JP2002130988A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JP2002130988A
JP2002130988A JP2000321664A JP2000321664A JP2002130988A JP 2002130988 A JP2002130988 A JP 2002130988A JP 2000321664 A JP2000321664 A JP 2000321664A JP 2000321664 A JP2000321664 A JP 2000321664A JP 2002130988 A JP2002130988 A JP 2002130988A
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Japan
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refrigerant
passage
heat exchanger
distribution
inlet
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JP2000321664A
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Katsuhiro Saito
克弘 斉藤
Masashi Inoue
正志 井上
Yoshinori Watanabe
吉典 渡辺
Akira Yoshikoshi
明 吉越
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒を均一に分配することができる積層型熱
交換器を提供すること。 【解決手段】 チューブエレメント（冷媒流通部）１０
２とコルゲートフィン（冷却フィン）１０４とが交互に
積層されて構成された積層型熱交換器であって、冷媒通
路１４０には、上流側端部から下流側に向かって、該冷
媒通路１４０全長の四分の一から三分の一の長さであっ
て、流路断面積が前記冷媒通路１４０より小さい分配パ
イプ１３０が挿入され、該分配パイプ１３０には、各冷
媒入口タンク１２０ａに位置して、冷媒流路と反対方向
位置にそれぞれ分配孔１３１が穿設されている。これら
分配孔１３１は、冷媒通路１４０の奥側に向かい順に大
きくなるように設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置の
エバポレータ等に用いられる積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の車両用空調装置のエバポレ
ータに用いられる積層型熱交換器の側面部分図、図６は
同平面部分図、図７は図６のＡ−Ａ線に沿う断面の部分
図である。図５、図６及び図７において、積層型熱交換
器１は多数のチューブエレメント２を間隔を隔てて並列
状に配置し、互いに隣接するチューブエレメント２の間
に空気側のコルゲートフィン４を介在させ、本チューブ
エレメント２とコルゲートフィン４を交互に積層し、こ
の積層状態の下で一体ロー付けして形成されている。
【０００３】各チューブエレメント２は一対の成形プレ
ート２ａ及び２ｂから成り、本成形プレート２ａ及び２
ｂは浅い皿状形状を成し、同皿状部の一端部に本皿状部
より深い冷媒入口タンク２０ａ及び冷媒出口タンク２０
ｂが形成されている。冷媒管２１は、この一対の成形プ
レート２ａ及び２ｂの接合により形成され、上記冷媒入
口タンク２０ａから流入した冷媒を冷媒出口タンク２０
ｂへ流すＵ字状の冷媒流路を形成しており、この冷媒流
路に波形に成形したプレート３が挿入された構成になっ
ている。
【０００４】本積層型熱交換器１の一方の側端面には、
エンドプレート５を装着して、成形プレート２ｂと接続
接合したチューブエレメント５０が形成され、他方の側
端面にはエンドプレート６を装着して、成形プレート２
ａと接続接合したチューブエレメント６０が形成されて
いる。上記チューブエレメント５０側には冷媒出入口部
