KR0143540B1 - 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기 및 그 제조방법 - Google Patents

편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기 및 그 제조방법

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KR0143540B1
KR0143540B1 KR1019930016272A KR930016272A KR0143540B1 KR 0143540 B1 KR0143540 B1 KR 0143540B1 KR 1019930016272 A KR1019930016272 A KR 1019930016272A KR 930016272 A KR930016272 A KR 930016272A KR 0143540 B1 KR0143540 B1 KR 0143540B1
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카즈오 이시이
히로시 이오카와
시게오 사카이
미노루 오오쯔카
켄지 미쯔다
히데나오 카와이
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코오노 미찌아끼
미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
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Abstract

본 발명은, 에어콘용의 적층형 열교환기에, 특히 자동차의 에어콘의 증발기로서 이용할 수 있는 적층형 열교환기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 냉매의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시키고 냉매의 막힘을 없게하는 동시에 구조의 신뢰성을 향상시키고 냉매누설을 방지하여 열교환효율과 신뢰성이 높은 적층형 열교환기와 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이며, 그 구성에 있어서, 편평튜브(41)의 방(48),(49)에 있어서의 유로(54),(55)를 물결형내부휜(52),(53)에 의해 복수분리해서 구획형성하는 동시에, U턴부(50)에 U자형상유로(56)을 복수분리해서 구획형성하여, 냉매의 흐름을 원활하게해서 유료면적을 증대시켜, U턴부(50)에서의 냉매의 막힘을 없게한 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기를 개시하고, 또한, U턴부(50)의 원심력에 따른 기액 2상 흐름냉매의 분리를 구획된 U자형상유로(56)내만으로 하여, 기액분배량의 분포를 작게하고, 또, 편평튜브(41)의 신뢰성을 향상시켜, 냉매누설을 방지하는 적층형 열교환기 의 제조방법을 개시한 것이다.

Description

편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기 및 그 제조방법
제1도는 본 발명의 일실시예에 관한 적층형 열교환기의 측면도
제2도는 본 발명의 일실시예에 관한 적층형 열교환기에 있어서의 편평튜브의 분해사시도
제3도는 편평튜브를 구성하는 플레이트의 접합면을 표시한 정면도
제4도는 편평튜브의 횡단면도
제5도는 제3도중의 B부 확대도
제6도는 돌기가 형성된 U턴부를 표시한 플레이트의 정면도
제7도는 제5도중의 C-C선 사시도
제8도는 U자형상파형내부휜을 사용한 편평튜브의 분해사시도
제9도는 일체로된 내부휜을 사용한 편평튜브의 분해사시도
제10도는 제4도중의 물결형내부휜의 확대도
제11도는 제11도중의 A-A선 사시도
제12도는 본 발명의 일실시예에 관한 적층형 열교환기에 있어서의 편평튜브의 분해사시도
제13도는 편평튜브를 구성하는 플레이트의 접합면을 표시한 정면도
제14도는 변형모드의 본 발명과 종래예의 비교설명도
제15도는 편평튜브의 분해사시도
제16도는 제1도중의 A-A선 사시도
제17도는 본 발명의 일실시에에 관한 방법에 의해 제조되는 적층형 열교환기에 있어서의 편평튜브의 분해사시도
제18도는 편평튜브를 구성하는 플레이트의 접합면을 표시한 정면도
제19도는 종래의 적층형 열교환기의 측면도
제20도는 제19도중의 우측부의 확대단면도
제21도는 편평튜브를 구성하는 플레이트의 정면도
제22도는 제21도중의 D-D선 사시도
제23도는 일반적인 적층형 열교환기에 있어서의 냉매의 흐름상황의 설명도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
41:편평튜브 42:플레이트
43:출입구탱크부 44:입구부
45:출구부 46:연통구멍
47:구획벽 48,49:방
50:U턴부 51:유체통로
52,53:물결형내부휜 52a,53a:물결형
52b,53b:하단부가장자리 52c,53c:끝가장자리부
54,55:유로(流路) 56:U자형유로
57:U자형상비이드 61:돌기
62:U자형상물결형내부휜 63:내부휜
65:물결형휜 68:코오킹고정부
69a:냉매도입배관 69b:냉매배출관
70:딤플(dimple) 74:돌기
81:오복(凹)부 82:볼(凸록)부
본 발명은, 에어콘용의 적층형 열교환기, 특히 자동차의 에어콘의 증발기로서 이용할 수 있는 적층형 열교환기및 그 제조방법에 관한 것이다.
제19도 및 제20도에 의거해서 종래의 적층형 열교환기를 설명한다.
제19도에 종래의 적층형 열교환기의 정면도, 제20도는 우측부의 확대단면도가 표시되어 있다.
제19도, 제20도에 있어서, (1)은 편평튜브이며, 편평튜브(1)은 프레스성형된 2장의 플레이트(2)가 맞대어져서 형성되어 있다. 편평튜브의 일단부(도면중 상단부)에는 출입구탱크부(3)이 형성되어 있다.
편평튜브(1)과 물결형휜(4)가 교호로 적층되고, 출입구탱크부(3)이 연결되어서 적층형 열교환기(evaporator:이하 증발기라함)(5)가 구성되어 있다.
양단부에 위치하는 편평튜브(1a)의 바깥쪽편은 엔드플레이트(6)으로 되고, 출입구탱크부(3)에 있어서의 엔드플레이트(6)에는 유통구멍(7)이 형성되어 있다. 한쪽의 유통구멍(7)은 유체로서의 냉매의 도입배관(8)에 연결되고, 다른쪽의 유통구멍(7)은 냉매의 배출배관(9)에 연결되어 있다.
도입배관(8) 및 배출배관(9)는 엔드플레이트(6)에 납땜에 의해 고정되고, 사이드플레이트(10)과의 엔드플레이트(6)의 사이에는 물결형휜(4)가 형성되어 있다.
출입구탱크부(3)은, 편평튜브(1)의 판폭방향으로 입구부(11)과 출구부(12)로 구획되고, 증발기(5)를 구성하였을때 인접하는 출입구탱크부(3)은 입구부(11)끼리 및 출구부(12)끼리가 연통구멍(13)에 의해서 연통되어 있다.
