组合长块5的内侧壁9左、右端均设置有组合卡槽一51，所述组合短块6的左端面11和右端面12均设置有组合卡槽二61，所述组合卡槽一51与所述组合卡槽二61相互配合以连接固定所述组合长块5和所述组合短块6。所述结构的外组件1具有组装方便，结合紧密，冷却均匀性好的优点，并且利于第一冷却槽3的加工。
在加工上述结晶器时，先加工各外组件1组件即组合长块5和组合短块6及其第一冷却槽3，同时加工内组件2及其第二冷却槽4，将外组件组装好后，将内组件2插入外组件1的第一通道内。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种导电铜材分体式连铸结晶器，包括：刚性的热的良导体材质的外组件(1)和刚性的热的良导体材质的内组件(2)，其特征在于，
所述外组件(1)具有第一通道，所述内组件(2)位于所述外组件(1)的第一通道内，所述内组件(2)具有第二通道，且所述内组件(2)的外形截面与所述第一通道的截面相同；所述第一通道的内壁设置有第一冷却槽(3)，所述内组件的外壁设置有第二冷却槽(4)，所述第一冷却槽(3)与所述第二冷却槽(4)共同构成冷却通道；
所述内组件(2)的外壁与竖直线具有第一夹角，内组件(2)的厚度自上向下逐渐减小，所述第一通道的内壁与竖直线具有第二夹角，外组件(1)的厚度自上向下逐渐增加，所述第一夹角的角度与所述第二夹角相同，安装时将内组件(2)自上向下插入外组件(1)的第一通道中。
2.根据权利要求1所述的一种导电铜材分体式连铸结晶器，其特征在于：所述内组件为整体式结构，所述外组件为分体组合式结构。
3.根据权利要求1所述的一种导电铜材分体式连铸结晶器，其特征在于：所述外组件(1)和所述第一通道均为矩形结构，所述外组件(1)包括两个组合长块(5)和两个组合短块(6)，所述第一冷却槽(3)设置于所述组合长块(5)和所述组合短块(6)的内侧壁(9)，所述组合长块(5)的内侧壁(9)左、右端均设置有组合卡槽一(51)，所述组合短块(6)的左端面(11)和右端面(12)均设置有组合卡槽二(61)，所述组合卡槽一(51)与所述组合卡槽二(61)相互配合以连接固定所述组合长块(5)和所述组合短块(6)。
CN201710645004.9A 2017-08-01 2017-08-01 一种导电铜材分体式连铸结晶器 Active CN107350437B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710645004.9A CN107350437B (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种导电铜材分体式连铸结晶器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710645004.9A CN107350437B (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种导电铜材分体式连铸结晶器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107350437A CN107350437A (zh) 2017-11-17
CN107350437B true CN107350437B (zh) 2019-05-17

Family

ID=60286089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710645004.9A Active CN107350437B (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种导电铜材分体式连铸结晶器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107350437B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5758953A (en) * 1980-09-26 1982-04-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Block type casting for continuous casting
SU1740125A1 (ru) * 1990-04-09 1992-06-15 Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина Устройство дл непрерывного лить крупных слитков из алюминиевых сплавов
US5526869A (en) * 1994-09-29 1996-06-18 Gladwin Corporation Mold for continuous casting system
CN2905270Y (zh) * 2006-06-20 2007-05-30 宁波金田铜管有限公司 连铸结晶器
CN101772387A (zh) * 2007-06-04 2010-07-07 Sms康卡斯特股份公司 用于连铸初轧坯、板坯或钢坯的结晶器
JP2013198915A (ja) * 2012-03-23 2013-10-03 Mishima Kosan Co Ltd 連続鋳造用鋳型
CN106077537A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 中国重型机械研究院股份公司 组合式镁合金板坯结晶器冷却套

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5758953A (en) * 1980-09-26 1982-04-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Block type casting for continuous casting
SU1740125A1 (ru) * 1990-04-09 1992-06-15 Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина Устройство дл непрерывного лить крупных слитков из алюминиевых сплавов
US5526869A (en) * 1994-09-29 1996-06-18 Gladwin Corporation Mold for continuous casting system
CN2905270Y (zh) * 2006-06-20 2007-05-30 宁波金田铜管有限公司 连铸结晶器
CN101772387A (zh) * 2007-06-04 2010-07-07 Sms康卡斯特股份公司 用于连铸初轧坯、板坯或钢坯的结晶器
JP2013198915A (ja) * 2012-03-23 2013-10-03 Mishima Kosan Co Ltd 連続鋳造用鋳型
CN106077537A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 中国重型机械研究院股份公司 组合式镁合金板坯结晶器冷却套

Also Published As

Publication number Publication date
CN107350437A (zh) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104907538A (zh) 一种蓄电池汇流排的铸焊模具
CN107350437B (zh) 一种导电铜材分体式连铸结晶器
CN204066891U (zh) 一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置
CN105603496A (zh) 一种用于电镀设备的水冷式导电座
CN210547996U (zh) 一种铝合金压铸机用压铸机构
CN105648229B (zh) 节能型多同轴大电流导电短网
KR101148183B1 (ko) 부스바 제조방법 및 금형
CN109119219B (zh) 一种大功率水冷电阻
CN210506551U (zh) 一种汽车冲压模具表面镀铬装置
CN209257451U (zh) 中空板材定型装置
CN105543890A (zh) 一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法
CN113073228A (zh) 一种真空灭弧室用导电杆及其加工方法和真空灭弧室
CN216404556U (zh) 一种高精铜提炼装置
CN201663245U (zh) 电控柜主电路接插件
CN217166396U (zh) 一种变速箱箱体铸造模具
CN205949509U (zh) 一种用于铜排生产线上拉拔机的新型夹紧机构
CN209860296U (zh) 一种铜母排的结构
CN107321804A (zh) 一种拉拔机用无痕拉拔头
CN211515980U (zh) 一种铜合金熔铸的模具
CN219112863U (zh) 一种阳极铜模具
CN216095620U (zh) 一种铜排拉拔冷却装置
CN211990894U (zh) 一种交叉水网冷却铸焊模具
CN214108759U (zh) 一种铸造件加工过程中冷却装置
CN209722321U (zh) 电解槽中间断路器连接器
CN218059250U (zh) 强保温防氧化型阳极结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190422

Address after: 226600 Five Groups of Zushimiao Village, Sunzhuang Town, Haian County, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL CO., LTD.

Address before: 241008 Room 402, Unit 3, 42 New Smelting Village, Liushan North Road, Jiujiang District, Wuhu City, Anhui Province

Applicant before: Shang Chengrong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant