CH619846A5

CH619846A5 -

Info

Publication number: CH619846A5
Application number: CH762677A
Authority: CH
Inventors: Marcel-Francois Roullier
Original assignee: Baumgartner Papiers Sa
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1980-10-31
Also published as: DE2732537A1; FR2394991B1; SE431503B; FR2394991A1; US4175479A; IT7824738A0; DE2732537C2; SE7806372L; JPS584910B2; IT1096016B; GB1593947A; JPS548799A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern, welche mit Mitteln zur Bildung eines Zigarettenfilterstranges, mit Trennmitteln zur Unterteilung des

Zigarettenfilterstranges in einzelne Filterabschnitte bestimmter Länge, mit einem längs seinem Umfang mit in seiner Längsrichtung sich erstreckenden, zur Aufnahme der einzelnen Filterabschnitte dienenden Aufnahmenuten versehenen, um seine Längsachse drehbaren Aufnahmezylinder zur seitlichen Abgabe der in dessen Aufnahmenuten sich befindenden Filterabschnitte auf eine in seitlicher Richtung sich erstreckende Abführanordnung, mit einem unmittelbar längs eines Teiles der Aussenseite des Aufnahmezylinders und in dessen Umfangsrichtung sich erstreckenden Führungsteil sowie mit Kontrollmitteln zur kontinuierlichen Kontrolle des Zigarettenfilterstranges und/oder der einzelnen Filterabschnitte vor der Abgabe der letzteren in die Aufnahmenuten des Aufnahmezylinders und zur Steuerung von in Drehrichtung des Aufnahmezylinders gesehen nach dessen Aufnahmestelle, jedoch vor dessen Abgabestelle angeordneten Ausstoss-Blasmitteln, versehen ist.

Es ist bereits eine Einrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern bekannt, bei welcher nach Bildung eines Zigarettenfilterstranges derselbe mittels einer Trenn Vorrichtung in einzelne Filterabschnitte unterteilt und diese Filterabschnitte zur seitlichen Abgabe auf ein Förderband einzeln an einen längs seines Umfanges mit Aufnahmenuten versehenen Aufnahmezylinder abgegeben werden. Dabei erfolgt eine Prüfung des Filterstranges vor der Trennvorrichtung mittels einer Qualitätsprüfanordnung, welche eine teilweise im Innern des hohlen Aufnahmezylinders angeordnete, pneumatisch wirkende Aus-stossanordnung betätigt. Die Ausstossanordnung weist zur Bildung einer über Radialbohrungen mit einem Teil der Aufnahmenuten in Verbindung stehenden Kammer einen auf der Innenseite des Aufnahmezylinders abdichtend anliegenden, über einen Teil des Innenumfanges des letzteren sich erstrek-kenden, stationären Teil auf, welcher wahlweise mit einer Unter- oder einer Überdruckquelle verbindbar ist. Die Um-schaltung von der Unter- auf die Überdruckquelle und umgekehrt wird dabei derart durch die Qualitätsprüfanordnung gesteuert, dass bei einwandfreiem Filterstrang ein Unterdruck und bei fehlerhaftem Filterstrang ein Überdruck zum Abwerfen der fehlerhaften Filterabschnitte ein Überdruck über die im Innern des Aufnahmezylinders angeordnete Kammer auf die mit dieser in Verbindung stehenden Aufnahmenuten ausgeübt wird. Diese bekannte Einrichtung ist kompliziert im Aufbau, teuer in der Herstellung, weist relativ viele Ver-schleissteile auf und ist zur gezielten Ausscheidung von nur wenigen einzelnen Filterabschnitten ungeeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung, welche die vorangehend angeführten Nachteile der bisher bekannten Einrichtung nicht aufweist, das heisst einfach und billig im Aufbau, problemlos im Unterhalt und sehr genau steuerbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Führungsteil sich von der Aufnahmestelle des Aufnahmezylinders aus in Drehrichtung desselben gesehen kontinuierlich bis zur Abgabestelle des Aufnahmezylinders erstreckt, dass die Aufnahmenuten an ihrem der Eintrittsseite gegenüberliegenden Ende mit je einer für die Filterabschnitte bestimmten Anschlagfläche versehen sind und dass die Ausstoss-Blasmittel in Form einer stirnseitig von der Seite der Anschlagflächen her in die vor ihr sich vorbeibewegenden Aufnahmenuten, in Ausstossrichtung der Filterabschnitte, gerichteten Luftdüse ausgebildet sind, wobei der Durchmesser der Luftaustrittsöffnung der Luftdüse kleiner als die Breite der Aufnahmenuten des Aufnahmezylinders ist.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn in Drehrichtung des Auf-nahmezylinders gesehen unmittelbar nach der Aufnahmestelle gegen die Anschlagfläche zu gerichtete zweite Blasmittel vorgesehen sind, um in den Aufnahmenuten sich befindende Fil5

