DD291769A5

DD291769A5 - Verfahren und einrichtung zur polymerisation der gasphase von olefinen

Info

Publication number: DD291769A5
Application number: DD90337387A
Authority: DD
Inventors: Xavier Bontemps; Laszlo Havas; Andre Martens; Frederic R M M Morterol
Original assignee: ��@��@��k��
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-07-11
Also published as: FR2642429B1; NZ232318A; EP0381364B1; HU900589D0; FI900486A0; NO900422L; AU621188B2; EP0381364A1; AU4885990A; DE69003120T2; JPH02233708A; DE69003120D1; FR2642429A1; NO173875B; NO900422D0; US5382638A; CA2008653A1; ES2058778T3; RU1838327C; ATE94172T1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Gasphasenpolymerisation von Olefinen in einem Wirbelschichtreaktor. Aus dem Reaktor mitgerissene feine Teilchen werden aus einem Staubabscheider in den oberen Teil des Reaktors zurueckgefuehrt. Das Polymere wird ueber mindestens 2 Ausfluszoeffnungen abgezogen, wobei sich eine im unteren Teil des Reaktorkoerpers und die andere im oberen unterhalb der Oberseite der Wirbelschicht befindet. Die Erfindung bewirkt eine hoehere Fluidisationsgeschwindigkeit der Gasmischung, wodurch eine hoehere Effektivitaet der Polymerisation erreicht werden kann. Fig. 1{Vorrichtung; Verfahren; Gasphasenpolymerisation; Olefine; Wirbelschichtreaktor; Staubabscheider; Wirbelschicht; Fluidisationsgeschwindigkeit}

Description

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für die Gasphasenpolymerisation von Olefinen in einem Wirbelschichtreaktor.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Es Ist bekannt, ein oder mehrere Olefine aus einer gasförmigen Reaktionsmischung, die das zu polymerisierende Olefin (Olefine) enthält, in einom Wirbelschichtreaktor zu polymerisieren, wobei die Polymerteilchen, die gebildet werden, in einem f luidisierten Zustand über einem Fluidisationsgitter gehalten werden, und zwar mittels der Bewegung der gasförmigen Reaktionsmischung in einem aufsteigenden Strom. Das hergestellte Polymere wird im allgemeinen aus dem Reaktor über ein Austrittsrohr, das im unteren Abschnitt des Reaktors in der Nähe des Fluidisationsgitters angeordnet ist, abgezogen. Die gasförmige Mischung, die den oberen Teil des Wirbelschichtreaktors verläßt, wird zum Unterbau des letzteren mittels einer Rücklaufleitung und eines Kompressors zurückgeführt. Während sie auf diese Weise zurückgeführt wird, wird die gisförmige Mischung in den meisten Fällen mit Hilfe eines Wärmetauschers abgekühlt, um die Wärme zu beseitigen, die während der Polymerisationsreaktion erzeugt wird. Die Polymerisationsreaktion kann in Gegenwart eines Katalysatorsystems nach Ziegler-Natta, das aus einem festen Katalysator besteht, der im wesentlichen eine Verbindung eines Übergangsmetalls einschließt, und aus einem Cokatalysator, der eine organische Verbindung eines Leichtmetalls einschließt, durchgeführt werden. Katalysatorensysteme von hoher Aktivität sind bereits seit einer Anzahl von Jahren bekannt, und sie sind in der Lage, große Mengen des Polymeren in einer relativ kurzen Zeit zu produzieren, und diese ermöglichen daher, daß die Stufe des Beseitigens von Katalysatorresten aus dem Polymeren vermieden wird. Diese Katalysatorensysteme mit hoher Aktivität umfassen im allgemeinen einen festen Katalysator, der im wesentlichen aus Atomen des Übergangsmetalls, Magnesiums und Kalogens besteht. Es ist ebenfalls möglich, einen Katalysator von hoher Aktivität einzusetzen, der im wesentlichen aus Chromoxid besteht, das durch eine Wärmebehandlung aktiviert wurde, und das mit einer körnigen Trägersubstanz auf der Basis eines feuerfesten Oxides in Verbindung steht.

Ein Problem bei den Gasphasenwirbelschichtreaktoren ist, daß eine relativ große Menge an feinen Teilchen des Polymeren und des Katalysators durch die gasförmige Reaktionsmischung aus der Wirbelschicht und aus dem Reaktor mitgerissen wird. Einige der feinen Teilchen, die die Wirbelschicht verlassen, können der Schicht wieder zugeführt werden, bevor sie den Reaktor selbst verlassen, indem eine Stillsetzungskammer über dem Reaktorkörper verwendet wird. Eine derartige Stiilsetzungskammer weist einen Querschnitt auf, der größer ist als der des Reaktorkörpers, so daß die Strömungsgeschwindigkeit der gasförmigen Reaktionsmischung durch die Stillsetzungskammer im wesentlichen kleiner ist als die durch den Reaktorkörper hindurch. Um jedoch die Verschmutzung der Wärmetauscher und den vorzeitigen Verschleiß des Kompressors zu vermeiden oder mindestens zu mildern, kann die gasförmige Mischung, die den oberen Teil des Wirbelschichtreaktors verläßt, durch einen Staubabscheider, wie beispielsweise einen oder mehrere Zyklone, geführt werden, um die feinen Teilchen vom Hauptteil der gasförmigen Mischung zu trennen. Da die zu trennenden Teilchen sehr klein sind, kann es schwierig sein, sie aus dem Staubabscheider herauszuziehen. Die feinen Teilchen, die in einem Staubabscheider entfernt werden, werden vorzugsweise zum Reaktor zurückgeführt.

Die JP-PA 57-128706zeigt ein Verfahren für die Gasphasenpolymerisation von Olefinen auf, bei dem die Gasmischung, die über die Oberseite des Wirbelschichtreaktors austritt, und die das Polymere in der Form von feinen Teilchen enthält, einem Zyklon zugeführt wird, in dem das Gas und die Teilchen getrennt werden. Die Teilchen werden aus dem Boden des Zyklons durch eine Saugwirkung entnommen, beispielsweise durch Benutzung eines Ejektor-Kompressors, und sie werden zum Reaktor in einem Strom des Trägergases zurückgeführt.

