DD298878A5

DD298878A5 - Kontrollverfahren und apparat zur produktion von zigarettenfiltern

Info

Publication number: DD298878A5
Application number: DD90342928A
Authority: DD
Inventors: Luigi Bondanelli; Mauro Sirani; Alfonso Schembri; Dante Boido
Original assignee: ��@�K@�K@�Kk��
Priority date: 1989-07-20
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1992-03-19
Also published as: GR3025380T3; EP0409443A3; DE69031542T2; GB8916589D0; DK0409443T3; ATE159146T1; EP0409443B1; DE69028817D1; DE69028817T2; EP0642746A3; US5116298A; EP0642746B1; EP0642746A2; DE69031601T2; GR3025379T3; GR3022224T3; EP0643927A2; EP0643927B1; ES2107122T3; ES2108367T3

Abstract

Eine Zigarettenfilterherstellungslinie wird zur Verbesserung der Qualitaetskontrolle mit einer Pruefstelle (28) versehen, die regelmaeszig ein Filter entnimmt, um den Durchmesser (bei 34) und den Zugwiderstand (bei 33) zu ueberpruefen. Der mittlere Durchmesser und der mittlere Zugwiderstand einer Reihe von Filtern werden (bei 36) berechnet und mit zulaessigen Bereichen verglichen. Es werden Veraenderungen bei der Herstellungslinie vorgenommen, um alle unzulaessigen Werte nach einer Reihe von Prioritaeten je nach Grad und Abweichungsrichtung der Ungenauigkeit zu korrigieren. Fig. 2{Zigarettenfilterherstellung; Rundfilterherstellung; Filterparameter; Filterdurchmesserkorrektur; Filterzugwiderstandskorrektur; Zigarettenherstellung, automatisiert; Sollwertanalyse; Produktionssteuerung}

Description

Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur Steuerung der Herstellung von Zigarettenfiltern darin, indem regelmäßig ein fertiges Filter von einer Herstellungslinie entnommen wird und wenigstens zwei variable Parameter des Filters gemessen, jeder der gemessenen Parameter mit einem entsprechenden, vorher festgelegten Soll-Wert-Bereich verglichen und die Betriebsbedingungen, die wenigstens einen Parameter beeinflussen, entsprechend dem Vergleich dann, wenn einer dieser Parameter oder beide Parameter außerhalb ihrer entsprechenden Soli-Wert-Bereiche liegen, nach einer vorher festgelegten Reihe von Prioritäten je nach dem Parameter, der außerhalb des SoII-W ert-Bereiches liegt, und dem Grad und der Richtung jeder Abweichung vom ΓοΙΙ-Wert-Bereich entsprechend verändert werden.

Der Soll-Wert-Bereich für jeden Parameter ist vorzugsweise ein Bereich von zulässigen Werten um einen angestrebten Soll-Wert herum, und die Veränderung der Betriebsbedingungen hat zur Folge, daß einer der Parameter wieder in den zulässigen Bereich gebracht wird.

Die Erfindung liefert außerdem eine Anlage zur Steuerung der Herstellung von Zigarettenfiltern, die eine Vorrichtung besitzt, durch die in regelmäßigen Abständen ein Filter von der Herstellungslinie zur Überprüfung entnommen wird, und gekennzeichnet ist durch eine Vorrichtung zur Messung von wenigstens zwei variablen Parametern des Filters, einer Vorrichtung zum Vergleich jedes der gemessenen Parameter mit entsprechenden, vorher festgelegten Soll-Wert-Bereichen und einer Vorrichtung zur Veränderung wenigstens eines Parameters, wenn ein Vergleich oder mehrere Vergleiche nach einer vorher festgelegten Reihe von Prioritäten je nach dem Parameter, der außerhalb seines Soll-Wert-Bereiches liegt, und dem Grad und der Richtung jeder Abweichung vom Soll-Wert-Bereich nicht zulässig sind.

Die Anlage besitzt vorzugsweise die Möglichkeit, jeden Parameter auf einen Wert zu bringen, der innerhalb eines Bereiches von Werten um den Soll-Wert herum liegt.

