DE10033965C2

DE10033965C2 - Wärmetauscher

Info

Publication number: DE10033965C2
Application number: DE10033965A
Authority: DE
Inventors: Koji Nakado; Masashi Inoue
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2020-07-14
Also published as: DE10033965A1; US20020017382A1; US6491092B2; US6318455B1; US20020014326A1; US6530423B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, in welchen ein plattenförmiger Kühlmittel-Strömungsabschnitt (11) im Innern einen inneren Kühlmittel-Durchflussweg (R) durch Laminieren zweier ebener Bleche (13, 14), die gezogen wurden, bildet, und eine Kühlrippe (12) abwechselnd laminiert werden, ein Kühlmitteleinlass (15), der einem Kühlmittel erlaubt, in den Kühlmittel-Durchflussweg einzuströmen, und ein Kühlmittelaustritt (16), der dem Kühlmittel, das durch diesen Kühlmittel-Durchflussweg strömt, ermöglicht, auszuströmen, in diesen zwei ebenen Blechen ausgebildet werden, und das Kühlmittel, das vom Kühlmitteleinlass zum Kühlmittel-Durchflussweg strömt, durch den besagten Kühlmittel-Durchflussweg geleitet wird und dann die Möglichkeit erhält, aus dem besagten Kühlmittelaustritt auszuströmen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein bauchiger Abschnitt (18), der auf der Seite des Kühlmittel-Durchflusswegs hervortritt, in dem Kühlmittel-Strömungsabschnitt dadurch gebildet, dass man wenigstens eines dieser zwei ebenen Bleche von außen einbeult, und eine Anzahl von elliptischen oder ovalen zylindrischen Abschnitten, deren größerer Durchmesser in Strömungsrichtung des besagten Kühlmittels verläuft, zwischen diesen zwei ebenen Blechen in der Weise hergestellt werden, dass der obere Bereich dieses ausgebauchten Abschnitts auf das gegenüberliegende ebene Blech stößt. Außerdem nimmt die Anzahl der zylindrischen Abschnitte in dem Maße allmählich ab, wie das besagte ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für ein Fahrzeug-Klimagerät.

Ein Beispiel für den Aufbau eines Wärmetauschers, der als Verdampfer in einem Fahrzeug-Klimagerät benutzt wird, ist in Fig. 25 dargestellt. Dieser Wärmetauscher ist als Wärmetauscher vom napfgezogenen Typ bekannt, wobei der Stand der Technik durch die Druckschriften
DE 92 18 615 U1
DE 195 19 312 A1
US 5,718,284
US 5,826,648
beschrieben wird. Der genannte Wärmetauscher ist so aufgebaut, dass ein plattenförmiger Kühlmittel-Strömungsabschnitt 3 dadurch erhalten wird, dass man im wesentlichen rechteckige ebene Bleche 1 und 2, die gezogen worden sind, und Kühlflossen 4, welche in Wellenform gebogen sind, aneinander reiht und abwechselnd laminiert.

Die ebenen Bleche 1 und 2 sind an den äußeren peripheren Abschnitten und den Mittelabschnitten im Kühlmittel-Strömungsabschnitt 3 hart gelötet. Als Ergebnis wird innerhalb des Kühlmittel-Strömungsabschnitts 3 ein U-förmiger Kühlmittel- Durchflussweg R gebildet, der zwischen einem Kühlmitteleinlass 5 im oberen Abschnitt und unteren Abschnitt verläuft und zu einem Kühlmittelaustritt, der sich im oberen Abschnitt befindet und der parallel zum Kühlmitteleinlass 5 ausgerichtet ist, führt.

Bei diesem Wärmetauscher wird ein Kühlmittel am Kühlmitteleinlass 5 auf jeden Kühlmittel-Strömungsabschnitt 3 aufgeteilt und im Verlauf des Durchtritts durch den Kühlmittel-Durchflussweg R verdampft und dann wieder am Kühlmittelaustritt 6 gesammelt. Danach tritt das gesammelte Kühlmittel aus dem Wärmetauscher aus.

Im Inneren des plattenförmigen Kühlmittelströmungsabschnitts befinden sich Flüssigkeitsströmungshindernisse, die dadurch hergestellt werden, daß zumindest eine der beiden Platten napfförmige Vertiefungen aufweist, die mit entsprechend ausgeformten Bereichen oder ebenen Flächen der Gegenplatte in lagegenauen Kontakt gebracht und verlötet werden. Derartige Hindernisse teilen die Strömung in einzelne Strömungskanäle auf, die sich untereinander kreuzen. Die damit erzwungene turbulente Strömung erlaubt einen hohen Wärmeübertrag zwischen dem Umgebungsmedium und der Kühlflüssigkeit. Eine zusätzliche Funktion der Strömungshindernisse ist die Vergrößerung der Oberfläche der plattenförmigen Wärmetauscherelemente, was ebenfalls die Effektivität der Wärmeübertragung erhöht.

In einem als Verdampfer benutzten Wärmetauscher der beschriebenen Art können Druckverluste nicht immer auf einem niedrigen Niveau gehalten werden. Für eine vorgegebene Pumpleistung limitieren diese Druckverluste den Volumendurchsatz des Kühlmittels im Wärmetauscher. Die Folge ist eine beschränkte Wärmeleitfähigkeit im gesamten Wärmetauscher unter den vorliegenden Bedingungen.

Ein weiteres Problem derartiger Wärmetauscher ergibt sich aus dem Konstruktionsprinzip, bei dem die Kühlmittel-Einlaßöffnungen für jeden Kühlmittel- Strömungsabschnitt 3 von einer als durchgehender Raum ausgebildeten Flüssigkeitszuführung gespeist werden. Die Schwierigkeit besteht darin, daß nicht alle Kühlmittel-Strömungsabschnitte gleichmäßig mit Kühlmittel versorgt werden. Das Kühlmittel kann zum Stauen neigen, und im stromaufwärts gelegenen Kühlmittel-Strömungsabschnitt 3 erfolgt der Wärmeaustausch nicht in ausreichender Weise.

Der Erfindung liegt die Aufabe zugrunde, die genannten Probleme zu vermeiden.

Die Erfinder haben erkannt, daß in einem Wärmetauscher, der als Verdampfer genutzt wird, das Volumen der Gasphase gegenüber der Flüssigkeitsphase im Verlauf der Strömung im Kühlmittel-Durchflußweg zunimmt. Für einen herkömmlichen plattenförmigen Wärmetauscher nimmt damit auch der Strömungswiderstand entlang des Durchflußweges in entsprechendem Maße zu. Die erfinderische Idee zur Verringerung des Strömungswiderstandes beruht darauf, der zunehmenden Gasphase ein sich im Verlauf des Strömungsweges zunehmendes Volumen zur Verfügung zu stellen.

