CZ241092A3 - Solid product pressed to shape and reinforced by fibers - Google Patents
Solid product pressed to shape and reinforced by fibers Download PDFInfo
- Publication number
- CZ241092A3 CZ241092A3 CS922410A CS241092A CZ241092A3 CZ 241092 A3 CZ241092 A3 CZ 241092A3 CS 922410 A CS922410 A CS 922410A CS 241092 A CS241092 A CS 241092A CZ 241092 A3 CZ241092 A3 CZ 241092A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- shaped solid
- polypropylene
- solid product
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000012265 solid product Substances 0.000 title claims description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 101100232709 Caenorhabditis elegans iff-2 gene Proteins 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 34
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 16
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- WZPRPGQIPUCXQE-UHFFFAOYSA-L dipotassium;decyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O WZPRPGQIPUCXQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dodecyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O GWTCIAGIKURVBJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BAQMXNHOFSFWHH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;tridecyl phosphate Chemical compound [K+].[K+].CCCCCCCCCCCCCOP([O-])([O-])=O BAQMXNHOFSFWHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940033623 potassium lauryl phosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
- C04B16/0633—Polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká nové směsi stavebního materiálu pro výrobu tvarovaných pevných výrobků vyztužených vlákny, způsobu výroby těchto tvarovaných výrobků a tvarovaných pevných výrobků vyrobených použitím zmíněné nové směsi stavebního materiálu.
Dosavadní stav techniky
Je obecně známo, že výrobky nejrůznějších tvarů, jako jsou střešní tašky, ploché plátovací tabule, vlnité střešní tabule, roury nebo jiné tvarované výrobky mohou být vyráběny z vodných suspenzí nebo směsí obsahujících hydraulická pojivá, plniva a výztužná vlákna.
. Mezi obvyklými stavebními materiály jsou již po několik desetiletí dobře známé cementové výrobky vyztužené vlákny vyráběné použitím asbestu a cementu. V asbest-cementovém průmyslu jako nejrozšířenější techniky výroby stavebních prvků jsou způsoby založené na způsobu vinutí L. Hatscheka, popsaném v rakouském patentovém spisu číslo 5,970. Technologie tohoto způsobu výroby je podrobně popsána například ve knize Haralda KLosa o názvu Asbestzement, Springer Verlag, 1967. Jiné použitelné způsoby jaou například způsob Magnani, Mazza, Flow-on, vytlačování a vstřikování.
Hatschekův způsob pro výrobu například asbestcementových desek je založen na použití odvodnovacích strojů s válcovou mříží. Při tomto způsobu se rohož vyrobená ze zředěné asbestcementové suspenze uložené v kádi přenese pres sítový válec na plst a navine se až do žádané tlouštky pomocí tvarovacích bubnů. Pro výrobu vlnitých desek se asbestcementová deska vytvarovaná na tvarovacím bubnu z něho odřízne po dosažení žádané tlouštky. Tato deska se potom vytvaruje do žádaného tvaru a uloží se ke ztvrdnutí mezi dvě naolejované vlnivé kovové šablony.
Asbest má jednak vlastnosti pevnostní spojené s jeho pevností v tahu a také dobré vlastnosti pro zpracování spojené s výbornou schopností disperse ve vodné cementové suspenzi.
Během kroku odvodnění vlivem dobrých filtračních vlastností a dobré slučitelnosti s cementem mohou asbestová vlákna zadržovat jemné částečky v suspenzi složené směsi, která byla vytvořena. V hydrátovaném konečném výrobku vysoká pevnost v tahu
-2spojená s vysokým modulem pružnosti a malým prodloužením při přetržení přispívají k vysoké pevnosti v ohybu výrobků z asbestcementuo
V několika málo posledních letech se však asbest.stal nežádoucí součástí výrobků v souvislosti se životním prostředím a byly vyvinuty značné snahy o jeho náhradu jiným materiálem.
V posledních létech byla vyvíjena intenzivní výzkumná činnost, aby byla nalezena náhradní vlákna, která by mohla částečně nebo úplně nahradit asbest v současných způsobech výroby založených na metodách odvodnění.
Je tedy žádoucí použít nová vlákna jako výztužná činidla a také jako výrobní pomůcky pro použití s hydraulickými pojivý, například pro vyztužení cementu. Tato vlákna musí mít schopnost dodat vláknitým výrobkům požadované mechanické vlastnosti, které byly dříve získány použitím asbestu.,
Požadavky, které mají být uspokojeny vlákny, která jsou vhodná pro vyztužení cementu a jiných hydraulicky tuhnoucích pojiv jsou výjimečně vysoké.
Asbest jako výztužná i zpracovací vlákna v odvodňovací technologii vyznačují tyto vlastnosti:
1) vlastnosti významné pro zpracování:
- vysoký měrný povrch
- dobrá schopnost disperze,
- výborná chemická odolnost a trvanlivost
- vysoká pohltivost cementu
- dobrá schopnost tvorby vrstev
2) vlastnosti významné pro vyztužení výrobků:
- vysoká pevnost v tahu
- vysoký modul pružnosti
- nízké prodloužení při přetržení
Pokud jde o chemické požadavky, absolutním předpokladem je zejména odolnost vůči alkaliím v nasycených roztocích hydroxidu vápenatého při zvýšené teplotě.
Nebyla nalezena žádná přírodní nebo umělá vlákna, která by měla kombinaci všech vlastností asbeštových vláken. Nyní je známo, že náhrada asbestu vyžaduje dva rozdílné typy vláken odpovídajících dvěma základním funkcím asbestu, viz například patentový spis DE 3.002.484. Filtrační vlastnosti asbestu mohou být vytvořeny přidáním přírodních nebo umělých kaší
-3například celulózy samotné a/nebo umělých vláknin. Vybraná výztuž ná vlákna se používají pro vyztužení kompositůo Mohou to být organická nebo anorganická vlákna s vysokým modulem pružnosti, která jsou obvykle nastříhána na délku od 1 do 15 mm.
Pro vyztužení cementu bylo zkoušeno mnoho druhů umělých vláken. Naneštěstí většinou dávala vlákna chudé nebo nevyhovující výsledky z mnoha důvodů, jako je nedostatečná chemická odolnost, slabá slučitelnost s cementem, nedostatečné mechanické vlastnosti, zejména nedostatečná pevnost v tahu a nízký modul pružnosti a nadměrné prodloužení při přetržení. Omezujícím činitelem pro průmyslové využití je velmi často vysoká cena.
Dále by měly být fyzikální vlastnosti vláken slučitelné s vlastnostmi hydraulických pojiv. U cementu je známo, že tento materiál má určitou křehkost a může se přetrhnout například při prodloužení asi 0,03%. Podle pravidel dosavadního stavu techniky výztužná vlákna musí mít vyšší počáteční modul pružnosti než má hydraulické pojivo.
Dodatkem k výše uvedeným fyzickým vlastnostem vláken je také důležité, aby vlákna mohla být snadno dispergována ve zředěné vodné suspenzi cementu a aby zůstala rovnoměrně dispergována při přidání dalších přísad, když tato vlákna mají být zpracována odvodňováním na vláknité cementové výrobky.
Literatura již obsahuje nesčetná pojednání o použití rozličných přírodních, umělých, organických i anorganických vláken. Pro vyztužení cementu byla uvažována inter alia vlákna z bavlny, celulózy, polyamidu, polyesteru, pólyakrylnitrilu, polypropylenu a polyvinylalkoholu. Podobně je známá práce s vlákny ze skla, oceli, aramidu a uhlíku. Žádná z těchto vláken dosud nesplňovala všechny požadavky vyžadované pro použití s cementem.
Tak například sklo má nízkou chemickou stabilitu, ocel jeví korozi a má příliš vysokou hustotu, uhlík je příliš křehký, má nízkou přilnavost a vysokou cenu, celulóza má nedostatečnou trvanlivost, polyethylen a standartní polypropylen mají nedostatečnou pevnost v tahu.
Jsou zde hlavně dva typy umělých vláken, která splňují požadavky pro vyztužení cementu. Oba typy jsou vlákna s vysokým modulem pružnosti z polyvinylalkoholu (PVA) a polyakrylnitrilu (PAK) jako polymerů samotných nebo v kombinaci, viz patentový spis GB 2.850.298. První typ je použitelný jako výrobek Kuralon
-4japonské společnosti Kuraray, viz patentový spis DE 2.850.337, příklad vláken druhého typu je výrobek Dolanit německé společnosti Hoechst.
Tato vlákna se vyznačují vysokou pevností v tahu a nízkým prodloužením při přetržení, jak je uvedeno v tabulce:
| PVA | PAN | |
| 2 Pevnost v tahu N/mm | 1550 | 910 |
| Počáteční modul pružnosti N/mm^ | 37000 | 17000 |
| Prodloužení při přetržení (%) | 7,4 | 9,0 |
V oboru vlákno-cementu je známo, že mechanická pevnost je nižší když jsou komposity ve vlhkém stavu, což je obecná situace, když jsou vystaveny prostředí, a proto mezinárodní normy často vyžadují provedení měření za podmínek nasycení vodou. Navíc je důležitou vlastností energie lomu, nebot zahrnuje údaj o rázové pevnosti výrobku.
Vlákna PVA s lepšími mechanickými vlastnostmi nejen dodávají vyšší pevnost v ohybu v mokrém stavu, avšak energie lomu je mnohem vyšší než u vláken PAN. Energie lomu je definována jako obsah plochy pod křivkou závislosti prodloužení na napětí až do bodu, kdy je dosaženo maximální pevnosti v ohybu, to znamená, když komposit praskne.
Nevýhodou vláken PVA je jejich citlivost na vodu při vysoké teplotě a jejich vysoká cena. Tvarované výrobky vyztužené vlákny PVA mají výborné mechanické vlastnosti v suchém stavu, avšak vysoká hladina pevnosti v ohybu klesá v mokrém stavu.
Vzhledem k závislostmi mezi parametry vláken a vlastnostmi výsledného výrobku je poměrně snadné vyrábět vlákno-cementové výrobky, na které se kladou vysoké požadavky pokud jde o pevnost v ohybu, pevnost proti rázu a energii lomu při výlučném použití vláken PVA jako výztužných vláken. Vlákna PVA jsou velmi drahá, alespoň o 50% dražší než méně účinná vlákna PAN. Jedno navrhované patentované řešení spočívalo v použití volitelných směsí vláken PVA a vláken PAN, které dává lepší výsledky, než očekávané ze zákonitostí směsí, viz patentový spis EP 0.155.520.
