DE10025324A1 - Bleifreie Glasur und Zündkerze - Google Patents

Bleifreie Glasur und Zündkerze

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine bleifreie Glasur, die bei niedriger Temperatur gebrannt werden kann, eine Zündkerze, bei der sie verwendet wird, und ein Zündkerzenherstellungsverfahren. Die bleifreie Glasur ist zur Beschichtung von Keramikmaterialien vorgesehen. Die bleifreie Glasur enthält 16-49 Gew.-% SiO 2 , 15-35 Gew.-% B 2 O 3 , 0-10 Gew.-% Al 2 O 3 und 0-10 Gew.-% ZnO. Eine Zündkerze wird hergestellt, indem die bleifreie Glasur auf die Oberfläche eines Isolators aufgebracht und gebrannt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine bleifreie Glasur, eine Zündkerze, bei der sie verwendet wird, und ein Verfahren zur Herstellung der Zündkerze.
Ein Zündkerzenisolator stellt ein Beispiel für einen mit einer Glasur beschichteten Isolator dar. Die Glasur wird auf den Isolator aufgebracht, wonach der Isolator unter gleichzeitiger Einkapselung von Teilen in dem Loch in dem Isolator gebrannt wird.
Dabei ist es notwendig, dass die Bedingungen, unter denen die Teile in dem Loch dieses Isolators eingekapselt werden, derart sind, dass die Temperatur nicht mehr als 900°C beträgt, um eine Oxidation des Fußes zu verhindern.
In den letzten Jahren hat sich der Bedarf nach bleifreien Glasuren ergeben, um Bedenken bezüglich des Umwelt­ schutzes zu begegnen. Jedoch ist es schwierig, auf einen Isolator bei einer Temperatur von 900°C oder weniger eine bleifreie Glasur aufzubrennen. Es war daher nicht mehr möglich, unter gleichzeitiger Einkapselung von Teilen in dem Loch des Isolators eine Brennung vorzunehmen.
Angesichts dieses Problems beim Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine bleifreie Glasur, die ein Brennen bei niedrigen Temperaturen erlaubt, eine Zünd­ kerze, bei der sie eingesetzt wird, und ein Verfahren zur Herstellung der Glasur bereitzustellen.
Eine erste Ausgestaltung der Erfindung sieht eine blei­ freie Glasur zur Beschichtung von Keramikmaterialien vor, die 16-49 Gew.-% SiO2, 15-35 Gew.-% B2O3, 0-10 Gew.-% Al2O3 und 0-10 Gew.-% ZnO enthält.
Infolge der oben genannten Zusammensetzung kann die erfindungsgemäße bleifreie Glasur selbst bei einer Temperatur von 900°C oder weniger auf einen Isolator aufgebrannt werden. Da diese bleifreie Glasur kein Blei enthält, ist sie außerdem dem Umweltschutz zuträglich.
Da die erfindungsgemäße bleifreie Glasur bei einer niedrigen Temperatur von 900°C oder weniger gebrannt werden kann, kann zudem, falls das Keramikmaterial ein Zündkerzenisolator ist, eine Oxidation des in das Loch des Isolators eingesetzten Fußes verhindert werden. Folglich können das Brennen der aufgebrachten Glasur und das Einkapseln von Teilen in dem Loch des Isolators gleichzeitig erfolgen.
Im Folgenden wird die Zusammensetzung der erfindungs­ gemäßen bleifreien Glasur erläutert.
SiO2 und B2O3 sind die Hauptbestandteile von Borosilicat­ glas. Bezogen auf SiO2 und B2O3 hat der Schmelzpunkt einer Glasur die Tendenz, mit zunehmender Menge an SiO2 zuzunehmen, wobei das Verhältnis aus SiO2/(SiO2 + B2O3) vorzugsweise 50-70 Gew.-% betragen sollte. Falls das Verhältnis kleiner als 50 Gew.-% ist, nimmt die Wasser­ beständigkeit der Glasur ab, was zu dem Risiko führt, dass der Glasbestandteil in Wasser eluiert wird und sich verschlechtert. Falls das Verhältnis 70 Gew.-% über­ schreitet, erhöht sich der Schmelzpunkt, was das Risiko mit sich bringt, dass die Glattheit der glasierten Oberfläche abnimmt.
