DD203257A1

DD203257A1 - Rotierende drahtschere

Info

Publication number: DD203257A1
Application number: DD81236519A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Pechau; Ewald Wyzgol; Rudi Jacob
Original assignee: Gerhard Pechau; Ewald Wyzgol; Rudi Jacob
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1983-10-19
Also published as: US4494427A; DE3237314A1; SE8207471L; JPS58155117A; SE8207471D0; IT8224342A0; IT8224342A1; SE451003B; IT1153644B; DD203257B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine rotierende Drahtschere fuer schnellaufendes Walzgut in Hochleistungsdrahtwalzwerken, bei der die Walzader durch ein in einer Kulisse gefuehrtes Schwenkrohr seitlich in den Messerbereich von fliegend gelagerten Messerkoepfen mit schraubengangartigen Kalibern gebracht und durch die staendig umlaufenden Messer senkrecht zur Stabachse getrennt wird. Die Erfindung gestattet es, durch Hin- und Rueckhub des Schwenkrohres Aderanfang und Aderende mit ein und derselben Schere zu schopfen, was auch Ziel und Aufgabe der Erfindung ist. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dasz achsfluchtend am oberen und unteren Messerkopf (8, 4) jeweils ein rotationssymmetrischer Mitnehmerkopf (11, 12) mit schraubengangartigen Mitnehmerrillen (21) angeordnet ist, in denen ein Mitnehmer (6), der einerseits durch eine starre Verbindung (16) mit dem Schwenk- und Fuehrungsrohr (2) und andererseits mit der Kolbenstange eines auf festem Grund gelenkig angeordneten Arbeitszylinders (7) verbunden ist, wahlweise in den oberen oder unteren Mitnehmerkopf (11, 12) einschwenkbar ist.

Description

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Titel der Erfindung Rotierende Drahtschere

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine rotierende Drahtschere für schneilaufendes Walzgut in Drahtwalswerken, bei der das Walzgut durch ein in einer Kulisse geführtes Schwenkrohr seitlich in den Messerbereich von fliegend gelagerten Messerköpfen mit schraubengangartigen Kalibern gebracht und durch die ständig umlaufenden Messer senkrecht zur Stabachse ge— trennt wird«

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Zur Sicherung des. technologischen Prozesses und zur Gewährleistung einer guten Walzdrahtqualität ist es in den derzeitigen Drahtwalzwerken erforderlich,' die Walzader an verschiedenen Stellen der Anlage zu schöpfen, Eestenden in Schrottlängen zu zerhäckseln sowie bei Bedarf an kleineren Bundmassen die Walzader in Teillängen aufzuteilen. Um die Produktivität von Drahtwalzwerken zu steigern, war es nööig, die Endwalζgeschwindigkeit zu erhöhen, was durch den Einsatz von Drahtwalzblöcken realisiert wurde. Das Walzen auf Drahtwal zb locke η hat; jedoch zur ?olge, daß die Walz— ader keine maßhaltigen Enden aufweist. Durch die gleichzeitige Anwendung von Wasserkühlstrecken zur thermemechanischen Behandlung des Walzdrahtes kommt hinzu, daß das Gefüge der Walzaderenden außerdem vom Gefüge der übrigen Ader abweiche. Somit ergibt sich das Problem, die nicht töleranζhalöigen und ein abweichendes Gefüge enthaltenen Waizaaerenden abzuschneiden.

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Um diese nicht qualitätsgerechten Snden abzuschneiden, werden in Drahtwalzwerken zwischen den Wasserkühlstrecken und Windungslegern rotierende Scheren eingesetzt, die das Schöpfen bei hohen Walzendgeschwindigkeiten an der geraden Walzader gestatten« Für.. Walzendgeschwindigkeiten über 50 m/s sind einige Lösungen bekannt♦

Nach DD-WP B 23 D/221 156 ist eine Schere bekannt, bei der zur Schnittausführung das neben dem unteren und dem oberen Messerkopf laufende Walzgut mittels eines führungsrohres zwischen die Messerköpfe geschwenkt wird, die dan Aderstrang mittels gewindeartiger Kaliber an den Messerköpfen seitwärts zu den Messern transportieren und das nachfolgende Walzgut in die seitliche Sndlage bringen* Sin Arbeitszylinder bewegt einen am führungsrohr, drehbar fixierten Mitnehmer iß die seitlichen Rillen des oberen Messerkopfes, Hierdurch wird das Führungsrohr und damit das Walzgut seitwärts synchron mit dem Kaliber im Messerkopf verschoben und zum Schnitt gebracht

Bei einer anderen Lösung nach DD-WP B 23 D/221 154 wird die synchrone Seitwärtsbewegung durch ein vom. Seherenantrieb abzweigendes Getriebe erzeugte

Beide Lösungen haben jedoch den Nachteil, daß der Rückhub des führungsrohres nur in der Walzpause zwischen zwei Walz— ädern erfolgen kann· Somit sind zum Schöpfen des Aderanfangs und des Aderendes .je Walzlinie zwei Scheren erforderlich·

Weiterhin ist nach DD-WP 145 237 eine Drahtschere bekannt, mit der es möglich ist, Aderanfang und Aderende zu schöpfen« Diese Schere besteht ebenfalls aus einem vor den mit Kalibern versehenen Messerköpfen schwenkbaren Führungsrohr und hinter den Messerköpfen aus einem mit drei Kanälen versehenen Auslaufteil« Nach erfolgtem Schöpfen der Aderspitze werden die Messerwellen auseinandergefahren, so daß die laufende Ader in die Position zum Schöpfen des Aderendes gebracht wird und somit der Zweitschnitt am Aderende. erfolgt.

Aderanfang, Gut ader und Aderende gelangen somit jeweils in einen der Kanäle des beweglichen Auslaufteiles· Diese Lösung

bedingt einen hohen technischen Aufwand durch Anwendung : von gelenkig angeschlossenen Messerkopfen, ζ_β Β· mittels Gelenkspindeln und eine komplizierte Steuerung der &ub— bewegung der Messerköpfe· Problematisch wäre auch die Gewährleistung der Synchronbewegung von Messerkopfkaliber und Führungsrohr, da keine Zwangssteuerung für die Seitwärtsbewegung des Führungsrohres vorgesehen ist.

Ziel 'der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, bei hohen Walzgutgeschwindigkeiten den Schopf- und 'Irennschnitt mit einer Schere ge Aderstrang durchzuführen.

Darlegung des Wesens der Erfindung;

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,, durch entsprechen-. de Gestaltung der Messerköpfe und der Kulissenführung sowie durch spezielle Betätigung des Mitnehmers am Führungsrohr Aderanfang und Aderende mit einer Schere zu schöpfen.

Erfindungsgemäß wird die -Aufgabe dadurch gelöst, daß achsfluchtend am oberen und unteren Messerkopf jeweils ein ro~ tationssyinmetrischer Mitnehmerkopf mit schraubengangartigen Mitnehmerrillen angeordnet ist, in denen ein Mitnehmer, der einerseits durch eine starre Verbindung mit dem Führungsrohr· und andererseits mit der Kolbenstange eines auf festem Grund gelenkig angeordneten Arbeitszylinders verbunden ist, wahlweise in den oberen oder den unteren Mitnehmerkopf einschwenkbar ist.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, die Messerköpfe glatt oder rillenförmig auszuführen, die auch in Kombination auf den Messerwellen angeordnet sein können«

Eine weitere Möglichkeit der Anwendung der Erfindung sieht vor, daß die Mitnehmerköpfe auch konisch auslaufend ausgebildet sein können·.

weiteres Merkmal der Erfindung ist es, daß die Kulissenführung für das Schwenkrohr gerade oder kurvenförmig gestaltet ist und die Kulisse fest oder um einen Drehpunkt kippbar angeordnet ist·