Ačkoliv toto řešení je přitažlivé s hlediska ekonomického, energie lomu zůstává vždy na nižší úrovni.
líkolem předloženého vynálezu je vytvořit tvarované pevné výrobky vyztužené vlákny, které by neměly nevýhody dosavadního
-5stavu techniky, například nízkou energii lomu v mokrém stavu a vysokou cenuo
Na základě pravidla o směsích pro pevnost kompositů s matricí z vláken byla použita pouze vlákna mající vysoký modul pružnosti a vysokou pevnost v tahu pro výrobu vlákno-cementových výrobků s vysokou pevností v ohybu.
Matrice z čistého cementu má modul pružnosti 15000 N/mm .
Tudíž podle pravidla o směsích pro vlákno-cementový komposit je třeba předpokládat, že modul pružnosti výztužných vláken musí 2 být vyšší než 15000 N/mm . Tento teoretický předpoklad byl také potvrzen zkušenostmi z praxe.
Vzhledem k těmto skutečnostem se vždy uvažovalo, že obecně polypropylenová vlákna jsou technicky nevyhovující když jde o vyztužení materiálů na bázi cementu v přímém napětí nebo v ohybu v poměrně křehké matrici cementů a malt. Nebylo pravděpodobné, že se získají výsledky srovnatelné s případy použití vláken polyvinylalkoholu (PVA) s vysokým modulem pružnosti, která představují dosud nejlepší náhradu asbestových vláken.
Eylo s překvapením a neočekávaně objeveno, že stereoregulér:ní vlákna polypropylenu s pevností srovnatelnou s pevností vláken PAN, zejména s mnohem nižším modulem pružnosti a s vyšším prodloužením při přetržení dávají výsledky stejné nebo lepší než vlákna PVA. Vysoká úrověň. těchto výsledků je zvláště zřejmá, když se komposity zkoušejí v nejhorších podmínkách, to je když jsou nasyceny vodou.
Podstata vynálezu
Vynález řeší úkol tím, že vytváří tvarovaný pevný výrobek vyrobený z hydraulicky tuhnoucí směsi obsahující vodu, hydraulická pojivá a výztužná vlákna a zpracovací vlákna ve množství od 0 do 10% hmotnostních celkové suché směsi a plniva ve množství od 0 do 50% hmotnostních celkové suché směsi, jehož podstata spočívá v tom, že výztužná vlákna obsahují od 0,1 do 5% hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalických polypropylenových vláken majících pevnost v tahu vláken vyšší než 490 N/mm2 a majících Q < 5 a 97 < HI < 100 a 94 < IPF < 100, kde Q je poměr hmotnostní střední molekulární hmotnosti ku číselné střední molekulární hmotnosti, HI je obsah při varu h-4ieptanu nerozpustného v % hmotnosti celkového množství polymeru a IPF je isotaktická pentadová frakce v molárních %, Výztužná vlákna přednostně obsahují od 0,3 do 4
-6% hmotnostních celkové suché směsi vláken vysoce krystalického polypropylenu.
Zmíněná vlákna obsahovala zpočátku od 0,05 do 10% hmotnostních hydrofilizačního činidla, které bylo učiněno prakticky nerozpustným na povrchu reakcí s ionty vápníku. Hydrofilizační činidlo je přednostně alkylfosforečnan alkalického kovu s 8 až 18 atomy uhlíku.
Je-li obsah alkylfosforečnanu alkalického kovu nižší než 0,05% hmotnostních, je disperze vláken nedostatečná, když však přesahuje 10% hmotnostních, účinek se již nezlepší. Přednostně se použije sůl sodíku nebo draslíku.
Q je poměr hmotnostní střední molekulární hmotnosti ku číselné střední molekulární hmotnosti.
V daném použití bylo Q měřeno použitím metody gelové perme ační chromatografie (GPC).
(a) Měřicí stroj: ALC/GPC Typ 150C, Waters Laboratory Co.
(b) Sloupec: TSK-GER GMH6-HT (vysokoteplotní typ) (c) Rozpouštědlo: orthodichlorbenzen (ODCB) (d) Teplota: 135 °C (e) Detektor: diferenciální tepelný refraktometr (F) Objem tekoucího rozpouštědla: 1 ml/min.
Za uvedených podmínek byly se vzorkem vysoce krystalického polypropylenu získány tyto výsledky:
Polymer Mn . Mw Q(Mw/Mn) MFR (g/10 min)
Vysoce krystalický 40000 140000 3,5 1,5 polypropylen
Význam symbolů:
Mw : hmotnostní střední molekulární hmotnost,
Mw = £ΣΐϊϊΜί2 3 /CjřřiMiJ ;
Mn : číselná střední molekulární hmotnost,
Mn = CtNiMi J /CiNiJ ;
Q : poměr Mw/Mn;
MFR : rozsah proudu taveniny.
Obecně je poměr hmotnostní střední molekulární hmotnosti ku číselné střední molekulární hmotnosti použit jako míra pro stupen polydispersity a když je tato hodnota větší než 1 (monodispersita), distribuční křivka molekulární hmotnosti je širší. Hodnota je tedy také vyšší, když je polymer do větší výše rozvětven.
HI nebo látka nerozpustná v n-heptanu se měří tak, že se úplně rozpustí 5 g vzorku polypropylenu ve 500 ml vroucího xylenu, směs se vlije do 5 litrů methanolu pro vytěžení sraženiny, ta se usuší a extrahuje ve vroucím heptanu po 6 hodin způsobem Soxhlet k získání zbytku extrakce. Hodnota HI je dána v % hmotnosti celkového množství polymeru.
IPF nebo isotaktická pentadová frakce se měří na látce nerozpustné v n-heptanu způsobem navrženým v časopisu Macromolecules, sv.6, 925 (1973) a sv.8, 697 (1975).
Hustota polypropylenu ve stavu pelet je asi 0,905, což není podstatně odlišné od hustoty normálního polypropylenu.
Vlákna vysoce krystalického polypropylenu mají přednostně pevnost v tahu vláken 740 N/mm nebo více a mají Qť&4,5 a
HI i 98 a IPF S; 96. Denier (d) vláken je v rozsahu 0,5 < d < 20«,
Vlákna mohou být nastřihána v nestejné délce v rozsahu od 2 do 15 mm, přednostně od 5 do 10 mm. Průřez vláken může být kruhový nebo nepravidelného tvaru jako X nebo Y. Vlákna mohou být během vytahování nebo po něm zkadeřena. Technika kadeření vláken může zahrnovat způsoby jako falešný zákrut, vzduchové zkracování (zahrnující zpracování TASLAN) nebo tlakové zpracování.
Vlákna mohou také obsahovat plniva, například: Uhličitan vápenatý, amorfní oxid křemičitý, přírodní a umělý křemičitan vápenatý a jiné nerosty.
Rozsah proudu taveniny (MFR) polypropylenu je v rozsahu 1 < MFR < 100, přednostně 5 < MFR «4 30 a s výhodou 10 < MFR < 20. Rozsah proudu taveniny (MFR) se měří při 190 °C průtokem tryskou (jednotka: gAO min, JIS K7210, zátěž 2,169 kg).
Tavná teplota spřádání vláken má být udržována poměrně nízká pro snížení smotání nebo ohyb molekul, zmíněná teplota je přednostně v rozsahu od 260 do 280 °C.
Teplota vytahování je přednostně 140 až 150 °C pro zlepšení tažného postupu pokud je to možné.
Polypropylenová vlákna se přidávají v podílu od 0,1 do 5 % hmotnostních, přednostně od 0,3 do 4 % hmotnostních celkové suché směsi. Když je podíl vláken nižší než 0,1 % hmotnostních, nezíská se žádný výztužný účinek a když přesahuje 5%' hmotnostních, ohybová pevnost kompositu se náhle snižuje.
-δPříklady provedení vynálezu
Vynález bude nyní popsán podrobněji. Pro jednoduchost bude v tomto popisu jako přednostně použité pojivo uváděn cement. Nicméně místo cementu mohou být použita jakákoli jiná hydraulicky tuhnoucí pojívá. Pod pojmem vhodná hydraulicky tuhnoucí pojivá se rozumějí materiály, které obsahují anorganický cement a/nebo některé anorganické pojivo nebo adhesivum, které se vytvrzuje hydratací. Zvláště vhodná pojivá, která se vytvrzují hydratací jsou například portlandský cement, cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého, železitý portlandský cement, struskový cement, sádra, křemičítaný vápenaté vytvořené zpracováním v autoklávu a kombinace jednotlivých pojiv.
Často se k pojivům přidávají nejrozmanitější pojivá a přísady, které například mohou mít příznivý vliv na struktury pórů v
cementových bloků nebo mohou například zlepšit odvodnovací chování suspenzí na odvodňovacích strojích. Možné přísady tohoto typu jsou materiály jako popílek, amorfní oxid křemičitý, mletý křemen, mletý kámen, jíly, strusky z dmychacích pecí, pozolany, uhličitany a jiné.
Tvarovaný pevný výrobek podle předloženého vynálezu může dále obsahovat anorganická vlákna nebo organická vlákna jiná než vlákna polypropylenu.
Když se jiná umělá organická vlákna použijí v kombinaci s polypropylenovými vlákny, má celkový podíl výztužných vláken zůstat mezi 0,3 a 5 % hmotnostních celkové suché směsi. Poměr podílu jiných umělých výztužných organických vláken k celkovému množství výztužných vláken má být mezi 0,1 a 0,9. Příklady takových vláken jsou polyakrylonitril, polyvinylalkohol, polyamid polyester, aramid, uhlík a polyolefiny.
Alternativně, když jsou použita přírodní nebo umělá anorga· nická vlákna v kombinaci s polypropylenovými vlákny, celkové množství vláken kombinace má být mezi 2 a 20 % hmotnostních cel kové suché směsi. Příklady anorganických vláken jisou skleněná vlákna, nerostná vlna, strusková vlna, wollastonit, asbest, sepiolit , keramická vlákna apod.
Výroba vláken použitých v rámci předloženého vynálezu není předmětem přihlášky vynálezu. Provádí se například známým tavným spřádacím způsobem. Tato vlákna vysoké pevnosti mohou být například vyráběna takto:
-sVýroba polypropylenových vláken
Pelety polypropylenové pryskyřice mající bod tavení 165 G a Q = 3,5, HI = 98%, IPF = 97% a rozsah proudu taveniny 15 g/ min se předou při 275 °C a vlákno se protahuje suchým způsobem v horkém bubnu při 150 °C při součiniteli 4,5, impregnuje se povrchově aktivním činidlem, nechá se přes noc v klidu a usuší se ve vzduchu. Získané vlákno má denier 1,9, pevnost v tahu 770 N/mm^ a prodloužení při přetržení 25%. Vlákno se před použitím ve směsích stavebních materiálů stříhá· Použité povrchově aktivní činidlo je normální alkylfosforečnan kovu mající 8 až 18 atomů uhlíku, například laurylfosforečnan draselný, decylfosforečnan draselný, nebo tridecylfosforečnan draselný. Množství povrchově aktivního činidla je mezi 0,5 a 3% hmotnosti vlákna.