Der Gehalt an SiO2 beträgt 16-49 Gew.-%. Falls der SiO2- Gehalt kleiner als 16 Gew.-% ist, besteht das Risiko, dass die Wasserbeständigkeit der Glasur abnimmt. Falls der SiO2-Gehalt 49 Gew.-% überschreitet, erhöht sich der Schmelzpunkt der Glasur, was zu dem Risiko einer abnehmenden Glattheit der glasierten Oberfläche führt.
Der Gehalt an B2O3 beträgt 15-35 Gew.-%. Falls der B2O3- Gehalt kleiner als 15 Gew.-% ist, nimmt der Schmelzpunkt der Glasur zu, was zu dem Risiko einer abnehmenden Glattheit der glasierten Oberfläche führt. Falls der B2O3-Gehalt 35 Gew.-% überschreitet, besteht das Risiko einer abnehmenden Wasserbeständigkeit der Glasur.
Al2O3 zeigt die Wirkung, dass die Wasserbeständigkeit der Glasur verbessert wird, wenn es in kleinen Mengen hinzu­ gegeben wird, wodurch verhindert wird, dass der Glas­ bestandteil in Wasser eluiert wird und sich verschlech­ tert. Der Gehalt an Al2O3 beträgt 0-10 Gew.-%. Falls Al2O3 10 Gew.-% überschreitet, nimmt die Viskosität während des Brennens zu, was zu dem Risiko einer abnehmenden Glatt­ heit der glasierten Oberfläche führt. Der Gehalt an Al2O3 beträgt vorzugsweise 2-10 Gew.-%. Bei weniger als 2 Gew.-% besteht das Risiko, dass sie Wirkung, die Wasser­ beständigkeit des Glases zu verbessern, abnimmt.
ZnO stabilisiert das Glas, ohne die Viskosität während des Brennens zu erhöhen. Außerdem hat ZnO die Wirkung, eine Erhöhung des linearen Ausdehnungskoeffizienten der Glasur zu unterdrücken. Der Gehalt an ZnO beträgt 0-10 Gew.-%. Falls der ZnO-Gehalt 10 Gew.-% überschreitet, ist die Transparenz der glasierten Oberfläche schlecht.
Die oben genannte bleifreie Glasur kann ferner vorzugs­ weise ein, zwei oder mehr Bestandteilstypen enthalten, die aus der aus CaO, BaO und MgO bestehenden Gruppe ausgewählt sind. Und zwar stabilisieren BaO, CaO und MgO das Glas, ohne während des Brennens die Viskosität zu erhöhen.
Die oben genannte bleifreie Glasur enthält außerdem vorzugsweise ein, zwei oder mehr Bestandteilstypen, die aus der aus Bi2O3, ZrO2, TiO2, CeO und FeO bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
Während Bi2O3 den Schmelzpunkt der Glasur senkt, führt es, wenn es in großen Mengen hinzugegeben wird, zu dem Risiko, dass die glasierte Oberfläche ihre Glattheit verliert.
ZrO2 hat die Wirkung, das Glas zu stabilisieren und den linearen Ausdehnungskoeffizienten zu senken, während es außerdem die Keramikfestigkeit erhöht. Die Hinzugabe von großen Mengen ZrO2 führt andererseits jedoch zu einer Wolkenbildung.
Während TiO2, CeO und FeO die Wirkung haben, durch Erhöhung der Wetterbeständigkeit eine Entfärbung des Keramikmaterials zu verhindern, wird im Gegensatz dazu durch eine Hinzugabe von großen Mengen dieser Bestand­ teile die Glasur verfärbt.
Diese Bestandteile werden daher vorzugsweise derart eingemischt, dass der erforderliche lineare Ausdehnungs­ koeffizient erhalten bleibt. Infolgedessen lassen sich die Glasbestandteile in der Glasur stabilisieren, eine Verfärbung des Keramikmaterials verhindern und der Schmelzpunkt der Glasur senken.
Darüber hinaus enthält die oben genannte bleifreie Glasur vorzugsweise ein, zwei oder mehr Bestandteilstypen, die aus der aus LiO2, Na2O und K2O bestehenden Gruppe aus­ gewählt sind. LiO2, Na2O und K2O sind Alkalimetalloxide, die den Schmelzpunkt der Glasur senken. Die Hinzugabe dieser Bestandteile verbessert die Glattheit der glasierten Oberfläche.