Die FR-PA 2137441 zeigt ein Verfahren für die Gasphasenpolymerisation von Olefinen ir. einem Wirbelschichtreaktor auf, bei dem die Gasmischung, die die Oberseite des Reaktors verläßt, und die die Teilchen des Polymeren und des Katalysators enthält, einem Zyklon zugeführt wird, um die Teilchen vom Gas zu trennen. Die Teilchen werden aus dem Boden des Zyklons bei Verwendung einer Saugvorrichtung, beispielsweise eines Ejektor-Kompressors, zurückgewonnen und danach zum Reaktor zurückgeführt.

Wenn die feinen Teilchen und das Trägergas zum unteren Abschnitt der Wirbelschicht zurückgeführt werden, muß das Trägergas normalerweise eine zusätzliche Verdichtung ertragen, um das Blockieren des Wiedereinführungsrohres für das Zurückführen der feinen Teilchen zu vermeiden. Wenn Jedoch aus Gründen der Wirtschaftlichkeit eine zusätzliche Verdichtung vermieden werden soll, können die feinen Teilchen in den oberen Abschnitt der Wirbelschicht zurückgeführt werden. In diesem Fall nimmt die Strömungsgeschwindigkeit der feinen Teilchen, die durch den Staubabscheider und die Vorrichtung für die Zurückführung der feinen Teilchen zirkulieren, zu, und die Gefahr einer Blockierung der besagten Vorrichtung kann bedeutsam werden. Außerdem können die feinen Teilchen, die oberhalb der Wirbelschicht wegfliegen, in relativ großen Mengen an den Wänden des Reaktors über der Schicht abgelagert werden, und sie können sich zu einer dicken Schicht zusammenballen, insbesondere in der Stillsetzungskammer des Reaktors, wenn eine vorhanden Ist. Die abgelagerten Teilchen können dann feste Platten bilden, die über eiri bestimmtes Gewicht hinaus von den Wänden getrennt werden können, die in die Wirbelschicht fallen und ernsthaft die Polymerisationsreaktion stören. Derartige Probleme können sich insbesondere dann ergeben, wenn hochaktive Katalysatoren eingesetzt werden, insbesondere Ziegler-Natta-Katalysatoren auf der Basis eines Übergangsmetalls, Halogens und Magnesiums.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die Mängel des Standes der Technik zu beseitigen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die vorliegende Erfindung überwindet oder mildert zumindestens die Problemo, die damit in Verbindung stehen, daß die feinen Teilchen aus der Wirbelschicht mit der gasförmigen Mischung in einem Gasphasenwirbelschichtpolymerisationsreaktor mitgerissen werden. Insbesondere kann die Strömungsgeschwindigkeit der feinen Teilchen, die den Reektor verlassen, reduziert werden, und die Gefahr der Blockierung des Staubabscheiders und/oder der Vorrichtung für das Zurückführen der feinen Teilchen zum Reaktor kann abgeschwächt werden. Die Menge der feinen Teilchen, die auf den Wänden des Reaktors über der Wirbelschicht abgelagert werden, kann verringert werden. Es ist ebenfalls möglich, den Reaktor mit einer höheren Geschwindigkeit für die Fluidisation der Gasmischung zu betreiben, und das kann zu einer Steigerung des Produktionswirkungsgrades der Polymerisation führen.

Daher umfaßt gemäß der vorliegenden Erfindung die Vorrichtung für das Polymerisieren von Olefinen in der Gasphasenwirbelschicht

(A) einen Gasphasenwirbelschichtreaktor, der einen Reaktorkörper 1 einschließt, der ein Fluidisationsgitter 3 aufweist, das in seinem Unterbau angeordnet ist, wobei der Reaktorkörper eine Höhe über dem Fluidisationsgitter 3 von H aufweist,

(B) eine Vorrichtung für das Zurückführen des Gases von der Oberseite des Wirbelschichtreaktors zum Unterbau des Reaktorkörpers 1 unterhalb des Fluidisationsgitters 3, bestehend aus einem Staubabscheider 5, einem Wärmetauscher 6,8 und einem Kompressor? und

(C) eine Vorrichtung für das Zurückführen der feinen Teilchen aus dem Staubabscheider 5 zum Reaktorkörper 1 und wird dadurch charakterisiert, daß

(D) die Vorrichtung für das Zurückführen der feinen Teilchen die feinen Teilchen zu einer Position im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 zurückführt

und dadurch, daß

(E) der Reaktorkörper zwei oder mehrere Polymerausflußöffnungen aufweist, wobei zumindestens eine untere Polymerausflußöffnung 15 sich im unteren Abschnitt des Reaktorkörpers 1 befindet, und wobei zumindestens eine obere Polymerausflußöffnung 16 sich im oberen Abschnitt des Reaktorkörpors lan einer Stelle befindet, die, wenn der Reaktor im Einsatz ist, unterhalb der Oberseite der Wirbelschicht zu finden ist.

Die vorliegende Erfindung umfaßt ein Verfahren für die Gasphasenpolymerisation eines oder mehrerer Olefine in Gegenwart eines festen Katalysator auf der Basis von Chromoxid, mittels einer Wärmebehandlung aktiviert, oder eines Katalysatorsystems des Ziegler-Natta-Typs; bei dem Verfahren hält ein Aufstrom einer Gasmischung, die das Olefin (die Olefine) enthält, das polymerisiert werden soll, die Polyolefinteilchen, die im fluidisierten Zustand gebildet werden, in einem Wirbelschichtreaktor, der einen Reaktorkörper 1 einschließt, der teilweise durch die Wirbelschicht eingenommen wird, wobei die Gasmischung, die den Wirbelschichtreaktor verläßt, feine Teilchen mitreißt, dio aus der Gasmischung in einem Staubabscheider getrennt werden, und die zum Reaktorkörper 1 zurückgeführt werden, und die Gasmischung wird dann abgekühlt, verdichtet und zum Unterbau des Reaktors zurückgeführt, und sie bildet das Umlaufgas; dabei wird das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß

(A) die feinen Teilchen, die im Staubabscheider 5 vom Hauptteil der Gasmischung, die den Reaktor verläßt, getrennt werden, dem Reaktorkörper 1 wieder zugeführt und in den oberen Abschnitt des Reaktorkörpers eingeführt werden

und dadurch, daß

(B) das Polymere, das hergestellt wird, aus dem Reaktor über mindestens zwei Polymerausflußöffnungen abgezogen wird, wobei zumindestens eine davon, die öffnung 15, sich im unteren Abschnitt des Reaktorkörpers 1 befindet, und zumindestens eine davon, die Öffnung 16, sich im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 an einer Stelle unterhalb der Oberseite der Wirbelschicht befindet.