Eine solche Vergrößerung der effektiven Querschnittsfläche im Verlauf des Kühlmittel-Durchflußweges kann mit verschiedenen Maßnahmen erreicht werden. So ist es möglich, dieses Ziel durch eine Verringerung der Anzahl und/oder der Größe der Strömungshindernisse bei ansonsten gleichbleibenden äußeren Dimensionen des Kühlmittel-Durchflußweges anzustreben.

Eine alternative Möglichkeit besteht in der Veränderung der äußeren Beschränkungen des Kühlmittel-Durchflußweges. Dies kann besonders einfach für einen U-förmigen Plattenwärmetauscher erreicht werden, da eine asymmetrische Ausgestaltung zu einer im Laufe des Strömungsweges zunehmenden Breite des Strömungskanals und damit zu einer effektiven Querschnittserweiterung führt.

Außerdem ist es möglich, die Querschnittsfläche dadurch zu vergrößern, daß die Höhe des Kühlmittel-Durchflußweges in Strömungsrichtung ansteigt, was etwa durch die Vertiefung der Ausformung in den ebenen Platten erreicht wird.

Eine weitere erfindungsgemäße Reduktion der Druckverluste im Ptattenwärmetauscher wird dadurch erreicht, daß die Ein- und Ausströmbereiche der Kühlmittel-Durchflußwege konstruktiv verändert werden. Die Erfinder haben erkannt, daß eine Umgestaltung dieser Bereiche zu einer Erhöhung der Kühlmittel-Durchflußmenge führt. Erfindungsgemäß wird in den ebenen Blechen ein Übergangsbereich vom Zulauf in den Kühlmittel-Durchflußweg so gestaltet, daß eine allmähliche Abnahme des Strömungsquerschnittes in diesem Bereich auf den mittleren Einlaßquerschnitt des Kühlmittel-Durchflußweges erreicht wird. Entsprechend ist die Ausformung der Fläche für den Übergangsbereich des Kühlmittel-Durchflußweges als allmähliche Aufweitung zum gemeinsamen Abfluß alter Kühlmittel-Durchflußwege realisiert.

Eine Verbesserung der Einströmung in den Kühlmittel-Durchflußweg, was insgesamt zu einer insgesamten Reduktion der Druckverluste im Wärmetauscher führt, kann dadurch erreicht werden, daß die Kühlmittelströmung durch die Ausgestaltung von Drossel und Ablenkelementen in verbesserter Art und Weise in die Kühlmittel-Durchflußwege eingeleitet wird.

Insbesondere ist der Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Raum ein Drosselabschnitt zum Drosseln der Strömung des Kühlmittels vorgesehen ist, um einen Teil des Kühlmittels in die Öffnung zu leiten. In diesem Fall wird beispielsweise als Drosselabschnitt ein Vorsprung ausgebildet, der in Richtung auf die stromaufwärtige Seite in der Strömungsrichtung des Kühlmittels ragt. Außerdem soll der Drosselabschnitt vorzugsweise ein integraler Bestandteil von einem der zwei ebenen Bleche sein. Der Drosselabschnitt könnte vorzugsweise dadurch gebildet werden, dass eine Absperrung um die Öffnung vorgenommen wird.

Ferner ist ein weiterer Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt des Kühlmittel-Durchflussweges, der mit dem Raum auf der Eintrittsseite (Eintrittsraum) des Kühlmittels in Verbindung steht, in dem Maße allmählich abnimmt, wie das Kühlmittel in Richtung auf die stromabwärtige Seite in der Strömungsrichtung des Kühlmittels fließt.

Ferner ist ein weiterer Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt des Kühlmittel-Durchflussweges, der mit dem Raum auf der Austrittsseite (Austrittsraum) des Kühlmittels in Verbindung steht, in dem Maße allmählich zunimmt, wie das Kühlmittel in Richtung auf die stromabwärtige Seite in der Strömungsrichtung des Kühlmittels fließt.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen sieben Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des ersten Beispiels eines Wärmetauschers gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine perspektivische Explosivdarstellung, die einen Kühlmittel- Durchflussweg zeigt, der den Wärmetauscher der Fig. 1 bildet;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung längs der Linie III-III in Fig. 1;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, im ersten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Austrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, im ersten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 6 eine Explosivdarstellung zur Erläuterung der Gestalt des Kühlmittel- Durchflussweges im ersten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers;

Fig. 7 eine Darstellung, die das zweite Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt, insbesondere eine Explosivdarstellung zur Erklärung der Gestalt des zugehörigen Kühlmittel-Durchflussweges;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung, die das dritte Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 9 eine Explosivdarstellung, die den Kühlmittel-Durchflussweg zeigt, der den Wärmetauscher der Fig. 8 bildet;

Fig. 10 eine Explosivdarstellung zur Erläuterung der Gestalt des Kühlmittel- Durchflussweges im dritten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers.;

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung., die das vierte Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 12 eine Explosivdarstellung, die einen Kühlmittel-Durchflussweg zeigt, der den Wärmetauscher von Fig. 11 bildet;

Fig. 13 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, im vierten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 14 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, im fünften Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 15 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, in einem vom fünften Beispiel abgewandelten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 16 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, in einem vom fünften Beispiel abgewandelten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung, die das sechste Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 18 eine Explosivdarstellung, die den Kühlmittel-Durchflussweg zeigt, der den Wärmetauscher von Fig. 17 bildet;

Fig. 19 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, im sechsten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 20 eine gestaffelte Darstellung der jeweiligen Ablenkplatten eines vom sechsten Beispiel abgewandelten Beispiels eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers;

Fig. 21 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, in einem vom sechsten Beispiel abgewandelten Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 22 eine perspektivische Darstellung, die das siebente Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 23 eine Explosivdarstellung, die den Kühlmittel-Durchflussweg zeigt, der den Wärmetauscher von Fig. 22 bildet;

Fig. 24A eine den Zustand beschreibende Ansicht, die den Vorgang des Zusammenpassens von zwei ebenen Blechen in einem Passungsabschnitt im siebenten Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 24B eine den Zustand beschreibende Ansicht, die den Vorgang des Zusammenpassens von zwei ebenen Blechen in einem Passungsabschnitt im siebenten Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt;

Fig. 25 eine perspektivische Darstellung, die ein Beispiel eines herkömmlichen Verdampfers zeigt, und

Fig. 26 eine Schnittdarstellung, die den Raum auf der Eintrittsseite und einen Kühlmittel-Durchflussweg, der mit dem Raum verbunden ist, in dem herkömmlichen Verdampfer zeigt.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN Beispiel 1

Das erste Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 6 beschrieben.

Der in Fig. 1 dargestellte Wärmetauscher ist so aufgebaut, dass ein plattenförmiger Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 und eine wellenförmige Kühlrippe 12 abwechselnd laminiert sind.