제21도, 제22도에 의거해서 편평튜브(1)을 설명한다. 제21도에는 편평튜브(1)을 구성하는 플레이트(2)의 정면, 제22도에는 제21도중의 D-D선 사시도가 표시되어 있다.
플레이트(2)의 상단부에는 출입구탱크부(3)을 형성하기 위한 팽출부(14)가 형성되고, 플레이트(2)의 내부공간부는 중앙부의 상하방향으로 뻗는 구획벽(15)에 의해서 2개의 방(16),(17)로 구획되어 있다. 구획벽(15)는 하단부가 결여되고, 플레이트(2)의 하단부는 냉매를 U턴시키는 U턴부(18)로 되어 있다.
2장의 플레이트(2)를 맞대므로서, 구획벽(15)에 의해서, 출입구탱크부(3)의 입구부(11)과 출구부(12)로 구획되는 동시에, 입구부(11)에 연속하는 방(16)과 출구부(12)에 연속한 방(17)로 구획된다. 또, 방(16)과 방(17)은 U턴부(18)에서 연통되고, 방(1)6,(17) 및 U턴부(18)에 의해서 유체통로가 형성되어 있다.
방(16),(17)에는 다수의 리브(19)가 돌출형성되고, 방(16),(17)내가 미로형상으로 세분화되어 있다. U턴부(18)에는 안내리브(20)이 돌출형성되고, 냉매는 안내리브(20)에 의해서 방(16)으로부터 방(17)에의 흐름(U턴)이 안내된다.
제23도에 의거해서 상기한 증발기(5)에 있어서의 냉매의 흐름을 설명한다.
제23도에는 냉매의 흐름상황이 표시되어 있다.
증발기(5)는 3개의 군(21),(22),(23)으로 대별되고, 도입배관(8) 및 배출배관(9)가 접속되는 군(21),(23)에 있어서의 입구부(11) 및 출구부(12)의 배치가 동일하게 되고, 군(22)에 있어서의 입구부(11) 및 출구부(12)의 배치가 반대로 되어 있다. 군(21)과 군(22) 사이의 및 군(22)와 군(23)의 사이에서 대향하는 출입구탱크부(3)은, 군(21)의 출구부(12)와 군(22)의 입구부(11)이 연통하고, 군(22)의 출구부(12)와 군(23)의 입구부(11)이 연통되어 있다. 그리고, 군(21)의 입구부(11)은 엔드플레이트(6)의 유통구멍(7)에 의해 도입배관(8)에 연결되고, 군(23)의 출구부(12)는 엔드플레이트(6)의 유통구멍(7)에 의해 배출배관(9)에 연결되어 있다.
도입배관(8)으로부터 증발기(5)에 도입된 냉매(31)은, 군(21)의 입구부(11)로부터 방(16)을 통과해서 U턴부(18)에 보내지고, U턴부(18)에서 U턴되어서 방(17)을 통과해서 출구부(12)에 보내진다. 군(21)의 출구부(12)에 보내진 냉매(31)은, 군(22)의 입구부(11)에 보내져서 군(21)과 마찬가지의 흐름으로 군(23)에 보내지고, 군(23)의 유체통로(방(16),(17), U턴부(18))를 통과해서 배출배관(9)로부터 배출된다.
이동안, 물결형휜(4)의 사이에 공기(32)가 보내지고, 냉매(31)의 증발잠열을 이용해서 공기(32)가 냉각된다.
상기한 증발기(5)는, 플레이트(2)와 플레이트(2)의 사이에 물결형휜(4)를 배설해서 이것을 겹쳐쌓고, 겹쳐쌓은 것을 납땜에 의해 일체적으로 접합해서 제조되어 있다.
상기한 종래의 증발기(5)에서는, 편평튜브(1)의 플레이트(2)의 안쪽의 방(16),(17)에 다수의 리브(19)를 형성해서 냉매의 전열면적을 확대시키고 있으나, 유로가 미로형상으로 되어서 냉매가 원활하게 흐르지 않는 일이 있었다. 또, U턴부(18)에서는 안내리브(20)에 의해서 냉매의 U턴이 안내되고 있으나, U턴부(18)에서는 원심력에 의해 기액 2상의 냉매가 분리하여, 흐름방향에 대해서 기체와 액체를 균등하게 분배할 수 없고, 열교환효율이 저하되는 일이 있었다.
또, 종래의 증발기(5)에에서는, 반복되는 가압하에서는, 제14도에 표시한 변형모드에서도 알 수 있는 바와 같이, 리브(19)만의 경우에는 전체가 크게 변형해서 바람직하지 않고, 가압강도의 면에 불안이 있었다.
또, 종래 플레이트(2)와 플레이트(2)의 사이에 물결형휜(4)를 배설하고 이것을 겹쳐쌓아서 납땜하므로써 증발기(5)를 제조하고 있다. 이 경우, 플레이트(2)와 물결형휜(4)와의 위치결정정밀도를 높게 유지할 수 있다. 그러나, 2장의 플레이트(2)의 접합에 의해서 구성되는 편평튜브(1)의 접합정밀도를 높게 유지하는 일이 곤란하고, 편평튜브(1)의 신뢰성이 떨어지는 것이었다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 열교환기의 구성은, 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브로 하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트사이에 유입된 유체를 상기 편평튜브의 타단부에서 U턴 시켜서 출구탱크부에 인도하는 유체통로를 이 편평튜브에 형성하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 상기 편평튜브의 상기 출입구탱크부와 상기 타단부의 사이에 있어서의 상기 유체통로의 직선부분에 긴방향을 따른 유로를 복수분리해서 구획형성하는 물결형내부휜을 삽입하고, 유체를 U턴시키는 상기 유체통로의 U턴부에 U자형상유로를 복수분리해서 구획형성한 것을 특징으로 한다.
