CZ305342B6 - Způsob výroby netkaných textilií a zařízení pro tuto výrobu - Google Patents
Způsob výroby netkaných textilií a zařízení pro tuto výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305342B6 CZ305342B6 CZ2003-403A CZ2003403A CZ305342B6 CZ 305342 B6 CZ305342 B6 CZ 305342B6 CZ 2003403 A CZ2003403 A CZ 2003403A CZ 305342 B6 CZ305342 B6 CZ 305342B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cooling air
- flow
- cooling
- velocity
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 166
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 62
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 241000755093 Gaidropsarus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Způsob výroby zahrnuje chlazení nekonečných vláken chladicím vzduchem (11) vedeným do chladicí komory (3), tažení vláken tažným vzduchem a ukládání vláken na povrch pohyblivého sběrače (8). Chladicí vzduch (11) vedený do chladicí komory (3) je rozdělován do 2 až 20 toků ve vertikálním směru, a spočívá v tom, že rychlost (V.sub.1.n., V.sub.2.n., V.sub.m.n., V.sub.n.n.) chladicího vzduchu (11) v nejspodnějším toku je nastavena vyšší než rychlost (V.sub.1.n., V.sub.2.n., V.sub.m.n., V.sub.n.n.) chladicího vzduchu (11) v nejvyšším toku. Zařízení pro takovou výrobu se skládá ze zvlákňovacích trysek (2), chladicí komory (3), tažičí sekce (7) a pohyblivého sběrače (8). Dolní část chladicí komory (3) je zúžena dolů pro vytvoření tažicí sekce (7).
Description
Vynález se týká způsobu výroby netkaných textilií, zejména netkaných textilií vhodných pro různá použití, např. jako lékařské, zdravotnické, stavební, průmyslové a balicí materiály. Předmět vynálezu se týká také zařízení pro realizaci popsaného způsobu.
Dosavadní stav techniky
Mezi známé způsoby výroby netkaných textilií patří tzv. otevřená metoda, kdy se vlákno vytažené z taveniny ochlazuje chladicím vzduchem, a vlákna se táhnou tryskou s kruhovým průřezem nebo tryskou se štěrbinovým průřezem a poté se rozprostřou na pás ze síťoviny, přičemž se užije separátor nebo oscilátor, a tzv. uzavřená metoda, kdy se vlákno vytažené z taveniny ochlazuje vzduchem v ochlazovací komoře, přičemž vlákna se táhnou hubicemi a chladicí vzduch se používá znovu pro tažení vláken, která se poté rozprostřou na pás ze síťoviny, jak to popisuje japonská patentová přihláška 57-35053 nebo 60-155765.
Při způsobu výroby netkaných textilií se vlákna ochlazují chladicím vzduchem proudícím proti většímu počtu vláken tažených z rotujících trysek. Pokud se v zájmu zvýšení produktivity zvýší počet tažených vláken, je třeba úměrně počtu vláken zvýšit i objem chladicího vzduchu.
Dodává-li se chladicí vzduch v nedostatečném množství, dochází k nedostatečnému ochlazování vláken, takže se ve výsledné textilii vytvářejí slepené chumáče vláken. Při otevřené metodě dochází k ucpávání těžících zařízení (vzduchové trysky apod.). Je-li naopak chladicí vzduch dodáván v nadměrném množství, dochází k lámání vláken v důsledku přechlazení.
Při použití uzavřené metody se jednoduchým postupem dosáhne dobré kvality vlákna a lze tak vyrábět textil s vynikající homogenitou. Vlákna jsou však tažena pomocí chladicího vzduchu dodávaného do chladicí komory, to znamená, že chladicí a tažicí vzduch jsou dodávány současně, takže tažení a chlazení nemohou probíhat odděleně. Z tohoto důvodu tam, kde se výrobce snaží o snížení průměru vlákna tím, že zvýší tažicí napětí zvýšením množství tažicího vzduchu, dochází současně k dodávce většího množství chladicího vzduchu a důsledkem toho je praskání vlákna.
Úkolem předloženého vynálezu je zajistit způsob výroby netkané textilie, který by nevedl k praskání vlákna ani při dodávce většího množství chladicího vzduchu, dovolil by snížit průměr vlákna bez snížení produktivity a dovolil by stabilní výrobu netkané textilie.
