JP2001041674A - 熱交換器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/08—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by varying the cross-section of the flow channels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒の乾き度の変化に応じて冷媒流路に作用
する圧力損失の低減を図り、熱交換性能を向上させる。 【解決手段】 絞り加工を施された２枚の平板を重ね合
わせて内部に冷媒流路Ｒが設けられたプレート状の冷媒
流通部１１と冷却フィンとが交互に積層されて構成さ
れ、各平板には冷媒流路Ｒに冷媒を導入する冷媒入口１
５が形成されるとともに冷媒流路Ｒを通過した冷媒が流
出する冷媒出口１６が形成され、冷媒は冷媒入口１５に
流入して各冷媒流通部１１に分配され、冷媒流路Ｒを流
通したのち冷媒出口１６から排出される熱交換器につい
て、復路にあたる冷媒流路Ｒrの流路断面を往路にあた
る冷媒流路Ｒfの流路断面よりも大きく形成する。
する圧力損失の低減を図り、熱交換性能を向上させる。 【解決手段】 絞り加工を施された２枚の平板を重ね合
わせて内部に冷媒流路Ｒが設けられたプレート状の冷媒
流通部１１と冷却フィンとが交互に積層されて構成さ
れ、各平板には冷媒流路Ｒに冷媒を導入する冷媒入口１
５が形成されるとともに冷媒流路Ｒを通過した冷媒が流
出する冷媒出口１６が形成され、冷媒は冷媒入口１５に
流入して各冷媒流通部１１に分配され、冷媒流路Ｒを流
通したのち冷媒出口１６から排出される熱交換器につい
て、復路にあたる冷媒流路Ｒrの流路断面を往路にあた
る冷媒流路Ｒfの流路断面よりも大きく形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空気調和装
置を構成する熱交換器に関するものである。
置を構成する熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用空気調和装置にエバポレータ（蒸
発器）として使用される熱交換器の構造の一例を図８に
示す。図に示す熱交換器は近年主流となりつつあるドロ
ンカップタイプと呼ばれるもので、絞り加工を施された
略矩形の平板１，２を重ね合わせたプレート状の冷媒流
通部３と波形に屈曲された冷却フィン４とが交互に積層
されて構成されたものである。
発器）として使用される熱交換器の構造の一例を図８に
示す。図に示す熱交換器は近年主流となりつつあるドロ
ンカップタイプと呼ばれるもので、絞り加工を施された
略矩形の平板１，２を重ね合わせたプレート状の冷媒流
通部３と波形に屈曲された冷却フィン４とが交互に積層
されて構成されたものである。
【０００３】冷媒流通部３の内部には、平板１，２の外
周部および中央部がろう付けされることで、上部に設け
られた冷媒入口５から下部を往復し冷媒入口５と並んで
上部に設けられた冷媒出口６に抜けるＵ字型の冷媒流路
Ｒが形成されている。
周部および中央部がろう付けされることで、上部に設け
られた冷媒入口５から下部を往復し冷媒入口５と並んで
上部に設けられた冷媒出口６に抜けるＵ字型の冷媒流路
Ｒが形成されている。
【０００４】この熱交換器では、冷媒は冷媒入口５にお
いて各冷媒流通部３に分配され、冷媒流路Ｒを流通する
過程で蒸発気化され、冷媒出口６において再び合流して
熱交換器から流出するようになっている。
いて各冷媒流通部３に分配され、冷媒流路Ｒを流通する
過程で蒸発気化され、冷媒出口６において再び合流して
熱交換器から流出するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構造の熱交換器には次のような問題点が指摘されてい
る。蒸発器として使用される熱交換器では、流通する冷
媒の乾き度は一定ではなく、蒸発気化される過程で徐々
に高まり比体積が増えるので、冷媒の流れ方向に沿って
流路断面積が一定であると冷媒流路抵抗は下流側に向か
うほど高くなる。したがって、必ずしも熱交換器全体で
高い熱伝達率が得られるとはいえず、同様に圧力損失が
小さく抑えられるとはいえないのが現状である。
な構造の熱交換器には次のような問題点が指摘されてい
る。蒸発器として使用される熱交換器では、流通する冷
媒の乾き度は一定ではなく、蒸発気化される過程で徐々
に高まり比体積が増えるので、冷媒の流れ方向に沿って
流路断面積が一定であると冷媒流路抵抗は下流側に向か
うほど高くなる。したがって、必ずしも熱交換器全体で
高い熱伝達率が得られるとはいえず、同様に圧力損失が
小さく抑えられるとはいえないのが現状である。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、冷媒の乾き度の変化に応じて冷媒流路に作用す