Die oben genannte bleifreie Glasur enthält außerdem vorzugsweise 2-30 Gew.-% BaO. BaO besitzt die starke Wirkung, eine Zunahme der Viskosität während des Brennens zu unterdrücken, und führt zu einer glatten glasierten Oberfläche, wenn es in einer Menge von 2 Gew.-% oder mehr hinzugegeben wird. Falls der BaO-Gehalt kleiner als 2 Gew.-% ist, besteht das Risiko, dass die Viskosität der Glasur zunimmt. Falls der BaO-Gehalt 30 Gew.-% über­ schreitet, besteht das Risiko einer Zunahme des linearen Ausdehnungskoeffizienten.
Darüber hinaus enthält die oben genannte bleifreie Glasur vorzugsweise 1-10 Gew.-% ZrO2. ZrO2 stabilisiert das Glas in der Glasur und hat die Wirkung, den linearen Ausdehnungskoeffizienten zu senken. Folglich kann die Festigkeit des Keramikmaterials erhöht werden, wenn das Keramikmaterial mit einer ZrO2 enthaltenden Glasur beschichtet wird. Falls der ZrO2-Gehalt kleiner als 1 Gew.-% ist, besteht das Risiko einer Zunahme des linearen Ausdehnungskoeffizienten der Glasur, während bei einem ZrO2-Gehalt von mehr als 10 Gew.-% das Risiko besteht, dass die Glasur wolkig wird.
Die oben genannte bleifreie Glasur enthält außerdem vorzugsweise 1-25 Gew.-% Bi2O3. Bi2O3 hat die Wirkung, den Schmelzpunkt der Glasur zu senken. Falls der Bi2O3-Gehalt kleiner als 1 Gew.-% ist, besteht das Risiko, dass sich die Wirkung der Senkung des Schmelzpunktes der Glasur verringert. Falls der Bi2O3-Gehalt 25 Gew.-% überschrei­ tet, besteht das Risiko, dass die glasierte Oberfläche ihre Glattheit verliert.
Die oben genannte bleifreie Glasur enthält vorzugsweise die folgenden Bestandteile:
SiO2: 35-49 Gew.-%
B2O3: 20-35 Gew.-%
Al2O3: 2-10 Gew.-%
ZnO: 0-10 Gew.-%
BaO: 2-25 Gew.-%
ZrO2: 1-10 Gew.-%
Bi2O3: 1-15 Gew.-% und
mindestens einen der Bestandteilstypen LiO2, Na2O oder K2O: 0-10 Gew.-%.
Falls der Gehalt an SiO2 weniger als 35 Gew.-% beträgt, nimmt die Wasserbeständigkeit der Glasur ab, was zu dem Risiko führt, das der Glasbestandteil in Wasser eluiert wird und sich verschlechtert. Falls der SiO2-Gehalt 49 Gew.-% überschreitet, steigt der Schmelzpunkt der Glasur, was zu dem Risiko einer abnehmenden Glattheit der glasierten Oberfläche führt.
Falls der Gehalt an B2O3 kleiner als 20 Gew.-% ist, erhöht sich der Schmelzpunkt der Glasur, was zu dem Risiko einer abnehmenden Glattheit der glasierten Ober­ fläche führt. Falls der B2O3-Gehalt 35 Gew.-% überschrei­ tet, besteht das Risiko einer abnehmenden Wasserbestän­ digkeit der Glasur.
Falls der Gehalt an Al2O3 kleiner als 2 Gew.-% ist, besteht das Risiko, dass die durch Hinzugabe von Al2O3 bedingte Wirkung abnimmt, die Wasserbeständigkeit der Glasur zu verbessern. Falls der Al2O3-Gehalt 10 Gew.-% überschreitet, nimmt die Viskosität während des Brennens zu, was zu dem Risiko einer Abnahme der Glattheit der glasierten Oberfläche führt.
Falls der Gehalt an ZnO 10 Gew.-% überschreitet, besteht das Risiko einer Abnahme der Transparenz der glasierten Oberfläche.
