DE2422815C3 - Schneideinrichtung - Google Patents
SchneideinrichtungInfo
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- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/08—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
35
Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum Abtrennen gleich langer Abschnitte von in seiner
Längsrichtung rasch bewegtem strangörmigem Material, insbesondere Draht, mittels eines Paares zueinander
bewegbarer Schneiden, wobei ein Paar an seinem Ende scherenartig miteinander verbundene, am anderen
Ende die zueinander gerichteten Schneiden tragende Hebel vorhanden sind, von denen zumindest einer an
einem Kurbeltrieb angelenkt ist.
Schneideinrichtungen der genannten Art müssen so konstruiert sein, daß der Schneidmechanismus im
Augenblick des Schnittes etwa die Geschwindigkeit des abzulängenden, d. h. in gleich lange Stücke aufzuteilenden
Materialstranges erreicht. Die beiden Schneiden müssen also zusätzlich zur Schneidbewegung eine sehr
rasche hin- und hergehende Bewegung ausführen. Bei den bekannten Konstruktionen werden zu diesem
Zweck in der Regel Teile des Schneidmechanismus in Führungen hin- und herbewegt. Diese Führungen sind
einer besonders hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt und trotz eines beträchtlichen Wartungsaufwandes
kommt es immer wieder schon nach relativ kurzen Betriebszeiten zu Ausfällen.
Für das Querteilen von Metallbändern ist aus der Zeitschrift Blech, Rohre, Profile 12/1979, S. 539 eine
Kurbelschwingschere mit den einleitend genannten Merkmalen bekannt, bei der die jeweilige Abschnittslänge durch die variable Geschwindigkeit der Treibrollen
in Kombination mit einer Aussetzmechanik gesteuert wird. Eine solche konstruktive Lösung ist bei
den in der Drahtverarbeitung üblichen hohen Vorschubgeschwindigkeiten von etwa 250 bis 400 m/min und den
kurzen Abschnittslängen nicht anwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schneideinrichtung zum Schneiden bzw. Ablängen von in seiner
Längsrichtung rasch bewegtem strangförmigem Material, insbesondere Draht, mittels eines Paares zueinander
bewegbarer Schneiden zu schaffen, bei der die geschilderten Nachteile vermieden sind und dis als
Dauerleistung bisher nicht erreichbare Schneid- bzw. Strangvorschubgeschwindigkeiten zu erreichen erlaubt
Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel im
wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Materialstranges verlaufend ausgebildet sind, daß der
eine Hebel über den Gelenkpunkt hinausragt und an diesem Ende mit einem Kurbelzapfen am Kurbeltrieb in
gegenüber dessen Achse veränderbarer Position angelenkt ist und daß die Hebel an dem die Schneiden
tragenden Ende mit je einem, im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Materialstranges und von
diesem weggerichtet angeordneten Führungslenker gelenkig verbunden sind, von denen zumindest einer auf
einem weiteren Kurbeltrieb gelagert ist, wobei die Kurbeltriebe mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben
sind.
Gemäß einem weiteren Erfindungskennzeichen ist der Kurbelzapfen auf einer im Kurbeltrieb dreh- und
fixierbar eingesetzten Scheibe exzentrisch befestigt.
Die Erfindung wird im folgenden ar. Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
beschrieben, in denen
F i g. 1 eine Seitenansicht und
F i g. 2 den zugehörigen Grundriß der Schneideinrichtung darstellt.