Der Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 wird dadurch gebildet, dass man im wesentlichen rechtwinklige ebene Bleche 13 und 14, die gezogen worden sind und in Fig. 2 gezeigt werden, laminiert und deren äußere peripheren Bereiche und ihre mittleren Bereiche hart verlötet. Der obere Abschnitt des Kühlmittel- Strömungsabschnittes 11 ist mit einem Kühlmitteleinlass 15 und einem dazu parallelen Kühlmittelaustritt 16 versehen. Als Ergebnis des Hartlötens der äußeren peripheren Bereiche und der mittleren Bereiche der ebenen Bleche 13 und 14 wird innerhalb des Kühlmittel-Strömungsabschnittes 11 ein U-förmiger Kühlmittel- Durchflussweg R gebildet, der von einem Kühlmitteleinlass 15 aus nach unten verläuft und am unteren Endabschnitt umkehrt, um durch einen Kühlmittelaustritt 16 zu führen, der in dem Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 ausgebildet ist.

Im Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 wird eine Anzahl von Vertiefungen 17 dadurch gebildet, dass man die ebenen Bleche 13 und 14, die den Kühlmittel- Durchflussweg R bilden, von außen einbeult, und diese Vertiefungen 17 bilden eine Anzahl von bauchigen Abschnitten (Ausbauchungen) 18 im Kühlmittel- Durchflussweg R. Jeder dieser bauchigen Abschnitte 18 hat eine elliptische Form, deren großer Durchmesser die Strömungsrichtung des Kühlmittels festlegt, wenn man sie in einer ebenen Darstellung, wie in Fig. 3 gezeigt, betrachtet. Durch Hartlöten der gegenüberliegenden oberen Abschnitte 18a der bauchigen Abschnitte 18 wird zwischen den ebenen Blechen 13 und 14 ein zylindrischer Abschnitt 19 mit einem elliptischen Querschnitt gebildet. Die Gestalt des zylindrischen Abschnitts 19 ist nicht auf eine Ellipse beschränkt, sondern kann auch oval sein.

Der Kühlmitteleinlass 15 besteht aus Öffnungen 13a und 14a, die in den ebenen Blechen 13 bzw. 14 gebildet sind. Die Kühlmitteleinlässe 15, die in jedem Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 vorhanden sind, stoßen ohne Zwischenfügung der Kühlrippe 12 stumpf aufeinander, wie das in Fig. 4 gezeigt ist, so dass auf der Eintrittsseite ein durchgehender Raum S_ein gebildet wird. Der Kühlmitteleinlass 15 besteht aus den Öffnungen 13a und 14a, die in den ebenen Blechen 13 bzw. 14 ausgebildet sind. Der Kühlmittelauslass 16 besteht auch aus den Öffnungen 13b und 14b, die in den ebenen Blechen 13 bzw. 14 ausgebildet sind. Die Kühlmittelauslässe 16 in jedem Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 stoßen ohne Zwischenfügung der Kühlrippe 12 stumpf aufeinander, wie das in Fig. 5 gezeigt ist, so dass auf der Austrittsseite ein durchgehender Raum S_aus gebildet wird.

In dem Wärmetauscher mit dem vorerwähnten Aufbau wird das Kühlmittel auf jeden der Kühlmittel-Strömungsabschnitte 11 beim Durchströmen durch den Raum S_ein auf der Eintrittsseite in Richtung des Pfeils von Fig. 4 aufgeteilt, und das aufgeteilte Kühlmittel verdampft während des Durchtritts durch den Kühlmittel- Durchflussweg R, und das Kühlmittel wird im Raum S_aus auf der Austrittsseite wieder gesammelt, um auszutreten. Während das Kühlmittel durch den Kühlmittel- Durchflussweg R strömt, stößt es folglich gegen den zylindrischen Abschnitt 19, der sich im Kühlmittel-Durchflussweg R befindet, wodurch in der Strömung des Kühlmittels Turbulenzen auftreten und durch die Wirkung der Turbulenzen die Wärmeleitfähigkeit verbessert wird.

Außerdem sind im Fall des Wärmetauschers des vorliegenden Beispiels die bauchigen Abschnitte 18 in einer solchen Weise vorhanden, dass sie in dem Maße allmählich weniger werden, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung längs des Kühlmittel-Durchflussweges R strömt, wie das in Fig. 6 gezeigt ist. Dementsprechend sind die zylindrischen Abschnitte 19 in einer solchen Weise vorgesehen, dass sie in dem Maße allmählich weniger werden (die Anzahl der zylindrischen Abschnitte 19 nimmt allmählich ab), wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt. Daher wird die Querschnittsfläche des Kühlmittel- Durchflussweges R in dem Maße vergrößert, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt.

In einem Wärmetauscher, der als Verdampfer genutzt wird, nimmt die Trockenheit des Kühlmittels in dem Maße allmählich zu (die Gasphase nimmt außerdem gegenüber der Flüssigkeitsphase zu), wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung längs des Kühlmittel-Durchflussweges R strömt. Dementsprechend nehmen das spezifische Volumen des Kühlmittels und der Widerstand des Durchflussweges in dem Maße allmählich zu, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt. Wenn man andererseits in dem vorliegenden Beispiel die Anzahl der zylindrischen Abschnitte 19 allmählich verringert, um dadurch die Querschnittsfläche des Kühlmittel-Durchflussweges R in Übereinstimmung mit dem Ansteigen des spezifischen Volumens im Kühlmittel längs der Strömungsrichtung zu vergrößern, nimmt der Widerstand des Durchflussweges für das Kühlmittel ab, wenn das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt. Im Ergebnis dessen werden die Werte der Wärmeleitfähigkeit über die gesamte Fläche des Kühlmittel-Durchflussweges R auf einem höheren Niveau und die Druckverluste bei niedrigeren Werten gehalten. Folglich wird bei Benutzung eines Wärmetauschers als Verdampfer seine Fähigkeit zum Wärmeaustausch verbessert.

Beispiel 2

Das zweite Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird mit Bezug auf Fig. 7 beschrieben. Im folgenden werden für jedes Beispiel dieselben Zahlen für die Bauteile genommen, die im oben beschriebenen ersten Beispiel benutzt wurden, und ihre Beschreibungen werden weggelassen.

Bei diesem Wärmetauscher werden die bauchigen Abschnitte 18 in solch einer Weise ausgebildet, dass sie in dem Maße allmählich kleiner werden, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt, wie das in Fig. 7 gezeigt wird. Dementsprechend werden die zylindrischen Abschnitte 19 auch in einer solchen Weise ausgebildet, dass sie allmählich in dem Maße kleiner werden, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt. Daher nimmt die Querschnittsfläche des Kühlmittel-Durchflussweges R in dem Maße zu, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt.

Ferner werden in diesem Beispiel die bauchigen Abschnitte, die bezüglich der Strömungsrichtung des Kühlmittels diagonal zueinander benachbart sind, in Zickzackform so angeordnet, dass sie sich längs der Strömungsrichtung des Kühlmittels teilweise überlappen. Dementsprechend werden die zugehörigen zylindrischen Abschnitte 19 in Zickzackform angeordnet.