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Zur Abführung der ausgeworfenen Filterabschnitte ist es vorteilhaft, wenn an der den Ausstoss-Blasmitteln abgewandten Stirnseite des Aufnahmezylinders ein Auswurfschacht angeordnet ist, dessen Aufnahmeöffnung zur Aufnahme von durch die Ausstoss-Blasmittel aus den Aufnahmenuten herausgeblasenen Filterabschnitten in der Verlängerung der von den Ausstoss-Blasmitteln beaufschlagten Aufnahmenut angeordnet ist.

Um allfällig auf dem Aufnahmezylinder durch die Ausstoss-Blasmittel v erschobene Filterabschnitte vor der seitlichen Abgabe auf eine Abführanordnung, wie zum Beispiel ein Transportband, wieder aufeinander auszurichten, ist es zweckmässig, wenn in Drehrichtung des Aufnahmezylinders gesehen nach den Ausstoss-Blasmitteln, jedoch vor der Abgabestelle des Aufnahmezylinders, weitere Blasmittel vorgesehen sind, um in den Aufnahmenuten sich befindende Filterabschnitte mittels mindestens eines Luftstrahles bis zur Anlage an der an den jeweiligen Enden der Aufnahmenuten vorgesehenen Anschlagfläche zu verschieben.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer beispielsweisen Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung und

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II—II in Fig. 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird der auf bekannte Weise hergestellte Filterstrang 1 mittels eines endlosen Transportbandes 2 in Richtung des Pfeiles 3 nach vorne durch einen ringartig ausgebildeten Kontroll- oder Messkopf 4 hindurchgeführt, in letzterem auf Fabrikationsfehler überprüft und anschliessend mittels eines um eine Horizontalachse drehbaren Messers 5 in einzelne Filterabschnitte 5 unterteilt.

Diese Filterabschnitte 6 gelangen darauf nacheinander in Eingriff mit einem eine schraubenlinienförmig verlaufende Nut 7 aufweisenden, um eine horizontal verlaufende Achse drehbaren Führungsrad 8, welches derart synchron zum Aufnahmezylinder 9 angetrieben wird, dass die einzelnen Filterabschnitte 6 auf bekannte Weise durch das Führungsrad 8 genau in die Aufnahmenuten 10 des sich drehenden Aufnahmezylinders 9 eingeführt werden. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist der Aufnahmezylinder 9 um eine senkrcht zur Drehachse des Führungsrades 8 verlaufende Horizontalachse drehbar und längs seinem Umfang mit in seiner Längsrichtung sich erstrek-kenden, zur Aufnahme der einzelnen Filterabschnitte 6 dienenden Aufnahmenuten 10 versehen.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Aufnahmezylinder 9 von seiner Aufnahmestelle 11 aus in Drehrichtung des Aufnahmezylinders 9 gesehen bis zur Abgabestelle 12 des letzteren zum Verhindern eines Herausfallens der Filterabschnitte 6 aus den Aufnahmenuten 10 mit einem längs einer Zylindermantelfläche sich erstreckenden Führungsteil 13 versehen, wobei die Längsachse dieser Zylindermantelfläche mit der Drehachse des Aufnahmezylinders 9 koinzidiert. Der Radius r der nach innen gerichteten Führungsfläche 14 des I ührungsteiles 13 ist dabei so gross gewählt, dass die in den Aufnahmenuten 10 des Aufnahmezylinders 9 sich befindenden Hlterabschnitte 6 während der Drehung des Aufnahmezylinders 9 einerseits zwischen dem letzteren und dem Führungsteil 13 nicht eingeklemmt werden, anderseits jedoch nicht aus den Aufnahmenuten 10 herausfallen können. Dazu ist es am zweckmässigsten, wenn zwischen den in den Aufnahmenuten 10 sich befindenden Filterabschnitten 6 und der Führungsfläche 14 des Führungsteiles 13 ein möglichst geringes Spiel vorhanden ist. Die Führungsfläche 14 des Führungsteiles 13 kann zur Verminderung der Reibung auch mit einem gegenüber der Aussenseite der Filterabschnitte 6 einen geringen Reibungskoeffizienten aufweisenden Belag, welcher zum Beispiel aus Teflon bestehen kann, versehen sein.

