SU1539175A1

SU1539175A1 - Глазурь

Info

Publication number: SU1539175A1
Application number: SU884380042A
Authority: SU
Inventors: Юлия Хайруновна Попова
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-02-15
Filing date: 1988-02-15
Publication date: 1990-01-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно дл внутренней облицовки зданий. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, уменьшение угла смачивани и сокращение длительности обжига. Дл этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO₂ 40,8 - 43,82

AL₂O₃ 4,44 - 7,95

B₂O₃ 20,02 - 22,00

BAO 3,25 - 5,02

ZRO₂ 7,23 - 8,77

CAO 4,90 - 5,72

ZNO 2,56 - 4,92

NA₂O 4,36 - 6,91

COO 0,005 - 0,03

MOO₃ 0,015 - 0,09

NA₃ALF₆ 3,04 - 3,92. Термостойкость глазури составл ет 200°С

краевой угол смачивани при 800°С 35 - 45°

продолжительность обжига 18 - 20 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно дл внутренней облицовки зданий.

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, уменьшение угла смачивани и сокращение длительности обжига.

Составы и свойства предлагаемой и известной глазури приведены в табл.1 и 2.

Дл получени глазури используютс кварцевый песок, цирконовый концентрат , цинковые белила, борна кислота , углекислый барий, каолин, мел, сода кальцинированна , криолит, сер- но-кислый кобальт, сульфит молибдена. Кроме того, в качестве кобальте- и молибденесодержащего сырь могут быть

использованы также отходы алюмоко- бальтомолибденового катализатора АКМ.

Приготовление глазури осуществл ют следующим образом.

В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и производ т варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы дл помола до остатка На сите 0056 0,1-0,2%. В качестве мельничной добавки ввод т глинистые материалы, %: каолин, глину в количестве 4-6. Рабоча полость глазурной суспензии составл ет 1,56- 1,71 г/смэ.

Глазурь нанос т на керамические плитки методом полива или пульверизации . Расход глазури на 1 плитку размером мм составл ет 18- 20 г. изделий осуществл ют при 800-850°С и времени 18-20 мин.

сл

со со

СП

Заказ 190 Тираж 387Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Claims

фТорсодержащий компонент, ч ающаяс я тем, что повышения термостойкости У н^сти обжига держит СоО содержащего компонента Na₃AlF₄ при следующем соотношении компонентов мкс.Z:

>

Компоненты, мае. % Состав глазури Прототип 'J J 2 3 [ ⁴ SiO^ 40,80 42,30 41,72 43,03 43,82 40,80 36,5 А1_г0_э ' 7,95 6,26 6,84 6,15 4,44 7,27 9,5 · в^о₃ 20,35 21,60 21,80 22,00 20,02 20,35 16,2 ВаО 4,36 5,02 4,97 ’ 5,01 4,90 3,25 2,6 гго_г 8,30 8,43 7,96 7,23 8,77 8,30 6,7 СаО 5,06 5,35 5,72 5,48 4,90 5,06· 4,2 ZnO 4,92 2,56 2,57 2,56 4,90 4,92 10,0 Na.AlF. 3,85 3,82 3,87 3,92 3,85 3,04 - Na₂0 4,39 4,60 4,47 4,50 4,36 6,91 5,8; СоО 0,005 0,0015 0,02 0,03 0,01 0,025 -· Мо0₃ 0,015 0,045 0,06 0,09 0,03 0,075 - MgO - - - 2,5 CaF₂ - - - - - .6,0

Таблица 2

— — ——- Свойства глазури Состав глазури Прототип 1-³ 1⁴ .³

Оптимальная температура

обжига,°C 800-900 800-900 800-900 800-900 800-900 800-900 780-900 Продожительность обжига, мин 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 26 ТКЛР/20-400 (°C ίο-*· 1) град 5,2 5,35 5,24 5,53 5,42 5,6 6,33 Белизна, % 86 86 87 86 88 86 90 Блеск, 2 84 86 86 84 86 85 82 Термостойкость, °C 200 200 200 200 200 200 125 Краевой угол смачивания при 800°С 45 42 38 35 42 40 65 Стоимость 1 т шихты, руб. 332 332 334 333,4 334 ³³¹ 36!