Die Anlage, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, hat den Vorteil, eine Regelung (mit Rückführung) des Herstellungsprozesses zu ermöglichen. Darüber hinaus sind die Veränderungen, die bei den Filterparametern vorzunehmen sind, davon abhängig, wie weit der Parameter vom Soll-Wert entfernt ist und ob er unter oder über dem Soll-Wert liegt.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Durchmesser und der Zugwiderstand die variablen Parameter. Eine Korrektur des Durchmessers ist immer einer Korrektur des Zugwiderstandes vorzuziehen, wenn nicht der Durchmesser allein zulässig ist oder beide Parameter unter ihren Soll-Wert-Bereichen liegen, Wenn beide Parameter außerhalb des Soll-Wert-Bereiches liegen und ein Parameter in einem zweiten Abweichungsbereich liegt, dann werden beide Parameter korrigiert und wird ein Warnsignal erzeugt. Wenn einer der Parameter in einem dritten Abweichungsbereich liegt, dann wird die Maschine angehalten.

Die Erfindung sieht außerdem eine Einrichtung für den Transport der Zigarettenfilter von einer Herstellungslinie zu einer anderen Stelle vor, die aus einer Pendelvorrichtung, einem Zuführungstrichter, der so angeordnet ist, daß er ein Filter von einer Vo'rratstrommel, die Filter von der Herstellungslinie enthält, aufnehmen und zur Pendelvorrichtung leiten kann, und einer Vorrichtung besteht, durch dio die Pendelvorrichtung zwischen einer ersten Stellung, in der sie Filter von der Vorratstrommel aufnehmen kann, und einer zweiten Stellung, in der ein aufgenommenes Filter durch Druckgas in eine Schlauchleitung für den Weitertransport zu der entfernt gelegenen Stelle ausgestoßen werden kann, bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter in der zweiten Stellung orthogonal zu den Filtern in der Vorratstrommel angeordnet sind.

Die Erfindung sieht außerdem eine Einrichtung zur Messung des Zugwiderstandes eines Zigarettenfilters vor, die gekennzeichnet ist durch einen Meßkopf mit einem Gaseinlaß und einem Gasauslaß, eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Filters, die im Innern des Meßkopfes angeordnet ist und entsprechende Öffnungen für den Gaseinlaß und -auslaß besitzt, wodurch Gas durch ein Filter, das in der Aufnahmevorrichtung eingesetzt ist, gelangen kann, und ein Unterteil mit einem Anschluß, der mit der Aufnahmevorrichtung verbunden ist und Gas in die Aufnahmevorrichtung gelangen läßt, so daß das Ausstoßen der Filter aus der Aufnahmevorrichtung unterstützt wird, und eine Vorrichtung für die Umkehrung des Meßkopfes und der Aufnahmevorrichtung für das Ausstoßen der Filter.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird jetzt unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1: eine Skizze des Verfahrens zur Herstellung von Zigarettenfiltern; ,

Fig. 2: ein Blockschaltbild der Steueranlage gemäß der Erfindung;

Fig. 3 und 4: eine Filteraufnahmevorrichtung, die einen zweiten Aspekt der Erfindung verkörpert;

Fig. 5 und 6: schematisch einen Zugwiderstandsmeßkopf, der einen weiteren Aspekt der Erfindung verkörpert, und

Fig. 7: eine auseinandergezogene Darstellung des Meßkopfes von Fig. Bunde.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird Filtermaterial von einem Ballen 1 durch Bandformungsdüsen 2 und Vorspannungswalzen 3 mit Hilfe von Zugwalzen 4 gezogen. Das Filtermaterial wird dann durch eine Plastifiziermittelspritzkammer 5 und Zuführungswalzen zu einem Auflageband gezogen. Ein Papierstreifen 9 wird von einer Rolle 11 auf das Band 7 geführt. Auf diesen Papierstreifen wird dann das Filtermaterial gelegt. Etwas weiter auf dem Band werden das Filtermaterial und das Papier durch gewölbte Seitenwände 12 geformt und wird Druck (bei 13) zur Anwendung gebracht, so daß ein endloses röhrenförmiges Filter mit einer äußeren Papierhülle entsteht. Das Filter wird dann bei 15 auf die entsprechende Länge zugeschnitten, und die Filterabschnitte werden dann zu rinem Vorratsbehälter transportiert.

