JPH06123578A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH06123578A JPH06123578A JP27156292A JP27156292A JPH06123578A JP H06123578 A JPH06123578 A JP H06123578A JP 27156292 A JP27156292 A JP 27156292A JP 27156292 A JP27156292 A JP 27156292A JP H06123578 A JPH06123578 A JP H06123578A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒の伝熱面積のより一層の拡大と乱流促進
が図れる積層型熱交換器を提供する。 【構成】 偏平チューブ４１を形成する２枚のプレート
４２の流体通路５１部内面にエンボシングにより多数の
微小突起７０を設けた。
が図れる積層型熱交換器を提供する。 【構成】 偏平チューブ４１を形成する２枚のプレート
４２の流体通路５１部内面にエンボシングにより多数の
微小突起７０を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機用の積層型熱交
換器に関する。
換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７，図８に基づいて従来の積層型熱交
換器を説明する。図７には従来の積層型熱交換器の側
面、図８には図７中の右側部の拡大断面を示してある。
換器を説明する。図７には従来の積層型熱交換器の側
面、図８には図７中の右側部の拡大断面を示してある。
【０００３】図７，図８において、１は偏平チューブで
あり偏平チューブ１はプレス成形された２枚のプレート
２が突合わされて形成されている。偏平チューブ１の一
端部（図中上端部）には出入口タンク部３が形成されて
いる。
あり偏平チューブ１はプレス成形された２枚のプレート
２が突合わされて形成されている。偏平チューブ１の一
端部（図中上端部）には出入口タンク部３が形成されて
いる。
【０００４】偏平チューブ１とコルゲートフィン４が交
互に積層され、出入口タンク部３が連結されて積層型熱
交換器（エバポレータ）５が構成されている。
互に積層され、出入口タンク部３が連結されて積層型熱
交換器（エバポレータ）５が構成されている。
【０００５】両端に位置する偏平チューブ１ａの外方側
はエンドプレート６となり、出入口タンク部３における
エンドプレート６には流通孔７が設けられている。一方
の流通孔７は冷媒の導入配管８に連結され、他方の流通
孔７は冷媒の排出配管９に連結されている。
はエンドプレート６となり、出入口タンク部３における
エンドプレート６には流通孔７が設けられている。一方
の流通孔７は冷媒の導入配管８に連結され、他方の流通
孔７は冷媒の排出配管９に連結されている。
【０００６】導入配管８及び排出配管９はサイドプレー
ト１０で固定され、サイドプレート１０とエンドプレー
ト６の間にはコルゲートフィン４が設けられている。
ト１０で固定され、サイドプレート１０とエンドプレー
ト６の間にはコルゲートフィン４が設けられている。
【０００７】出入口タンク部３は、偏平チューブ１の板
幅方向に入口部１１と出口部１２とに仕切られ、エバポ
レータ５を構成した際隣接する出入口タンク部３は入口
部１１同士及び出口部１２同士が連通孔１３によって連
通されている。
幅方向に入口部１１と出口部１２とに仕切られ、エバポ
レータ５を構成した際隣接する出入口タンク部３は入口
部１１同士及び出口部１２同士が連通孔１３によって連
通されている。
【０００８】図９，図１０に基づいて偏平チューブ１を
説明する。図９には偏平チューブ１を構成するプレート
２の正面、図１０には図９中のＸ−Ｘ線矢視を示してあ
る。
説明する。図９には偏平チューブ１を構成するプレート
２の正面、図１０には図９中のＸ−Ｘ線矢視を示してあ
る。
【０００９】プレート２の上端部には出入口タンク部３
を形成するための膨出部１４が設けられ、プレート２の
内空部は中央部の上下方向に延びる仕切壁１５によって
２つの室１６，１７に仕切られている。仕切壁１５は下
端部が欠如され、プレート２の下端は冷媒をＵターンさ
せるＵターン部１８となっている。２枚のプレート２を