る圧力損失の低減を図り、熱交換性能を向上させること
を目的としている。
であり、冷媒の乾き度の変化に応じて冷媒流路に作用す
る圧力損失の低減を図り、熱交換性能を向上させること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、次のような構造の熱交換器を採用す
る。すなわち、請求項１記載の熱交換器は、絞り加工を
施された２枚の平板が重ね合わされて内部に冷媒流路が
設けられたプレート状の冷媒流通部と冷却フィンとが交
互に積層されて構成され、前記２枚の平板には前記冷媒
流路に冷媒を導入する冷媒入口が形成されるとともに前
記冷媒流路を通過した冷媒を導出する冷媒出口が形成さ
れ、前記冷媒は前記冷媒入口から前記冷媒流通部に流入
し、前記冷媒流路を流通したのち前記冷媒出口から排出
される熱交換器であって、前記冷媒流路が、前記冷媒入
口から一方向に進み、折り返して前記冷媒出口に抜ける
Ｕ字型に形成されており、復路にあたる冷媒流路の流路
断面が往路にあたる冷媒流路の流路断面よりも大きく形
成されていることを特徴としている。
めの手段として、次のような構造の熱交換器を採用す
る。すなわち、請求項１記載の熱交換器は、絞り加工を
施された２枚の平板が重ね合わされて内部に冷媒流路が
設けられたプレート状の冷媒流通部と冷却フィンとが交
互に積層されて構成され、前記２枚の平板には前記冷媒
流路に冷媒を導入する冷媒入口が形成されるとともに前
記冷媒流路を通過した冷媒を導出する冷媒出口が形成さ
れ、前記冷媒は前記冷媒入口から前記冷媒流通部に流入
し、前記冷媒流路を流通したのち前記冷媒出口から排出
される熱交換器であって、前記冷媒流路が、前記冷媒入
口から一方向に進み、折り返して前記冷媒出口に抜ける
Ｕ字型に形成されており、復路にあたる冷媒流路の流路
断面が往路にあたる冷媒流路の流路断面よりも大きく形
成されていることを特徴としている。
【０００８】この熱交換器においては、Ｕ字型の冷媒流
路について、復路にあたる冷媒流路の流路断面を往路に
あたる冷媒流路の流路断面よりも大きく形成することに
より、乾き度を高めた冷媒が流通する復路側の冷媒流路
の断面が拡大されるので、復路側の冷媒流路の壁面（す
なわち２枚の平板）に作用する圧力を低減させることが
可能となる。これにより、冷媒流路の全域において熱伝
達率が高い値に保たれ、圧力損失は低い値に保たれる。
路について、復路にあたる冷媒流路の流路断面を往路に
あたる冷媒流路の流路断面よりも大きく形成することに
より、乾き度を高めた冷媒が流通する復路側の冷媒流路
の断面が拡大されるので、復路側の冷媒流路の壁面（す
なわち２枚の平板）に作用する圧力を低減させることが
可能となる。これにより、冷媒流路の全域において熱伝
達率が高い値に保たれ、圧力損失は低い値に保たれる。
【０００９】請求項２記載の熱交換器は、請求項１記載
の熱交換器において、前記冷媒流通部には、前記２枚の
平板の少なくともいずれか一方を外側から陥没させて前
記冷媒流路側に突出する膨出部を形成するとともに該膨
出部の頂部を他方に当接させることで前記冷媒の流通方
向に長径を向けた楕円形または長円形の柱状部が、前記
２枚の平板間に複数設けられていることを特徴としてい
る。
の熱交換器において、前記冷媒流通部には、前記２枚の
平板の少なくともいずれか一方を外側から陥没させて前
記冷媒流路側に突出する膨出部を形成するとともに該膨
出部の頂部を他方に当接させることで前記冷媒の流通方
向に長径を向けた楕円形または長円形の柱状部が、前記
２枚の平板間に複数設けられていることを特徴としてい
る。
【００１０】この熱交換器においては、冷媒が冷媒流路
を流通する過程で柱状部に衝突して冷媒の流れに乱れが
生じ、乱流効果によって熱伝達率が向上する。また、膨
出部どうしを接合して柱状部を形成することで冷媒流路
をなす２枚の平板の接合強度が高められる。
を流通する過程で柱状部に衝突して冷媒の流れに乱れが
生じ、乱流効果によって熱伝達率が向上する。また、膨
出部どうしを接合して柱状部を形成することで冷媒流路
をなす２枚の平板の接合強度が高められる。
【００１１】請求項３記載の熱交換器は、請求項２記載
の熱交換器において、前記柱状部は、前記冷媒の流通方
向に対して斜めに隣接するものどうしが前記流通方向に
一部を重複させて配置されていることを特徴としてい
る。
の熱交換器において、前記柱状部は、前記冷媒の流通方
向に対して斜めに隣接するものどうしが前記流通方向に
一部を重複させて配置されていることを特徴としてい
る。
【００１２】この熱交換器においては、冷媒の流通方向
に対し斜めに隣接する柱状部どうしでは、流れの上流側
に位置する柱状部の後端部よりも下流側に位置する柱状
部の前端部が上流側になるので、上流側に位置する柱状
部の後端部では低下傾向にある局所熱伝達率が下流側に
