DE10000880A1 - Vorrichtung zum Beschneiden und Einclipsen von Draht - Google Patents
Vorrichtung zum Beschneiden und Einclipsen von DrahtInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschneiden von Draht (1) und Einclipsen eines abgeschnittenen Drahtstücks (22) in ein quer zur Drahtvorschubrichtung (2) transportierbaren Trägergurt (3) und einer Einrichtung zum Vorschub des Drahtes. Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung anzugeben, die auf Pressen einsetzbar und eine zum Pressenhub zeitversetzte Unterbewegung ermöglicht. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Festklemmen und Einclipsen des Drahtstücks (22) in den Trägergurt (3) mittels eines Niederhalters (10) und eines Federbodens (4) erfolgt, die in entgegengesetzte Richtungen federnd gelagert sind, wobei der Federboden (4) mittels einer Verriegelungsvorrichtung (14) verriegelbar ist, und daß ein Schneidwerkzeug (12) zum Beschneiden des Drahtes (1, 22) vorgesehen ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschneiden von Draht und Einclipsen
eines abgeschnittenes Drahtstücks in einen quer zur Drahtvorschubrichtung
transportierbaren Trägergurt mit einer Einrichtung zum Vorschub des Drahtes.
Bekannt sind Werkzeuge, die auf einen Biegeautomaten aufgebaut sind. Die
Unterbewegung erfolgt mittels eines Schlittenaggregates.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung anzugeben, die auf Pressen
einsetzbar und eine zum Pressenhub zeitversetzte Unterbewegung ermöglicht.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein
Festklemmen und Einclipsen eines abgeschnittenen Drahtstücks in den Trägergurt
mittels eines Niederhalters und eines Federbodens erfolgt, die in entgegengesetzte
Richtungen federnd gelagert sind, wobei der Federboden mittels einer
Verriegelungsvorrichtung verriegelbar ist, und daß ein Schneidwerkzeug zum
Beschneiden des Drahtes vorgesehen ist.
In der Einclipsstation wird der Federboden mechanisch in seiner untersten Position
gehalten um den Bandvorschub zu ermöglichen. Nach Beendigung des
Bandvorschubs wird der Federboden mittels eines Schiebers entriegelt und gelangt
so mit der Oberkante auf die untere Ebene des einzuziehenden Drahtes. Der
Zeitpunkt der Entriegelung des Federbodens wird durch die Länge des Steuerhebels
bestimmt.
Eine solche Vorrichtung ermöglicht das Beschneiden und Einclipsen des
abgeschnittenen Drahtestücks in den Trägergurt in einem Arbeitsgang. Eine
separate Unterbewegung ist somit nicht erforderlich. Auf ein Schlittenaggregat zur
Unterbewegung kann verzichtet werden. Das Vorhandensein einer
Verriegelungsvorrichtung ermöglicht einen ungehinderten Trägergurtvorschub. Es
wird verhindert, daß der Federboden aufwärts bewegt wird, bevor der neu zu
bestückende Trägergurtabschnitt mit dem zuzuführenden Draht fluchtet. Dies ist von
größter Wichtigkeit, da das gerade eingeclipste Drahtstück durch eine zu frühe
Aufwärtsbewegung des Federbodens wieder aus dem Trägergurt herausgelöst
würde.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung ist die Federung des
Niederhalters zwischen einer oberen Werkzeugplatte und dem Niederhalter
angeordnet. Dadurch ist es mit Vorteil möglich, daß, obwohl der Federboden in
seiner untersten Position verriegelt ist, sich die Werkzeugplatte mit
Schneidevorrichtung weiter abwärts bewegen kann, um die Spitze des eingeclipsten
Drahtstücks zu beschneiden. Der Stempel des Niederhalters wird dabei weiter durch
eine Aussparung in der Werkzeugplatte, relativ zu ihr, nach oben verschoben. Die
Position des Niederhalters im Bezug auf das niedergehaltene Drahtstück ändert sich
dabei nicht.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Niederhalter eine
stärkere Federung als der Federboden aufweist. Bei einer Abwärtsbewegung der
oberen Werkzeugplatte mit dem damit federnd in Verbindung stehenden
Niederhalter, wird der Federboden problemlos nach Zusammentreffen von
Niederhalter und Federboden aufgrund der stärkeren Federung des Niederhalters
nach unten gedrückt, wo er dann verriegelt werden kann.
Eine besonderes vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, daß die
Federung mittels Federpaketen erfolgt. Federpaketen sind sehr robust, einfach in das
Gesamtsystem zu integrieren und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus.
Zweckmäßig ist, das das Schneidwerkzeug zwei Schneidflächen aufweist. Dadurch,
können das Ende des eingeclipsten Drahtstücks und die Spitze des neu
zuzuführenden Drahtes zu unterschiedlichen Zeitpunkten beschnitten werden. Die
Schnitte können dadurch präziser ausgeführt werden. Auch ist eine unterschiedliche
Schnittgeomtrie am Ende und an der Spitze für verschiedene Anwendungen
denkbar.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der
Trägergurt durch eine Nut im Federboden geführt ist. Zum Einclipsen des
Drahtstücks in den Trägergurt, wird vom Niederhalter Druck auf den Draht ausgeübt.
Die Gegenkraft geht durch diese Ausführungsform vom Federboden ausund das
Drahtstück fügt sich so problemlos in den Trägergurt ein.
Von besonderem Vorteil ist, daß die Verriegelungsvorrichtung aus einem Schieber
und einem an einem Klinkenraster angelenkten Wipphebel besteht, wobei der
Schieber in Verriegelungsposition in eine Aussparung im Federboden eingreift. Der
Schieber ermöglicht die Verriegelung des Federbodens in einer genau nach unten
abgefangenen Position, so daß ein Transport der Trägergurtes ermöglicht wird.
Dadurch, daß die Verriegelungsvorrichtung federnd andrückt, wird mit Vorteil bewirkt,
daß immer ein Druck der Verriegelungsvorrichtung auf den Federboden ausgeübt
wird. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verriegelung ist daher nicht möglich.
Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, daß eine vertikale
Feder zum Abfedern der Kippbewegung des Wipphebels vorgesehen ist. Wird der
Wipphebel angehoben, so geschieht das entgegen der Federkraft dar Feder. Die
Feder drückt den Wipphebel dann wieder in Ausgangsposition.
Der Wipphebel ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsform über
einen, in der Länge frei definierbaren und somit zeitgesteuerten Steuerhebel
auslösbar. Der Steuerhebel steht wiederum mit der oberen Werkzeugplatte in
Verbindung. Bei einer Aufwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte und damit des
Steuerhebels wird der Wipphebel betätigt und danach durch die Feder wieder in
Ausgangsstellung gebracht. Der Zeitpunkt der Entriegelung des Federbodens wird
ausschließlich durch die Länge des Steuerhebels bestimmt. Die Länge des Hebels ist
frei definierbar und somit ist der Zeitpunkt der Entriegelung frei definierbar.
Bei der Abwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte und damit des Steuerhebels,
wird die gesamte Verriegelungsvorrichtung mittels des Steuerhebels seitlich
verschoben und gibt dadurch den Federboden frei. Dadurch, daß die Kontaktflächen
gemäß einer sehr vorteilhaften Ausgestaltungsform abgeschrägt ausgebildet sind,
wird die aus der Abwärtsbewegung resultierende vertikale Kraft in eine zusätzliche,
horizontale Kraftkomponente zerlegt, die wiederum für die Seitwärtsbewegung der
Verriegelungsvorrichtung verantwortlich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen
näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 3 bis Fig. 6 unterschiedliche Arbeitspositionen wichtiger Baugruppen.
In den Fig. 2 bis 6 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschneiden von
Draht 1 und Einclipsen eines abgeschnittenen Drahtstücks in einen quer zur
Drahtvorschubrichtung 2 transportierbaren Trägergurt 3 gezeigt. Ein Federboden 4
wird mechanisch, mittels eines Schiebers 5 in seiner unteren Position 6 gehalten.
Unterhalb des Federboden 4 ist eine Feder 7 angebracht. Eine stärkere Feder 9 ist
zwischen einem Niederhalter 10 und einer oberen Werkzeugplatte angebracht. An
der oberen Werkzeugplatte ist ein Schneidwerkzeug 12 befestigt.
Die Verriegelungsvorrichtung 14 besteht aus einem Schieber 5 und einem an einem
Klinkenraster 15 angelenkten Wipphebel 16, wobei der Schieber 5 in
Verriegelungsposition 17 in eine Aussparung 18 im Federboden 4 eingreift. Zwei
horizontale Federn 19 (siehe Fig. 1) drücken die Verriegelungsvorrichtung 14 gegen
den Federboden 4. Der Wipphebel 16 ist einseitig durch vertikale Federn 20 gestützt.
Ein an der oberen Werkzeugplatte angebrachter Steuerhebel 21 und der Wipphebel
16 weisen abgeschrägte Kontaktflächen 27 zur Erzeugung einer für eine
Verschiebung der Verriegelungsvorrichtung benötigten Horizontalkraftkomponente
auf.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hier sind
besonders gut die horzontalen Federn 20 der Verriegelungsvorrichtung zu erkennen.
Fig. 2 zeigt die wichtigsten Baugruppen in Ausgangsstellung. Der Federboden 4 ist
mit Hilfe des Schiebers 5 verriegelt. In dieser Position wird der Trägergurt 3 mit
schon eingeclipsten Drahtstück 22 (siehe Fig. 6) weiter transportiert, bis die nächste
Einclipsposition im Gurtband mit dem vorzuschiebenden Draht 1 fluchtet.
Fig. 3 zeigt den nachfolgenden Arbeitsschritt. Die obere Werkzeugplatte befindet
sich bereits in der Abwärtsbewegung. Dadurch werden die Kontaktflächen 27 des
Steuerhebels 21 und des Wipphebels 16 aufeinandergeschoben. Die
Verrieglungsvorrichtung 14 beginnt mit einer Bewegung vom Federboden 4 weg,
entgegen die Federkraft der horizontalen Federn 19 (siehe Fig. 1). Mit der oberen
Werkzeugplatte bewegt sich auch der Niederhalter 10 und das Schneidwerkzeug 12
nach unten. Der Drahtvorschub in Richtung 2 läuft bereits.
In Fig. 4 ist die Abwärtsbewegung der oberen Werkzeugplatte weiter fortgeschritten.
Der Steuerhebel 21 hat die Verriegelungsvorrichtung 14 so weit nach rechts bewegt,
daß der Schieber 5 aus der Aussparung 18 des Federbodens 4 herausgefahren ist.
Dadurch ist der Federboden 4 entriegelt und wird durch die Feder 7 nach oben in
Richtung Niederhalter 10 gedrückt. Der Federboden 4 bewegt sich mit der Oberkante
bis auf die untere Ebene des einzuziehenden Drahtes 1. Diese Ebene liegt genau
definiert über der Position des eingeclipsten Drahtstücks 22 im Trägerband. Der
Drahtvorschub ist dann beendet.
In Fig. 5 hat sich die obere Werkzeugplatte mit Niederhalter 10 soweit nach unten
bewegt, daß der Draht 1 auf dem Federboden 4 durch den Druck des Niederhalters
10 festgehalten wird. Dabei wird die Spitze des noch zuzuführenden Drahtes 1 mit
Hilfe der linken Schneidfläche 24 des Schneidwerkzeugs 12 abgetrennt. Da die
Feder 9 des Niederhalters 10 stärker ausgelegt ist, als die Feder 7 des Federbodens
4, wird nach dem Schneiden des Drahtes 1 mit der Schneidfläche 24 der
Federboden 4 mit dem Niederhalter 10 und der oberen Werkzeugplatte soweit nach
unten gedrückt, bis das Drahtstück 22 im Trägergurt 3 eingeclipst ist und der
Federboden 4 an seiner untersten Position (Verriegelungsposition 17) angekommen
ist. Der Steuerhebel 21 ist dann soweit nach unten verfahren, daß die
Verriegelungsvorrichtung 14 wieder nach links verfährt und der Schieber 5 in der Nut
18 des Federbodens 4 einrastet.
Fig. 6 zeigt den nächsten Arbeitsschritt. Der Federbolden 4 ist verriegelt und das
Drahtstück 22 in den Trägergurt eingeclipst. Die obere Werkzeugplatte bewegt sich
weiter nach unten. Der Niederhalter 10 liegt auf dem Federboden 4, der seine
unterste Position erreicht hat auf, wobei die Feder 9 weiter zusammengedrückt wird.
Die rechte Schneidfläche 25 des Schneidwerkzeugs 12 beschneidet durch die
weitere Abwärtsbewegung nun auch das Ende des bereits eingeclipsten Drahtstücks
22. Nun wird die obere Werkzeugplatte wieder nach oben verfahren, wobei der
Steuerhebel 21, den Wipphebel 16 gegen die Federkraft der Federn 20 anhebt. Ist
der Steuerhebel 21 aus dem Wirkbereich des Wipphebels 16 verfahren, wird dieser
von den Federn 20 wieder in seine Ausgangsposition gekippt. Während dieser Zeit
bleibt der Federboden 4 durch den Schieber 5 verriegelt. Der Federboden 4 muß nun
solange verriegelt bleiben, bis die Vorschubbewegung des Trägergurtes 3 beendet
ist. Wäre dies nicht der Fall, würde das Drahtstück 22 wieder ausgeclipst werden.
Nun beginnt der Ablauf von vorne.
1
Draht
2
Drahtvorschubrichtung
3
Trägergurt
4
Federboden
5
Schieber
6
untere Position des Federbodens
7
Feder
9
Feder
10
Niederhalter
12
Schneidwerkzeug
14
Verriegelungsvorrichtung
15
Klinkenraster
16
Wipphebel
17
Verriegelungsposition
18
Nut
19
horizontale Federn
20
vertikale Federn
21
Steuerhebel
22
abgeschnittenes Drahtstück
24
linke Schneidfläche
25
rechte Schneidfläche
27
Kontakflächen
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Beschneiden von Draht (1) und Einclipsen eines
abgeschnittenen Drahtstücks (22) in ein quer zur Drahtvorschubrichtung (2)
transportierbaren Trägergurt (3) mit einer Einrichtung zum Vorschub des
Drahtes (1), dadurch gekennzeichnet, daß ein Festklemmen und Einclipsen
des Drahtestücks 22 in den Trägergurt (3) mittels eines Niederhalters (10) und
eines Federbodens (4) erfolgt, die in entgegengesetzte Richtungen federnd
gelagert sind, wobei der Federboden mittels einer Verriegelungsvorrichtung
(14) verriegelbar ist, und daß ein Schneidwerkzeug (12) zum Beschneiden des
Drahtes (1, 22) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federung (9)
des Niederhalters (10) zwischen einer oberen Werkzeugplatte und dem
Niederhalter (10) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Niederhalter (10) eine stärkere Federung (9) als der Federboden (4) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Federung (9, 7, 19, 20) aus Federpaketen besteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Schneidwerkzeug (12) mit der oberen Werkzeugplatte gekoppelt ist und
zwei Schneidflächen (24, 25) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Trägergurt (3) durch eine Nut (18) im Federboden (4) geführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verriegelungsvorrichtung (14) aus einem Schieber (5) und einem an einem
Klinkenraster (15) angelenkten Wipphebel (16) besteht, wobei der Schieber (5)
in Verriegelungsposition in eine Nut (18) im Federboden (4) eingreift.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verriegelungsvorrichtung (14) federnd andrückt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine vertikale Feder (20) zum Abfedern der Kippbewegung des
Wipphebels (16) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Wipphebel (16) über einen, in der Länge frei definierbaren und somit
zeitgesteuerten Steuerhebel (21) auslösbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktflächen (27) von Steuerhebel (21) und Wipphebel (16)
abgeschrägt ausgebildet sind.
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