Durch die Ausbildung der zylindrischen Abschnitte 19, die allmählich kleiner werden, um dadurch die Querschnittsfläche des Kühlmittel-Durchflussweges R in Übereinstimmung mit der Zunahme des spezifischen Volumens des in Strömungsrichtung strömenden Kühlmittels zu vergrößern, verringert sich bei diesem Wärmetauscher der Widerstand des Durchflussweges des Kühlmittels in dem Maße, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt. Als Ergebnis werden die Werte der Wärmeleitfähigkeit über die gesamte Fläche des Kühlmittel- Durchflussweges R auf höherem Niveau und die Druckverluste auf niedrigeren Werten gehalten. Daher wird die Fähigkeit zum Wärmeaustausch verbessert, wenn der Wärmetauscher als Verdampfer genutzt wird.

Ferner wird in den zylindrischen Abschnitten 19, die bezüglich der Strömungsrichtung des Kühlmittels diagonal aneinander grenzen, der Vorderabschnitt eines zylindrischen Abschnittes 19, der stromabwärts vom hinteren Endabschnitt eines stromaufwärts gelegenen zylindrischen Abschnitts ist, zur stromaufwärts gelegenen Seite der Strömungsrichtung. Dementsprechend wird die örtliche Wärmeleitfähigkeit, die am hinteren Endabschnitt eines zylindrischen Abschnitts 19, der stromaufwärts gelegen ist, zur Abnahme neigt, durch den zylindrischen Abschnitt 19 kompensiert, der stromabwärts gelegen ist. Im Ergebnis wird die Wärmeleitfähigkeit des gesamten Kühlmittel- Strömungsabschnitt 11 verbessert.

Außerdem werden die zylindrischen Abschnitte 19 längs der Strömungsrichtung des Kühlmittels in regelmäßiger Form angeordnet, und es kann ein gewisses Ausmaß eines Verbindungsabschnitts, der an den oberen Abschnitten 18a gelegen ist, allgemein gesichert werden. Daher werden in einem Querschnitt des Kühlmittel-Strömungsabschnitts 11 in Strömungsrichtung des Kühlmittels zwei ebene Bleche 13 und 13 durch Anfügen der bauchigen Abschnitte 18 miteinander verbunden, wodurch die Fugenfestigkeit des Kühlmittel-Strömungsabschnitts erhöht werden kann. Folglich wird dem Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 eine ausreichende Druckfestigkeit vermittelt, selbst wenn die ebenen Bleche 13 und 14 dünn sind.

Beispiel 3

Das dritte Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird mit Bezug auf die Fig. 8 bis 10 beschrieben. Beim Wärmetauscher des vorliegenden Beispiels kann durch die Ausbildung von hartgelöteten Abschnitten in den mittleren Bereichen der ebenen Bleche 13 und 14 an von der vorwärts gerichteten Seite abweichenden Stellen, wie das in Fig. 8 bis 10 gezeigt wird, der Strömungsquerschnitt des Kühlmittel-Durchflussweges R, der dem Rückwärtsweg entspricht, größer gemacht werden als der Strömungsquerschnitt des Kühlmittel- Durchflussweges R, der dem Vorwärtsweg entspricht.

Indem man bei diesem Wärmetauscher in Übereinstimmung mit der Zunahme des spezifischen Volumens des Kühlmittels, das von der stromaufwärtigen Seite zur stromabwärtigen Seite strömt, den Strömungsquerschnitt des Kühlmittel- Durchflussweges R_r, der dem Rückwärtsweg (Rückstrom) entspricht, größer macht als den Strömungsquerschnitt des Kühlmittel-Durchflussweges R_v der dem Vorwärtsweg entspricht, wird der Strömungswiderstand des Kühlmittels verringert, und die Werte der Wärmeleitfähigkeit werden über die gesamte Fläche des Kühlmittel-Durchflussweges R auf einem höheren Niveau und auch die Druckverluste auf niedrigeren Werten gehalten. Daher wird die Fähigkeit zum Wärmeaustausch verbessert, wenn ein Wärmetauscher als Verdampfer genutzt wird.

Übrigens wurden im vorliegenden Beispiel die Größen der Strömungsquerschnitte der Kühlmittel-Durchflusswege R zwischen dem Vorwärtsweg und dem Rückwärtsweg unterschiedlich gestaltet, indem die Positionen der hartgelöteten Abschnitte in den mittleren Bereichen der ebenen Bleche 13 und 14 getrennt dargestellt wurden. Ein Unterschied kann jedoch den Strömungsquerschnitten zwischen dem Vorwärts- und dem Rückwärtsweg durch Änderung der Größe der Vertiefung vermittelt werden.

Beispiel 4

Das vierte Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird mit Bezug auf die Fig. 11 bis 13 beschrieben. Bei dem Wärmetauscher des vorliegenden Beispiels wird der Kühlmittelaustritt 16 mit einer größeren Abmessung ausgebildet als der Kühlmitteleinlass 15, wie das in den Fig. 11 bis 13 dargestellt ist.

Indem man bei diesem Wärmetauscher in Übereinstimmung mit der Zunahme des spezifischen Volumens des Kühlmittels, das von der stromaufwärtigen zur stromabwärtigen Seite strömt, den Kühlmittelaustritt 16 größer ausführt als den Kühlmitteleinlass 15, wird der Strömungswiderstand des Kühlmittels in der Nähe des Kühlmittelaustritts 16 herabgesetzt. Daher werden die Werte der Wärmeleitfähigkeit über die gesamte Fläche des Kühlmittel-Durchflussweges R auf einem höheren Niveau und auch die Druckverluste auf niedrigeren Werten gehalten. Daher wird die Fähigkeit zum Wärmeaustausch verbessert, wenn ein Wärmetauscher als Verdampfer genutzt wird.

Übrigens wurde beim vorliegenden Beispiel ein Wärmetauscher beschrieben, bei dem ein Raum S_ein auf der Eintrittsseite und ein Raum S_aus auf der Austrittsseite vorhanden sind. Durch das Vorsehen eines Raumes S_ein auf der Eintrittsseite und von zwei Räumen S_aus auf der Austrittsseite kann die gesamte Öffnungsfläche der zwei Kühlmittelaustritte 16 größer sein als die Öffnungsfläche des Kühlmitteleinlasses 15.

Beispiel 5

Das fünfte Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird mit Bezug auf die Fig. 14 bis 16 beschrieben. Bei dem Wärmetauscher des vorliegenden Beispiels werden Einengungen (einengende Abschnitte) 20, die die Strömung eines Kühlmittels einengen und einen Teil des Kühlmittels zu einem Kühlmitteleinlass 15 lenken, der aus den Öffnungen 13a und 14a besteht, in einem Eintrittsraum S_ein, der auf der Seite des Kühlmitteleinlasses. 15 ausgebildet ist, vorgesehen, wie das in Fig. 14 gezeigt wird. Die Eineignung 20 ist integraler Bestandteil des ebenen Bleches 13 durch Ausführen einer Absperrung um die Öffnung 13a und ragt in die stromaufwärtige Seite der Strömungsrichtung des Kühlmittels, so dass sie an die Öffnung 14a des angrenzenden Kühlmittel-Strömungsabschnitts 11 gefügt wird.

Wenn die Eineignung 20, die die Strömung des Kühlmittels einengt, im Raum S_ein auf der Eintrittsseite ausgebildet wird, dann wird die Strömung eines Teils des Kühlmittels, das im Raum S_ein auf der Eintrittsseite strömt, eingeengt, so dass sie durch die Eineignung 20 behindert wird, und das Kühlmittel wird vom Kühlmitteleinlass 15 in den Kühlmittel-Durchflussweg R eingeführt. Daher wird relativ viel Kühlmittel auf den Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 aufgeteilt, der sich auf der stromaufwärtigen Seite des Kühlmittel-Strömungsabschnitts 11 befindet, wo ein Kühlmittel zum Verweilen neigte. Im Ergebnis kann ein gleichförmiger Wärmeaustausch in allen Kühlmittel-Strömungsabschnitten erfolgen, und die Fähigkeit zum Wärmeaustausch des Wärmetauschers wird verbessert.

Da die Eineignung 20 leicht durch Absperren der Umgebung der Öffnung 13a während des Ziehens des ebenen Bleches 13 gebildet werden kann, liegt fast keine Erweiterung des Herstellungsvorgangs oder Erhöhung der Kosten für die Herstellung der Eineignung 20 vor.

Der Grad der Beschränkung der Kühlung durch die Eineignung 20 kann in geeigneter Weise durch Variation der Größe der Ausbauchung und durch Ausrichtung der Orientierung der Eineignung 20 während des Ziehens des ebenen Bleches 13 eingestellt werden, wodurch das Kühlmittel gleichmäßig verteilt werden kann.

Übrigens wurde beim vorliegenden Beispiel die Eineignung 20 auf dem ebenen Blech 13 vorgesehen. Sie kann jedoch auch auf dem ebenen Blech 14 vorgesehen werden. Alternativ kann die Eineignung 20 auch an einem anderen Bauteil ausgebildet und zur selben Zeit hart gelötet werden, wenn auch die ebenen Bleche 13 und 14 hart gelötet werden.

Alternativ kann beispielsweise, wie das in Fig. 15 und 16 gezeigt ist, der Kühlmittel-Durchflussweg R, der mit dem Raum S_ein auf der Eintrittsseite in Verbindung steht, so verformt werden, dass sein Strömungsquerschnitt in Richtung auf die stromabwärtige Seite der Strömungsrichtung des Kühlmittels an einem Einlaßabschnitt, wo das Kühlmittel vom Raum S_ein auf der Eintrittsseite bis zum Kühlmittel-Durchflussweg R (der einem Abschnitt A in den Fig. 15 und 16 entspricht) strömt, allmählich verringert wird. Auch wenn der Austrittsabschnitt nicht bekannt ist, wird in diesem Fall das Gebiet, wo das Kühlmittel vom Kühlmittel-Durchflussweg R zum Raum S_aus auf der Austrittsseite strömt, auch so verformt, dass es allmählich in dem Maße größer wird, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung strömt. Diese Verformungen werden vorgenommen, wenn die ebenen Bleche 13 und 14 dem Ziehen unterworfen werden.

Indem man den Strömungsquerschnitt des Kühlmittel-Durchflussweges R, der mit dem Raum S_ein auf der Eintrittsseite in Verbindung steht, in dem Maße allmählich verkleinert, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung des Kühlmittels strömt, wird die schnelle Abnahme des Kühlmittel-Durchflussweges R vermindert, wodurch der Druckverlust des Kühlmittels, das vom Raum S_ein auf der Eintrittsseite zum Kühlmittel-Durchflussweg strömt, verringert wird. Indem man den Strömungsquerschnitt des Kühlmittel-Durchflussweges R, der mit dem Raum S_aus auf der Austrittsseite in Verbindung steht, in dem Maße allmählich vergrößert, wie das Kühlmittel in Strömungsrichtung des Kühlmittels strömt, wird in ähnlicher Weise die schnelle Zunahme des Kühlmittel-Durchflussweges R vermindert, wodurch der Druckverlust des Kühlmittels, das vom Kühlmittel-Durchflussweg R zum Raum S_aus auf der Austrittsseite strömt, verringert wird. Als Ergebnis werden die Druckverluste am Eintritt und Austritt des Kühlmittel-Durchflussweges R verringert, und die Fähigkeit des Wärmetauschers zum Wärmeaustausch wird erhöht.

Bei diesem Beispiel ist, wie das in Fig. 15 gezeigt wird, eine Form der Wandfläche des Kühlmittel-Durchflussweges R gekrümmt. Die Form der Wandfläche jenes Abschnittes ist jedoch nicht auf die gekrümmte Form begrenzt. Beispielsweise, wie das in Fig. 16 gezeigt ist, kann die Form der Wandfläche des Kühlmittel-Durchflussweges R auch keilförmig sein.

Beispiel 6

Das sechste Beispiel des erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird mit Bezug auf die Fig. 17 bis 21 beschrieben. Bei dem Wärmetauscher des vorliegenden Beispiels ist, wie in den Fig. 17 und 18 gezeigt wird, die Öffnung 13a eines ebenen Bleches 13, die einen Kühlmitteleinlass 15 bildet, in einer solchen Weise ausgebildet, dass sie kleiner ist als die Öffnung 14a eines ebenen Bleches 14, die auch einen Kühlmitteleinlass 15 bildet, und die Mitte der Öffnung 13a gegen die Mitte der Öffnung 14a verschoben ist. Außerdem sind, wie das in Fig. 19 gezeigt ist, die Öffnungen 14a in den entsprechenden Kühlmittel-Strömungsabschnitten 11 an denselben Stellen angeordnet. Andererseits sind die Öffnungen 13a in den entsprechenden Kühlmittel-Strömungsabschnitten 11 an verschiedenen Stellen angeordnet. Das heißt, der Abschnitt, wo die Öffnung 13a ausgebildet ist, wirkt als eine Ablenkplatte 21, die die Strömung des Kühlmittels in die Öffnung 14a in den laminierten Kühlmittel-Strömungsabschnitten 11 drosselt. Außerdem sind die Öffnungen 13a, die in benachbarten Ablenkplatten 21 ausgebildet sind, in einer solchen Art und Weise angeordnet, dass sie in Strömungsrichtung des Kühlmittels nicht überlappt werden.