Falls der Gehalt an BaO kleiner als 2 Gew.-% ist, besteht das Risiko einer Verringerung der Wirkung, eine Zunahme der Viskosität während des Brennens zu unterdrücken, und falls der BaO-Gehalt 25 Gew.-% überschreitet, besteht das Risiko einer Zunahme des linearen Ausdehnungskoeffizien­ ten.
Falls der Gehalt an ZrO2 kleiner als 1 Gew.-% ist, besteht das Risiko einer Abnahme der Keramikfestigkeit. Falls der ZrO2-Gehalt 10 Gew.-% überschreitet, besteht das Risiko einer Wolkenbildung in der Glasur.
Falls der Gehalt an Bi2O3 kleiner als 1 Gew.-% ist, besteht das Risiko einer Erhöhung des Schmelzpunktes der Glasur. Falls der Bi2O3-Gehalt 15 Gew.-% überschreitet, besteht das Risiko, dass die glasierte Oberfläche ihre Glattheit verliert.
Falls der Gesamtgehalt des mindestens einen Bestand­ teilstyps LiO2, Na2O oder K2O 10 Gew.-% überschreitet, besteht das Risiko einer Zunahme des linearen Ausdehnungskoeffizienten der Glasurschicht oder einer Abnahme des Isolationswiderstands bei einer hohen Temperatur von beispielsweise 500°C.
Gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Zündkerze vorgesehen, die dadurch hergestellt ist, dass die Oberfläche des Isolators mit der oben genannten bleifreien Glasur beschichtet und gebrannt wurde.
Da bei der Zündkerze die erfindungsgemäße bleifreie Glasur auf die Oberfläche des Isolators aufgebrannt wird, kann das Brennen bei niedrigen Temperaturen erfolgen, was eine sichere Herstellung ermöglicht. Darüber hinaus ist die sich aus dem Brennen ergebende glasierte Oberfläche glatt. Folglich lässt sich die Kerzenkappe leicht aufbringen. Außerdem kommt es kaum zu einer Anhaftung von Rückständen und lässt sich der Isolationswiderstand von Normaltemperatur bis 500°C sicherstellen.
Abgesehen davon kann die bleifreie Glasur auch gebrannt werden, nachdem zu den Glasbestandteilen kleine Mengen an Tonbestandteil, wie etwa Kaolin oder Bentonit, oder organisches Bindemittel hinzugegeben wurden. In diesem Fall ist die Zusammensetzung der bleifreien Glasur nach dem Brennen dieselbe wie die vorstehend genannte Zusam­ mensetzung vor dem Brennen.
Falls der Isolator aus Aluminiumoxid besteht und die Glasurschicht einen linearen Ausdehnungskoeffizienten von 50-80 × 10-7/°C hat, der dem von Aluminiumoxid nahe kommt, nimmt der lineare Ausdehnungskoeffizient des Glases, obwohl das Brennen ohne Rissbildung usw. durch­ geführt werden kann, am Umwandlungspunkt rasch zu. Der lineare Ausdehnungskoeffizient der Glasur sollte daher bei 100-300°C vorzugsweise bei 50-75 × 10-7/°C liegen. Für den Fall, dass von diesem Bereich abgewichen wird, besteht das Risiko, dass in der Glasur Risse auftreten.
Eine dritte Ausgestaltung der Erfindung sieht ein Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze vor, bei dem die oben genannte bleifreie Glasur auf die Oberfläche eines Isolators aufgebracht und bei einer Temperatur von 900°C oder weniger gebrannt wird. Bei diesem Herstel­ lungsverfahren wird der Isolator mit einer bleifreien Glasur beschichtet, die die angesprochene Brennung bei niedriger Temperatur erlaubt. Daher kann die bleifreie Glasur bei einer niedrigen Temperatur von 900°C oder weniger gebrannt werden, was es erlaubt, das Brennen zu geringen Kosten vorzunehmen.
Eine vierte Ausgestaltung der Erfindung sieht ein Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze vor, bei dem die oben genannte bleifreie Glasur auf die Oberfläche eines Isolators aufgebracht wird, in das Loch des Isolators ein Teil eingesetzt wird und der Isolator und das Teil erhitzt werden, um gleichzeitig die oben genannte bleifreie Glasur zu brennen und das oben genannte Teil einzukapseln.
