DE2422815C3 - Schneideinrichtung - Google Patents

Schneideinrichtung

Info

Publication number
DE2422815C3
DE2422815C3 DE2422815A DE2422815A DE2422815C3 DE 2422815 C3 DE2422815 C3 DE 2422815C3 DE 2422815 A DE2422815 A DE 2422815A DE 2422815 A DE2422815 A DE 2422815A DE 2422815 C3 DE2422815 C3 DE 2422815C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crank
cutting
articulated
strand
levers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2422815A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2422815B2 (de
DE2422815A1 (de
Inventor
Dipl.-Ing. Günter Kapfenberg Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) WIEN NIEDERLASSUNG VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) VERKAUFSNIEDERLASSUNG BUEDERICH 4005 MERBUSCH AT
Original Assignee
VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) WIEN NIEDERLASSUNG VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) VERKAUFSNIEDERLASSUNG BUEDERICH 4005 MERBUSCH AT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) WIEN NIEDERLASSUNG VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) VERKAUFSNIEDERLASSUNG BUEDERICH 4005 MERBUSCH AT filed Critical VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) WIEN NIEDERLASSUNG VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE AG (VEW) VERKAUFSNIEDERLASSUNG BUEDERICH 4005 MERBUSCH AT
Publication of DE2422815A1 publication Critical patent/DE2422815A1/de
Publication of DE2422815B2 publication Critical patent/DE2422815B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2422815C3 publication Critical patent/DE2422815C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02Flying shearing machines
    • B23D25/08Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00Cutting wire
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4737With tool speed regulator
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4749Tool mounted on oscillating standard
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4783Constantly oriented tool with arcuate cutting path
    • Y10T83/4786Cutting couple type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

