CZ279257B6 - Tukový výrobek, způsob jeho výroby a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Abstract

Tukový výrobek ve všech směrech srovnatelný s máslem obsahuje 15 až 18 % hmotnosti vody, od 80 do 83 % hmotnosti tuku, od 1,2 do 2,4 % hmotnosti netukových látek, má teplotní tavení tukové fáze 32 .sup.o.n.C, tlakový bod 31 .sup.o.n.C, má pH od 5,10 do 5,60 a má průměr kuliček emulgované fáze od 5 do 10 .sub./.n.um. Způsob výroby tukového výrobku ze směsi smetany a rostlinného tuku zahrnuje smíchání obou složek, homogenizaci pod tlakem 1,2 až 1,8 MPa, pasteurizaci při 95 .sup.o.n.C po dobu 35 sekund, krystalizaci a zmáselnění. Zařízení k provádění způsobu výroby tukového výrobku zahrnuje v řadě za sebou nádrž (1) s míchadlem, homogenizátor (2), pasteurizátor (4), nárazníkovou nádrž (5) a zmáselňovač (7).ŕ

Description

Tukový výrobek ve všech parametrech srovnatelný s máslem a meziprodukt pro jeho výrobu

Oblast techniky

Vynález se týká tukového výrobku, který je ve všech parametrech srovnatelný s máslem a meziproduktu pro jeho výrobu, z něhož se výsledný tukový výrobek získá pasterací, krystalizací a zmáselňováním.

Dosavadní stav techniky

V současné době se obecně jeví potřeba tukových výrobků, které by nahrazovaly máslo, a to jak v zemích průmyslových pro lepší uspokojování potřeb spotřebitelů, tak v jiných zemích, jakou jsou rozvojové země, které neoplývají hojností mléka jako základní suroviny. Bylo tudíž již navrženo použít směsí rostlinných tuků a smetany z kravského mléka pro výrobu výrobků, analogických máslu. Tak například dobrý souhrn známého stavu techniky je možno nalézt v publikaci Revue laitiere Francaise číslo 405 únor 1952, strany 44 a 45 o názvu Des beurres qui n en sont pas. Rovněž je možno citovat pojednání R. G. Blacka v časopise The Australian Journal of Dairy Technology, svazek 31, číslo 1, březen 1976. Tato pojednání obsahují určitý počet údajů o pracích, věnovaných výrobě výrobků, určených k nahrazení másla. Jako doplněk je možno z patentové literatury uvést francouzský patentový spis číslo 1 573 970, který popisuje způsob výroby takového výrobku, spočívající ve zmáselnění smetany s rafinovaným rostlinným olejem, například sojovým olejem. Australský patentový spis číslo 487 363 se rovněž týká výroby mazacího výrobku z mléčné smetany a rafinovaného rostlinného oleje. Při tomto způsobu výroby se smetana napřed podrobí tepelnému zpracování, při kterém se napřed ochladí na 5 °C, potom se během dvou hodin ohřívá na 20 °C, na této teplotě se udržuje po další dvě hodiny a potom se rychle ochladí na 5 °C. K takto zpracované smetaně se potom přidá rostlinná látka nebo směs několika látek, jako je například sojový olej, kukuřičný olej nebo slunečnicový olej. Směs se potom podrobí mechanicky změně fáze za účelem zmáselnění, čímž se získá mazací výrobek s vlastnostmi srovnatelnými s vlastnostmi másla.

Francouzská přihláška vynálezu číslo 7901848, odpovídající publikaci 2 415 429, se také týká kontinuálního způsobu výroby poživatelné tukové hmoty ze smetany a rostlinných olejů. Při tomto způsobu je také třeba provést zvláštní předběžné zpracování smetany, jmenovitě ji udržovat alespoň po tři hodiny v zásobní nádrži. Po přidání největší části rostlinného oleje ke smetaně se směs podrobí mechanickému zpracování za účelem emulgace před zmáselněním za zvláštních podmínek, pomocí stroje na výrobu másla kontinuálním postupem typu Fritz.

Přes minulý vývoj uvedené techniky má tato ještě potřebu zdokonalení. Tak například způsob druhu, popsaného ve francouzském patentovém spise číslo 1 573 970, kterým se zmáselňuje směs smetany a rostlinného oleje při obsahu od 5 do 30 % hmotnostních tukové hmoty ve zmáselněném výrobku, nemůže vést k výrobku, ve všech směrech srovnatelnému s máslem, ani pokud se týče jeho použití, ani pokud se týče jeho chování. Pokud jde o starší

-1CZ 279257 B6 způsoby výroby, například způsob, uvedený ve francouzském patentovém spise číslo 2 415 429, je tento složitý, neboť před smícháním a emulgací směsi se provádějí dva oddělené cykly pro smetanu a pro rostlinný olej. Není-li pro míchání použito předem určeného množství rostlinného oleje, je třeba přidat jeho doplňkové množství do zmáselňovacího stroje.

Úkolem předloženého vynálezu je odstranit nevýhody dosavadního stavu techniky v oblasti výrobků ze smetany a rostlinných olejů, nahrazujících máslo.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je tukový výrobek ve všech parametrech srovnatelný s máslem, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 15 až 18 % hmotnostních vody, 80 až 83 % hmotnostních tuku, skládajícího se ze směsi mléčného tuku a rostlinného tuku, v níž je podíl rostlinného tuku vyšší než 35 % hmotnostních, přičemž zbytek do 100 % této směsi tvoří mléčný tuk, 1,2 až 2,4 % hmotnostních netukových látek, teplota tání tukové fáze je 32 °C, hodnota pH tukového výrobku je 5,10 až 5,60 a průměr kulovitých částic emulgované fáze je v rozmezí od 3 do 20, s výhodou od 5 do 12 μιη.

V přednostním provedení tlakový bod 31 °C.

má tukový výrobek podle vynálezu

Při výrobě tukového výrobku i směsi mléčné smetany a alespoň výroba zahrnuje kroky míchání, krystalizaci, následující přeměnu na žádaný tukový výrobek a provádí smetana a rostlinný tuk smíchají umožňuje smíchání, přivedená na tuto teplotu se homogenizuje, přičemž tlaku 1 až 2 MPa, avšak je nižší definovaného výše se vychází ze jednoho rostlinného tuku. Tato homogenizace a pasterace před krystalické směsi zmáselněním se tak, že nejdříve se mléčná za tepla při teplotě, která než pasterační teplota, směs se podrobí který má schopnost zmenšit velikost tukových kuliček složek směsi na velikost od 3 do 20 μιη, přičemž se zajistí těsné spojeni kuliček všech složek směsi, směs se pasteruje, potom se plynule krystalizuje a krystalizovaná směs se přemění stloukáním nebo zmáselněním při změně fáze za podmínek, známých a obvyklých při výrobě másla, na žádaný za podmínek, tukový výrobek.

První složka směsi, sloužící jako výchozí materiál při této výrobě je mléčná smetana. Ačkoliv by se mohlo stejně dobře použít smetany, pocházející z mléka jiného původu, dává se přednost smetaně z kravského mléka.

Podle výhodného provedení se použije syrové nebo pasterované mléčné smetany. Není třeba, aby smetana byla podrobena složitému tepelnému zpracování ani předběžné acidifikaci. Obsah tuku v použité smetaně (tučnost) se v praxi mění mezi 30 a 33 % hmotnostními, výhodná hodnota je asi 32 % hmotnostních. Tato čísla mají pouze charakter informativní a odborníkovi bude zřejmé, že je možné zpracovávat smetany s různým obsahem tuku. Tak je také možno použít smetany, mající obsah tuku 34 % hmotnostních a více, například.smetanový koncentrát s obsahem tuku 50 % hmotnostních. Vlastnosti smetany závisí předně na zařízeni k odstřeďováni mléka. V tomto zařízení je možno řídit obsah tuku. Je-li třeba, je

-2CZ 279257 B6 možno provést standardizaci smetany za účelem přeměny vlastností smetany, která je považována za nevhodnou. Řízeni podmínek stloukání v pozdějším kroku výroby popřípadě umožňuje vyrovnat některé menší odchylky obsahu tuku ve směsi. Je rovněž možno použít smetanu, rekonstituovanou obvyklým způsobem z bezvodého mléčného tuku nebo máselného oleje.