Příklady 1 až 9
Za účelem srovnání vysoce krystalických polypropylenových vláken s jinými vlákny bylo vyrobeno devět směsí, jejichž složení je uvedeno v tabulce I.
Příprava směsi pro zpracováni na stroji Hatschek
Kaše z celulosy Kraft vyčištěná na 65°SR (Shopper-Riegler) i i
byla smíchána s amorfním oxidem křemičitým, inertními plnivy, cementem a umělými vlákny při koncentraci pevných látek 200 g/1 celkové hmotnosti suspense.
Tato kaše vlákno-cementové suspense byla dále zředěna vodou na koncentraci 30 g/1 a potom přepuštěna do kádě stroje Hatschek.
Krátce před přepuštěním kaše do kádě bylo přidáno 200 ppm !
flokulačního činidla typu polyakrylamidu ke zlepšení zadržení cementu.
Na stroji byly vyrobeny desky při 18 otáčkách formátového válce, desky byly potom sevřeny mezi naolejovanými šablonami stohovacím lisem při měrném tlaku 250 bar a stlačeny na tlouštku 6 mm. j
Tabule byly vytvrzovány při zakrytí plasty po dobu 28 dnů při 100%-ní relativní vlhkosti a při teplotě 20 °C.
Mechanické zkoušky byly provedeny v mokrém stavu, to znamená za podmínek nasycení vodou podle normy ISO 4150.
Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II0
10~ σ>
tn r4 •e* tO tO •
tn ro o
i-1
CO ch ch
11*1*
O O tn r4
3* tn co •
o r* to tn
Ch
1*11
Ch o
iii n tn r-1
5J* »
to ro ro o
rS
Ch Ch *111« o o
III ro tn
H
Tl* to
CO ro >
o o
r4 co
III ro tn rH
| Tl* | o | |
| • to | n | o r-1 |
CO
111*1
1-| lil ro tn 1—( *=3* to co.
ro o
o rH ra r—· 3 XI ra
6-t ro co
11*11 r-( ro tn r~1 •*4* ♦
to co «
C (N
CO i « I I I <-l ro tn rH
Tí* to co •
ro ro o
r4 σ>
X w
χυ e
CQ
CO r-í lili ro tn
H τΓ to co •
ro
CO δ-ΰ § 44 e •H g g g g £ q
O ' * vo to s 4-> * w < Z <
> > Λ Λ
CU (2j (Xi (1| O, ra >ra
S ra ra ra ►> xy xo s e ra ra < Z > 3
Pj PU
-K -K -K
OS
CQ
O trs o
ra
N *o
Λ hi PU Λ ra o
Ch
O
O ra o
o >
| •rH | X) | ||
| c | •H | 4^» | |
| r-í | X'>5 | tn | |
| Q, | O +j | x | |
| •cM | |||
| Ή ' c P | ; ή xj • G ·Η <+-< e | +J C | s rt o |
| t, | fi ra | 0) | UJ |
| ra | O>fi | g | <—M |
| fi | S 44 | QJ' | r*' Φ |
| H | <C ' | O | o |
(*) pp· vlákno podle vynálezu (1) Modifikované PVA vlákno definované v EP 363.byl
Tabulka II
| Mechanické vlastnosti tabuli | o CM N e a fe b H | 3600 | 2200 | 2200 | 3500 | 0069 | 3800 | 3500 | 3700 | 1200 |
| Ρύ M š -5- l-t 1-3 | 2600 | 1400 | 1100 | 1170 | 4300 | 3000 | 2000 | 1800 | o o co | |
| N Pí β gi | 22 | 20 | 15 | 13 | 22 | 22 | 21 | 17 | 12 | |
| Mechanické vlastnosti vláken | Prodloužení při přetržení % | 7.4 | cn | 11 | 150 | 25 | ||||
| Počáteční modul N/mm2 | 37000 | 17000 | 22600 | 3700 | 5700 | |||||
| +j CO 3 O Λ I G co £ > *-> 2> Φ S fe > | 1600 | 1 950 j | 830 | 280 | 770 | |||||
| Směs | r-i | CN | n | XJ· | in | co | σ> |
’Λλ&Ϊ
'.-c-h** f ·.' >'··.··.·#· ·. .rr r.’ ;« Ck-Λ'.·
Pevnost v ohybu vzorků byla určena mechanickým zkušebním přístrojem Instron s použitím klasické tříbodové ohýbací zkoušky. Přístroj zaznamenává závislost deformace na napětí, ze které se výsledky vypočítají takto:
MOR je modul lomu vyjádřený v Newtonech na čtvereční milimetr (N/inm ) daný vzorcem
MOR = M/W kde: M =(zatížení lomu v Newtonech x vzdálenost podpěr)/4
W = ( £střední hodnota tlouštky vzorku] x rozměr vzorku měřený rovnoběžně s podpěrami )/6
Práce lomu při maximální zátěži (IMOR) vyjádřená v Joulech na čtvereční metr (J/m ) je integrál závoslosti deformace na napětí až do zátěže lomu P„
Práce lomu (IPL2O) je integrál závislosti deformace na napětí také vyjádřený v J/m2 až do bodu, kde zátěž (ordináta křivky) klesla na 20% maximální hodnoty P, která byla dosažena.
Jak je možno zjistit z tabulky zkoušky v mokrém stavu, tedy z tabulky II, výrobek podle předloženého vynálezu je mnohem ohebnější a má pevnost srovnatelnou s pevností získanou s nejlepšími výztužnými vlákny běžně používanými v cementových výrobcích vyztužených vlákny.
Příklady 10 až 13
Ryly připraveny směsi uvedené v tabulce III a vytvrzovány pod krytem z plastu po dobu 28 dnů při 100%-ní vlhkosti a při teplotě 20 °C a potom byly podrobeny zkoušce urychleného stárnutí, kterou tvořily tyto cykly:
1. Ponoření do vody při 20 °C po dobu 72 hodin;
2. Usušení v ohřívací komoře při 80 °C po dobu 72 hodin.
Toto zpracování bylo prováděno osmkrát a potom byla určena střední energie lomu v obou směrech vzhledem k orientaci vláken v tabuli za podmínek nasycení vodou.
Při použití vláken podle předloženého vynálezu se zjištuje, že počáteční energie lomu nejen je vyšší než při použití obvyklých vláken, avšak po osmi cyklech zpracování vodou a teplem je tato energie zcela zachována, zatímco jiná vlákna ztratila více než 50% své účinnosti. Výsledky zkoušek jsouu uvedeny v tabulce III.
Je zřejmé, že vynález není omezen na popsané příklady provedení, je možná řada obměn bez vybočení z rámce myšlenky vynálezu.
-13Tabulka III
| Složka směsi (Kg) | 10 | 11 | 12 | 13 | Energie lomu (KJ/m2)Užita příslušná vlákna | |
| Po 28 dnech | Po 8 cyklech | |||||
| PVA | 2 | - | - | - | 5.0 | 2.0 |
| PAN | - | 2 | - | - | 2.5 | 1.0 |
| PVA modifikovaný | - | - | 2 | - | 2.5 | 1.0 |
| PP (*) | - | - | - | 2 | 9.2 | 9.2 |
| Celulóza 35°SR | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| Inertní plnivo CaCO3 | 13 | 13 | 13 | 13 | ||
| Amorfní oxid křemičitý | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| Cement | 79 | 79 | 79 | 79 | ||
| Celkem(kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
(*) Polypropylenová vlákna podle vynálezu
Claims (12)
1. Tvarovaný pevný výrobekyvyrobený z hydraulicky tuhnoucí směsi obsahující vodu, hydraulická pojivá a výztužná vlákna a zpracovací vlákna ve množství ! do 10% hmotnostních celkové suché směsi a plniva ve množství do 50% hmotnostních celkové suché směsi, vyznačující se tím, že výztužná vlákna obsahují od 0,1 do 5% hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalických polypropylenových vláken majících pevnost lomu vláken vyšší než 490 K/mm2 a majících Q < 5 a 97 < HI < 100 a 94 < IPF < 100, kde Q je poměr hmotnostní střední molekulární hmotnosti ku číselné střední molekulární hmotnosti, HI je obsah při varu n-heptanu nerozpustného v % hmotnosti celkového množství polymeru a IEF je isotaktická pentadová frakce v molárních %.
2. Tvarovaný pevný výrobek podle bodu 1, vyznačující se tím, že výztužná vlákna obsahují od 0,3 do 4% hmotnostních celkové suché směsi vysoce krystalických polypropylenových vláken.
3. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna mají pevnost lomu vláken alespoň 740 K/mm2 a mají Q .^4,5, HI £ 98 a IFF 2/ 96.
4. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že denier (d) propylenových vláken je v rozsahu 0,5 < d < 20.
5. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že délka polypropylenových vláken je od 2 do
15 mm.
6. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že délka polypropylenových vláken je od 5 do
10 mm.
7. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že průřez polypropylenových vláken je kruhový.
8. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna mají nepravidelný průřez, v podstatě tvaru X.
9. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna mají nepravidelný průřez, v podstatě tvaru X.
10. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 9, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna jsou zkadeřena.
-1511. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 10, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna obsahují plniva.
12. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 11, vyznačující se tím, že výztužná vlákna dále obsahují umělá organická vlákna jiná než polypropylenová.
