DE10009303A1 - Einzelaufnahme für ein empfindliches Lager- oder Transportgut und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Einzelaufnahme für ein empfindliches Lager- oder Transportgut und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Abstract
Eine Einzelaufnahme für empfindliches Lager- oder Transportgut, wie Früchte, Süßwaren, Glasobjekte, Elektronikteile o. dgl. mit einer Auflagefläche sowie einem mit der Auflagefläche verbundenen und die Einzelaufnahme begrenzenden Steg, Rand o. dgl., wodurch ein Einzelteil des Lager- oder Transportgutes von anderen Einzelteilen separierbar ist, soll dahingehend weitergebildet werden, daß sie eine schonendere Lagerung bzw. einen schonenderen Transport erlaubt. Damit soll das Lager- bzw. Transportgut länger bzw. sicherer in qualitätvollem Zustand erhalten bleiben. In dem Zusammenhang soll auch ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Einzelaufnahmen genannt werden. DOLLAR A Gelöst wird die Aufgabe hinsichtlich der Einzelaufnahme dadurch, daß die Auflagefläche 5 am oberen Rand 4, 4' der Einzelaufnahme 1, 1' gehalten und dem Einzelteil 2, 2', 2'' im Interesse eines verringerten Flächendruckes in seiner Form zumindest angenähert ist, wobei die Auflagefläche 5 mit ihrem tiefsten Punkt 6 frei über der Bodenebene (Aufstandsfläche) 7 endet. DOLLAR A Hinsichtlich des Verfahrens gilt, daß eine Platte aus thermoplastischem Kunststoff zunächst über einer muldenartigen Form an deren Rand fixiert, im übrigen erhitzt und sodann im plastifizierten Zustand an die Innenwand der Form gepreßt wird, wonach das fertige Erzeugnis von der Form gelöst und daraus entnommen wird, sowie ggf. hinsichtlich seiner späteren Auflagefläche noch weiter (kalt) verformt wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Einzelaufnahme für ein empfindliches Lager- oder
Transportgut, wie Früchte, Süßwaren, Glasobjekte, Elektronikteile o. dgl. mit
einer Auflagefläche sowie einem mit der Auflagefläche verbundenen und die
Einzelaufnahme begrenzenden Steg, Rand o. dgl., wodurch ein Einzelteil
des Lager- oder Transportgutes von anderen Einzelteilen separierbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher
Einzelaufnahmen.
In der Verpackungsindustrie stellt sich zunehmend das Problem, daß druck-,
stoß- oder gar bruchempfindliche Erzeugnisse (wie Elektroteile, Glaswaren,
Christbaumschmuck, aber auch Naturalien, wie Blumen oder Früchte,
Süßwaren u. ä.) versandt werden müssen. Sind diese während des
Transports oder auch Stillstandszeiten ungünstig gelagert und Druck
ausgesetzt, kann es zu Beschädigungen (bei Früchten auch zu schnellerer
Fäulnis) kommen, was jeweils empfindliche Verluste bedeutet.
Zwar ist es bereits bekannt, Verpackungsbehälter oder Einsätze für
Verpackungsbehälter so zu gestalten, daß die zu transportierenden Teile
voneinander separiert werden und somit nicht Druck gegeneinander
ausüben können. Dies allein reicht jedoch insbesondere für reife oder
annähernd reife Früchte u. ä. nicht aus, da diese mit zunehmendem
Reifungsgrad die Tendenz zeigen, sich an ihren Lagerstellen zu verändern,
d. h. allmählich in Fäulnis überzugehen.
Hier setzt die Erfindung an. Sie will die bekannten Einzelaufnahmen
dahingehend weiterbilden, daß sie eine schonendere Lagerung bzw. einen
schonenderen Transport erlauben. Damit soll das Lager- bzw. Transportgut
länger bzw. sicherer in qualitätvollem Zustand erhalten bleiben. In dem
Zusammenhang soll auch ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer
Einzelaufnahmen genannt werden.