35
Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum Abtrennen gleich langer Abschnitte von in seiner Längsrichtung rasch bewegtem strangörmigem Material, insbesondere Draht, mittels eines Paares zueinander bewegbarer Schneiden, wobei ein Paar an seinem Ende scherenartig miteinander verbundene, am anderen Ende die zueinander gerichteten Schneiden tragende Hebel vorhanden sind, von denen zumindest einer an einem Kurbeltrieb angelenkt ist.
Schneideinrichtungen der genannten Art müssen so konstruiert sein, daß der Schneidmechanismus im Augenblick des Schnittes etwa die Geschwindigkeit des abzulängenden, d. h. in gleich lange Stücke aufzuteilenden Materialstranges erreicht. Die beiden Schneiden müssen also zusätzlich zur Schneidbewegung eine sehr rasche hin- und hergehende Bewegung ausführen. Bei den bekannten Konstruktionen werden zu diesem Zweck in der Regel Teile des Schneidmechanismus in Führungen hin- und herbewegt. Diese Führungen sind einer besonders hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt und trotz eines beträchtlichen Wartungsaufwandes kommt es immer wieder schon nach relativ kurzen Betriebszeiten zu Ausfällen.
Für das Querteilen von Metallbändern ist aus der Zeitschrift Blech, Rohre, Profile 12/1979, S. 539 eine Kurbelschwingschere mit den einleitend genannten Merkmalen bekannt, bei der die jeweilige Abschnittslänge durch die variable Geschwindigkeit der Treibrollen in Kombination mit einer Aussetzmechanik gesteuert wird. Eine solche konstruktive Lösung ist bei den in der Drahtverarbeitung üblichen hohen Vorschubgeschwindigkeiten von etwa 250 bis 400 m/min und den kurzen Abschnittslängen nicht anwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schneideinrichtung zum Schneiden bzw. Ablängen von in seiner Längsrichtung rasch bewegtem strangförmigem Material, insbesondere Draht, mittels eines Paares zueinander bewegbarer Schneiden zu schaffen, bei der die geschilderten Nachteile vermieden sind und dis als Dauerleistung bisher nicht erreichbare Schneid- bzw. Strangvorschubgeschwindigkeiten zu erreichen erlaubt
Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Materialstranges verlaufend ausgebildet sind, daß der eine Hebel über den Gelenkpunkt hinausragt und an diesem Ende mit einem Kurbelzapfen am Kurbeltrieb in gegenüber dessen Achse veränderbarer Position angelenkt ist und daß die Hebel an dem die Schneiden tragenden Ende mit je einem, im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Materialstranges und von diesem weggerichtet angeordneten Führungslenker gelenkig verbunden sind, von denen zumindest einer auf einem weiteren Kurbeltrieb gelagert ist, wobei die Kurbeltriebe mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben sind.
Gemäß einem weiteren Erfindungskennzeichen ist der Kurbelzapfen auf einer im Kurbeltrieb dreh- und fixierbar eingesetzten Scheibe exzentrisch befestigt.
Die Erfindung wird im folgenden ar. Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher beschrieben, in denen
F i g. 1 eine Seitenansicht und
F i g. 2 den zugehörigen Grundriß der Schneideinrichtung darstellt.
Die Einrichtung weist zwei die Schneiden 5 tragende Hebel 1 und 2 auf, die im Gelenkpunkt 6 scherenartig miteinander verbunden sind. Der Hebel 2 ragt über den Gelenkpunkt 6 hinaus und ist an diesem Ende mit einem Kurbelzapfen 8 am Kurbeltrieb 10 angelenkt Um zur Abwandlung der Schneidlänge die Lage dieses Kurbelzapfens 8 gegenüber der Achse 11 des Kurbeltriebes 10 und damit den Kurbelradius veränderbar zu machen bzw. den Abstand a zwischen dem Achsenmittelpunkt und dem Kurbelzapfen 8 zu verändern, ist eine in einer · entsprechenden Ausnehmung des Kurbeltriebes 10 dreh- und fixierbar eingesetzte Scheibe 9 vorgesehen, auf welcher der Kurbelzapfen 8 exzentrisch befestigt ist. Das Fixieren der Scheibe 9 kann mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Schrauben, einer zahnkranzartigen Ausbildung der Paßflächen oder auf eine beliebige sonstige Art und Weise erfolgen. Die Hebel 1 und 2 sind an ihrem die Schneiden 5 tragenden Ende mit je einem in der Schneidposition senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stranges 7 und von diesem weggereichtet angeordneten Führungslenker 3, 4 gelenkig verbunden, von denen der untere Führungslenker 4 mit dem Kurbelzapfen 14 an dem weiteren Kurbeltrieb 12 angelenkt ist; der obere Führungslenker 3 ist mit dem Gelenkzapfen 15 an einem nicht dargestellten Träger befestigt. Die beiden Kurbeltriebe 10,12 werden mit Hilfe der Zahnradübersetzung 13 mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben.
Die Zeichnungen stellen die erfindungsgemäße Schneideinrichtung im Moment des erfolgten Schnittes dar. In weiterer Folge des Bewegungsablaufes gibt das untere der beiden Messer 5 den Weg für die Fortbewegung des Stranges 7 frei, indem es nach unten ausweicht; dann wird es durch den Hebe! 1 dem ankommenden Strang 7 ein Stück entgegengeführt, um die eigentliche Schneidbewegung mit dem oberen
Messer, welches nur eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, während der Parallelbewegung mit dem Strang 7 auszuführen. Die Schneidbewegung wird durch den Kurbeltrieb 12 gesteuert Di". Geschwindigkeit der die Messer 5 tragenden Hebel 1,2 muß während des Schneidvorganges derjenigen des Drahtstranges 7 entsprechen. Die Geschwindigkeit dieser Hebel i, 2 wird durch die Umfangsgeschwindigkeit des Kurbelzapfens 8 bestimmt Daraus ergibt sich die Forderung, daß der Weg des Kurbelzapfens 8 bei einer Umdrehung der Länge eines Drahtabschnittes entsprechen muß. Wird der aus F i g. 1 ersichtliche Abstand a durch Herausneh-
men und Einsetzen sowie nachfolgendes Fixieren der Scheibe 9 mit abgeänderter Position in der Ausnehmung des Kurbeltriebes 10 beispielsweise verkleinert, so bedinge dies eine entsprechende Änderung der Weglänge des Kurbelzapfens 8 und damit auch eine Verkürzung der vom Strang abgetrennten Abschnitte.
Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung hat eine wesentliche Steigerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit beispielsweise bei der Herstellung von Kerndrähten für Schweißelektroden ermöglicht, die bis zu 50% und in manchen Fällen sogar noch mehr beträgt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Schneideinrichtung zum Abtrennen gleich langer Abschnitte von in seiner Längsrichtung rasch bewegtem strangförmigem Material, insbesondere Draht, mittels eines Paares zueinander bewegbarer Schneiden, wobei ein Paar an einem Ende scherenartig miteinander verbundene, am anderen Ende die zueinander gerichteten Schneiden tragende Hebel vorhanden sind, von denen zumindest einer an einem Kurbeltrieb angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel (1; 2) im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Materialstranges verlaufend ausgebildet sind, daß der eine Hebel (2) über den Gelenkpunkt (6) hinausragt und an diesem Ende mit einem Kurbelzapfen (8) am Kurbeltribe (10) in gegenüber dessen Achse (11) veränderbarer Position angelenkt ist und daß die Hebel (1; 2) an dem die Schneiden (5) tragenden Ende mit je einem, im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Materialstranges und von diesem weggerichtet angeordneten Führungslenker (3; 4) gelenkig verbunden sind, von denen zumindest einer (4) auf einem weiteren Kurbeltrieb (12) gelagert ist, wobei die Kurbeltriebe (10; 12) mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben sind.
2. Schneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelzapfen (8) auf einer im Kurbeltrieb (10) dreh- und fixierbar eingesetzten Scheibe (9) exzentrisch befestigt ist.
DE2422815A 1973-05-18 1974-05-10 Schneideinrichtung Expired DE2422815C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT435273A AT327653B (de) 1973-05-18 1973-05-18 Schneideinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2422815A1 DE2422815A1 (de) 1974-12-05
DE2422815B2 DE2422815B2 (de) 1980-07-24
DE2422815C3 true DE2422815C3 (de) 1981-04-30