突き合わせることで、仕切壁１５によって、出入口タン
ク部３が入口部１１と出口部１２とに仕切られると共
に、入口部１１に連続する室１６と出口部１２に連続す
る室１７とに仕切られる。更に、室１６と室１７とはＵ
ターン部１８で連通され、室１６，１７及びＵターン部
１８で流体通路が形成されている。
を形成するための膨出部１４が設けられ、プレート２の
内空部は中央部の上下方向に延びる仕切壁１５によって
２つの室１６，１７に仕切られている。仕切壁１５は下
端部が欠如され、プレート２の下端は冷媒をＵターンさ
せるＵターン部１８となっている。２枚のプレート２を
突き合わせることで、仕切壁１５によって、出入口タン
ク部３が入口部１１と出口部１２とに仕切られると共
に、入口部１１に連続する室１６と出口部１２に連続す
る室１７とに仕切られる。更に、室１６と室１７とはＵ
ターン部１８で連通され、室１６，１７及びＵターン部
１８で流体通路が形成されている。
【００１０】室１６，１７には多数のリブ１９が突設さ
れ、室１６，１７内が迷路状に細分化されている。Ｕタ
ーン部１８には案内リブ２０が突設され、冷媒は案内リ
ブ２０によって室１６から室１７への流れ（Ｕターン）
が案内される。
れ、室１６，１７内が迷路状に細分化されている。Ｕタ
ーン部１８には案内リブ２０が突設され、冷媒は案内リ
ブ２０によって室１６から室１７への流れ（Ｕターン）
が案内される。
【００１１】図１１に基づいて上述したエバポレータ５
における冷媒の流れを説明する。図１１には冷媒の流れ
状況を示してある。
における冷媒の流れを説明する。図１１には冷媒の流れ
状況を示してある。
【００１２】エバポレータ５は３つの群２１，２２，２
３に大別され、導入配管８及び排出配管９が接続される
群２１，２３における入口部１１及び出口部１２の配置
が同一となり、群２２における入口部１１及び出口部１
２の配置が逆になっている。群２１と群２２の間及び群
２２と群２３の間で対向する出入口タンク部３は、群２
１の出口部１２と群２２の入口部１１が連通し、群２２
の出口部１２と群２３の入口部１１が連通している。そ
して、群２１の入口部１１はエンドプレート６の流通孔
７により導入配管８につながれ、群２３の出口部１２は
エンドプレート６の流通孔７により排出配管９につなが
れている。
３に大別され、導入配管８及び排出配管９が接続される
群２１，２３における入口部１１及び出口部１２の配置
が同一となり、群２２における入口部１１及び出口部１
２の配置が逆になっている。群２１と群２２の間及び群
２２と群２３の間で対向する出入口タンク部３は、群２
１の出口部１２と群２２の入口部１１が連通し、群２２
の出口部１２と群２３の入口部１１が連通している。そ
して、群２１の入口部１１はエンドプレート６の流通孔
７により導入配管８につながれ、群２３の出口部１２は
エンドプレート６の流通孔７により排出配管９につなが
れている。
【００１３】導入配管８からエバポレータ５に導入され
た冷媒３１は、群２１の入口部１１から室１６を通って
Ｕターン部１８に送られ、Ｕターン部１８でＵターンさ
れて室１７を通って出口部１２に送られる。群２１の出
口部１２に送られた冷媒３１は、群２２の入口部１１に
送られて群２１と同様な流れで群２３に送られ、群２３
の流体通路（室１６，１７，Ｕターン部１８）を通って
排出配管９から排出される。
た冷媒３１は、群２１の入口部１１から室１６を通って
Ｕターン部１８に送られ、Ｕターン部１８でＵターンさ
れて室１７を通って出口部１２に送られる。群２１の出
口部１２に送られた冷媒３１は、群２２の入口部１１に
送られて群２１と同様な流れで群２３に送られ、群２３
の流体通路（室１６，１７，Ｕターン部１８）を通って
排出配管９から排出される。
【００１４】この間、コルゲートフィン４の間に空気３
２が送られ、冷媒３１の蒸発潜熱を利用して空気３２が
冷却される。
２が送られ、冷媒３１の蒸発潜熱を利用して空気３２が
冷却される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述したエバポレータ
５では、偏平チューブ１のプレート２の内側の室１６，
１７に多数のリブ１９を設けて冷媒の伝熱面積を拡大さ
せているが、未だ不十分であり、より一層の熱伝達率の
向上が望まれていた。