Bei diesem Herstellungsverfahren wird eine bleifreie Glasur verwendet, die die angesprochene Brennung bei niedriger Temperatur erlaubt. Da bei diesem Herstellungs­ verfahren das Brennen der bleifreien Glasur und das Einkapseln des erwähnten Teils durch Versiegelungsglas usw. gleichzeitig erfolgen, lässt sich auf leichte Weise eine Zündkerze erhalten.
Die Erhitzungstemperatur für den oben genannten Isolator beträgt vorzugsweise 900°C oder weniger. Infolgedessen lässt sich auf leichte Weise sowie zu geringen Kosten eine Zündkerze herstellen.
Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittansicht einer Zündkerze gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 folgt eine gemeinsame Beschreibung der bleifreien Glasur, wie sie bei den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen beansprucht wird, und einer Zündkerze, bei der sie Verwendung findet.
Die Ausgangsmaterialien für die bleifreie Glasur wurden, wie in Tabelle 1 angegebenen ist, mit den vorgeschrie­ benen Verhältnissen zusammengemischt und bei 1400°C geschmolzen und gekühlt, um Glasflocken zu erhalten. Die Glasflocken wurden mit einer Kugelmühle auf eine mittlere Teilchengröße von 5-15 µm nasszerkleinert, woraufhin bezogen auf 100 Gewichtsteile zerkleinerten Glases 11 Gewichtsteile eines Tonbestandteils, wie etwa Kaolins oder Bentonits, und 0,4 Gewichtsteile eines organischen Bindemittels hinzugegeben wurden, um eine Glasurschlämme zu erhalten. Ein Beispiel für das verwendete organische Bindemittel ist Carboxymethylcellulose (CMC).
Diese Glasschlämme wurde durch entweder Sprühen oder mit einer Walze auf die Oberfläche eines geformten und gebrannten Aluminiumoxidisolators aufgebracht.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wurde als nächstes eine Mittelelektrode 2 in ein Loch 10 des Isolators 1 einge­ setzt, ein Versiegelungsglas 3 und ein Widerstand 4 in das Loch 10 gefüllt und schließlich ein Fuß 5 mit einem Anschluss 51 eingesetzt. Dieser Aufbau wurde als nächstes in einen auf 850°C eingestellten Elektroofen gegeben, um gleichzeitig die Glasur zu brennen und die Mittel­ elektrode, den Fuß und den Widerstand einzukapseln.
Nach dem Brennen und Einkapseln wurde der gebrannte Isolator 1 in ein Gehäuse 6 eingesetzt, an dem eine Masseelektrode 61 angebracht und befestigt war. Dadurch wurde eine Zündkerze 7 erhalten.
Anschließend wurden die Zusammensetzung und der lineare Ausdehnungskoeffizient der oben genannten Glasur und der Isolationswiderstand und auf der Oberfläche des Isolators der sich ergebenden Zündkerze der Zustand der glasierten Oberfläche der Glasurschicht gemessen. Diese Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben. Der Zustand der glasierten Oberfläche wurde bei einer Glasurdicke von 10-70 µm beurteilt und mit 0 bezeichnet, falls die glasierte Oberfläche transparent und glatt war, oder mit X, falls die glasierte Oberfläche eine schlechte Transparenz hatte und rau war.
Die Festigkeit wurde beurteilt und mit O bezeichnet, falls die Festigkeit des Isolators allein durch die Beschichtung mit der Glasur um 30% oder mehr zunahm, oder mit X, falls die Zunahme der Festigkeit weniger als 30% betrug.
Wie aus der Tabelle hervorgeht, zeigte eine Glasur, die aus den Ausgangsmaterialien der Proben 4 bis 10 (erfindungsgemäße Produkte) bestand, lineare Ausdehnungs­ koeffizienten von 63,8-74,7 × 10-7/°C und Isolations­ widerstandswerte von 100-1200 MΩ (500°C), wobei die Isolation zwischen dem Fuß 5 und dem Gehäuse 6 gewähr­ leistet war. Darüber hinaus waren die glasierten Ober­ flächen flach und war die Brennung vollständig. Zudem war die Festigkeit des Isolators infolge der Glasurbeschich­ tung verbessert. Außerdem konnte im Montagzustand der (nicht aufgeführte) Kerzenspalt zufrieden stellen, der eine Hochspannung von der Zündspule führt.