７がロー付けされている。本冷媒出入口部７は、膨張弁
１０取付け用のフランジ９ａ及び９ｂを有するフロント
プレート７０、チューブエレメント２の冷媒入口タンク
２０ａへ冷媒を流す流路８０ａ、及び冷媒出口タンク２
０ｂからの冷媒を流す図示していない流路を有する中間
プレート８より構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上の構成
の積層型熱交換器１においては、膨張弁１０から冷媒出
入口部７、中間プレート８の流路８０ａ、および、チュ
ーブエレメント２の冷媒入口タンク２０ａへ流入する冷
媒の流速が十分でなく、入口側のチューブエレメント２
の冷媒管２１に主体的に経由して冷媒出口タンク２０ｂ
側に流れるショートサーキットが発生して、冷媒が本積
層型熱交換器１の奥側まで到達せず、冷媒が均一に分配
されないという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて成されたもので
あり、冷媒を均一に分配することができる積層型熱交換
器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、２枚の平板が重ね合わされて内部に冷媒流路が設け
られたプレート状の冷媒流通部と冷却フィンとが交互に
積層されて構成され、該冷媒流通部には、前記冷媒流路
の一端に連続し、開口部を有する冷媒入口タンクと、前
記冷媒流路から冷媒が排出される冷媒出口タンクとが形
成され、あるいは前記冷媒流路の一端に連続し、開口部
を有する冷媒入口タンクと、前記冷媒流路の他端に連続
し、開口部を有する冷媒出口タンクとが形成され、さら
に積層されて隣り合う前記冷媒入口タンクの開口部どう
しを突き合わされて冷媒通路が形成され、該冷媒通路を
流通する冷媒は前記冷媒入口タンクから前記冷媒流路に
流入して各冷媒流通部に分配される積層型熱交換器であ
って、前記冷媒通路内には、該冷媒通路の上流側端部か
ら下流側に向かって、該冷媒通路全長の四分の一から三
分の一の長さであって、流路断面積が前記冷媒通路より
小さい分配パイプが挿入され、該分配パイプには、前記
各冷媒入口タンクに位置して、前記冷媒流路と反対方向
位置にそれぞれ分配孔が穿設され、これら分配孔は、前
記冷媒通路の奥側に向かい順に大きくなるように設定さ
れていることを特徴とする。
【０００８】この積層型熱交換器においては、分配パイ
プに入った冷媒は、冷媒入口タンク内での流速を確保す
ることができ、奥側の冷媒入口タンクにまで到達可能と
なる。また、分配孔は冷媒流量の多い入口側から奥側に
向かい順に大きくなっているため、分配パイプの分配孔
から流出した冷媒は、各冷媒流路に均一に分配される。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の積層型熱交換器において、前記冷媒通路内には、前記
分配パイプの下流端よりも更に下流側に孔部を有する分
配プレートが少なくとも１枚以上設けられていることを
特徴とする。
【００１０】この積層型熱交換器においては、分配プレ
ートの孔部を通過することで冷媒が加速されるため、分
配パイプが挿入されていない部分の冷媒入口タンク内の
冷媒流速を、より良好に確保することができる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の積層型熱交換器において、前記分配プレートが前記冷
媒通路の長手方向に沿って複数枚設けられ、該分配プレ
ートの前記孔部は、前記冷媒通路の下流側に向かって順
に開口率が小さく形成されていることを特徴とする。
【００１２】この積層型熱交換器においては、分配パイ
プが挿入されていない部分の冷媒入口タンク内の冷媒分
布をさらに改善することができる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、２枚の平板が重
ね合わされて内部に冷媒流路が設けられたプレート状の
冷媒流通部と冷却フィンとが交互に積層されて構成さ
れ、該冷媒流通部には、前記冷媒流路の一端に連続し、
開口部を有する冷媒入口タンクと、前記冷媒流路から冷