位置する柱状部の前端部によって補われる。
に対し斜めに隣接する柱状部どうしでは、流れの上流側
に位置する柱状部の後端部よりも下流側に位置する柱状
部の前端部が上流側になるので、上流側に位置する柱状
部の後端部では低下傾向にある局所熱伝達率が下流側に
位置する柱状部の前端部によって補われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る熱交換器の第１実施
形態を図１ないし図７に示して説明する。図１に示す熱
交換器は、プレート状の冷媒流通部１１と波形の冷却フ
ィン１２とが交互に積層されて構成されたものである。
形態を図１ないし図７に示して説明する。図１に示す熱
交換器は、プレート状の冷媒流通部１１と波形の冷却フ
ィン１２とが交互に積層されて構成されたものである。
【００１４】冷媒流通部１１は、図２にも示すように絞
り加工を施された略矩形の平板１３，１４を重ね合わせ
て外周部と中央部をろう付けしたもので、上部には冷媒
入口１５と冷媒出口１６とが並んで設けられている。冷
媒流通部１１の内部には、平板１３，１４の外周部およ
び中央部がろう付けされることで、上部に設けられる冷
媒入口１５から下方に向けて進み下部で折り返して冷媒
出口１６に抜けるＵ字型の冷媒流路Ｒが形成されてい
る。
り加工を施された略矩形の平板１３，１４を重ね合わせ
て外周部と中央部をろう付けしたもので、上部には冷媒
入口１５と冷媒出口１６とが並んで設けられている。冷
媒流通部１１の内部には、平板１３，１４の外周部およ
び中央部がろう付けされることで、上部に設けられる冷
媒入口１５から下方に向けて進み下部で折り返して冷媒
出口１６に抜けるＵ字型の冷媒流路Ｒが形成されてい
る。
【００１５】冷媒流通部１１には、冷媒流路Ｒをなす平
板１３，１４を外側から陥没させて複数のディンプル１
７が形成されており、これらディンプル１７によって冷
媒流路Ｒには複数の膨出部１８が形成されている。これ
ら膨出部１８は、図３に示すように平面視すると冷媒の
流れ方向を長径とする楕円形をなし、さらに相対する膨
出部１８どうしで頂部１８ａをろう付けされることで、
平板１３，１４間に設けられて楕円形の断面形状をなす
柱状部１９の体をなしている。なお、柱状体１９の形状
は楕円に限らず長円であってもよい。
板１３，１４を外側から陥没させて複数のディンプル１
７が形成されており、これらディンプル１７によって冷
媒流路Ｒには複数の膨出部１８が形成されている。これ
ら膨出部１８は、図３に示すように平面視すると冷媒の
流れ方向を長径とする楕円形をなし、さらに相対する膨
出部１８どうしで頂部１８ａをろう付けされることで、
平板１３，１４間に設けられて楕円形の断面形状をなす
柱状部１９の体をなしている。なお、柱状体１９の形状
は楕円に限らず長円であってもよい。
【００１６】また、各膨出部１８は、図４に示すように
冷媒の流れ方向に対して斜めに隣接するものどうしが流
れ方向に一部を重複させて千鳥状に配置されており、各
柱状部１９もこれに準じて配置されている。
冷媒の流れ方向に対して斜めに隣接するものどうしが流
れ方向に一部を重複させて千鳥状に配置されており、各
柱状部１９もこれに準じて配置されている。
【００１７】冷媒入口１５は平板１３，１４に形成され
た開口部１３ａ，１４ａからなり、各冷媒流通部１１に
設けられる冷媒入口１５は、図５に示すように冷却フィ
ン１２を挟まずに突き合わされて連続した入口側空間Ｓ
inを形成している。冷媒出口１６も同様に平板１３，１
４に形成された開口部１３ｂ，１４ｂからなり、各冷媒
流通部１１に設けられる冷媒出口１６は、図６に示すよ
うに冷却フィン１２を挟まずに突き合わされて連続した
出口側空間Ｓoutを形成している。
た開口部１３ａ，１４ａからなり、各冷媒流通部１１に
設けられる冷媒入口１５は、図５に示すように冷却フィ
ン１２を挟まずに突き合わされて連続した入口側空間Ｓ
inを形成している。冷媒出口１６も同様に平板１３，１
４に形成された開口部１３ｂ，１４ｂからなり、各冷媒
流通部１１に設けられる冷媒出口１６は、図６に示すよ
うに冷却フィン１２を挟まずに突き合わされて連続した
出口側空間Ｓoutを形成している。
【００１８】上記のような構造の熱交換器では、冷媒は
入口側空間Ｓinを図中の矢印方向に進む過程で各冷媒流
通部１１に分配され、冷媒流路Ｒを流通する過程で蒸発
気化され、出口側空間Ｓoutにおいて再び合流して流出
するようになっている。
入口側空間Ｓinを図中の矢印方向に進む過程で各冷媒流
通部１１に分配され、冷媒流路Ｒを流通する過程で蒸発
気化され、出口側空間Ｓoutにおいて再び合流して流出
するようになっている。
【００１９】冷媒が冷媒流路Ｒを流通する過程では、冷
媒流路Ｒに設けられた柱状部１９に冷媒が衝突して冷媒
の流れに乱れが生じ、乱流効果によって熱伝達率が向上