Die Vorrichtung und das Verfahren werden mit Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

Die Abbildung 1 zeigt grafisch die Vorrichtung für die Gasphasenpolymerisation von Olefinen entsprechend der vorliegenden Erfindung.

Die Abbildung 2 zeigt grafisch die Vorrichtung für die Gasphasenpolymerisation von Olefinen, die die gleiche ist wie die, die in der Abbildung 1 gezeigt wird, außer daß das Wiedereinführungsrohr 13 die feinen Teilchen zu einer anderen Stelle im Reaktor zurückführt.

Die Abbildung 1 veranschaulicht einen Gasphasonwirbelschlchtreaktor, der im wesentlichen aus einem Reaktorkörper 1 besteht, der im allgemeinen ein aufrechtsteherider Zylinder ist, der In seinem Unterbau ein Fluidisationsgitter 3 aufweist. Der Reaktorkörper 1 besitzt eine Höhe oberhalb dos Fluldlsatloneglttere 3 von H.

Der Reaktorkörper 1 wird durch eine optimale aber bevorzugte Stillsetzungskammer 2 überragt, die einen Querschnitt aufweist, der größer Ist als der des Reaktorkörpers 1. Die Stillsetzungskamm'er kann irgendeine geeignete Form aufweisen. Die Stillsotzungskammer 2, die in der Abbildung 1 veranschaulicht wird, umfaßt einen Zylinder mit einem größeren Durchmesser als der des Zylinders des Reaktorkörpers 1, und sie ist mit dem Reaktorkörper mittels eines Abschnittes verbunden, der die Form eines Kegelstumpfes aufweist, und der einen kuppelartigen Deckel besitzt, der halbkugelförmig sein kann. Die StillsetzunQskammer kann ebenfalls beispielsweise die Form einer Birne aufweisen, bestehend aus einem Kegelstumpf, wobei der kleine Unterbau mit dem Reaktorkörper 1 verbunden wird und der große Unterbau mit dem kuppelartigen Deckel, der halbkugelförmig sein kann.

Wenn sich der Wirbelschichtroaktor im Einsatz befindet, wird der Reaktorkörper 1 teilweise von einer Wirbelschicht, bestehend aus den Teilchen des Katalysators und des Polymeren, eingenommen. Die Schicht weist eine Höhe h auf, gemessen vom Fluidisationsgitter 3 bis zur Oberseite der Schicht 14, und das Verhältnis der Höhe der Schicht h zur Höhe des Reaktorkörpers H bewegt sich im allgemeinen von 0,7 bis 0,95, vorzugsweise 0,75 bis 0,9. In der Zone des oberen Abschnittes des Reaktorkörpers 1, der nicht von der Wirbelschicht eingenommen wird, findet ein Spritzen von festen Teilchen statt, da die Blasen der Gasmischung, die durch die Wirbelschicht hindurchgeht, auf der Oberfläche oben auf der Schicht zerplatzen. Die Höhe dieser Zone ist vorzugsweise so, daß das Mitreißen der festen Teilchen aus dem Reakto'rkörper heraus minimiert wird. Wenn eine Stillsetzungskammer verwendet wird, ist es besonders wichtig, die Menge der spritzenden Teilchen zu minimieren, die die Stillsetzungskammer 2 erreichen. Der Betrieb der Stillsetzungskammer könnte durch die Teilchen gestört werden, die in die Kammer hineinspritzen.

Die wichtige Funktion einer Stillsetzungskammer 2 ist die Verlangsamung des aufsteigenden Gasstromes, der, nachdem er durch die Wirbelschicht hindurchgegangen ist, relativ große Mongen an festen Teilchen enthalten kann. Als Ergebnis dieser Geschwindigkeitsverringerung kehren die meisten der mitgorissonen festen Teilchen direkt zur Wirbelschicht zurück. Nur die feinsten Teilchen werden aus dem Reaktor heraus mitgerissen.

Die gasförmige Reaktionsmischung, die die Oberseite des Wirbelschichtreaktors verläßt, wird zum Unterbau des Reaktors unter dem Fluidisationsgitter 3 über eine externe Rücklaufrohrleitung 4 zurückgeführt, die mit einem Staubabscheider 5, mindestens einem Kompressor 7 und mindestens einem Wärmetauscher 6,8 versohen ist. In der Abbildung 1 werden zwei Wärmetauscher gezeigt, einer vor (6) und einer nach (8) dem Kompressor 7. Die Wärmetauscher kühlen das Umlaufgas ab, um die Polymerisationswärme zu beseitigen, und um dadurch eine relativ konstante Temperatur in der Wirbelschicht beizubehalten. Die Verlustdeckung von Bestandteilen der gasförmigen Reaktionsmischung, die während des Verfahrens verbraucht wurden oder verlorengegangen sind, kann in das Rücklaufrohr beispielsweise über die Leitung 9 in der Abbildung 1 eingeführt werden. Der Staubabscheider 5, der in der Abbildung 1 veranschaulicht wird, ist ein Zyklon. Andere Staubabscheider können eingesetzt werden, wie beispielsweise ein Filter oder eine Vorrichtung, die Trennwände enthält. Mehr als ein Staubabscheider können parallel oder in Reihe eingesetzt werden. Der Staubabscheider befindet sich im allgemeinen stromaufwärts vom Kompressor 7, um die Abnutzung des letzteren zu reduzieren. Die Teilchen, die aus der Gasmischung abgeschieden werden, die den Reaktor verläßt, werden zu einer Stelle im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 zurückgeführt. Die Vorrichtung für das Zurückführen der feinen Teilchen aus dem Staubabscheider 5 zum Reaktorkörper 1, veranschaulicht in der Abbildung 1, umfaßt eine Mischvorrichtung 10, die in der Lage ist, die feinen Teilchen aus dem Staubabscheider abzuziehen, sie mit einem Trägergas zu mischen und die Mischung des Trägergases und der feinen Teilchen zum Reaktorkörper 1 über ein Wiedereinführungsrohr 13 zurückzuführen. Die Funktion der Mischvorrichtung 10 ist die, daß die feinen Teilchen, die im Staubabscheider 5 gesammelt werden, mit dem Trägergas in Berührung gebracht werden, das diese Teilchen im wesentlichen gleichmäßig im Gasstrom verdünnt transportieren soll. Die Mischvorrichtung 10 wird vorzugsweise unterhalb des unteren Teils des Staubabscheiders 5 direkt angrenzend angeordnet. Sie kann aus einem Ejektor-Kompressor bestehen, der einen konvergierenden Abschnitt umfaßt, d. h., einen Abschnitt mit abnehmendem Querschnitt, in den das Trägergas eingeführt wird, des weiteren eine Mischkammer, die mit der Teilchenaustrittsöffnung des Staubabscheiders 5 verbunden ist, und einen divergierenden Abschnitt, d.h., einen Abschnitt mit zunehmendem Querschnitt, in den das Trägergas die feinen Teilchen mitreißt.

Das Trägergas darf nicht ein Gift sein oder ein Gift für die Polymerisationsreaktion enthalten. Es kann ein Gas enthalten oder aus einem Gas bestehen, das hinsichtlich des Katalysators oder des Katalysatorsystems, das eingesetzt wird, während der Polymerisationsreaktion inert ist, insbesondere Stickstoff. Es kann ebenfalls vollständig oder teilweise das Olefin (die Olefine) einschließen, die in den Reaktor eingeführt werden müssen, um die Menge auszugleichen, die durch die Polymerisationsreakt'on verbraucht wird. Um das Einführen übermäßig großer Mengen des inerten Gases in den Reaktor zu vermeiden, umfaßt das Trä jergas vorzugsweise die Gasmischung, die der Wirbelschicht zugeführt wird oder das Umlaufgas bildet. Die Abbildung 1 zeigt, wie in der Praxis das Umlaufgas als Trägergas verwendet werden kann. Ein Bruchteil des Umlaufgases, das aus der Gasmischung besteht, die den Reaktor verläßt, befreit von den festen Teilchen und und verdichtet, um die Druckabfälle im Kreis auszugleichen, wird aus der Rückführungsleitung 4 über das Rohr 11 entfernt. Wenn erforderlich, können eine oder mehrere der Bestandteile durch deren Einführung in das Rohr 11 über die Leitung 12 aufgefüllt werden. Das Trägergas muß nicht einer zusätzlichen Verdichtung unterworfen werden, da die feinen Teilchen in den oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 wieder eingeführt werden. Die Mischvorrichtung 10 ist mit dem Reaktorkörper 1 des Wirbelschichtreaktors über ein Wiedereinführungsrohr 13 verbunden. Entsprechend der vorliegenden Erfindung weitet sich das Wiedereinführungsrohr 13 in den oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 des Wirbelschichtreaktors auf. Im allgemeinen weitet sich das Wiedereinführungsrohr 13 in den Reaktorkörper 1 in einer Höhe über dem Fluidisationsgitter 3 auf, die über 0,5 x H liegt, vorzugsweise gleich oder größer als 0,65 x H, spezieller gleich oder größer als 0,7 x H, aber in allen Fällen in einer Höhe, die niedriger ist als H. Das Wiedereinführungsrohr 13 öffnet sich vorzugsweise in die Seitenwand des Reaktorkörpers 1 des Reaktors. Entsprechend der Abbildung 1 öffnet es sich in einer Höhe, die kleiner ist als die Höhe h der Oberseite der Wirbelschicht 14, d. h„ man kann sagen, innerhalb der Wirbelschicht. Entsprechend einer alternativen Ausführung, die in der Abbildung 2 gezeigt wird, öffnet sich das Wiedereinführungsrohr 13 in den Reaktorkörper 1 in einer Höhe, die über der Höhe h der Oberseite der Wirbelschicht 14 zu finden ist, aber in einer Höhe, die kleiner ist als H, d.h., in einen Bereich über der Wirbelschicht hinein, wo eine intensive Zirkulation des Pulvers wegen der Emission der Teilchen aus der Schicht infolge des Platzens der Blasen an der Oberfläche der Wirbelschicht stattfindet.

Der Wirbelschichtreaktor besitzt mindestens zwei Polymerausgänge für das Abziehen des Polymerproduktes. Mindestens eine untere Polymerausflußöffnung 15 beffhdot sich an einer Stelle, die im unteren Abschnitt des Reaktorkörpers 1 gelegen Ist. Im allgemeinen befindet sich die untere Polymeraiisflußöffnung 15 an einer Stelle, die eine Höhe oberhalb des Fluidisatlonsgitters 3 aufweist, die niedriger ist als 0,5 χ H, vorzugsweise gleich oder kleiner als 0,3 χ H, und noch mehr bevorzugt gleich oder kleiner als 0,2 x H. Mindestens eine obere Polymerausflußöffnung'1 β befindet sich an einer Stelle im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1. Im allgemeinen befindet sich die obere Polymerausflußöffnung 16 an einer Stelle, die eine Höhe oberhalb des Fluidisationsgitters 3 aufweist, die größer ist als 0,5 x H, vorzugsweise gleich oder größer als 0,65 x H, und noch mehr bevorzugt gleich oder größer als 0,7 χ H. Es wird eingeschätzt, daß die obere Polymerausflußöffnung, um wirksam zu sein, in einer Höhe zu finden sein muß, die niedriger Ist als die Höhe h der Oberseite der Wirbelschicht 14, wenn der Reaktor im Einsatz ist. Typischerweise sind die untere Polymerausflußöffnung 15 und die obere Polymerausflußöffnung 16 durch eine Höhe von mindestens H/3, vorzugsweise mindestens H/2, getrennt.