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Abstand zwischen den Buhekalibern gleich dem Abstand zwischen Schrottführungskaliber und Geradeauskaliber- ist· So ist auch vorgesehen, daß der Mitnehmer gelenkig oder fest mit dem führungsrohr verbunden ist. Das Messerpaar ist mittig auf den Messerköpfen angeordnet»

Ausführungsbeispiel

Anhand mehrerer Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden· Ss zeigen:

fig· 1 eine Ansicht in Walzrichtung mit Führungskalibern an beiden Messerköpfen

Fig. 2 eine Ansicht, in Walzrichtung mit Führungskalibern nur im oberen Messerkopf

Fig_e 3 eine Ansicht in Walzrichtung, beide Messerköpfe ohne Führungskaliber,

Fig· 4- eine Ansicht in Walzrichtung, oberer Messerkopf mit Führungskaliber, unterer Messerkopf mit teilweisem Führungsklaiber·

Nach Fig_a 1 wird die Walzader 1 durch das bewegliche Führungsrohr 2 in das keine Steigung aufweisende Schrottfüh- rungskaliber 3 des unteren Messerkopfes 4 eingeführt. Sin Hebel 5> der mittig drehbar um die Achse der Walzader 1 am führungsrohr 2 gelagert ist, ist an einem Ende im Bereich der Mitnehmerköpfe 11, 12 mit einem Mitnehmer 6 versehen, während das andere freie Snde mit der Kolbenstange eines Arbeitszylinders gelenkig verbunden ist. Der Arbeitszylinder 7 ist auf festem Grund schwenkbar gelagert. Beide Messerkopf β 4 und 8 sind mit gewindeartigen Führungskalibern 20

für den Quertransport des Walzgutes versehen und tragen in der Mitte das Messerpaar 10« Der Quertransport zum Zerschneiden des Walzgutes wird durch die Betätigung des Arbeit sz^linders 7 nach oben eingeleitet, d. h· die Kolben- stange wird ausgefahren« Dabei erfolgt eine Drehung des Hebels nach links (entgegen Uhrzeigersinn) und der Mitnehmer 6 gelangt in die Mitnehmerrillen 21, während das führungsrohr nach oben schwenkt und das Walzgut 1 in die gewindeartigen Führungskaliber 20 des oberen Messerkopfes 8 eingeführt wird. Da die Mitnehmerköpfe 11» 12 starr mit den rotierenden Messerköpfen 4, 8 verbunden sind und die Gewindesteigung der Mitnehmerrillen 21 und der Führungskaliber gleich ist, wird der durch Pfeilrichtung markierte synchrone Weg des Führungsrohres 2 und des Mitnehmers 6 abgefahren.

Das Walzgut 1 gelangt also bei Betätigung des Arbeitsz^linders 7 nach oben in das Führungskaliber 20 des oberen Messerkopfes 8 und wird durch die gewindeartige Steigung nach links zum Schnitt durch das Messerpaar 10 geführt bis zum kreisringförmigen Geradeauskaliber 9 ohne Steigung, wo das führungsrohr 2 mit dem Walzgut 1 zur Ruhe kommt.

Durch abermalige Betätigung der Kolbenstange des Arbeitszylinder 7 nach unten, wird in analoger Weise der Quertransport des Führungsrohres 2 mit dem Walzgut 1 nach rechts zum Schnitt durch das Messerpaar 10 geführt und kommt im Schrottführungskaliber 3 zur Ruhe. Dieser Vorgang ist beliebig wiederholbar· Befindet sich das Führungsrohr 2 mit dem Walzgut 1 in dem Sehrottführungskaliber 3 oder Geradeauskaliber 9 und zwangsläufig der Mitnehmer 6 in den Ruhekalibern 14 oder 13» ist die Schere schnittbereit. Auf Grund dieser Technologie kann die Schere sowohl zum Schöpfen der Enden als auch zum laufenden Zerteilen benutzt werden* Die Kulissenführung 15 dient zur exakten Führung und zur Begrenzung des Arbeitsspiels des Führungsrohres 2₀ Bei Verwendung als Schopfschere fallen die Schöpfenden immer an der rechten Seite des Messerkopfes an, während die ^utader immer linksseitig geradlinig läuft. Dies ist von Vorteil für die Ausbildung des -Auslaufteils , für die Schrottende η ab führung und die Führung der Gut ader ο