する。しかも、冷媒の流れ方向に対し斜めに隣接する柱
状部１９どうしでは、流れの上流側に位置する柱状部１
９の後端部よりも下流側に位置する柱状部１９の前端部
が上流側になるので、上流側に位置する柱状部１９の後
端部では低下傾向にある局所熱伝達率が下流側に位置す
る柱状部１９の前端部によって補われ、冷媒流通部１１
全体として熱伝達率が向上する。
媒流路Ｒに設けられた柱状部１９に冷媒が衝突して冷媒
の流れに乱れが生じ、乱流効果によって熱伝達率が向上
する。しかも、冷媒の流れ方向に対し斜めに隣接する柱
状部１９どうしでは、流れの上流側に位置する柱状部１
９の後端部よりも下流側に位置する柱状部１９の前端部
が上流側になるので、上流側に位置する柱状部１９の後
端部では低下傾向にある局所熱伝達率が下流側に位置す
る柱状部１９の前端部によって補われ、冷媒流通部１１
全体として熱伝達率が向上する。
【００２０】また、柱状部１９は冷媒の流れ方向に沿っ
て規則的に配置され、頂部１８ａどうしの接合部分も広
く確保されることから、冷媒流通部１１は冷媒の流れ方
向のいかなる断面をとっても２枚の平板１３，１４が膨
出部１８どうしで接着された状態となって接合強度が高
められる。これにより、平板１３，１４の板厚が薄くて
も冷媒流通部１１に十分な耐圧強度が得られる。
て規則的に配置され、頂部１８ａどうしの接合部分も広
く確保されることから、冷媒流通部１１は冷媒の流れ方
向のいかなる断面をとっても２枚の平板１３，１４が膨
出部１８どうしで接着された状態となって接合強度が高
められる。これにより、平板１３，１４の板厚が薄くて
も冷媒流通部１１に十分な耐圧強度が得られる。
【００２１】本実施形態の熱交換器では、冷媒流路Ｒが
Ｕ字型に形成されており、冷媒は冷媒入口１５から下方
に進み、冷媒流通部１１の下部で折り返して冷媒出口１
６に抜けるというように冷媒流通部１１内部を往復する
ようになっている。ところで、冷媒流通部１１は、図７
に示すように中央部のろう付け部分が往路側に偏った位
置に形成されることで、復路にあたる冷媒流路Ｒrの流
路断面が往路にあたる冷媒流路Ｒfの流路断面よりも大
きく形成されている。
Ｕ字型に形成されており、冷媒は冷媒入口１５から下方
に進み、冷媒流通部１１の下部で折り返して冷媒出口１
６に抜けるというように冷媒流通部１１内部を往復する
ようになっている。ところで、冷媒流通部１１は、図７
に示すように中央部のろう付け部分が往路側に偏った位
置に形成されることで、復路にあたる冷媒流路Ｒrの流
路断面が往路にあたる冷媒流路Ｒfの流路断面よりも大
きく形成されている。
【００２２】エバポレータとして使用される熱交換器で
は、冷媒が上流から下流に進むに従って乾き度を高める
ので（液状相に対してガス状相が増加する）、冷媒流路
抵抗も漸次高まる。そこで、比体積の増加に合わせて復
路にあたる冷媒流路Ｒrの流路断面を往路にあたる冷媒
流路Ｒf流路断面よりも大きく形成することにより、冷
媒流路抵抗が低減されるので、冷媒流路Ｒの全域におい
て熱伝達率が高い値に保たれ、圧力損失は低い値に保た
れる。これにより、熱交換器のエバポレータとしての熱
交換性能を向上させることができる。
は、冷媒が上流から下流に進むに従って乾き度を高める
ので（液状相に対してガス状相が増加する）、冷媒流路
抵抗も漸次高まる。そこで、比体積の増加に合わせて復
路にあたる冷媒流路Ｒrの流路断面を往路にあたる冷媒
流路Ｒf流路断面よりも大きく形成することにより、冷
媒流路抵抗が低減されるので、冷媒流路Ｒの全域におい
て熱伝達率が高い値に保たれ、圧力損失は低い値に保た
れる。これにより、熱交換器のエバポレータとしての熱
交換性能を向上させることができる。
【００２３】本実施形態においては、ディンプルの大き
さを変えずに平板１３，１４中央のろう付け位置を偏ら
せることで往路と復路とで冷媒流路Ｒの流路断面の大き
さに違いをもたせたが、例えばろう付け位置は中央とし
てディンプルの大きさを変えることで流路断面に違いを
もたせるようにしても構わない。
さを変えずに平板１３，１４中央のろう付け位置を偏ら
せることで往路と復路とで冷媒流路Ｒの流路断面の大き
さに違いをもたせたが、例えばろう付け位置は中央とし
てディンプルの大きさを変えることで流路断面に違いを
もたせるようにしても構わない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る請求
項１記載の熱交換器によれば、Ｕ字型の冷媒流路につい
て、復路にあたる冷媒流路の流路断面を往路にあたる冷
媒流路の流路断面よりも大きく形成することにより、乾
き度を高めた冷媒が流通する復路側の冷媒流路の断面が
拡大されるので、復路側の冷媒流路抵抗を低減させるこ
とが可能となる。これにより、冷媒流路の全域において
熱伝達率が高い値に保たれ、圧力損失は低い値に保たれ
るので、当該熱交換器の熱交換性能を向上させることが