Die Stelle, an der sich das Wiedereinführungsrohr 13 in den Reaktorkörper 1 öffnet, um die feinen Festteilchen zum Reaktor zurückzuführen, und die Stelle, an der sich die obere Polymerau3flußöffnung 16 befindet, können zueinander eine Beziehung aufweisen. Es wird jedoch empfohlen, daß der Unterschied der Höhen der Punkte über dem Fluidisatlonsgltter 3, d. h. der Stellen, an denen sich diese zwei Rohre in den Reaktorkörper hinein öffnen, so klein wie möglich sein sollte, typischerweise kleiner als H/3, vorzugsweise nicht größer als H/4. Gute Ergebnisse werden erhalten, wenn der Eingang des Wiedereinführungsrohres 13 und der Ausgang der oberen Polymerausflußöffnung 16 peripher getrennt sind, aber sich im wesentlichen auf der gleichen Höhe über dem Fluidisationsgitter 3 befinden. Gute Ergebnisse werden ebenfalls erhalten, wenn der Eingang des Wiedereinführungsrohres 13 direkt unterhalb der oberen Polymerausflußöffnung 16 angeordnet wird, d.h., daß sie unterschiedliche Höhen über dem Fluidisationsgitter 3 aufweisen, aber peripher nicht bedeutend getrennt sind. Die Polymerausflußöffnungen 15,16 können mit einer Vorrichtung für das Entleeren des Polymeren ausgestattet werden, wie beispielsweise mit der, die in der FR-PA 2599991 beschrieben wird. Die untere Polymerausflußöffnung 15 kann beispielsweise mit einer Gasschleuse 17 ausgerüstet werden, und dazu mit zwei Absperrventilen 19,20, die gestatten, daß die Gasschleuse 17 isoliert wird. Gleichermaßen kann die obere Polymerausflußöffnung 16 mit einer Gasschleuse 18 und mit zwei Absperrventilen 21,22 ausgerüstet werden, die dazu gedacht sind, die Gasschleuse 18 abzusperren.

Das Volumen einer jeden Gasschleuse 17,18 kann zwischen Vioo und Viooo des Volumens der fluidisierten Festteilchen zu finden sein, die im Reaktor enthalten sind. Die Absperrventile 19,20,21 und 22 können Absperrventile mit einem kugelförmigen Körper sein, und sie können in einer kontinuierlichen Drehbewegung gesteuert werden. Die Absperrventile 19 und 20 werden so gesteuert, daß sie nicht gleichzeitig offen sind, selbst teilweise nicht. Das gleiche trifft für die Absperrventile 21 und 22 zu. Die Polymerausflußöffnungen 15,16 können sich zum gleichen Sammelbehälter 23 entleeren, und zwar mit der Absicht, daß die Mischung des Gases und des Polymeren, die aus dem Reaktor durch die Gasschleusen 17 und 18 entleert wird, entlastet wird. Der Sammelbehälter 23 kann ebenfalls das Polymere von einem Teil der gasförmigen Reaktionsmischung abtrennen. Letztere kann in das Rücklaufrohr 4 mittels eines Rohres 25 und eines Kompressors 26 zurückgeführt v/erden. Während dieser Zelt wird das Polymere im unteren Teil des Sammelbehälters 23 zurückgowonnen und über ein Rohr 24 entleert.

Der Katalysator wird in den Reaktor über ein Eingangsrohr 27 eingeführt, das sich in den unteren Abschnitt des Zylinders öffnen kann, vorzugsweise in der Nähe des Fluidisationsgitters 3.

Die vorliegende Erfindung umfaßt ein Verfahren, das von der vorangehend beschriebenen Poiymerisationsvorrichtung Gebrauch macht. Insbesondere kann die Vorrichtung bei einem Verfahren für die Gasphasenpolymerisation von einem oder mehreren Olefinen, die von 2 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten, in Gegenwart eines Katalysators auf der Basis von Chromoxid, das durch eine Wärmebehandlung aktiviert wird, oder eines Katalysatorsystems des Ziegler-Natta-Typs eingesetzt werden, wobei letzteres beispielsweise einen festen Katalysator, bestehend im wesentlichen aus Atomen des Magnesiums, Halogens und mindestens eines Übergangsmetalls, das zu den Gruppen IV, V oder Vl der Periodischen Klassifikation der Elemente gehört, und einen Cokatalysator auf der Basis einer metallorganischen Verbindung eines Metalls, das zu den Gruppen Il oder III dieser Klassifikation gehört, einschließt. Der Katalysator kann vorher in die Form eines Vorpolymeren umgewandelt werden, wie es beispielsweise in der FR-PA 2405961 oder FR-PA 2570381 beschrieben wird. Das Verfahren Ist besonders für die Polymerisation oder Copolymerisation von Äthylen oder Propylen bei einem Druck zwischen 0,5 und 5 MPa und bei einer Temperatur, die mindestens 5°C, vorzugsweise mindestens 1O⁰C, niedriger ist als die Schmelztemperatur des Polymeren, im allgemeinen bei einer Polymerisationstemperatur zwischen 30 und 115°C geeignet.

Die gasförmige Reaktionsmischung kann aus einem oder mehreren Olefinen, optional Dien, Wasserstoff und einem inerten Gas, wie beispielsweise Stickstoff oder einem gesättigten Kohlenwasserstoff, der 1 bis 7 Kohlenstoffatome enthält, bestehen. Typischerwelse bewegt sich die gasförmige Reaktionsmischung durch den Reaktorkörper 1 des Reaktors mit einer Aufwärtsgeschwindigkeit zwischen 30 und 80cm/s. Der Katalysator wird in den Reaktor kontinuierlich oder diskontinuierlich über das Rohr 27 eingeführt.

Das Trägergas, das sich durch die Mischvorrichtung 10 und das Wiedereinführungsrohr 13 für die Rückführung der feinen Teilchen bewegt, besteht aus der gasförmigen Reaktionsmischung, die über das Rohr 11 aus dem Rücklaufrohr 4 entnommen werden kann, vorzugsweise stromabwärts vom Kompressor 7, um den Vorteil einer ausreichenden Verdichtung für die Rückführung der feinen Teilchen in den Reaktor zu haben. Das Trägergas muß nicht einer zusätzlichen Verdichtung unterworfen werden, da die feinen Teilchen in den oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 wieder eingeführt werden. Das führt zu einer Energieeinsparung bei der Verdichtung des Trägergases.

