JPH04155191A - 積層形熱交換器 - Google Patents

積層形熱交換器

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JPH04155191A
JPH04155191A JP27632390A JP27632390A JPH04155191A JP H04155191 A JPH04155191 A JP H04155191A JP 27632390 A JP27632390 A JP 27632390A JP 27632390 A JP27632390 A JP 27632390A JP H04155191 A JPH04155191 A JP H04155191A
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JP
Japan
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heat exchanger
refrigerant
tank
flow path
heat transfer
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Application number
JP27632390A
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English (en)
Inventor
Mitsuo Kudo
工藤　光夫
Toshihiko Fukushima
敏彦 福島
Takatomo Sawahata
澤幡　敬智
Kiyoshi Amo
清 天羽
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空調機等に用いられる積層形熱交換器に係り
、特にカーエアコン用蒸発器として好適な積層熱形交換
器に関する。
〔従来の技術〕
蒸発器として用いられている従来の積層形熱交換器は、
特開昭６３−２１４９号公報に記載のように。
Ｕ字形の冷媒流路内に、所定の角度で整列した突出リブ
を有する伝熱管板を、このリブがＸ字状に交差するよう
に２枚組み合わせ、ジグザグな冷媒流路を形成した偏平
伝熱管と被冷却空気側伝熱フィンとを交互に多数積層し
た構造となっている。
Ｕ字形流路の両端部には隣接する伝熱管を相互に連通さ
せるように冷媒入口、出口タンク部が設けられている。
蒸発器へ送られてきた冷媒は入口バイブ、入口タンク部
を経てミスト状になって各偏平伝熱管内に分岐流入する
。
又、タンク部を介して偏平伝熱管の空気下流側流路に流
入した冷媒は、空気と熱交換しながら偏平伝熱管内を出
口に向って流れ、流路屈曲部でＵターンして空気上流側
流路に至り、再び空気と熱交換した後出ロタンク部で合
流して外部に流出するようになっている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、入口バイブから流入した直後の冷媒は、液冷
媒割合が多いので入口バイブに隣接する伝熱管内には液
冷媒が多く流入する。また入口タンク内にミスト状にな
って流入した液冷媒は、その慣性力によりミスト状噴流
中心部の液滴が大量に戻入ロバイブ側端まで到達するの
で１戻入口側端伝熱管に液冷媒が多く流入する。
このため、従来の熱交換器では入口バイブに隣接した最
外側端伝熱管とこれと反対側端の伝熱管内に液冷媒が多
く流れ込み冷媒分配が不均一となって冷房能力が大幅に
低下するといった問題点があった。
ところが、従来の熱交換器は、突出したリブがＸ字形に
交差した。ジグザグな流路構造をしているので、冷媒の
