CZ289916B6 - Způsob výroby o-aminofenylketonů - Google Patents

Způsob výroby o-aminofenylketonů Download PDF

Info

Publication number
CZ289916B6
CZ289916B6 CZ19942755A CZ275594A CZ289916B6 CZ 289916 B6 CZ289916 B6 CZ 289916B6 CZ 19942755 A CZ19942755 A CZ 19942755A CZ 275594 A CZ275594 A CZ 275594A CZ 289916 B6 CZ289916 B6 CZ 289916B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
reaction mixture
hours
reaction
stripping
formula
Prior art date
Application number
CZ19942755A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ275594A3 (en
Inventor
Albert Anthony Cevasco
Original Assignee
American Cyanamid Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/159,984 external-priority patent/US5405998A/en
Priority claimed from US08/175,823 external-priority patent/US5362911A/en
Application filed by American Cyanamid Company filed Critical American Cyanamid Company
Publication of CZ275594A3 publication Critical patent/CZ275594A3/cs
Publication of CZ289916B6 publication Critical patent/CZ289916B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C225/00Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones
    • C07C225/22Compounds containing amino groups and doubly—bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton, at least one of the doubly—bound oxygen atoms not being part of a —CHO group, e.g. amino ketones having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/68Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C221/00Preparation of compounds containing amino groups and doubly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/02Systems containing only non-condensed rings with a three-membered ring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

P°edm tem °e en je zp sob v²roby o-aminofenylketon obecn ho vzorce I, kde R p°edstavuje cykloalkylskupinu se 3 a 6 atomy uhl ku nebo halogenalkylskupinu s 1 a 6 atomy uhl ku, p°i n m se 1) nitril obecn ho vzorce R-CN, kde R m v² e uveden² v²znam, nech reagovat s halogenidem borit²m za p° tomnosti rozpou t dla za vzniku 1 : 1 donorn ho komplexu, 2) tento komplex se nech reagovat s anilinem za p° tomnosti Lewisovy kyseliny za vzniku reak n sm si, 3) tato reak n sm s se stripuje inertn m plynem, jako je dus k, p°i teplot 30 a 150 .degree.C po dobu 1 a 24 hodin a 4) reak n sm s zpracovan stripov n m se rozlo vodou za vzniku slou eniny obecn ho vzorce I.\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby o-aminofenylketonů.
Dosavadní stav techniky
Cykloalkyl- a halogenalkyl-o-aminofenylketonů se používá jako výchozích látek při výrobě herbicidně účinných derivátů sulfamoylmočoviny. Regiospecifický způsob výroby oaminofenylketonových derivátů je popsán v US patentu č. 4 160 784. V tomto patentuje uveden v širokém rozsahu použitelný způsob výroby celé řady aromatických a nearomatických, substituovaných a nesubstituovaných o-aminofenylketonů. V mnoha případech však je tento způsob komplikován tvorbou nežádoucích vedlejších produktů, které mohou snižovat výtěžky a činit izolaci produktu těžkopádnou.
Sloučenina o-aminofenylcyklopropylketon je obzvláště užitečná při výrobě derivátů l-(ocyklopropylkarbonyl)fenylsulfamoylmočoviny. Tyto deriváty jsou vysoce účinnými herbicidy, které jsou tolerantní vůči obilninám a přitom nepoškozují životní prostředí. Při známých způsobech výroby o-aminofenylcyklopropylketonu, jako při způsobech popsaných v US patentech č. 4 160 784 a 5 009 699, se jako výchozí látky používá cyklopropylnitrilu. Cyklopropylnitril však není obchodně dostupný a ani se snadno nepřipravuje, na rozdíl od 4chlorbutyronitrilu, který lze získat na trhu. Dosud však neexistuje žádný účinný způsob výroby o-aminofenylcyklopropylketonu z jeho 4-halogen-acyklického prekurzoru, l-(o-aminofenyl)4-halogen-1 -butanonu.
Úkolem tohoto vynálezu je tedy vyvinout zlepšený způsob výroby cykloalkyl- a halogenalkyl-oaminofenylketonů, při němž by se podstatně snížila tvorba vedlejších produktů a zvýšil výtěžek produktu.
Dalším úkolem tohoto vynálezu je vyvinout efektivní způsob výroby o-aminofenylcyklopropylketonu dehydrohalogenací l-(o-aminofenyl)-4-halogen-l-butanonu.
Ještě dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout ekonomický a vhodný zdroj výchozích látek pro výrobu herbicidně účinných derivátů sulfamoylmočoviny.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby o-aminofenylketonů obecného vzorce I nh2
kde
R představuje cykloalkylskupinu se 3 až 6 atomy uhlíku nebo halogenalkylskupinu s 1 až 6 atomy uhlíku,
-1 CZ 289916 B6 jehož podstata spočívá v tom, že se
1) nitril obecného vzorce II
R-CN (II), kde R má výše uvedený význam, nechá reagovat s halogenidem boritým za přítomnosti rozpouštědla za vzniku 1 : 1 donomího komplexu,
2) tento komplex se nechá reagovat s anilinem za přítomnosti Lewisovy kyseliny za vzniku reakční směsi,
3) tato reakční směs se stripuje inertním plynem, při teplotě 30 až 150 °C po dobu 1 až 24 hodin a
4) reakční směs zpracovaná stripováním se rozloží vodou za vzniku sloučeniny obecného vzorce
I.
Jednotlivé sekvence výše uvedeného výrobního postupu jsou znázorněny v diagramu I, kde R představuje cykloalkylskupinu se 3 až 6 atomy uhlíku nebo halogenalkylskupinu s 1 až 6 atomy 20 uhlíku a X představuje chlor nebo brom.
Diagram I
R—€N + BX “
II
Ϊ *{R—CN -BX3^R—C=N—BX2]
1)AICI3
2}Ν2
3)H20
Intermediámí 1 : 1 donomí komplex se s výhodou neizoluje, nýbrž se vytváří in šitu, což umožňuje provádět postup v jediné reakční nádobě za použití obvyklého rozpouštědlového systému. S překvapením se zjistilo, že když se nejprve připraví 1 : 1 donomí komplex nitrilu s halogenidem boritým a potom se kněmu přidá nejprve anilin a potom Lewisova kyselina, 30 potlačí se vznik nežádoucích vedlejších produktů, které se jinak mohou zavěsit na výchozí anilin a znepřístupnit jej pro reakci, kterou vzniká výsledný produkt. Stripování dusíkem usnadňuje odstraňování chlorovodíku, který vzniká jako vedlejší produkt, což se projevuje dalším zvýšením výtěžku produktu a jeho čistoty tím, že se sníží nebo odstraní kysele katalyzované vedlejší reakce. Zjistilo se, že při práci v průmyslovém měřítku je tato vnější síla uplatňovaná za účelem 35 efektivního odstranění plynného chlorovodíku, vznikajícího jako vedlejší produkt, kritická pro eliminaci vedlejších reakcí a degradace reakčního činidla.
-2CZ 289916 B6
Z rozpouštědel, která se hodí pro provádění způsobu podle vynálezu, je možno uvést organická rozpouštědla, jako jsou halogenované uhlovodíky, například dichlormethan, dichlorethan, dichlorpropan apod.; aromatické uhlovodíky, jako je toluen, xylen, benzen apod.; a halogenované aromatické uhlovodíky, jako je chlorbenzen, dichlorbenzen apod. Přednostními rozpouštědly jsou dichlorethan, dichlorpropan a toluen a vůbec největší přednost se dává dichlorethanu.
Přednostní Lewisovou kyselinou pro použití při způsobu podle vynálezu je chlorid hlinitý.
Stripování dusíkem urychluje uvolňování plynného chlorovodíku a napomáhá dovést reakci do konce. Takové urychlení za použití inertního plynu, jako je dusík, se zdá být kritické pro zvýšení výtěžku a jakosti produktu. Reakční doba, po kterou se stripování dusíkem provádí, může ležet v rozmezí asi od 1 asi do 24 hodin, přednostně asi od 8 asi do 16 hodin a nejvýhodněji činí asi 12 hodin.
Reakční rychlost stoupá se zvyšující se teplotou. Při zvyšující se teplotě se však také zvyšuje rozsah degradace reakční složky a jiných nežádoucích vedlejších reakcí. Zvýšené teploty, které se hodí pro časový úsek, v němž se provádí stripování dusíkem, leží v rozmezí asi do 30 asi do 150 °C, přednostně asi od 80 do 110 °C.
Přestože se může použít stechiometrického poměru reakčních složek, přednostně se používá nitrilu obecného vzorce II v množství asi od 1 do 2 a přednostně asi od 1,3 asi do 1,5 mol, vztaženo najeden molámí ekvivalent anilinu.
Vynález je blíže objasněn v následujících příkladech provedení. Tyto příklady mají výhradně ilustrativní charakter a v žádném ohledu neomezují rozsah vynálezu.
Pod označením „HPLC“ se rozumí vysoce výkonná kapalinová chromatografie a pod označením „GC“ se rozumí plynová chromatografie.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Výroba o-aminofenylcyklopropylketonu
Cl
- J CZ 289916 B6
Ke směsi chloridu boritého (145,2 g, 1,238 mol) v dichlorethanu se přidá cyklopropylnitril (101,8 g, 1,45 mol) v průběhu 45 minut při teplotě -3 až 5 °C. Směs se 1 hodinu míchá při 5 až 10 °C, přidá se k ní anilin (112,2 g, 1,205 mol) v průběhu jedné hodiny při 7 až 12 °C, směs se 5 dále míchá 1 hodinu, přidá se k ní najednou chlorid hlinitý (170,7 g, 1,281 mol) a potom se směs jednu hodinu míchá při teplotě okolí. Dále se reakční směs stripuje dusíkem a zahřívá na teplotu zpětného toku za současného stripování dusíkem po dobu 17 až 18 hodin. Zahřátá a stripovaná reakční směs se ochladí na 15 °C a v průběhu 30 minut přidá přibližně ke dvojnásobnému objemu vody (vztaženo na počáteční objem reakční směsi) při 9 až 38 °C. Potom se směs ještě jednu 10 hodinu míchá při 35 až 38 °C. Oddělí se fáze a vodná fáze se extrahuje methylenchloridem.
Organické fáze se spojí a zkoncentrují za sníženého tlaku. Získá se titulní sloučenina ve formě oranžového oleje, který v průběhu stání vykrystaluje. Výtěžek činí 149,8 g (73,7%), čistota produktu je 95,6 % (podle identifikace HPLC analýzou).
Příklad 2
Výroba I-(o-aminofenyl)-4-chlor-l-butanonu
Cl
CI-^x^CN + BCI3—· BCI3 g==±CI /^n!=N— BClJ
1) AICI3
2) N2, Δ
3) H20
Ke směsi chloridu boritého (59,2 g, 0,50 mol) v 1,2-dichlorethanu se přidá 4-chlorbutyronitril (62,5 g, 0,604 mol) v průběhu jedné hodiny při teplotě -8 až 0 °C. Směs se jednu hodinu míchá při 0 až 5 °C, přidá se k ní anilin (45,1 g, 0,485 mol) v průběhu jedné hodiny při teplotě 2 až 25 9 °C, směs se jednu hodinu míchá, přidá se k ní chlorid hlinitý (68,8 g, 0,515 mol) v jedné dávce při teplotě okolí. Reakční směs se stripuje dusíkem při teplotě zpětného toku po dobu asi 17 hodin. Zahřátá a stripovaná reakční směs se ochladí na 35 °C a přidá k přibližně dvojnásobnému objemu vody (vztaženo na počáteční reakční objem). Směs se 0,5 hodiny míchá při 33 až 35 °C. Fáze se oddělí a vodná fáze se promyje 1,2-dichlorethanem. Organické fáze se spojí a 30 zkoncentrují za sníženého tlaku, přičemž se získá roztok sloučeniny uvedené v nadpisu, který obsahuje 85,9 g požadovaného o-aminofenylketonu. Výtěžek činí 89,7 % podle identifikace HPLC analýzou.
-4CZ 289916 B6
Příklad 3
Srovnávací způsob výroby l-(o-aminofenyl)cyklopropylketonu nh2 ♦ bci3 ♦ aici3
Postup použitý v tomto příkladu se v podstatě shoduje s postupem popsaným v US patentu č. 4 160 784.
K roztoku anilinu (2,7 g, 0,029 mol) v 1,2-dichlorethanu se přidá chlorid boritý (3,40 g, 0,029 mol) v průběhu 20 minut při teplotě -8 až 5 °C. Směs se míchá při -2 až 5 °C po dobu 35 minut, v průběhu 15 minut se k ní při 0 až 5 °C přidá cyklopropylnitril (2,9 g, 0,043 mol), dále se přidá chlorid hlinitý (v jedné dávce, 4,2 g, 0,0315 mol) a směs se 1,5 hodiny míchá při teplotě okolí. Reakční směs se 18 hodin zahřívá na teplotu zpětného toku, přidá se k nadbytku vody a výsledná směs se 16 hodin míchá. Oddělí se fáze a vodná fáze se extrahuje methylenchloridem. Organická fáze se spojí a zkoncentrují za sníženého tlaku. Získá se titulní sloučenina v množství 2,55 g a o čistotě 90 %. Výtěžek je 49,1 %. Identifikace se provede HPLC analýzou.
Příklad 4
Srovnávací způsob výroby l-(o-aminofenyl)-4-chlor-l-butanonu
BCI3 + AICI3
CP—-CN -------->
Postup, který je dále popsán, pochází z US patentu č. 4 988 695.
K roztoku chloridu boritého (55 g) v 1,2-dichlorethanu (200 ml) se při 0°C přikape roztok anilinu (39,1 g, 0,42 mol) v 1,2-dichlorethanu (50 ml), přičemž teplota se udržuje pod 5 °C. Po dokončení tohoto přídavku se ke směsi postupně přidá 4-chlorbutyronitril (41,4 g, 0,42 mol) a chlorid hlinitý (53,34 g, 0,42 mol) a reakční směs se nechá ohřát na teplotu místnosti. Potom se reakční směs 20 hodin vaří pod zpětným chladičem, nechá se zchladnout, přidá se k ní 2N kyselina chlorovodíková (100 ml) a dále se reakční směs 0,5 hodiny vaří pod zpětným chladičem. Získaná pevná látka se odfiltruje, vyjme do vody a vodný roztok se extrahuje chloroformem (5 x 200 ml). Chloroformové extrakty se spojí, promyjí zředěnou bází, potom vodou, vysuší síranem hořečnatým, přefiltrují a odpaří za sníženého tlaku na olejovitý zbytek. Tento olej se rozpustí v etheru, k roztoku se přidá ethanolická kyselina chlorovodíková a výsledná pevná látka se odfiltruje a vysuší. Získá se 28,5 g produktu (výtěžek je 29 %). Překiystalováním ze směsi ethanolu a diethyletheru se získá tento hydrochlorid produktu v podobě látky o teplotě tání 152 až 154 °C.
-5CZ 289916 B6
Příklad 5
Výroba o-aminofenylcyklopropylketonu dehydrohalogenací l-(o-aminofenyl)-4-chlor-l-butanonu za přítomnosti katalyzátoru fázového přenosu
Roztok l-(o-aminofenyl)-4-chlor-l-butanonu (32,6 g, 0,165 mol) v ethylendichloridu se smíchá se 147,3 g 20% vodného roztoku hydroxidu sodného (0,736 mol hydroxidu sodného) a2,31g 75% vodného roztoku methyltributylamoniumchloridu (0,0074 mol). Směs se asi 4 hodiny míchá při 50 až 53 °C (v průběhu této doby se odebírají v určitých intervalech vzorky, které se analyzují HPLC). Reakční směs se ochladí na teplotu místnosti a oddělí se fáze. Organická fáze se promyje vodou a zkoncentruje za sníženého tlaku. Získá se titulní sloučenina v množství 29,84 g, o čistotě 70,6 % (výtěžek 79,2 %) podle analýzy HPLC a GC.
Průběh reakce je zřejmý z údajů, které jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka I
Vzorek Doba %A %B
1 0,0 100,0 0,0
2 0,5 28,4 66,9
3 1,0 12,2 80,6
4 3,0 0,5 94,6
5 4,0 0,0 96,3
Příklad 6
Hodnocení vlivu katalyzátoru fázového přenosu na dehydrohalogenací l-(o-aminofenyl)-4chlor-l-butanonu
Obecný postup
Směs l-(o-aminofenyl)-4-chlor-l-butanonu (35,6 g, 0,18 mol) v rozpouštědlové směsi, která se skládá z ethylendichloridu a methylendichloridu a 146 g 20% vodného roztoku hydroxidu sodného (0,73 mol) se 9 hodin míchá při 50 až 85 °C. Po 9 hodinách se přidá methyltributylamoniumchlorid (1,74 g, 0,0074 mol) a v míchání se pokračuje další 0,5 hodiny. V 0,5 až 1 hodinových intervalech se odebírají alikvótní vzorky reakční směsi, které se analyzují na přítomnost výchozí látky (A), l-(o-aminofenyl)-4-hydroxy-l-butanonu (B) a o-aminofenylcyklopropylketonu (C). Výsledky se zaznamenávají a jsou uvedeny v tabulce II. Zkoušení se provádí analýzou HPLC.
Tabulka II
Vzorek Doba (h) Teplota (°C) A(%) B(%) C(%)
1 0 50 92,0 1,0 0,0
2 0,5 50 85,6 0,9 0,5
3 1,0 50 89,0 1,5 1,8
4 2,0 50 89,4 2,2 0,8
5 3,0 50 91,2 3,8 1,1
6 4,0 50 83,0 3,8 1,0
7 5,0 67 86,4 6,9 1,5
8 6,0 67 83,0 7,8 1,7
9 7,0 67 78,0 14,1 3,2
10 8,0 76 73,0 19,2 3,5
11 9,0 85 51,8 33,5 7,1
12 9,5 85 0,0 34,3 56,0
Jak je zřejmé z tabulky II, za nepřítomnosti katalyzátoru fázového přenosu (vzorky 1 až 11) se výchozí 4-chlorbutanon (A) přednostně a pomalu převádí na nežádoucí 4-hydroxybutanonový vedlejší produkt (B). Po 0,5 hodiny od přidání katalyzátoru fázového přenosu (vzorek 12) se však výchozí látka úplně převede na požadovaný cyklopropylketonový produkt (C), který v tomto případě vzniká přednostně. Reakční rychlost reakce vedoucí k požadovanému produktu (C) je asi 250* vyšší za přítomnosti katalyzátoru fázového přenosu ve srovnání s reakcí, při níž katalyzátor fázového přenosu není přítomen.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (8)

Způsob výroby o-aminofenylketonů obecného vzorce I kde představuje cykloalkylskupinu se 3 až 6 atomy uhlíku nebo halogenalkylskupinu s 1 až 6 atomy uhlíku, vyznačující se tím, že se
1) nitril obecného vzorce II
R-CN (II), kde R má výše uvedený význam, nechá reagovat s halogenidem boritým za přítomnosti rozpouštědla za vzniku 1 :1 donomího komplexu,
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako rozpouštědla používá dichlorpropanu nebo dichlorethanu, jako halogenidu boritého se používá chloridu boritého, jako Lewisovy kyseliny se používá chloridu hlinitého, jako inertního plynu se používá dusíku, teplota je v rozmezí asi od 30 asi do 110 °C a doba stripování reakční směsi inertním plynem je asi 8 až 16 hodin.
2) tento komplex se nechá reagovat s anilinem za přítomnosti Lewisovy kyseliny za vzniku reakční směsi,
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se jako rozpouštědla používá dichlorethanu a doba stripování je asi 12 hodin.
3) tato reakční směs se stripuje inertním plynem, při teplotě 30 až 150 °C po dobu 1 až 24 hodin a
4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že molámí poměr sloučeniny obecného vzorce II k anilinu je přibližně v rozmezí od 1 : 1 do 2 : 1.
4) reakční směs zpracovaná stripováním se rozloží vodou za vzniku sloučeniny obecného vzorce
I.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že molámí poměr sloučeniny obecného vzorce II k anilinu je přibližně v rozmezí od 1,3 : 1 do 1,5 : 1.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, II používá cyklopropylnitrilu.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, II používá 4-halogenbutyronitrilu.
že se jako nitrilu obecného vzorce že se jako nitrilu obecného vzorce
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se jako 4-halogenbutyronitrilu používá 4-brombutyronitrilu nebo 4-chlorbutyronitrilu nebo jejich směsi.
CZ19942755A 1993-11-30 1994-11-09 Způsob výroby o-aminofenylketonů CZ289916B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/159,984 US5405998A (en) 1993-11-30 1993-11-30 Process for the manufacture of cycloalkyl and haloalkyl o-aminophenyl ketones
US08/175,823 US5362911A (en) 1993-12-30 1993-12-30 Process for the preparation of o-aminophenyl cyclo-propyl ketone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ275594A3 CZ275594A3 (en) 1995-07-12
CZ289916B6 true CZ289916B6 (cs) 2002-04-17

Family

ID=26856505

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19942755A CZ289916B6 (cs) 1993-11-30 1994-11-09 Způsob výroby o-aminofenylketonů
CZ20014009A CZ290533B6 (cs) 1993-11-30 2001-11-07 Způsob výroby o-aminofenylcyklopropylketonu

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014009A CZ290533B6 (cs) 1993-11-30 2001-11-07 Způsob výroby o-aminofenylcyklopropylketonu

Country Status (20)

Country Link
EP (1) EP0655436B1 (cs)
JP (2) JP4270524B2 (cs)
KR (1) KR100332160B1 (cs)
CN (1) CN1073086C (cs)
AT (1) ATE163918T1 (cs)
BR (1) BR9404777A (cs)
CA (1) CA2136795A1 (cs)
CZ (2) CZ289916B6 (cs)
DE (1) DE69408942T2 (cs)
DK (1) DK0655436T3 (cs)
ES (1) ES2114118T3 (cs)
GR (1) GR3026435T3 (cs)
HK (1) HK1009645A1 (cs)
HU (1) HU217663B (cs)
IL (1) IL111795A (cs)
RU (1) RU2133734C1 (cs)
SG (1) SG47731A1 (cs)
SK (1) SK280413B6 (cs)
TW (1) TW314511B (cs)
UA (1) UA44689C2 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6127576A (en) * 1996-12-20 2000-10-03 American Cyanamid Company Aminophenyl ketone derivatives and a method for the preparation thereof
HRP970613B1 (en) * 1996-12-20 2002-06-30 American Cyanamid Co Aminophenyl ketone derivatives and a method for the preparation thereof
US6310249B1 (en) * 1998-07-23 2001-10-30 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing 2-aminobenzophenone compound
EP1243578A1 (en) 2001-02-23 2002-09-25 Kuraray Co., Ltd. Process for producing cyclopropanecarbonitrile
JP5963624B2 (ja) * 2011-09-26 2016-08-03 旭化成株式会社 組成物及び重合物

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3711549A (en) * 1970-05-19 1973-01-16 Gulf Research Development Co Process for manufacturing cyclopropylamine
JPS52100434A (en) * 1976-02-18 1977-08-23 Shionogi & Co Ltd Novel process for preparing o-aminophenyl ketone derivatives
DE2710174A1 (de) * 1977-03-09 1978-09-14 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von dihalogenvinyl-cyclopropancarbonsaeuren und deren ester
DD249608A3 (de) * 1981-11-25 1987-09-16 Rainer Mueller Verfahren zur herstellung von 4-fluorphenyl-cyclopropylketon
JPS6019753A (ja) * 1983-07-13 1985-01-31 Shionogi & Co Ltd オルト−(モノ置換アミノ)フエニルイミン類およびその製造法
JPS62151148A (ja) * 1985-12-25 1987-07-06 San Ei Chem Ind Ltd 粘稠食品
JPS63275548A (ja) * 1987-05-02 1988-11-14 Res Inst For Prod Dev o−アミノベンゾイル化合物の製造方法
GB8901430D0 (en) * 1989-01-23 1989-03-15 Smithkline Beckman Intercredit Compounds
US5009699A (en) * 1990-06-22 1991-04-23 American Cyanamid Company 1-{[O-(cyclopropylcarbonyl)phenyl]sulfamoyl}-3-(4,6-dimethoxy-2-pyrimidinyl)urea herbicidal composition and use
ES2090764T3 (es) * 1992-07-06 1996-10-16 American Cyanamid Co Intermedio herbicida o-nitrofenil ciclopropil cetona y un procedimiento para la preparacion del mismo.

Also Published As

Publication number Publication date
UA44689C2 (uk) 2002-03-15
TW314511B (cs) 1997-09-01
DE69408942D1 (de) 1998-04-16
CN1122327A (zh) 1996-05-15
IL111795A0 (en) 1995-01-24
CA2136795A1 (en) 1995-05-31
BR9404777A (pt) 1995-08-01
HUT71395A (en) 1995-11-28
DK0655436T3 (da) 1998-04-06
KR100332160B1 (ko) 2002-08-08
JP2009137955A (ja) 2009-06-25
AU681197B2 (en) 1997-08-21
EP0655436A1 (en) 1995-05-31
RU2133734C1 (ru) 1999-07-27
CZ290533B6 (cs) 2002-08-14
EP0655436B1 (en) 1998-03-11
SK136894A3 (en) 1995-07-11
ATE163918T1 (de) 1998-03-15
SK280413B6 (sk) 2000-02-14
HU217663B (hu) 2000-03-28
ES2114118T3 (es) 1998-05-16
JPH07188132A (ja) 1995-07-25
GR3026435T3 (en) 1998-06-30
CN1073086C (zh) 2001-10-17
JP4270524B2 (ja) 2009-06-03
KR950014056A (ko) 1995-06-15
SG47731A1 (en) 1998-04-17
IL111795A (en) 1999-08-17
DE69408942T2 (de) 1998-06-25
HK1009645A1 (en) 1999-06-04
HU9403426D0 (en) 1995-01-30
RU94042384A (ru) 1996-09-27
AU7907294A (en) 1995-06-15
CZ275594A3 (en) 1995-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ289916B6 (cs) Způsob výroby o-aminofenylketonů
HU176059B (en) Process for preparing 1-azolyl-3,3-dimethyl-1-phenoxy-butan-2-ones
US10040745B2 (en) Process for the preparation of 1-(3,5-dichlorophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone and derivatives thereof
UA69451C2 (uk) Способи одержання проміжних продуктів пестицидів
US4247479A (en) Process for the manufacture of aromatic amines from α, β-unsaturated cycloaliphatic ketoximes
US5405998A (en) Process for the manufacture of cycloalkyl and haloalkyl o-aminophenyl ketones
US6392081B1 (en) Processes for preparing pesticidal intermediates
EP0872473A2 (en) Process for the preparation of chloroketoamines using carbamates
KR20010102956A (ko) 폴리할로겐화 파라트리플루오로메틸아닐린의 제조 방법
US7241888B2 (en) Process for preparing 10α-[4′-(S,S-dioxothiomorpholin-1′-yl)]-10-deoxo-10-dihydroartemisinin
CA1225991A (en) Process for preparing amino-2,4-dinitroaromatic herbicides
HK1009645B (en) Improved process for the manufacture of cycloalkyl and haloalkyl o-aminophenyl ketones
EP0301311B1 (en) Process for preparing naproxen
HU214840B (hu) Eljárás selegilin előállítására
KR0133287B1 (ko) 4-브로모아닐린 히드로블로마이드의 제조방법
US6069255A (en) Preparation of vinyl isothiocyanates
JPH0755946B2 (ja) ニトロメチレン誘導体類の製造方法
EP0526281A1 (fr) Procédé de synthèse de pyrazoles 1,4-disubstitués
JPH0674250B2 (ja) チオカルバメ−ト誘導体の製法
JP2013538201A (ja) アルキルアニリンの選択的なメタ位クロル化の方法
JPH05320115A (ja) N−エチル−ヒドロキシルアミン塩酸塩の製法
CZ140296A3 (en) Process for preparing salts of 2-fluorocyclopropylaminesulfonic acid and chemical compound 2-fluorocyclopropylisocyanate
EP0155492A1 (en) Preparation of 1-alkyl-3,5-diphenylpyrazoles
JPH01246251A (ja) フエニルエーテル誘導体
MXPA98002594A (en) Procedure for preparing chlorocetoamins with the use of carbama

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20101109