또 U자형상유로는, 2장의 플레이트의 맞대기면에 복수의 U자형상비이드를 프레스성형해서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, U자형상유로는, U자형상의 유로를 복수분리해서 구획형성하는 U자형상물결형내부휜을 U턴부에 삽입해서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또 유체통로는, 물결형내부휜과 U자형상물결형내부휜을 일체적으로 형성한 1개의 내부휜을 편평튜브에 삽입해서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 적층형 열교환기는, 상기한 바와 같이, 편평튜브의 직선부분의 유로를 물결형내부휜에 의해 복수분리해서 구획하는 동시에, U턴부에 U자형상유로를 복수분리해서 구획형성하였므로, 유체의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시킬 수 있고, U턴부에서의 유체의 흐름에 막힘이 발생하지 않는다. 또, U턴부에서의 원심력에 따른 기액 2상흐름냉매의 분리가 구획된 U자형상유로내만으로 되고, 기액분비량의 분포가 작아진다. 이 결과, 유체의 막힘에 의한 열교환량의 불균일이 없어지는 동시에 유체의 치우침에 의한 열효율저하가 발생하기 어렵게 된다.
또, U자형상물결형내부휜을 삽입하므로서 편평튜브의 U턴부의 U자형상유로를 구획형성하였으므로, U자형상유로를 촘촘하게 구획할 수 있어, 유체통로의 전체에서 유체의 흐름을 미세하게 제어할 수 있다. 이 결과, 열전달성능을 향상시킬 수 있다.
또, 1개의 내부휜에 의해서 편평튜브의 직선부 및 U턴부의 유체통로를 연속해서 구획형성하였으므로, 유체의 유로가 연속되고 흐름이 균일하게 된다. 이 결과, 열교환량을 균일하게 유지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 적층형 열교환기에서는, 열교환율향상을 도모할 수 있다.
또, 본 발명의 열교환기의 다른 구성은, 상기 편평튜브의 상기 입구탱크부와 상기 출구탱크부와의 사이에 있어서의 상기 유체통로에 유로를 복수분리해서 구획형성하는 물결형내부휜을 삽입하고, 이 물결형내부휜은, 소재판두께치수가 0.15mm 내지 0.3mm로 되고, 표리 양면에 판두께중심에 대해서 표리대칭의 요철(凹凸)부가 형성되는 한편, 이 요철부는, 볼록(凸)부의 살두께치수가 오목(凹)부의 살두께치수의 1.5배 내지 2.5배로 되고, 요철부의 피치가 사기 물결형내부휜의 소재판두께치수의 1∼2.5배로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 물결형내부휜은, 물결형의 피치가 소재판두께치수의 6∼16배로 할 수 있다.
이와 같은 적층형 열교환기는, 편평튜브의 유로를 물결형내부휜에 의해 복수분리해서 구획형성하였으므로, 편평튜브에서의 유체의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시킬 수 있다.
또, 물결형내부휜은, 표리양면에 판두께중심에 대해서 표리대칭의 요철부가 형성되고, 요철부는, 볼록부의 살두께치수를 오목부의 살두께치수의 1.5∼2.5배로하고, 요철부의 피치를 소재판두께치수의 1∼2.5배로 하였으므로, 물결형내부휜에 깨어짐 및 균열이 발생하지 않는 상태에서 표면적을 증대시킬 수 있다.
또, 물결형내부휜의 물결형의 피치를 소재판두께치수의 6∼16배로 하였으므로, 플레이트와 접합해서 편평튜브를 하였을때에 내압강도를 충분히 확보할 수 있다.
이 결과, 본 발명의 적층형 열교환기에서는, 편평튜브의 강도를 유지한 상태에서, 유체의 흐름을 원활하게 해서 유로면적을 최대한으로 증가시킬 수 있어, 열교환성능의 향상을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 열교환기의 상기 구성은, 상기 물결형내부휜의 끝가장자리부의 높이를 상기 플레이트의 유체통로형성부의 프레스성형깊이보다 작게한 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 물결형내부휜의 끝가장자리부의 높이를, 편평튜브를 구성하는 플레이트의 유체통로형성부의 프레스성형길이보다 작게하였으므로, 2장의 플레이트를 맞대게할 때에, 접합부에 물결형내부휜의 끝가장자리부가 끼워지거나, 물결형내부휜이 어긋나는 일이 없다. 이 결과, 물결형내부휜을 사용한 편평튜브의 조립을 확실하게 행할 수 있다.
또, 본 발명의 열교환기의 상기 구성은, 또, 유체를 U턴시키는 상기 유체통로의 U턴부에 U자형상유로를 복수분리해서 구획형성하고, 상기 플레이트의 적어도 상기 U턴부쪽에 있어서의 상기 직선부분에 상기 물결형내부휜의 위치결정을 행하는 돌기를 프레스성형해서 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 물결형내부휜의 끝부분과 상기 U자형상비이드의 끝부분과의 사이에 소정틈새가 설정되는 위치에 상기 돌기를 형성하게 할 수 있다.
또, 상기 소정틈새는 0.5mm∼5mm로 설정할 수 있다.
본 발명의 적층형 열교환기는, 플레이트의 U턴부쪽에 있어서의 직선부분에 돌기를 성형하고, 돌기에 의해서 물결형내부휜의 위치결정을 행하도록 하였기 때문에, 물결형내부휜과 U자형상유로와의 사이에 소정의 틈새를 설정할 수 있다.
이 결과, 물결형내부휜에 의해서 형성되는 유로와 U자형상유로와의 사이에서 유체의 흐름이 차단되는 일이 없어지는 동시에, 편평튜브의 납땜안된 부분이 크게되는 일이 없어지고, 유체의 흐름을 원활하게해서 편평튜브의 내압강도를 확보할 수 있다.
또, 본 발명의 열교환기의 구성은, 또 상기 편평튜브의 코어부의 출입구탱크부에서부터 먼부분에 물결형으로 성형되고, 그 양끝가장자리부가 상기 1쌍의 성형플레이트에 접합되는 상기 물결형내부휜을 배설하는 동시에, 상기 코어부의 출입구탱크부에 가까운 부분에 상기 1쌍의 성형플레이트에 형성되고 서로 맞대어 접합되는 다수의 딤플을 형성해서 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 적층형 열교환기는, 편평튜브의 유로를 물결형내부휜에 의해 복수분리해서 구획형성하였으므로, 유체의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시킬 수 있다. 또, 물결형내부휜을 딤플과 조합해서 효과적으로 삽입하였으므로, 반복의 가압강도에 대한 신뢰성을 한층더 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 적층형 열교환기의 구성은, 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브를 형성하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 이 편평튜브의 타단부에 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트 사이에 유입한 유체를 출입구탱크부를 향해서 U턴시키는 U턴부를 형성하고, 상기 편평튜브의 출입구탱크부와 U턴부의 사이에 구획홈을 형성해서 2개의 직선유로를 형성하고, 상기 편평튜브와 물결형휜을 교로로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 길이방향을 따른 유로를 복수분리해서 구획형성하는 1개의 물결형내부휜을 상기 2개의 직선유로에 삽입하고, 상기 물결형내부휜의 중앙을 상기 구획홈에 끼워넣어서 상기 편평튜브의 플레이트사이에 상기 물결형내부휜을 장착한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 적층형 열교환기는, 편평튜브의 2개의 직선유로에 1개의 물결형내부휜을 장착해서 유로를 복수분리하여 구획형성하였으므로, 적은 부품점수에 의해서 냉매의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시킬 수 있다. 이 결과, 부품점수가 감소하고, 편평튜브의 제조용이화와, 코스트저감을 도모할 수 있다.
또, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 적층형 열교환기의 제조방법의 제1애스펙트는, 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브로 하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에 입구탱크로부터 상기 2장의 플레이트사이에 유입한 유체를 상기 편평튜브의 타단부에서 U턴시켜서 출입구탱크부로 인도하는 유체통로를 상기 편평튜브에 형성하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 상기 1쌍의 플레이트의 복수개소에 코오킹고정부를 형성하고, 이 코오킹고정부에 의해서 상기 1쌍의 플레이트를 코오킹고정해서 1개의 편평튜브를 조립하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교효로 다수 겹처쌓아서 적층상태로 하고, 적층상태에 있는 플레이트와 물결형휜을 노(爐)속에서 납땜접한한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 적층형 열교환기의 제조방법은, 코오킹고정부에 의해서 1쌍의 플레이트를 코오킹고정해서 편평튜브를 조립하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 겹쳐 쌓아서 접합하였으므로, 편평튜브의 조립정밀도를 향상시킬 수 있다. 또, 편평튜브를 소조립(sub assembly)한 상태에서 조립에 사용할 수 있기 때문에, 전체의 조립시간을 짧게하고, 코스트저감을 도모할 수 있다.
또, 본 발명의 적층형 열교환기의 제조방법의 제2애스펙트는, 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브로 하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트사이에 유입한 유체를 상기 편평튜브의 타단부에서 U턴시켜서 출입구탱크부로 인도하는 유체통로를 상기 편평튜브에 형성하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 상기 1쌍의 플레이트의 복수개소에 코오킹고정부를 형성하고, 유체의 유로를 형성하는 내부휜을 상기 1쌍의 플레이트의 사이에 삽입하고, 내부휜을 삽입한 상태에서 코오킹고정부에 의해서 상기 1쌍의 플레이트를 코오킹고정해서 1개의 편평튜브를 조립하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 다수 겹쳐쌓아서 적층상태로 하고, 적층상태에 있는 편평튜브와 물결형휜을 노속에서 납땜접합한 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명 방법의 제2애스펙트에 의한 제조방법은, 유체의 유로를 형성하는 s내부휜을 삽입한 상태에서, 미리, 코오킹고정부에 의해 1쌍의 플레이트를 코오킹고정해서 편평튜브를 조립하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 겹쳐쌓아서 접합한다. 그 때문에, 유체의 흐름을 원활하게 해서 유로면적이 증대되는 동시에, 편평튜브의 조립정밀도의 향상 및 열교환기의 조립시간 단축을 도모할 수 있다. 이 결과, 편평튜브의 신뢰성이 향상하고, 유체누설이 발생하는 일이 없다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조해서 상세히 설명한다.
제1도에는 본 발명의 일실시예에 관한 적층형 열교환기의 정면, 제2도에는 편평튜브의 분해사시, 제3도에는 편평튜브를 구성하는 플레이트의 접합면을 표시한 정면, 제4도에는 제1도중의 A-A선 사시도가 각각 표시되어 있다.
제2도에 표시한 바와 같이, 편평튜브(41)은 프레스성형된 2장의 플레이트(42)가 맞대어져서 형성되어 있다. 편평튜브(41)의 일단부(제2도중 상단부)에는 출입구탱크부(43)이 형성되어 있다.
제1도에 표시한 바와 같이, 편평튜브(41)과 물결형휜(65)가 교호로 적층되고, 출입구탱크부(43)이 연결되어서 적층형 열교환기(evaporator:증발기)(66)이 구성된다. 도면중(69a)는 유체로서의 냉매의 도입배관, (69b)는 냉매의 배출배관이다. 출입구탱크부(43)은, 편평튜브(41)의 판폭방향으로 입구부(44)와 출구부((45)로 구획되고, 증발기를 구성하였을때, 인접하는 출입구탱크부(43)은 입구부(44)끼리 및 출구부(45)끼리가 연통구멍(46)에 의해서 연통되어 있다.
플레이트(42)의 내부공간부는 중앙부의 상하방향으로 뻗는 구획벽(47)에 의해서 2개의 방(48),(49)로 구획되어 있다. 구획벽(47)은 하단부가 결여되어 있고, 플레이트(42)의 하단부는 유체로서의 냉매를 U턴시키는 U턴부(50)로 되어 있다. 2장의 플레이트(42)를 맞대므로서, 구획벽(48)에 의해서, 출입구탱크부(43)이 입구부(44)와 출구부(45)로 구획되는 동시에, 입구부(44)에 연속하는 방(48)과 출구부(45)에 연속하는 방(49)로 구획된다. 또, 방(48)과 방(49)는 U턴부(50)에서 연통되고, 방(48),(49) 및 U턴부(50)에 의해서 유체통로(51)이 형성되어 있다.
유체통로(51)의 방(48),(49)의 부분(직선부분)에는 물결형내부휜(52),(53)이 삽입되어 있다. 제4도에 표시한 바와 같이, 물결형내부휜(52),(53)에는, 방(48),(49)의 길이방향(상하방향)을 따른 유로(54),(55)가 복수분리해서 구획형성되도록, 길이방향을 따른 물결형(52a),(53a)가 복수형성되어 있다.
유체통로(51)의 U턴부(50)의 부분에는, 냉매의 U턴을 안내하기 위한 U자형상유로(56)이 복수분리해서 구획형성되어 있다. U자형상유로(56)은 플레이트(42)의 맞댐면에 프레스성형된 복수의 U자형상비이드(57)에 의해서 형성되고, U자형상유로(56)은 플레이트(42)의 형상을 따른 U자형으로 되어 있다.
