EP1457277A1 - Vorrichtung zum Richten von Baustahldraht - Google Patents

Vorrichtung zum Richten von Baustahldraht Download PDF

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EP1457277A1 EP04002410A EP04002410A EP1457277A1 EP 1457277 A1 EP1457277 A1 EP 1457277A1 EP 04002410 A EP04002410 A EP 04002410A EP 04002410 A EP04002410 A EP 04002410A EP 1457277 A1 EP1457277 A1 EP 1457277A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening

Definitions

  • the invention relates to a device for straightening structural steel wire, wherein the structural steel wire is aligned over a straightening path.
  • roller straightening system There are currently two straightening techniques, first the roller straightening system and second the rotor straightening system.
  • the roller straightening system usually uses two groups of rollers, two in two Layers are offset by 90 ° to each other.
  • the rotor straightening technology uses a rotating body that is equipped with straightening rollers, Straightening nozzles or straightening stones is fitted to each other on its longitudinal axis are staggered. The body turns around its longitudinal axis and straightens in all dimensions.
  • the advantages of rotor straightening technology are as follows:
  • the wire can be adjusted in just a few simple steps be accomplished.
  • Structural steel wire from different manufacturers can usually be done without major conversion work be used.
  • the object of the invention is to a device of the type mentioned create that combines the advantages of the two straightening techniques and their night parts eliminated or at least reduced.
  • the object of the invention is achieved in that along the straightening path at least one roller straightening device and at least one rotor straightening device for Straightening the structural steel wire are provided.
  • the device 1 is coupled to two coil carriers 2, on which store the coils 3 made of structural steel wire 4.
  • the structural steel wire 4 is within the Device 1 first fed to a roller straightener 5 with rollers 6, where it is in one level.
  • the structural steel wire 4 becomes a feed roller 7 fed second straightening device, alternately by a second Roller straightening device 5 or a rotor straightening device 10 can be formed.
  • the Roles of straightening devices 5 and rotor straightening device 10 are both in the Device 1 integrated and come either alternately or together Commitment. It can therefore be a roller straightening device 5 or a rotor straightening device 10 used alone.
  • roller straighteners 5 or several rotor straightening devices 10 are used and at least it can a roller straightening device 5 together with at least one rotor straightening device 10 are used.
  • the straightening devices 5, 10 are in the housing 12 the device 1 is pivotally mounted.
  • the Structural steel wire 4 through the second roller straightening device 5 in a plane leading to the Straightening plane of the first roller device 5 is offset by 90 °. This situation is in the Fig. 2 shown. Two roller straighteners 5 are in use.
  • the Rotor straightening device 10 is in the rest position.
  • the rotor device 10 has a housing 8 in which a plurality of straightening bodies 9 are provided Directional nozzles 11 are arranged.
  • the steel wire 4 is through the directional nozzles 11th guided.
  • the directional nozzles 11 are located on the side of a theoretical axis that the directional structural steel wire 4 corresponds.
  • the fact that the directional nozzles 11 to each other are arranged offset, the structural steel wire 4 in the rotation of the housing 8 in directed in all directions.
  • the machine setting at which a roller straightener 5 and a rotor straightening device 10 are used together, is in the Fig. 3 shown.
  • the roller straightener 5 and the rotor straightener 10 are supported on one Carrier body 14 which is supported by a frame 16.
  • the carrier body 14 is around an axis 15 pivotable, the pivoting movement is carried out by a hydraulic Piston-cylinder unit 18.
  • the device 1 is connected to the two straightening devices 5, 10 with a Wire outlet 13 provided.
  • the wire outlet 13 can have one or more Bending devices to be equipped.
  • the device 1 a cutting device and / or a bending device for the steel wire is provided his.
  • one roller straightening device 5 with several Rotor straightening devices 10 can be combined, as can a rotor straightening device 10 several roller straightening devices 5.
  • a device 1 can also have several Roller straightening devices 5 and a plurality of rotor straightening devices 10 can be equipped.
  • roller distances to different Wire diameters are adjustable or that the offset of the rotor nozzles 11 to theoretical axis of the directed structural steel wire 4 is adjustable.
  • the rollers 6 have multiple grooves provided and to enable the simultaneous processing of several structural steel wires 4.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Richten von Baustahldraht (4), wobei der Baustahldraht (4) über eine Richtstrecke ausgerichtet wird. Entlang der Richtstrecke sind mindestens eine Rollenrichtvorrichtung (5) und mindestens eine Rotorrichtvorrichtung (10) zum Richten des Baustahldrahtes (4) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Richten von Baustahldraht, wobei der Baustahldraht über eine Richtstrecke ausgerichtet wird.
Bei der Verarbeitung von Baustahldraht, der von Spulen abgewickelt wird, ist das Richten des Ausgangsmateriales von ausschlaggebender Bedeutung für die weitere Verarbeitung.
Derzeit existieren zwei Richttechniken, erstens das Rollenrichtsystem und zweitens das Rotorrichtsystem.