媒が排出される冷媒出口タンクとが形成され、あるいは
前記冷媒流路の一端に連続し、開口部を有する冷媒入口
タンクと、前記冷媒流路の他端に連続し、開口部を有す
る冷媒出口タンクとが形成され、さらに積層されて隣り
合う前記冷媒入口タンクの開口部どうしを突き合わされ
て入口側冷媒通路が形成されるとともに前記冷媒出口タ
ンクの開口部どうしを突き合わされて出口側冷媒通路が
形成され、前記入口側冷媒通路を流通する冷媒は前記冷
媒入口タンクから前記冷媒流路に流入して各冷媒流通部
に分配され、前記冷媒出口タンクに排出される積層型熱
交換器であって、前記入口側冷媒通路の上流側端部に
は、冷媒絞り手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】この積層型熱交換器においては、冷媒が冷
媒絞り手段を通過することで、各冷媒入口タンクが形成
する冷媒通路に流入する冷媒のフローパターンが噴霧状
となる。したがって、冷媒の流速が増加し、冷媒入口タ
ンク内にて減衰することなく奥まで冷媒が到達する。冷
媒絞り手段は、入口側冷媒通路の上流端に位置する平板
と一体に形成することができる（請求項５）。また、冷
媒流通部に冷媒を流す流路を有する中間プレートと一体
に形成することができる（請求項６）。
【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項４から６
いずれかに記載の積層型熱交換器において、前記入口側
冷媒通路と出口側冷媒通路の少なくともいずれか一方に
は、孔部を有する分配プレートが少なくとも１枚以上設
けられていることを特徴とする。
【００１６】この積層型熱交換器においては、冷媒入口
タンク内の冷媒流速を、より良好に確保することができ
る。
【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の積層型熱交換器において、前記分配プレートが前記冷
媒通路の長手方向に沿って複数枚設けられ、該分配プレ
ートの前記孔部は、前記冷媒通路の下流側に向かって順
に開口率が小さく形成されていることを特徴とする。
【００１８】この積層型熱交換器においては、冷媒入口
タンク内の冷媒分布をさらに改善することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施形態に
ついて説明する。図１は、第１の実施形態に係る積層型
熱交換器の冷媒入口タンク部の縦断面部分図である。図
１において、積層型熱交換器１０１は多数のチューブエ
レメント（冷媒流通部）１０２を間隔を隔てて並列状に
配置し、互いに隣接するチューブエレメント１０２の間
に空気側のコルゲートフィン（冷却フィン）１０４を介
在させ、本チューブエレメント１０２とコルゲートフィ
ン１０４を交互に積層し、この積層状態の下で一体ロー
付けして形成されている。
【００２０】各チューブエレメント１０２は一対の成形
プレート１０２ａ及び１０２ｂから成り、本成形プレー
ト１０２ａ及び１０２ｂは浅い皿状形状を成し、同皿状
部の一端部に本皿状部より深い冷媒入口タンク１２０ａ
及び冷媒出口タンク（不図示）が形成されている。冷媒
管１２１は、この一対の成形プレート１０２ａ及び１０
２ｂの接合により形成され、上記冷媒入口タンク１２０
ａから流入した冷媒を冷媒出口タンクへ流すＵ字状の冷
媒流路を形成しており、この冷媒流路に波形に成形した
プレート１０３が挿入された構成になっている。
【００２１】本積層型熱交換器１０１の一方の側端面に
は、エンドプレート１０５を装着して、成形プレート１
０２ｂと接続接合したチューブエレメント１５０が形成
され、他方の側端面にはエンドプレート１０６を装着し
て、成形プレート１０２ａと接続接合したチューブエレ
メント１６０が形成されている。上記チューブエレメン
ト１５０側には冷媒出入口部１０７がロー付けされてい
る。
【００２２】本冷媒出入口部１０７は、膨張弁取付け用
のフランジ１０９ａ及び１０９ｂを有するフロントプレ
ート１７０と、冷媒入口タンク１２０ａへ冷媒を流す中