Im Wiedereinführungsrohr 13 für die Rückführung der feinen Teilchen kann das Trägergas eine Geschwindigkeit zwischen 5 und 30m/s aufweisen. Das Trägergas waist vorzugsweise eine Temperatur auf, die mindestens 15°C niedriger ist als die Polymerisationstemperatur im Reaktor.

Das hergestellte Polymere kann aus dem Reaktor über die obere und untere Polymerausflußöffnung 15,16 in solchen Mengen abgezogen werden, daß das Verhältnis der Strömungsmengen des Polymeren, das über die unteren Polymerausfiußöffnungen 15 abgezogen wird und dessen, das über die oberen Polymerausflußöffnungen 16 abgezogen wird, zwischen 10/90 und 90/10 liegt, vorzugsweise zwischenn 30/70 und 70/30. Das Polymere kann aus dem Reaktor diskontinuierlich im Verlauf der Zeit abgezogen werden, insbesondere entsprechend einem Operationszyklus, der gleichermaßen für die Entleerungsvorrichtung gilt, die mit einem jedsn der Polymerausflußöffnungen 15,16 verbunden ist.

Die Entleerungsvorrichtung, die mit der unteren Polymerausflußöffnung 16 verbunden ist, kann durch Öffnen des Ahsperrventils 19 beschrieben werden, so daß sich die Gasschleuse 17 mit dem Polymeren und den damit verbundenen Reaktionsgasen aus dem Reaktor füllt, durch Schließen des Absperrventils 19 und Öffnen des Absperrventils 20, damit das Polymere und die Reaktionsgase aus der Gasschleuse 17 In den Sammelbehälter 23 entleert werden, und das Absperrventil 20 wird danach geschlossen, bevor der Zyklus wiederholt wird. Wenn die Absperrventile 19,20 Drehabsperrventiln sind, können sie kontinuierlich gedreht werden, um den vorangehend beschriebenen Zyklus zu bewirken. Es Ist jodoch wichtig, daß zu keiner Zeit die Ventile 19 und 20 gleichzeitig offen sind, sogar zu keiner Zeit teilweise. Die Entleerungsvorrichtung, die mit der oberen Polymerabflußvorrichtung 16 verbunden ist, kann in der gleichen Weise bei Benutzung der Gasschleuse 18 und der Absperrventile 21 und 22 betätigt werden. Die Zyklen der Entleerungsvorrichtung, diamit der unteren Polymerausflußöffnung 15 verbunden ist, können mit denen der Entleerungsvorrichtung in Phase sein, die mit der oberen Polymerausflußöffnung 16 verbunden Ist, d. h., die Ventile 20 und 22 öffnen und schließen sich gleichzeitig, oder die Schritte können zeitverschoben sein, so daß die Zyklen außer Phase sind, beispielsweise ist das Ventil 20 offen, wenn das Ventil 21 offen ist.

Die Entleerungsvorrichtungen arbeiten zufriedenstellend, selbst wenn der Druckunterschied zwischen dem Reaktor 1 und dem Polymersammelbehälter 23 niedrig Ist. Dieser Druckunterschied liegt im allgemeinen zwischen 0,1 und 5MPa, in den meisten Fällen zwischen 1 und 3 MPa.

Die Polymerisationsvorrichtung der vorliegenden Erfindung und das Verfahren, das von ihr Gebrauch macht, bieten große Vorteile. Sie ermöglichen es, die Strömungsgeschwindigkeit der feinen Teilchen, die sich in dem Rücklaufrohr 13 bewegen, beträchtlich zu reduzieren und Verstopfungen im Bereich des Staubabscheiders 5 und der Mischvorrichtung 10 zu vermeiden. Sie ermöglichen es ebenfalls, die Menge der feinen Teilchen, die auf den Wänden des oberen Teils des Reaktors abgelagert werden, deutlich zu reduzieren. Außerdem ist ein weiterer besonders wichtiger Vorteil der, daß es möglich ist, die Fluidisationsgeschwindlgkeit im Reaktor und folglich die Produktionswirksamkeit der Polymerisationsvorrichtung um 15 bis 20% zu erhöhen, ohne daß nachteilige Wirkungen auftreten.

Ausführungsbeispiele

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung.

Beispiel 1

Der Betrieb wird in einer Polymerisationsvorrichtung durchgeführt, die im wesentlichen so ist, wie zeichnerisch in der Abbildung 1 gezeigt wird, wobei der Wirbelschichtreaktor im wesentlichen aus einem Reaktorkörper 1 besteht, der ein aufrechtstehender Zylinder ist, der einen Durchmesser von 3 m aufweist, und der in seinem Unterbau ein Fluidisationsgitter 3 besitzt. Der Reaktorkörper zeigt eine Höhe H über dem Fluidisationsgitter 3 von 10,5m und wird durch eine Stillsetzungskammer 2 überragt. Der Reaktorkörper 1 enthält eine Wirbelschicht, die auf einer im wesentlichen konstanten Höhe h von 8,5m über dem Fluidisationsgitter 3 gehalten wird, und die aus einem Copolymeren von Äthylen und 1-Buten (relative Dichte 0,918) in der Form eines Pulvers besteht, das Teilchen mit einem durchschnittlichen Massedurchmesser von 0,7 mm einschließt.

Das Wiedereinführungsrohr 13 für die Rückführung der feinen Teilchen öffnet sich in den Reaktorkörper 1 in einer Höhe von 8m über dem Fluidisationsgitter 3.

Die untere Polymerausflußöffnung 15 befindet sich in einer Höhe von 1,5 m über dem Fluidisationsgitter 3. Die obere Polymerausflußöffnung 16 befindet sich in einer Höhe von 6m über dem Fluidisationsgitter 3.

Eine Copolymerisation von Äthylen und 1 -Buten wird bei einer Temperatur von 8O⁰C in Gegenwart einer gasförmigen

Reaktionsmischung, die 31 Vol.-% Äthylen, 13Vol.-%1-Buten, 6Vol.-% Wasserstoff und 50Vol.-% Stickstoff enthält, bei einem Gesamtdruck von 2 MPa und mit einer Fluidisationsgeschwindlgkeit von 0,55m/s im Reaktorkörper 1 durchgeführt.