Beim Rollenrichtsystem werden meist zwei Gruppen von Rollen eingesetzt, die in zwei Ebenen um 90° zu einander versetzt sind.
Der Vorteil dieses Systems liegt in der geringen Trägheitsmasse der Rollen, die ein schnelles Beschleunigen und Bremsen erlaubt. Eine Mehrdrahtverarbeitung ist durch mehrere Rillen auf einfache Art möglich.
Allerdings haften dieser Richttechnik auch verschiedene Nachteile an. Für längere Stäbe ist die Richtqualität unzureichend. Das Einstellen der Rollen ist schwierig und langwierig. Es gibt keine Konstanz in der Richtqualität. Die Richtqualität ist stark von den Eigenschaften des Drahtes (Form und Stahleigenschaften) abhängig. Dadurch ist das Richten von Baustahldraht unterschiedlicher Drahtlieferanten fast auszuschließen.
Einsatzgebiete für die Rollenrichttechnik sind meist Maschinen, die gerichteten Baustahldraht in kurzen Einzellängen produzieren. Bei diesen kurzen Einzellängen hat das konstante Richtergebnis nicht absolute Priorität.
Bei der Rotorrichttechnik wird ein drehender Körper verwendet, der mit Richtrollen, Richtdüsen oder Richtsteinen ausgerüstet ist, die auf seiner Längsachse zueinander versetzt angeordnet sind. Der Körper dreht sich um seine Längsachse und richtet dabei in allen Dimensionen. Die Vorteile der Rotorrichttechnik sind wie folgt:
Das Einstellen des Drahtes kann in den meisten Fällen mit wenigen Handgriffen bewerkstelligt werden.
Es wird eine sehr hohe Konstanz der Richtqualität erreicht.
Der Einfluss der Materialeigenschaften des Baustahles auf das Richtergebnis ist gering.
Baustahldraht verschiedener Hersteller kann meist ohne große Umstellarbeiten verwendet werden.
Aus dem oben angeführten ergibt sich, dass die Rotorrichttechnik für das Richten längerer Stäbe gegenüber der Rollenrichttechnik unbedingt vorzuziehen ist.
Die Nachteile dieser Technik liegen in der hohen Trägheitsmasse des Rotors, wodurch nur geringere Beschleunigungs- und Bremswerte zu erreichen sind.
Einsatzgebiete für diese Technik sind Maschinen, die aufgrund der Weiterverarbeitung des Materials ein konstant gutes Richtergebnis liefern müssen. Das sind beispielsweise Doppelbiegeanlage für große Aufbiegungen, Roboteranlagen, Schweißanlagen usw..
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die die Vorteile der beiden Richttechniken verbindet und deren Nachtteile eliminiert oder zumindest verringert.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass entlang der Richtstrecke mindestens eine Rollenrichtvorrichtung und mindestens eine Rotorrichtvorrichtung zum Richten des Baustahldrahtes vorgesehen sind.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass in der Vorschubrichtung des Baustahldrahtes zuerst eine Rollenrichtvorrichtung und dann eine Rotorrichtvorrichtung angeordnet ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
ein schematisch gehaltenes Schaubild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Rotorrichtvorrichtung außer Betrieb ist,
Fig. 3
ein Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Rotorrichtvorrichtung in der Arbeitsstellung gezeigt ist, und
Fig. 4 und 5
je eine schematisch gehaltene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei einmal die Rollenrichtvorrichtung und einmal die Rotorrichtvorrichtung in der Arbeitsstellung gezeigt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ist mit zwei Spulenträgern 2 gekoppelt, auf denen die Spulen 3 aus Baustahldraht 4 lagern. Der Baustahldraht 4 wird innerhalb der Vorrichtung 1 zuerst einer Rollenrichtvorrichtung 5 mit Rollen 6 zugeführt, wo er in einer Ebene ausgerichtet wird. Über Vorschubrollen 7 wird der Baustahldraht 4 einer zweiten Richtvorrichtung zugeführt, die wechselweise von einer zweiten Rollenrichtvorrichtung 5 oder einer Rotorrichtvorrichtung 10 gebildet werden kann. Die Rollen der Richtvorrichtungen 5 und der Rotorrichtvorrichtung 10 sind beide in der Vorrichtung 1 integriert und kommen entweder wechselweise oder gemeinsam zum Einsatz. Es kann also eine Rollenrichtvorrichtung 5 oder eine Rotorrichtvorrichtung 10 alleine zum Einsatz kommen. Es können mehrere Rollenrichtvorrichtungen 5 oder mehrere Rotorrichtvorrichtungen 10 zum Einsatz kommen und es kann mindestens eine Rollenrichtvorrichtung 5 gemeinsam mit mindestens einer Rotorrichtvorrichtung 10 zum Einsatz kommen. Beispielsweise sind die Richtvorrichtungen 5, 10 im Gehäuse 12 der Vorrichtung 1 schwenkbar gelagert.