Gelöst wird die Aufgabe hinsichtlich der Einzelaufnahme mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des
Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 18. Vorteilhafte
Weiterbildungen sind jeweils in den rückbezogenen Ansprüchen angegeben.
U. a. ist vorgesehen, Einsätze für Verpackungsbehälter bzw. den Boden von
Verpackungsbehältern mit muldenförmigen Aufnahmen für Einzelteile des
Lager- oder Transportgutes zu versehen, wobei die Aufnahmen mit ihren
tiefsten Stellen noch oberhalb der Aufstandsfläche bzw. der Bodenebene
enden. Zur anderen Seite reichen die Aufnahmen bis zum oberen Ende des
die jeweilige Aufnahme begrenzenden Trennsteges oder Randes, welcher
jetzt zusätzlich die Funktion einer Stützwand hat. Nach unten reicht der Rand
bis auf die Bodenebene herab, wo er sich abstützt. Der Rand (die
Stützwand) kann insbesondere profiliert (z. B. kanneliert) sein.
In ihrem freien Durchmesser sind die Aufnahmen so bemessen, daß sie ein
zwangloses Einsetzen des zu lagernden Teils gestatten. Sie können
beispielsweise die Form einer Kugelkalotte aufweisen. Bei entsprechend
geringer Wandstärke der Auflagefläche (Muldenwandung) ist es dann
möglich, daß sich die Auflagefläche (Wandung) dem Lagerteil weitgehend
anpaßt, wodurch sich der vom Eigengewicht ausgehende Druck auf eine
größere Fläche verteilen kann, welche dann das Lagerteil so schonend wie
möglich hält bzw. trägt. Es drängt sich hier der Vergleich mit einer
Hängematte auf, jedenfalls könnte man statt von einer liegenden jetzt von
einer "hängenden" Lagerung sprechen.
Die Herstellung solcher Einsätze oder Verpackungsbehälter ist insbesondere
aus folien- oder plattenförmigem Kunststoff im Tiefziehverfahren möglich. Es
können dafür Materialstärken für das Ausgangsmaterial von 100 bis 500 µm
in Betracht kommen. Dabei kann aus der (Boden-) Platte ein zunächst
konischer Bereich zur Bildung der Stützwand tiefgezogen werden und sich
daran auf demselben Wege noch ein kuppelförmiger Abschluß anfügen.
Bereits der konische Bereich (Stützwand) besitzt eine geringe Wandstärke
ähnlich der Bodenplatte, und für den kuppelförmigen Abschluß kann eine
noch geringere Wandstärke gewählt werden. Letzteres ermöglicht dann ein
Eindrücken der Kuppel in umgekehrter Richtung in den Bereich der
Stützwand zur Ausbildung einer Lagermulde. Letzteres kann bereits
herstellerseitig erfolgen, ist aber auch beim Befüllen möglich, und zwar
einfach beim Einsetzen des Lagergutes.