５では、偏平チューブ１のプレート２の内側の室１６，
１７に多数のリブ１９を設けて冷媒の伝熱面積を拡大さ
せているが、未だ不十分であり、より一層の熱伝達率の
向上が望まれていた。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、流体の出入口タンク部と流体通路を
形成するコア部とをプレス成形した２枚のプレートを突
き合せて偏平チューブを形成し、同チューブとフィンと
を交互に多数積層してなる積層型熱交換器において、前
記プレートの少なくとも流体通路を形成するコア部内面
に微細なエンボシングを施したことを特徴とする。
の本発明の構成は、流体の出入口タンク部と流体通路を
形成するコア部とをプレス成形した２枚のプレートを突
き合せて偏平チューブを形成し、同チューブとフィンと
を交互に多数積層してなる積層型熱交換器において、前
記プレートの少なくとも流体通路を形成するコア部内面
に微細なエンボシングを施したことを特徴とする。
【００１７】
【作用】前記構成によれば、冷媒の伝熱面積のより一層
の拡大と乱流促進により熱伝達率が一段と向上される。
の拡大と乱流促進により熱伝達率が一段と向上される。
【００１８】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る積層型熱交
換器における偏平チューブの分解斜視、図２には偏平チ
ューブを構成するプレートの接合面を表わす正面、図３
には図２中の矢印III 部の詳細状態、図４には積層型熱
交換器の側面、図５には図４中のV-V 線矢視、図６には
エンボシングの変形例を示すプレートの要部斜視を示し
てある。
換器における偏平チューブの分解斜視、図２には偏平チ
ューブを構成するプレートの接合面を表わす正面、図３
には図２中の矢印III 部の詳細状態、図４には積層型熱
交換器の側面、図５には図４中のV-V 線矢視、図６には
エンボシングの変形例を示すプレートの要部斜視を示し
てある。
【００１９】偏平チューブ４１はプレス成形された２枚
のプレート４２が突合わされて形成されている。偏平チ
ューブ４１の一端部（図２中上端部）には出入口タンク
部４３が形成されている。
のプレート４２が突合わされて形成されている。偏平チ
ューブ４１の一端部（図２中上端部）には出入口タンク
部４３が形成されている。
【００２０】図４に示すように、偏平チューブ４１とコ
ルゲートフィン６５が交互に積層され、出入口タンク部
４３が連結されて積層型熱交換器（エバポレータ）６６
が構成される。図中６９ａは流体としての冷媒の導入配
管、６９ｂは冷媒の排出配管である。出入口タンク部４
３は、偏平チューブ４１の板幅方向に入口部４４と出口
部４５とに仕切られ、エバポレータ６６を構成した際、
隣接する出入口タンク部４３は入口部４４同士及び出口
部４５同士が連通孔４６によって連通されている。
ルゲートフィン６５が交互に積層され、出入口タンク部
４３が連結されて積層型熱交換器（エバポレータ）６６
が構成される。図中６９ａは流体としての冷媒の導入配
管、６９ｂは冷媒の排出配管である。出入口タンク部４
３は、偏平チューブ４１の板幅方向に入口部４４と出口
部４５とに仕切られ、エバポレータ６６を構成した際、
隣接する出入口タンク部４３は入口部４４同士及び出口
部４５同士が連通孔４６によって連通されている。
【００２１】プレート４２の内空部は中央部の上下方向
に延びる仕切壁４７によって２つの室４８，４９に仕切
られている。仕切壁４７は下端部が欠如され、プレート
４２の下端は冷媒をＵターンさせるＵターン部５０とな
っている。２枚のプレート４２を突き合わせることで、
仕切壁４７によって、出入口タンク部４３が入口部４４
と出口部４５とに仕切られると共に、入口部４４に連続
する室４８と出口部４５に連続する室４９とに仕切られ
る。更に、室４８と室４９とはＵターン部５０で連通さ
れ、室４８，４９及びＵターン部５０で流体通路（コア
部）５１が形成されている。
に延びる仕切壁４７によって２つの室４８，４９に仕切
られている。仕切壁４７は下端部が欠如され、プレート
４２の下端は冷媒をＵターンさせるＵターン部５０とな
っている。２枚のプレート４２を突き合わせることで、
仕切壁４７によって、出入口タンク部４３が入口部４４
と出口部４５とに仕切られると共に、入口部４４に連続
する室４８と出口部４５に連続する室４９とに仕切られ