間プレート１０８とを備えている。中間プレート１０８
には流路１８０が形成されている。上記冷媒入口タンク
１２０が複数接続して冷媒通路（入口側冷媒通路）１４
０を形成しており、この冷媒通路１４０には、本冷媒流
路１４０より細い径の分配パイプ１３０が挿入されてい
る。
【００２３】分配パイプ１３０は、中間プレート１０８
側から上記冷媒流路１４０全長の約四分の一から三分の
一に至る長さを有している。そして、この分配パイプ１
３０には、各チューブエレメント１０２の冷媒入口タン
ク１２０ａに該当する位置に、該当チューブエレメント
１０２の冷媒管１２１とは逆方向位置（上方）に複数個
の分配孔１３１を穿たれている。この分配孔１３１の大
きさは、冷媒出入口部１０７側から奥側に向かい順に大
きくなるよう設定されている。
【００２４】以上により、冷媒入口の流路１８０から径
の細い分配パイプ１３０に入った冷媒は、冷媒入口タン
ク１２０ａ内での流速を確保出来、奥側の冷媒入口タン
ク１２０ａまで到達が可能となる。そして分配パイプ１
３０の各冷媒入口タンク１２０ａの位置毎に設けた複数
の分配孔１３１から流出した冷媒が、各チューブエレメ
ント１０２の冷媒管１２１に流れ込む。分配孔１３１
は、流量の多い冷媒出入口部１０７側から奥側に向かい
順に大きくなっているため、全チューブエレメント１０
２の冷媒管１２１に均一に冷媒を分配することが出来
る。
【００２５】なお、本実施例では、冷媒入口タンク１２
０ａがチューブエレメント１０２の上部にある場合を示
しているが、下側にある場合においても適用可能である
のは勿論である。
【００２６】次に、第２実施形態について説明する。な
お、上記第１の実施形態と同一の構成については同一の
符号を用い、その説明を省略する。図２において、符号
２０２は分配パイプ１３０が挿入されていないチューブ
エレメントであり、符号２２０ａは同チューブエレメン
ト２０２の冷媒入口タンクである。冷媒入口タンク２２
０ａは、成形プレート２０２ａ、２０２ｂにより構成さ
れている。冷媒入口タンク１２０ａ，２２０ａは冷媒通
路１４０を形成しており、成形プレート（分配プレー
ト）２０２ｂは冷媒通路１４０を仕切るとともに、奥側
に向かい順に開口率を小さくした冷媒孔（孔部）２０３
が穿設されている。
【００２７】以上により、分配パイプ１３０が挿入され
ていない部分の冷媒入口タンク２２０ａ内の冷媒は、冷
媒孔２０３を通過することで加速されて十分な流速が与
えられるとともに、大きさの異なる冷媒孔２０３によっ
て全チューブエレメント２０２の冷媒流路１２１への冷
媒分布を更に改善することが出来る。なお、本例におい
ては、成形プレート２０２ｂに冷媒孔２０３を穿設する
こととしたが、成形プレート２０２ａに冷媒孔２０３を
設けてもよい。また、冷媒入口タンク２２０ａに成形プ
レートとは別体に一枚又は複数枚の分配プレートを挿入
し、この分配プレートに冷媒孔を穿設してもよい。また
分配プレートは複数の小孔が穿設された多孔板であって
もよい。これらの場合についても冷媒入口タンク２２０
ａ内の流速が上記と同等に確保出来、同様な効果を得る
ことが出来る。
【００２８】次に、第３実施形態について説明する。な
お、上記各実施形態と同一の構成については同一の符号
を用い、その説明を省略する。図３(Ａ)において、符号
３０５は、最も上流側に位置するチューブエレメント１
０２の上流側端面を構成し、チューブエレメント１０２
に冷媒を流す流路を有するエンドプレートである。この
エンドプレート３０５に、冷媒の流れを絞るための冷媒
絞り手段として小径の孔のノズル３１５が設けられてい
る。
【００２９】この積層型熱交換器では、エンドプレート
３０５のノズル３１５を通過することで、各冷媒入口タ
ンク１２０ａが形成する冷媒通路１４０に流入する冷媒
のフローパターンが噴霧流となる。したがって冷媒の流
速が増加して、冷媒入口タンク１２０ａ内にて減衰する
ことなく奥まで冷媒が到達して、均一な冷媒分布が可能
になる。なお、本実施例では冷媒の絞り手段をノズル３
１５としたが、オリフィス形状とした場合においても同
様な効果を得ることが出来る。