Wenn jetzt auf Fig. 2 Bezug genommen wird, dann gibt es zwei Parameter des Filters, die gemessen und gesteuert werden. Das ist einmal der Filterdurchmesser D undzum anderen der Zugwiderstand ZW. Derzuletzt genannte Parameter ist ein Maß für den Widerstand des Filters gegenüber Luft und davon abhängig, wie fest das Filtermaterial gepackt ist. Obwohl auch andere Faktoren, wie z. B. die verwendete Plastifiziermittelmenge, von Bedeutung sind, benötigen sie keine ständige automatische Überwachung und Steuerung.

In Fig.2 wird die Filterherstellungslinie schematisch bei 20 gezeigt. Sie besitzt, im Grunde genommen, eine Durchmessersteuerung 22 und eine Zugwiderstandssteuerung 24. Die Durchmessersteuerung besitzt einen automatisch gesteuerten Servomotor, der die obere Auflageschiene auf dem Auflageband hebt oder senkt. Die Zugwiderstandssteuerung besitzt eine Motorsteuerung, durch die das Verhältnis zwischen der Drehgeschwindigkeit der Filtermaterialzuführungswalzen und der Laufgeschwindigkeit des Auflagebands vergrößert oder verringert wird. Die Veränderungen, die sowohl bei der Drehgeschwindigkeit der Zuführungswalzen als auch bei der Geschwindigkeit der oberen Auflageschiene vorgenommen werden, sind der Abweichung des Durchmessers oder des Zugwiderstandes von vorgeschriebenen Grenzwerten proportional.

Die zu prüfenden Filter werden von der Herstellungslinie durch eine Aufnahmevorrichtung 26, die später noch ausführlicher beschrieben wird, entnommen. Ein Filterabschnitt wird von der Aufnahmevorrichtung 26 mit Druckluft durch eine Rohrleitung 30 zu einer Meßstelle 28 transportiert. Vor der Meßstelle wird die Bewegung des Filterabschnittes in einer Abbremsvorrichtung 32 verlangsamt. Die Abbremsvorrichtung besitzt ein Walzenpaar, das sich mit gleich großen und entgegengesetzten Winkelgeschwindigkeiten dreht, so daß die Filter von der Rohrleitung 30 die beiden Walzen passieren und mit konstanter Geschwindigkeit, die durch die Drehgeschwindigkeit der Walzen bestimmt wird, ausgestoßen werden. In der Meßstelle wird der Zugwiderstand in einem Zugwiderstandsmeßkopf 33 gemessen. Anschließend fällt der Filterabschnitt in eine Meßbandvorrichtung 34, bei der der Durchmesser gemessen wird. Die Meßbandvorrichtung 34 besitzt eine normale Ausführung und ist in der Technik allgemein bekannt. Nachdem der Durchmesser gemessen worden ist, fallen die Filterabschnitte auf eine Waage. Nach jeder Zugwiderstands- und Durchmessermessung wird das Ergebnis an den Systemcontroller 36 übermittelt. In Abständen von etwa 20s gelangen weitere Filterabschnitte in die Meßstelle. Nachdem der Systemcontroller 5 Zunwiderstands- und Durchmessermessungen empfangen hat, werden die Mittel- und Standardabweichungs werte für die beiden Parameter berechnet und auf einem Bildschirm wiedergegeben. Außerdem werden die einzelnen Zugwidorstands- und Durchmesserwerte auf dem Bildschirm wiedergegeben, wenn sie empfangen werden. Wenn die Mittelwerte innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen liegen, dann erfolgt keine Veränderung der Parameter. Die Prüfungen werden mit den gleichen Maschinenparametern fortgesetzt. Wenn die Mittelwerte außerhalb der vorgeschriebenen Grenzen liegen, dann werden bei 38 entsprechende Abhilfemaßnahmen durchgeführt, um die Drehgeschwindigkeit der Zuführungswalzen und/oder die Drehzahl des Antriebsmotors für die obere Auflageschiene entsprechend zu verändern. Die Art der durchgeführten Abhilfemaßnahmon ist vom Ausmaß der Abweichungen von den vorgeschriebenen Grenzen abhängig. Außerdem erfolgen sie nach einem vorher festgelegten hierarchischen Prioritätssystem, wie es später noch beschrieben werden wird. Nachdem zehn Filterabschnitte auf ihren Zugwiderstand und Durchmesser überprüft worden sind, wird die Durchschnittsmasse der zehn Filterabschnitte bei 40 ermittelt und das Ergebnis dem Controller 36 übermittelt und dort wiedergegeben. Die zehn Filterabschnitte werden dann (bei 42) ausgestoßen und beseitigt. Wenn sich die Meßwerte unzulässigen Werten nähern, dann wird ein Warnsignal (bei 43) erzeugt und an ein Bildschirmterminal 44 und/oder eine Warnvorrichtung 46 übermittelt. Im extremen Fall kann der Systemcontroller ein Stoppsignal (bei 47) erzeugen, wodurch der Herstellungsprozeß vorübergehend angehalten wird, wenn einer der Parameter oder mehrere Parameter nicht auf die Steuerung reagieren oder die Abweichung vom vorgeschriebenen Wert eine vorher festgelegte Größe überschreitet.