Die zuvor beschriebene Aufnahme eignet sich im übrigen auch dazu, noch
ein weiteres mal umgeformt zu werden, nämlich mit ihrem zentralen Bereich
(Lagermulde) noch einmal in umgekehrter Weise zurückgedrückt zu werden,
wodurch sich zur anderen Seite hin eine etwas kleinere Lagerschale ergibt,
in die ein Lagergut wiederum eingesetzt werden kann. Dabei findet die
eigentliche Stützwand ihre Fortsetzung ab der Bodenebene in einer
aufragenden Außenwand, durch die das Lagergut weitgehend umgeben und
wie in einem Behälter geschützt ist. Eine aufgeschweißte Folie kann dann für
einen oberen Abschluß sorgen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend
anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben, wie sie in den
Zeichnungen dargestellt sind. Darin zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Einzelaufnahme mit einem darin gelagerten Einzelteil (Tomate) in
schematischer Schnittdarstellung,
Fig. 1a den Gegenstand von Fig. 1 in einem anderen Lagerzustand, im
Schnitt,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Einzelaufnahme mit einem darin gelagerten Einzelteil (Pflaume)
ebenfalls im Schnitt,
Fig. 3 die Ausführungsform von Fig. 1a unmittelbar nach ihrer Herstellung in
Seitenansicht,
Fig. 4 den Gegenstand von Fig. 3 in Draufsicht,
Fig. 5 die Ausführungsform von Fig. 2 unmittelbar nach ihrer Herstellung in
Seitenansicht,
Fig. 6 den Gegenstand von Fig. 5 nach seiner ersten Teil-Umformung, im
Schnitt,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform in Seitenansicht,
Fig. 8 noch eine andere Ausführungsform ebenfalls in Seitenansicht,
Fig. 9 mehrere Einzelaufnahmen gemäß Fig. 1, welche zu einer Einheit,
nämlich dem Boden eines Verpackungsbehälters verbunden sind, in
vereinfachter perspektivischer Ansicht bzw. teilweise im Schnitt,
Fig. 9a mehrere Einzelaufnahmen gemäß Fig. 1a, welche zu einer Einheit
miteinander verbunden sind und den Boden eines
Verpackungsbehälters bilden, in Seitenansicht bzw. teilweise im
Schnitt, und
Fig. 10 eine spezielle Einheit aus mehreren Einzelaufnahmen gemäß Fig. 1
zur Lagerung (Stoßsicherung) eines Stielglases an mehreren Steilen
(Kelch + Fuß), ebenfalls in einer schematischen Schnittdarstellung.
Nach Fig. 1 ist in eine erfindungsgemäße Einzelaufnahme 1 aus Kunststoff
eine Frucht, nämlich eine Tomate als Einzelteil 2 eingesetzt. Die
Einzelaufnahme 1 umfaßt zunächst eine etwa quadratische Bodenplatte 3
(vgl. Fig. 4) sowie einen daraus aufsteigenden Rand 4, welcher kreisförmig
umläuft und leicht schräg zum Zentrum gestellt ist. An jenen Rand 4 schließt
sich nach innen hin eine Auflagefläche 5 an, welche muldenartig oder
genauer gesagt in diesem konkreten Ausführungsbeispiel nach Art einer
Kugelkalotte ausgebildet ist, so daß sie einen tiefsten Punkt 6 in zentraler
Lage aufweist. Jener Punkt befindet sich hier in einem deutlichen Abstand
über der Bodenebene oder Aufstandsfläche 7, welche hier gleichgerichtet
mit der Bodenplatte 3 ist.
Wie ersichtlich, besteht ein stufenloser (fließender) Übergang vom oberen
Rand 4 zur Auflagefläche 5, und zwar dergestalt, daß der Rand 4 die
Auflagefläche 5 umgibt und wie eine Stützwand trägt oder hält, wobei die
Auflagefläche 5 dazwischen schalenförmig verläuft. Nach der schematischen
Schnittdarstellung von Fig. 1 könnte man auch sagen, die Auflagefläche 5
bildet zwischen dem umlaufenden Rand 4 eine Aufnahme ähnlich einer
"Hängematte". Jedenfalls vermag ein solcher Vergleich die Wirkungsweise
recht anschaulich zu erläutern.
Betrachtet man das darin eingesetzte Einzelteil 2 genauer, so bleibt
festzustellen, daß die Auflagefläche 5 dem rundlichen Einzelteil 2 in seiner
Form im unteren Abschnitt angenähert ist. Damit steht für das Einzelteil 2
eine wesentlich größere Berührungs- oder tatsächliche Auflagefläche zur
Verfügung als bei den bisher üblichen Einzelaufnahmen mit einer mehr oder
weniger ebenen Tragfläche, wo es im Extremfall bis zur punktuellen
Abstützung, also einer Lagerung mit extremer Flächenpressung kommen
kann. Insbesondere für Früchte mit fortschreitender Reifung kann die
bekannte Lagerung schnell problematisch und im Ergebnis verlustreich
werden.