방(48),(49)사이에서 냉매가 흐를 경우, 편평튜브(41)의 폭방향 바깥쪽의 유로(54),(55)를 흐르는 냉매는, U턴부(50)의 바깥쪽의 U자형상유로(56)을 흐른다. 또, 편평튜브(41)의 폭방향안쪽의 유로(54),(55)를 흐르는 냉매는, U턴부(50)의 안쪽의 U자형상유로(56)을 흐른다. 즉 편평튜브(41)내의 냉매는, 안쪽에서 안쪽, 바깥쪽에서 바깥쪽을 통과해서 유체통로(51)을 흐른다.
상기한 편평튜브(41)에서는, 입구부(44)로부터 유입한 유체로서의 냉매는, 물결형내부휜(52)에 의해서 구획된 유로(54)를 통과해서 U턴부(50)에 인도되고, U자형상비이드(57)에 의해서 구획된 U자형상유로(56)에서 U턴되고, 물결형내부휜(53)에 의해서 구획된 유로(55)를 통과해서 출구부(45)까지 흐른다. 이 편평튜브(41)과 물결형휜을 교호로 적층한 증발기 전체에 있어서의 냉매 및 공기의 흐름의 일예는 제23도에 표시한 상황과 동일하다.
편평튜브(41)내를 흐르는 냉매는, 구획된 유로(54),(55) 및 U자형상유로(56)을 흐르므로, 유체통로(51)의 안쪽에서 안쪽, 바깥쪽에서 바깥쪽을 냉매가 흐르고, U턴부(50)에서의 원심력에 따르는 기액 2상흐름냉매의 분리가 U자형상유로(56)내만으로 되어, 2상 흐름냉매의 기액 각각의 분배량의 분포가 작아진다. 또, U턴부(50)의 U자형상유로(56)은 플레이트(42)의 형상을 따른 U자형으로 되어 있으므로 냉매의 흐름에 막힘이 발생하는 일이 없어진다.
이 때문에, 냉매의 기액분배량의 분포가 작아져서 치우침에 의한 열효율의 저하가 발생하기 어려워지는 동시에, 냉매의 흐름에 막힘이 발생해서 열교환량이 불균일하게 되는 일이 없어진다.
또, 제3도의 B부의 확대도인 제5도에 표시한 바와 같이, 플레이트(42)의 접합가장자례42a) 및 구획벽(47)의 U턴부(50)쪽에는, 돌기(61)이 프레스성형되어 있다. 돌기(61)에 의해 물결형내부휜(52),(53)의 방(48),(49)내에서의 위치결정이 행하여지고, U자형상유로(56)(U자형상비이드(57))의 상단부위치에 대한 물결형내부휜(52),(53)의 하단부가장자리(52b),(53b)의 위치가 규제된다.
U자형상유로(56)의 상단부위치와 물결형내부휜(52),(53)의 하단부 가장자리(52b),(53b)와의 틈새 S는 0.5∼5mm로 설정되어 있다. 이 틈새 s가 0.5mm 미만의 경우, 물결형내부휜(52),(53)에 의해서 형성된 유로(54),(55)의 피치와 U자형상유로(56)의 피치가 다르기 때문에, U자형상유로(56)을 형성하는 U자형상비이드(57)과 합치하는 유로(54),(55)를 통과하는 냉매가 흐르기 어렵게되어 버린다. 또, 틈새 S가 5mm를 초과하면, 플레이트(42)를 납땜해서 접합하였을 때에, 납때하지 않는 부분이 커져서 내압강도가 부족해지고만다.
제6도, 제7도에 의거해서 위치결정용의 돌기의 다른 실시예를 설명한다.
제6도에는 돌기가 성형된 U턴부를 표시한 플레이트의 정면, 제7도에는 제6도의 C-C선 사시도가 표시되어 있다.
U자형상비이드(57)의 상단부에는 돌기(71)이 U자형상비이드(57)에 연속해서 프레스성형되어 있다. 돌기(71)의 높이 h는 U자형상비이드(57)의 높이 H보다도 낮고, 돌기(71)의 선단부에 물결형내부휜(53)(52)의 하단부가장자리(52b)(53b)를 접촉시켰을때, U자형상유로(56)의 상단부위치와의 사이에 상기한 바와 마찬가지의 틈새 S가 형성된다.
방(48),(49)(직선부분)에 있어서의 플레이트(42)에 돌기(61) 또는 돌기(71)을 형성하므로서, 방(48),(49)내에서 물결형내부휜(52),(53)의 위치결정을 행할 수 있고, 물결형휜(52),(53)은 편평튜브(41)내의 소정위치에 장착된다. 이 때문에, 물결형내부휜(52),(53)에 의해서 형성된 유로(54),(55)와 U자형상유로(56)과의 사이의 냉매의 흐름이 차단되는 일이 없고, 또한 플레이트(42)를 접하였을때의 납땜안된 부분이 크게되는 일이 없다.
제8도, 제9도에 의거해서 편평튜브의 다른 예를 설명한다. 제8도에는 U자형상 물결형내부휜을 사용한 편평튜브의 분해사시도, 제9도에는 일체로된 내부휜을 사용한 편평튜브의 분해사시도가 표시되어 있다.
제8도에 표시한 바와 같이, U턴부(50)에는 U자형상의 연속되는 유로를 복수분리해서 구획형성하기 위하여 연속되는 U자형의 물결형을 가진 U자형상물결형내부휜(62)가 삽입되어 있다. U자형상물결형내부휜(62)가 삽입되므로서, U자형상유로가 형성된다. U자형상물결형내부휜(62)의 물결형의 피치와 물결형내부휜(52),(53)의 물결형(52a),(53a)의 피치는 합치하고 있다.
U턴부(50)의 U자형상유로를 U자형상물결형내부휜(62)에 의해서 형성하므로써, U턴부(50)을 포함한 유로면적을 증대시킬 수 있는 동시에, U턴부(50)의 U자형상유로를 방(48),(49)에서의 유로(54),(55)와 마찬가지로 잘게구획할 수 있어, U턴부(50)에서의 2상 흐름냉매의 기액 각각의 분배량의 분포가 매우 작게 된다. 이에 의해, 유체통로(51)에서의 냉매의 흐름을 미세하게 제어할 수 있어, 열전달성능이 향상된다.
U자형상물결형내부휜(62)에서는, U자형의 물결형에 의해서 연속되는 U자형상유로를 구획형성하였으나, 직선형상의 물결형을 복수조합해서 U자형상의 유로를 구획형성하도록 해도 된다.
또, 제9도에 표시한 바와 같이, 플레이트(42)의 방(48),(49) 및 U턴부(50)에는, 물결형내부휜(52),(53)과 U자형상물결형내부휜(62)를 일체적으로 형성한 1개의 내부휜(63)이 삽입되어 있다. 내부휜(63)이 삽입되므로써, 유로(54),(55) 및 U자형상유로가 연속해서 구획형성된다.
1개의 내부휜(63)에 의해서 유로(54),(55) 및 U자형상유로를 연속해서 구획하므로써, 편평튜브내에서의 냉매의 유로가 연속된 상태로 되고, 냉매의 흐름이 균일하게 되어서 열교환량을 균일하게 유지할 수 있다. 또, 부품점수도 적어져, 코스트저감을 도모할 수 있다.
내부휜(63)에는, 물결형내부휜(52),(53)사이에 구획벽(47)을 삽입시키는 홈부가 형성되어 있으나, 물결형내부휜(52),(53)을 연속시켜서 구획벽(47)끼리의 접합부에 끼워넣으므로써, 전체를 일체로한 대략 직 4각형상의 1개의 내부휜으로 할 수 있어, 성형이 용이하게 된다.
상기한 편평튜브에서는, 물결형내부휜(52),(53)에 의해서 방(48),(49)의 길이방향의 유로(54),(55)를 분리해서 형성하고 있으므로, 냉매의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시킬 수 있다. 또, U턴부(50)에 U자형상유로를 복수분리해서 구획형성하였으므로, 냉매의 흐름에 막힘이 발생하는 일이 없어지는 동시에, U턴부(50)에서의 원심력에 따른 기액 2상 흐름냉매의 분리가 구획된 U자형상유로내만으로 되어 기액분비량의 분포가 작아진다.
또, U자형상물결형내부휜(62)를 삽입하므로서 U턴부(50)의 U자형상유로를 구획형성하였으므로, U자형상유로를 잘게구획할 수 있어, 유체통로(51)의 전체에서 냉매의 흐름을 미세하게 제어할 수 있다.
또, 1개의 내부휜(63)에 의해서 방(48),(49) 및 U턴부(50)의 유체통로(51)를 연속해서 구획형성하였으므로, 냉매의 유로가 연속하여 흐름을 균일하게 할 수 있다.
다음에 제10도에 의거해서 물결형내부휜(52)(53)을 상세히 설명한다. 제10도에는 제2도중의 물결형내부휜(52),(53)의 확대상태가 표시되어 있다.
물결형내부휜(52)(53)은 판두께 0.23mm의 소재를 사용해서 형성되어 있다. 물결형내부휜(52)(53)의 표리양면에는 엔보싱가공에 의해 오목(凹)부(81) 및 볼록(凸)부(82)(요철부)가 형성되고, 오목부(81) 및 볼록부(82)는 판두께중심(83)에 대해서 표리대칭으로 되어 있다.
오목부(81)의 살두께치수 W는 0.15mm이고, 볼록부(82)의 살두께치수 X는 0.28mm로 되고, 볼록부(82)의 살두께치수는 오목부(81)의 살두께치수 W의 1.87배(X/W=1.87)로 되어 있다. 또, 요철부의 피치 Y, 즉 볼록부(82) 사이의 치수는 0.3mm로 되고, 물결형내부휜(52)(53)의 소재판두께치수의 1.3배로 되어 있다.
또한, 물결형내부휜(52)(53)의 소재판두께치수는 0.15mm 내지 0.3mm이면 되고, 또, X/W는 1.5 내지 2.5이면 되고, 요철부의 피치 Y도 소재판두께치수의 1배 내지 2.5배이면 상기 실시예의 수치에 한정되는 것은 아니다.
물결형내부휜(52)(53)의 물결형(52a)(53a)의 피치(Z)는 2.4mm로 되고, 소재판두께치수의 9.74배로 되어 있다. 피치 Z는 소재판두께치수의 6배 내지 16배이면 된다.
물결형내부휜(52)(53)의 소재판두께치수, 요철부의 형상 및 살두께치수, 살두께치수의 비율 X/W, 요철부의 피치 Y를 상기 치수로 설정하므로서, 물결형내부휜(52)(53) 자체의 강도를 유지해서 열전달성에 뛰어난 박판형상으로 할 수 있는 동시에 표면적을 증대시킬 수 있다.
또, 물결형내부휜(52)(53)의 물결형(52a)(53a)의 피치 Z를 상기 치수로 설정하므로서, 플레이트(42)와 접합해서 편평튜브(41)로 하였을때에 내압강도를 충분히 확보할 수 있다.
물결형내부휜(52)(53)의 형상 및 치수를 제10도에 표시한 바와 같이 설정하므로서, 박판형상으로 해도 가공시에 깨어짐이나 균열이 발생하지 않는 상태에서 표면적을 증대시킬 수 있어, 강도를 유지한 상태에서 열전달성을 향상시킬 수 있다. 또, 물결형내부휜(52)(53)의 물결형(52a)(53a)의 피치 Z를 설정하므로서, 편평튜브(41)의 내압강도가 확보된다.
또, 제11도에 의거해서, 편평튜브(41)의 다른 실시예를 설명한다. 제11도는 제1도의 A-A사시단면도에 상당하는 도면이다.
방(48),(49)에는 구획벽(47)을 따라서 평행하게 뻗고 플레이트(42)의 바깥쪽이 홈형상으로된 돌출벽(67)이 형성되어 있다. 2장의 플레이트(42)를 맞대어서 접합하였을때, 제11도에 표시한 바와 같이, 물결형내부휜(52)(53)은 중앙부가 돌출벽(67)에 끼워진 상태로 장착된다.
돌출벽(67)에 의해서 플레이트(42)의 바깥쪽에 홈을 형성하므로서, 편평튜브(41)의 바깥쪽면에는, 구획벽(47)에 의해서 형성되는 홈과 돌출벽(67)에 의해서 형성되는 홈이 존재하게되어, 응축수의 흘러내림을 촉진시켜서 이슬물방울비산을 방지할 수 있다.