Jak bylo uvedeno výše, není nutné žádné kromě případného zahřátí pro umožnění smíchání něho tuku.

odstřeďování mléka, se naopak použije obvyklé, je třeba směs, například na 40 tepelné zpracování smetany a rostlinod 30 do blízké přímo ze zařízení na smetanu předehřívat. Když na 2 až 3 °C, jak je to až na teplotu, žádanou pro

Jediná podmínka je dosáhnout teploty směsi , ’C, výhodněji od 45 do 50 °C, nejvýhodněji teploty °C. Použije-li se smetana pocházející není obecně nutné smetana ochlazená zajistit ohřátí °C.

Další výchozí složkou směsi při výrobě tukového výrobku podle vynálezu je rostlinný tuk nebo směs několika takových látek. Je možno použít nejrozmanitější rostlinné tuky: sojový olej, podzemnicový olej, palmový olej, slunečnicový olej, kokosový olej, řepkový olej a jiné podobné známé látky. Z těchto látek je zvláště výhodný kokosový olej a řepkový olej. Rostlinný tuk může být nasycený nebo nenasycený. Nej lepší výsledky byly dosaženy s nasyceným, tj. hydrogenovaným kokosovým olejem nebo řepkovým olejem a bylo zjištěno, že při použití prvního se získá konečný výrobek výborného chování, zvláště praktický v krajích se zvýšenou teplotou okolí. S nasyceným kokosovým olejem nebo řepkovým olejem se získá výrobek, jehož konečná struktura a chuť jsou ve všech směrech srovnatelné s máslem.

Je zřejmé, že lze použít směsí rostlinných tuků pro uspokojení všech zvláštních požadavků, týkajících se podmínek použití nebo struktury konečného výrobku. Přítomnost hydrogenovaného nebo nehydrogenovaného kokosového oleje nebo řepkového oleje působí žádoucím účinkem na strukturu výrobku. V řadě případů se tedy může ukázat jako vhodné použití směsi hydrogenovaného nebo nehydrogenovaného řepkového oleje a kokosového oleje.

Rostlinný tuk se předehřeje na teplotu optimální pro jeho smíchání s mléčnou smetanou. Přesná teplota ohřevu závisí na vlastnostech použitého rostlinného tuku, podstatné je dosáhnout optimální tekutosti pro vytvoření homogenní směsi. Jako příklad se uvádí, že čistý nasycený kokosový olej se s výhodou zahřeje na teplotu asi 60 °C. Pro rostlinné oleje je teplota ohřevu obvykle od 30 do 40 °C, například kolem 35 °C při použití sojového oleje.

Teplota, na kterou se uvede¹rostlinný tuk, má být dostatečná pro zajištění dobrého smíchání s mléčnou smetanou, avšak v zásadě se nemá překročit teplota kolem 65 °C, aby se vyloučily nežádoucí jevy oxidace. V rozmezí teplot od 30 do 65 °C jsou použité rostlinné tuky dokonale stabilní.

V prvním výrobním kroku se mléčná smetana a rostlinný tuk smíchají tak, aby výsledná teplota směsi byla s výhodou od 45 do 50 °C, zejména kolem 50 °C. V praxi, se pro smíchání použije obvyklá nádrž, opatřená míchacím prostředkem.