In Iig. 2 ist ein Beispiel dargestellt, bei dem der untere Messerkopf 4- ohne Führungskaliber und der obere Messerkopf beidseitig zum mittig liegenden Messerpaar 10 hin mit gewindeartig-konischem Iführungskaliber 20 ausgeführt ist _β Sntsprechend sind auch die Mitnehmerköpfe 11, 12 mit konisch auslaufenden Mitnehmerrollen 21 versehen« Die vor den Messerköpfen liegende Kulissenführung 15 ist geradlinig gestaltet und um den Drehpunkt 18 in Messermittenebene schwenkbar auf der festen Ebene 1? angeordnet. Die Anschläge 19» ebenfalls auf fester Ebene vor dem unteren Messerkopf 4, begrenzen die Beweglichkeit der Kulissenführung 15« Der Mitnehmer 6 und das Führungsrohr 2 ist starr durch eine Stange verbunden und in der Kulissenführung 15 angeordnet» In der Nähe des Mitnehmers 6 ist die Kolbenstange des Arbeitsz^linders 7 gelenkig mit der Stange 16 verbunden· Der Arbeitszylinder 7 ist gelenkig auf festem Grund gelagert· Wird der Arbeitszylinder nach unten beaufschlagt, dreht sich die Kulissenführung links herum um den Drehpunkt 18 und bringt den in der Kulissenführung geführten Mitnehmer 6 in. die Mit— nehmerrillen 21 des unteren Mitnehmerkopfes 11 und gleichzeitig das !Führungsrohr 2 mit dem Walzgut 1 in das Pührungs— kaliber 20 des oberen Messerkopfes 8« Der Bewegungsabiauf entsprechend Pfeilrichtung nach links wird eingeleitet und das Walzgut 1 durch das Messerpaar 10 getrennt· Der Mit— nehmer 6 gelangt zum unteren Ruhekaliber 13 und das durch die Stange 16 fest verbundene führungsrohr 2 mit dem Walzgut 1 auf die linke Seite des unteren Messerkopfes 4« Zur Einleitung des nächsten Walzgutschnittes wird der Arbeitszylinder nach oben beaufschlagt, wobei ein analoger Bewegungsablauf nach rechts stattfindet und das Walzgut ende geschöpft wird« Der Mitnehmer 6 kommt im oberen Ruhekaliber 14 und das Führungsrohr 2 mit dem Walzgut auf der rechten Seite des unteren Messerkopfes zur Ruhe, Die Schere ist für ein neues Arbeitsspiel betriebsbereite· Auch hier fallen die Schopfenden bei Yerwendung als Schopfschere stets auf der rechten Seite der Messerköpfe an, während die Gutader auf der linken Seite derselben geradlinig läuft ο

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem beide Messerköpfe 4, 8 glatt, ohne Führungskaliber, ausgeführt sind. Mittig der Messerköpfe 4, 8 ist das Messerpaar 10 angeordnet. Die Kulissenführung 15 ist auf festem Grund befestigt und geradlinig ausgebildet. In der Kulissenführung 15 ist das Führungsrohr 2 verschiebbar angeordnet» Das Führungsrohr 2 ist durch eine starre "Verbindung 16 fest mit dein Mitnehmer 6 verbunden. Die Verbindung 16 selbst ist unmittelbar am Mitnehmer 6^:'mit dem Arbeitszylinder 7 gelenkig verbunden. Der Arbeitszylinder 7 ist schwenkbar auf festem Grund angeordnet, Die dichtung der Achse des Arbeitszylinders 7 ist so gewählt, daß sie den durch Pfeile gekennzeichneten Bewegungsablauf des Mitrehmers 6 unterstützt. Die Mit nehmerköpfe 11, 12 sind mit den gewindeartig verlaufenden Mitnehmerrillen 21 versehen. Zur Einleitung des Schneidvorganges wird die Kolbenstange des Arbeitszylinders ausgefahren, der Mitnehmer 6 wird nach unten gedruckt und greift somit in die Mitnehmerrillen 21 des unteren. Mitnehmerkopfes 11 ein. D_er Transport von Mitnehmer 6, Verbindung 16, Führungsrohr 2 und Walzgut 1 erfolgt gemäß Pfeilmarkierung nach links. Durch das Messerpaar 10 erfolgt der Schopfschnitt und der Mitnehmer 6 kommt im Buhekaliber 13 zur Ruhe, während das Führungsrohr 2 linksseitig des Messerpaares 10 verbleibt und die Gutader in den entsprechenden Leitkanal des Auslaufteiles einschießt.