【００３０】次に、第４実施形態について説明する。な
お、上記各実施形態と同一の構成については同一の符号
を用い、その説明を省略する。本例においては、第３実
施形態に加え、以下の構成を有している。図３（Ｂ）に
おいて、符号４０２はチューブエレメントであり、符号
４２０ａは同チューブエレメント４０２の冷媒入口タン
クである。冷媒入口タンク４２０ａは、成形プレート４
０２ａ、４０２ｂにより構成されている。冷媒入口タン
ク４２０ａは冷媒通路１４０を形成しており、成形プレ
ート４０２ｂは冷媒通路１４０を仕切るとともに、奥側
に向かい順に開口率を小さくした冷媒孔（孔部）４０３
が穿設されている。
【００３１】以上により、ノズル３１５にて噴霧流とな
り流速が増大した冷媒は、各冷媒入口タンク４２０ａの
冷媒孔４０３にて各チューブエレメント４０２の冷媒管
１２１への流入量が調整されて、奥側まで到達すると共
により均一な冷媒分布が可能となる。
【００３２】なお、本例においては、成形プレート４０
２ｂに冷媒孔４０３を穿設することとしたが、成形プレ
ート４０２ａに冷媒孔４０３を設けてもよい。また、冷
媒入口タンク４２０ａに成形プレートとは別体に一枚又
は複数枚の分配プレートを挿入し、この分配プレートに
冷媒孔を穿設してもよい。また分配プレートは複数の小
孔が穿設された多孔板であってもよい。これらの場合に
ついても冷媒入口タンク４２０ａ内の流速が上記と同等
に確保出来、同様な効果を得ることが出来る。また、各
チューブエレメント４０２の冷媒管１２１への冷媒流入
量の調整を冷媒入口タンク４２０ａ側にて行っている
が、冷媒出口タンク（ 図示せず ）の出口側冷媒通路に
分配プレートを設けてもよい。この場合も同等の効果が
得られる。
【００３３】次に、第５実施形態について説明する。な
お、上記各実施形態と同一の構成については同一の符号
を用い、その説明を省略する。図４（Ａ）において、符
号５０５は、最も上流側に位置するチューブエレメント
１０２の上流側端面を構成し、チューブエレメント１０
２に冷媒を流す流路を有するエンドプレートである。符
号５０８は、エンドプレート５０５にロー付けされた冷
媒出入口部１０７の中間プレートである。中間プレート
５０８に、ノズル５１５が設けられている。
【００３４】この積層型熱交換器では、上記第３実施形
態の場合と同様に、各冷媒入口タンク１２０ａが形成す
る冷媒流路１４０に流入する冷媒のフローパターンが噴
霧流となって、均一な冷媒分布が可能になる。なお、本
例では冷媒の絞り手段をノズル５１５としたが、オリフ
ィス形状とした場合においても同様な効果を得ることが
出来る。
【００３５】次に、第６実施形態について説明する。な
お、上記各実施形態と同一の構成については同一の符号
を用い、その説明を省略する。本例においては、第３実
施形態に加え、以下の構成を有している。図４（Ｂ）に
おいて、符号６０２はチューブエレメントであり、符号
６２０ａは同チューブエレメント６０２の冷媒入口タン
クである。冷媒入口タンク６２０ａは、成形プレート６
０２ａ、６０２ｂにより構成されている。冷媒入口タン
ク６２０ａは冷媒通路１４０を形成しており、成形プレ
ート６０２ｂは冷媒通路１４０を仕切るとともに、奥側
に向かい順に開口率を小さくした冷媒孔（孔部）６０３
が穿設されている。
【００３６】以上により、ノズル５１５にて噴霧流とな
り流速が増大した冷媒は、各冷媒入口タンク６２０ａの
冷媒孔６０３にて各チューブエレメント６０２の冷媒通
路６２１への流入量が調整されて、奥側まで到達すると
共により均一な冷媒分布が可能となる。
【００３７】なお、本例においては、成形プレート６０
２ｂに冷媒孔６０３を穿設することとしたが、成形プレ
ート５０２ａに冷媒流路を設けてもよい。また、冷媒入
口タンク６２０ａに成形プレートと別体に一枚又は複数
枚の分配プレートを挿入し、この分配プレートに冷媒孔
を穿設してもよい。また分配プレートは複数の小孔が穿
設された多孔板であってもよい。これらの場合について
も冷媒入口タンク６２０ａ内の流速が上記と同等に確保
出来、同様な効果を得ることが出来る。また、各チュー