13. Tvarovaný pevný výrobek podle kteréhokoli z bodů 1 až 12, vyznačující se tím, že výztužná vlákna dále obsahují anorganická vlákna.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28226891 | 1991-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ241092A3 true CZ241092A3 (en) | 1993-04-14 |
| CZ287155B6 CZ287155B6 (cs) | 2000-10-11 |
Family
ID=17650242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS19922410A CZ287155B6 (cs) | 1991-10-01 | 1992-08-03 | Tvarovaný pevný výrobek vyztužený vlákny |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5338357A (cs) |
| EP (2) | EP0537129B1 (cs) |
| JP (2) | JP2633763B2 (cs) |
| CN (1) | CN1050346C (cs) |
| AT (1) | ATE129992T1 (cs) |
| BR (1) | BR9203102A (cs) |
| CA (1) | CA2077395C (cs) |
| CZ (1) | CZ287155B6 (cs) |
| DE (2) | DE69205942T2 (cs) |
| DK (1) | DK0537129T3 (cs) |
| ES (1) | ES2080476T3 (cs) |
| FI (1) | FI105912B (cs) |
| GR (1) | GR3018655T3 (cs) |
| HK (1) | HK1007309A1 (cs) |
| HU (1) | HU214790B (cs) |
| MX (2) | MX9204566A (cs) |
| PL (1) | PL170636B1 (cs) |
| SK (1) | SK280257B6 (cs) |
| ZA (1) | ZA925720B (cs) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2633763B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-07-23 | 大和紡績株式会社 | セメント補強用ポリプロピレン繊維 |
| US5803964A (en) * | 1992-07-13 | 1998-09-08 | Sequoyah Exo Systems, Inc. | Composite building material and system for creating structures from such building material |
| JP3731232B2 (ja) * | 1995-12-14 | 2006-01-05 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン繊維、その製造方法及びそれを用いた不織布 |
| US5851281A (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-22 | K & H, Inc. | Waste material composites and method of manufacture |
| AR015457A1 (es) * | 1997-10-15 | 2001-05-02 | Redco Nv | Fibras de polipropileno para el refuerzo de productos de fibrocemento, proceso para el tratamiento superficial de fibras de polipropileno, y producto formado en fibrocemento |
| US5993537A (en) | 1998-03-11 | 1999-11-30 | Dalhousie University | Fiber reinforced building materials |
| EP0987356B1 (en) * | 1998-03-31 | 2009-09-16 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Drawing method |
| EP0950645B1 (en) * | 1998-04-13 | 2003-07-02 | Kuraray Co., Ltd. | Reinforcing material for kneaded and formed hydraulic material, and kneaded and formed article |
| ATE520633T1 (de) | 1999-04-13 | 2011-09-15 | Redco Sa | Geformte faserzementgegenstände und fasern für die verstärkung derselben und verfahren zur behandlung von solchen fasern |
| US6258159B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-07-10 | Polymer Group, Inc. | Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures |
| PL358677A1 (en) | 2000-03-14 | 2004-08-09 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| CN1116241C (zh) * | 2000-04-26 | 2003-07-30 | 中国纺织大学化纤科技开发部 | 混凝土和砂浆用改性聚丙烯短纤维及其混凝土和砂浆 |
| FR2810661B1 (fr) * | 2000-06-21 | 2003-06-06 | Rhodia Chimie Sa | Ciment comprenant des particules anisotropes de polymere, pate cimentaire, materiau consolide, preparation et utilisations |
| FR2812868B1 (fr) * | 2000-08-09 | 2003-03-07 | Rhodianyl | Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire |
| DE10055486A1 (de) * | 2000-11-09 | 2002-05-23 | Hebau Gmbh | Fasermischung |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| CN1243615C (zh) * | 2001-03-02 | 2006-03-01 | 詹姆士·哈代国际金融公司 | 涂洒装置 |
| US7192643B2 (en) | 2001-08-22 | 2007-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Toughened cementitious composites |
| BR0107280A (pt) | 2001-09-17 | 2004-03-23 | Rhodia Poliamida Ltda | Microfibras para reforço de matrizes inorgânicas, como cimento, argamassa. gesso e concreto, microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas, processo para obtenção de microfibras à base de poliamida para reforço de matrizes inorgânicas e produtos à base de fibrocimento |
| US6692823B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Microfibrillated articles comprising hydrophillic component |
| US6753080B1 (en) * | 2002-01-29 | 2004-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Receptor medium having a microfibrillated surface |
| US6784229B2 (en) | 2002-08-27 | 2004-08-31 | Laticrete International, Inc. | Cement-based thin-set mortar |
| US7585445B2 (en) | 2002-09-26 | 2009-09-08 | Saurer Gmbh & Co., Kg | Method for producing high tenacity polypropylene fibers |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| FR2849064B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2006-11-03 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Fibre de renforcement en polyolefine, utilisation et produits comprenant la fibre |
| EP1678101B1 (fr) | 2003-10-02 | 2017-02-22 | Saint-Gobain Materiaux de Construction S.A.S | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| WO2006073215A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| US7445834B2 (en) * | 2005-06-10 | 2008-11-04 | Morin Brian G | Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials |
| CN1319901C (zh) * | 2005-10-21 | 2007-06-06 | 杨立峰 | 轻质保温隔音隔墙板及其生产方法 |
| NO325706B1 (no) * | 2006-02-15 | 2008-07-07 | Elkem As | Kompositt plastmateriale |
| CA2648966C (en) | 2006-04-12 | 2015-01-06 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
| JP5138915B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2013-02-06 | 宇部日東化成株式会社 | セメント系成形体用補強短繊維 |
| CZ2007206A3 (cs) * | 2007-03-19 | 2009-03-11 | Ceské vysoké ucení technické v Praze | Vláknobeton, zejména pro zemní konstrukce |
| JP4990827B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2012-08-01 | 株式会社クラレ | 水硬性組成物および水硬化物 |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| CZ304475B6 (cs) * | 2009-11-30 | 2014-05-21 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ | Vláknobeton pro zemní konstrukce a jiné nenáročné stavby bytové a občanské výstavby |
| CA2837004C (en) | 2011-05-12 | 2019-08-20 | James Hardie Technology Limited | 3-mode blended fibers in an engineered cementitious composite |
| JP5568693B2 (ja) * | 2011-12-13 | 2014-08-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用繊維、その製造方法及びセメント硬化体 |
| JP5723482B2 (ja) | 2012-02-29 | 2015-05-27 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用繊維及びそれを用いたセメント硬化体 |
| US9228122B2 (en) * | 2013-06-05 | 2016-01-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and cement compositions utilizing treated polyolefin fibers |
| US9908813B2 (en) * | 2014-05-27 | 2018-03-06 | Uvic Industry Partnerships Inc. | Surface treatment for concrete reinforcement |
| EP3034659A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Redco NV | Improved polypropylene fibers, methods for producing the same and uses thereof for the production of fiber cement products |
| US20200095166A1 (en) * | 2017-03-29 | 2020-03-26 | Kusunoki Sekkai Co. Ltd. | Molded article using hydraulic lime and method for producing same |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703289A (en) * | 1950-10-23 | 1955-03-01 | Corwin D Willson | Cement bound lightweight aggregate masses |
| US3060552A (en) * | 1953-07-09 | 1962-10-30 | Scheyer Emanuel | Heat reflective filament |
| JPS4929129B1 (cs) * | 1970-04-07 | 1974-08-01 | ||
| SE7805109L (sv) * | 1977-05-05 | 1978-11-06 | Eternit Fab Dansk As | Fiberforsterkta byggprodukter |
| BR7807232A (pt) * | 1978-11-01 | 1980-05-06 | Dansk Eternitfab As | Processo para manufatura de um produto de construcao,fibras de reforco de polipropileno,processo para preparacao de fibras de polipropileno reforcadas,e produto de construcao |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| US4407676A (en) * | 1981-11-25 | 1983-10-04 | Restrepo Jose M | Fiber-reinforced cement and process |
| NL8105453A (nl) * | 1981-12-03 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het versterken van waterhardende anorganische materialen. |
| DE3305629A1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von polyesterfasern |
| HUT48185A (en) * | 1985-10-23 | 1989-05-29 | Mta Termeszettu Domanyi Kutato | Process for producing building units, particularly prefabricated building units from after-hardening material mixture containing reinforcing fibres |
| JPH0192475A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維処理用油剤組成物 |
| EP0343148A3 (de) * | 1988-05-17 | 1990-08-22 | Walter Basta | Speziell behandelte Kunststoffaser zur Baustoffverbesserung |
| US5009651A (en) * | 1988-09-06 | 1991-04-23 | Kao Corporation | Surface material for sanitary articles and its preparing method |
| US5112405A (en) * | 1989-01-24 | 1992-05-12 | Sanchez Michael A | Lightweight concrete building product |
| US4969956A (en) * | 1989-12-19 | 1990-11-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Transparent thin film thermocouple |
| JP2633763B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-07-23 | 大和紡績株式会社 | セメント補強用ポリプロピレン繊維 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP4123959A patent/JP2633763B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-13 JP JP4185525A patent/JP2633772B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-30 ZA ZA925720A patent/ZA925720B/xx unknown
- 1992-08-03 CZ CS19922410A patent/CZ287155B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 US US07/923,596 patent/US5338357A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-03 SK SK2410-92A patent/SK280257B6/sk unknown
- 1992-08-03 DE DE69205942T patent/DE69205942T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-03 CN CN92109754A patent/CN1050346C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-03 DK DK92870115.0T patent/DK0537129T3/da active
- 1992-08-03 PL PL92295506A patent/PL170636B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 HU HU9202517A patent/HU214790B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 EP EP92870115A patent/EP0537129B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-03 FI FI923503A patent/FI105912B/fi active
- 1992-08-03 AT AT92870115T patent/ATE129992T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-03 ES ES92870115T patent/ES2080476T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-06 MX MX9204566A patent/MX9204566A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-08-11 BR BR929203102A patent/BR9203102A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-08-27 DE DE69206565T patent/DE69206565T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-27 EP EP92114661A patent/EP0535373B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-02 CA CA002077395A patent/CA2077395C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-30 MX MX9205584A patent/MX9205584A/es unknown
-
1994
- 1994-05-27 US US08/250,658 patent/US6010786A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-11 GR GR960400053T patent/GR3018655T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-24 HK HK98106532A patent/HK1007309A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ241092A3 (en) | Solid product pressed to shape and reinforced by fibers | |
| CA1131264A (en) | Fiber-reinforced cement-like material | |
| US4306911A (en) | Method for the production of a fiber-reinforced hydraulically setting material | |
| US4350567A (en) | Method of producing a building element | |
| US4339273A (en) | Process for producing a fiber-reinforced, hydraulically setting composition, the composition produced and the use thereof | |
| FI66826B (fi) | Med hydrauliska bindemedel framstaellda fiberaktiga produkter | |
| DK2172434T3 (en) | Fiber Cement Product composition and shaped products made thereby. | |
| JP4454847B2 (ja) | 賦形ファイバ−セメント製品及びこのような製品用の強化ファイバ | |
| EP0179551B1 (en) | Concrete reinforcement | |
| CA1234703A (en) | Mixture of fibres for the reinforcement of construction materials, specifically for the reinforcement of hydraulic binding agents, a method of reinforcing construction materials, and formed articles of said mixture | |
| WO2007128679A1 (en) | Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom | |
| DK169430B1 (da) | Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling | |
| JPS6232144B2 (cs) | ||
| US20230271881A1 (en) | Layered formed sheet and method for manufacturing the same | |
| JPH07286401A (ja) | 水硬性無機質抄造製品 | |
| MXPA99008658A (en) | Molded fibrocement product containing fibers of the type of polyvinyl alcohol (p | |
| JPS60161362A (ja) | 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| MXPA00003257A (en) | Shaped fibre cement products and reinforcing fibres for same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050803 |