Der Katalysator wird dem Reaktorkörper 1 über ein Rohr 27 zugeführt, das sich 1,5m oberhalb des Fluidisationsgitters 3 befindet.

Der Katalysator ist ein fester Katalysator auf der Basis von Titan, Chlor und Magnesium, wie im Beispiel 1 der FR-PS 2405961 beschrieben wird, ein Katalysator, der in ein Vorpolymeres umgewandelt wurde, das 40g Polyäthylen pro Millimol des Titans und eine Menge von Tri-n-oktylaluminium in einem Al/Ti-Molverhältnis von 0,85 enthält. Die Geschwindigkeit der Einführung des Vorpolymeren liegt bei 50kg/h.

Während der Copolymerisation werden 2,5t des Copolymeren pro Stunde über die untere Polymerausflußöffnung 15 abgezogen und eine gleiche Menge über die obere Polymerausflußöffnung 16.

Die feinen Teilchen, die vom Zyklon 5 abgeschieden werden, werden erneut in den Reaktor über den Ejektor-Kompressor 10 und das Wiedereinführungsrohr 13 eingeführt, in dem die gasförmige Reaktionsmischung sich auf einer Temperatur von 55°C befindet und mit einer Geschwindigkeit von 12 m/s fließt. Die Strömungsgeschwindigkeit der feinen Teilchen, die über das Rücklaufrohr 13 wieder in den Reaktor eingeführt werden, beträgt 130kg/h. Die meisten der feinen Teilchen zeigen eine Giöße von annähernd 125 μσι. Es wird keine größere Bildung von Polymeranhäufungen in der Schicht beobachtet.

Beispiel 2 (Vergleich)

Der Betrieb wird in einer Polymerisationsvorrichtung durchgeführt, die mit der identisch ist, die im Beispiel 1 benutzt wird, abgesehen von der Tatsache, daß das Polymere nicht über die obere Polymerausflußöffnung 16 abgezogen wird. Die

Copolymerisation von Äthylen und 1-Buten wird unter Bedingungen durchgeführt, die sonst mit denen des Beispiels identisch sind, abgesehen von der Tatsache, daß 5 t des Copolymeren pro Stunde über das einzelne untere Entleerungsrohr 15 abgezogen werden.

Es wird beobachtet, daß die Strömungsgeschwindigkeit der feinen Teilchen, die über das Rücklauf rohr 13 wieder in den Reaktor eingeführt werden, 280 kg/h beträgt, und daß Polymeranhäufungen in der Wirbelschicht in einer relativ großen Menge während der Copolymerisation erscheinen.

Beispiel J

Der Betrieb wird In einer Polymerisationsvorrlchtung durchgeführt, die mit der identisch Ist, die im Beispiel 1 beschrieben wird, abgesehen von der Tntsache, daß die obere Polymerausflußöffnung 16 den Zylinder 1 in einer Höhe von 8m über dem Fluidisationsgitter 3 verläßt, und daß dos Wiedereinführungsrohr 13 sich In den Zylinder 1 in einer Höhe von 7m über dem

Fluldisationsgitter 3 direkt unterhalb der oberen Polymerausflußöffnung 16 öffnot. Die Copolymerisation von Äthylen und \ -Buten wird unter Bedingungen durchgeführt, die sonst mit denen dos Beispiels 11dentisch sind. 2,51 dos Copolymeren wordon pro Stunde über die untere Polymerausflußöffnung 15 abgezogen und diü glolche Menge über dia obere Polymorausflußöffnung

Es wird beobachtet, daß die Strömungsgeschwindigkeit der feinen Toilchon, die über das Rücklaufrohr 13 wioder in den Reaktor eingeführt werden, 40 bis 50kg/h betrögt. Keine Bildung von PolymoranhHufungen in dar Schicht ist zu beobachten.

Claims

1. Vorrichtung für das Polymerisieren von Olefinen In einer Gasphasenwirbelschicht, bestehend aus

(A) einem Gasphasenwirbelschichtreaktor, der einen Reaktorkörper (1) einschließt, der in seinem Unterbau ein Fluidisationsgitter (3) aufweist, wobei der Reaktorkörper eine Höhe über dem Fluidisationsgitter (3) von H zeigt,

(B) einer Vorrichtung für die Rückführung des Gases von der Oberseite des Wirbelschichtreaktors . zum Unterbau des Reaktorkörpers (1) unterhalb des Fluidisationsgitters (3), die einen Staubabscheider (5), einen Wärmetauscher (6, 8) und einen Kompressor (7) einschließt, und

(C) einer Vorrichtung für die Rückführung der feinen Teilchen vom Staubabscheider (5) zum Reaktorkörper (1),

wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet wird, daß

(D) die Vorrichtung für die Rückführung der feinen Teilchen die feinen Teilchen zu einer Stelle im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers (1) zurückführt,

und dadurch, daß

(E) der Reaktorkörper zwei oder mehrere Polymerausflußöffnungen aufweist, wobei zumindestens eine untere Polymerausflußöffnung 15 im unteren Abschnitt des Reaktorkörpers 1 und mindestens eine obere Polymerausflußöffnung 16 im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers 1 an einer Stelle zu finden ist, die, wenn der Reaktor im Einsatz ist, unterhalb der Oberseite der Wirbelschicht liegt.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekonnzeichnet, daß die untere und die obere Polymerausflußöffnung 15,16 durch eine Höhe von mindestens H/3 getrennt sind.

3. Vorrichtung nach entweder Patentanspruch 1 oder Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle, an der die feinen Teilchen zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, und die obere Polymerausflußöffnung 16 durch eine Höhe von weniger als H/3 getrennt sind.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle, an der die feinen Teilchen zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, und die obere Polymerausflußöffnung 16 peripher getrennt sind, sich aber im wesentlichen auf der gleichen Höhe über dem Fluidisationsgitter 3 befinden.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle, an der die feinen "eilchen zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, direkt unterhalb der oberen Polymerausflußöffnung 16 zu finden ist.

6. Vorrichtung nach einem jeden der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Polymerausflußöffnung 16sich auf einerHöhe befindet, die höher istals 0,5H, und daß sich die untere Polymerausflußöffnung auf einer Höhe befindet, die niedriger ist als 0,5 H.

