DD212658B3 - Schwenkeinrichtung vor fliegenden feinstahlscheren - Google Patents

Description

Hierzu 4 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Schwenkeinrichtung vor fliegenden Feinstahlscheren, bei der die Walzader mittels Betätigung der Schwenkeinrichtung durch die Bahn der umlaufenden Messer hindurchbewegt wird. Derartige Feinstahlscheren sind zwischen letztem Walzgerüst und Kühlbett eines Walzwerkes angeordnet.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen In Feinstahlwalzwerken ist es erforderlich, die Walzader hinter dem letzten Walzgerüst in Kühlbettlängen zu zerteilen. Um bei

vorgegebener Walzgeschwindigkeit die geforderten Längen schneiden zu können, ist für jeden Schnitt das Anlaufen des

Messersystems bzw. das Einfahren des Messerpaares in die Laufrichtung der Walzader oder eine Schwenkbewegung für das Walzgut in die Rotationsebene der umlaufenden Messer erforderlich. Für das Schöpfen der nicht qualitätsgerechten Walzaderenden in Drahtwalzwerken mittels sogenannter Kaliberscheren ist es nach DE-OS 3113036 bekannt, das Schwenkrohr

einer Weiche mittels einem vom Antrieb der Schere abzweigenden Mechanismus zu betätigen. Um zu gewährleisten, daß die

Walzader beim Zusammentreffen der Messer in Schnittposition genau mittig zwischen den Messern liegt, wird über die

mechanische Kopplung des Scherenantriebes mit dem Weichenantrieb eine definierte Zuordnung der Lage der Messer und der

Stellung des Schwenkrohres erreicht. Die vom Scherenantrieb abzweigende Welle ist über eine Kupplung, ein Getriebe, eine Schaltkupplung, ein Hubwechselgetriebe und Hubstangen mit dem Schwenkrohr verbunden. Prinzipiell kann für die Schaltkupplung zum lagedefinierten Schalten nur eine formschlüssige Schaltkupplung zum Einsatz

gelangen. Derartige zuverlässige Schaltkupplungen sind für schnelle Vorgänge nicht handelsüblich. Auch die bekannten

Hubwechselgetriebe sind kompliziert und aufwendig. Die Schere selbst ist auf Grund ihrer konstruktiven Gestaltung auch nur

zum Schneiden von Draht bestimmt.

Auch in Feinstahlwalzwerken ist der Trend dahingehend, bei immer höheren Walzendgeschwindigkeiten Scheren einzusetzen,

die bei hohen Walzgutgeschwindigkeiten auch eine gute Schnittqualität gewährleisten. Da zwischen letztem Walzgerüst und

Kühlbett bei maximaler Anlagengeschwindigkeit geschnitten werden muß, können nur schnell arbeitende Scheren zum Einsatz

kommen.

In der DD-PS 130763 ist eine Schere beschrieben, die es möglich macht, Feinstahl bei den z.Z. vorliegenden Geschwindigkeiten

bei guter Schnittqualität zu zerteilen. Bei noch höheren Geschwindigkeiten bringt der Einsatz einer Schwenkweiche bei sehr kurzen Schaltzeiten Vorteile gegenüber dem Aus- und Einrücken des Messerpaares. Um diese hohen Geschwindigkeiten bei