流れは縮流拡大やジグザグに蛇行した流れとなり流動抵
抗が大きい。このため管内の蒸発圧力、温度が流れ方向
に沿って変化し冷却される空気の吐気温が不均一になる
という問題点があった。また、Ｕ字形流路のＵターン部
では遠心力作用によって密度の大きい液冷媒と密度の小
さいガス冷媒とが分離する。このため、伝熱に殆ど寄与
しないガス冷媒によるよどみを生しるので伝熱面積が無
駄になってしまい冷房能力が低下するという問題があっ
た。
本発明の第１の目的は、流動抵抗が大きく吐気温が不均
一になるという問題や、Ｕターン部に生じるガス冷媒の
よどみによって有効伝熱面積が減り、冷房能力が低下す
るといった問題を解決できる積層形熱交換器を提供する
ことである。
本発明の第２の目的は、両端部の伝熱管に冷媒が大量に
流れるのを防ぐ構造とし、冷媒分配を均一化することに
よって冷房能力を大幅に向上できる積層形熱交換器を提
供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記第１の目的を達成するために本発明は、第１に中間
部に流路仕切り用の突起リブを残してＵ字形冷媒流路と
なるべきくぼみ部とこれに連なる入口、出口タンク部と
を押し呂し成形した伝熱板を２枚組合わせて形成される
Ｕ字形の冷媒流路内に、長手方向に沿う所定のピッチの
、断続した切り欠き部を有するインナーフィンを介挿固
定して形成した偏平伝熱管を、該偏平伝熱管の入口、出
口タンク部がそれぞれ連通するように多数積層してなる
積層形熱交換器において、Ｕ字形流路の反タンク側外周
端部と反タンク側インナーフィン端との間にインナーフ
ィン長手方向の所定の隙間Ｓを設けたものである。
また、第２にさらに伝熱性能を向上させるため、流路仕
切り用突起リブの反タンク側端部とＵ字形流路外周端部
との距離りを上記所定の隙間Ｓより大きくしたものであ
る。
上記第２の目的を達成するために、第１に中間部に流路
仕切り用の突起リブを残してＵ字形冷媒整流路となるべ
きくぼみ部と、これに連なる入口。
出口タンク部を押し出し成形した伝熱板を二枚組み合わ
せて形成されるＵ字形の冷媒流路内に、長手方向に沿う
所定のピッチの、断続した切り欠き部を有する一対のイ
ンナーフィンを介挿固着して形成した偏平伝熱管を、該
偏平伝熱管の入口、出口タンク部がそれぞれ連通するよ
うに多数積層してなる積層形熱交換器において、大略、
流路の形に合うように矩形に切断された矩形インナーフ
ィンを配置した一対の端部伝熱管と、一対の矩形インナ
ーフィンの反タンク側、隣合う角度を互いに対称形に斜
めに切断して生じる三角形の流路部に、この三角形の流
路部に大略合わせて切断された三角インナーフィンを、
フィン面が、該一対のインナーフィンと直交するように
配置、形成した複数の偏平伝熱管とを、前記一対の端部
伝熱管を両端に配置して積層したものである。
また、第２に前記熱交換器において、両端部に位置する
伝熱管内に配置されるインナーフィンの高さを略１／２
としたものである。
第３に、タンク部を介して相互に連通した伝熱管内の冷
媒通路を所定数の通路区域に区分けしたものである。
〔作用〕
偏平伝熱管内に流入した気液二相冷媒は、インナーフィ
ンに沿って略真直ぐに流れるので圧力損失が低い、この
ため蒸発圧力、温度は流れ方向に沿って略一定となり、
冷却される空気の吐気温も略−様になる。
また、所定の隙間Ｓを有する連通路部でま液冷媒が噴霧
状に微粒化されるので、密度差による気液の分離、ガス
冷媒が集まったよどみ部の生成が抑えられる。よって管
内の有効伝熱面積が確保され、冷房能力が向上する。
Ｕターン部に三角インナーフィンが配置されている伝熱
管を多数積層してなる管群を挟むように、この両側端に