る。更に、室４８と室４９とはＵターン部５０で連通さ
れ、室４８，４９及びＵターン部５０で流体通路（コア
部）５１が形成されている。
【００２２】流体通路５１の室４８，４９の部分（直線
部分）には波形インナフィン５２，５３が挿入されてい
る。図５に示すように、波形インナフィン５２，５３に
は、室４８，４９の長さ方向（上下方向）に沿う流路５
４，５５が複数分離して区画形成されるように、長さ方
向に沿った波形５２ａ，５３ａが複数形成されている。
部分）には波形インナフィン５２，５３が挿入されてい
る。図５に示すように、波形インナフィン５２，５３に
は、室４８，４９の長さ方向（上下方向）に沿う流路５
４，５５が複数分離して区画形成されるように、長さ方
向に沿った波形５２ａ，５３ａが複数形成されている。
【００２３】室４８，４９には仕切壁４７に沿って平行
に延びプレート４２の外側が溝状となる突壁６７が成形
されている。２枚のプレート４２を突き合わせて接合し
た際、図５に示すように、波形インナフィン５２，５３
は中央部が突壁６７に挾まれた状態で装着される。
に延びプレート４２の外側が溝状となる突壁６７が成形
されている。２枚のプレート４２を突き合わせて接合し
た際、図５に示すように、波形インナフィン５２，５３
は中央部が突壁６７に挾まれた状態で装着される。
【００２４】突壁６７によってプレート４２の外側に溝
を形成することにより、偏平チューブ４１の外側面に
は、仕切壁４７によって形成される溝と突壁６７によっ
て形成される溝とが存在することになり、凝縮水の流下
を促進させて露飛びを防止することができる。
を形成することにより、偏平チューブ４１の外側面に
は、仕切壁４７によって形成される溝と突壁６７によっ
て形成される溝とが存在することになり、凝縮水の流下
を促進させて露飛びを防止することができる。
【００２５】また、プレート４２のコア部５１内面には
エンボシングが施され、多数の微小突起７０がコア部５
１内に突出される。このエンボシングは微小突起７０に
限らず、図６に示すように、直線的な突条７１ａ（図６
のａの場合）や蛇行する突条７１ｂ（図６のｂの場合）
でも良い。なお、図５中では、図面が繁雑となるため微
小突起７０を省略している。また、図示例では、エンボ
シングをコア部５１内面に施しているが、出入口タンク
部４３内面に施しても良い。
エンボシングが施され、多数の微小突起７０がコア部５
１内に突出される。このエンボシングは微小突起７０に
限らず、図６に示すように、直線的な突条７１ａ（図６
のａの場合）や蛇行する突条７１ｂ（図６のｂの場合）
でも良い。なお、図５中では、図面が繁雑となるため微
小突起７０を省略している。また、図示例では、エンボ
シングをコア部５１内面に施しているが、出入口タンク
部４３内面に施しても良い。
【００２６】図５に示すように、波形インナフィン５
２，５３の端縁部５２ｃ，５３ｃの高さＰはプレート４
２の室４８，４９形成部のプレス成形深さＱより小さく
なっている。これにより、波形インナフィン５２，５３
を室４８，４９に配して２枚のプレート４２を突き合わ
せて接合した際、波形インナフィン５２，５３の端縁部
５２ｃ，５３ｃがプレート４２の接合縁４２ａに挟まれ
ることがない。また、波形インナフィン５２，５３の端
縁部５２ｃ，５３ｃがプレート４２の接合縁４２ａに押
されて波形インナフィン５２，５３がずれることがな
い。
２，５３の端縁部５２ｃ，５３ｃの高さＰはプレート４
２の室４８，４９形成部のプレス成形深さＱより小さく
なっている。これにより、波形インナフィン５２，５３
を室４８，４９に配して２枚のプレート４２を突き合わ
せて接合した際、波形インナフィン５２，５３の端縁部
５２ｃ，５３ｃがプレート４２の接合縁４２ａに挟まれ
ることがない。また、波形インナフィン５２，５３の端
縁部５２ｃ，５３ｃがプレート４２の接合縁４２ａに押
されて波形インナフィン５２，５３がずれることがな
い。
【００２７】従って、この波形インナフィン５２，５３
を用いることにより、２枚のプレート４２で形成される
室４８，４９内の所定位置に確実にしかも容易に波形イ
ンナフィン５２，５３を配設することができる。
を用いることにより、２枚のプレート４２で形成される
室４８，４９内の所定位置に確実にしかも容易に波形イ
ンナフィン５２，５３を配設することができる。
【００２８】流体通路５１のＵターン部５０の部分に