できる。
項１記載の熱交換器によれば、Ｕ字型の冷媒流路につい
て、復路にあたる冷媒流路の流路断面を往路にあたる冷
媒流路の流路断面よりも大きく形成することにより、乾
き度を高めた冷媒が流通する復路側の冷媒流路の断面が
拡大されるので、復路側の冷媒流路抵抗を低減させるこ
とが可能となる。これにより、冷媒流路の全域において
熱伝達率が高い値に保たれ、圧力損失は低い値に保たれ
るので、当該熱交換器の熱交換性能を向上させることが
できる。
【００２５】請求項２記載の熱交換器によれば、冷媒が
冷媒流路を流通する過程で柱状部に衝突して冷媒の流れ
に乱れが生じ、乱流効果により熱伝達率が向上するの
で、熱交換器の熱交換能力を向上させることができる。
また、膨出部どうしを接合して柱状部を形成することで
冷媒流路をなす２枚の平板の接合強度が高まるので、冷
媒流通部の耐圧強度を高めることができる。
冷媒流路を流通する過程で柱状部に衝突して冷媒の流れ
に乱れが生じ、乱流効果により熱伝達率が向上するの
で、熱交換器の熱交換能力を向上させることができる。
また、膨出部どうしを接合して柱状部を形成することで
冷媒流路をなす２枚の平板の接合強度が高まるので、冷
媒流通部の耐圧強度を高めることができる。
【００２６】請求項３記載の熱交換器によれば、冷媒の
流通方向に対し斜めに隣接する柱状部どうしでは、流れ
の上流側に位置する柱状部の後端部よりも下流側に位置
する柱状部の前端部が上流側に配置され、上流側に位置
する柱状部の後端部では低下傾向にある局所熱伝達率が
下流側に位置する柱状部の前端部によって補われるの
で、冷媒流通部全体として熱伝達率を向上させることが
できる。
流通方向に対し斜めに隣接する柱状部どうしでは、流れ
の上流側に位置する柱状部の後端部よりも下流側に位置
する柱状部の前端部が上流側に配置され、上流側に位置
する柱状部の後端部では低下傾向にある局所熱伝達率が
下流側に位置する柱状部の前端部によって補われるの
で、冷媒流通部全体として熱伝達率を向上させることが
できる。
【図１】 本発明に係る熱交換器の第１実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 図１の熱交換器を構成する冷媒流通部を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】 図１におけるIII-III線矢視断面図である。
【図４】 冷媒流通部を側方から見た平面図である。
【図５】 入口側空間とこれに繋がる冷媒流路を示す断
面図である。
面図である。
【図６】 出口側空間とこれに繋がる冷媒流路を示す断
面図である。
面図である。
【図７】 冷媒流路の形状を説明するための冷媒流通部
の分解図である。
の分解図である。
【図８】 従来のエバポレータの一例を示す斜視図であ
る。
る。
１１ 冷媒流通部 １２ 冷却フィン １３，１４ 平板 １５ 冷媒入口 １６ 冷媒出口 １７ ディンプル １８ 膨出部 １９ 柱状部 Ｒf （往路側の）冷媒流路 Ｒr （復路側の）冷媒流路 Ｓin 入口側空間 Ｓout 出口側空間
Claims (3)
- 【請求項１】 絞り加工を施された２枚の平板が重ね合
わされて内部に冷媒流路が設けられたプレート状の冷媒
流通部と冷却フィンとが交互に積層されて構成され、 前記２枚の平板には前記冷媒流路に冷媒を導入する冷媒
入口が形成されるとともに前記冷媒流路を通過した冷媒
を導出する冷媒出口が形成され、 前記冷媒は前記冷媒入口から前記冷媒流通部に流入し、
前記冷媒流路を流通したのち前記冷媒出口から排出され
る熱交換器であって、 前記冷媒流路が、前記冷媒入口から一方向に進み、折り
返して前記冷媒出口に抜けるＵ字型に形成されており、
復路にあたる冷媒流路の流路断面が往路にあたる冷媒流
路の流路断面よりも大きく形成されていることを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項２】 前記冷媒流通部には、前記２枚の平板の
少なくともいずれか一方を外側から陥没させて前記冷媒
流路側に突出する膨出部を形成するとともに該膨出部の
頂部を他方に当接させることで前記冷媒の流通方向に長
径を向けた楕円形または長円形の柱状部が、前記２枚の
平板間に複数設けられていることを特徴とする請求項１
記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記柱状部は、前記冷媒の流通方向に対
して斜めに隣接するものどうしが、前記流通方向に一部
を重複させて配置されていることを特徴とする請求項２
記載の熱交換器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220551A JP2001041674A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 熱交換器 |