Die Einrichtung weist zwei die Schneiden 5 tragende Hebel 1 und 2 auf, die im Gelenkpunkt 6 scherenartig
miteinander verbunden sind. Der Hebel 2 ragt über den Gelenkpunkt 6 hinaus und ist an diesem Ende mit einem
Kurbelzapfen 8 am Kurbeltrieb 10 angelenkt Um zur Abwandlung der Schneidlänge die Lage dieses Kurbelzapfens
8 gegenüber der Achse 11 des Kurbeltriebes 10 und damit den Kurbelradius veränderbar zu machen
bzw. den Abstand a zwischen dem Achsenmittelpunkt und dem Kurbelzapfen 8 zu verändern, ist eine in einer ·
entsprechenden Ausnehmung des Kurbeltriebes 10 dreh- und fixierbar eingesetzte Scheibe 9 vorgesehen,
auf welcher der Kurbelzapfen 8 exzentrisch befestigt ist. Das Fixieren der Scheibe 9 kann mittels in der
Zeichnung nicht dargestellter Schrauben, einer zahnkranzartigen Ausbildung der Paßflächen oder auf eine
beliebige sonstige Art und Weise erfolgen. Die Hebel 1 und 2 sind an ihrem die Schneiden 5 tragenden Ende mit
je einem in der Schneidposition senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stranges 7 und von diesem
weggereichtet angeordneten Führungslenker 3, 4 gelenkig verbunden, von denen der untere Führungslenker
4 mit dem Kurbelzapfen 14 an dem weiteren Kurbeltrieb 12 angelenkt ist; der obere Führungslenker
3 ist mit dem Gelenkzapfen 15 an einem nicht dargestellten Träger befestigt. Die beiden Kurbeltriebe
10,12 werden mit Hilfe der Zahnradübersetzung 13 mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben.
Die Zeichnungen stellen die erfindungsgemäße Schneideinrichtung im Moment des erfolgten Schnittes
dar. In weiterer Folge des Bewegungsablaufes gibt das untere der beiden Messer 5 den Weg für die
Fortbewegung des Stranges 7 frei, indem es nach unten ausweicht; dann wird es durch den Hebe! 1 dem
ankommenden Strang 7 ein Stück entgegengeführt, um die eigentliche Schneidbewegung mit dem oberen
Messer, welches nur eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, während der Parallelbewegung mit
dem Strang 7 auszuführen. Die Schneidbewegung wird durch den Kurbeltrieb 12 gesteuert Di". Geschwindigkeit
der die Messer 5 tragenden Hebel 1,2 muß während des Schneidvorganges derjenigen des Drahtstranges 7
entsprechen. Die Geschwindigkeit dieser Hebel i, 2 wird durch die Umfangsgeschwindigkeit des Kurbelzapfens
8 bestimmt Daraus ergibt sich die Forderung, daß der Weg des Kurbelzapfens 8 bei einer Umdrehung der
Länge eines Drahtabschnittes entsprechen muß. Wird der aus F i g. 1 ersichtliche Abstand a durch Herausneh-
men und Einsetzen sowie nachfolgendes Fixieren der Scheibe 9 mit abgeänderter Position in der Ausnehmung
des Kurbeltriebes 10 beispielsweise verkleinert, so bedinge dies eine entsprechende Änderung der Weglänge
des Kurbelzapfens 8 und damit auch eine Verkürzung der vom Strang abgetrennten Abschnitte.
Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung hat eine wesentliche Steigerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
beispielsweise bei der Herstellung von Kerndrähten für Schweißelektroden ermöglicht, die bis zu
50% und in manchen Fällen sogar noch mehr beträgt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Schneideinrichtung zum Abtrennen gleich langer Abschnitte von in seiner Längsrichtung rasch
bewegtem strangförmigem Material, insbesondere Draht, mittels eines Paares zueinander bewegbarer
Schneiden, wobei ein Paar an einem Ende scherenartig miteinander verbundene, am anderen Ende die
zueinander gerichteten Schneiden tragende Hebel vorhanden sind, von denen zumindest einer an einem
Kurbeltrieb angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Hebel (1; 2) im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung des Materialstranges verlaufend ausgebildet sind, daß
der eine Hebel (2) über den Gelenkpunkt (6) hinausragt und an diesem Ende mit einem Kurbelzapfen
(8) am Kurbeltribe (10) in gegenüber dessen Achse (11) veränderbarer Position angelenkt ist und
daß die Hebel (1; 2) an dem die Schneiden (5) tragenden Ende mit je einem, im wesentlichen
senkrecht zur Bewegungsrichtung des Materialstranges und von diesem weggerichtet angeordneten
Führungslenker (3; 4) gelenkig verbunden sind, von denen zumindest einer (4) auf einem weiteren
Kurbeltrieb (12) gelagert ist, wobei die Kurbeltriebe (10; 12) mit gleicher Drehzahl umlaufend angetrieben
sind.
2. Schneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelzapfen (8) auf einer
im Kurbeltrieb (10) dreh- und fixierbar eingesetzten Scheibe (9) exzentrisch befestigt ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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