Letzteres ist in dem Maße für eine erfindungsgemäße Einzelaufnahme 1
nicht mehr zu befürchten, weil bei dieser eine systematische Verbesserung
dergestalt vorgesehen ist, daß die Einzelteile 2 fortan quasi hängend
gelagert werden, anstatt einfach liegend. War bisher die Form der zu
lagernden Einzelteile bestimmend für den wirksamen Flächendruck - wobei
sich ein umso höherer Flächendruck einstellte, je mehr die Unterseite
gewölbt war - so wirkt sich die Form jetzt nicht mehr nachteilig - in
vorgenannter Weise - aus.
Mit Bezug auf die Darstellung in Fig. 1 läßt sich noch weiter sagen, daß die
Materialstärken für die einzelnen Abschnitte der Einzelaufnahme 1 wie auch
die Einzelaufnahme 1 insgesamt schon aus ökonomischen Gründen
grundsätzlich gering gewählt werden. Dieser Ansatz führt bereits dazu, daß
das eingesetzte Einzelteil 2 nur selten starr gelagert ist, sondern eher einer
Art Federwirkung an der Auflagefläche 5 ausgesetzt ist. Diese kann dazu
führen, daß die Auflagefläche 5 mit ihrem tiefsten Punkt 6 weiter nach unten,
d. h. zur Bodenebene 7 ausweicht (hier versinnbildlicht mit dem Pfeil P1),
wobei der Rand 4 sich stellenweise verwerfen kann (hier beispielsweise mit
den Pfeilen P2 versinnbildlicht). In aller Regel kommt es dadurch zu einem
besseren Formschluß mit dem Ergebnis einer geringeren Flächenpressung,
was gleichbedeutend mit einer schonenderen Lagerung ist.
Fig. 1a veranschaulicht, wie der zuletzt beschriebene Effekt sozusagen
optimal genutzt werden kann. Dazu ist zunächst eine für das einzusetzende
Einzelteil 2 ausreichend bemessene Öffnung am oberen Rand 4, d. h. ein
entsprechender (Innen-) Durchmesser am oberen Rand 4 vorzusehen,
welcher ein so weitgehendes Einsetzen ermöglicht, daß die gesamte
Auflagefläche 5 weitgehend zum Tragen herangezogen werden kann. Ferner
sind die Materialstärken so zu wählen, daß eine gute Verformbarkeit im
Sinne eines guten Formschlusses der Auflagefläche 5 mit dem Einzelteil 2
ermöglicht wird. Die Verformbarkeit soll vorteilhaft soweit gehen, daß der
angestrebte Formschluß bereits mit Hilfe des Eigengewichts individuell und
selbsttätig erfolgt. Gleichwohl erreicht die Einzelaufnahme 1 eine stabile
Endposition.
Die in Fig. 1a gezeigte Ausführungsform ist in einem vorhergehenden
Stadium in den Fig. 3 und 4 dargestellt und soll in diesem Zusammenhang
noch näher erläutert werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen die Einzelaufnahme 1
noch ohne Einzelteil 2, nämlich in einem Stadium unmittelbar nach ihrer
Herstellung in einem Tiefziehvorgang. Sie gleicht dann gewissermaßen einer
Kuchenform, welche sich über einer kreisförmigen Öffnung in der
quadratischen Bodenplatte 3 erhebt. Der als Stützwand vorgesehene Steg
oder Rand 4 ist gegenüber der Bodenplatte 3 bzw. Bodenebene 7 leicht
nach innen schräg gestellt, d. h. vorgenannte Teile schließen miteinander
einen Winkel α ≦ 90° ein. Dieser Umstand und die Tatsache, daß der Rand 4
eine Oberflächenstruktur 8, nämlich hier in Form einer Kannelierung
aufweist, verleihen ihm auch bei relativ geringer Materialstärke eine
ausreichende Formsteifigkeit nach erfolgter Anpassung an das zu tragende
Einzelteil 2.
Der Übergang von der Ursprungsform gemäß den Fig. 3 und 4 in die
Endform gemäß Fig. 1a kann durch eine entsprechende Verformung vor
dem Einsetzen des Einzelteiles 2 erfolgen. Darauf kann aber auch verzichtet
werden, wenn das Einzelteil von oben auf den kuppelförmigen Abschluß der
"Kuchenform" gemäß Fig. 3 aufgesetzt und jener Abschluß mit Hilfe des
Einzelteils 2 in Richtung der Bodenplatte 3 bzw. der Bodenebene 7
eingedrückt wird, wobei eine Umwölbung erfolgt und die Auflagefläche 5 -
letztlich wie in Fig. 1a dargestellt - aktiviert wird. Von der Umwölbung
betroffen ist der Bereich im Anschluß an den Rand 4, wobei jener Bereich
hier in zwei Teilbereiche 5a und 5b unterteilt ist.
Der Teilbereich 5a, welcher unmittelbar auf den Rand 4 folgt, weist eine
ähnliche Oberflächenstruktur (Kannelierung) 8a wie der Rand 4 auf, jedoch
in dem Maße verkleinert, wie der (Innen-) Durchmesser mit wachsender
Entfernung von der Bodenplatte 3 abnimmt (vgl. Fig. 4). Im Vergleich zur
Oberflächenstruktur 8 des Randes 4 ist die (verkleinerte) Oberflächenstruktur
8a des Teilbereichs 5a um ein halbes Strukturelement entlang der
Umfangslinie versetzt. Schließlich ist auch noch die Materialstärke am
Übergang vom Rand 4 zum Teilbereich 5a verringert, was auch für den
Übergang vom Teilbereich 5a zum Teilbereich 5b gilt.
Vorgenannte Strukturierung wie auch Dimensionierung erleichtern die zuvor
beschriebene Umwölbung oder Umformung, welche immerhin eine
Richtungsumkehr beinhaltet und zu wohl definierten Endformen führen soll.
Solche Ergebnisse sind mit einer Ausführungsform gemäß den Fig. 1a, 3
und 4 ohne weiteres gewährleistet.
Der Erfindungsgedanke kann mit ähnlichem Erfolg auch noch in anderen
Ausführungsformen seinen Niederschlag finden, wovon die Fig. 2, 5 und 6
ein weiteres Beispiel veranschaulichen. Dabei gibt Fig. 5 eine Grundform
wieder, welche einen Bereich für eine Außenwand oder -wandung 9 und
daran zur einen Seite einen kuppelförmigen Anschlußbereich 9a und zur
anderen Seite eine Randplatte 10 entlang einer freien Öffnung aufweist. Die
Öffnung, die Außenwandung 9 und der kuppelförmige Anschlußbereich 9a
unterscheiden sich in Draufsicht von der Ausführungsform gemäß den Fig.
1a, 3 und 4. Sie beschreiben keinen Kreis mehr, sondern ein Oval, was eher
(in Projektion) der Idealform eines anderen in der Einzelaufnahme 1' zu
lagerndem Einzelteil 2' entspricht, nämlich einer Pflaume. Die
Ausführungsform gemäß den Fig. 2, 5 und 6 bedarf einer zweifachen
Umwölbung oder Umformung, wobei Fig. 6 den ersten Schritt und
andeutungsweise mit gestrichelten Linien den zweiten Schrift
veranschaulicht, wie er im Endzustand in Fig. 2 näher dargestellt ist. Danach
ist der Anschlußbereich 9a gemäß Fig. 5 zu einem Rand 4' und einer
Auflage 5 umgeformt. Der Rand 4' ist gegenüber der Bodenebene 7 leicht
nach innen gestellt, d. h. für den von jenen Teilen eingeschlossenen Winkel
gilt: α ≦ 90%. Der Rand 4' geht an der Bodenebene 7 fließend in die sich
schalenförmig erweiternde Außenwandung 9 über, welche als oberen
Abschluß die Randplatte 10 trägt.
Es entsteht damit eine Einzelaufnahme 1' in Form einer gut befüllbaren und
geschützten Verpackungseinheit, welche im einfachsten Falle lediglich
mittels einer Folie o. dgl. (nicht dargestellt) verschlossen zu werden
brauchen. Auch dafür gilt, daß die Materialstärken zwischen den
gegensätzlichen Anforderungen einer hohen Formsteifigkeit - im Interesse
einer guten Standsicherheit und ausreichenden Resistenz gegenüber
mechanischer Beanspruchung - sowie einer leichten Verformbarkeit - im
Interesse eines guten Formschlusses mit geringem Flächendruck zur
schonenderen Lagerung - zu wählen und zu optimieren sind. Dafür reicht in
den meisten Anwendungsfällen ein Materialstärke-Spektrum von etwa 500
Mikrometer (oft auch nur 300 Mikrometer) bis hinab zu 100 Mikrometer.
Kehrt man jetzt einmal zu der zuerst beschriebenen Ausführungsform zurück
(vgl. Fig. 1a, 3 und 4), so verläuft dort die Trennungslinie zwischen dem
Rand 4 und den Teilbereichen 5a und 5b in Ebenen parallel zur Bodenebene
7 oder Bodenplatte 3. Dies ist jedoch keinesfalls zwingend. Vielmehr können
die Trennungslinien in Ebenen schräg zur Bodenebene 7 verlaufen, was
insbesondere dann in Betracht kommt, wenn von idealisierten Körperformen
(wie Kugelform, Eiform o. ä.) stark abweichende Einzelteile (z. B. Birnen aus
dem Bereich der Früchte) gelagert werden sollen. Hierdurch kann das
Lagervolumen besser ausgenutzt oder aber eine vorteilhaftere Präsentation
erreicht werden. Ein Beispiel dafür soll die in Fig. 7 gezeigte
Ausführungsform liefern, bei der die Trennungslinie zwischen den
Teilbereichen 5a und 5b schräg zur Bodenebene 7 verläuft. Bei Bedarf
könnte das auch für die Trennungslinie zwischen dem Teilbereich 5a und
dem Rand 4 zutreffen.
Fig. 8 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform im Hinblick auf eine
erleichterte Umformung (Richtungsumkehr), insbesondere im Zuge des
Befüllens mit dem Lagergut. Dazu schließen sich an den Rand 4 eine
Vielzahl schmaler Teilbereiche 5c mit immer stärker reduzierten (Innen-)
Durchmessern an, welche sich einfach und sicher zu einer etwa
trichterförmigen Mulde in den Randbereich zurückschieben lassen und darin
in ähnlicher Weise das Lagergut schonend halten, wie bereits zuvor für
andere Ausführungsformen beschrieben.
Fig. 9 veranschaulicht in ähnlich schematischer Vereinfachung wie Fig. 1,
wie Einzelaufnahmen 1 zu größeren Einheiten fest miteinander verbunden
werden können, nämlich hier zum Boden 11 eines Verpackungsbehälters 12.
Fig. 9a zeigt eine entsprechende Ausführungsform, wobei dieser
Einzelaufnahmen 1 gemäß Fig. 1a zugrunde liegen. Der
Verpackungsbehälter 12' ist hierbei mit einem steifen Deckel 13
verschlossen, während für den Verpackungsbehälter 12 gemäß Fig. 9 eine
Deckelfolie (nicht dargestellt) vorgesehen ist.
Eine weitere spezielle Ausführungsform gemäß Fig. 10 erlaubt sogar die
Lagerung komplizierter Einzelteile 2' an mehreren Stellen, nämlich eines
Stielglases im Bereich von Fuß und Kelch. Dazu sind drei Einzelaufnahmen
1 gemäß Fig. 1a über biegsame Stege 14 miteinander verbunden. Hierbei
offenbart sich deutlich der durch die Erfindung ermöglichte gute Formschluß
bzw. der damit einhergehende geringe Flächendruck bei unterschiedlichster
Form des Einzelteiles (vgl. flacher Fuß im Unterschied zu gewölbtem Kelch).
Damit wird klar, daß der Erfindungsgedanke in unterschiedlicher Weise
realisiert werden kann und ihm eine weites Anwendungsfeld offensteht.
An Material können grundsätzlich thermoplastische Kunststoffe zum Einsatz
kommen, welche insbesondere gespritzt oder tiefgezogen werden können.
Dabei sind unterschiedliche Materialstärken für die einzelnen Zonen oder
Bereiche je nach Beanspruchung oder Wirkung - sei es stufenlos oder auch
stufig - erzielbar. So ist ein erfindungsgemäßes Verfahren dadurch
gekennzeichnet, daß eine Platte aus thermoplastischem Kunststoff zunächst
über einer muldenartigen Form an deren Rand fixiert, im übrigen erhitzt und
sodann im plastifizierten Zustand an die Innenwand der Form gepreßt wird,
wonach das fertige Erzeugnis von der Form gelöst und daraus entnommen
wird sowie ggfs. hinsichtlich seiner späteren Auflagefläche noch weiter (kalt)
verformt wird. Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Anpressen an
die Innenwand an die Form mittels eines Stempels geschieht. Nach einem
anderen Vorschlag kann das Anpressen an die Innenwand der Form mittels
eines heißen Luftstrahls geschehen.
1
Einzelaufnahme
1
' Einzelaufnahme, Verpackungseinheit
2
Einzelteil, Tomate
2
' Einzelteil, Pflaume
2
" Einzelteil, Stielglas
3
Bodenplatte
4
Steg, Rand
4
' Steg, Rand
5
Auflagefläche
5
a Teilbereich
5
b Teilbereich
5
c Teilbereich
6
tiefster Punkt
7
Bodenebene, Aufstandsfläche
8
Oberflächenstruktur, Kannelierung
8
a Oberflächenstruktur, Kannelierung
9
Außenwand, Außenwandung
9
a Anschlußbereich
10
Randplatte
11
Boden
12
Verpackungsbehälter
12
' Verpackungsbehälter
13
Deckel
14
Steg
P1
P1
Pfeil
P2
P2
Pfeil
α Winkel
α Winkel
Claims (20)
1. Einzelaufnahme für empfindliches Lager- oder Transportgut, wie Früchte,
Süßwaren, Glasobjekte, Elektronikteile o. dgl. mit einer Auflagefläche
sowie einem mit der Auflagefläche verbundenen und die Einzelaufnahme
begrenzenden Steg, Rand o. dgl., wodurch ein Einzelteil des Lager- oder
Transportgutes von anderen Einzelteilen separierbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (5) am oberen Rand (4, 4') der
Einzelaufnahme (1, 1') gehalten und dem Einzelteil (2, 2', 2") im Interesse
eines verringerten Flächendruckes in seiner Form zumindest angenähert
ist, wobei die Auflagefläche (5) mit ihrem tiefsten Punkt (6) frei über der
Bodenebene (Aufstandsfläche) (7) endet.
2. Einzelaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre
freie Öffnung am oberen Rand (4, 4') so gewählt ist, daß das zu lagernde
Einzelteil (2, 2', 2") frei mit der Auflagefläche (5) in Berührung kommen
und sich darauf absetzen kann, wobei die Auflagefläche (5) derart
verformbar ist, daß sie sich unter dem Eigengewicht des darauf
gelagerten Einzelteils (2, 2', 2") dessen Kontur weitgehend anpaßt.
3. Einzelaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
ihre freie Öffnung am oberen Rand (4, 4') einen Verlauf zeigt, der in etwa
der Projektion des zu lagernden Einzelteils (2, 2', 2") auf die Bodenebene
(7) entspricht, insbesondere einem Kreis, Oval o. ä.
4. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rand (4, 4') mit der Bodenebene (7) innerhalb
der Einzelaufnahme einen Winkel α ≦ 90° einschließt.
5. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der obere Rand (4, 4') in einer Ebene schräg zur
Bodenebene (7) verläuft.
6. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rand (4, 4') durch eine Oberflächenstruktur (8),
z. B. eine Kannelierung in seiner Form verfestigt (versteift) ist.
7. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Materialstärke der Auflagefläche (5) gegenüber
der Materialstärke des Randes (4, 4') merklich verringert (abgestuft) ist
und die Auflagefläche (5) vom Rand (4, 4') zum tiefsten Punkt (6) hin ggfs.
noch weiter in ihrer Materialstärke abnimmt.
8. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (5) in Teilbereiche (5a, 5b, 5c)
untergliedert ist, welche ggfs. unterschiedliche, nämlich von oben nach
unten abnehmende Materialstärken und/oder unterschiedliche
Oberflächenstrukturen (8a) aufweisen, wobei die Trennungslinien der
Teilbereiche (5a, 5b, 5c) ggfs. in Ebenen mit unterschiedlicher Neigung
zur Bodenebene (7) verlaufen.
9. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Teilbereich (5a) der Auflagefläche (5) im
Anschluß an den Rand (4) eine Oberflächenstruktur (8a) ähnlich
derjenigen des Randes (4) aufweist, insbesondere eine Kannelierung,
welche jedoch entsprechend dem kleineren (Innen-) Durchmesser
verkleinert und im übrigen in Umfangsrichtung um ein halbes
Strukturelement versetzt ist.
10. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (5) aus einer Mehrzahl
schmaler Teilbereiche (5c) mit immer stärker reduzierten (Innen-)
Durchmessern besteht, welche streckenweise eine etwa trichterförmige
Mulde bilden.
11. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß sich an den unteren Rand (4) der Einzelaufnahme
(1) nach außen hin eine Bodenplatte (3) anschließt.
12. Einzelaufnahme nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Einzelaufnahmen (1) über ihre Bodenplatten (3) zu einer
Verpackungseinheit, wie den Boden (11) eines verschließbaren
Verpackungsbehälters (12, 12') oder einem Einsatz für einen
Verpackungsbehälter (12, 12') verbunden sind.
13. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß sich an den Rand (4'), welcher die Auflagefläche
(5) trägt, am unteren Ende eine Außenwandung (9) anschließt, welche
vorzugsweise nach außen schräg gestellt ist und den oberen Rand (4')
mit der davon ausgehenden Auflagefläche (5) deutlich überragt.
14. Einzelaufnahme nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich
an das obere Ende der Außenwandung (9) eine auswärts gerichtete,
parallel zur Bodenebene (7) verlaufende Randplatte (10) anschließt.
15. Einzelaufnahme nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere Einzelaufnahmen (1') über ihre Randplatten (10) zu einer
mittels Folie, Deckel o. dgl. verschließbaren größeren
Verpackungseinheit verbunden sind.
16. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß weitere Einzelaufnahmen (1) über biegsame
Stege (14) o. dgl. derart angeschlossen sind, daß damit die Lagerung (=
Stoßsicherung) eines Einzelteils (2") an unterschiedlichen Stellen
möglich ist.
17. Einzelaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus einem thermoplastischen Kunststoff
besteht, welcher tiefgezogen oder gespritzt wurde.
18. Verfahren zur Herstellung einer Einzelaufnahme gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte aus
thermoplastischem Kunststoff zunächst über einer muldenartigen Form
an deren Rand fixiert, im übrigen erhitzt und sodann im plastifizierten
Zustand an die Innenwand der Form gepreßt wird, wonach das fertige
Erzeugnis von der Form gelöst und daraus entnommen wird, sowie ggfs.
hinsichtlich seiner späteren Auflagefläche noch weiter (kalt) verformt
wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das
Anpressen an die Innenwand der Form mittels eines Stempels
geschieht.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das
Anpressen an die Innenwand der Form mittels eines heißen Luftstrahls
geschieht.
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