Der Systemcontroller erhält außerdem Berichte über die Funktionsfähigkeit der Anlage während einer Schicht, die dann an einen Host-Computer 48 zur Verarbeitung übertragen werden können.

Die Stichprobenauswahlstruktur kann natürlich durch den Betriebsleiter verändert werden, der außerdem auch die technischen Daten des Filters verändern kann, wie z. B. bei einer Umstellung auf Filter für Zigaretten mit kleinerem Durchmesser. Die Anzahl der Filterabschnitte je mittlere Stichprobe kann ebenfalls verändert werden.

Der Systemprozessor vergleicht die mittleren Zugwiderstands· und Durchmesserwerte mit gespeicherten Werten. Es werden ein anzustrebender Soll-Wert und vier Bandbereiche auf beiden Seiten des Soll-Wertes so, wie es in der folgenden Tab. 1 gezeigt wird, festgelegt.

Tabelle I

4. Beanstandung der Filterabschnitte + Anhalten der Maschine 3. Automatische Korrektur + Warnsignalmeldung 2. Automatische Korrektur 1. Keine Änderung

Sollwert

1. Keine Änderung '

2. Automatische Korrektur

3. Automatische Korrektur + Warnsignalmeldung

4. Beanstandung der Filterabschnitto + Anhalten der Maschine

Wenn der Mittelwert im Bandbereich 1 liegt, dann wird er als zulässig angesehen und keine Korrekturmaßnahme ergriffen.

Wenn er im Bandbereich 2 liegt, dann wird eine Korrekturmaßnahme so ergriffen, wie es beschrieben wird. Eine Korrekturmaßnahme erfolgt auch dann, wenn der Wert im Bandbereich 3 liegt, wobei jedoch zusätzlich ein Warnsignal erzeugt wird. Wenn der Mittelwert im Bandbereich 4 liegt, dann wird dieser Zustand als unzulässig angesehen und ein Maschinenstoppsignal erzeugt.

Die einzelnen Speicherbereiche 1 bis 4 wurden statistisch für jeden Filterparameter ermittelt.

Tab. Il zeigt das Prioritätssystem, das der Zugwiderstands- und Durchmessersteuerung zugeschrieben wird.

Tabelle II

Durchmesser groß	(2)
Durchmesser sehr groß	(3)
Durchmesser klein	(2)
Durchmesser sehr klein	(3)
Durchmesser groß	(2)
Durchmesser sehr groß	(3)
Durchmesser klein	(2)
Durchmesser sehr klein	(3)
Durchmesser groß	(2)
Durchmesser sehr groß	(3)
Durchmesser klein	(2)
Durchmesser sehr klein	(3)
Durchmesser in Ordnung	(D
Durchmesser in Ordnung	(1)
Durchmesser in Ordnung	(D
Durchmesser in Ordnung	(1)
Durchmesser in Ordnung	(1)
Durchmesser sehr groß	(3)
Durchmesser sehr groß	(3)
Durchmesser groß	(2)
Durchmesser sehr groß	(3)