Bei diesem Wärmetauscher wird ein Kühlmittel, das in den Raum S_ein auf der Austrittsseite strömt, durch die Öffnung 13a geleitet, der in jeder Ablenkplatte ausgebildet ist, damit es in Strömungsrichtung strömt. Andererseits wird Kühlmittel, das nicht durch die Öffnung 13a fließt, durch die Ablenkplatte 21 so geführt, dass es in den Kühlmittel-Durchflussweg R strömt. Da außerdem die in den benachbarten Ablenkplatten 21 ausgebildeten Öffnungen 13a in einer solchen Weise angeordnet sind, dass sie in Strömungsrichtung des Kühlmittels nicht überlappen, wenn beispielsweise ein Teil des durch die Öffnung 13a einer stromaufwärts gelegenen Ablenkplatte 21a tretenden Kühlmittels durch die Öffnung 13a der benachbarten stromabwärts gelegenen Ablenkplatte 21b strömt, wird dieser durch die Ablenkplatte 21b am Strömen gehindert und kann nicht durch die Öffnung 13a strömen, wodurch dieser Teil des Kühlmittels von der Ablenkplatte 21b gelenkt wird und in den Kühlmittel-Durchflussweg R fließt.

Wie oben beschrieben wurde, wird dadurch, dass man die in den benachbarten Ablenkplatten vorhandenen Öffnungen 13a so anordnet, dass sie nicht überlappen, relativ viel Kühlmittel auf den Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11, der sich auf der stromaufwärtigen Seite des Kühlmittel-Strömungsabschnittes 11 befindet, aufgeteilt, wo das Kühlmittel zum Verweilen neigte. Das Ergebnis ist, dass ein gleichförmiger Wärmeaustausch durch jeden einzelnen der zahlreichen Kühlmittel-Strömungsabschnitte erfolgen kann und die Fähigkeit des Wärmetauschers zum Wärmeaustauschs verbessert wird.

Übrigens ist die Anzahl der Öffnungen 13a, die auf der Ablenkplatte 21 ausgebildet werden, nicht beschränkt. Beispielsweise können auf der Ablenkplatte 21 mehrere Öffnungen 13a, die unterschiedliche Größe haben können, angebracht werden, wie das in Fig. 20 dargestellt ist.

Außerdem kann beispielsweise, wie das in Fig. 21 gezeigt wird, die Öffnung 13a einer Ablenkplatte 22, die sich stromabwärts in der Strömungsrichtung der Kühlmittels befindet, kleiner ausgeführt werden als diejenige stromaufwärts. In diesem Fall, wenn beispielsweise ein Teil des Kühlmittels, das durch die Öffnung 13a der stromaufwärts gelegenen Ablenkplatte 22a tritt, durch die Öffnung 13a der benachbarten stromabwärts befindlichen Ablenkplatte 22b strömt, wird er durch die Ablenkplatte 22b am Strömen gehindert und kann nicht durch die Öffnung 13a treten, wodurch dieser Teil des Kühlmittels von der Ablenkplatte 22b gelenkt wird und in den Kühlmittel-Durchflussweg R strömt. Daher wird, selbst wenn die Öffnung 13a einer stromabwärts gelegenen Ablenkplatte 22 in Strömungsrichtung des Kühlmittels kleiner ausgeführt wird als auf der stromaufwärtigen Seite, relativ viel Kühlmittel auf den Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 aufgeteilt, der sich stromaufwärts vom Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 befindet, wo das Kühlmittel zum Verweilen neigte. Im Ergebnis kann ein gleichförmiger Wärmeaustausch in jedem der zahlreichen Kühlmittel-Strömungsabschnitte erfolgen, und die Fähigkeit des Wärmetauschers zum Wärmeaustausch wird verbessert.

Beispiel 7

Das siebente Beispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird mit Bezug auf die Fig. 22 bis 24A, 24B beschrieben.

Ein Kühlmittel-Strömungsabschnitt wird durch Laminieren von im wesentlichen ebenen Blechen 13 und 14, die dann hart verlötet werden, gebildet. Die derzeitige Fertigung des Wärmetauschers erfolgt nicht durch Laminieren einer großen Anzahl von hartgelöteten Kühlmittel-Strömungsabschnitten und abermaliges Hartlöten, um sie zu verbinden, sondern durch Anordnen von mit Lötmaterial plattierten ebenen Blechen 13 und 14 und einer Kühlrippe 12 in dieser Reihenfolge, um sie zu laminieren, sie mit anderen Teilen zusammenzusetzen und die Anordnung in einen (nicht dargestellten) Wärmofen zu bringen und sie dort zu erhitzen und die entsprechenden Teile hart zu löten.

In diesem Fall besteht der Hauptpunkt im genauen Zusammenpassen der ebenen Bleche 13 und 14. Bei dem Wärmetauscher des vorliegenden Beispiels sind jedoch zahlreiche auf Abstand befindliche Stellen der äußeren peripheren Teile, die auf die ebenen Bleche 13 und 14 hart zu löten sind, mit Passungen (Positionierhilfen) 23 versehen, wie das in Fig. 22 und 23 dargestellt ist. Die Passung 23 besteht aus einem erhabenen Teil 24 auf dem ebenen Blech 14 und einem konkaven Teil 25, das auf dem ebenen Blech 13 ausgebildet ist und das dann an das erhabene Teil 24 gefügt wird, wenn die ebenen Bleche 13 und 14 laminiert werden, wie das in Fig. 24A und 24B dargestellt ist. Das erhabene Teil 24 und das konkave Teil 25 werden ausgebildet, wenn die ebenen Bleche dem Ziehen unterzogen werden.

Bei diesem Wärmetauscher kann durch Laminieren der ebenen Bleche 13 und 14, wobei der vorspringende Teil 24 in den konkaven Teil 25 eingepasst wird, das genaue Zusammenpassen vorgenommen werden. Das heißt, wenn diese Passungen 23 benutzt werden, entfällt der herkömmliche Schritt des Anziehens einer Klaue, und das Material für die Herstellung der Klaue wird nicht benötigt. Das Ergebnis besteht in einer Verringerung der Montagezeit und der Herstellungskosten.

Außerdem wird, da eine Vielzahl von Passungen 23 an den äußeren peripheren Teilen der hart zu lötenden ebenen Bleche 13 und 14 angebracht ist, die Genauigkeit des Zusammenpassens erhöht, und Herstellungsfehler beim Wärmetauscher werden auf einem niedrigeren Stand gehalten.

Da das erhabene Teil 24 und das konkave Teil 25 durch Ziehen der ebenen Bleche 13 und 14 gebildet werden, wird außerdem kein zusätzliches Material benötigt, und es sind auch keine zusätzlichen Bearbeitungsschritte dafür erforderlich. Daher machen sich, selbst wenn die Passungen 23 vorgesehen werden, keine zusätzlichen Herstellungskosten erforderlich.