-3CZ 279257 B6

Podle dalšího výhodného provedení se směs mléčné smetany a rostlinného tuku zpracuje v jednom okruhu pro získání výsledného výrobku. Směs, zahřátá na teplotu od 30 do 60 °C, s výhodou od do 50 °C, zejména kolem 50 “C, se podrobí homogenizaci. Takový homogenizační proces zahrnuje použití tlaku, určeného ke zmenšení velikosti kuliček tuku každé tukové látky k získání kuliček o rozměrech od 3 do 20 μη, s výhodou od 5 do 12 μιη, při zajištění těsného spojení kuliček tuku z mléčné smetany a kuliček rostlinného tuku. V praxi bylo zjištěno, že vhodné tlaky jsou od 1 do 2 MPa, s výhodou od 1,2 do 1,8 MPa. Následkem použití takových tlaků se tukové kuličky různého původu již nemohou oddělit a jejich směs je potom způsobilá podrobit se při stloukání jevu, zvanému změna fáze, který dává výsledný výrobek fyzicky srovnatelný s máslem.

Podle dalšího výhodného provedení se před pasterací vytvoří homogenní směs, obsahující v praxi od 43 do 46 % hmotnostních, s výhodou 45 % hmotnostních tuku celkem. Při zachování přesné hodnoty 45 % hmotnostních tuku se tedy použije 80,4 % hmotnostních smetany s obsahem tuku 32 % hmotnostních a 19,6 % hmotnostních rostlinného tuku, je-li tento rostlinný tuk považován za 100% tuk, v případě, že je požadován výsledný výrobek, obsahující asi 43 % hmotnostních rostlinného tuku a 57 % hmotnostních máselného tuku vzhledem k celkovému množství tuku.

Žádá-li se výsledný výrobek s odlišnými poměry obou typů tuku, je možné poměry změnit za předpokladu, že v tomto stadiu se získá homogenní směs, obsahující celkové množství tuku od 43 do % hmotnostních.

Předmětem vynálezu je kromě výsledného tukového výrobku také meziprodukt, získaný v tomto stadiu výroby, který je určen pro pasterací a další zpracování na výsledný tukový výrobek. Podstata tohoto meziproduktu spočívá v tom, že je tvořen homogenní směsí mléčného tuku a rostlinného tuku, definovanou výše, přičemž obsah tuku y tomto meziproduktu je v rozmezí od 43 do 46 % hmotnostních a průměr kulovitých částic emulgované fáze je v rozmezí od 3 do 20, s výhodou od 5 do 12 μιη.

Všechny údaje v procentech a dílech, uvedené v tomto popisu, jsou údaje hmotnostní, pokud není uvedeno jinak.

Jak bylo uvedeno výše, obsah tuku v mléčné smetaně se může měnit v dosti širokých mezích a směs, vznikající v kroku homogenizace, může také mít proměnlivý obsah tuku tomu odpovídající. Případné odchylky od určené hodnoty tuku v konečném výrobku mohou být snadno vyváženy nastavením pracovních parametrů zmáselňovače.

Po kroku homogenizace se výrobek pasteruje za obvyklých podmínek. Jak jé z oboru známo, teplota a doba pasterace se mohou navzájem měnit, doba pasterace je tím kratší, čím vyšší je teplota pasterace. V praxi se přednostně používá teplota do 100 °C. Vhodné podmínky pasterace jsou teplota 95 °C a doba od 30 do 35 sekund.

Po pasterací produkt průběžně krystalizuje během ochlazování na teplotu nižší než 20 °C, s výhodou nižší než 15 °C. V závis

-4CZ 279257 B6 losti na typu použitého rostlinného tuku může být vhodné ponechat směs po určitou dobu v klidu za účelem zlepšení stloukání.

Poslední krok způsobu výroby spočívá v přeměně krystalického výrobku v žádaný tukový výrobek za známých a obvyklých podmínek výroby másla zmáselněním, zahrnujícím přeměnu fáze.