は、冷媒のＵターンを案内するためのＵ字状流路５６が
複数分離して区画形成されている。Ｕ字状流路５６はプ
レート４２の突合わせ面にプレス成形された複数のＵ字
状ビード５７によって形成され、Ｕ字状流路５６はプレ
ート４２の形状に沿ったＵ字形となっている。
は、冷媒のＵターンを案内するためのＵ字状流路５６が
複数分離して区画形成されている。Ｕ字状流路５６はプ
レート４２の突合わせ面にプレス成形された複数のＵ字
状ビード５７によって形成され、Ｕ字状流路５６はプレ
ート４２の形状に沿ったＵ字形となっている。
【００２９】室４８，４９間で冷媒が流れる場合、偏平
チューブ４１の幅方向外側の流路５４，５５を流れる冷
媒は、Ｕターン部５０の外側のＵ字状流路５６を流れ
る。また、偏平チューブ４１の幅方向内側の流路５４，
５５を流れる冷媒は、Ｕターン部５０の内側のＵ字状流
路５６を流れる。つまり、偏平チューブ４１内の冷媒
は、内側から内側、外側から外側を通って流体通路５１
を流れる。
チューブ４１の幅方向外側の流路５４，５５を流れる冷
媒は、Ｕターン部５０の外側のＵ字状流路５６を流れ
る。また、偏平チューブ４１の幅方向内側の流路５４，
５５を流れる冷媒は、Ｕターン部５０の内側のＵ字状流
路５６を流れる。つまり、偏平チューブ４１内の冷媒
は、内側から内側、外側から外側を通って流体通路５１
を流れる。
【００３０】上述した偏平チューブ４１では、入口部４
４から流入した流体としての冷媒は、波形インナフィン
５２で区画された流路５４を通ってＵターン部５０に導
かれ、Ｕ字状ビード５７で区画されたＵ字状流路５６で
Ｕターンされ、波形インナフィン５３で区画された流路
５５を通って出口部４５まで流れる。この偏平チューブ
４１とコルゲートフィンとを交互に積層したエバポレー
タ全体における冷媒及び空気の流れの一例は、図１１で
示した状況と同一である。
４から流入した流体としての冷媒は、波形インナフィン
５２で区画された流路５４を通ってＵターン部５０に導
かれ、Ｕ字状ビード５７で区画されたＵ字状流路５６で
Ｕターンされ、波形インナフィン５３で区画された流路
５５を通って出口部４５まで流れる。この偏平チューブ
４１とコルゲートフィンとを交互に積層したエバポレー
タ全体における冷媒及び空気の流れの一例は、図１１で
示した状況と同一である。
【００３１】偏平チューブ４１内を流れる冷媒は、区画
された流路５４，５５及びＵ字状流路５６を流れるの
で、流体通路５１の内側から内側、外側から外側を冷媒
が流れ、Ｕターン部５０での遠心力に伴なう気液二相流
冷媒の分離がＵ字状流路５６内だけとなり、二相流冷媒
の気液それぞれの分配量の分布が小さくなる。また、Ｕ
ターン部５０のＵ字状流路５６はプレート４２の形状に
沿ったＵ字形となっているので、冷媒の流れに澱みが生
じることがなくなる。
された流路５４，５５及びＵ字状流路５６を流れるの
で、流体通路５１の内側から内側、外側から外側を冷媒
が流れ、Ｕターン部５０での遠心力に伴なう気液二相流
冷媒の分離がＵ字状流路５６内だけとなり、二相流冷媒
の気液それぞれの分配量の分布が小さくなる。また、Ｕ
ターン部５０のＵ字状流路５６はプレート４２の形状に
沿ったＵ字形となっているので、冷媒の流れに澱みが生
じることがなくなる。
【００３２】このため、冷媒の気液分配量の分布が小さ
くなって偏りによる熱効率の低下が生じにくくなると共
に、冷媒の流れに澱みが生じて熱交換量が不均一になる
ことがなくなる。
くなって偏りによる熱効率の低下が生じにくくなると共
に、冷媒の流れに澱みが生じて熱交換量が不均一になる
ことがなくなる。
【００３３】また、本実施例では、前述したコア部５１
内面に多数の微小突起７０が設けられているため、冷媒
の伝熱面積の増大が図れるとともに、冷媒の乱流生成が
促進され、この結果冷媒側の熱伝達率が一段と向上され
る。
内面に多数の微小突起７０が設けられているため、冷媒
の伝熱面積の増大が図れるとともに、冷媒の乱流生成が
促進され、この結果冷媒側の熱伝達率が一段と向上され
る。
【００３４】図３に示すように、プレート４２の接合縁
４２ａ及び仕切壁４７のＵターン部５０側には、突起６
１がプレス成形されている。突起６１により波形インナ
フィン５２，５３の室４８，４９内での位置決めが行な
われ、Ｕ字状流路５６（Ｕ字状ビード５７）の上端位置