Übrigens werden beim vorliegenden Beispiel das erhabene Teil 24 auf dem ebenen Blech 14 und das konkave Teil 25 auf dem ebenen Blech 13 ausgebildet. Das erhabene Teil 24 und das konkave Teil 25 können jedoch auch auf den ebenen Blechen 13 bzw. 14 ausgebildet werden. Alternativ können sowohl das erhabene Teil 24 als auch das konkave Teil 25 auf dem ebenen Blech 13 oder dem ebenen Blech 14 ausgebildet werden, so dass die ebenen Bleche 13 und 14 laminiert werden und zueinander passen.

Außerdem wurde in dem vorliegenden Beispiel die Passung 23 dadurch gebildet, dass das erhabene Teil 24 mit dem konkaven Teil 25 verbunden wurde. Natürlich können dieselben Wirkungen auch dadurch erhalten werden, dass man beispielsweise ein Loch anstelle des konkaven Teils 25 benutzt. In diesem Fall wird das Loch beim Schritt des Entfernens des ebenen Bleches aus einer Form gebildet, wobei keine zusätzlichen Herstellungskosten anfallen.

Übrigens sind in den Beispielen 3 bis 7 die entsprechenden bauchigen Bereiche 18, die bezüglich der Strömungsrichtung des Kühlmittels diagonal benachbart liegen, in Zickzackform wie im Beispiel 2 angeordnet, so dass Teile der bauchigen Abschnitte längs der Strömungsrichtung des Kühlmittels überlappen, und die entsprechenden zylindrischen Abschnitte 19 sind dementsprechend angeordnet.

Daher wird in den Beispielen 3 bis 7 in den zylindrischen Abschnitten 19, die bezüglich der Strömungsrichtung des Kühlmittels diagonal zueinander benachbart angeordnet sind, der Vorderabschitt eines zylindrischen Teils 19, der stromabwärts vom hinteren Endabschnitt eines stromaufwärts gelegenen zylindrischen Abschnitts liegt, zur stromaufwärtigen Seite der Strömungsrichtung. Dementsprechend wird die örtliche Wärmeleitfähigkeit, die am stromaufwärts gelegenen hinteren Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts 19 zur Abnahme neigt, durch den stromabwärts befindlichen zylindrischen Abschnitt 19 kompensiert. Im Ergebnis wird die Wärmeleitfähigkeit des gesamten Kühlmittel- Strömungsabschnitt 11 verbessert.

Außerdem sind die zylindrischen Teile 19 längs der Strömungsrichtung des Kühlmittels in regelmäßiger Form angeordnet, und der Verbindungsabschnitt der oberen Abschnitte 18a kann in großem Umfang sichergestellt werden. Dadurch kann die Fugenfestigkeit des Kühlmittel-Strömungsabschnitts verbessert werden. Daher erhält der Kühlmittel-Strömungsabschnitt 11 eine ausreichende Druckfestigkeit, selbst wenn die ebenen Bleche 13 und 14 dünn sind.

Claims

1. Wärmetauscher, bei dem ein plattenförmiger Kühlmittel- Strömungsabschnitt (11) und eine Kühlrippe (12) abwechselnd laminiert werden, mit
einem plattenförmigen Kühlmittel-Strömungsabschnitt, der durch das Laminieren zweier ebener Bleche (13, 14) gebildet wird und einen inneren Kühlmittel-Durchflußweg (R) aufweist;
einem Kühlmitteleinlaß (15) und einem Kühlmittelauslaß (16), die in diesen zwei ebenen Blechen ausgebildet werden;
Strömungshindernissen im Kühlmittel-Durchflußweg, die dadurch gebildet werden, daß wenigstens eines der ebenen Bleche napfförmige Vertiefungen aufweist (18), die mit entsprechend ausgeformten Bereichen oder dem ebenen Blech der Gegenplatte in Verbindung stehen;
einem Kühlmittel, das vom Kühlmitteleinlaß zum Kühlmittel- Strömungsabschnitt strömt, durch den Kühlmittel-Durchflußweg geleitet wird, dann aus dem Kühlmittelauslaß ausströmt;
dadurch gekennzeichnet, daß
der effektive Querschnitt des Kühlmittel-Durchflußweges in Strömungsrichtung des Kühlmittels zunimmt.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des effektiven Querschnitts des Kühlmittel-Durchflußwegs in Strömungsrichtung des Kühlmittels dadurch erreicht wird, daß die Anzahl der Strömungshindernisse in Strömungsrichtung des Kühlmittels abnimmt.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des effektiven Querschnitts des Kühlmittel-Durchflußwegs in Strömungsrichtung des Kühlmittels dadurch erreicht wird, daß die Größe der Strömungshindernisse in Strömungsrichtung des Kühlmittels abnimmt.

4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des effektiven Querschnitts des Kühlmittel-Durchflußwegs in Strömungsrichtung des Kühlmittels dadurch erreicht wird, daß der Kühlmitteleinlaß (15) einen kleineren Querschnitt als der Kühlmittelauslaß (16) aufweist.

5. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des effektiven Querschnitts des Kühlmittel-Durchflußwegs in Strömungsrichtung des Kühlmittels dadurch erreicht wird, daß der Kühlmittel-Durchflußweg U-förmig ausgebildet ist und dieser so asymmetrisch gestaltet wird, daß die beiden Zweige des Kühlmittel- Durchflußweges eine sich in Strömungsrichtung des Kühlmittels vergrößernde Kanalbreite aufweisen.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergrößerung des effektiven Querschnitts des Kühlmittel-Durchflußwegs in Strömungsrichtung des Kühlmittels dadurch erreicht wird, daß die Höhe des Kühlmittel-Durchflußwegs durch eine Vertiefung der Strukturierung in den ebenen Flächen in Strömungsrichtung des Kühlmittels zunimmt.

7. Wärmetauscher, bei dem ein plattenförmiger Kühlmittel- Strömungsabschnitt (11) und eine Kühlrippe (12) abwechselnd laminiert werden, mit
einem plattenförmigen Kühlmittel-Strömungsabschnitt, der durch das Laminieren zweier ebener Bleche (13, 14) gebildet wird und einen inneren Kühlmittel-Durchflußweg (R) aufweist;
einem Kühlmitteleinlaß (15) und einem Kühlmittelauslaß (16), die in diesen zwei ebenen Blechen ausgebildet werden;
Strömungshindernissen im Kühlmittel-Durchflußweg, die dadurch gebildet werden, daß wenigstens eines der ebenen Bleche napfförmige Vertiefungen aufweist (18), die mit entsprechend ausgeformten Bereichen oder dem ebenen Blech der Gegenplatte in Verbindung stehen;
einem Kühlmittel, das vom Kühlmitteleinlaß zum Kühlmittel- Strömungsabschnitt strömt, durch den Kühlmittel-Durchflußweg geleitet wird, dann aus dem Kühlmittelauslaß ausströmt; gekennzeichnet durch die folgende Merkmale
mit einem durchgehenden Raum (S_ein) zum Einströmen des Kühlmittels und einem durchgehenden Raum (S_aus) zum Ausströmen des Kühlmittels, die in den laminierten benachbarten Kühlmittel-Strömungsabschnitten dadurch gebildet werden, daß benachbarte Öffnungsabschnitte stumpf aneinanderstoßen und so Öffnungen für das Kühlmittel bilden, durch die das Kühlmittel in den jeweiligen Kühlmittel-Strömungsabschnitt ein- und wieder ausströmen kann;
mit einem Einlaßbereich und einem Auslaßbereich für jeden Kühlmittel- Strömungsabschnitt, die zwischen den benachbarten Öffnungen liegen; wobei
ein Übergangsbereich zwischen dem Einlaßbereich und dem Kühlmittel- Durchflußweg vorhanden ist, in dessen Verlauf die unterschiedlichen Querschnitte des Einlaßbereichs und des Kühlmittel-Durchflußweges allmählich ineinander übergehen und/oder
ein Übergangsbereich zwischen dem Kühlmittel-Durchflußweg und dem Auslaßbereich vorhanden ist, in dessem Verlauf die unterschiedlichen Querschnitte des Kühlmittel-Durchflußweges und des Auslaßbereichs allmählich ineinander übergehen.