An der Abgabestelle 12 des Aufnahmezylinders 9 fallen die in dessen Aufnahmenuten 10 sich befindenden Filterabschnitte 6 auf ein senkrecht zur Längsrichtung des Filterstranges 1 und horizontal verlaufendes, endlos umlaufendes Transportband 15, mit dessen Hilfe diese Filterabschnitte 6 einer Sammel-und Verpackungsstation zugeführt werden.

Um sicher zu sein, dass alle Filterabschnitte 6 an der Abgabestelle 12 genau auf das Transportband 15 ausgerichtet sind, ist in Drehrichtung des Aufnahmezylinders 9 gesehen unmittelbar nach der Aufnahmestelle 11 eine in Bewegungsrichtung der Filterabschnitte wirkende Luftdüse 16 an der Stirnseite des Aufnahmezylinders 9 angeordnet, so dass alle in die Aufnahmenuten 10 des letzteren eingeführten Filterabschnitte 6 infolge des durch diese Düse 16 auf die Stirnseiten dieser Filterabschnitte 6 gerichteten Luftstrahls in Fig. 1 mit Sicherheit nach links bis an einen die Aufnahmenuten 10 auf dieser linken Seite begrenzenden Anschlag bewegt werden. Dieser Anschlag wird im v orliegenden Fall durch einen Bund

17 des Aufnahmezylinders 9 gebildet. Die Luftdüse 16 ist relativ breit ausgebildet und erstreckt sich gleichzeitig über mehrere in den Aufnahmenuten 10 des Aufnahmezylinders 9 sich bedindende Filterabschnitte 6.

In Drehrichtung des Aufnahmezylinders 9 gesehen nach der Luftdüse 16, die zur Ausrichtung der einzelnen Filterabschnitte 6 auf dem Aufnahmezylinder 9 dient, ist an der entgegengesetzten Stirnseite des Aufnahmezylinders 9 eine in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrichtung 3 des Filterstranges 1 wirkende Ausstoss- oder Auswerf-Luftdüse 18 angeordnet, deren Austrittsöffnung gegen die linken Stirnseiten (Fig. 1 ) der bei Drehung des Aufnahmezylinders 9 an dieser vorbeibewegten Filterabschnitte 6 gerichtet ist. Um den Ausstoss- oder Auswerfv organg mit grösstmöglicher Genauigkeit durchführen zu können, ist der Durchmesser der Austrittsöffnung der Luftdüse 18 kleiner als der Durchmesser der Aufnahmenuten 10, und zwar vorzugsweise so klein wie möglich, um einen möglichst feinen Luftstrahl zu erzeugen, da es nur dann möglich ist. bei der Feststellung eines Fehlers durch den Kontrollkopf 4 mit der geringsten möglichen Anzahl aus auszustossenden Filterabschnitten auszukommen.

Zur Abführung der mittels der Luftdüse 18 aus den Aufnahmenuten 10 auszustossenden Filterabschnitte 6 ist auf der der Ausstoss-Luftdüse 18 abgewandten Stirnseite des Aufnahmezylinders 9 ein Abführschacht 19 angeordnet, dessen Eintrittsöffnung 20 gegen die Eintrittsseite der Aufnahmenuten 10 gerichtet und derart angeordnet ist, dass durch die Luftdüse 18 aus den Aufnahmenuten 10 herausgeblasene Filterabschnitte 6 in diese Eintrittsöffnung 20 des Abführschachtes 19 gelangen und mit Hilfe des letzteren zum Beispiel in einen Behälter 21 geleitet werden.