に対する波形インナフィン５２，５３の下端縁５２ｂ，
５３ｂの位置が規制される。
４２ａ及び仕切壁４７のＵターン部５０側には、突起６
１がプレス成形されている。突起６１により波形インナ
フィン５２，５３の室４８，４９内での位置決めが行な
われ、Ｕ字状流路５６（Ｕ字状ビード５７）の上端位置
に対する波形インナフィン５２，５３の下端縁５２ｂ，
５３ｂの位置が規制される。
【００３５】Ｕ字状流路５６の上端位置と波形インナフ
ィン５２，５３の下端縁５２ｂ，５３ｂとの隙間Ｓは
０．５mm乃至５mmに設定されている。
ィン５２，５３の下端縁５２ｂ，５３ｂとの隙間Ｓは
０．５mm乃至５mmに設定されている。
【００３６】この隙間Ｓが０．５mm未満の場合、波形イ
ンナフィン５２，５３で形成された流路５４，５５のピ
ッチとＵ字状流路５６のピッチが異なるため、Ｕ字状流
路５６を形成するＵ字状ビード５７と合致する流路５
４，５５を通る冷媒が流れにくくなってしまう。
ンナフィン５２，５３で形成された流路５４，５５のピ
ッチとＵ字状流路５６のピッチが異なるため、Ｕ字状流
路５６を形成するＵ字状ビード５７と合致する流路５
４，５５を通る冷媒が流れにくくなってしまう。
【００３７】また、隙間Ｓが５mmを越えると、プレート
４２をろう付けして接合した際に、末ろう付け部が大き
くなって耐圧強度が不足してしまう。
４２をろう付けして接合した際に、末ろう付け部が大き
くなって耐圧強度が不足してしまう。
【００３８】図２に示すように、プレート４２の接合縁
４２ａの４箇所にはかしめ止め部６８が設けられてい
る。２枚のプレート４２で形成される室４８，４９内に
波形インナフィン５２，５３を配し、プレート４２を突
き合わせてかしめ止め部６８により２枚のプレート４２
をかしめることで、波形インナフィン５２，５３が挿入
された偏平チューブ４１が組立品として構成される。
４２ａの４箇所にはかしめ止め部６８が設けられてい
る。２枚のプレート４２で形成される室４８，４９内に
波形インナフィン５２，５３を配し、プレート４２を突
き合わせてかしめ止め部６８により２枚のプレート４２
をかしめることで、波形インナフィン５２，５３が挿入
された偏平チューブ４１が組立品として構成される。
【００３９】上記構成の偏平チューブ４１を用いたエバ
ポレータ６６の製造方法を説明する。
ポレータ６６の製造方法を説明する。
【００４０】２枚のプレート４２で形成される室４８，
４９内に波形インナフィン５２，５３を挿入し、プレー
ト４２を突き合わせてかしめ止め部６８により２枚のプ
レート４２を一体にして組立品としての偏平チューブ４
１とする。
４９内に波形インナフィン５２，５３を挿入し、プレー
ト４２を突き合わせてかしめ止め部６８により２枚のプ
レート４２を一体にして組立品としての偏平チューブ４
１とする。
【００４１】組立品の偏平チューブ４１とコルゲートフ
ィン６５とを交互に多数積層状態に組立て、これを炉中
でろう付け接合してエバポレータ６６を製造する。
ィン６５とを交互に多数積層状態に組立て、これを炉中
でろう付け接合してエバポレータ６６を製造する。
【００４２】上述した方法で製造したエバポレータ６６
は、予め偏平チューブ４１を組立品として作成している
ので、偏平チューブ４１を高い信頼性で作成することが
でき、冷媒漏れが生じることがない。
は、予め偏平チューブ４１を組立品として作成している
ので、偏平チューブ４１を高い信頼性で作成することが
でき、冷媒漏れが生じることがない。
【００４３】上記構成のエバポレータ６６では、偏平チ
ューブ４１の室４８，４９の長さ方向の流路５４，５５
を波形インナフィン５２，５３によって分離形成してい
るので、冷媒の流れをスムーズにさせて流路面積を増大
させることができる。また、波形インナフィン５２，５
３の端縁部５２ｃ，５３ｃの高さＰをプレート４２の室
４８，４９形成部分のプレス成形深さＱより小さくした
ので、端縁部５２ｃ，５３ｃがプレート４２の接合縁４
２ａに乗り上げてプレート４２を接合した際に接合縁４
２ａに端縁部５２ｃ，５３ｃが挟まれることがない。ま
た、プレート４２の接合時に端縁部５２ｃ，５３ｃが接
合縁４２ａに押されて波形インナフィン５２，５３がず
れることがない。
ューブ４１の室４８，４９の長さ方向の流路５４，５５
を波形インナフィン５２，５３によって分離形成してい
るので、冷媒の流れをスムーズにさせて流路面積を増大