配置された伝熱管内には矩形インナーフィンが介挿され
ているので、両側端伝熱管の流動抵抗が他に比べて大き
く、両側端伝熱管、すなわち、入口バイブに隣接した最
外側端伝熱管とこれと反対側端の伝熱管内に液冷媒が多
く流れ込むのを防ぐことができる。従って冷媒分配が略
均−となり冷房能力が大幅に向上する。
両側端に位置する伝熱管内には１／２高さのインナーフ
ィンが配置されており、通路断面積も他に比べて略１／
２と狭く、流動抵抗が大きくなるように構成されている
ので、ミスト状になって。
ロタンク内に流入した冷媒が、入口バイブにｍｌ！した
最外側端伝熱管とこれと反対側端の伝熱管ｒへ多く流れ
込もうとするのを防ぐことができる。
従って冷媒分配が略均−となり冷房能力が大幅し向上す
る。
〔実施例〕
［第１実施例コ 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第７１ｉにより
説明する。
第１図は積層形熱交換器の全体構成図を、第２図は積層
形熱交換器の偏平伝熱管１を構成するも熱管板１ａの流
路くぼみ部２内にインナーフィン３を配置した平面図、
第３図は偏平伝熱管板１２の斜視図、第４図はインナー
フィン３の斜視図。
第Ｓ図は偏平伝熱管板１ｂの斜視図、第６図はインナー
フィン３の要部斜視図を示す。
第１図に於いて、第３図と第５図に示す伝熱噴板１ａ、
Ｉｂを組合せて形成されるＵ字形冷媒蓮路内に第４図に
示すインナーフィン３を介挿固１（して偏平伝熱管１を
構成する。第２図に示すこの会　　偏平伝熱管ｌの入ロ
タンク部４．出ロタンク部５勺　　が各々連通孔２１ａ
、２１ｂを介して連通するように偏平伝熱管１を多数積
層する。この時隣接する偏平管１の間にできる空間部に
被冷却空気側伝熱フィン８を介挿固着し、左右両端に位
置する偏平管にはサイドフィン８ａを介して、サイドプ
レート９を固着した構造となっている６被冷却空気４　
　Ａの下流側には入口ヘッダタンク４ａが、上流側には
出口タンクへラダ５ａが配置されており、各己　　各入
口バイブ１０．出ロバイブ１１が接続されている。
第２図および第３図に示すように、伝熱管板１ａは、密
閉された流路を形成するための接合リブ部４０を素材平
板の全周にわたって残すようにし、冷媒流路となるべき
Ｕ字形くぼみ部２を押し出し成形し、さらにこれより深
く入口タンク部４゜ト　　出口タンク部５が押し出し成
形されている。Ｕ字ｉ　　形流路の中間部に接合リブ４
０に連なる流路仕切［り部６が設けられている。Ｕ字形
流路の入口、出口タンク部にはそれぞれ連通孔２１ａ、
２１ｂが打ち抜かれており１反タンク側端部には、積層
して組立てたとき偏平伝熱管１の間隔を保持するための
折り返し部７が設けられている。流路仕切りリブ部６の
反タンク側端部２２ｅとＵ字形冷媒流路の反タンク側外
周端部２２ｄとの間には隙間りが設けられている。
インナーフィン３は第６図に示すようにフィン長手方向
沿う所定のピッチの断続的な切り欠き２５ｃを有するも
ので、この切り大部を介してフィンを横切る方向に冷媒
を流すことも可能である。
伝熱管内に配置されているインナーフィン３の、反タン
ク側端部２２ｆと、Ｕ字形冷媒流路の、反タンク側外周
端部２２ｄとの間には、第２図に示すように、所定の隙
間Ｓが設けられ、連通路２３ｇを形成している。なお、
伝熱管板１ａと伝熱管板１ｂは、対称な形に形成されて
いる。
次に本実施例の積層形熱交換器の作動について説明する
。
入口バイブ１０より入口ヘッダタンク４ａ内に流入した
冷媒は、第７図に示したように分岐して偏平伝熱管イ内
へ流入し、冷媒流路２内をＵターンして流れ、出口タン
ク５ａ内で合流して、出口バイブ１１より外部に流出す
る。
偏平伝熱管１内に流入した冷媒は、断続的な切り欠き部
２５ｃを有するインナーフィン３ａの間を、これに沿っ
てほぼ垂直に流れる。したがって。
従来のＸ字形リブ構造の伝熱管内とは違って、縮流、拡
大や運行による圧力損失を生じないので、管内を流れる
冷媒の蒸発圧力、蒸発温度が流れ方、　　向に沿って略
一定となり、冷却される空気の吐気温を均一化すること
ができる。
入口側冷媒流路２ａ内の気相冷媒と液相冷媒は、インナ
ーフィン３に設けられている切り欠き部２５ｃによって
生じた横断流によって混合しながら流下し、所定の隙間
Ｓを有する連通路部２３ｇに流れ込む、ここで、隙間Ｓ
は冷媒流路２の幅に比べて狭いので、連通路２３ｇ内で
は冷媒が加速される。よって液相冷媒は、噴霧状に微粒
化され。
気相冷媒とよく混合する。このため、Ｕターン部での流
れの屈曲９反転に伴う密度差による気液分離が抑えられ
、ガス冷媒によるよどみ部分の生成が抑えられる。
従って、管内有効伝熱面積が確保され、冷房能力を向上
できる。
Ｕ字形流路の流路仕切り用突起リブ６の反タンク側端部
２２ｅと、Ｕ字形流路外周端部２２ｄとの距離りを、上
記所定隙間Ｓより大きく設定しであるので、突起リブ６
の反タンク側端部２２ｅとインナーフィン端２２ｆとの
間を横切る横断流がインナーフィン３の切り欠き部２５
ｃを介して誘起される。この横断流は、Ｕターン部で流
れが屈曲反転するとき、下流側冷媒流路２ｂ内に形成さ
れる負圧部分に冷媒を供給するように作用する。
よって伝熱性能を低下させるガス冷媒によるよどみ部分
の形成が妨げられるので、なおいっそう有効伝熱面積を
確保できる。
［第２実施例］ 本発明の第２の実施例を第８図に示す。前記第１実施例
の熱交換器における冷媒の流し方は、第７図に示すよう
に、全体として、冷媒が空気ｆｉＡに対して直交対向流
となるような流し方となっていたが、第８図に示す実施
例では、前記実施例とは異なり、タンク部りａ内に仕切
り板２６ｃｌを配置して冷媒通路を２つの通路区域に区
分けしている。従って、入口バイブ１ｏよりタンク部り
ａ内に流入した冷媒は仕切り板２６ｄに遮られて第１流
路群１００内を流れ、タンク部りａ内に流れ込む、タン
ク部りａ内に流れ込んだ気液二相冷媒は、第２流路群１
０１のタンク部りａ内に流入し、第２流路群１０１内を
流れ、タンク部４ａを介して出口バイブ７より外部に流
出する。この実施例の作用効果は第１実施例の場合と同
様であり説明は省略する。
なお、上述した本実施例による作用効果は、偏平管を複
数個の管群に区画し、少なくとも出口バイブに連接され
ている最下流の管群内を流れる冷媒が空気流に対して直
交対向流となるように冷媒パスを構成しても変わらない
。
［第３実施例コ 本発明の第３の実施例を第９図に示す。第１図に示す前
記実施例の場合は、インナーフィン３の長手方向に沿っ
て設けられた切欠き部２５ｃのピッチは一定になってい
るが、第９図に示す実施例の場合には、反タンク側での
切欠き部２５ｃのピッチＱ２が他の部分でにピッチＱ□
より小さく形成されている。切欠き部のピンチを小さく
することによって開口面積が増え、フィンを横切る方向
の流動抵抗が低減されるので、反タンク側Ｕターン部を
流れがＵターンするときの抵抗を低減できる。
［第４実施例］ 本発明の第４の実施例を第１０図および第１１図に示す
。この実施例は、反タンク側Ｕターン部に設けられた連
通路部ｇに突起２ｏを設けたものである。
第１０図に於いて、伝熱管板１ｃ、ｌｄを組合せて形成
されるＵ字形冷媒流路内にインナーフィン３を介挿固着
して偏平伝熱管１を構成する。
伝熱管板１ｃ、ｌｄは、密閉された流路を形成するため
の接合リブ部４０を素材平板の全周にわたって残して冷