8. Wärmetauscher, bei dem ein plattenförmiger Kühlmittel- Strömungsabschnitt (11) und eine Kühlrippe (12) abwechselnd laminiert werden, mit
einem plattenförmigen Kühlmittel-Strömungsabschnitt, der durch das Laminieren zweier ebener Bleche (13, 14) gebildet wird und einen inneren Kühlmittel-Durchflußweg (R) aufweist;
einem Kühlmitteleinlaß (15) und einem Kühlmittelauslaß (16), die in diesen zwei ebenen Blechen ausgebildet werden;
Strömungshindernissen im Kühlmittel-Durchflußweg, die dadurch gebildet werden, daß wenigstens eines der ebenen Bleche napfförmige Vertiefungen aufweist (18), die mit entsprechend ausgeformten Bereichen oder dem ebenen Blech der Gegenplatte in Verbindung stehen;
einem Kühlmittel, das vom Kühlmitteleinlaß zum Kühlmittel- Strömungsabschnitt strömt, durch den Kühlmittel-Durchflußweg geleitet wird, dann aus dem Kühlmittelaustritt auszuströmt; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale
mit einem durchgehenden Raum (S_ein) zum Einströmen des Kühlmittels und einem durchgehenden Raum (S_aus) zum Ausströmen des Kühlmittels, die in den laminierten benachbarten Kühlmittel-Strömungsabschnitten dadurch gebildet werden, daß benachbarte Öffnungsabschnitte stumpf aneinanderstoßen und so Öffnungen für das Kühlmittel bilden, durch die das Kühlmittel in den jeweiligen Kühlmittel-Strömungsabschnitt ein- und wieder ausströmen kann; wobei
benachbarte Öffnungen im durchgehenden Raum (S_ein) zum Einströmen des Kühlmittels nicht in einer Flucht liegen und/oder
benachbarte Öffnungen im durchgehenden Raum (S_aus) zum Einströmen des Kühlmittels nicht in einer Flucht liegen.

9. Wärmetauscher, bei dem ein plattenförmiger Kühlmittel- Strömungsabschnitt (11) und eine Kühlrippe (12) abwechselnd laminiert werden, mit
einem plattenförmigen Kühlmittel-Strömungsabschnitt, der durch das Laminieren zweier ebener Bleche (13, 14) gebildet wird und einen inneren Kühlmittel-Durchflußweg (R) aufweist;
einem Kühlmitteleinlaß (15) und einem Kühlmittelauslaß (16), die in diesen zwei ebenen Blechen ausgebildet werden;
Strömungshindernissen im Kühlmittel-Durchflußweg, die dadurch gebildet werden, daß wenigstens eines der ebenen Bleche napfförmige Vertiefungen aufweist (18), die mit entsprechend ausgeformten Bereichen oder dem ebenen Blech der Gegenplatte in Verbindung stehen;
einem Kühlmittel, das vom Kühlmitteleinlaß zum Kühlmittel- Strömungsabschnitt strömt, durch den Kühlmittel-Durchflußweg geleitet wird, dann aus dem Kühlmittelaustritt ausströmt; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale
mit einem durchgehenden Raum (S_ein), der in den laminierten benachbarten Kühlmittel-Strömungsabschnitten dadurch gebildet wird, daß benachbarte Öffnungsabschnitte stumpf aneinanderstoßen und so Öffnungen für das Kühlmittel gebildet werden, durch die das Kühlmittel in den jeweiligen Kühlmittel-Strömungsabschnitt einströmen kann; wobei
die Querschnitte der Öffnungen in dem durchgehenden Raum (S_ein) zum Einströmen des Kühlmittels in Richtung der Strömung des Kühlmittels kleiner werden.

10. Wärmetauscher, bei dem ein plattenförmiger Kühlmittel- Strömungsabschnitt (11) und eine Kühlrippe (12) abwechselnd laminiert werden, mit
einem plattenförmigen Kühlmittel-Strömungsabschnitt, der durch das Laminieren zweier ebener Bleche (13, 14) gebildet wird und einen inneren Kühlmittel-Durchflußweg (R) aufweist;
einem Kühlmitteleinlaß (15) und einem Kühlmittelauslaß (16), die in diesen zwei ebenen Blechen ausgebildet werden;
Strömungshindernissen im Kühlmittel-Durchflußweg, die dadurch gebildet werden, daß wenigstens eines der ebenen Bleche napfförmige Vertiefungen aufweist (18), die mit entsprechend ausgeformten Bereichen oder dem ebenen Blech der Gegenplatte in Verbindung stehen;
einem Kühlmittel, das vom Kühlmitteleinlaß zum Kühlmittel- Strömungsabschnitt strömt, durch den Kühlmittel-Durchflußweg geleitet wird, dann aus dem Kühlmittelauslaß ausströmt; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale
mit einem durchgehenden Raum (S_ein), der in den laminierten benachbarten Kühlmittel-Strömungsabschnitten dadurch gebildet wird, daß benachbarte Öffnungsabschnitte stumpf aneinanderstoßen und so Öffnungen für das Kühlmittel gebildet werden, durch die das Kühlmittel in den jeweiligen Kühlmittel-Strömungsabschnitt einströmen kann, wobei
in dem durchgehenden Raum (S_ein) zum Einströmen des Kühlmittels eine Einengung (20) zum Drosseln der Strömung des Kühlmittels und zum Umlenken eines Teils des Kühlmittels vorhanden ist und
diese Einengung einen Vorsprung aufweist, der in Strömungsrichtung des Kühlmittels auf die stromaufwärtige Seite der Öffnung ragt.

11. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einengung integraler Bestandteil eines der ebenen Bleche ist.

12. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungshindernisse bezüglich der Strömungsrichtung des Kühlmittels diagonal benachbart liegen und derart angeordnet sind, daß sie in Strömungsrichtung partiell überlappen.