Da es beim Ein- und beim Ausschalten der Ausstoss-Luftdüse 18 vorkommen kann, dass ein einzelner Filterabschnitt 6 in der Aufnahmenut 10 (in Fig. 1) nach rechts verschoben, jedoch nicht herausgestossen wird, ist in Drehrichtung des Aufnahmezylinders 9 gesehen zwischen der Ausstoss-Luftdüse

18 und der Abgabestelle 12 (in Fig. 1) an der rechten Stirnseite des Aufnahmezylinders 9 eine die Eintrittsstirnseiten von mehreren Aufnahmenuten 10 überspannende Ausricht-Luft-düse 22 angeordnet, welche mit ihrem an die Aufnahmenuten 10 gerichteten Luftstrahl sicherstellt, dass alle Filterabschnitte 6 vor Erreichen der Abgabestelle 12 am linken Anschlag 17 der Aufnahmenuten 10 anliegen und somit gegenüber dem Transportband 15 ausgerichtet sind.

Die Luftdüse 16 wird über die Leitung 23 mit der Ventilationsluft des Motors der Zigarettenfilter-Herstellmaschine gespeist.

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Die beiden Luftdüsen 18 und 22 werden über einstellbare Druckreduzierventile 24 und 25 über die Druckluftzufuhrlei-tung 26 mit Druckluft gespeist. Zum wahlweisen Einsatz der Ausstoss-Luftdüse 18 ist zwischen derselben und dem Druckreduzierventil 24 ein elektro-magnetisch betätigtes, über eine elektrische Steuerschaltung durch den Kontrollkopf 4 gesteuertes Magnetventil 27 angeordnet.

Ein einzelner Filterabschnitt 6 besteht im vorligenden Fall zum Beispiel aus einem die Länge von sechs einzelnen Zigarettenfiltern aufweisenden Filterstab, wie dies in der Zigarettenindustrie allgemein gebräuchlich ist.

Der Filterstrang 1 kann zum Beispiel aus aneinandergereihten, abwechselnd aus unterschiedlichem Material, wie zum Beispiel Zellulose und Azetat, bestehenden, von einem Hüllpapierband umhüllten Filterstöpseln oder aus Kammerfiltereinheiten bestehen.

Wie bereits erwähnt, wird der Filterstrang 1 nach seiner Fertigstellung durch einen ringförmigen Kontrollkopf 4 hindurchgeführt, wo zum Beispiel mittels quer durch den Filterstrang 1 hindurch gerichtete Lichtstrahlen und lichtempfindliche Aufnahmeelemente festgestellt wird, ob die im Innern des Filterstranges 1 aufeinanderfolgenden Filterstöpsel einwandfrei, das heisst ohne Spiel, aufeinanderfolgen oder ob zwischen einzelnen Filterstösseln unerwünschterweise ein Abstand vorhanden ist oder sogar die alternierende Aufeinanderfolge der aus unterschiedlichen Materialien hergestellten Filterstöpsel nicht stimmt.

Bei der Herstellung von für Kammerfilter bestimmten Fil-5 terstäben oder -abschnitten 6 ist es auch möglich, den Kontrollkopf 4 so auszubilden, dass mit dessen Hilfe die Grösse der mit Granulat gefüllten Kammern und der Grad der Füllung der einzelnen Kammern kontrolliert werden kann.

Stellt nun der Kontrollkopf 4 eine nichtzulässige Unregel-io mässigkeit im kontinuierlich durchlaufenden Filterstrang 1 fest, dann wird mit Hilfe des Ausgangssignals des Kontrollkopfes 4 über eine elektrische Steuerschaltung mit einer geringen zeitlichen Verzögerung das Magnetventil 27 betätigt, um die fehlerhaften Filterabschnitte 6 auszuscheiden. Die zeitliche 15 Verzögerung zwischen dem Feststellen eines Fehlers durch den Kontrollkopf 4 und dem Öffnen des Magnetventils 27 wird sicherheitshalber zweckmässig so gewählt, dass vor und nach dem als fehlerhaft festgestellten Filterabschnitt 6 noch etwa 3 bis 5 weitere Filterabschnitte 6 aus den Aufnahmenu-2o ten 10 des Aufnahmezylinders 9 ausgestossen werden.