媒流路となるへきＵ字形くぼみ部２を押し出し成形し、
さらにこれより深く入ロタンク部４．出ロタンク部５が
押し出し成形されている。Ｕ字形流路の中間部には接合
リブ４０に連なる流路仕切り部６が設けられている。流
路仕切りリブ部６の反タンク側端部２２ｅとＵ字形冷媒
流路の反タンク側外周端部２２ｄとの間には突起２０が
流路に突出して成形されている。
上記構成によれば連通部２２ｇに突起が設けられている
ので、流れが攪拌され気相冷媒と液相冷媒とが良く混合
する。従ってＵターン部での流れの屈曲２反転に伴う密
度差による気液分離がおさえられ、ガス冷媒によるよど
み部分の生成が抑えられる。従って、管内有効伝熱面積
が確保され。
冷房能力を向上できる。
［第５実施例］ 本実施例を第１２図から第１６図により説明する。
第１２図は本実施例の積層形熱交換器の全体構成図を示
し、第１３図は第１２図に示されている積層形熱交換器
の要部縦断面図である。この熱交換器は通路高さが異な
る２種類の偏平伝熱管で構成される。即ち、第１２図、
第１３図に於いて、両端部に配置された通路高さがｈ／
２の偏平伝熱管１′の間に連通高さがｈの偏平伝熱管１
を、第１実施例の第２図と同様にムロタンク部４．出ロ
タンク部５が各々連通孔２１ａ、２１ｂを介して連通す
るようにし、多数積層して形成されている。
この偏平伝熱管１は伝熱管板１ａ、ｌｂを組合せて形成
されるＵ字形冷媒流路２内にフィン高さｈのインナーフ
ィン３を介挿固着して形成される。
偏平伝熱管１′は、伝熱管板１ａ、ｌｃおよび伝熱管板
１ｂ、ｌｃを各々組み合わせて形成されるＵ字形冷媒流
路内にフィン高さｈ／２のインナーフィン３′を装着し
て形成されている。
隣接する偏平管１，１′の間にできる空間部には被冷却
空気側伝熱フィン８を介挿固着し、左右両端に位置する
偏平管１′にはサイドフィン８ａを介して、サイドプレ
ート９を固着した構造となっている。
被冷却空気Ａの下流側には入ロヘソダタンク４ａが、上
流側には出ロヘソダタンク５ａが構成されており、第１
５図、第１６図に示す各々入口バイブ６、出口バイブ７
が接続されている。
伝熱管板１ａ、ｌｂは、第３図、第５図と同様であるの
で、説明を省略する。
伝熱管板１ｃは、第１４図に示すように、外周形状は伝
熱管板１と同じであるが流路くぼみ部が無い、平らな板
状になっている。
又、インナーフィン３は第４図、第６図と同様なものが
用いられる。
次に本実施例の動作について説明する。
蒸発器へ送られてきた気液二相冷媒は、第１７図に示す
ように入口バイブ６に設けられた小孔１６よりミスト状
となって入ロヘソダタンク４ａ内に流入する。入口ヘッ
ダタンク４ａ内に流入した冷媒は各伝熱管内に分岐して
流入し、Ｕ字形流路にそって流れ、空気と熱交換して液
冷媒が蒸発。
気化した後、出口ヘッダタンク５ａ内で再び合流して出
口バイブ７より外部に流出する。
このような冷媒流れにおいて、入口バイブに隣接した入
口側端部の伝熱管、および戻入口側端伝熱管の通路高さ
が各々ｈ／２に設定されているので通計抵抗が約４倍と
大きくなっている。
入口バイブ６から流入した直後の冷媒は、液冷媒割合が
多いので入口バイブ６に隣接する伝熱管内に液冷媒が多
く流入しようとし、また入口タンク内に流入した液冷媒
は、その慣性力によりミスト状噴流中心部の液滴が大量
に戻入ロバイブ側端まで到達するので、反人口側端伝熱
管内にも液冷媒が多く流入しようとする。しかし、入口
側端および戻入口側端伝熱管の通路高さが各々ｈ／２で
あり通路抵抗が大きくなっているので、入口端部の伝熱
管および戻入口側端伝熱管内へ液冷媒が多く流入するの
が抑えられる。
従って、各々の伝熱管内へほぼ均一に冷媒が分配される