Na výstupu ze zmáselňovače se získá výrobek srovnatelný s máslem, jak s ohledem na další použití, tak na jeho chování, zejména při použití rostlinného tuku z nasyceného (hydrogenovaného) kokosového oleje nebo z nasyceného (hydrogenovaného) řepkového oleje. Jak bylo uvedeno výše, směs smetany, syrové nebo pasterované, a nasyceného kokosového oleje nebo nasyceného řepkového oleje vede ke konečnému výrobku, jehož struktura a chuť jsou ve všech směrech srovnatelné s máslem. Výhodné vlastnosti takového výrobku jsou spojeny jednak s volbou rostlinné výchozí látky a jednak s podmínkami způsobu výroby. Při tomto způsobu se po přímém smíchání smetany a rostlinného tuku provádí homogenizace pod tlakem, která umožňuje velmi těsné spojení obou složek směsi. V dalším postupu způsobu se tato homogenizovaná směs pasteruje a potom se podrobí stloukání.

Způsob může být prováděn kontinuálně nebo diskontinuálně zejména během zmáselňování, které může být prováděno v dávkovači máselnici nebo v kontinuálním zmáselňovači. Zvláště zajímavá je kontinuální výroba, při níž třeba zařadit před zmáselňování vyrovnávací zásobník, který tlumí nerovnoměrnosti výroby.

Zařízení k provádění způsobu, definovaného výše, zahrnuje v řadě za sebou alespoň jednu nádrž s míchadlem, do níž se uvádí mléčná smetana a rostlinný tuk, tlakový homogenizátor, pastér s chladičem, vyrovnávací nádrž, zmáselňovač klasického typu pro kontinuální nebo diskontinuální výrobu másla, jakož i známá přídavná zařízení pro tvarování, ukládání a přizpůsobování výrobku, který opouští zmáselňovač.

Je zřejmé, že toto zařízení spojuje jednoduché prostředky, vyzkoušené v mlékárenské technice. Významnými částmi tohoto zařízení jsou homogenizátor a zmáselňovač.

Jako homogenizátoru je možno použít jakéhokoliv přístroje, schopného podrobit směs smetany a rostlinného tuku tlakům, uvedeným výše. Přístroje, které jsou dosažitelné a vyhovují těmto potřebám, jsou homogenizačni nádrže, které obsahují tlakové čerpadlo a oddělený agregát s řiditelnou homogenizačni přepážkou. Jiný vhodný typ přístroje je kompaktní homogenizátor s čerpadlem, které je součástí homogenizačního agregátu, obsahujícího otočnou nebo pevnou homogenizačni hlavici. Homogenizátor s otočnou hlavicí dodávaný pód značkou Rannie, dává například dobré praktické výsledky.

Při provádění způsobu je možno použít jakýkoliv zmáselňovač, pracující spojitě nebo přetržitě a známý pro výrobu másla. Dobré výsledky byly získány s kontinuálně pracujícím zmáselňovačem, prodávaným pod značkou Ahlborn, typ 2500. Je zřejmé, že podmínky stloukání, jako výkon, výstup.a teplota, musí být přizpůsobeny vlastnostem použitého rostlinného tuku a jeho podílu ve směsi.

-5CZ 279257 B6

Tyto parametry jsou v rozsahu zkušeností odborníka a nebudou proto dále podrobně rozebírány.

Přehled obrázků na výkrese

Na jediném obrázku výkresu je znázorněno schéma zařízení k provádění způsobu výroby tukového výrobku, který je předmětem předloženého vynálezu.