ブエレメント６０２の冷媒流路１２１への冷媒流入量の
調整を冷媒入口タンク６２０ａ側にて行っているが、冷
媒出口タンク（ 図示せず ）の出口側冷媒通路に分配プ
レートを設けてもよい。この場合も同等の効果が得られ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る積層
型熱交換器においては、以下の効果を得ることができ
る。請求項１に記載の発明によれば、分配パイプに入っ
た冷媒は、冷媒入口タンク内での流速を確保することが
でき、奥側の冷媒入口タンクにまで到達可能となる。ま
た、分配孔は冷媒流量の多い入口側から奥側に向かい順
に大きく形成されている。したがって、各冷媒流路に冷
媒を均一に分配することができる。
【００３９】請求項２〜３に記載の発明によれば、分配
パイプが挿入されていない部分の冷媒入口タンク内の冷
媒流速を、より良好に確保することができ、冷媒入口タ
ンク内の冷媒分布をさらに改善することができる。
【００４０】請求項４〜６に記載の発明によれば、冷媒
が冷媒絞り手段を通過することで、各冷媒入口タンクが
形成する冷媒通路に流入する冷媒のフローパターンが噴
霧状となる。したがって、冷媒の流速が増加し、冷媒入
口タンク内にて減衰することなく奥まで冷媒が到達して
冷媒が均一に分布される。
【００４１】請求項７〜８に記載の発明によれば、冷媒
通路内には、孔部を有する分配プレートが設けられてい
ることにより、冷媒入口タンク内の冷媒流速を、より良
好に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る積層型熱交換
器の冷媒入口タンク部の縦断面部分図である。
【図２】 本発明の第２の実施形態に係る積層型熱交換
器の冷媒入口タンク部の縦断面部分図である。
【図３】 (A)は本発明の第３の実施形態、(B)は同第４
の実施形態に係る積層型熱交換器の冷媒入口タンク部の
縦断面部分図である。
【図４】 (A)は本発明の第５の実施形態、(B)は同第６
の実施形態に係る積層型熱交換器の冷媒入口タンク部の
縦断面部分図である。
【図５】 従来の車両用空調装置のエバポレータに用い
られる積層型熱交換器の側面部分図である。
【図６】 同積層型熱交換器の平面部分図である。
【図７】 図６のＡ−Ａ線に沿った断面の部分図であ
る。
【符号の説明】
１０２，２０２，４０２，６０２ チューブエレメント
（冷媒流通部） １０２ａ，１０２ｂ，２０２ａ，２０２ｂ，４０２ａ，
４０２ｂ，６０２ａ，６０２ｂ 成形プレート（平板） １０４ コルゲートフィン（冷却フィン） １０５，３０５，５０５ エンドプレート（平板） １２０ａ，２２０ａ，４２０ａ，６２０ａ 冷媒入口タ
ンク １３０ 分配パイプ １３１ 分配孔 １４０ 冷媒通路（入口側冷媒通路） ２０２ｂ，４０２ｂ，６０２ｂ 分配プレート ２０３，４０３，６０３ 冷媒孔（孔部） ３１５，５１５ ノズル（冷媒絞り手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 吉典 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 (72)発明者 吉越 明 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3L065 DA12 DA13

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の平板が重ね合わされて内部に冷媒
    流路が設けられたプレート状の冷媒流通部と冷却フィン
    とが交互に積層されて構成され、該冷媒流通部には、前
    記冷媒流路の一端に連続し、開口部を有する冷媒入口タ
    ンクと、前記冷媒流路から冷媒が排出される冷媒出口タ
    ンクとが形成され、あるいは前記冷媒流路の一端に連続
    し、開口部を有する冷媒入口タンクと、前記冷媒流路の
    他端に連続し、開口部を有する冷媒出口タンクとが形成
    され、さらに積層されて隣り合う前記冷媒入口タンクの