ので大幅に冷房能力を向上できる。
［第６実施例］ 吹に、本発明の他の実施例を第１８図に基づいて説明す
る。第１８図に示す実施例は、第１７図に示す実施例と
は異なりタンク部りａ内に仕切り板Ｓを３胃して冷媒通
路を２つの通路区域に区分けしている。従って、入口バ
イブ６よりタンク部りａ内に流入した冷媒は仕切り板Ｓ
に遮ら九で第１流路群１００内を流れ、タンク部りａ内
に流れ込む。タンク部りａ内に流れ込んだ気液二相冷媒
は、第２流路群１０１のタンク部りａ内にミスト状にな
って流入し、第２流路群１０１内を流れタンク部４ａを
介して出口バイブ７より外部に流出する。
入口バイブ６から流入した直後の冷媒は、液冷媒割合が
多いので入口バイブに隣接する伝熱管内には液冷媒が多
く流入しようとし、また第２流路群１０１のタンク部り
ａ内に流入した液冷媒は、その慣性力によりミスト状噴
流中心部の液滴が大量に出口バイブ側端まで到達するの
で、出口バイブ側端伝熱管に液冷媒が多く流入しようと
する６しかし、入口側端および出口バイブ側端伝熱管の
通路高さがｈ／２に設定されて通路抵抗が太きくなって
いるので、入口端部の伝熱管および出口側端伝熱管内へ
液冷媒が多く流入するのが抑えられる。
従って、各々の伝熱管内へほぼ均一に冷媒が分配される
ので大幅に冷房能力を向上できる。
［第７実施例コ 第１９図は積層形熱交換器の要所縦断面図である。この
熱交換器は、内部に配置されたインナーフィンの形状が
異なる２種類の偏平伝熱管で構成されている。即ち、第
１９図に於いて、一体の矩形インナーフィン３′を配置
した偏平伝熱管１′を両端に、Ｕターン部に三角インナ
ーフィン３Ｃを配置した偏平伝熱管１を、ムロタンク部
４．出ロタンク部５が各々連通孔ａ、ｂを介して連通ず
るように、多数積層して形成されている。
この偏平伝熱管１は第２０図に示すように、伝熱管板１
ａ、ｌｂを組合せて形成されるＵ字形冷媒流路２内に一
対の矩形インナーフィン３の反タンク側、隣合う角部を
互いに対称形に斜めに切断したインナーフィン３ａ、３
ｂと、この切断部に大略合わせて切断された三角インナ
ーフィン３ｃを、フィン面が、該一対のインナーフィン
３と直交するように配置して形成する。
又、その他の構成は第５実施例と同様になっているので
説明を省略する。
次に本実施例の動作について説明する。
気液二相冷媒は、第５実施例と同様に流れるが。
このような冷媒流れにおいて、伝熱管１′内には一対の
矩形インナーフィン３′が配置されており、反タンク側
Ｕターン部では、流れが屈曲反転するとき、インナーフ
ィンを横切るように流れるので流動抵抗が大きくなる。
一方、偏平伝熱管１は、流路２ａ、２ｂ内に装着された
一対の矩形インナーフィン３の反タンク側Ｕターン部の
隣合う角部を互いに対称形に斜めに切断し、この切断面
に合う三角インナーフィン３ｃをＵターン部に配置して
形成されており、反タンク側Ｕターン部における冷媒の
流れが、三角インナーフィン３ｃに沿って滑らかに屈曲
反転できるので流動抵抗は小さい。
従って、入口バイブ６に隣接した入口側端および戻入口
側端に配置された伝熱管１′の流動抵抗は偏平伝熱管１
のそれに比べて１．５〜２倍に大きくなっている。
入口バイブから流入した直後の冷媒は、液冷媒割合が多
いので入口バイブに隣接する伝熱管内には液冷媒が多く
流入しようとし、また人口タンク内に流入した液冷媒は
、その慣性力によりミスト状噴流中心部の液滴が大量に
戻入ロバイブ側端まで到達するので１友人口側端伝熱管
に液冷媒が多く流入しようとする。
しかし上述したように、入口側端および戻入口側端伝熱
管１′の通路抵抗が大きくなっているので、入口端部の
伝熱管および戻入口側端伝熱管内へ液冷媒が多く流入す