Zur Durchführung des Schopfschnittes am Walzaderende wird der Arbeitszylinder 7 nach oben betätigt, d. h. die Kolbenstange wird eingefahren, und der Bewegungsablauf erfolgt analog, bis die Ruhelage" rechts erreicht ist., d.h. der Mitnehmer befindet sich im Ruhekaliber 1A- des oberen Mitnehmerkopfes und das Führungsrohr 2 in seiner rechten-Endlage an den Messerköpfen 4, 8. -^uch bei dieser Lösung läuft die Gutader auf der linken Seite der Messerköpfe geradlinig und die Schopfenden fallen stets auf der rechten Seite an.

^ig* 4 zeigt eine Messerkopfgestaltung mit zwei Messerpaareru Die Messerköpfe 4, 8 sind ebenfalls mit gewindeartigen Führungsrollen 20 versehen, wobei außermittig der Messerköpfe 4, 8 jeweils ein Messerpaar angeordnet ist, Vor den Messerköpfen 4, 8 ist die Kulissenführung 15 niit kurvenfemiiger Führungsbahn auf festem Grund angeordnet, Auf dieser Fun-

rungsbahn wird das Führungsrohr 2 mit dem darin laufenden Walzgut geführt♦ Bine starre Verbindung 16, beispielsweise eine Stange, verbindet das Führungsrohr 2 fest mit dem Mitnehmer 6. Unmittelbar am Mitnehmer 6 ist oberhalb und unterhalb der Messerxöpie jeweils ein Arbeitszylinder 7 und 19 gelenkig auf festem Grund angeordnet. Oberer und unterer. Messerkopf 8, 4 sind jeweils mit den Mitnehmerköpfen 12, 11 fest verbunden, wobei der untere Mitnehmer 11 keine Mitnehmerriilen besitzt · In Ausgangsposition befindet sich der Mitnehmer 6 im Buhekaliber 13 des unteren Messerkopfes 11. Zur Einleitung des Schopfschnittes wird der Arbeitszylinder nach oben bewegt, wobei der Arbeitszylinder 19 drucklos ist und der Bewegung nachgibt. Der Mitnehmer 6 wird in die Mitnehmerrillen 21 geführt, und es beginnt der mit vollausgezogenen Pfeilen gekennzeichnete Bewegungsablauf. Durch die Verbindung 16 erfolgt eine Zwangsführung des Führungsrohres 2 mit der Walzader 1 innerhalb der Sulissenführung 15 zum Führungskaliber 20 des oberen Messerkopfes 8. Dabei wird die Walaader 1 zwangsläufig in den Bereich des Messerpaares gebracht und geschnitten. Nachdem der Mitnehmer 6 im Ruhekaliber 14 zum Stillstand gekommen ist, befindet sich die Walzader 1 im Leerkaliber 22. ^ur Einleitung des Zweitschnittes für das Walzaderende wird der Arbeitszylinder 19 nach unten bewegt und anschließend der Arbeitszylinder 7 nach oben. Der Mitnehmer 6 gleitet in die Mitnehmerrillen 21 des oberen Mitnehmerkopfes 12 und es erfolgt ein weiterer Quertransport der Walzader 1 im Führungsrohr 2 und dem Füfcw rungskaliber 20 zum Schnitt durch das zweite Messerpaar 10¹. Danach befindet sich das Führungsrohr 2 in der rechten 3ndlage und der Mitnehmer 6 im rechten Ruhekaliber 14'.