Sind zwei Rollenrichtvorrichtungen 5 im Einsatz, erfolgt das Ausrichten des Baustahldrahtes 4 durch die zweite Rollenrichtvorrichtung 5 in einer Ebene, die zur Richtebene der ersten Rollenvorrichtung 5 um 90° versetzt ist. Diese Situation ist in der Fig. 2 gezeigt. Zwei Rollenrichtvorrichtungen 5 sind im Einsatz. Die Rotorrichtvorrichtung 10 befindet sich in der Ruhestellung.
Die Rotorvorrichtung 10 weist ein Gehäuse 8 auf, in dem mehrere Richtkörper 9 mit Richtdüsen 11 angeordnet sind. Der Baustahldraht 4 wird durch die Richtdüsen 11 geführt. Die Richtdüsen 11 liegen seitlich einer theoretischen Achse, die dem gerichteten Baustahldraht 4 entspricht. Dadurch, dass die Richtdüsen 11 zueinander versetzt angeordnet sind, wird der Baustahldraht 4 bei der Drehung des Gehäuses 8 in allen Richtungen gerichtet. Die Maschineneinstellung, bei der eine Rollenrichtvorrichtung 5 und eine Rotorrichtvorrichtung 10 gemeinsam im Einsatz sind, ist in der Fig. 3 gezeigt.
Die Rollenrichtvorrichtung 5 und die Rotorrichtvorrichtung 10 lagern auf einem Trägerkörper 14, der von einem Rahmen 16 getragen wird. Der Trägerkörper 14 ist um eine Achse 15 schwenkbar, die Schwenkbewegung erfolgt durch eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit 18. Am Trägerkörper 14 ist noch ein Motor 17 für den Antrieb der Rotorrichtvorrichtung 10 gelagert.
Die Vorrichtung 1 ist anschließend an die beiden Richtvorrichtungen 5, 10 mit einem Drahtauslauf 13 versehen. Der Drahtauslauf 13 kann mit einer oder mehreren Biegevorrichtungen ausgestattet sein. Ebenso kann anschließend an die Vorrichtung 1 eine Schneidvorrichtung und/oder eine Biegevorrichtung für den Stahldraht vorgesehen sein. Gemäß dem Erfolg kann auch eine Rollenrichtvorrichtung 5 mit mehreren Rotorrichtvorrichtungen 10 kombiniert sein, ebenso eine Rotorrichtvorrichtung 10 zu mehreren Rollenrichtvorrichtungen 5. Eine Vorrichtung 1 kann auch mit mehreren Rollenrichtvorrichtungen 5 und mehreren Rotorrichtvorrichtungen 10 ausgerüstet sein.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Rollenabstände auf unterschiedliche Drahtdurchmesser einstellbar sind bzw. dass der Versatz der Rotordüsen 11 zur theoretischen Achse des gerichteten Baustahldrahtes 4 einstellbar ist.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Rollen 6 mit mehreren Rillen versehen und die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Baustahldrähte 4 zu ermöglichen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Richten von Baustahldraht, wobei der Baustahldraht über eine Richtstrecke ausgerichtet wird, entlang der mindestens eine Rollenrichtvorrichtung und mindestens eine Rotorrichtvorrichtung zum Richten des Baustahldrahtes vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rollenrichtvorrichtung (5) und/oder mindestens eine Rotorrichtvorrichtung (10) wahlweise in eine Arbeitsstellung und eine Ruhestellung bringbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrichtvorrichtung (5) und die Rotorrichtvorrichtung (10) alternativ zum Einsatz kommen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rollenrichtvorrichtung (5) schwenkbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rotorrichtvorrichtung (10) schwenkbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Rollenrichtvorrichtung (5) und einer Rotorrichtvorrichtung (10) Vorschubrollen (7) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Richtvorrichtungen (5, 10) anschließend eine Schneidvorrichtung für den Baustahldraht (4) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an die Richtvorrichtungen (5, 10) anschließend eine Biegevorrichtung für den Stahldraht angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an die Richtvorrichtungen (5, 10) ein Drahtauslauf (13) für längere Stäbe vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtauslauf (13) mit einer Biegevorrichtung oder mehreren Biegevorrichtungen ausgestattet ist.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrichtvorrichtung (5) mehrere achsparallele Rollen (6) umfasst, die beidseitig des Baustahldrahtes (4) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die eine mindestens Rotorrichtvorrichtung (10) mehrere Richtsteine (9) mit Richtdüsen (11) umfasst, wobei die Richtdüsen (11) in Bezug auf eine Achse, die dem gerichteten Baustahldraht (4) entspricht, wechselweise seitlich versetzt sind.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenabstände auf unterschiedliche Drahtdurchmesser einstellbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz der Rotordüsen (11) zur theoretischen Achse des gerichteten Baustahldrahtes (4) einstellbar ist.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (6) mehrere Rillen zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Baustahldrähte (4) aufweisen.
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