Zařízení zahrnuje nádrž 1 na směs s míchadlem, do které se přivádějí obě tukové látky, předehřáté na teplotu míšení, totiž mléčná smetana la a rostlinný tuk lb. Směs, vystupující z nádrže 1, má teplotu od 45 do 50 ’C, zejména 50 °C, a vede se do homogenizátoru 2, kde je podrobena tlaku od 1,2 do 1,8 MPa, což umožňuje zmenšit rozměr tukových kuliček každého rostlinného tuku na velikost od 5 do 12 μιη. Jako homogenizátor se použije například homogenizační nádoba klasického typu, pracující při výše uvedených tlacích. Výhodné je použít kompaktní homogenizátor, například dosažitelný na trhu pod značkou Rannie. Po výstupu z homogenizátoru 2 je výrobek zaveden do čerpadla 3_, které jej vhání do pastéru 4, kde je zahříván na 95 °C po dobu asi 35 sekund. Z pastéru 4 je výrobek zaveden do vyrovnávací nádrže 5. Po výstupu z vyrovnávací nádrže 5 je výrobek čerpadlem 6 zaveden do zmáselňovače 7, který provádí kontinuální stloukání výrobku.

Výsledný získaný výrobek může mít všechny vlastnosti másla. Ve studeném stavu je roztírátelný při teplotě chladničky 5 -8 °C. Může doplňovat tradiční potravinářské výrobky, jako uzenářské výrobky. Může být též kombinován s teplými směsmi a potom používán jako máslo při středních teplotách od 25 do 60 °C. Konečně může také sloužit jako tuk pro vaření rozličných potravin, jako masa nebo zeleniny.

Vynález bude ještě vysvětlen na následujících příkladech.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

V zařízení, znázorněném na výkrese, byla do nádrže £ zavedena smetana la z kravského mléka, syrová nebo pasterovaná, mající 32 % hmotnostních tuku. Kyselost smetany byla asi 12 ° Dornic. Smetana la byla předem zahřáta na teplotu asi 40 °C. Potrubím lb byl zaveden rostlinný tuk tvořený čistým nasyceným kokosovým olea rostlinného tuku lb, zavedená do směs má celkový obsah tuku 45 % hmotpřibližně 80,4 % hmotnostního smetany % hmotnostního čistého hydrogenovaného oleje. K získání vyhovující směsi je zahřát předběžně na teplotu 60 °C. Směs potom střední teplotu 50 °C.

jem. Množství nádrže 1 jsou nostních, což o tučnosti 32 (nasyceného) proud lb rostlinného tuku vystupující z nádrže £ má smetany la . taková, že odpovídá % a 19,6 kokosového

Směs z nádrže £ je potom zavedena do homogenizátoru 2, kde je podrobena tlaku asi 1,5 MPa. V tomto případě je homogenizátor typu Rannie.

-6CZ 279257 B6

Čerpadlo £ přečerpá výrobek z homogenizátoru 2 do pastéru 4, kde se ohřeje na teplotu 95 °C a kde setrvá asi 35 sekund. Z pastéru 4 je výrobek zaveden do vyrovnávací nádrže 5. Potom je čerpadlem 6 zaveden do zmáselňovače 7, kde je podroben kontinuálnímu nebo diskontinuálnímu stloukání. V daném příkladu bylo kontinuální stloukání provedeno ve zmáselňovači Ahlborn, typ 2500.

Výrobek zpracovaný ve zmáselňovači 7 může být podle klasického způsobu, používaného ve výrobě másla, doplněn rozličnými přísadami k uspokojení některých požadavků. Tak například může být do zmáselňovače vstříknuta mléčná okyselující směs a aromatická směs. Žádá-li se poloslaný výrobek, je možno zavést slanou vodu nebo suchou sůl, když to přístroj dovolí.

Formování konečného výrobku se provádí na výstupu ze zmáselňovače 7 jakýmkoli známým způsobem, stejně jako ukládání a úprava, které se provádějí za podmínek, podobných jako při výrobě másla.

Výrobek získaný podle tohoto příkladu má tyto vlastnosti: Obsah vody od 15 do 18 % hmotnostních, obsah tuku od 80 do 83 % hmotnostních, obsah netukových látek od 1,2 do 2,4 % hmotnost-

nich, teplotu tání tukové fáze 32 °C, kuliček emulgované fáze od 5 do 10 μιη.	pH od 5,10	do 5,60, ]	průměr
Charakteristické složení	výrobku	j®	toto:
Složení mastných kyselin, zjištěné	Složení glyceridů podle
plynovou chromatografií		molárních	hmotností
C10	4,7 %		C26	0,2	%
C10'	0,2 %		C28	0,2	%
C12	24,5 %		C30	0,4	%
C12 '	0,2 %		C32	0,7	%
C14 ISO	0,1 %		C34	2,0	%
C14	15,7 %		C36	7,6	%
C14 '	0,6 %		C38	11,6	%
C15 ISO	0,2 %		- C40	16,1	%
C15 Ante ISO	0,3 %		C42	15,5	%
C15	0,7 %		C44	10,8	%
C16 ISO	0,2 %		C46	8,4	%
C16	23,2 %		C48	6,9	%
C16 '	0,9 %		C50	6,7	%
C17 ISO	0,3 %		C52	7,3	%
C17 Ante ISO	0,3 %		C54	5,6	%
C17	0,4 %
C17 '	0,2 %
C18	9,8 %
C18 '	14,0 %
C18	2,1 %
C18 '	1,0 %
C20	0,2 %
C20 '	0,2 %

-7CZ 279257 B6

Příklad 2

Postup byl stejný jako v příkladu 1, avšak jako rostlinný tuk byl použit nasycený (hydrogenovaný) řepkový olej místo nasyceného (hydrogenovaného) kokosového oleje.

Výrobek, získaný postupem podle tohoto příkladu, má tyto vlastnosti: Obsah vody od 15 do 18 % hmotnostních, obsah tuku od

80 do 83 %	hmotnostních, obsah netukových	látek	od 1,2	do 2,4 %
hmotnostního	, tlakový bod 31 ’C, pH od 5	,10 do	5,60 a	velikost
kuliček emulgované fáze od 5 do 10 μιη.
Charakteristické složení výrobku je ·	toto:	Složení	mastných
kyselin, získané plynovou chromatografií:
C	4 - kyselina máselná	1,3	%
C	6 - kyselina kaprová	0,95	%
C	8 - kyselina kaprylová	0,6	%
C	10 - kyselina kaprinová	1,7	%
C	12 - kyselina laurová	2,3	%
C	14 - kyselina myristová	6,7	%
C	16 - kyselina palmitová	21,1	%
C'	16 - kyselina palmitenová	1,2	%
C	18 - kyselina stearová	10,2	%
C'	18 - kyselina olejová	52,6	%
C	18 - kyselina linolová	0,55	%
C '	18 - kyselina linolenová	0,8	%
	PATENTOVÉ NÁR	OKY

Claims (4)

1. Tukový výrobek ve všech parametrech srovnatelný s máslem, vyznačující se tím, že obsahuje 15 až 18 % hmotnostních vody, 80 až 83 % hmotnostních tuku, skládajícího se ze směsi mléčného tuku a rostlinného tuku, v níž je podíl rostlinného tuku vyšší než 35 % hmotnostních, přičemž zbytek do 100 % této směsi tvoří mléčný tuk, 1,2 až 2,4 % hmotnostních netukových látek, teplota tání tukové fáze je 32 °C, hodnota pH tukového výrobku je 5,10 až 5,60 a průměr kulovitých částic emulgované fáze je v rozmezí od 3 do 20 μιη.

2. Tukový výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že průměr kulovitých částic emulgované fáze je v rozmezí od 5 do 12 μιη.

3. Meziprodukt pro výrobu tukového výrobku podle nároku 1, vyznačující se tím, že je tvořen homogenní směsí mléčného tuku a rostlinného tuku, definovanou v nároku 1, přičemž obsah tuku v tomto meziproduktu je v rozmezí od 43 do 46 % hmotnostních a průměr kulovitých částic emulgované fáze je v rozmezí od 3 do 20 μιη.

4. Meziprodukt podle nároku 3, vyznačující se tím, že průměr kulovitých částic emulgované fáze je v rozmezí od 5 do 12 μιη.