させることができる。また、波形インナフィン５２，５
３の端縁部５２ｃ，５３ｃの高さＰをプレート４２の室
４８，４９形成部分のプレス成形深さＱより小さくした
ので、端縁部５２ｃ，５３ｃがプレート４２の接合縁４
２ａに乗り上げてプレート４２を接合した際に接合縁４
２ａに端縁部５２ｃ，５３ｃが挟まれることがない。ま
た、プレート４２の接合時に端縁部５２ｃ，５３ｃが接
合縁４２ａに押されて波形インナフィン５２，５３がず
れることがない。
【００４４】
【発明の効果】本発明の積層型熱交換器は、偏平チュー
ブを形成するプレートの少なくとも流体通路を形成する
コア部内面に微細なエンボシングを施したので、冷媒の
伝熱面積のより一層の拡大と乱流促進により熱伝達率の
向上が図れる。
ブを形成するプレートの少なくとも流体通路を形成する
コア部内面に微細なエンボシングを施したので、冷媒の
伝熱面積のより一層の拡大と乱流促進により熱伝達率の
向上が図れる。
【図１】本発明の一実施例に係る積層型熱交換器におけ
る偏平チューブの分解斜視図。
る偏平チューブの分解斜視図。
【図２】偏平チューブを構成するプレートの接合面を表
わす正面図。
わす正面図。
【図３】図２中の矢印III 部の詳細図。
【図４】積層型熱交換器の側面図。
【図５】図４中のV-V 線矢視図。
【図６】エンボシングの変形例を示すプレートの要部斜
視図。
視図。
【図７】従来の積層型熱交換器の側面図。
【図８】図７中の右側部の拡大断面図。
【図９】偏平チューブを構成するプレートの正面図。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線矢視図。
【図１１】冷媒の流れ状況説明図。
４１ 偏平チューブ ４２ プレート ４２ａ 接合縁 ４３ 出入口タンク部 ４４ 入口部 ４５ 出口部 ４６ 連通孔 ４７ 仕切壁 ４８，４９ 室 ５０ Ｕターン部 ５１ 流体通路 ５２，５３ 波形インナフィン ５２ｃ，５３ｃ 端縁部 ５４ 流路 ５６ Ｕ字状流路 ５７ Ｕ字状ビード ６５ コルゲートフィン ６６ エバポレータ ６８ かしめ止め部 ７０ 微小突起 ７１ａ，７１ｂ 突条
Claims (1)
- 【請求項１】 流体の出入口タンク部と流体通路を形成
するコア部とをプレス成形した２枚のプレートを突き合
せて偏平チューブを形成し、同チューブとフィンとを交
互に多数積層してなる積層型熱交換器において、前記プ
レートの少なくとも流体通路を形成するコア部内面に微
細なエンボシングを施したことを特徴とする積層型熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271562A JP2984480B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271562A JP2984480B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123578A true JPH06123578A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2984480B2 JP2984480B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17501814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271562A Expired - Fee Related JP2984480B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984480B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669439A (en) * | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Laminated type heat exchanger |
| KR100640068B1 (ko) * | 2000-05-31 | 2006-10-31 | 한라공조주식회사 | 일체형 열교환기 |
| JP2009103360A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Tokyo Roki Co Ltd | プレート積層型熱交換器 |