Zur Durchführung eines neuen Schnittes muß zuerst das Führungsrohr 2 wieder in die Ursprungslage gebracht werden» Selbstverständlich befindet sich während dieses Arbeitstaktes keine Walzader 1 im Führungsrohr 2. Zur Rückführung des Führungsrohres 2 wird bei drucklosem Arbeitszylinder 19 der Arbeitszylinder 7 nach unten betätigt, wodurch der Mitnehmer 6 auf den unteren Mitnehmerkopf 11 entlang der gestrichelten Pfeile nach links bis in das Buhe kaliber 13 gleitet. In dieser Stellung befinden sich Mitnehmer 6 und Führungsrohr 2 wieder in

Arbeitsstellung zum Schöpfen des Aderanfanges und des Aderendes· Bei dieser Messerkopfausführung erfolgt die Führung der Schopfspitae stets links vom Messerpaar 10, dieSutader in der Mitte und das Schöpfende stets rechts vom zweiten Messerpaar 1Q¹« Zum laufenden Zerteilen einer Walzader ist diese Scherenausführung nicht geeignet.

Claims

Erfindungsans-pruch

ο Rotierende Drahtschere für Schnellaufendes Walzgut, bei der die Walzader durch ein in einer Kulisse geführtes Schwenkrohr seitlich in den iiasserbereich von fliegend

0$ gelagerten Messerköpfen mit schraubengangartigen Kalibern gebracht und durch, die ständig umlaufenden Messer senkrecht zur Stabachse getrennt wird und die seitliche Bewegung des Schwenkrohres der Querbewegungsgeschwindigkeit der schraubengangartigen Kaliber an den Messerköpfen bzw« Hitnehmerköpfen entspricht, gekennzeichnet dadurch, daß achsfluchtend am oberen und unteren Messerkopf (8, 4) jeweils ein rotationssymmetrischer Mitnehmerkopf (11, 12) mit schraubengangartigen Mitnehmerrillen (21) angeordnet ist, in denen ein Mitnehmer (6),'der einerseits durch eine starre Verbindung (16) mit dem führungsrohr (2) und andererseits mit der Kolbenstange eines auf festem Grund gelenkig angeordneten Arbeitszylinders (7) "verbunden ist, wahlweise in den oberen oder unteren Mitnehmerkopf (11, 12) einschwenkbar ist_β

2v Rotierende Drahtschere nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Messerköpfe (4, 8) entweder glatt oder mit schraubengangartigen Kalibern ausgerüstet sind oder in Kombination von beiden auf'den Messerwellen angeordnet sind β

3ν- Rotierende Drahtschere nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Mitnehmerköpfe (11, 12) konisch auslaufend oder zylindrisch ausgebildet sind,

4· Rotierende Drahtschere nach Punkt 1 his 3? gekennzeichnet dadurch, daß die Kulissenführung (15) gerade oder kurvenförmig und die Kulisse (23) fest oder um einen Drehpunkt (18) kippbar gestaltet ist,

Rotierende Drahtschere nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Abstand zwischen den Ruhekalibern (13? 14) gleich dem Abstand zwischen Schrottführungskaliber (3) und Gerade aus kaliber (9) ist«,

S₀ Rotierende Drahtschere nach Punkt 1 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Mitnehmer (6) gelenkig oder fest mit dem !führungsrohr (2) verbunden ist ·

7» Rotierende Drahtschere nach Punkt 1 ,· gekennzeichnet dadurch, daß das- Messsrpaar (10) mittig auf den Messerköpfen (4,8) angeordnet ist·

- Hierzu 4 Seiten Zeichnungen

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