| US09/611,339 US6318455B1 (en) | 1999-07-14 | 2000-07-06 | Heat exchanger |
| DE10033965A DE10033965C2 (de) | 1999-07-14 | 2000-07-13 | Wärmetauscher |
| US09/948,648 US6491092B2 (en) | 1999-07-14 | 2001-09-10 | Heat exchanger |
| US09/948,773 US6530423B2 (en) | 1999-07-14 | 2001-09-10 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220551A JP2001041674A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041674A true JP2001041674A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16752774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11220551A Withdrawn JP2001041674A (ja) | 1999-07-14 | 1999-08-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041674A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102483A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Honeywell International Inc. | Multi-pass exhaust gas recirculation cooler |
| FR2980840A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-05 | Valeo Systemes Thermiques | Plaque pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur muni de telles plaques |
| EA038501B1 (ru) * | 2017-11-22 | 2021-09-07 | Дженерал Электрик Компани | Терморегулирующее устройство |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11220551A patent/JP2001041674A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102483A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Honeywell International Inc. | Multi-pass exhaust gas recirculation cooler |
| US6928730B2 (en) | 2002-05-31 | 2005-08-16 | Honeywell International, Inc. | Method for making a multi-pass exhaust gas recirculation cooler |
| FR2980840A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-05 | Valeo Systemes Thermiques | Plaque pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur muni de telles plaques |
| WO2013050396A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | Valeo Systemes Thermiques | Plaque pour échangeur de chaleur et échangeur de chaleur muni de telles plaques |
| EA038501B1 (ru) * | 2017-11-22 | 2021-09-07 | Дженерал Электрик Компани | Терморегулирующее устройство |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |