DE1175194B - Vorrichtung zum winkelrechten Herausschneiden gleichlanger Stuecke aus duennen, weichen Draehten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B21f

Deutsche KL: 7d-5

Nummer: 1175 194

Aktenzeichen: " J 176671 b / 7 d

Anmeldetag: 9. Februar 1960

Auslegetag: 6. August 1964

Es ist bekannt, zum Schneiden von harten Drähten in kleine Stücke, diese bis zu einem Anschlag zu führen und dann unter Mitwirkung eines Niederhalters an vorbestimmter Stelle durchzuschneiden. Man erhält so gleichmäßig lange Drahtstücke. Bei weichen Drähten ist diese Methode nicht anwendbar, da sich die Drähte schon beim geringsten Widerstand, der durch den Anschlag verursacht wird, durchbiegen, so daß unterschiedliche Drahtlängen entstehen.

Ferner sind Schnittanordnungen bekannt, die aus einer vom Gut überlaufenen fensterartigen Matrize und einem mit dieser zusammenwirkenden Schnittstempel von einer der gewünschten Gut-, z. B. Drahtlänge, entsprechenden Breite bestehen. Hiermit sind Drahtstücke exakter Länge aus einem Draht herausschneidbar, wenn das Schnittgut hochelastisch ist.

Transportiert wird der Draht bei Schnittvorgängen meist mittels hin- und herbewegbarer Führungsschlitten, die ein den Draht form- oder kraftschlüssig mitnehmendes Transportorgan enthalten.

Das hier vorliegende Problem, weiche, dünne Drähte exakter Länge winkelrecht zu schneiden, tritt insbesondere bei der Herstellung von Legierungsdrähten für bestimmte Halbleiteranordnungen auf. Es sind beispielsweise Halbleiteranordnungen bekannt, deren Grundkörper aus Silizium besteht. Die pn-Übergänge in dem Halbleitergrundkörper werden nach einem bekannten Verfahren durch Anlegieren eines kurzen Aluminiumdrahtes hergestellt. Die Erfindung ist insbesondere für die Herstellung derartiger Legierungsdrahtenden bestimmt. Die Schwierigkeiten bei der Herstellung dieser Legierungsdrähte aus Aluminium sind dadurch bedingt, daß die verwendeten Aluminiumdrähte einen sehr geringen Durchmesser (0,25 bis 0,5 mm) besitzen, daß sie verhältnismäßig weich sind und daß nur kleine Drahüängen (3,5 bis 5,2 mm) benötigt werden. Weiterhin muß im Interesse einer mechanisierten Massenherstellung der Halbleiterbauelemente gefordert werden, daß die geschnittenen Drähte von genau gleicher Länge sind. Um einen guten Legierungskontakt zu erhalten, muß außerdem gefordert werden, daß die Schnittfläche, mit welcher der Draht auf den Halbleiterkörper beim Legierungsvorgang aufgesetzt wird, genau senkrecht zur Mittelachse des Drahtes liegt.

Mit der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß eine der eingangs erwähnten fensterartigen Schnittanordnungen von einer der gewünschten Drahtlänge entsprechenden Breite zum Herausschneiden der kurzen Drahtstücke verwendet und der Draht beim Schnitt durch das rücklauf ende Transportorgan unter Längszug versetzt wird.

Vorrichtung zum winkelrechten Herausschneiden gleichlanger Stücke aus dünnen, weichen Drähten

Anmelder:

Intermetall Gesellschaft für Metallurgie

und Elektronik m. b. H.,

Freiburg (Breisgau), Hans-Bunte-Str. 19

Als Erfinder benannt:

Kurt Bornschein, Freiburg (Breisgau)

Dies vorausgeschickt, geht die Erfindung von einer Vorrichtung zum winkelrechten Herausschneiden gleichlanger Stücke aus dünnen, weichen Drähten, z. B. Legierungsdrähten für Halbleiter anordnungen, mit einer vom Draht überlaufenen, fensterartigen Matrize und einem mit dieser zusammenwirkenden Schnittstempel von einer der Drahtlänge entsprechenden Breite aus, bei der der Draht durch die ihn kraftschlüssig mitnehmenden Transportorgane eines hin- und herbewegbaren Zuführungsschlittens so weit verschiebbar ist, daß er von einem hinter der Matrize angeordneten Niederhalter erfaßbar und von diesem während des Schnittvorganges unverrückbar festhaltbar ist.

Die Erfindung besteht darin, daß das auf dem Schlitten befindliche Transportorgan ein den Draht unter Umgreifen in den beiden Bewegungsrichtungen in gleicher Weise reibschlüssig mitnehmendes Röhrchen von entsprechend bemessenem Innendurchmesser ist, und daß sich der Abschneidevorgang dann auslösen läßt, wenn sich der Schlitten im Rücklauf befindet.

Die weiteren Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im folgenden an Hand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten, beispielsweisen Ausführungsform einer Schneidevorrichtung näher erläutert.

Die Vorrichtung besteht aus einer Grundplatte 1, auf der ein Antriebsaggregat, beispielsweise ein Elektromotor 2, ein bewegbarer Schlitten 3 und eine Schneidevorrichtung 4 befestigt sind. Die Schneidevorrichtung besteht aus einem senkrecht bewegbaren Messer 4 a, das in einer Führung 4 b läuft. Das mittels der Vorrichtung 10 bewegte Messer greift in die Öffnung einer Matrize 4 c ein. Die Größe dieser Öffnung und die Breite des Messers entsprechen genau der gewünschten Größe des abzuschneidenden Drahtendes. Gemäß der Erfindung ist auf dem in Richtung auf die

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Schneidevorrichtung 4 bewegbaren Schlitten 3 ein Führungsröhrchen 5 befestigt. Die Bohrung des Führungsröhrchens, die zur Aufnahme des zu schneidenden Drahtes 6 dient, entspricht dem Durchmesser des Drahtes und ist so bemessen, daß dieser in dem Röhrchen reibend gleitet. Auf der voivdem Schlitten 3 und dem Röhrchen 6 entgegengesetzten Seite der Schneidevorrichtung 4 ist ein senkrecht bewegbarer Niederhalter angeordnet, der das unter der geöffneten Schneidevorrichtung 4 hindurchführende und darüber hinausragende Drahtende 6 a auf der Matrize 4 c festklemmt. Die einzelnen Teile der Vorrichtung werden gemeinsam durch das Antriebsaggregat 2 mittels einer Nockenwelle angetrieben. Durch geeignete Anordnung der in der Zeichnung nicht dargestellten Nockenwelle und einer Führungskurve 8 für die Steuerung des Schlittens ist die Bewegung der einzelnen bewegbaren Teile der Vorrichtung in der für die Funktion förderlichen Weise, die im folgenden näher beschrieben wird, aufeinander abgestimmt.

Zur Ausführung des Schneidevorganges wird der zu schneidende Draht 6, der beliebige Länge haben kann, in das Führungsröhrchen 5 auf der in der Zeichnung linken Seite eingefädelt und hindurchgezogen, so daß er auf der anderen Seite des Röhrchens mit geringer Länge 6 a hinausragt. Zum Einfädeln des Drahtes kann das Führungsröhrchen vom Schlitten 3 gelöst werden. Anschließend wird das Röhrchen mit dem eingefädelten Draht auf dem Schlitten 3 befestigt. Das aus dem der Schneidevorrichtung zügewendeten Ende des Röhrchens herausragende Drahtende 6 a wird zwischen der geöffneten Schneidevorrichtung 4 hindurchgeführt und mittels des Niederhalters 7 auf der Matrize 4 α festgeklemmt. Anschließend wird der Schlitten 3 mit dem darauf befestigten Röhrchen 5 von der Schneidevorrichtung wegbewegt. Der durch den Niederhalter 7 am Ende 6 a festgeklemmte Draht 6 kann diese Bewegung nicht mitmachen; er wird durch die Reibung im Röhrchen gespannt und in diesem gespannten Zustand durch Herabsenken des Messers 4 α an beiden Seiten auf die gewünschte Länge abgeschnitten. Das abgeschnittene Drahtende gelangt in den Sammelbehälter 9. Anschließend wird der gesamte beschriebene Schneidevorgang wiederholt.

Das gemeinsame Antriebsaggregat 2 ermöglicht es, den Schneidevorgang und die Aufeinanderfolge mehrerer Schneidevorgänge automatisch durchzuführen. Zu diesem Zweck sind Steuerorgane, beispielsweise eine Nockenwelle, vorgesehen, die die Bewegung der einzelnen Teile 3, 4 a und 7 in der gewünschten Reihenfolge steuern. Zur Steuerung der Bewegung des Schlittens 3 ist eine Steuerkurve 8 vorgesehen, in die eine Nocke der Antriebswelle des Motors 2 eingreift. Die Kurve ist so ausgebildet, daß der Schlitten mit dem eingefädelten Draht 6 auf die Schneidevorrichtung 4 zubewegt wird, wenn das Messer 4 α und der Niederhalter 7 geöffnet sind. Die Bewegung des Niederhalters 7 wird so gesteuert, daß er sich nach unten senkt, kurz bevor der Schlitten 3 an seinem Umkehrpunkt angelangt ist. Während des Zurücklaufens des Schlittens 3, durch das der an seinem Ende 6 a festgehaltene Draht 6 gespannt wird, wird durch einen ähnlichen bereits erwähnten Steuermechanismus das Messer 4 α nach unten gesenkt und der Draht abgeschnitten.

Zur Erleichterung des Einführens des zu schneidenden Drahtes wird dieser mit einem leicht flüchtigen Gleitmittel, beispielsweise Spiritus, versehen, das gleichzeitig den Schmutz beseitigt und während des Schneidevorganges wieder verflüchtigt ist, so daß die Haftreibung wirksam und der Draht unter Spannung geschnitten werden kann.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum winkelrechten Herausschneiden gleichlanger Stücke aus dünnen, weichen Drähten, z. B. Legierungsdrähten für Halbleiteranordnungen, mit einer vom Draht überlaufenen, fensterartigen Matrize und einem mit dieser zusammenwirkenden Schnittstempel von einer der Drahdänge entsprechenden Breite, wobei der Draht durch die ihn kraftschlüssig mitnehmenden Transportorgane eines hin- und herbewegbaren Zuführungsschlittens so weit verschiebbar ist, daß er von einem hinter der Matrize angeordneten Niederhalter erfaßbar und von diesem während des Schnittvorganges unverrückbar festhaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das auf dem Schlitten (3) befindliche Transportorgan ein den Draht (6) unter Umgreifen in den beiden Bewegungsrichtungen in gleicher Weise reibschlüssig mitnehmendes Röhrchen (5) von entsprechend bemessenem Innendurchmesser ist, und daß sich der Abschneidevorgang dann auslösen läßt, wenn sich der Schlitten (3) im Rücklauf befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsaggregat mittels einer Nockenwelle und einer Steuerkurve die Bewegung des Führungsröhrchens (5) mit dem Schlitten (3), des Messers (4 a), der Schneidevorrichtung (4) und des Niederhalters (7) aufeinander abstimmt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 923 105, 846 954,
966, 614 782;

französische Patentschrift Nr. 1 099 250;
USA.-Patentschriften Nr. 2 877 845, 2 333 158.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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