るのが抑えられる。
従って、各々の伝熱管内へほぼ均一に冷媒が分配される
ので大幅に冷房能力を向上できる。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、第１に伝熱管内にイ
ンナーフィンを配置したので冷媒通路圧損が小さく、蒸
発圧力、蒸発温度を冷媒流れ方向に一定に保つことがで
きるので冷却される空気の吐気温を一様に保つことがで
きる。また、第２にインナーフィン端部とＵ字形冷媒流
路の反タンク側外周端部との間に連通路部を設けたので
、流れのＵターンに伴うよどみ部分の生成がおさえられ
て、有効伝熱面積が確保され、冷房能力が向上するとい
う効果がある。
第３に入口バイブに隣接した最外側端伝熱管と。
これと反対側端の伝熱管内に液冷媒が多く流れ込むのを
防ぎ、冷媒分配を略均−にできるので、冷房能力が大幅
に向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図から第７図は本発明の第１実施例を示す図で、第
１図は積層熱交換器の全体構成を示す斜視図、第２図は
積層形熱交換器の偏平伝熱管１を構成する伝熱管板１ａ
の流路くぼみ部２内にインナーフィン３を配置した平面
図、第３図は偏平伝熱管板１ａ斜視図、第４図はインナ
ーフィン２の斜視図、第５図は偏平伝熱管板１ｂの斜視
図、第６図はインナーフィン３の要部斜視図、第７図は
冷媒の流し方を模式的に示す全体図、第８図は本発明の
第２実施例の冷媒の流し方を模式的に示す全体図、第９
図、第１０図はそれぞれ本発明の第３実施例、第４実施
例に係る積層最熱交換器の偏平伝熱管１を構成する伝熱
管板１ａの流路くぼみ部２内にインナーフィン３を配置
した平面図、第１１図は伝熱管板を組み合せた時の縦断
面図、第１２図は第５実施例に係る積層最熱交換器の全
体構成を示す斜視図、第１３図は積層最熱交換器の要部
縦断面図、第１４図は偏平伝熱管板１ｃの斜視図、第１
５図は入口バイブ６の斜視図、第１６図は出口バイブ７
の斜視図、第１７図は冷媒の流し方を模式的に示す全体
図、第１８図は第６実施例に係る冷媒の流し方を模式的
に示す全体図、第１９図は本発明の第７実施例に係る積
層最熱交換器の要部縦断面図、第２０図は積層最熱交換
器の偏平伝熱管１を構成する伝熱管板１ａの流路くぼみ
部２内にインナーフィンを配置した平面図、第２１図は
偏平伝熱管板１ａの斜視図である。 １・・偏平伝熱管、２・・流路くぼみ部、３〜・・イン
ナーフィン、４，５・・入口、出口タンク部、６・・・
流路仕切りリブ、２５ｃ・・・インナーフィン切欠き部
、２２ｅ・・・反タンク側仕切りリブ端、２２ｆ・・・
インナーフィン反タンク側端部、２２ｄ・・流路反タン
ク側端部、２３ｇ・・連通路部、Ｓ・・・所定の隙間。 Ｌ・・・２２ｅと２２ｄとの距離、ｈ・・・インナーフ
ィン高さ、１００・・第１流路群、１０２・・・第２流
路群。 第　　１　　図 Ｙ　ｚ　国 漣通路印 ■　３　図 ｖ　４　図 不　５　図 貞　に　図 ￥　７　匡 入口へ′４７ｅ ｖｑ　図 ’Ｉｒ　　ｔｏ　　図 冨　１／　　図 Ｉ　ＩＺ　　図 Ｗ馳イ云ｔ！！：ｙ １　　／４　　因 譚１孔 す 不　１５　　図 第１７図 シ金を幕３Ｎ口　　　八ロバイアＬ 第　２θ　図 巣７１　　図

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. １．中間部に流路仕切り用の突起リブを残してＵ字形冷
    媒整流路となるべきくぼみ部とこれに連なる入口，出口
    タンク部を押し出し成形した伝熱板を２枚組み合わせて
    形成されるＵ字形の冷媒流路内に、長手方向に沿う所定
    のピツチの、断続した切り欠き部を有するインナーフイ
    ンを介挿固着して形成した偏平伝熱管を、該偏平伝熱管
    の入口，出口タンク部がそれぞれ連通するように多数積
    層してなる積層形熱交換器において、Ｕ字形流路の反タ
    ンク側外周端部と反タンク側インナーフイン端部との間
    にインナーフイン長手方向の所定の隙間Ｓを設けたこと
    を特徴とする積層形熱交換器。
  2. ２．前記Ｕ字形流路仕切り用突起リブの反タンク側端部
    と、Ｕ字形流路の反タンク側外周端部との距離Ｌを前記
    所定隙間Ｓより大きく、Ｌ＞Ｓの関係を満たすように構
    成した請求項１に記載の積層形熱交換器。
  3. ３．前記タンク部を介して相互に連通した多数の伝熱管
    よりなる冷媒通路を所定数の通路区域に区分けした請求
    項１又は２に記載の積層形熱交換器。
  4. ４．前記管内に配置したインサートフインの長手方向に
    沿う断続した切欠き部のピツチを反タンク側において他
    の部位におけるよりも小さくした請求項１，２、又は３
    に記載の積層用熱交換器。
  5. ５．前記所定の隙間Ｓを有する連通路部にリブ状突起を
    もうけた請求項１，２又は３に記載の積層形熱交換器。
  6. ６．中間部に流路仕切り用の突起リブを残してＵ字形冷
    媒流路となるべきくぼみ部とこれに連なる入口，出口タ
    ンク部を押し出し成形した伝熱板を二枚組み合わせて形
    成されるＵ字形の冷媒流路内に、長手方向に沿う所定の
    ピツチの、断続した切り欠き部を有するインナーフイン
    を介挿固着して形成した偏平伝熱管を、該偏平伝熱管の
    入口，出口タンク部がそれぞれ連通するように多数積層
    してなる積層形熱交換器において、両端部に位置する伝
    熱管内に配置されるインナーフインの高さを略１／２と
    したことを特徴とする積層形熱交換器。
  7. ７．前記タンク部を介して相互に連通した多数の伝熱管
    よりなる冷媒通路を所定数の通路区域に区分けした請求
    項６に記載の積層形熱交換器。
  8. ８．中間部に流路仕切り用の突起リブを残してＵ字形冷
    媒整流路となるべきくぼみ部と、これに連なる入口，出
    口タンク部を押し出し成形した伝熱板を二枚組み合わせ
    て形成されるＵ字形の冷媒流路内に、長手方向に沿う所
    定のピツチの、断続した切り欠き部を有する一対のイン
    ナーフインを介挿固着して形成した偏平伝熱管を、該偏
    平伝熱管の入口，出口タンク部がそれぞれ連通するよう
    に多数積層してなる積層形熱交換器において、大略、流
    路の形に合うように矩形に切断された矩形インナーフイ
    ンを配置した一対の端部伝熱管と、一対の矩形インナー
    フインの反タンク側、隣合う角度を互いに対称形に斜め
    に切断して生じる三角形の流路部に、この三角形の流路
    部に大略合わせて切断された三角インナーフインを、フ
    イン面が、該一対のインナーフインと直交するように配
    置、形成した複数の偏平伝熱管とを、前記一対の端部伝
    熱管を両端に配置して積層したことを特徴とする積層形
    熱交器。
  9. ９．前記両端部に位置する伝熱管内に配置されるインナ
    ーフインの高さを略１／２とした請求項８記載の積層形
    熱交換器。
  10. １０．タンク部を介して相互に連通した多数の伝熱管よ
    りなる冷媒通路を所定数の通路区域に区分けした請求項
    ８又９に記載の積層形熱交換器。
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