7. Vorrichtung nrch den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorkörper 1 durch eine Stillsetzungskammer 2 überragt wird.

8. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Staubabscheider 5 ein Zyklon ist.

9. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung für die Rückführung der feinen Teilchen vom Staubabscheider 5 zum Reaktorkörper 1 eine Mischvorrichtung 10 einschließt, die in der Lage ist, die feinen Teilchen vom Staubabscheider 5 abzuziehen, sie mit einem Trägergas zu mischen und die Mischung des Gases und der feinen Teilchen zum Reaktorkörper 1 über ein Wiedereinführungsrohr 13 zurückzuführen.

10. Vorrichtung nach dem Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung 10 ein Ejektor-Kompresscr ist.

11. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die untere Polymerausflußöffnung 15 auf einer Höhe über dem Fluidisationsgitter 3 befindet, die aber kleiner als 0,3 H ist.

12. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die obere Polymerausflußöffnung 16aufeinerHöheoberhalbdes Fluidisationsgitters bei mindestens0,65H

JbefincJet,

13. Verfahren für die Gas_phasenpo\Ymerisation vron einem oder menreren Olefinen Vrx ftegenwart eines festen Katalysators auf der Basis von Chromoxid, aktiviert durch ehe Wärmeb&hantMunp, oder eines Katalysatorsystems des Zveglör-Natta-Typs, wobei boim Verfahren ein Aufstrom einer Gasmischung, die das zu polymerisierende Olefin (Olefine) enti.äit, die Poiyoiefinteiichen, die im fluidisierten Zustand gebildet werden, in einem Wirbelschichtreaktor hält, der einen Reaktorkörper

einschließt, der teilweise durch die Wirbelschicht eingenommen wird, wobei die Gasmischung, die den Wirbelschichtreaktor verläßt, feine Teilchen mitreißt, die aus der Gasmischung in einem Staubabscheider getrennt werden, und die zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, und die Gasmischung wird dann abgekühlt, verdichtet und.zum Unterbau des Reaktors zurückgeführt, und sie bildet das Umlaufgas,
wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet wird, daß

(A) die feinen Teilchen, die im Staubabscheider vom Hauptteil der Gasmischung, die den Reaktor . verläßt, getrennt werden, dem Reaktorkörper wieder zugeführt und in den oberen Abschnitt

des Reaktorkörpers eingeführt werden
und dadurch, daß

(B) das Polymere, das hergestellt wird, aus dem Reaktor über mindestens zwei Polymerausflußöffnungen abgezogen wird, wobei sich zumindestens eine davon im unteren Abschnitt des Reaktorkörpers befindet und zumindestens eine davon im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers an einer Stelle unterhalb der Oberseite der Wirbelschicht.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß'das Verhältnis der Strömungsgeschwindigkeit des Polymeren, das über die untere Polymerausflußöffnung abgezogen wird, zur Strömungsgeschwindigkeit des Polymeren, das über die obere Polymerausflußöffnung abgezogen wird, 10:90 bis 90:10 beträgt.

15. Verfahren nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Höhe der Wirbelschicht zur Höhe des Reaktorkörpers über dem Fluidisationsgitter 0,7 bis 0,95 beträgt.

16. Verwendung einer Vorrichtung bestehend aus

(B) einer Vorrichtung für die Rückführung des Gases von der Oberseite des Wirbelschichtreaktors zum Unterbau des Reaktorkörpers (1) unterhalb des Fluidisationsgitters (3), die einen Staubabscheider (5), einen Wärmetauscher (6), (8) und einen Kompressor (7) einschließt und

(C) einer Vorrichtung für die Rückführung der feinen Teilchen vom Staubabscheider (5) zum Reaktorkörper (1) wobei

(D) die Vorrichtung für die Rückführung der feinen Teilchen die feinen Teilchen zu einor Stelle im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers (1) zurückführt und

(E) der Reaktionskörper zwei oder mehrere Polymerausflußöffnungen aufweist, wobei zumindest eine untere Polymerausflußöffnung (15) im unteren Abschnitt des Reaktorkörpers (1) und mindestens eine obere Polymerausflußöffnung (16) im oberen Abschnitt des Reaktorkörpers (1) an einer Stelle zu finden ist, die, wenn der Reaktor im Einsatz ist, unterhalb der Oberseite der Wirbelschicht liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Polymerisieren von Olefinen benutzt wird.

17. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und die obere Polymerausflußöffnung (15), (16) durch eine Höhe von mindestens H/3 getrennt sind.

18. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle, an der die feinen Teilchen zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, und die obere Polymerausflußöffnung (16) durch eine Höhe von weniger als H/3 getrennt sind.

19. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle, an der die feinen Teilchen zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, und die obere Polymerausflußöffnung (16) peripher getrennt sind, sich aber im wesentlichen auf der gleichen Höhe über dem Fluidisationsgitter (3) befinden.

20. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelle, an der die feinen Teilchen zum Reaktorkörper zurückgeführt werden, direkt unterhalb der oberen Polymerausflußöffnung (16) zu finden ist.

21. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Polymerausflußöffnung (16) sich auf einer Höhe befindet, die höher ist als 0,5H, und daß sich die untere Polymerausflußöffnung auf einer Höhe befindet, die niedriger ist als 0,5 H.

22. Verwandung der Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorkörper (1) durch eine Stillsetzungskammer (2) überragt wird.

23. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauabscheider (5) ein Zyklon ist.

24. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung für die Rückführung der feinen Teilchen vom Staubabscheider (5) zum Reaktorkörper (1) eine Mischvorrichtung (10) einschließt, die in der Lage ist, die feinen Teilchen vom Staubabscheider (5) abzuziehen, sie mit einem Träpergas zu mischen und die Mischung des Gases und der feinen Teilchen zum Reaktorkörper (1) übet* ein Wiedereinführungsrohr (13) zurückzuführen.

25. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung (10) ein Ejektor-Kompressor ist.

26. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich die untere Polymerausflußöffnung (15) auf einer Höhe über dem Fluidisationsgitter (3) befindet, die aber kleiner als 0,3H ist.

27. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß sich die obere Polymerausflußöffnung (16) auf einer Höhe oberhalb des Fluidisationsgitters (3) bei mindestens 0,65 H befindet.