Mit der v orangehend beschriebenen Einrichtung ist es möglich, auf sehr einfache Weise als fehlerhaft festgestellte Filterabschnitte 6 sehr gezielt aus dem Fabrikationsprozess auszuscheiden.

1 Blatt Zeichnungen

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1. Einrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern, welche mit Mitteln zur Bildung eines Zigarettenfilterstranges, mit Trennmitteln zur Unterteilung des Zigarettenfilterstranges in einzelne Filterabschnitte bestimmter Länge, mit einem längs seinem Umfang mit in seiner Längsrichtung sich erstreckenden, zur Aufnahme der einzelnen Filterabschnitte dienenden Aufnahmenuten versehenen, um seine Längsachse drehbaren Aufnahmezylinder zur seitlichen Abgabe der in dessen Aufnahmenuten sich befindenden Filterabschnitte auf eine in seitlicher Richtung sich erstreckende Abführanordnung, mit einem unmittelbar längs eines Teiles der Aussenseite des Aufnahmezylinders und in dessen Umfangsrichtung sich erstreckenden Führungsteil sowie mit Kontrollmitteln zur kontinuierlichen Kontrolle des Zigarettenfilterstranges und/oder der einzelnen Filterabschnitte vor der Abgabe der letzteren in die Aufnahmenuten des Aufnahmezylinders und zur Steuerung von in Drehrichtung des Aufnahmezylinders gesehen nach dessen Aufnahmestelle, jedoch vor dessen Abgabestelle angeordneten Ausstoss-Blasmitteln, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsteil (13) sich von der Aufnahmestelle (11) des Aufnahmezylinders (9) aus in Drehrichtung desselben gesehen kontinuierlich bis zur Abgabestelle (12) des Aufnahmezylinders erstreckt, dass die Aufnahmenuten (10) an ihrem der Eintrittsseite gegenüberliegenden Ende mit je einer für die Filterabschnitte (6) bestimmten Anschlagfläche (17) versehen sind und dass die Ausstoss-Blasmittel in Form einer stirnseitig von der Seite der Anschlagflächen (17) her in die vor ihr sich vorbeibewegenden Aufnahmenuten (10), in Aus-stossrichtung der Filterabschnitte (6), gerichteten Luftdüse (18) ausgebildet sind, wobei der Durchmesser der Luftaustrittsöffnung der Luftdüse (18) kleiner als die Breite der Aufnahmenuten ( 10) des Aufnahmezylinders (9) ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung des Aufnahmezylinders (9) gesehen unmittelbar nach der Aufnahmestelle (11), jedoch vor den Ausstoss-Blasmitteln (18), gegen die Anschlagfläche (17) zu gerichtete zweite Blasmittel (16) vorgesehen sind, um in den Aufnahmenuten (10) sich befindende Filterabschnitte (6) mittels mindestens einem Luftstrahl bis zur Anlage an der Anschlagfläche (17) zu verschieben.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Blasmittel (16) an der mit den Eintrittsseiten der Aufnahmenuten (10) versehenen Stirnseite des Aufnahmezylinders (9) angeordnet sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der den Ausstoss-Blasmitteln (18) abgewandten Stirnseite des Aufnahmezylinders (9) ein Auswurfschacht (19) angeordnet ist, dessen Aufnahmeöffnung (20) zur Aufnahme \on durch die Ausstoss-Blasmittel (18) aus den Aufnahmenuten (10) herausgeblasenen Filterabschnitten (6) in der Verlängerung der von den Ausstoss-Blasmitteln (18) beaufschlagten Aufnahmenut (10) angeordnet ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung des Aufnahmezylinders (9) gesehen nach den Ausstoss-Blasmitteln (18), jedoch vor der Abgabestelle (12) des Aufnahmezylinders (9), weitere Blasmittel (22) vorgesehen sind, um in den Aufnahmenuten (10) sich befindende Filterabschnitte (6) mittels mindestens einem Luftstrahl bis zur Anlage an der an den jeweiligen Enden der Aufnahmenuten (10) vorgesehenen Anschlagfläche (17) zu verschieben.