| JP2010121925A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-06-03 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| WO2011096324A1 (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | 国立大学法人東京大学 | 熱交換器 |
| JP2015031412A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP2016522384A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換バンドルのための、特に乗り物の空調システムの蒸発器のための、相変化材料の容器を有するチューブ |
| JP2016523350A (ja) * | 2013-06-27 | 2016-08-08 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 性能強化特徴を備える流体チャネル及びそれを組み込んだデバイス |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4271562A patent/JP2984480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669439A (en) * | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Laminated type heat exchanger |
| KR100640068B1 (ko) * | 2000-05-31 | 2006-10-31 | 한라공조주식회사 | 일체형 열교환기 |
| JP2009103360A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Tokyo Roki Co Ltd | プレート積層型熱交換器 |
| JP2010121925A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-06-03 | Atago Seisakusho:Kk | 熱交換器 |
| WO2011096324A1 (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | 国立大学法人東京大学 | 熱交換器 |
| JP2011158200A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Univ Of Tokyo | 熱交換器 |
| CN102822617A (zh) * | 2010-02-02 | 2012-12-12 | 国立大学法人东京大学 | 换热器 |
| JP2016522384A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換バンドルのための、特に乗り物の空調システムの蒸発器のための、相変化材料の容器を有するチューブ |
| JP2018024427A (ja) * | 2013-06-20 | 2018-02-15 | ヴァレオ システム テルミク | チューブ、熱交換コア、熱交換器及び熱交換器を組み立てるための方法 |
| JP2016523350A (ja) * | 2013-06-27 | 2016-08-08 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 性能強化特徴を備える流体チャネル及びそれを組み込んだデバイス |
| JP2015031412A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984480B2 (ja) | 1999-11-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990824 |
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