Feinstahlwalzwerken zu realisieren, fehlt es also nicht an den geeigneten Scheren, sondern an funktionssicheren Weichen, die das Walzgut in den Messerbereich einschwenken sollen. Weiterhin ist zur Gewährleistung eines havariefreien Stabauslaufes im Auslaufteil aus den DE-OS 1452068 und 1452073 die Verwendung von Weichenzungen bekannt. In der DR 659824 ist eine mögliche kraftschlüssige Kopplung des Richtens, Einziehens und Schneidens beschrieben. Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die laufende Walzader schnell und sicher bei geringem technischem Aufwand durch den Schneidbereich der Messer zu schwenken.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, die Schwenkbewegung der Weiche synchron zur Messerschnittstellung durch Abzweigung der Kraftübertragung vom Hauptantrieb der Schere sowie durch Einfügung einer Schalteinrichtung und einer formschlüssigen Mitnahmeeinrichtung zu gewährleisten.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das auf der Hauptantriebswelle befindliche Schließrad mit einer zusätzlichen Stirnrad-Kegetrad-Stufe im Eingriff steht, die wiederum mit einem Kurbeltrieb verbunden ist und dessen Kurbelstange an einem Schlitten angreift, der seinerseits bewegbar auf einem mit dem Schwenkrohr fest verbundenen Gleitstück aufliegt. Das Gleitstück ist unterhalb mit einer Raste versehen, die während der Schnittauslösung wahlweise in zwei der auf der Gleitfläche vorgesehenen Aussparungen einrastet. Zur Mitnahme des Gleitstückes sind am Schlitten ein oder zwei Mitnehmer angeordnet, die gelenkig mit jeweils einer oberhalb des Schlittens vorzugsweise elektromagnetischen Mitnehmerbetätigung verbunden sind. Am Schlitten ist eine an der Gelenkverbindung für die Mitnehmer und Mitnehmerbetätigung befestigte Rückzugfeder angeordnet.

Ausführungsbeispiel Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen Fig. 1: die Seitenansicht der Schwenkeinrichtung Fig. 2: die Draufsicht B nach Fig. 1 Fig.3: den Schnitt A-A nach Fig. 1 Fig.4: eine andere Möglichkeit der Mitnahmebetätigung des Schwenkrohres. Die Fig. 1 zeigt die Walzader 1 und die Schere 2 mit den Messern 3. Walzguteiniaufseitig ist das Schwenkrohr 4 im Gelenk 5

horizontal verschwenkbar gelagert. An eines der Schließräder 6 der Schere 2 ist eine Zahnradstufe 7 und eine Kegelradstufe 8 direkt drehzahlabhängig angeschlossen und mit dem Kurbeltrieb 9 verbunden.

In Fig. 2 ist die Verbindung von Kurbeltrieb 9 über die Kurbeistange 10 mit einem Schlitten 11 dargestellt. Weiterhin ist am

scherenseitigen Ende des Schwenkrohres 4 eine Anlenkstange 18 einseitig gelenkig angeordnet und andererseits gelenkig am

Hebel 19 gelagert. Der Hebel 19 ist im Gelenkpunkt 20 abgestützt, welcher fest am Auslaufteil 23 angeordnet ist. Am anderen Ende des Hebels 19 befindet sich in gleicher Weise eine Gelenkstange 21, die mit der im Auslaufteil 23 befindlichen Weichenzunge 22 fest verbunden ist. Fig. 3 zeigt den Kurbeltrieb 9, welcher durch die Kurbelstange 10 mit dem Schlitten 11 verbunden ist, der gleitbar auf dem Gleitstück 12 aufliegt. Das Gleitstück 12 befindet sich auf der Gleitfläche 17 und wird durch die Raste 13, die ein Teil des Gleitstückes 12 ist und sich unterhalb desselben befindet, in der Aussparung 25 arretiert. Der spitzdachartig ausgebildete Schlitten 11 trägt beidseitig die Mitnehmer 14,14'mit der in diesem Falle elektromagnetischen Mitnehmerbetätigung 15,15' und den Rückzugsfedern 16,16'. In Fig.4 ist eine weitere konstruktive Möglichkeit dargestellt, bei der der Schlitten 11 nur einseitig mit dem Mitnehmer 14

ausgerüstet ist, während auf der anderen Seite ein Absatz 24 vorgesehen ist.