제11도에 표시한 바와 같이, 물결형내부휜(52)(53)의 끝가장자리부(52c),(53c)의 높이 P는 플레이트(42)의 방(48)(49)형성부의 프레스성형길이 Q보다 작게되어 있다. 이에 의해, 물결형내부휜(52)(53)을 방(48),(49)에 배설해서 2장의 플레이트(42)를 맞대어서 접합하였을때, 물결형내부휜(52)(53)의 끝가장자리부(52c),53c)가 플레이트(42)의 접합가장자리(42a)에 끼워지게 되는 일이 없다. 또, 물결형내부휜(52)(53)의 끝가장자리부(52c),(53c)가 플레이트(42)의 접합가장자리(42a)에 가압되어서 물결형내부휜(52)(53)이 어긋나는 일이 없다.
따라서, 이 물결형내부휜(52)(53)을 사용하므로서, 2장의 플레이트(42)에 의해서 형성되는 방(48),(49)내의 소정위치에 확실하게 또한 용이하게 물결형내부휜(52)(53)을 배설할 수 있다.
또, 제12도∼제14도는 편평튜브(41)의 다른 실시예를 표시한 것이다.
도시한 바와 같이, 상기 물결형내부휜(52)(53)의 상하방향길이는 방(48),(49)의 상하방향길이보다 짧게 설정되고, 방(48),(49)의 출입구탱크부(43)쪽의 대략 1/4부분에는 삽입되지 않도록 되어 있다.
그리고, 상기 물결형내부휜(52)(53)이 삽입되지 않는 부분의 2장의 플레이트(42)에는, 플레이트의 바깥쪽이 오목부로 되는 딤플(70)이 다수형성되고, 이들 딤플(70)은 플레이트 사이에서는 서로 맞댑접합되도록 되어 있다.
방(48),(49)에는 구획벽(47)을 따라서 평행하게 뻗고 플레이트(42)의 바깥쪽이 홈형상으로 되는 돌출벽(67)이 형성되어 있다. 2장의 플레이트(42)를 맞대어서 접합하였을때, 제11도에 표시한 바와 같이, 물결형내부휜(52),(53)은 중앙부가 돌출벽(67)에 끼워진 상태로 장착된다.
상기한 바와 같은, 편평튜브로 하므로써, 반복되는 가압하에서는, 딤플(70)의 형성에 의해 출입구탱크부(43)쪽의 원활한 변형을 허용하면서 코어부(51)에서는 물결형내부휜(52),(53)의 삽입으로 강도증대를 도모할 수 있다. 즉, 제14도에 표시한 변형모드에서도 알 수 있는 바와 같이, 종래예의 딤플만의 경우에는 전체가 크게 변형해서 바람직하지 않으나, 본 발명에서는, 딤플(70)과 물결형내부휜(52),(53)의 조합에 의해서 출입구탱크부(43)쪽만을 약간 약하게해서 당해 부위를 원활하게 변형시키게되므로(제14도중 파선참조) 내압변형에 충분히 견디는 것이다.
또한, 도면중 실선은 물결형내부휜을 방(48),(49)의 상하방향길이의 전체길이에 걸쳐서 삽입하였을 경우의 변형물결형휜드이며, 출입구탱크부(43)에서 급격히 변형되므로 바람직하지 않다.
또, 편평튜브(41)은, 제15도 및 제16도에 표시한 바와 같이, 유체통로(51)의 방(48),(49)의 부분(직선유로)에, 1개의 물결형내부휜(52)를 삽입해서 구성할 수 있다. 제16도에 표시한 바와 같이, 물결형내부휜(52)에는, 방(48),(49)의 길이방향(상하방향)을 따른 유로(54)가 복수분리해서 구획형성되도록, 길이방향을 따른 물결형(52a)가 복수형성되어 있다.
방(48),(49)에는 구획벽(47)을 따라서 평행하게 뻗고 플레이트(42)의 바깥쪽이 홈형상으로 되는 돌출벽(67)이 성형되어 있다. 2장의 플레이트(42)를 맞대어서 접합하였을 경우, 제16도에 표시한 바와 같이, 물결형내부휜(52)는 중앙부가 구획벽(47)에 끼워진 상태로 장착되는 동시에, 각 돌출벽(67)에 끼워진 상태로 장착된다.
따라서, 1개의 물결형내부휜(52)에 의해서 유로(54)를 복수분리해서 구획형성하고 있으므로, 적은 부품점수에 의해서 냉매의 흐름을 원활하게해서 유로면적을 증대시킬 수 있다.
다음에, 상기한 적층형 열교환기의 제조방법에 대해서 설명한다. 제17도에는 본 발명의 일실시예에 관한 방법으로 제조되는 적층형 열교환기에 있어서 편평튜브의 분해사시도를, 제18도에는 편평튜브를 구성하는 플레이트의 접합면을 표시한 정면이 표시되어 있다.
제18도에 표시한 바와 같이, 플레이트(42)의 접합가장자리(42a)의 4개소에는 코오킹고정부(68)이 형성되어 있다. 2장의 플레이트(42)에 의해서 형성되는 방(48),(49)내에 물결형내부휜(52),(53)을 배설하고, 플레이트(42)를 맞대어서 코오킹고정부(68)에 의해 2장의 플레이트(42)를 코오킹하므로서, 물결형내부휜(52)(53)이 삽입된 편평튜브(41)이 소조립된 조립품으로서 구성된다.
상기 구성의 편평튜브(41)을 사용해서 본 발명의 일실시예에 관한 증발기(66)의 제조방법을 설명한다. 2장의 플레이트(42)에 의해서 형성되는 방(48),(49)내에 물결형내부휜(52),(53)을 삽입하고, 플레이트(42)를 맞대어서 코오킹고정부(68)에 의해 2장의 플레이트(42)를 일체로해서 조립품으로서의 편평튜브(41)로 한다.
그리고 조립품인 편평튜브(41)과 물결형휜(65)를 교호로 다수 적층상태로 조립하고, 이것을 노속에서 납땜접합해서 증발기(66)을 제조한다.
