CZ2003403A3

CZ2003403A3 - Způsob a zařízení pro výrobu netkaných textilií

Info

Publication number: CZ2003403A3
Application number: CZ2003403A
Authority: CZ
Inventors: Minoru Hisada; Kenichi Suzuki
Original assignee: Mitsui Chemicals, Inc.
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2003-09-17
Also published as: EP1396568A4; TW565641B; US8057205B2; WO2002084007A1; JP2002302862A; KR100496074B1; EP1396568B1; US20070284776A1; DK1396568T3; KR20030007677A; US7780904B2; US20100196525A1; EP1396568A1; ATE514809T1; CN1304673C; CN1461363A; CZ305342B6

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby netkaných textilií, zejména netkaných textilií vhodných pro různá použití, např. jako lékařské, zdravotnické, stavební, průmyslové a balicí materiály. Předmět vynálezu se týká také zařízení pro realizaci popsaného způsobu.

Dosavadní stav

Mezi známé způsoby výroby netkaných textilií patří tzv. otevřená metoda, kdy se vlákno vytažené z taveniny ochlazuje chladicím vzduchem, a vlákna se táhnou tryskou s kruhovým průřezem nebo tryskou se štěrbinovým průřezem a poté se rozprostřou na pás ze síťoviny, přičemž se užije separátor nebo oscilátor, a tzv. uzavřená metoda, kdy se vlákno vytažené z taveniny ochlazuje vzduchem v ochlazovací komoře, přičemž vlákna se táhnou hubicemi a chladicí vzduch se používá znovu pro tažení vláken, která se poté rozprostřou na pás ze síťoviny, jak to popisuje japonská patentová přihláška č. 57-35053 nebo 60-155765.

Při způsobu výroby netkaných textilií se vlákna ochlazují chladicím vzduchem proudícím proti většímu počtu vláken tažených z rotujících trysek. Pokud se v zájmu zvýšení produktivity zvýší počet tažených vláken, je třeba úměrně počtu vláken zvýšit i objem chladicího vzduchu.

Dodává-li se chladicí vzduch v nedostatečném množství, dochází k nedostatečnému ochlazování vláken, takže se ve výsledné textilii vytvářejí slepené chumáče vláken. Při otevřené metodě dochází k ucpávání tažicích zařízení (vzduchové trysky apod.). Je-li naopak chladicí vzduch dodáván v nadměrném množství, dochází k lámání vláken v důsledku přechlazení.

Při použití uzavřené metody se jednoduchým postupem dosáhne dobré kvality vlákna a lze tak vyrábět textil s vynikající homogenitou. Vlákna jsou však tažena pomocí chladicího vzduchu dodávaného do chladicí komory, to znamená, že chladicí a tažicí vzduch jsou dodávány současně, takže tažení a chlazení nemohou probíhat odděleně. Z tohoto důvodu tam, kde se výrobce snaží o snížení průměru vlákna tím, že zvýší tažicí napětí zvýšením množství tažicího vzduchu, dochází současně k dodávce většího množství chladicího vzduchu a důsledkem toho je praskání vlákna.

Podstata vynálezu

Cílem předmětu vynálezu je zajistit způsob výroby netkané textilie, který by nevedl k praskání vlákna ani při dodávce většího množství chladicího vzduchu, dovolil by snížit průměr vlákna bez snížení produktivity a dovolil stabilní výrobu netkané textilie.

Dalším význakem předmětu vynálezu je zajistit zařízení vhodné pro výrobu podle dříve uvedeného postupu.

Stručný popis předmětu vynálezu

Postup výroby netkané textilie podle předmětu vynálezu zahrnuje ochlazování velkého počtu nekonečných vláken tažených z taveniny pomocí zvlákňovacích trysek, přičemž chladicí vzduch je veden do chladicí komory, vlákna jsou tažena tážicím vzduchem a ukládána na povrch pohyblivého sběrače, přičemž tento postup je vyznačen tím, že chladicí vzduch je do chladicí komory přiváděn alespoň ve dvou proudech umístěných nad sebou, přičemž rychlost proudění chladicího vzduchu v nej nižším proudu je nastavena vyšší než rychlost v nejvyšším proudu.

Podle předmětu vynálezu je chladicí vzduch proudící do chladicí komory vertikálně rozvrstven nejlépe do dvou až dvaceti vrstev. Je-li chladicí vzduch rozvrstven do dvou vrstev, platí pro poměr (Vi/V₂) rychlosti proudění vzduchu v horní vrstvě (Vj) k rychlosti v dolní vrstvě (V₂) přednostně 0 < Vi/V₂<0,7.

Je-li chladicí vzduch vertikálně uspořádán do n vrstev (n >= 3), je poměr rychlosti (Vj/V_n) proudění chladicího vzduchu v nej vyšší vrstvě (Vj) k rychlosti proudění nejnižší vrstvy (V_n) přednostně 0 < Vi/V_n < 0,7, a rychlost vzduchu V_mchladicího vzduchu v m-té vrstvě (kde n >= m >= 2) odshora přednostně splňuje vztah V_m >= V_m.j.

V předmětu vynálezu se z praktických důvodů dává přednost chladicímu vzduchu s teplotou v rozsahu od 10°C do 70°C v každém z jednotlivých proudů, a teploty v těchto proudech mohou být všechny shodné nebo alespoň zčásti rozdílné. Je zvláště výhodné, má-li nejvyšší proud teplotu v rozsahu od 10°C do 40°C a nejnižší proud má teplotu :W nastavenou alespoň o 10°C výše v rozsahu od 30°C do 70°C.

Tento rozdíl teplot dovoluje podstatné snížení výskytu praskání vlákna.

Předmět vynálezu dále předkládá přístroj pro výrobu netkané textilie, který se skládá ze zvlákňovacích trysek pro tažení mnoha vláken z taveniny, chladicí komory pro ochlazování vláken chladicím vzduchem, tažicí sekce pro tažení ochlazených vláken a sběrače s pohyblivým povrchem pro ukládání vláken vytažených z tažicí sekce, přičemž tento přístroj je vyznačen tím, že chladicí vzduch se přivádí do chladicí komory v alespoň dvou tocích umístěných nad sebou, přičemž rychlosti chladicího vzduchu v jednotlivých tocích jsou nezávisle nastavitelné.

U přístroje pro výrobu netkaných textilií popsaného výše se dává přednost tomu, aby poměr dřnýchacího průřezu chladicího vzduchu vedeného do chladicí komory v nejvyšším toku byl v rozmezí 0,1 až 0,9 celkového dmýchacíhú průřezu.

Obr. FIG.l je perspektivní pohled s částečným řezem na přístroj pro realizaci postupu podle předmětu vynálezu, ve kterém jednotlivá čísla odkazují na následující:

1: vstupní trubka roztavené pryskyřice

2: zvlákňovaní tryska

3: chladicí komora

4: výfuková hubice

5: ovládací ventil

6: síťka

7: tažicí sekce

8: pohyblivý sběrač

9: odsávací skříň

10: vlákna

11: směr toku chladicího vzduchu

12: napájecí komora chladicího vzduchu • fc • ·

NEJLEPŠÍ ZPŮSOB REALIZACE VYNÁLEZU

Způsob výroby netkaných textilií podle předmětu vynálezu zahrnuje vytváření velkého počtu nekonečných vláken tažených ze zvlákňovacích trysek do chladicí komory, zavádění ochlazovacího vzduchu z jednoho směru nebo ze dvou protějších směrů pro ochlazování vláken, přičemž při uzavřené metodě se úzký proud chladicího vzduchu vede dolů hubicemi a slouží jako tažný vzduch pro tažení vláken, a při otevřené metodě jsou vlákna tažena kruhovými nebo štěrbinovými vzduchovými tryskami, přičemž tažicí vzduch je dodáván odděleně a vlákna ukládána na povrch pohyblivého sběrače, vyznačený tím, že chladicí vzduch přiváděný do chladicí komory se dělí alespoň do dvou toků nad sebou, přičemž rychlost chladicího vzduchu v nejnižším toku je nastavena větší než rychlost vzduchu v nejvyšším toku. V popisu předmětu vynálezu znamená termín „nahoře, vrchní“ směr ke zvlákňovacím tryskám a termín „dole, spodní“ směr od zvlákňovacích trysek.

Zatímco chladicí vzduch přiváděný do chladicí komory je svisle rozdělen do dvou toků, Vj a V₂ splňují podmínku V] < V₂, kde Vj a V₂ jsou rychlosti vzduchu v horním, resp. dolním toku vzduchu. Pojem „rychlost vzduchu“ zde znamená objem chladicího vzduchu tekoucího jednotkovou plochou kolmého průmětu výstupu napájecí komory chladicího vzduchu (tedy vstupem chladicí komory) za jednotku času.

V tomto případě je výhodné, je-li poměr rychlosti vzduchu v horním toku (Vi) k rychlosti vzduchu v dolním toku (V₂) přednostně 0 < V]/V₂ < 0,7, lépe 0,01 <= Vj/V₂ <= 0,5, a nejlépe 0,05 <= Vi/V₂ <= 0,4.

fc fc fc · · · · · · fcfcfc fc fc fc

J · · · · » » • fc fc fc fc fc £ fc * fc · · · · fc fc · • fc fc

Chladicí vzduch vedený do chladicí komory může být též vertikálně rozdělen do 3 nebo více vrstev, přednostně do 3 až 20 vrstev. Je-li chladicí vzduch rozdělen do n vrstev, kde n >= 3, je výhodné, je-li poměr rychlostí chladicího vzduchu (Vi/V„) v nejvyšším toku (Vj) a v nejnižším toku (V_n) přednostně 0 < V]/V_n < 0,7, lépe 0,01 <= V₅/V_n <= 0,5, a nejlépe 0,05 <= Vi/V„ <= 0,4, a rychlost chladicího vzduchu V_m v m-té vrstvě (kde n >= m 2) odshora přednostně vyhovuje vztahu V_m >= V_m.!.

Výfuková oblast chladicího vzduchu v každém proudu, totiž poměr velikosti kolmého průmětu rozděleného toku chladicího vzduchu na výstupu napájecí komory chladicího vzduchu (tj. na vstupu chladicí komory) je řádně určena závislostí na požadovaných podmínkách chlazení (rychlosti chlazení). Zatímco rychlost toku chladicího vzduchuje nejnižší v nejvyšším toku, poměr plochy výfukové oblasti (kolmý průmět) nej vyšší vrstvy k celkové ploše je v rozsahu od 0,1 do 0,9, lépe od 0,2 do 0,8. Je-li velikost kolmého průmětu nastavena do uvedeného rozmezí, lze vyrábět netkanou textilii v požadované kvalitě s nesníženou produktivitou.

Z praktických důvodů je teplota rozděleného toku chladicího vzduchu podle uvedeného popisu s výhodou nastavena v každém jeho toku v rozmezí od 10°C do 70°C. V jednotlivých tocích mohou být teploty shodné nebo alespoň částečně odlišné. Je-li chladicí komora rozdělena na 2 části, dává se přednost tomu, aby teplota chladicího vzduchu v horní části byla v rozmezí od 10°C do 40°C, a teplota chladicího vzduchu v dolní části aby byla alespoň o 10°C vyšší než v horní části a pohybovala se v rozmezí od 30°C do 70°C. Je-li • ti ti· titi .» • ti ti · tib • · ·· · · ti ♦ • ti·-. & titi·· • tititi' ti· · •ti ·« ·· ti chladicí komora rozdělena do 3 anebo více částí, je žádoucí, aby teplota chladicího vzduchu v nejvyšší části byla nastavena mezi 10°C a 40°C, a teplota v nejnižší části byla vyšší alespoň o 10°C než teplota chladicího vzduchu v nejvyšší části a pohybovala se v rozmezí od 30°C do 70°C.

Výběr materiálů vhodných pro výrobu netkaných textilií nemá žádná zvláštní omezení, mohou to být jakékoliv polyesterové, polyamidové a polyolefínové pryskyřice. Jedinou podmínkou je, že to musí být termoplastické polymery. Z nich se přednostně využívají polyolefínové pryskyřice s ohledem na jejich vynikající produktivitu.

Zařízení na výrobu netkaných textilií podle předmětu vynálezu sestává z:

spřádacích trysek pro spřádání většího množství nekonečných vláken vytažených z taveniny, chladicí komory pro chlazení spředených vláken s přítokem chladicího vzduchu z jednoho nebo dvou opačných směrů, a

- při uzavřené metodě: z tažicí sekce, ve které se zúží proud chladicího vzduchu z hubic a tento proud chladicího vzduchu se používá pro tažení vláken, při otevřené metodě: z kruhových nebo štěrbinových vzduchových trysek pro tažení vláken zvlášť dodávaným tažicím vzduchem a pohyblivého sběrače, na který se ukládají vlákna vytažená z tažicí sekce, přičemž tento zp§sob je vyznačen tím, že chladicí vzduch dodávaný do chladicí komory je rozdělen do alespoň 2 toků uspořádaných nad sebou a rychlosti chladicího vzduchu v těchto tocích jsou nezávisle ·’Λ tttt 9*9 tt 99 9999

9 9 9 9 9 9 tt · ·

9 9 9 · · 9 9 9' 9 9 · · 9 <9 9 9 9 · 9 · tt tt · 9

9 9 tt -9 9 9 9999

9« ·» tt 9 9 tt 9· .99 nastavitelné. Tímto způsobem lze rychlost vzduchu nastavit v každém toku libovolně, tzn. rychlost chladicího vzduchu v nejnižším toku může být nastavena vyšší než rychlost chladicího vzduchu v nejvyšším toku.

Předmět vynálezu je dále popsán podrobněji s odkazy na obrázek.

Podrobný popis předmětu vynálezu

Obr. FIG.l je perspektivní pohled s Částečným řezem na příklad realizace zařízení (uzavřený typ) pro výrobu způsobem podle předmětu vynálezu. Zařízení se v zásadě skládá ze zvlákňovací trysky 2 s mnoha spřádacími tryskami, ochlazovací komory 3 pro chlazení vláken, napájecí komory 12 pro dodávku chladicího vzduchu, tažicí sekce 7 pro tažení chlazených vláken a pohyblivého sběrače 8 pro ukládání vláken vytažených z tažicí sekce 7.

Roztavená pryskyřice se zavádí do zvlákňovací trysky 2 vstupní trubkou 1 roztavené pryskyřice. Pod zvlákňovací tryskou 2 je uspořádáno množství spřádacích tiysek, a z těchto trysek je taženo množství vláken 10. Spřádaná vlákna 10 jsou vedena do chladicí komory 3. Výfuková hubice 4, která se používá zejména pro odtahování par nízkomolekulámího polymeru, je osazena mezi zvlákňovací tryskou v horní části chladicí komory 3 a napájecí komorou chladicího vzduchu 12. Množství par odtahovaných touto výfukóvou hubicí 4 se řádně nastaví řídicím ventilem 5.

V chladicí komoře 3 jsou vlákna vystavena proudění chladicího vzduchu vstupujícího ze dvou protějších směrů (směry toků jsou ukázány šipkami 11 v obr. FIG.l). Na výstupu napájecí komory 12 chladicího vzduchu je osazena síťka 6, která má na chladicí vzduch usměrňující efekt. Napájecí komora 12 chladicího vzduchu je ve svislém směru rozdělena na alespoň 2 části, přičemž rychlost proudění chladicího vzduchu v nejspodnější části je nastavena vyšší než rychlost proudění v nejvyšší části. V případě, že napájecí komora je vertikálně rozdělena na dvě částf jak je to uvedeno na obr. FIG. 1, je poměr rychlosti chladicího vzduchu v horní části k rychlosti proudění v dolní části v takovém rozmezí, které bylo uvedeno dříve. Teplota chladicího vzduchu může být v jednotlivých proudech shodná nebo rozdílná. V každém případě je výhodné nastavit teplotu v dříve uvedeném rozsahu.

Rozdělením chladicího vzduchu ve svislém směru a změnou podmínek chlazení lze tak dosáhnout i při zvýšení objemu chladicího vzduchu snížení průměru vláken, aniž by vlákna praskala nebo se snížila produktivita. A výroby stabilní netkané textilie lze tak dosáhnout bez vad v jakosti, jakými jsou např. slepené chumáče.

Dolní část chladicí komory 3 je směrem dolů po obou stranách zúžená tak, aby vznikla úzká cesta (tažicí sekce 7). Rychlost chladicího vzduchu je v této úzké části zvýšená a tak chladicí vzduch funguje jako tažný vzduch, který táhne ochlazená vlákna. Vlákna vycházející z tažicí sekce 7 jsou ukládána na povrch pohyblivého sběrače 8 tvořeného sítí nebo děrovanými deskami, a tak vzniká pavučina. Pod sběračem 8 je instalována odsávací skříň 9, která odsává tažný vzduch vyfukovaný z tažicí sekce. Pavučina vzniklá ukládáním vláken je pak odebírána (nezobrazeným) zařízením, které tvoří '·· 44 '4 «· * • 44 · ·> · « • 4· 4 4 4 4 44 • · 4 4 4 4 ··♦· <5 · 4'

4 4 · 4 · · netkanou textilii. Způsob odebírání není nijak zvlášť omezen, a odebírání samo může být realizováno jakýmkoliv způsobem, jako např. jehlami, vodními tryskami, vytlačováním nebo ultrazvukovým svařováním.

V předchozím odstavci byly uvedeny podrobnosti o zařízení uzavřeného typu na výrobu netkaných textilií. V případě otevřeného typu lze použít stejné zařízení, rozdíl je jen v tom, že v tažicí sekci jsou instalovány.-vzduchové trysky s kruhovým nebo štěrbinovým průřezem a navíc je dodatečně přiváděn tažný vzduch.

Při způsobu výroby netkaných textilií podle předmětu vynálezu se díky chlazení vláken v optimálních podmínkách i ·>

při zvýšení objemu chladicího vzduchu dosahuje stabilní výroby, protože při zmenšení průměru vláken tato nepraskají ani se nesnižuje produktivita.

Příklady

Dále budou popsány metody měření použité v následujících příkladech a referenčních příkladech.

(1) Práskání vláken

Bylo pozorováno vytváření vláken v otvorech trysek a zjišťován počet prasklých vláken za dobu 5 minut. Dále jsou uvedena hodnotící kritéria;

®: žádné praskání (0 za 5 minut)

O: málo .prasklých vláken (1 až 2 za 5 minut)

X : mnoho prasklých vláken (3 a více za 5 minut)

1] « · “ · $· ·'· .7 .♦ (2) Chumáče

Byl sledován počet slepených chumáčů v netkané textilii běžné dálky 2 m. Počet byl hodnocen ve srovnání s počtem chumáčů v referenčních vzorcích, které byly použity pro kontrolu.

(Příklady 1 až 5, referenční příklady 1 a 2)

Netkaná textilie byla vyráběna na zařízení uvedeném v obr. FIG.l. Jako pryskyřičná surovina byl užit polypropylénový homopolymer s rychlostí toku taveniny 60g/10 min při zatížení 2,16 kg a teplotě 230°C podle ASTM D1238. Teplota roztavené pryskyřice byla nastavena na 200°C, rychlost vypouštění jedním otvorem byla nastavena na 0,57 g/min a plocha výstupu z napájecí komory chladicího vzduchu byla rozdělena do dvou částí tak, aby byl získán poměr velikosti průřezu horní části k celkovém průřezu rovný 0,44. Netkaná textilie o šířce 100 mm byla dále vyráběna za podmínek průtoku, rychlosti a teploty chladicího vzduchu podle Tabulky 1. Výsledky vyhodnocení jsou též uvedeny v Tabulce 1.

Tabulka 1

Referenční

příklad 2

o

1

Os CN ^4

S© t; rf

20

O

SO

CN

X

stejné jako

kontrolní

tí

>o

tí

tí υ u £

íklad

0,72

3,45

20

0,72

^H cn G·

20

»—H

7,76

CN

X

ntrol

Ptá

>U( O,

ko

in

-Ť

ko

73

XJ

07

34

o

24

Tt

o

90

SO Γ

(§)

néja

o Ui

44

o

CN

,_r

rs

«7Ί

o”

4\ C-

CN

•J—» g

>u<

’o? -4—»

ko

CÓ

'd^-

ko

Ξ

23

CN

o

T“H τ·Η

64

o

CN

76

G

rs

néja

Έ s—

o

i“H

CN

v-H

so

o

CN

4—» g

Ph

*5? -4—»

o 44

CÓ

<n

ko

G

Ό 03 3

0,56

t- <g CN

20

0,85

5,09

50

0,66

SO r~ r-ť

CN

o

néja

73 $-( 4-í G

>U4 Ph

’5?

o 44

CÓ

CN

ko

^G

Ό tí 2

0,23

CN t-H

20

tH

6,64

20

0,21

SO r- t-J

l/T CN

o

néja

o tí

>t- cu

•i?

o 44

CÓ

^H

ko

2

tí j2 2

0,56

2,67

20

0,85

5,09

20

0,66

SO r-7

CN

o

néja

Í3 tí

>ÍM Ph

*5? -4-»

ko

CÓ

c

CÓ

S

CÓ

ε

£

m £

O O

fi

u o

lni

-4-J

G

•4-4

o

O

hlos

ok (

G 4—» O

hlos

ok (

G 4-» O

£3

42 _73

o >>

*3

ep

υ

°tí

ώ <υ

C O

G

&

CL

H

CL

H

42

chl

g

zchlostí

průtok

• —4 fO g,

(denier

vláken

O

73

42

ε

tí

ící

42

ε

tí

l?

tí 42

4-> CÓ

Praskání

>O ^kG

Chlad

O tí Ό N >

s o 42

proud

Chlad

O z . tí' Ό N >

tí 75 Ttí >

Ό tí O í- CL

Poměi

proud

Celko

vzduc

Jemnc

Chum

• · · i ·· • · · (Příklady 6 až 8, referenční příklad 3)

Stejným způsobem jako v Příkladě 1 byla vyráběna netkaná textilie za poněkud změněných podmínek, což ukazuje Tabulka 2. V Tabulce 2 jsou uvedeny i výsledky vyhodnocení.

Tabulka 2

-	Příklad 6	Příklad 7	Příklad 8	Referenční příklad 3
Chladicí vzduch v horním proudu	Rychlost (m/s)	0,38	0,34	0,50	0,87
Průtok (m³/min)	1,82	0,81	2,97	4,17
Teplota (°C)	20	20	20	20
Chladicí vzduch v dolním proudu	Rychlost (m/s)	2,05	1,26	2,53	0,87
Průtok (m³/min)	7,39	7,58	6,08	3,13
Teplota (°C)	20	20	20	20
Poměr rychlostí (homí/dolní proud)	0,18	0,27	0,20	1
Celkový průtok chladicího vzduchu (m³/min)	9,22	8,39	9,05	7,30
Jemnost (denier)	1,2	1,5	1,4	2,1
Praskání vláken				X
Chumáče	stejné jako kontrolní	stejné jako kontrolní	stejné jako kontrolní	kontrolní

(Příklady 9 až 10, referenční příklad 4)

Stejným způsobem jako v Příkladě 1 byla vyráběna netkaná textilie stím, že výstup napájecí komory chladicího vzduchu byl rozdělen do 3 částí takovým způsobem, aby nejvyšší část činila 0,29

·' · · *· ·· celkového průřezu a druhá část také 0,29. Poněkud změněné podmínky jsou uvedeny v Tabulce 3. V Tabulce 3 jsou uvedeny i výsledky vyhodnocení.

Tabulka 3

	Příklad 9	Příklad 10	Referenční příklad 4
Chladicí vzduch v horním proudu	Rychlost (m/s)	0,31	0,52	0,79
Průtok (m³/min)	0,75	1,24	1,89
Teplota (°C)	20	20	20
Chladicí vzduch v středním proudu	Rychlost (m/s)	0,45	0,86	0,79
Průtok (m³/min)	1,08	2,07	1,89
Teplota (°C)	20	20	20
Chladicí vzduch v dolním proudu	Rychlost (m/s)	2,05	1,41	0,79
Průtok (m³/min)	7,39	5,08	2,84
Teplota (°C)	20	20	20
Poměr rychlostí (	lomí/dolní proud)	0,15	0,37	1
Poměr rychlostí (střední/dolní proud)	0,22	0,61	1
' ' ' ' O ----- , I Celkový průtok chladicího vzduchu (m /min)	9,22	8,40	6,62
Poměr průřezů (horní/celkový)	0,29	0,29	-
Poměr průřezů (střední/celkový)	0,29	0,29	-
Jemnost (denier)	1,2	1,5	2,3
Praskání vláken		(§)	X
Chumáče	stejné jako kontrolní	stejné jako kontrolní	kontrolní

'W

VYUŽITELNOST V PRŮMYSLU

S využitím způsobu a zařízení pro výrobu netkaných textilií podle předmětu vynálezu lze realizovat stabilní výrobní proces netkaných textilií, protože chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělen do alespoň dvou sekcí ve svislém směru a v každé z těchto sekcí je chlazení nastaveno a provozováno optimálně, takže průměr vláken může být zmenšen, aniž by sé vlákna lámala nebo se snížila produktivita.

JUDr. Petr Kalenský advokát

SⁿUEČNÁ ADVOKÁTNÍ KANCF’ \Ř' ŠVORČÍK KALuAiSKÝ

A PARtNEŘS 120 CO 2, Hálkova 2 itípublika

Claims

DOPLNĚNÉ PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby netkaných textilií zahrnující chlazení velkého počtu nekonečných vláken vytvářených zvlákňujícími tryskami s chladicím vzduchem vedeným do chladicí komory, tažení vláken tažným vzduchem, a ukládání vláken na pohyblivý sběrač, vyznačený tím, že chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělen do alespoň dvou toků ve svislém směru, přičemž rychlost chladicího vzduchu v nej spodnějším toku je nastavena vyšší než rychlost chladicího vzduchu v nejvyšším toku.
2. Způsob výroby netkaných textilií podle nároku 1, přičemž chladicí vzduch vedený do chladicí komory je vertikálně rozdělen do 2 až 20 toků.
3. Způsob výroby netkaných textilií podle nároků 1 nebo 2, přičemž chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělen vertikálně do 2 toků a rychlost proudění chladicího vzduchu v dolním toku je nastavena vyšší než rychlost chladicího vzduchu v horním toku.
4. Způsob výroby netkaných textilií podle nároku 3, přičemž poměr rychlostí (Vj/V₂) chladicího vzduchu v horním toku (Vj) k rychlosti v dolním toku (V₂) splňuje podmínku 0 < Vj/V₂ < 0,7.
5. Způsob výroby netkaných textilií podle nároků 1 nebo 2, přičemž chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělen vertikálně do n toků (n >= 3), poměr rychlostí (Vi/V_n) chladicího vzduchu v nejvyšším toku (Vj) k rychlosti v nejspodnějším toku (V_n) je v rozsahu 0 < Vj/V„ < 0,7, a rychlost V_m chladicího vzduchu v m-tém toku (kde n >= m >= 2) odshora splňuje podmínku v

·* ·»·* • · · • · · • · · · • 9 · · ·· 9· ·· β· » · ♦ « ► · ·· ·· · · · · · · · · • · ···· fr · · ·· ·
6. Způsob výroby netkaných textilií podle nároků 1 až 5, přičemž teplota chladicího vzduchu je v jednotlivých tocích shodná nebo rozdílná, a to v rozsahu od 10°C do 70°C.
7. Způsob výroby netkaných textilií podle nároku 6, přičemž teplota chladicího vzduchu v nej vyšším toku je v rozsahu od 10°C do 40°C, teplota chladicího vzduchu v nejnižším toku je o 10°C , vyšší než v nej vyšším toku a je v rozsahu od 30°C do 70°C.

4
8. Zařízení pro výrobu netkaných textilií, které se skládá ze zvlákňovacích trysek pro tažení mnoha nekonečných vláken z taveniny, chladicí komory pro ochlazování vláken chladicím vzduchem, tažicí sekce pro tažení ochlazených vláken a pohyblivého sběrače pro ukládání vláken vytažených z tažicí sekce, vyznačené tím, že chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělen do alespoň dvou toků umístěných nad sebou, přičemž rychlosti chladicího vzduchu v jednotlivých tocích jsou nezávisle nastavitelné.
9. (doplněný) Zařízení pro výrobu netkaných textilií podle nároku 8, přičemž poměr ploehy dmýchání nejvyššího proudu chladicího vzduchu do chladicí komory k celkové ploše dmýchání se pohybuje v rozsahu od 0,1 do 0,9.

Prohlášení podle ČI. 19 (1)

Patentový nárbkAY 9 je doplněn pro objasnění/Ae-žávišTna patentovém nároku č.^^Donlrrek^aZobjasnit. že předmět vynálezu ^Je-jťdnotný.