Die Funktion ist folgende: Die Walzader 1 wird durch das Schwenkrohr 4 an Messern 3 vorbei in den Auslaufkanal 23 geleitet. Von der durchlaufenden Schere 2 werden über das Schließrad 6, die Stirnradstufe 7, die Kegelradstufe 8 und somit der Kurbeltrieb 9 ständig angetrieben,

der über die Kurbelstange 10 den Schlitten 11 auf dem Gleitstück 12 hin und her bewegt. Das Gleitstück 12 ist mittels einer

Keilverbindung mit dem Schwenkrohr 4 verbunden und liegt auf der Gleitfläche 17 auf. Die in der Gleitfläche 17 befindliche Aussparung 25 und die dort hineinragende Raste 13 arretieren das Gleitstück 12. Zur Schnittauslösung wird durch einen Steuerbefehl die Mitnehmerbetätigung 15 in Bewegung gesetzt. Dadurch wird der Mitnehmer 14 eingeschwenkt, nimmt das Gleitstück 12 mit und bewegt es durch den Kurbelantrieb bis in die Aussparung 25', wodurch das Gleitstück 12 durch die Raste

wiederum arretiert ist. Durch die zwangsweise und synchrone Mitnahme des Schwenkrohres 4 durchläuft die Walzader 1 die

Messer 3 und wird durchtrennt. Befindet sich die Raste 13 in der Aussparung 25', wird durch einen erneuten Steuerimpuls die Mitnehmerbetätigung 15 außer Betrieb gesetzt. Die Rückzugfeder 16 hält den Mitnehmer 14zurück,und der Schlitten 1 kann frei

auf dem Gleitstück 12 gleiten. Der nächstfolgende Schnitt der Walzader 1 erfolgt analog in gleicher Reihenfolge in entgegengesetzter Richtung. Um einen störungsfreien Einlauf der geschnittenen Walzader 1 in den Auslaufkanal 23 zu gewährleisten, ist dieser mit einer bewegbaren Weichenzunge 22 versehen. Durch die Kopplung der Weichenzungen 22 mit dem

Schwenkrohr 4 wird die geschnittene Walzader 1 (Kühlbettstab) abwechselnd rechts- oder linksseitig in den Auslaufkanal 23

geleitet.

Die in Fig.4 dargestellte Variante ist so vereinfacht, daß nur eine Mitnehmerbetätigung 15 notwendig ist und der Schlitten 11

nachdem Schnitt der Walzader 1 mit der Raste 13 in die gleiche Aussparung 25 zurückgeführt wird. Dies wird durch den

Absatz 24 am Schlitten 11 ermöglicht, der mittels des Kurbeltriebes 9 das Gleitstück 12 in seine Ausgangslage zurückfährt. In Betracht gezogenen Druckschriften:

DE-OS 3113036 DE-OS 1452068 DE-OS 1452073 DE-PS 659824 DD-PS 130763

Claims (5)

1. Schwenkeinrichtung vor fliegenden Feinstahlscheren, gekennzeichnet dadurch, daß das auf der Hauptantriebswelle befindliche Schließrad (6) mit einem Stirnrad (7) über eine Kegelradstufe (8) mit einem Kurbeltrieb (9) verbunden ist und dessen Kurbelstange (10) an einem Schlitten (11) angeordnet ist, der seinerseits bewegbar auf einem mit dem Schwenkrohr (4) fest verbundenen Gleitstück (12) aufliegt.

2. Schwenkeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Gleitstück (12) gleichzeitig mit einer Raste (13) versehen ist.

3. Schwenkeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Gleitfläche (17) mit einer oder zwei Aussparungen (25,25') versehen ist.

4. Schwenkeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß am Schlitten (11) ein oder zwei Mitnehmer (14,14') angeordnet sind, die gelenkig mit jeweils einer oberhalb des Schlittens (11) angeordneten Mitnehmerbetätigung (15,15') verbunden sind.

5. Schwenkeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß beidseitig des Schlittens (11) eine an der Gelenkverbindung für Mitnehmer (14 bzw. 14') und Mitnehmerbetätigung (15 bzw. 15') befestigte Rückzugfeder (16 bzw. 16') angeordnet ist.