    開口部どうしを突き合わされて冷媒通路が形成され、該
    冷媒通路を流通する冷媒は前記冷媒入口タンクから前記
    冷媒流路に流入して各冷媒流通部に分配される積層型熱
    交換器であって、 前記冷媒通路内には、該冷媒通路の上流側端部から下流
    側に向かって、該冷媒通路全長の四分の一から三分の一
    の長さであって、流路断面積が前記冷媒通路より小さい
    分配パイプが挿入され、 該分配パイプには、前記各冷媒入口タンクに位置して、
    前記冷媒流路と反対方向位置にそれぞれ分配孔が穿設さ
    れ、これら分配孔は、前記冷媒通路の奥側に向かい順に
    大きくなるように設定されていることを特徴とする積層
    型熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記冷媒通路内には、前記分配パイプの下流端よりも更
    に下流側に孔部を有する分配プレートが少なくとも１枚
    以上設けられていることを特徴とする積層型熱交換器。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記分配プレートが前記冷媒通路の長手方向に沿って複
    数枚設けられ、該分配プレートの前記孔部は、前記冷媒
    通路の下流側に向かって順に開口率が小さく形成されて
    いることを特徴とする積層型熱交換器。
  4. 【請求項４】 ２枚の平板が重ね合わされて内部に冷媒
    流路が設けられたプレート状の冷媒流通部と冷却フィン
    とが交互に積層されて構成され、該冷媒流通部には、前
    記冷媒流路の一端に連続し、開口部を有する冷媒入口タ
    ンクと、前記冷媒流路から冷媒が排出される冷媒出口タ
    ンクとが形成され、あるいは前記冷媒流路の一端に連続
    し、開口部を有する冷媒入口タンクと、前記冷媒流路の
    他端に連続し、開口部を有する冷媒出口タンクとが形成
    され、さらに積層されて隣り合う前記冷媒入口タンクの
    開口部どうしを突き合わされて入口側冷媒通路が形成さ
    れるとともに前記冷媒出口タンクの開口部どうしを突き
    合わされて出口側冷媒通路が形成され、前記入口側冷媒
    通路を流通する冷媒は前記冷媒入口タンクから前記冷媒
    流路に流入して各冷媒流通部に分配され、前記冷媒出口
    タンクに排出される積層型熱交換器であって、 前記入口側冷媒通路の上流側端部には、冷媒絞り手段が
    設けられていることを特徴とする積層型熱交換器。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記冷媒絞り手段は、入口側冷媒通路の上流単に位置す
    る前記平板と一体に形成されていることを特徴とする積
    層型熱交換器。
  6. 【請求項６】 請求項４に記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記入口側冷媒通路の上流側端部に位置する前記冷媒流
    通部には、該冷媒流通部に冷媒を流す流路を有する中間
    プレートが取付けられ、前記冷媒絞り手段は、該中間プ
    レートと一体に形成されていることを特徴とする積層型
    熱交換器。
  7. 【請求項７】 請求項４から６いずれかに記載の積層型
    熱交換器において、 前記入口側冷媒通路と出口側冷媒通路の少なくともいず
    れか一方には、孔部を有する分配プレートが少なくとも
    １枚以上設けられていることを特徴とする積層型熱交換
    器。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記分配プレートが前記冷媒通路の長手方向に沿って複
    数枚設けられ、該分配プレートの前記孔部は、前記冷媒
    通路の下流側に向かって順に開口率が小さく形成されて
    いることを特徴とする積層型熱交換器。
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