Zugwiderstand groß Zugwiderstand sehr groß Zugwiderstand klein Zugwiderstand sehr klein Zugwiderstand klein Zugwiderstand sehr klein Zugwiderstand groß Zugwiderstand sehr groß Zugwiderstand in Ordnung Zugwiderstand in Ordnung Zugwiderstand in Ordnung Zugwiderstand in Ordnung Zugwiderstand groß Zugwiderstand sehr groß Zugwiderstand sehr groß Zugwiderstand klein Zugwiderstand sehr klein Zugwiderstand groß

Zugwiderstand sehr groß Zugwiderstand sehr groß Zugwiderstand sehr groß

(2) = Zugwiderstand korrigieren

(3) = Zugwiderstand korrigieren

(2) = Zugwiderstand korrigieren

(3) - Zugwiderstand korrigieren

(2) = Durchmesser korrigieren

(3) = Durchmesser korrigieren

(2) = Durchmesser korrigieren

(3) = Durchmesser korrigieren (1) = Durchmesser korrigieren (1) = Durchmesser korrigieren (1) = Durchmesser korrigieren

(1) = Durchmesser korrigieren

(2) = Zugwiderstand korrigieren

(3) = Zugwiderstand korrigieren

(2) = Zugwiderstand korrigieren

(3) = Zugwiderstand korrigieren

(2) = Zugwiderstand und Durchmesser korrigieren

(3) = Zugwiderstand und Du chmesser korrigieren

(3) = Zugwiderstand und Durchmesserkorrigieren

In der Tab. Il beziehen sich die Zahlen in Klammern auf die Speicherbereiche der Tab. I. Der Systemprozessor 36 korrigiert nicht den Sollwert selbst, sondern gewährleistet vielmehr, daß Korrekturen vorgenommen

werden, so daß der Durchmesser und der Zugwiderstand wieder in die zulässigen Bereiche, d. h. irgendwo im Bereich 1 in der

Tab. I gebracht werden. Diese Methode hat sich gegenüber einer Korrektur des Sollwertes als wirksamer erwiesen, weil dabei Probleme einer Überreaktion vermieden und inhärente Schwankungen bei den Maschinen berücksichtigt werden. Es wird bekannt sein, daß Bedingungen, bei denen sowohl der Durchmesser als auch der Zugwiderstand eine Korrektur

erforderlich machen, in zwei Stufen korrigiert werden können. Betrachten wir den Fall, bei dem beide Parameter groß sind unddamit im Bereich 2 liegen. Nachdem der Mittelwert von fünf Stichproben berechnet worden ist, wird der Zugwiderstandkorrigiert. Nach fünf weiteren Stichproben muß der Mittelwert für den Zugwiderstand im Bereich 1 liegen. Die Anlage wird dannüberprüfen, ob eine Korrektur des Durchmessers erforderlich ist. Das wird nicht immer notwendig sein, weil die Korrektur des

Zugwiderstandes den Durchmesser beeinflußt. Es ist keine Rückführung mit der Ermittlung der Masse verbunden. Die Massenwerte werden jedoch an den Prozessor

weitergeleitet und mit zulässigen Werten verglichen. Wenn der Massenwertvergleich in einem Bereich liegt, der dem Bereich 4der Tab. I entspricht, dann wird ein Warnsignal bei 43 erzeugt und die Herstellungslinie angehalten.

Fig. 3 und 4 zeigen ausführlicher die Aufnahmevorrichtung 26. Fertige Filterabschnine 50 werden vom Schneidkopf zu einer Aufnahmetrommel 52 transportiert, bei der es sich um eine mit Auskehlungen versehene Trommel handelt, die jeweils 1 Filter in

jeder Auskehlung aufnimmt. Unterhalb der Trommel befindet sich ein Zuführungstrichter 54, der über einer

Aufnahmependelvorrichtung 56 angeordnet ist, die sich um eine senkrechte Achse 58 durch eine ' Druckluftantriebsvorrichtung 60 dreht. Eine Druckluftquelle bläst die Filter aus der Aufnahmependelvorrichtung 56 in eine Druckluftleitung und dann weiter zur Meßstelle 28 (Fig. 2). Die Aufnahmevorrichtung arbeitet wie folgt: Die Druckluftantriebsyorrichtung 60 dreht die Aufnahmependelvorrichtung 56 in

einem Winkel von 90° um die Achse 58 in die Stellung, die in Fiy.3 gezeigt wird. Ein Filter 50 wird aus der Aufnahmetrommelausgestoßen und gelangt durch de . Zuführungstrichter 54 in die Aufnahmependelvorrichtung 56, wobei der konische untere

Teil des Trichters das Filter in einen Kanal 62 in der Aufnahmependelvorrichtung 56 lenkt. Die Halterung 64 der Aufnahmependelvorrichtung wird dann durch Druckluft wieder zurück in ihre Ausgangsstellung gedreht, in der der Kanal der Pendelvorrichtung genau mit der Druckluftleitung 66 ausgerichtet ist (Fig.4). Druckluft von der Druckluftquelle 68 drückt dann

das Filter aus der Pendelvorrichtung heraus und transportiert es durch die Leitung 66 zur Meßstelle.

Die Filter werden danach wieder auf normale Weise in einen Vorratsbehälter 70 abgegeben (Fig. 5). Die Aufnahmevorrichtung hat den Vorteil, einfach zu sein und nur wenige bewegliche Teile zu besitzen. Wenn sich ein Filter

verklemmt, dann kann die Aufnahmevorrichtung automatisch zurückgestellt werden. Darüber hinaus ist die

Aufnahmevorrichtung sehr kompakt, da die Druckluftleitung 66, durch die die Filter ausgestoßen werden, orthogonal zur Aufnahmetrommel angeordnet ist. Fig.5 und 6 zeigen die Zugwiderstandsmeßvorrichiung 33 (Fig.2) ausführlicher, wobei Fig.7 eine auseinandergezogene Darstellung zeigt. Die Meßvorrichtung besteht aus einem Unterteil 72, einem Meßkop.f 74 und einer Hülse 76. Die Meßvorrichtung ist mit einer Antriebsvorrichtung 78 verbunden, mit der der Kopf um 180° zwischen den Stellungen, die in Fig. 5

und 6 gezeigt werden, gedreht werden kann. Außerdem ist der Meßkopf mit einem Saugeinlaßanschluß 80, einem

Lufteinlaßanschluß 82 und einem Luftauslaßanschluß 84 versehen. Das Unterteil 72 ist mit einem Lufteinlaßanschluß 86 für

einen Druckluftstrahl zur Abführung von Ausschußfiltern und einem weiteren Einlaßanschluß 88 für einen Druckluftstrahl zur

Ausrichtung des Filters in der Meßvorrichtung versehen.

Ehe ein Filter 90 aus der Abbremi.vorrichtung 30 (Fig. 2) ausgestoßen wird, wird über den Anschluß 80 ein Unterdruck zwischen den Dichtungen 81 und 83 (Fig. 7), der Hülse 76 und dem Meßkopf 74 geschaffen. Wenn ein Filter in den Meßkopf fällt, dann gelangt ein Druckluftstrahl durch den Anschluß 88, wodurch das Filter im Meßkopf richtig ausgerichtet wird. Der Unterdruck wird dann wieder aufgehoben. Wenn sich das Filter im Innern der Hülse 76 befindet, dann wird Luft durch den Anschluß 82 mit konstanter Geschwindigkeit (17,8ml/s) geblasen. Der Druckabfall wird über den Anschluß 84 mit Hilfe eines Meßwertgebers (nicht dargestellt) gemessen. Ein Zugwiderstand wird anhand dieses Druckabfalls berechnet und an den Systemprozessor übermittelt. Der Meßkopf wird dann in die Stellung, die in Fig.6 gezeigt wird, gedreht. Die Abdichtung des Meßkopfes wird dann durch den Unterdruck über den Anschluß 80 aufgehoben. Druckluft wird dann durch den Anschluß 86 geblasen, um das Filter 90 zu der Meßbandvorrichtung auszustoßen, wo dann der Durchmesser des Filters gemessen wird.

Claims

1. Verfahren zur Steuerung der Herstellung von Zigarettenfiltern, das darin besteht, in regelmäßigen Abständen ein fertiges Filter von einer Herstellungslinie zu entnehmen, und dadurch gekennzeichnet ist, daß wenigstens zwei variable Parameter des Filters gemessen, jeder der gemessenen Parameter mit einem entsprechenden, vorher festgelegten Soll-Wert-Bereich verglichen und die Betriebsbedingungen, die wenigstens einen Parameter beeinflussen, entsprechend dem Vergleich, wenn einer der Parameter oder beide Parameter außerhalb ihrer entsprechenden Soll-Wert-Bereiche liegen, nach einer vorher festgelegten Reihe von Prioritäten je nach dem Parameter, der außerhalb des Soll-Wert-Bereiches liegt, und dem Grad und der Richtung jeder Abweichung vom Soll-Wert-Bereich verändert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Soll-Wert-Bereich für jeden Parameter ein Bereich von zulässigen Werten um einen Soll-Wert herum ist und die Veränderung der Betriebsbedingungen dazu führt, daß einer der Parameter in den zulässigen Bereich gebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgenommene Veränderung den Parameter so korrigieren soll, daß er in den zulässigen Bereich gebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter für mehrere Filter gemessen und die vorzunehmenden Veränderungen durch die Mittelwerte der Parameter bestimmt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1,2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abweichungen vom Soll-Wert-Bereich wenigstens in zwei Bandbereiche unterteilt werden, wobei ein Parameter korrigiert wird, wenn beide Parameter außerhalb ihrer Soll-Wert-Bereiche in einem ersten Abweichungsbandbereich liegen, und beide Parameter korrigiert werden, wenn einer der Parameter in einem zweiten Abweichungsbandbereich, der weiter vom Soll-Wert-Bereich als der erste Abweichungsbandbereich entfernt ist, und der andere Parameter im ersten Abweichungsbandbereich liegt.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gemessenen Parameter der Durchmesser und der Zugwiderstand des Filters sind.

7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser und der Zugwiderstand entweder zur gleichen Zeit oder nach einer vorher festgelegten Prioritätshierarchie korrigiert werden.

8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Warnsignal erzeugt wird, wenn einer der Parameter im zweiten Abweichungsbandbereich liegt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter Abweichungsbandbereich festgelegt und die Herstellungslinie angehalten wird, wenn einer der Parameter im dritten Abweichungsbandbereich liegt.

10. Anlage zur Steuerung der Herstellung von Zigarettenfiltern, die eine Vorrichtung,(26) besitzt, mit der in regelmäßigen Abständen ein Filter von der Herstellungslinie zur Überprüfung entnommen wird, und gekennzeichnet ist durch Vorrichtungen (33,34,40) zur Messung von wenigstens zwei variablen Parametern des Filters, eine Vorrichtung (36) für den Vergleich jedes der gemessenen Parameter mit entsprechenden, vorher festgelegten Soll-Wert-Bereichen und Vorrichtungen (36, 22,24) für eine Veränderung wenigstens eines Parameters, wenn ein Vergleich oder mehrere Vergleiche nach einer vorher festgelegten Reihe von Prioritäten je nach dem Parameter, der außerhalb seines Soll-Wert-Bereiches liegt, und dem Grad und dar Richtung jeder Abweichung vom Soll-Wert-Bereich nicht zulässig sind.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zur Veränderung der Parameter (36,22,24) die Möglichkeit bieten, jeden Parameter so zu verändern, daß er auf einen Wert gebracht wird, der in einem Bereich von Werten rund um den Soll-Wert herum liegt.

12. Anlagenach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterentnahmevorrichtung (26) Vorkehrungen besitzt zum Ausstoßen eines Filters aus einer Trommel (52), die Filter (50) von der Herstellungslinie enthält, zum Weiterleiten des ausgestoßenen Filters in eine Pendelvorrichtung (56) und zum Drehen der Pendelvorrichtung zwischen einer ersten Stellung, in der Filter von der Filtertrommel aufgenommen werden können, und einer zweiten Stellung, in der ein aufgenommenes Filter durch Druckgas in eine Zuführungsleitung (66) abgegeben wird, wobei die Filter in der zweiten Stellung orthogonal zu den Filtern in der Trommel angeordnet sind.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung eine Vorrichtung (33) zur Messung des Zugwiderstandes eines Filters, wobei diese Vorrichtung aus einer Meßvorrichtung mit einem Meßkopf (74) besteht, der Lufteinlaß- und Luftauslaßanschlüsse (80,82,84) besitzt, eine Vorrichtung (76) innerhalb des Meßkopfes zur Aufnahme eines zu prüfenden Filters, wobei die Filteraufnahmevorrichtung (76) entsprechende Anschlüsse besitzt, die den Luftdurchgang von den Anschlüssen des Meßkopfes durch ein Filter, das in der Aufnahmevorrichtung eingesetzt ist, zuläßt, und ein Unterteil (72) mit einem Anschluß (86), der mit der Aufnahmevorrichtung verbunden ist und Druckgas in die Aufnahmevorrichtung gelangen läßt, wodurch das Ausstoßen der Filter aus der Aufnahmevorrichtung erleichtert wird, sowie eine Vorrichtung (78) zur Umkehrung der Meßvorrichtung zum Ausstoßen eines Filters besitzt.

14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Messung des Druckabfalls am Auslaßanschluß vorhanden ist, um den Zugwiderstand eines Filters zu ermitteln.

15. Einrichtung für den Transport von Zigarettenfiltern von einer Herstellungslinie zu einer entfernt gelegenen Stelle, bestehend aus einer Pendelvorrichtung (56), einem Zuführungstrichter (54), der so angeo^rdnet ist, daß er ein Filter (50), das von einer Vorratstrommel (52), die Filter von der Herstellungslinie enthält, ausgestoßen wird, aufnehmen und zur Pendelvorrichtung leiten kann, Vorrichtungen (58, 60) für die Drehbewegung der Pendelvorrichtung zwischen einer ersten Stellung, in der sie Filter von der Vorratstrommel aufnehmen kann, und einer zweiten Stellung, in der ein aufgenommenes Filter durch Druckgas in eine Leitung (66) für den Weitertransport zu der entfernt gelegenen Stelle ausgestoßen werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter in der zweiten Stellung orthogonal zu den Filtern in der Vorratstrommel angeordnet sind.

16. Einrichtung zur Messung des Zugwiderstandes eines Zigarettenfilters, gekennzeichnet durch einen Meßkopf (74) mit einem Gaseinlaßanschluß und einem Gasauslaßanschluß (80,82,84), eine Vorrichtung (76) zur Aufnahme eines Filters, die innerhalb des Meßkopfes angeordnet ist und entsprechende Offnungen für den Gaseinlaß und -auslaß besitzt, durch die Gas durch ein Filter, das in der Aufnahmevorrichtung eingesetzt ist, gelangen kann, ein Unterteil (72) mit einem Anschluß (86), die mit der Aufnahmevorrichtung verbunden ist und Gas durchläßt, wodurch das Ausstoßen der Filter aus der Aufnahmevorrichtung erleichtert wird, und eine Vorrichtung (78) zum Umkehren des Meßkopfes und der Aufnahmevorrichtung zum Ausstoßen der Filter.

17. Einrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch einen weiteren Gasanschluß (88) im Unterteil für die Zuführung von Druckgas, um das Filter in der Filteraufnahmevorrichtung in die richtige Stellung zu bringen.

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft die Steuerung der Herstellung von Zigarettenfiltern zur Erzielung einer optimalen Produktionsqualität.

Bekannte technische Lösungen

Eine bekannte Qualitätskontrollanlage für die Zigarettenfilterherstellung wird unter der Handelsbezeichnung QUARTET von der Filtrona Instruments and Automation Limited angeboten: Diese Anlage weist eine automatische statistische Analyse der bestehenden Qualitätstendenzen auf, durch die die Bedienperson der Maschine die Möglichkeit hat, notwendige Korrekturen voizunehmen. Diu Anlage entnimmt Filter aus dem laufenden Verfahren, mißt eine Reihe von Filterparametern für jedes Filter, zeigt die gemessenen Parameter an und führt eine statistische Analyse der Filterparameter durch. Ein Nachteil der Anlage besteht darin, daß es der Bedienperson der Maschine überlassen bleibt, die notwendigen Korrekturen zu ermitteln und vorzunehmen. Das ist sowohl langsam als auch anfällig für Ungenauigkeiten.

Ziel der Erfindung

Es ist Ziel der Erfindung, die genannten Nachteile zu vermeiden.

Wesen der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Herstellung von Zigarsttenfiltern bereitzustellen, bei der durch laufende Kontrolle und Rückkopplung der Kontrollwerte die laufende Produktion automatisch gesteuert wird.