Die glasierten Oberflächen der Proben C1 bis C3, C11 und C12 (Vergleichsprodukte) waren dagegen rau, und die Isolationswiderstandswerte der Proben C1 und C2 waren niedrig. Die Isolatorbiegefestigkeit der Proben C1, C2 und C12 war ebenfalls gering.
Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, kann dadurch, dass die erfindungsgemäße bleifreie Glasur 16-49 Gew.-% SiO2, 15-35 Gew.-% B2O3, 0-10 Gew.-% Al2O3 und 0-10 Gew.-% ZnO enthält, das Brennen bei einer niedrigen Temperatur von 900°C oder weniger erfolgen und eine Glasurschicht mit hohem Isolationswiderstand ausgebildet werden.
Darüber hinaus ergab sich, dass mit der oben genannten bleifreien Glasur noch bessere Ergebnisse erzielt werden, wenn sie SiO2: 35-49 Gew.-%, B2O3: 20-35 Gew.-%, Al2O3: 2-10 Gew.-%, ZnO: 0-10 Gew.-%, BaO: 2-25 Gew.-%, ZrO2: 1-10 Gew.-%, Bi2O3: 1-15 Gew.-% und mindestens einen der Bestandteilstypen LiO2, Na2O oder K2O: 0-10 Gew.-% enthält.
Die Erfindung ist im übrigen nicht auf die oben ange­ gebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Claims (12)

1. Bleifreie Glasur zur Beschichtung von Keramik­ materialien, die 16-49 Gew.-% SiO2, 15-35 Gew.-% B2O3, 0-10 Gew.-% Al2O3 und 0-10 Gew.-% ZnO enthält.
2. Bleifreie Glasur nach Anspruch 1, wobei die bleifreie Glasur zusätzlich mindestens ein, zwei oder mehr Bestandteilstypen enthält, die aus der aus CaO, BaO und MgO bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
3. Bleifreie Glasur nach Anspruch 1 oder 2, wobei die bleifreie Glasur zusätzlich mindestens ein, zwei oder mehr Bestandteilstypen enthält, die aus der aus Bi2O3, ZrO2, TiO2, CeO und FeO bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
4. Bleifreie Glasur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die bleifreie Glasur ein, zwei oder mehr Bestand­ teilstypen enthält, die aus der aus Li2O3, Na2O und K2O bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
5. Bleifreie Glasur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die bleifreie Glasur 2-30 Gew.-% BaO enthält.
6. Bleifreie Glasur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die bleifreie Glasur zusätzlich 1-10 Gew.-% ZrO2 enthält.
7. Bleifreie Glasur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die bleifreie Glasur zusätzlich 1-25 Gew.-% Bi2O3 enthält.
8. Bleifreie Glasur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die bleifreie Glasur enthält
SiO2: 35-49 Gew.-%
B2O3: 20-35 Gew.-%
Al2O3: 2-10 Gew.-%
ZnO: 0-10 Gew.-%
BaO: 2-25 Gew.-%
ZrO2: 1-10 Gew.-%
Bi2O3: 1-15 Gew.-% und
mindestens einen der Bestandteilstypen LiO2, Na2O oder K2O: 0-10 Gew.-%.
9. Zündkerze, hergestellt durch Beschichten der Ober­ fläche eines Isolators mit einer bleifreien Glasur gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 und Brennen.
10. Herstellungsverfahren für eine Zündkerze, mit den Schritten Aufbringen der bleifreien Glasur gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 auf die Oberfläche eines Isolators und Brennen bei einer Temperatur von 900°C oder weniger.
11. Herstellungsverfahren für eine Zündkerze, mit den Schritten Aufbringen einer bleifreien Glasur gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 auf die Oberfläche eines Isolators, Einsetzen eines Teils in das Loch des Isolators und Erhitzen des Isolators und Teils, um gleichzeitig die bleifreie Glasur zu brennen und das genannte Teil einzu­ kapseln.
12. Herstellungsverfahren für eine Zündkerze nach Anspruch 11, wobei die Erhitzungstemperatur des Isolators 900°C oder weniger beträgt.
DE10025324.5A 1999-05-24 2000-05-23 Herstellungsverfahren für eine Zündkerze Expired - Lifetime DE10025324C5 (de)

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