상기한 방법으로 제조한 증발기(66)은, 미리 편평튜브(41)을 조립품으로서 작성하고 있으므로, 편평튜브(41)을 높은 신뢰성에 의해서 작성할 수 있고, 냉매누설이 발생하는 일이 없다.
또한, 상기한 증발기(66)의 제조방법에서는, 플레이트(42)사이에서 물결형내부휜(52),(53)을 삽입한 편평튜브(41)을 사용해서 설명하였으나, 물결형내부휜(52),(53)을 사용하지 않고 유로(54),(55)를 구성하는 편평튜브를 사용해서 제조하는 경우도, 미리 편평튜브를 조립품으로서 작성해서 증발기로 제조할 수 있다.

Claims (14)

  1. 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브로 하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트사이에 유입된 유체를 상기 편평튜브의 타단부에서 U턴 시켜서 출구탱크부에 인도하는 유체통로를 이 편평튜브에 형성하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 상기 편평튜브의 상기 출입구탱크부와 상기 타단부의 사이에 있어서의 상기 유체통로의 직선부분에 긴방향을 따른 유로를 복수분리해서 구획형성하는 물결형내부휜을 삽입하고, 유체를 U턴시키는 상기 유체통로의 U턴부에 U자형상유로를 복수분리해서 구획형성한 것을 특징으로 하는 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2장의 플레이트의 맞대기면에 복수의 U자형상비이드를 프레스성형해서 상기 편평튜브의 상기 U자형상유로를 형성한 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  3. 제1항에 있어서, U자형상의 유로를 복수분리해서 구획형성하는 U자형상물결형내부휜을 상기 U턴부에 삽입해서 상기 편평튜브의 상기 U자형상유로를 형성한 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 물결형내부휜과 상기 U자형상물결형내부휜을 일체적으로 형성한 1개의 내부휜을 상기 편평튜브에 삽입해서 상기 유체통로를 형성한 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 물결형내부휜은, 소재판두께치수가 0.15mm 내지 0.3mm로 되고, 표리 양면에 판두께중심에 대해서 표리대칭의 요철(凹凸)부가 형성되는 한편, 이 요철부는, 볼록(凸)부의 살두께치수가 오목(凹)부의 살두께치수의 1.5배 내지 2.5배로 되고, 요철부의 피치가 사기 물결형내부휜의 소재판두께치수의 1∼2.5배로 되어 있는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 물결형내부휜은, 물결형의 피치가 소재판두께치수의 6∼16배로 되어 있는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 물결형내부휜의 끝가장자리부의 높이를 상기 플레이트의 유체통로형상부의 프레스성형깊이보다 작게한 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  8. 제1항에 있어서, 유체를 U턴시키는 상기 유체통로의 U턴부에 U자형상유로를 복수분리해서 구획형성하고, 상기 플레이트의 적어도 상기 U턴부쪽에 있어서의 상기 직선부분에 상기 물결형내부휜의 위치결정을 행하는 돌기를 프레스성형해서 이루어진 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 물결형내부휜의 끝부분과 상기 U자형상비이드의 끝부분과의 사이에 소정틈새가 설정되는 위치에 상기 돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 소정틈새는 0.5mm 내지 5mm로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  11. 제1항에 있어서, 상기 편평튜브의 코어부의 출입구탱크부에서부터 먼부분에 물결형으로 성형되고 그 양끝가장자리부가 상기 1쌍의 성형플레이트에 접합되는 상기 물결형내부휜을 배치하는 동시에, 상기 코어부의 출입구탱크부에 가까운 부분에 상기 1쌍의 성형프레이트에 형성되고 서로 맞대어 접합되는 다수의 딤플을 형성해서 이루어진 것을 특징으로 하는 적층형 열교환기.
  12. 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브를 형성하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 이 편평튜브의 타단부에 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트 사이에 유입한 유체를 출구탱크부를 향해서 U턴시키는 U턴부를 형성하고, 상기 편평튜브의 출입구탱크부와 U턴부의 사이에 구획홈을 형성해서 2개의 직선유로를 형성하고, 상기 편평튜브와 물결형휜을 교로로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 이루어진 적층형 열교환기에 있어서, 길이방향을 따른 유로를 복수분리해서 구획형성하는 1개의 물결형내부휜을 상기 2개의 직선유로에 삽입하고, 상기 물결형내부휜의 중앙을 상기 구획홈에 끼워넣어서 상기 편평튜브의 플레이트사이에 상기 물결형내부휜을 장착한 것을 특징으로 하는 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기.
  13. 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브로 하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트사이에 유입된 유체를 상기 편평튜브의 타단부에서 U턴 시켜서 출구탱크부에 인도하는 유체통로를 이 편평튜브에 형성하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기의 제조방법에 있어서, 상기 1쌍의 플레이트의 복수개소에 코오킹고정부를 형성하고, 이 코오킹고정부에 의해서 상기 1쌍의 플레이트를 코오킹고정해서 1개의 편평튜브를 조립하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 다수 겹쳐쌓아서 적층상태로하고, 적층상태에 있는 편평튜브와 물결형휜을 노(爐)속에서 납땜접합한 것을 특징으로 하는 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기의 제조방법.
  14. 프레스성형된 2장의 플레이트를 맞대어서 편평튜브로 하고, 이 편평튜브의 일단부에 출입구탱크부를 형성하는 동시에, 입구탱크부로부터 상기 2장의 플레이트사이에 유입한 유체를 상기 편평튜브의 타단부에서 U턴시켜서 출구탱크부로 인도하는 유체통로를 상기 편평튜브에 형성하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기의 제조방법에 있어서, 상기 1쌍의 플레이트의 복수개소에 코오킹고정부를 형성하고, 유체의 유로를 형성하는 내부휜을 상기 1쌍의 플레이트의 사이에 삽입하고, 내부휜을 삽입한 상태에서 코오킹고정부에 의해서 상기 1쌍의 플레이트를 코오킹고정해서 1개의 편평튜브를 조립하고, 이 편평튜브와 물결형휜을 교호로 다수 겹쳐쌓아서 적층상태로 하고, 적층상태에 있는 편평튜브와 물결형휜을 노속에서 납땜접합한 것을 특징으로 하는 편평튜브와 물결형휜을 교호로 적층해서 이루어진 적층형 열교환기의 제조방법.
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