Family

ID=3562896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2422815A Expired DE2422815C3 (de) 1973-05-18 1974-05-10 Schneideinrichtung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3916745A (de)
AT (1) AT327653B (de)
BE (1) BE815201A (de)
CA (1) CA1006434A (de)
DE (1) DE2422815C3 (de)
FR (1) FR2229481B1 (de)
GB (1) GB1409411A (de)
NL (1) NL7406677A (de)
SE (1) SE393036B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011735B3 (de) * 2010-03-17 2011-07-28 Wafios AG, 72764 Anordnung zum Ablängen von Nagelrohlingen von einem intermittierend zugeführten Draht

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2549481A1 (de) * 1975-11-05 1977-05-18 Ungerer Irma Fliegende schere zum querteilen von metallbaendern
DE2638629C3 (de) * 1976-08-27 1980-01-31 Schumag Gmbh, 5100 Aachen Exzenterschere zum Schneiden von durchlaufendem, langgestrecktem Gut
DE2732770A1 (de) * 1977-07-20 1979-02-01 Meyer Roth Pastor Maschf Schneidevorrichtung zum schneiden eines laufend zugefuehrten drahtes mit zwei gleichzeitig in richtung der drahtachse bewegbaren schneidekoerper
EP0480913B1 (de) * 1986-09-18 1995-08-30 Fuji Photo Film Co., Ltd. Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche
CN113695488A (zh) * 2021-10-09 2021-11-26 中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司 一种钢筋切割装置及其操作方法
CN115229085A (zh) * 2022-07-08 2022-10-25 江阴新基电子设备有限公司 一种蚀刻框架拗片平台
CN115338344B (zh) * 2022-10-18 2023-01-13 常州市正阳焊接材料有限公司 一种焊丝加工用药粉防泄露切断设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1505711A (en) * 1923-10-06 1924-08-19 United Eng Foundry Co Flying shears
US2843202A (en) * 1957-01-15 1958-07-15 Hallden Machine Company Apparatus for synchronized intermittent performance on stock of varlable feed rate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011735B3 (de) * 2010-03-17 2011-07-28 Wafios AG, 72764 Anordnung zum Ablängen von Nagelrohlingen von einem intermittierend zugeführten Draht
WO2011113455A1 (de) 2010-03-17 2011-09-22 Wafios Aktiengesellschaft Anordnung zum ablängen von nagelrohlingen von einem intermittierend zugeführten draht

Also Published As

Publication number Publication date
DE2422815B2 (de) 1980-07-24
ATA435273A (de) 1975-04-15
NL7406677A (de) 1974-11-20
BE815201A (fr) 1974-09-16
FR2229481B1 (de) 1980-11-14
DE2422815A1 (de) 1974-12-05
GB1409411A (en) 1975-10-08
SE393036B (sv) 1977-05-02
FR2229481A1 (de) 1974-12-13
CA1006434A (en) 1977-03-08
US3916745A (en) 1975-11-04
AT327653B (de) 1976-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4303180C1 (de) Von Hand betätigbare Schere zum Durchtrennen von Kabel, Profilen, Ästen o. dgl.
DE2165627C2 (de) Fliegende Schere zum Unterteilen von bahn- oder plattenförmigen Gut
DE2422815C3 (de) Schneideinrichtung
DE4026989A1 (de) Drahtbiegemaschine fuer mit isolierung versehenen draht
CH653598A5 (de) Laengsschneid- und kerbvorrichtung zum schneiden und einkerben von kontinuierlich zugefuehrtem bandmaterial.
DE2531844A1 (de) Vorrichtung zum zuschneiden von isolierten drahtstuecken, zum abloesen der isolation von den enden der drahtstuecke und zum verdrillen der drahtlitzen
DE4416522A1 (de) Papierbahn-Schneideeinrichtung
DE2713501C2 (de) Pendelschere
DE1296080B (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behaelter od. dgl.
DE2436217C3 (de) Fliegende Schere
DE3718886C2 (de)
DD203257A1 (de) Rotierende drahtschere
DE2453501C3 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden eines Fördergutes
DE2643151B2 (de) Schneidvorrichtung zum Durchschneiden eines Fadens oder Streifens an einer Wickelvorrichtung
EP0256371B1 (de) Anlauf- und Durchlauftrommelschere für hohe Drahtgeschwindigkeiten
DE902164C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Wachskerzen
DE900406C (de) Schere zum Schneiden langer Walzstaebe, wie Platinen, Knueppel, Blechstreifen u. dgl.
DE2524773C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum im wesentlichen quergerichteten Schneiden oder Perforieren einer kontinuierlich ablaufenden Materialbahn
DE2324861A1 (de) Vorrichtung zum abschneiden eines teils eines materialstranges
DE691527C (de) Schere zum Zerschneiden harter Faserplatten
DE2323319A1 (de) Rotierende walzgutschere mit einem gegeneinander bewegbaren messerpaar
DE2265269C2 (de) Fliegende Schere zum Unterteilen von laufendem Blechband
DE2301417C3 (de) Abisolierzange
DE2526199A1 (de) Schere zum schneiden von profilmaterial
DE217063C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee