CZ288541B6 - Způsob přípravy esterů kyseliny akrylové - Google Patents
Způsob přípravy esterů kyseliny akrylové Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288541B6 CZ288541B6 CZ19951605A CZ160595A CZ288541B6 CZ 288541 B6 CZ288541 B6 CZ 288541B6 CZ 19951605 A CZ19951605 A CZ 19951605A CZ 160595 A CZ160595 A CZ 160595A CZ 288541 B6 CZ288541 B6 CZ 288541B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reaction
- decanter
- alcohol
- mixture
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 89
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 52
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 33
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 73
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 56
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 24
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 12
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 9
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 15
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- MHGOKSLTIUHUBF-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl sulfate Chemical compound CCCCC(CC)COS(O)(=O)=O MHGOKSLTIUHUBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKIIKRJAQOSWFT-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[1-(2,2-difluoroethyl)piperidin-4-yl]oxy-4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound FC(CN1CCC(CC1)OC1=NN(C=C1C=1C=NC(=NC=1)NC1CC2=CC=CC=C2C1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)F SKIIKRJAQOSWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012455 biphasic mixture Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
- C07C69/533—Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C69/54—Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Zp sob p° pravy ester kyseliny akrylov reakc kyseliny akrylov a alkoholu vybran ho ze skupiny zahrnuj c prim rn a sekund rn alifatick monoalkoholy, obsahuj c v ce ne 5 atom uhl ku, v p° tomnosti kyseliny jako esterifika n ho katalyz toru a v p° tomnosti inhibitoru polymerace, p°i em uveden² alkohol je schopen vytvo°it azeotropickou sm s s vodou a voda vznikl p°i esterifika n reakci je strh v na destilac v kolon ve form heteroazeotropick sm si s t mto alkoholem. Uveden sm s obsahuj c ur it² pod l nezreagovan kyseliny akrylov se potom podrobuje po kondenzaci f zov mu rozd lov n za vzniku horn organick f ze, kter se recykluje do hlavy destila n kolony, a spodn vodn f ze, kter je odtahov na. Extrakce kyseliny akrylov , obsa en ve zkondenzovan heteroazeotropick sm si ur en k f zov mu rozd len se prov d za pou it sm si bohat na esterifika n alkohol, p°i em kyselina akrylov takto extrahovan se vrac zp t do hlavy destila n kolony jako slo ka recyklov\
Description
Způsob přípravy esterů kyseliny akrylové
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy esterů kyseliny akrylové reakcí kyseliny akrylové a alkoholu v přítomnosti kyseliny jako esterifikačního katalyzátoru a v přítomnosti inhibitoru polymerace.
Dosavadní stav techniky
Při provádění postupu esterifikace je k tomu, aby byla dosažena maximální konverze alkoholu a kyseliny, nezbytné posunout reakční rovnováhu u následující reakce směrem doprava:
R-COOH + R'-OH <---> R-COOR' + H2O.
Vzhledem k výše uvedenému požadavku se většina běžně prováděných postupů podle dosavadního stavu techniky provádí tak, že se současně se vznikem oddestilovává nejlehčí produkt, v daném případě voda. Z hlediska optimalizování reakční kinetiky procesu je důležité omezit množství vody přítomné v reakčním médiu na minimum, což se provádí extrakcí této složky co možná nejrychlejším způsobem, aby se předešlo průběhu zpětné reakce.
Konkrétně je možno uvést, že je běžné a energeticky méně nákladné v tomto oboru syntézy esterů kyseliny akrylové, o kterých je známo, že jsou tepelně nestabilní (polymerizace je promotována tepelným účinkem), při provádění postupů podle dosavadního stavu techniky oddestilovávat vodu ve formě azeotropické směsi, která má nižší teplotu varu.
Touto uvedenou azeotropickou směsí může být jak homoazeotropická směs, tak heteroazeotropická směs, která vytváří jednofázový nebo dvoufázový systém s vodou. V případě destilace homoazeotropické směsi je možno dobré seleketivity v destilační koloně dosáhnout pouze za cenu zpětného zavádění (zpětného toku) určitého podílu této azeotropické směsi do hlavy této destilační kolony. V důsledku tohoto opatření se ovšem do reakčního média vrací voda, což snižuje kinetiku esterifíkační reakce.
Na druhé straně, jestliže je uvedenou azeotropickou směsí heteroazeotropická směs, potom je možno tuto směs oddělit na homí organickou fázi a spodní vodnou fázi v dekantéru, který je umístěn v hlavě destilační kolony, přičemž zpětné zavádění podílu nutného k zajištění dobré selektivity v koloně je možno dosáhnout recyklováním pouze organické fáze. V tomto případě se voda obvykle odvádí kontinuálně u dna dekantéru.
Látkami používanými k azeotropickému stržení vody, vznikající při provádění uvedené reakce, jsou obvykle nemísitelná rozpouštědla, která tvoří azeotropickou směs s vodou, například rozpouštědla, která jsou popisována v patentech Spojených států amerických č. US-A-5 093 520 a US-A-2 917 538. Ovšem tyto postupy jsou nevýhodné z toho důvodu, že se při provádění tohoto postupu přidává do reakční směsi nová látka, kterou je nutno potom odstranit a případně vyčistit před opětným zaváděním této látky do tohoto procesu.
V publikacích podle dosavadního stavu techniky bylo popsáno rovněž použití esterifikačního alkoholu jako azeotropického rozpouštědla, zejména jestliže je tento esterifíkační alkohol nemísitelný s vodou, čímž se předejde nutnost použití nově zaváděné látky při provádění tohoto postupu.
V případě výroby esterů kyseliny akrylové s alkoholy, jejichž počet atomů uhlíku je rovný nebo vyšší než 5, jako je například 2-ethylhexylakrylát, což je popisováno například v patentu Spojených států amerických č. US-A-4 280 009, není možno tento postup provozovat jednoduchým způsobem jako samostatný postup. Heteroazeotropická směs vytvořená směsí ester-alkohol-voda má vysokou teplotu varu, která je relativně blízká teplotě varu akrylové kyseliny. Výsledkem je to, že určitý podíl kyseliny akrylové se oddestilovává současně s vodou a strženým alkoholem. Obecně je možno uvést, že v případě esterifikace alkoholů, které mají
-1 CZ 288541 B6 teplotu varu vyšší, než je teplota varu kyseliny akrylové, se nejlehčí složka (což je v daném případě kyselina akrylová) strhává parami, zejména to přichází v úvahu na konci reakce, kdy je množství vody, která se má extrahovat z reakčního média, což je nutné k vytvoření lehké azeotropické směsi, velice malé.
V případě, kdy je cílem procesu kvantitativní konverze výchozích reakčních složek, potom je vzhledem k výše uvedenému strhávání kyseliny akrylové stále větší.
Po rozdělení je možno ve vodné fázi nalézt velký podíl této kyseliny akrylové, což představuje jednak ztrátu produktu a jednak zvětšení organického znečištění COP odpadních vod vypouštěných ze zařízení na výrobu těchto esterů kyseliny akrylové.
Na přiloženém obrázku je znázorněno provedení podle dosavadního stavu techniky, přičemž toto schéma představuje obvyklé provedení tohoto postupu, kdy se páry zkondenzované v hlavě destilační kolony PC během provádění této reakce (to znamená heteroazeotropická směs M) shromažďují v dekantéru D, ve kterém se takto získaná směs rozděluje na dvě fáze. Homí organická fáze O se vrací zpět do hlavy kolony DC jako přetok R (přirozený zpětně zaváděný proud). Vodná fáze A je sama o sobě kontinuálně odváděna prostřednictvím ventilu V, pomocí kterého se reguluje konstantní mezifázová úroveň v dekantéru D.
V případě, že se tento postup použije pro přípravu těžkých akiylátů, potom je obsah kyseliny akrylové ve vodné fázi získané po provedení reakce velmi vysoký.
Za účelem snížení stržení kyseliny akrylové v azeotropické směsi oddestilované během provádění této reakce je možno množství toku zpětně zaváděného do kolony zvýšit přiváděním určitého podílu esterifíkačního alkoholu (alkoholu použitého pro esterifikaci) do hlavy této destilační kolony, přičemž tento postup je popisován v patentech Spojených států amerických č. US-A-4 833 267 a US-A-4 280 009, dále v rumunském patentu RO-70 951 a v japonské zveřejněné patentové přihlášce č. JP-A-58 192 851.
Tento postup ovšem vyžaduje přidávání velkého podílu alkoholu zaváděného do hlavy destilační kolony v porovnání s celkovým množstvím alkoholu požadovaného k provedení výše uvedené reakce, přičemž tato metoda nedostačuje k zabránění destilace kyseliny akrylové v případě syntetické přípravy 2-ethylhexylakrylátu, zejména v případě, kdy je cílem postupu úplná konverze reakčních složek.
Kromě toho je možno citovat patent Spojených států amerických č. US-A-4 076 950, ve kterém se popisuje esterifikační postup zaměřený na oddestilování azeotropické směsi zbavené kyseliny akiylové během provádění výše uvedené reakce. Za tímto účelem se organická fáze, která byla předem zbavena výchozího alkoholu extrakcí vodou a která v podstatě obsahuje bezvodý ester, zpětně zavádí do hlavy destilační kolony. Tento postup ovšem není možno použít v případě esterifikace těžkých alkoholů (Cn alkoholy, ve kterých n > 5) vzhledem k velmi malé rozpustnosti těchto alkoholů ve vodě.
Podstata vynálezu
Problém, který si vytkli autoři předmětného vynálezu k vyřešení je nalezení způsobu syntézy akrylátů z alkoholů, které mají počet atomů uhlíku větší nebo rovný 5, přímou esterifikaci, která se provádí kontinuálním způsobem nebo přerušovaným způsobem v nepřítomnosti vnějšího azeotropického rozpouštědla, při kterém by byl minimalizován obsah kyseliny akrylové v odpadních vodách vypouštěných z tohoto zařízení za účelem snížení ztráty tohoto monomeru a organického znečištění COP, které jej doprovází.
Vynález se týká postupu přípravy esterů kyseliny akrylové reakcí kyseliny akrylové a alkoholu vybraného ze skupiny zahrnující primární a sekundární alifatické monoalkoholy obsahující více než 5 atomů uhlíku, v přítomnosti kyseliny jako esterifíkačního katalyzátoru a v přítomnosti inhibitoru polymerace, přičemž uvedený alkohol je schopen vytvořit azeotropickou směs s vodou a voda vzniklá při esterifikační reakci je strhávána destilací v koloně ve formě heteroazeotropické směsi s tímto alkoholem, a dále tato směs obsahující určitý podíl nezreagované kyseliny akrylové
-2CZ 288541 B6 se potom podrobuje po kondenzaci fázovému rozdělování za vzniku homí organické fáze, která se recykluje do hlavy destilační kolony, a spodní vodné fáze, která je odtahována. Podstata tohoto postupu spočívá vtom, že se provádí extrakce kyseliny akrylové obsažené ve zkondenzované heteroazeotropické směsi určené k fázovému rozdělení za použití směsi bohaté na esterifikační alkohol, přičemž kyselina akrylová takto extrahovaná se vrací zpět do hlavy destilační kolony jako složka recyklované organické fáze za zvýšení úrovně zpětného toku do destilační kolony vzhledem k přirozenému zpětnému toku.
Ve výhodném provedení se esterifikace provádí kontinuálním způsobem, přičemž extrakční postup se provádí v extrakční koloně (EC), do které se přivádí do horního prostoru zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M) a do dolního prostoru se přivádí čerstvý alkohol.
Podle dalšího výhodného provedení se esterifikace provádí kontinuálním způsobem a extrakce se provádí v dekantéru (D), do kterého se přivádí do homí části v prostoru homí vrstvy organické fáze (O) zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M) a do spodní části v prostoru vodné fáze (A) se přivádí čerstvý alkohol, přičemž tento postup se provádí takovým způsobem, aby byl odtah prováděn při konstantní mezifázové úrovni v dekantéru (D).
Podle dalšího výhodného provedení se esterifikace provádí přerušovaným způsobem, přičemž se extrakční postup provádí v extrakční koloně (EC), do které se přivádí do hlavy této kolony zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M) a do spodní části čerstvý alkohol.
Podle dalšího výhodného provedení se esterifikační postup provádí přerušovaným způsobem, přičemž se extrakce provádí v dekantéru (D) o takové velikosti, aby byl tento dekantér schopen pojmout přinejmenším veškerý podíl heteroazeotropické směsi (M) bez provádění odtahu u dna tohoto dekantéru (D), přičemž před zahájením reakce se tento dekantér (D) naplní esterifikačním alkoholem na úroveň, při které nastává přetok do destilační kolony (DC), zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M), která se zavádí do homí části v prostoru organické fáze (O), která se tvoří v tomto dekantéru (D), se shromažďuje v tomto dekantéru po celou dobu reakce nebo po dobu části této reakce, a objem homí organické fáze (O) nahražované objemem shromažďované heteroazeotropické směsi se zpětně zavádí jako zpětný tok (R) do hlavy destilační kolony (DC) a po dokončení reakce se spodní vodná fáze (A) odvádí a objem odstraněné heteroazeotropické směsi se nahradí čerstvým alkoholem k provedení další esterifikační reakce.
Rovněž je výhodné provedení podle kterého se esterifikace provádí přerušovaným způsobem, přičemž extrakce se provádí v dekantéru (D) takové velikosti, že je schopen pojmout přinejmenším veškerý podíl heteroazeotropické směsi (M) bez provádění odtahu u dna dekantéru, před zahájením reakce se tento dekantér (D) naplní esterifikačním alkoholem na úroveň, při které nastává přetok do destilační kolony (DC), zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M), která se zavádí do homí části v prostoru organické fáze (O), která se tvoří v tomto dekantéru (D), se shromažďuje v tomto dekantéru po celou dobu reakce nebo po část doby reakce, objem homí organické fáze (O) nahrazované objemem shromažďované heteroazeotropické směsi se zpětně zavádí jako zpětný tok (R) do hlavy destilační kolony (DC) a po dokončení reakce se spodní vodná fáze (A) odvádí a objem heteroazetropické směsi se nahradí čerstvým alkoholem k provedení další esterifikační reakce, a čerstvý alkohol se zavádí do dekantéru po celou dobu reakce nebo po část doby této reakce.
Při provádění těchto výše uvedených postupů je výhodné, jestliže se vodná fáze získaná po extrakční operaci odvádí do následné destilační kolony (9), ve které probíhá oddělování lehkých organických produktů v hlavě kolony a odpadních vod v dolním prostoru kolony určených k odvádění z procesu.
Rovněž je podle těchto postupů výhodné, jestliže se extrahování posledních koncových zbytků kyseliny akrylové obsažených ve vodné fázi (13) získané po rozdělování provádí vpromývací koloně (6), čímž se zbaví reakční surový produkt (17) katalyzátoru a veškerého podílu akrylové kyseliny nebo části této kyseliny neutralizací.
Při provádění těchto postupů je dále výhodné jestliže se esterifikační reakce provádí při teplotě v rozmezí od 80 do 130 °C při normálním nebo sníženém tlaku.
-3CZ 288541 B6
Použitým alkoholem je při provádění těchto postupů výhodně 2-ethylhexanol.
Z výše uvedeného popisu je patrné, že podle vynálezu se navrhuje postup, při kterém se zpětně vrací kyselina akrylová, stržená během provádění destilace heteroazeotropické směsi, do hlavy destilační kolony, umístěné nad reaktorem, což se provádí po extrakci této kyseliny obsažené v reakční vodě směsí bohatou na esterifikační alkohol (to znamená alkohol použitý k esterifikaci).
Zvýšení úrovně zpětného toku v uvedené destilační koloně je možno zařídit mnoha různými způsoby, přičemž tyto prostředky případně závisí na tom, zda se použijí podmínky kontinuálního nebo přerušovaného procesu.
Na přiložených obrázcích jsou v provedeních na obr. 2 až 4 zobrazeny některé Varianty konkrétního řešení postupu podle uvedeného vynálezu.
Podle prvního provedení postupu podle uvedeného vynálezu, které je ilustrováno schematickým způsobem na obr. 2, se esterifikace provádí kontinuálním způsobem, přičemž extrakční postup se provádí v extrakční koloně EC, do které se přivádí do horního prostoru zkondenzovaná heteroazeotropická směs M a do dolního prostoru se přivádí čerstvý alkohol.
Podle druhého provedení postupu podle uvedeného vynálezu, které je schematicky ilustrováno na obr. 3, se esterifikace provádí kontinuálním způsobem a extrakce se provádí v dekantéru D, do kterého se přivádí do horní části v prostoru horní vrstvy organické fáze O zkondenzovaná heteroazeotropická směs M a do spodní části v prostoru vodné fáze A se přivádí čerstvý alkohol, přičemž tento postup se provádí takovým způsobem, aby byl odtah prováděn při konstantní mezifázové úrovni v dekantéru D.
Podle třetího provedení postupu podle uvedeného vynálezu, které je schematicky rovněž ilustrováno na tomto obr. 3, se esterifikace provádí přerušovaným způsobem, přičemž provádění postupuje stejné, jako v předchozím odstavci.
Podle čtvrtého provedení postupu podle uvedeného vynálezu, které je schematicky ilustrováno na obr. 4, se esterifikační postup provádí přerušovaným způsobem, přičemž se extrakce provádí v dekantéru D o takové velikosti, aby byl tento dekantér schopen pojmout přinejmenším veškerý podíl heteroazeotropické směsi M bez provádění odtahu u dna tohoto dekantéru D, přičemž před zahájením reakce se tento dekantér Ď naplní esterifikačním alkoholem na úroveň, při které nastává přetok do destilační kolony PC, zkondenzovaná heteroazeotropická směs M, která se zavádí do horní části organické fáze O, která se tvoří v tomto dekantéru D, se shromažďuje v tomto dekantéru po celou dobu reakce nebo po dobu části této reakce, a objem horní organické fáze O nahrazované objemem shromažďované heteroazeotropické směsi se zpětně zavádí (jako zpětný tok R) do hlavy destilační kolony PC a po dokončení reakce se spodní vodná fáze A odvádí a objem odstraněné heteroazeotropické směsi se nahradí čerstvým alkoholem k provedení další esterifikační reakce.
Podle pátého provedení postupu podle uvedeného vynálezu, se esterifikační reakce provádí přerušovaným způsobem, přičemž se postup provádí stejným způsobem, jako je uvedeno v předchozím odstavci pouze stím rozdílem, že se do dekantéru přivádí čerstvý alkohol po celou dobu provádění reakce nebo po dobu části této reakce.
Heteroazeotropická směs obsahující alkohol a vodu má složení bohaté na vodu (90 % objemových) a chudé na alkohol (10 % objemových). Výsledkem je to, že při odtahování vody a pří současné regulaci mezifázové úrovně v dekantéru představuje objem zpětně zaváděný do destilační kolony 10% kapaliny pocházející ze zkondenzovaných par. Při provádění postupu podle uvedeného vynálezu se zvýšením tohoto přirozeného zpětného toku kontinuálním přiváděním čerstvého alkoholu do dekantéru (ať již kontinuálním nebo přerušovaným způsobem) a/nebo shromažďováním vody bez provádění odtahu u dna tohoto dekantéru během provádění uvedené reakce (přerušovaný postup), úroveň zpětného toku v destilační koloně zvýší. V případě postupu podle uvedeného vynálezu se při provádění přerušovaného exterifikačního procesu se zpožděným odtahem reakční vody přinejmenším veškerý objem (100 %) zkondenzované kapaliny (organická fáze + vodná fáze) zavádí zpět do hlavy kolony (zpožděný odtah bez kontinuálního zavádění čerstvého alkoholu). Tato varianta představuje zvětšení množství kapaliny
-4CZ 288541 B6 zpětně zaváděné do destilační kolony faktorem přinejmenším rovným 10 a vzhledem kvýše uvedenému i zvýšení selektivity.
Postup podle uvedeného vynálezu, prováděný za použití dekantéru nebo extrakční kolony, ve které se provádí extrakce typu kapalina-kapalina, umožňuje opětnou extrakci kyseliny akrylové, která je stržena reakční vodou. Páry odváděné z destilační kolony se kondenzují a toto kapalina se rozděluje na dvě fáze. Vodná fáze prostupuje vrstvou čerstvého alkoholu, který je přítomen v dekantéru před provedením reakce nebo v horní vrstvě organické fáze z kolony, přičemž účinkem koeficientu rozdělování, který působí příznivým způsobem v této alkoholové fázi, se velký podíl akrylové kyseliny obsažený v této vodné fázi, převede do organické fáze. Kromě toho je třeba uvést, že kontinuální přidávání alkoholu do uvedené spodní vodné fáze v dekantéru (pracujícího kontinuálním nebo přerušovaným způsobem) nebo do extrakční kolony (pracující kontinuálním způsobem) umožňuje rovněž extrakci akrylové kyseliny z této vodné fáze.
Vodná fáze A získaná při provádění postupu podle uvedeného vynálezu, se potom zavádí ve výhodném provedení s ostatními podíly vody získanými v tomto zařízení (to znamená s podíly vody pocházejícími z neutralizace reakčního surového produktu, podíly vody zpromývání neutralizovaného surového produktu, podíly vody ze zachycování vypouštěných plynných podílů, atd.) do následně zařazené destilační kolony, která je určená k oddělení lehkých organických produktů, odváděných z hlavy této kolony, a odpadních vod, které se odvádějí ze spodního prostoru této kolony. Podíl COP reprezentující kyselinu akrylovou strženou během provádění reakce, se takto značně sníží v porovnání s postupem prováděným při konstantní mezifázové úrovni bez dalšího přidávání čerstvého alkoholu do dekantéru.
Při provádění postupu podle uvedeného vynálezu je rovněž výhodné případně provádět extrakci konečných stopových množství kyseliny akrylové, která je obsažena ve vodné fázi získané po oddělovací operaci při získávání reakčního surového produktu zbaveného katalyzátoru a veškerého podílu nebo části akrylové kyseliny neutralizací, v promývací koloně.
Toto provedení má několik následujících výhod:
- umožňuje zmenšit organické znečištění, vyjádřené jako COP v důsledku přítomnosti kyseliny akrylové, v proudu odváděném ze spodního prostoru kolony pro destilaci odpadních vod v tomto zařízení;
- v případě esterů, jejichž teplota varu je vyšší než teplota varu kyseliny akrylové, jako je například 2-ethylhexylakrylát, umožňuje tento postup zachytit zbytkový podíl kyseliny akrylové stržený v reakční vodě ve formě lehkých frakcí v koloně na odstraňování předních destilačních podílů k recyklování do reakčního stupně;
- při tomto postupu, kdy je nahraženo přidávání čisté vody vodou z procesu, se snižuje spotřeba vody v tomto zařízení a z toho vyplývající podíl vody odváděný ke zpracování.
Tato esterifikační reakce podle uvedeného vynálezu se obvykle provádí při teplotě pohybující se v rozmezí od 80 do 130 °C a při normálním nebo sníženém tlaku. Jako například použitého alkoholu při provádění tohoto postupuje možno uvést 2-ethylhexanol.
Příklady provedení vynálezu
Na přiložených obrázcích je kromě již popsaných provedení na obrázcích 1 až 4, přičemž provedení na obr. 1 se vztahuje na dosavadní stav techniky a obr. 2 až 4 popisují různé varianty postupu podle vynálezu, na schématu na obr. 5 ilustrováno vyřešení konkrétního provedení postupu podle uvedeného vynálezu.
Podle tohoto schématu se čerstvá kyselina akrylová, čerstvý alkohol, stabilizátory a katalyzátor (kterým je kyselina sírová H2SO4), přivádí do reaktoru 1 prostřednictvím potrubí 10. do kterého se současně přivádí podíl lehkých sloučenin (v podstatě alkohol a ester), oddělený v následně zařazené koloně na oddělování předních destilačních podílů, prostřednictvím potrubí 11, přičemž nad uvedeným reaktorem 1 je umístěna destilační kolona 2. Teplota reakčního média se pohybuje
-5CZ 288541 B6 v rozmezí od 80 do 130 °C, ve výhodném provedení v rozmezí od 80 do 100 °C, přičemž tlak je snížen takovým způsobem, aby byla udržena požadovaná teplota. Během provádění uvedené reakce se provádí destilace směsi obsahující alkohol, ester, vodu a kyselinu akrylovou, přičemž tato směs se rozděluje po zkondenzování na dvě fáze v dekantéru 3. Organická fáze se potrubím 12 se vrací zpět do hlavy destilační kolony 2 jako přetok, přičemž vodná fáze 13 se zavádí do destilační kolony 9 a/nebo do hlavy promývací kolony 6. Během provádění reakce se do dekantéru 3 zavádí prostřednictvím potrubí 14 podíl čerstvého alkoholu a/nebo prostřednictvím potrubí 15 podíl lehkých sloučenin, které se oddělily v kolonách na oddělování předních destilačních podílů.
Po provedené reakci se surový reakční produkt neutralizuje vodným roztokem hydroxidu sodného, což se provádí v mixéru 4, za účelem odstranění katalyzátoru a/nebo zbytkových podílů kyseliny akiylové. Tato heterogenní směs se potom rozděluje v dekantéru 5 na vodnou fázi odváděnou potrubím 16, přičemž tento podíl se odvádí do kolony 9, a na organickou fázi, která se zavádí prostřednictvím potrubí 17 do spodního prostoru promývací kolony 6.
Do této promývací kolony 6 se kromě toho přivádí v prostoru hlavy této kolony demineralizovaná voda pomocí potrubí 18 a/nebo veškerý podíl nebo určitý podíl reakční vody přiváděné prostřednictvím potrubí 13. Ve spodním prostoru kolony 6 se odvádí alkalický vodný podíl prostřednictvím potrubí 19, přičemž tento podíl se spojuje s přívodem do kolony 9.
Z prostoru hlavy kolony 6 se odvádí neutralizovaný a promytý surový produkt potrubím 20 do kolony 7 na odstraňování předních destilačních podílů, přičemž tímto způsobem je možno oddělit v hlavě této kolony přebytkový podíl alkoholu a kyseliny akrylové, extrahované z reakční vody, a rovněž tak i určitý podíl esteru. Tato směs, odváděná potrubím 21, se recykluje do reakčního stupně potrubím H.·
Surový produkt z této kolony 7 na oddělování předních destilačních podílů se odvádí ze spodního prostoru této kolony prostřednictvím potrubí 22 a zavádí se do kolony 8 na oddělování zbytků, ve které se odstraňují těžké podíly a tyto podíly se odvádí potrubím 23 ze spodního prostoru této kolony, čímž se získá čistý ester odváděný z prostoru hlavy této kolony prostřednictvím potrubí 24.
Veškerý podíl vodných fází vznikajících v tomto zařízení, to znamená reakční voda odváděná potrubím 13, voda z neutralizace surového produktu odváděná potrubím 16, voda z promývací kolony odváděná potrubím 19 a další vodné podíly vyskytující se v tomto zařízení vedené potrubím 25, se zavádí do kolony 9, přičemž z horního prostoru této kolony se potrubím 26 odvádí hlavně alkohol a tento proud se recykluje do reakčního stupně prostřednictvím potrubí TL Odpadní vody odváděné potrubím 27, které jsou zbavené hlavního podílu znečišťujících organických produktů, se ještě před odváděním ze zařízení odvádí k následnému biologickému zpracování.
Postup výroby alkylakrylátů přímou esterifikací bude v dalším blíže popsán s pomocí konkrétních příkladů provedení, které jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu. V uvedených příkladech jsou všechna procenta míněna jako procenta hmotností, pokud nebude v daném případě výslovně uvedeno jinak, přičemž v těchto příkladech mají použité zkratky následující význam:
AA = kyselina akrylová
2EHOH = 2-ethylhexanol
2EHA = 2-ethylhexylakrylát.
Příklady 1 až 5
Postup podle těchto příkladů byl prováděn přerušovaným způsobem, přičemž bylo použito zařízení, které sestávalo z následujících jednotek:
- Vyhřívaného reaktoru o objemu 150 litrů, který byl vybaven mechanickým míchadlem, teplotním čidlem a přívodem vzduchu za účelem vytvoření jemného rozptýlení vzduchu v reakčním
-6CZ 288541 B6 médiu, a dále opatřený adiabatickou kolonou s účinností 4 teoretických pater, přičemž tato kolona byla umístěna nad tímto reaktorem;
- Potrubí pro případné zavádění určitého podílu esterifíkačního alkoholu a/nebo k recyklování určitého podílu esteru do prostoru hlavy kolony;
- Kondenzátoru, do kterého se zavádí směs vody a glykolu, udržovaný na teplotě 0 °C;
- Sondy pro měření teploty v hlavě destilační kolony;
- Dekantéru, do kterého se přivádí zkondenzovaná azeotropická směs, který je opatřen systémem, pomocí kterého je případně možno udržovat konstantní úroveň spodní vodné fáze automatickým odváděním reakční vody s tím jak tato voda vzniká pomocí otvírání elektromagnetického ventilu. Horní organická fáze se vrací zpět do prostoru hlavy kolony přirozeným přetokem. Vstupní potrubí zkondenzované kapaliny je zavedeno do horní vrstvy lehké fáze a druhé potrubí umožňuje případně přivádět určitý podíl esterifíkačního alkoholu a/nebo recyklovat určitý podíl esteru do spodní části těžké vodné fáze; a
- Regulovaného vakuového systému, který umožňuje pracovat při sníženém tlaku.
Do reaktoru se přivádějí následující reakční složky:
- kyselina akrylová;
- alkohol v množství takovém, že molámí poměr této sloučeniny k počátečnímu množství kyseliny akrylové je roven 1,1 (v případě příkladu 5 bylo určité množství alkoholu potřebné k provedení reakce přiváděno kontinuálním způsobem do dekantéru po celou dobu reakce nebo po dobu části této reakce);
-v případě příkladů 3 až 5 se množství esteru 2EHA pohybovalo v rozmezí od 15 do 20% vzhledem k celkovému přiváděnému množství do reakce za účelem simulování recyklování směsi esteru a alkoholu, oddělené v prostoru hlavy kolony 7 (proud odváděný prostřednictvím potrubí 21);
- fenothiazin jako stabilizátor, přidávaný v množství 0,06 % vzhledem k celkovému přiváděnému množství do reakce;
- kyselina sírová jako katalyzátor ve formě 95% roztoku v množství 1 % vzhledem k celkovému přiváděnému množství do reakce.
Alkohol 2EHOH byl přiváděn do reakčního dekantéru 3 až do úrovně přetoku do prostoru hlavy kolony 2 (s výjimkou příkladu 1).
Po zavedení všech reakčních složek do uvedeného reaktoru byla tato reakční směs přivedena na teplotu 85 °C (příklady 1 až 3), nebo na teplotu pohybující se v rozmezí od 85 do 100 °C (příklady 4 a 5) při tlaku 3,3 x 104Pa, přičemž požadovaná teplota byla regulována tlakem požadovaným k udržení této teploty.
Průběh reakce byl považován za úplný, jestliže zbytkový obsah kyseliny akrylové dosáhl 0,5 %. Po znovunastolení atmosférického tlaku byl surový produkt ochlazen na 40 °C a neutralizován vodným 8% roztokem hydroxidu sodného, přičemž molámí poměr NaOH/celková acidita byl 1,05.
Příklad 1 (porovnávací)
Podle tohoto příkladu byla heteroazeotropická směs zcela odváděna, aniž by bylo použito zpětného proudu. Ve vodné fázi byl pozorován velmi vysoký obsah AA.
Příklad 2 (porovnávací)
Podle tohoto příkladu byl prováděn odtah při konstantní mezifázové úrovni. V reakční vodě byl pozorován velmi vysoký obsah AA.
-7CZ 288541 B6
Příklad 3
Podle tohoto příkladu byl prováděn zpožděný odtah. V reakční vodě byl pozorován nízký obsah AA.
Příklad 4
Postup podle tohoto příkladu byl stejný jako v příkladu 3, ovšem tento postup byl prováděn při zvýšené teplotě, což umožňovalo dosažení kratší reakční doby, přičemž současně byla zachována nízká hladina kyseliny akrylové v reakční vodě.
Příklad 5
Podle tohoto příkladu byl odtah prováděn při konstantní mezifázové úrovni, přičemž k provádění 10 reakce bylo kontinuálním způsobem zaváděno do dekantéru potřebné určité množství alkoholu.
Při tomto postupu bylo rovněž dosaženo dobrých výsledků pokud se týče obsahu AA v reakční vodě.
Tento způsob provádění postupu podle vynálezu přiváděním alkoholu během reakce je použitelný pro kontinuální syntézu 2EHA.
Získané výsledky při provádění postupů podle příkladů 1 až 5 jsou uvedeny v následující tabulce č. 1.
Tabulka 1
| Příklad | ||
| 1 (porovnávací) | 2 (porovnávací) | |
| Recyklovaný ester/vsázka (%) | 0 | 0 |
| Reakční teplota (°C) | 85 | 85 |
| Způsob odtahu vodné fáze | úplný odtah bez zpětného | odtah při konstantní mezifázové |
| toku | úrovni* | |
| Počáteční obsah v dekantéru | žádný | 2EHOH |
| Objem zkondenzované azeotropické směsi (litry) | 9 | 9 |
| Objem zpětného toku organické fáze (litry): - přirozený zpětný tok z dekantéru | 0 | 0,9 |
| - přídavek 2EHOH do dekantéru** | 0 | 0 |
| Poměr zpětný tok/ zkondenzovaná heteroazeotropická směs (obj ./obj.) | 0 | 0,1/1 |
| Reakční doba (minuty) | 240 | 270 |
| Obsah AA v reakční surovině (%) | 0,45 | 0,55 |
| Obsah AA v reakční vodě - AA/vodná fáze (%) | 12,7 | 14,5 |
| - AA vodná fáze/počáteční AA (%) | 3,5 | 4,1 |
* bez přídavku alkoholu ** bez přídavku 2EHOH do hlavy destilační kolony.
-8CZ 288541 B6
Tabulka 1 (pokračování)
| Příklad | |||
| 3 | 4 | 5 | |
| Recyklovaný ester/vsázka (%) | 15 | 18 | 18 |
| Reakční teplota (°C) | 85 | 85 až 95 | 85 až 100 |
| Způsob odtahu vodné fáze | zpožděný odtah | zpožděný odtah | kontinuální odtah |
| Počáteční obsah v dekantéru | 2EHOH | 2EHOH | s dalším kontinuálním přidáváním alkoholu do dekantéru 2EHOH |
| Objem zkondenzované azeotropické směsi (litry) | 9 | 9 | 9 |
| Objem zpětného toku organické fáze (litry): - přirozený zpětný tok z dekantéru | 9 | 9 | 0,9 |
| - přídavek 2EHOH do dekantéru** | 0 | 0 | 2,4 |
| Poměr zpětný tok/zkondenzovaná heteroazeotropická směs (obj./obj) | 0,1/1 | 1/1 | 2,8/1 |
| Reakční doba (minuty) | 390 | 300 | 300 |
| Obsah AA v reakční surovině (%) | 0,51 | 0,37 | 0,51 |
| Obsah AA v reakční vodě - AA/vodná fáze (%) | 1,8 | 0,7 | 2,2 |
| - AA vodná fáze/počáteční AA (%) | 0,4 | 0,19 | 0,46 |
** bez přídavku 2EHOH do hlavy destilační kolony.
Příklady 6 až 14
Postup podle těchto příkladů byl prováděn stejným způsobem jako v případě příkladů 1 až 5, ovšem při těchto postupech byl použit zahřívaný reaktor o objemu jeden litr. K provedení postupů podle některých příkladů byl určitý podíl alkoholu potřebný pro reakci zaváděn kontinuálním způsobem do dekantéru nebo do hlavy kolony po celou dobu reakce nebo po část této reakce.
Příklad 6
Podle tohoto příkladu byla reakce prováděna při teplotě 85 °C. Při tomto postupu byl aplikován zpožděný odtah bez recyklování 2EHA. V reakční vodě byl zjištěn nízký obsah AA a dále byl dosažen dobrý reakční čas.
Příklad 7 (porovnávací)
Postup podle tohoto příkladu byl prováděn stejným způsobem, jako v příkladu 6, ovšem zpětný tok byl uskutečněn zaváděním alkoholu do hlavy kolony a nikoliv do dekantéru, přičemž průtočné množství tohoto proudu bylo funkcí reakční doby a přesně odpovídalo průtočnému množství zkondenzované kapaliny v hlavě kolony, čímž byl dokonale simulován přirozený zpětný tok přes dekantér. Získané výsledky byly znatelně horší a dále bylo pozorováno značné stržení AA do reakční vody.
Tímto způsobem bylo prokázáno, že uvedené dva efekty (to znamená zvýšení množství kapaliny zpětně zaváděné do kolony a extrakce kyseliny akrylové čerstvým alkoholem přítomným v
-9CZ 288541 B6 dekantéru) jsou vzájemně se doplňující účinky, kterými se dosahuje snížení obsahu kyseliny akrylové v reakční vodě.
Příklad 8
Postup podle tohoto příkladu byl proveden stejným způsobem, jako postup v příkladu 6, ovšem s recyklováním 2EHOH. Získané výsledky jsou ekvivalentní výsledkům dosaženým v příkladu 6.
Příklad 9
Postup podle tohoto příkladu byl proveden stejným způsobem, jako v příkladu 8, ovšem v tomto provedení se postup zahajoval s dekantérem naplněným směsi 2EHA/2EHOH v poměru 80/20 místo dekantéru naplněného 2EHOH. Při tomto postupu bylo pozorováno mírně vyšší stržení AA v reakční vodě, což je možno vysvětlit příznivější úrovní extrakce AA do organické fáze v případě alkoholu v porovnání s přítomností esteru.
Příklad 10
Postup podle tohoto příkladu byl prováděn stejným způsobem, jako v příkladu 8, ovšem reakční teplota se pohybovala v rozmezí od 85 do 100 °C a dále bylo použito zpožděného odtahu reakční vody. Při provádění tohoto postupu bylo zjištěno malé stržení AA, značně snížená reakční doba a zvýšená produktivita.
Příklad 11 (porovnávací)
Podle tohoto příkladu byl postup prováděn stejným způsobem, jako v příkladu 10, ovšem s použitím odtahu azeotropické směsi při konstantní mezifázové úrovni a za použití kontinuálního zavádění dodatečného alkoholu do hlavy kolony za účelem zajištění stejné úrovně zpětného toku. Výsledkem tohoto postupu, při kterém se alkohol nezaváděl přes dekantér, bylo značně snížené strhávání AA do reakční vody.
Příklad 12 (porovnávací)
Postup podle tohoto příkladu byl prováděn stejným způsobem, jako v příkladu 10, ovšem při tomto provedení bylo použito odtahu veškeré zkondenzované azeotropické směsi a kontinuálního zavádění dodatečného alkoholu do hlavy kolony za účelem zajištění stejné úrovně zpětného toku. Při tomto postupu byl pozorován stejný výsledek jako v příkladu 11.
Příklad 13
Postup podle tohoto příkladu byl prováděn stejným způsobem, jako postup v příkladu 10, přičemž bylo použito zpožděného odtahu reakční vody a rovněž bylo použito kontinuálního dodatečného přidávání čerstvého alkoholu do dekantéru. V tomto případě bylo dosaženo velmi dobrých výsledků pokud se týče strhávání AA do reakční vody, což bylo ještě podpořeno obnovováním čerstvého alkoholu.
Příklad 14
Postup podle tohoto příkladu byl prováděn stejným způsobem jako v příkladu 12, ovšem při tomto provedení bylo použito odtahu při konstantní úrovni reakční vody. Podle tohoto příkladu bylo dosaženo stejných výsledků jako v uvedeném příkladu 12.
Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce č. 2.
-10CZ 288541 B6
Tabulka 2
| Příklad | |||
| 6 | 7 (porovnávací) | 8 | |
| Recyklovaný ester/vsázka (%) | 0 | 0 | 15 |
| Reakční teplota (°C) | 85 | 85 | 85 |
| Způsob odtahu vodné fáze | zpožděný odtah | úplný odtah se | zpožděný odtah |
| Počáteční obsah v dekantéru | 2EH0H | zpětným tokem zaváděním 2EHOH v hlavě kolony 2EHOH | 2EHOH |
| Objem zkondenzované azeotropické směsi (ml) | 73,5 | 73,5 | 73,5 |
| Objem zpětného toku organické fáze (ml): - přirozený zpětný tok z dekantéru | 73,4 | 0 | 73,4 |
| - přídavek 2EH0H do dekantéru | 0 | 0 | 0 |
| - přídavek 2EH0H do hlavy kolony | 0 | 64,7 | 0 |
| Poměr zpětný tok/zkondenzovaná heteroazeotropická směs (obj ./obj) | 1/1 | 0,9/1 | 1/1 |
| Reakční doba (minuty) | 290 | 315 | 270 |
| Obsah AA v reakční surovině (%) | 0,48 | 0,36 | 0,47 |
| Obsah AA v reakční vodě - AA/vodná fáze (%) | 1,1 | 5,7 | 1,4 |
| - AA vodná fáze/počáteční AA (%) | 0,27 | 1,35 | 0,34 |
| Výtěžek 2EH0H/AA (%) | 97,8 | 93,9 | 96,8 |
-11CZ 288541 B6
Tabulka 2 (pokračování)
| 9 | Příklad | ||
| 10 | 11 (porovnávací) | ||
| Recyklovaný ester/vsázka (%) | 15 | 15 | 20 |
| Reakční teplota (°C) | 85 | 85 | 85 až 100 |
| Způsob odtahu vodné fáze | zpožděný tah | zpožděný tah | odtah při konstantní |
| Počáteční obsah v dekantéru | 2EHOH/2EHA | 2EHOH | mezifázové úrovni s dalším kontinuálním přidáváním alkoholu v hlavě kolony 2EHOH |
| Objem zkondenzované azeotropické směsi (ml) | 20/80 73,5 | 73,5 | 73,5 |
| Objem zpětného toku organické fáze (ml): - přirozený zpětný tok z dekantéru | 73,4 | 73,4 | 8,7 |
| - přídavek 2EH0H do dekantéru | 0 | 0 | 0 |
| - přídavek 2EH0H do hlavy kolony | 0 | 0 | 64,7 |
| Poměr zpětný tok/zkondenzovaná heteroazeotropická směs (obj./obj) | 1/1 | 1/1 | 1/1 |
| Reakční doba (minuty) | 290 | 195 | 210 |
| Obsah AA v reakční surovině (%) | 0,41 | 0,32 | 0,4 |
| Obsah AA v reakční vodě - AA/vodná fáze (%) | 3,5 | 2,1 | 5,3 |
| - AA vodná fáze/počáteční AA (%) | 0,88 | 0,52 | 1,22 |
| Výtěžek 2EH0H/AA (%) | 97,5 | 98,3 | 95 |
-12CZ 288541 B6
Tabulka 2 (pokračování)
| 12 (porovnávací) | Příklad | ||
| 13 | 14 | ||
| Recyklovaný ester/vsázka (%) | 20 | 20 | 20 |
| Reakční teplota (°C) | 85 až 100 | 85 až 100 | 85 až 100 |
| Způsob odtahu vodné fáze | celkový odtah se zpětným tokem zaváděním 2EHOH v hlavě kolony | zpožděný odtah s dalším kontinuálním přidáváním alkoholu do dekantéru | kontinuální odtah s dalším kontinuálním přidáváním alkoholu do dekantéru |
| Počáteční obsah v dekantéru | 2EHOH | 2EHOH | 2EHOH |
| Objem zkondenzované azeotropické směsi (ml) | 73,5 | 73,5 | 73,5 |
| Objem zpětného toku organické fáze (ml): | |||
| - přirozený zpětný tok z dekantéru | 0 | 73,4 | 8,7 |
| - přídavek 2EHOH do dekantéru | 0 | 129,4 | 194,2 |
| - přídavek 2EHOH do hlavy kolony | 71,9 | 0 | 0 |
| Poměr zpětný tok/zkondenzovaná heteroazeotropická směs (obj ./obj) | 1/1 | 2,8/1 | 2,8/1 |
| Reakční doba (minuty) | 190 | 210 | 195 |
| Obsah AA v reakční surovině (%) | 0,38 | 0,35 | 0,33 |
| Obsah AA v reakční vodě - AA/vodná fáze (%) | 6,2 | 0,8 | 1,2 |
| - AA vodná fáze/počáteční AA (%) | 1,65 | 0,2 | 0,3 |
| Výtěžek 2EHOH/AA (%) | 96,3 | 98,9 | 97 |
Příklady 15 a 16
Podle těchto příkladů byl za účelem demonstrování účinnosti reextrakce, která probíhá v promývací koloně 6, zbytkové AA stržené do reakční vodné fáze neutralizací surové reakční směsi za 5 použití této vodné fáze jako promývací vody přesným způsobem simulován provoz v běžné průmyslové koloně, při kterém bylo použito soustavy tří laboratorních mixérů-dekantérů, přičemž každý z těchto mixérů-dekantérů představoval jeden teoretický stupeň průmyslově používané promývací kolony. Provoz byl prováděn následujícím způsobem: vodná fáze získaná během provádění esterifikační reakce byla uvedena do intenzivního kontaktu s organickou fází předsta10 vující neutralizovanou surovou reakční směs v mísící komoře za použití turbomíchadla a takto získaná emulze se rozdělila na dvě fáze účinkem gravitace v prostoru dekantéru napojeného na každou mísící komoru. Tyto dvě fáze byly potom vedeny protiproudně do následně zařazených stupňů.
Příklad 15
Podle tohoto provedení byla surová směs, která měla následující složení, získána při esterifikační reakci AA účinkem 2EHOH, přičemž příprava byla prováděna v laboratoři za optimálních reakčních podmínek, které byly uvedeny výše.
-13CZ 288541 B6
Složení reakční surové směsi:
-2EHA:91 %,
- 2EH0H: 4 %,
-AA: 0,5%,
- 2-ethylhexylhydrogensíran: 2,7 %.
Tato směs byla neutralizována vodným 8% roztokem hydroxidu sodného, přičemž molámí poměr hydroxidu sodného k celkovému podílu acidických složek byl 1,05. Po rozdělení takto získané dvoufázové směsi bylo provedeno ověření zda organická fáze neobsahuje AA a 2-ethylhexylsulfát.
Po provedení uvedené reakce bylo možno získat vodnou fázi v dekantéru umístěném v hlavě reakční kolony, přičemž analýza této fáze byla následující:
- H2O: 98,2 %,
- 2EHOH: 0,09 %,
-AA: 1,7%.
Organická fáze sestávající ze zneutralizované reakční směsi byla zavedena do mísící komory prvního stupně kapalino-kapalinové extrakce, přičemž reakční vodná fáze byla zavedena do komory třetího stupně extrakce. Hmotnostní poměr organické fáze k vodné fázi byl 3,3/1. Tyto dvě fáze byly uvedeny do protiproudého kontaktu v každém stupni.
Organická fáze byla odváděna z mísící komory třetího stupně, přičemž obsahovala 0,46 % AA. 20 Vodná fáze byla odváděna z mísící komory prvního stupně. Tato fáze obsahovala 0,15 % AA.
Výtěžek extrakce, vyjádřený jako poměr AA obsažený v organické fázi k AA zaváděné prostřednictvím vstupní vodné fáze byl 88 % na výstupu z uvedeného třetího stupně.
Tento výtěžek extrakce byl rozdělen na jednotlivé stupně následujícím způsobem:
-1. stupeň: 63 %,
- 2. stupeň: 85 %,
- 3. stupeň: 88 %,
- 4. stupeň: 88 %.
Příklad 16
Při provádění tohoto druhého příkladu byly zachovány stejné podmínky s tím rozdílem, že 30 molámí poměr hydroxidu sodného k celkové aciditě byl upraven takovým způsobem, aby AA obsažená v reakční surovině (7,02 gramu) byla pouze částečně neutralizována hydroxidem sodným v prvním stupni.
Surová reakční směs měla následující složení:
- 2EHA: 90 %,
-2EHOH:4,5%,
- AA: 0,95 %,
- 2-ethylhexylhydrogensíran: 2,6 %.
Vodná fáze odtahovaná z dekantéru, který byl umístěn v hlavě reakční kolony, měla následující složení:
-H2O:98,2%,
- 2EHOH: 0,09 %,
-AA: 1,7%.
Po neutralizování byla vysoká acidita vzhledem k přítomnosti 2-ethylhexylhydrogensíranu zcela neutralizována, přičemž v surovém reakčním produktu zůstal obsah 0,7 % AA, to znamená 45 4,15 gramu AA. Jinak řečeno 59% AA obsažené v původním surovém reakčním produktu zůstalo v takto zpracovaném produktu.
-14CZ 288541 B6
Tento surový reakční produkt byl potom zaveden do soustavy tří mixérů-dekantérů, jak již bylo uvedeno výše, přičemž tento produkt byl uveden do protiproudu s reakční vodnou fází obsahující 1,72 % AA (to znamená 3,1 gramu AA), přičemž hmotnostní poměr organické fáze k vodné fázi byl 3,3/1.
Tímto způsobem byla získána organická fáze odváděná z mísící komory třetího stupně, která obsahovala 0,89 % AA (to znamená 5,23 gramu AA) a vodná fáze odváděná z mísící komory prvního stupně, která obsahovala 1,07 % AA (to znamená 2,02 gramu AA).
Extrakční poměr, vyjádřený jako poměr AA přítomné v organické fázi k AA zavedené prostřednictvím vstupních proudů (reakční vodná fáze a neutralizovaná reakční surovina) byl 72 % na ío výstupu ze třetího stupně.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy esterů kyseliny akrylové reakcí kyseliny akrylové a alkoholu vybraného ze skupiny zahrnující primární a sekundární alifatické monoalkoholy obsahující více než 5 atomů uhlíku, v přítomnosti kyseliny jako esterifíkačního katalyzátoru a v přítomnosti inhibitoru 15 polymerace, přičemž uvedený alkohol je schopen vytvořit azeotropickou směs s vodou a voda vzniklá při esterifikační reakci je strhávána destilací v koloně ve formě heteroazeotropické směsi s tímto alkoholem, a dále tato směs obsahující určitý podíl nezreagované kyseliny akrylové se potom podrobuje po kodenzaci fázovému rozdělování za vzniku homí organické fáze, která se recykluje do hlavy destilační kolony, a spodní vodné fáze, která je odtahována, vyzná20 čující se tím, že se provádí extrakce kyseliny akrylové obsažené ve zkondenzované heteroazeotropické směsi určené k fázovému rozdělení, za použití směsi bohaté na esterifikační alkohol, přičemž kyselina akrylová takto extrahovaná se vrací zpět do hlavy destilační kolony jako složka recyklované organické fáze za zvýšení úrovně zpětného toku do destilační kolony vzhledem k přirozenému zpětnému toku.25
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se esterifíkace provádí kontinuálním způsobem, přičemž extrakční postup se provádí v extrakční koloně (EC), do které se přivádí do horního prostoru zkondenzovaná heteroazeotropické směs (M) a do dolního prostoru se přivádí čerstvý alkohol.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se esterifíkace provádí 30 kontinuálním způsobem a extrakce se provádí v dekantéru (D), do kterého se přivádí do homí části v prostoru homí vrstvy organické fáze (O) zkondenzovaná heteroazeotropické směs (M) a do spodní části v prostoru vodné fáze (A) se přivádí čerstvý alkohol, přičemž tento postup se provádí takovým způsobem, aby byl odtah prováděn při konstantní mezifázové úrovni v dekantéru (D).35
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se esterifíkace provádí přerušovaným způsobem, přičemž se extrakční postup provádí v extrakční koloně (EC), do které se přivádí do hlavy této kolony zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M) a do spodní části čerstvý alkohol.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se esterifikační postup provádí 40 přerušovaným způsobem, přičemž se extrakce provádí v dekantéru (D) o takové velikosti, aby byl tento dekantér schopen pojmout přinejmenším veškerý podíl heteroazeotropické směsi (M) bez provádění odtahu u dna tohoto dekantéru (D), přičemž před zahájením reakce se tento dekantér (D) naplní esterifikačním alkoholem na úroveň, při které nastává přetok do destilační kolony (DC), zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M), která se zavádí do homí části v 45 prostoru organické fáze (O), která se tvoří v tomto dekantéru (D), se shromažďuje v tomto dekantéru po celou dobu reakce nebo po dobu části této reakce, a objem homí organické fáze (O)-15CZ 288541 B6 nahražované objemem shromažďované heteroazeotropické směsi se zpětně zavádí jako zpětný tok (R) do hlavy destilační kolony (DC) a po dokončení reakce se spodní vodná fáze (A) odvádí a objem odstraněné heteroazeotropické směsi se nahradí čerstvým alkoholem k provedení další esterifikační reakce.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se esterifikace provádí přerušovaným způsobem, přičemž extrakce se provádí v dekantéru (D) takové velikosti, že je schopen pojmout přinejmenším veškerý podíl heteroazeotropické směsi (M) bez provádění odtahu u dna dekantéru, před zahájením reakce se tento dekantér (D) naplní esterifíkačním alkoholem na úroveň, při které nastává přetok do destilační kolony (DC), zkondenzovaná heteroazeotropická směs (M), která se zavádí do horní části v prostoru organické fáze (O), která se tvoří v tomto dekantéru (D), se shromažďuje v tomto dekantéru po celou dobu reakce nebo po část doby reakce, objem horní organické fáze (O) nahražované objemem shromažďované heteroazeotropické směsi se zpětně zavádí jako zpětný tok (R) do hlavy destilační kolony (DC) a po dokončení reakce se spodní vodná fáze (A) odvádí a objem hetereoazeotropické směsi se nahradí čerstvým alkoholem k provedení další esterifikační reakce, a čerstvý alkohol se zavádí do dekantéru po celou dobu reakce nebo po část doby této reakce.
- 7. Způsob podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že se vodná fáze získaná po extrakční operaci odvádí do následné destilační kolony (9), ve které probíhá oddělování lehkých organických produktů v hlavě kolony a odpadních vod v dolním prostoru kolony určených k odvádění z procesu.
- 8. Způsob podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že extrahování posledních koncových zbytků kyseliny akrylové obsažených ve vodné fázi (13) získané po rozdělování se provádí v promývací koloně (6), čímž se zbaví reakční surový produkt (17) katalyzátoru a veškerého podílu akrylové kyseliny nebo části této kyseliny neutralizací.
- 9. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že se esterifikační reakce provádí při teplotě v rozmezí od 80 do 130 °C při normálním nebo sníženém tlaku.
- 10. Způsob podle některého z nároků laž9, vyznačující se tím, že použitým alkoholem je 2-ethylhexanol.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9407453A FR2721313B1 (fr) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Procédé de fabrication d'acrylates d'alkyle par estérification directe. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ160595A3 CZ160595A3 (cs) | 1999-11-17 |
| CZ288541B6 true CZ288541B6 (cs) | 2001-07-11 |
Family
ID=9464344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19951605A CZ288541B6 (cs) | 1994-06-17 | 1995-06-19 | Způsob přípravy esterů kyseliny akrylové |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5659072A (cs) |
| EP (1) | EP0687664B1 (cs) |
| JP (1) | JP2684602B2 (cs) |
| KR (1) | KR0174642B1 (cs) |
| CN (1) | CN1061032C (cs) |
| AT (1) | ATE159510T1 (cs) |
| CA (1) | CA2151864C (cs) |
| CZ (1) | CZ288541B6 (cs) |
| DE (1) | DE69500909T2 (cs) |
| DK (1) | DK0687664T3 (cs) |
| ES (1) | ES2109787T3 (cs) |
| FR (1) | FR2721313B1 (cs) |
| GR (1) | GR3025862T3 (cs) |
| TW (1) | TW290538B (cs) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648743A1 (de) * | 1996-11-25 | 1998-05-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäureestern |
| DE10007213A1 (de) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Estern alpha,beta-ungesättigter Carbonsäuren |
| CN1090610C (zh) * | 2000-12-06 | 2002-09-11 | 北京化学工业集团有限责任公司东方化工厂 | 丙烯酸辛酯的生产方法 |
| FR2818639B1 (fr) * | 2000-12-26 | 2003-02-07 | Atofina | Procede perfectionne de fabrication d'esters carboxyliques insatures |
| FR2822824B1 (fr) * | 2001-04-02 | 2005-01-14 | Atofina | Procede de fabrication d'acrylate de 2-ethylhexyle comportant une neutralisation par une base du brut |
| FR2822825B1 (fr) | 2001-04-02 | 2003-05-16 | Atofina | Procede de fabrication d'acrylate de 2-ethylhexyle comportant le lavage a l'eau du brut |
| FR2838434B1 (fr) * | 2002-04-11 | 2004-06-18 | Atofina | Procede de fabrication de l'acrylate de butyle par esterification directe |
| CN100345816C (zh) * | 2003-02-28 | 2007-10-31 | 联合碳化化学及塑料技术公司 | 用于进行平衡限制反应的方法 |
| US20040192957A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-30 | Wickens Danita Inez | Method of recovering 2-ethylhexyl alcohol from a mixture comprising 2-ethylhexyl acrylate |
| CN1305835C (zh) * | 2005-04-12 | 2007-03-21 | 天津市天骄化工有限公司 | 多元醇丙烯酸酯的制备方法 |
| FR2884514B1 (fr) * | 2005-04-18 | 2007-06-22 | Arkema Sa | Procede perfectionne de fabrication de (meth) acrylates d'alkyle par esterification directe |
| JP5032015B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2012-09-26 | 三井化学株式会社 | 中和されたアルキルアリールヒドロペルオキシド酸開裂生成物からの脱塩方法 |
| WO2007074751A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Toagosei Co., Ltd. | 廃水の処理方法 |
| DE102006003317B4 (de) | 2006-01-23 | 2008-10-02 | Alstom Technology Ltd. | Rohrbündel-Wärmetauscher |
| JP4549324B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2010-09-22 | 株式会社日本触媒 | 脱水反応生成物の製造方法 |
| KR101114400B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2012-02-14 | 주식회사 엘지화학 | 회분공정에 의한 2-에틸헥실 아크릴레이트의 제조방법 |
| JP4297939B2 (ja) | 2006-12-27 | 2009-07-15 | 株式会社椿本チエイン | 無給油チェーン |
| ES2720326T3 (es) * | 2011-08-03 | 2019-07-19 | Cognis Ip Man Gmbh | Procedimiento para preparar ésteres de ácido (met)acrílico de polioles |
| US9200853B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-12-01 | Arvos Technology Limited | Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater |
| CN104230711A (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 杨巧梅 | 一锅法丙烯酸正己酯合成工艺 |
| US9718756B2 (en) | 2013-07-23 | 2017-08-01 | Lg Chem, Ltd. | Method for continuously recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the method |
| CN105439852B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-12-05 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种丙烯酸聚乙二醇单端醚酯系列化合物的合成方法 |
| CN107840808B (zh) * | 2017-10-30 | 2024-06-14 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 连续反应精馏生产氰乙酸酯化物、丙二酸酯化物装置及其生产工艺 |
| KR102489174B1 (ko) * | 2019-07-04 | 2023-01-18 | 주식회사 엘지화학 | 디에스터계 조성물의 제조 시스템 및 방법 |
| KR102489173B1 (ko) * | 2019-07-04 | 2023-01-18 | 주식회사 엘지화학 | 열교환 시스템 및 이를 포함하는 디에스터계 조성물 제조 시스템 |
| US10807063B1 (en) | 2019-12-31 | 2020-10-20 | Industrial Technology Research Institute | Device and method for continuously manufacturing acrylate compound |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2917538A (en) | 1957-12-19 | 1959-12-15 | Dow Chemical Co | Process for the production of acrylic acid esters |
| DE2548561C2 (de) * | 1975-10-30 | 1983-09-29 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung dioctylätherfreien 2-Äthyl- hexylacrylats |
| US4076950A (en) | 1976-07-19 | 1978-02-28 | Rohm And Haas Company | Process for manufacture of alkyl esters of aliphatic carboxylic acids |
| JPS58192851A (ja) | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | アクリル酸またはメタクリル酸と高級アルコ−ルとのエステル類の製法 |
| JPS6317844A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 不飽和カルボン酸エステルの製造方法 |
| DE4019781A1 (de) | 1990-06-21 | 1992-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von monoethylenisch ungesaettigten carbonsaeureestern |
-
1994
- 1994-06-17 FR FR9407453A patent/FR2721313B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-15 CA CA002151864A patent/CA2151864C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 DE DE69500909T patent/DE69500909T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 DK DK95401428.8T patent/DK0687664T3/da active
- 1995-06-16 ES ES95401428T patent/ES2109787T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-16 EP EP95401428A patent/EP0687664B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-16 AT AT95401428T patent/ATE159510T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-16 CN CN95107025A patent/CN1061032C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-17 KR KR1019950016193A patent/KR0174642B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-17 TW TW084106225A patent/TW290538B/zh active
- 1995-06-19 CZ CZ19951605A patent/CZ288541B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-06-19 JP JP7175504A patent/JP2684602B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-19 US US08/491,670 patent/US5659072A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-08 GR GR980400033T patent/GR3025862T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69500909T2 (de) | 1998-03-26 |
| CZ160595A3 (cs) | 1999-11-17 |
| FR2721313B1 (fr) | 1996-07-19 |
| KR960000847A (ko) | 1996-01-25 |
| ES2109787T3 (es) | 1998-01-16 |
| DK0687664T3 (da) | 1998-05-25 |
| JPH083112A (ja) | 1996-01-09 |
| CN1061032C (zh) | 2001-01-24 |
| CA2151864A1 (fr) | 1995-12-18 |
| FR2721313A1 (fr) | 1995-12-22 |
| KR0174642B1 (ko) | 1999-04-01 |
| JP2684602B2 (ja) | 1997-12-03 |
| US5659072A (en) | 1997-08-19 |
| CN1120531A (zh) | 1996-04-17 |
| EP0687664A1 (fr) | 1995-12-20 |
| DE69500909D1 (de) | 1997-11-27 |
| EP0687664B1 (fr) | 1997-10-22 |
| CA2151864C (fr) | 1999-12-28 |
| TW290538B (cs) | 1996-11-11 |
| ATE159510T1 (de) | 1997-11-15 |
| GR3025862T3 (en) | 1998-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288541B6 (cs) | Způsob přípravy esterů kyseliny akrylové | |
| US6211390B1 (en) | Method for producing fatty acid esters | |
| US5424467A (en) | Method for purifying alcohol esters | |
| US7126032B1 (en) | Purification of glycerin | |
| JP3941843B2 (ja) | ブチルアクリレートの製造方法 | |
| JP3346822B2 (ja) | アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造法 | |
| KR970061851A (ko) | (메트) 아크릴산의 알킬 에스테르의 연속 제조 방법 | |
| CN104024210A (zh) | 通过直接酯化制造丙烯酸2-辛酯的方法 | |
| US5877345A (en) | Process for producing butyl acrylate | |
| US6384268B1 (en) | Treatment of formaldehyde-containing mixtures | |
| TWI427059B (zh) | 自甲基丙烯酸甲酯純化所衍生之物質流中回收有價值化合物的方法 | |
| US6649787B1 (en) | Method for preparing (meth) acrylic acid ester | |
| US4442303A (en) | Recovery of water miscible organic acids from aqueous solution as alkyl esters | |
| JP2602696B2 (ja) | 黒酸からのアクリル酸およびまたはアクリル酸エチルの回収方法 | |
| EP1751173B1 (en) | Process for the recovery of sterols from organic material | |
| JPH0421657A (ja) | ブラックアシッドからのアクリル酸および/またはアクリル酸エチルの回収 | |
| US20080183005A1 (en) | Method For Making Alkyl (Meth) Acrylates by Direct Esterification | |
| CN114478236A (zh) | 从废水中回收醋酸的方法 | |
| PL97187B1 (pl) | Sposob wytwarzania i wydzielania metakrylanu n-butylu | |
| CZ279562B6 (cs) | Způsob a zařízení pro přípravu izobutylacetátu | |
| PL85486B1 (cs) | ||
| MXPA96006159A (en) | Procedure to produce but acrylate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020619 |