Dalším úkolem předmětného vynálezu je zajistit zařízení vhodné pro výrobu podle svrchu uvedeného způsobu.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob výroby netkaných textilií, zahrnující chlazení nekonečných vláken vytvářených zvlákňujícími tryskami s chladicím vzduchem vedeným do chladicí komory, tažení vláken taženým vzduchem, a ukládání vláken na povrch pohyblivého sběrače, přičemž chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělován do 2 až 20 toků ve vertikálním směru, jehož podstata spočívá v tom, že rychlost chladicího vzduchu v nejspodnějším toku je nastavena vyšší než rychlost chladicího vzduchu v nejvyšším toku.
Výhodným provedením popsaného vynálezu je způsob, při kterém rychlost chladicího vzduchuje v jednotlivých tocích nezávisle nastavitelná.
Výhodným provedením kteréhokoli ze svrchu popsaných způsobů je řešení, při kterém chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělován vertikálně do 2 toků a rychlost V2 proudění chladicího vzduchu v dolním toku je nastavována na vyšší hodnotu než tychlost V] chladicího vzduchu v horním toku. Obzvláště výhodným provedením takového způsobuje řešení, při kterém
-1 CZ 305342 B6 poměr rychlosti V 7 V? chladícího vzduchu, kde rychlost V] v horním toku k rychlosti V2 v dolním toku splňuje podmínku 0 < Vi/V2 < 0,7.
Výhodným provedením kteréhokoli ze svrchu popsaných způsobů je řešení, při kterém chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělován vertikálně do n toků (n > 3), poměr rychlostí Y1/V2 chladicího vzduchu, kde rychlost Vj v nejvyšším toku k rychlosti Vj, v nejspodnějším toku je v rozsahu 0 < V,/Vn < 0,7 a rychlost Vm chladicího vzduchu v m—tém toku, kde je n > m > 2, od shora splňuje podmínku Vm > Vm_i.
Výhodným provedením libovolného ze svrchu popsaných způsobů je řešení, při kterém teplota chladicího vzduchuje v jednotlivých tocích shodná nebo rozdílná, a je v rozsahu od 10 °C do 70 °C. Obzvláště výhodným provedením takového způsobuje řešení, při kterém teplota chladicího vzduchu v nejvyšším toku je v rozsahu od 10 °C do 40 °C, teplota chladicího vzduchu v nejnižším toku je o 10 °C vyšší než v nejvyšším toku a je v rozsahu od 30 °C do 70 °C.
Předmětem tohoto vynálezu je také zařízení pro výrobu netkaných textilií, které se skládá ze zvlákňovacích trysek 2 pro tažení mnoha nekonečných vláken 10 z taveniny, chladicí komory 3 pro ochlazování vláken 10 chladicím vzduchem 11, tažicí sekce 7 pro tažení ochlazených vláken 10 a pohyblivého sběrače 8 pro ukládání vláken 10 vytažených z tažicí sekce 7, jehož podstata spočívá v tom, že chladicí vzduch 1_1 vedený do chladicí komory 3 je rozdělován do alespoň dvou toků ve vertikálním směru, přičemž rychlosti V2, V?, Vm, Vn chladicího vzduchu 11 v jednotlivých tocích jsou nezávisle nastavitelné a dolní část chladicí komory 3 je zúžena dolů pro vytvoření uvedené tažicí sekce 7 jako úzké cesty tak, že chladicí vzduch lije zúžován a zúžený tok chladicího vzduchu 11 je používán jako tažný vzduch pro tažení vláken 10.
Podle výhodného provedení popsaného vynálezu zařízení má poměr plochy dmýchání nejvyššího toku chladicího vzduchu H do chladicí komory 3 k celkové ploše dmýchání, který se pohybuje v rozsahu od 0,1 do 0,9
Dále je uveden popis vynálezu, který blíže osvětluje nárokované řešení.
Postup výroby netkané textilie podle předmětu vynálezu zahrnuje ochlazování velkého počtu nekonečných vláken tažených z taveniny pomocí zvlákňovacích trysek, přičemž chladicí vzduch je veden do chladicí komory, vlákna jsou tažena tažicím vzduchem a ukládána na povrch pohyblivého sběrače, přičemž tento postup je vyznačen tím, že chladicí vzduch je do chladicí komory přiváděn alespoň ve dvou proudech umístěných nad sebou, přičemž rychlost proudění chladicího vzduchu v nejnižším proudu je nastavena vyšší než rychlost v nejvyšším proudu.
Podle předmětu vynálezu je chladicí vzduch proudící do chladicí komory vertikálně rozvrstven nejlépe do dvou až dvaceti vrstev. Je-li chladicí vzduch rozvrstven do dvou vrstev, platí pro poměr V1/V2 rychlosti proudění vzduchu v horní vrstvě Vi k rychlosti v dolní vrstvě V2 přednostně 0 < Vi/V2’< 0,7.
Je-li chladicí vzduch vertikálně uspořádán do n vrstev (n > 3) je poměr rychlosti Vi/Vn proudění chladicího vzduchu v nejvyšší vrstvě Vi k rychlosti proudění nejnižší vrstvy Va přednostně 0 < VýV,, < 0,7, a rychlost vzduchu Vm chladicího vzduchu v m-té vrstvě (kde n > m > 2) odshora přednostně splňuje vztah Vm > Vm_b
V předmětu vynálezu se z praktických důvodů dává přednost chladicímu vzduchu s teplotou v rozsahu od 10 °C do 70 °C v každém z jednotlivých proudů, a teploty v těchto proudech mohou být všechny shodné nebo alespoň zčásti rozdílné. Je zvláště výhodné, pokud má nejvyšší proud teplotu v rozsahu od 10 °C do 40 °C a nejnižší proud má teplotu nastavenou alespoň o 10 °C výše v rozsahu od 30 °C do 70 °C. Tento rozdíl teplot dovoluje podstatné snížení výskytu praskání vlákna.
-2CZ 305342 B6
Předmět vynálezu dále předkládá přístroj pro výrobu netkané textilie, který se skládá ze zvlákftovacích trysek pro tažení mnoha vláken z taveniny, chladicí komory pro ochlazování vláken chladicím vzduchem, tažicí sekce pro tažení ochlazených vláken a sběrače s pohyblivým povrchem pro ukládání vláken vytažených z tažicí sekce, přičemž tento přístroj je vyznačen tím, že chladicí vzduch se přivádí do chladicí komory v alespoň dvou tocích umístěných nad sebou, přičemž rychlosti chladicího vzduchu v jednotlivých tocích jsou nezávisle nastavitelné.
U přístroje pro výrobu netkaných textilií popsaného výše se dává přednost tomu, aby poměr dmýchacího průřezu chladicího vzduchu vedeného do chladicí komory v nejvyšším toku byl v rozmezí 0,1 až 0,9 celkového dmýchacího průřezu.
Obr. 1 je perspektivní pohled s částečným řezem na přístroj pro realizaci postupu podle předmětu vynálezu, ve kterém jednotlivá čísla odkazují na následující:
Nej lepší způsob realizace vynálezu
Způsob výroby netkaných textilií podle předmětu vynálezu zahrnuje vytváření velkého počtu nekonečných vláken tažených ze zvlákňovacích trysek do chladicí komory, zavádění ochlazovacího vzduchu z jednoho směru nebo ze dvou protějších směrů pro ochlazování vláken, přičemž při uzavřené metodě se úzký proud chladicího vzduchu vede dolů hubicemi a slouží jako tažný vzduch pro tažení vláken, a při otevřené metodě jsou vlákna tažena kruhovými nebo štěrbinovými vzduchovými tryskami, přičemž tažicí vzduch je dodáván odděleně a vlákna ukládána na povrch pohyblivého sběrače, vyznačený tím, že chladicí vzduch přiváděný do chladicí komory se dělí alespoň do dvou toků nad sebou, přičemž rychlost chladicího vzduchu v nejnižším toku je nastavena větší než rychlost vzduchu v nejvyšším toku. V popisu předmětu vynálezu znamená termín „nahoře, vrchní“ směr ke zvlákňovacím tryskám a termín „dole, spodní“ směr od zvlákňovacích trysek.
Zatímco chladicí vzduch přiváděný do chladicí komory je svisle rozdělen do dvou toků, V) a V2 splňují podmínku Vj < V2, kde V) a V2 jsou rychlosti vzduchu v horním, resp. dolním toku vzduchu. Pojem „rychlost vzduchu“ zde znamená objem chladicího vzduchu tekoucího jednotkovou plochou kolmého průmětu výstupu napájení komory chladicího vzduchu (tedy vstupem chladicí komory) za jednotku času.
V tomto případě je výhodné, je-li poměr rychlosti vzduchu v horním toku (Vj) k rychlosti vzduchu v dolním toku (V2) přednostně 0 < V)/V2 < 0,7, lépe 0,01 <= V)/V2 <= 0,5, a nejlépe 0,05 <= Vi/V2 <=0,4.
Chladicí vzduch vedený do chladicí komory může být též vertikálně rozdělen do 3 nebo více vrstev, přednostně do 3 až 20 vrstev. Je-li chladicí vzduch rozdělen do n vrstev, kde n >= 3, je výhodné, je-li poměr rychlostí chladicího vzduchu (V]/Vn) v nejvyšším toku (Vf) a v nejnižším toku (Vn) přednostně 0 < Vi/V„ < 0,7, lépe 0,01 <= V]/Vn <= 0,5, a nejlépe 0,05 <= Vi/Vn <= 0,4, a rychlost chladicího vzduchu Vm v m-té vrstvě (kde n >= m >= 2) odshora přednostně vyhovuje vztahu Vm >= Vm i.
Výfuková oblast chladicího vzduchu v každém proudu, totiž poměr velikosti kolmého průmětu rozděleného toku chladicího vzduchu na výstupu napájecí komory chladicího vzduchu (tj. na vstupu chladicí komory) je řádně určena závislostí na požadovaných podmínkách chlazení (rychlosti chlazení). Zatímco rychlost toku chladicího vzduchu je nejnižší v nejvyšším toku, poměr plochy výfukové oblasti (kolmý průmět) nejvyšší vrstvy k celkové ploše je v rozsahu od 0,1 do 0,9, lépe od 0,2 do 0,8. Je-li velikost kolmého průmětu nastavena do uvedeného rozmezí, lze vyrábět netkanou textilii v požadované kvalitě s nesníženou produktivitou.
Z praktických důvodů je teplota rozděleného toku chladicího vzduchu podle uvedeného popisu s výhodou nastavena v každém jeho toku v rozmezí od 10 °C do 70 °C. V jednotlivých tocích
-3 CZ 305342 B6 mohou být teploty shodné nebo alespoň částečně odlišné. Je-li chladicí komora rozdělena na 2 části, dává se přednost tomu, aby teplota chladicího vzduchu v horní části byla v rozmezí od 10 °C do 40 °C, a teplota chladicího vzduchu v dolní části aby byla alespoň o 10 °C vyšší než v horní části a pohybovala se v rozmezí od 30 °C do 70 °C. Je-li chladicí komora rozdělena do 3 anebo více částí, je žádoucí, aby teplota chladicího vzduchu v nejvyšší části byla nastavena mezi 10 °C a 40 °C, a teplota v nejnižší části byla vyšší alespoň o 10 °C než teplota chladicího vzduchu v nejvyšší části a pohybovala se v rozmezí od 30 °C do 70 °C.
Výběr materiálů vhodných pro výrobu netkaných textilií nemá žádná zvláštní omezení, mohou to být jakékoliv polyesterové, polyamidové a polyolefmové pryskyřice. Jedinou podmínkou je, že to musí být termoplastické polymery. Z nich se přednostně využívají polyolefmové pryskyřice s ohledem na jejich vynikající produktivitu.
Zařízení na výrobu netkaných textilií podle předmětu vynálezu sestává z:
- spřádacích trysek pro spřádání většího množství nekonečných vláken vytažených z taveniny,
- chladicí komory pro chlazení spředených vláken s přítokem chladicího vzduchu zjednoho nebo dvou opačných směrů, a
- při uzavřené metodě: z tažicí sekce, ve které se zúží proud chladicího vzduch z hubic a tento proud chladicího vzduchu se používá pro tažení vláken,
- při otevřené metodě: z kruhových nebo štěrbinových vzduchových trysek pro tažení vláken zvlášť dodávaným tažicím vzduchem a pohyblivého sběrače, na který se ukládají vlákna vytažená z tažicí sekce, přičemž tento způsob je vyznačen tím, že chladicí vzduch dodávaný do chladicí komory je rozdělen do alespoň 2 toků uspořádaných nad sebou a rychlosti chladicího vzduchu v těchto tocích jsou nezávisle nastavitelné. Tímto způsobem lze rychlost vzduchu nastavit v každém toku libovolně, tzn. rychlost chladicího vzduchu v nejnižším toku, může být nastavena vyšší než rychlost chladicího vzduchu v nejvyšším toku.
Předmět vynálezu je dále popsán podrobněji s odkazy na obrázek.
Příklady uskutečnění vynálezu
Obr. 1 je perspektivní pohled s částečným řezem na příklad realizace zařízení (uzavřený typ) pro výrobu způsobem podle předmětu vynálezu. Zařízení se v zásadě skládá ze zvlákňovací trysky 2 s moha spřádacími tryskami, ochlazovací komory 3 pro chlazení vláken, napájecí komory 12 pro dodávku chladicího vzduchu, tažicí sekce 7 pro tažení chlazených vláken a pohyblivého sběrače 8 pro ukládání vláken vytažených z tažicí sekce 7.
Roztavená pryskyřice se zavádí do zvlákňovací trysky 2 vstupní trubkou i roztavené pryskyřice. Pod zvlákňovací tryskou 2 je uspořádáno množství spřádacích trysek, a z těchto trysek je taženo množství vláken 10. Spřádaná vlákna 10 jsou vedena do chladicí komory 3. Výfuková hubice 4, která se používá zejména pro odtahování par nízkomolekulámího polymeru, je osazena mezi zvlákňovací tryskou v horní části chladicí komory 3 a napájecí komorou chladicího vzduchu 12. Množství par odtahovaných touto výfukovou hubicí 4 se řádně nastaví řídicím ventilem 5.
V chladicí komoře 3 jsou vlákna vystavena proudění chladicího vzduchu vstupujícího ze dvou protějších směrů (směry toků jsou ukázány šipkami 11 v obr. 1). Na výstupu napájecí komory 12 chladicího vzduchuje osazena síťka 6, která má na chladicí vzduch usměrňující efekt. Napájecí komora 12 chladicího vzduchu je ve svislém směru rozdělena na alespoň 2 části, přičemž rychlost proudění chladicího vzduchu v nejspodnější části je nastavena vyšší než rychlost proudění v nejvyšší části. V případě, že napájecí komora je vertikálně rozdělena na dvě části, jak je to uvedeno na obr. 1, je poměr rychlosti chladicího vzduchu v horní části k rychlosti proudění v dolní části v takovém rozmezí, které bylo uvedeno dříve. Teplota chladicího vzduchu může být v jednotlivých proudech shodná nebo rozdílná. V každém případě je výhodné nastavit teplotu v dříve uvedeném rozsahu.
-4CZ 305342 B6
Rozdělením chladicího vzduchu ve svislém směru a změnou podmínek chlazení lze tak dosáhnout i při zvýšení objemu chladicího vzduchu snížení průměru vláken, aniž by vlákna praskala nebo se snížila produktivita. A výroby stabilní netkané textilie lze tak dosáhnout bez vad v jakosti, jakými jsou např. slepené chumáče.
Dolní část chladicí komory 3 je směrem dolů po obou stranách zúžená tak, aby vznikla úzká cesta (tažicí sekce 7). Rychlost chladicího vzduchu je v této úzké části zvýšená a tak chladicí vzduch funguje jako tažný vzduch, který táhne ochlazená vlákna. Vlákna vycházející z tažicí sekce 7 jsou ukládána na povrch pohyblivého sběrače 8 tvořeného sítí nebo děrovanými deskami, a tak vzniká pavučina. Pod sběračem 8 je instalována odsávací skříň 9, která odsává tažný vzduch vyfukovaný z tažicí sekce. Pavučina vzniklá ukládáním vláken je pak odebírána (nezobrazeným) zařízením, které tvoří netkanou textilií. Způsob odebírání není nijak zvlášť omezen, a odebírání samo může být realizováno jakýmkoliv způsobem, jako např. jehlami, vodními tryskami, vytlačováním nebo ultrazvukovým svařováním.
V předchozím odstavci byly uvedeny podrobnosti o zařízení uzavřeného typu na výrobu netkaných textilií. V případě otevřeného typu lze použít stejné zařízení, rozdíl je jen v tom, že v tažicí sekci jsou instalovány vzduchové trysky s kruhovým nebo štěrbinovým průřezem a navíc je dodatečně přiváděn tažný vzduch.
Při způsobu výroby netkaných textilií podle předmětu vynálezu se díky chlazení vláken v optimálních podmínkách i při zvýšení objemu chladicího vzduchu dosahuje stabilní výroby, protože při zmenšení průměru vláken tato nepraskají ani se nesnižuje produktivita.
Příklady uskutečnění vynálezu
Dále budou popsány metody měření použité v následujících příkladech a referenčních příkladech.
(1) Praskání vláken
Bylo pozorováno vytváření vláken v otvorech trysek a zjišťován počet prasklých vláken za dobu 5 minut. Dále jsou uvedena hodnotící kritéria:
®: žádné praskání (0 až 5 minut)
O: málo prasklých vláken (1 až 2 za 5 minut)
X: mnoho prasklých vláken (3 a více za 5 minut) (2) Chumáče
Byl sledován počet slepených chumáčů v netkané textilii běžné dálky 2 m. Počet byl hodnocen ve srovnání s počtem chumáčů v referenčních vzorcích, které byly použity pro kontrolu.
(Příklady 1 až 5, referenční příklady 1 a 2)
Netkaná textilie byla vyráběna na zařízení uvedeném v obr. 1. Jako pryskyřičná surovina byl užit polypropylénový homopolymer s rychlostí toku taveniny 60g/l 0 min při zatížení 2,16 kg a teplotě 230 °C podle ASTM D1238. Teplota roztavené pryskyřice byla nastavena na 200 °C, rychlost vypouštění jedním otvorem byla nastavena na 0,57 g/min a plocha výstupu z napájecí komory chladicího vzduchu byla rozdělena do dvou částí tak, aby byl získán poměr velikosti průřezu horní části k celkovému průřezu rovný 0,44. Netkaná textilie o šířce 100 mm byla dále vyráběna za podmínek průtoku, rychlosti a teploty chladicího vzduchu podle Tabulky 1. Výsledky vyhodnocení jsou též uvedeny v Tabulce 1.
-5CZ 305342 B6
Tabulka 1
| Referenční i | příklad 2 | o | o | 1 | 1,29 | 7,76 | 20 | o | 7,76 | in CN | X | stejné jako | kontrolní ί | ||||
| s | |||||||||||||||||
| ΰ | |||||||||||||||||
| Ό) | CN | CN | f—i | 50 | —o | ||||||||||||
| Refere | cd 3 >5-! α | Γγ o” | 3,4 | o CN | θ' | cc | o CN | r-T | N CN | X | 2 ·*-» 3 O 22 | ||||||
| O 22 | KS | ||||||||||||||||
| Ό5 CS 3 | 0,07 | 't ΓΛ θ' | 20 | 1,24 | 50 | 0,06 | 7,76 | N CN | ® | .3 'D 3 | 2 4—> C | ||||||
| >u 0-1 | ’5? >-» | O 22 | |||||||||||||||
| 73 | |||||||||||||||||
| o | '3 | ||||||||||||||||
| T3 42 22 | 0,23 | CN | 20 | rH | 6,64 | 50 | t·11—< CN θ' | 7,76 | CN | o | .SL ό α | f—4 0 2, 3 | |||||
| >u cu | 57 *-> | O 22 | |||||||||||||||
| 73 | |||||||||||||||||
| íklad 3 | <5 | Γ- | 1/Ί | O\ | 50 | 50 | o | rS o | |||||||||
| 0,5 | <o <n | O CN | 0,8 | 5,0 | O | 0,6 | t- t~r | CN | o | c | š | ||||||
| >U CL | •J? | 22 | |||||||||||||||
| 73 | |||||||||||||||||
| (N | o | 3 | |||||||||||||||
| Ό 42 3 | cn | CN | Ν' | 20 | 50 | «ΖΤ CN | cd | O | |||||||||
| 0,2 | u | O CN | *>u | 6,6 | 0,2 | Γ~γ r-4 | o | 'D 3 | u 4-rf ΰ | ||||||||
| >u' | ‘5Γ 4-4 | o | |||||||||||||||
| Om | 22 | ||||||||||||||||
| 73 | |||||||||||||||||
| íklad 1 | Γ- | 1/Ί | 05 | 50 | 50 | o M | J3 ’ο | ||||||||||
| 0,5 | <5 CN | O CN | 0,8 | 5,0 | O CN | 0,6 | r-r r-4 | CN | 0 | ‘D 3 | h 3 | ||||||
| >U | ‘5Γ | O | |||||||||||||||
| IX, | 22 | ||||||||||||||||
| 73 | |||||||||||||||||
| d | c | ||||||||||||||||
| 73 | ε | 73 | |||||||||||||||
| /S, | 3 | /—-s, | |||||||||||||||
| CS | m ε | u 0 | ε U-Z | !*> CS | o o | lni | |||||||||||
| 4—J | c | s^· | o | O | |||||||||||||
| cň JO 3 | s—z ZXt O | lota | hlos | ok ( | cd 4-> | '2 | 20 «W u | ||||||||||
| O | Q, | O | g | CL | U | ’ό | |||||||||||
| °2 | d | >» | 5 | d | o | Jd | |||||||||||
| oá | CL, | H | P< | P- | H | 20 | 20 O | 's' | |||||||||
| 73 | Lx! o | ε | s— — | 3 ω | |||||||||||||
| o | m | CS | 22 | ||||||||||||||
| »3 | <u | *cd | |||||||||||||||
| icí | ε | 3 | 73 | jc | ε | 3 | x; o b | u CL | e, 3 20 | Ό Í/5 | > | <u >o 'cd | |||||
| Ό | Ci | c | Ό | T3 | o | cs | >d | ”3 | o | u | 22 | c | |||||
| Jd r— | -J N | o <—< | rou | cd r· | 3 Ό N | o O | rou | g o | □ o Ui | a> | 3 3 N | £ J3 | 77 σ3 | ||||
| u | > | > | CL | o | > | > | o, | a. | CL | u | > | •—5 | o |
-6CZ 305342 B6 (Příklady 6 až 8, referenční příklad 3)
Stejným způsobem jako v Příkladě 1 byla vyráběna netkaná textilie za poněkud změněných podmínek, což ukazuje Tabulka 2. V Tabulce 2 jsou uvedeny i výsledky vyhodnocení.
Tabulka 2
| Příklad 6 | Příklad 7 | Příklad 8 | Referenční příklad 3 | ||
| Chladicí vzduch v horním proudu | Rychlost (m/s) | 0,38 | 0,34 | 0,50 | 0,87 |
| Průtok (nč/min) | 1,82 | 0,81 | 2,97 | 4,17 | |
| Teplota (°C) | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Chladicí vzduch v dolním proudu | Rychlost (m/s) | 2,05 | 1,26 | 2,53 | 0,87 |
| Průtok (n?/min) | 7,39 | 7,58 | 6,08 | 3,13 | |
| Teplota (°C) | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Poměr rychlostí (homí/dolní proud) | 0,18 | 0,27 | 0,20 | 1 | |
| Celkový průtok chladicího vzduchu (m3/min) | 9,22 | 8,39 | 9,05 | 7,30 | |
| Jemnost (denier) | T2 | 1,5 | 1,4 | 2,1 | |
| Praskání vláken | ® | X | |||
| Chumáče | stejné jako kontrolní | stejné jako kontrolní | stejné jako kontrolní | kontrolní |
(Příklady 9 až 10, referenční příklad 4)
Stejným způsobem jako v Příkladě 1 byla vyráběna netkaná textilie s tím, že výstup napájecí 15 komory chladicího vzduchu byl rozdělen do 3 částí takovým způsobem, aby nejvyšší část činila
0,29 celkového průřezu a druhá část také 0,29. Poněkud změněné podmínky jsou uvedeny v Tabulce 3. V Tabulce 3 jsou uvedeny i výsledky vyhodnocení.
-7CZ 305342 B6
Tabulka 3
| Příklad 9 | Příklad 10 | Referenční příklad 4 | ||
| Chladicí vzduch v horním proudu | Rychlost (m/s) | 0,31 | 0,52 | 0,79 |
| Průtok (m3/min) | 0,75 | 1,24 | 1,89 | |
| Teplota (°C) | 20 | 20 | 20 | |
| Chladicí vzduch v středním proudu | Rychlost (m/s) | 0,45 | 0,86 | 0,79 |
| Průtok (m /min) | 1,08 | 2,07 | 1,89 | |
| Teplota (°C) | 20 | 20 | 20 | |
| Chladicí vzduch v dolním proudu | Rychlost (m/s) | 2,05 | 1,41 | 0,79 |
| Průtok (m3/min) | 7,39 | 5,08 | 2,84 | |
| Teplota (°C) | 20 | 20 | 20 | |
| Poměr rychlostí (1 | íomí/dolní proud) | 0,15 | 0,37 | 1 |
| Poměr rychlostí (střední/dolní proud) | 0,22 | 0,61 | 1 | |
| Celkový průtok chladicího vzduchu (n?/min) | 9,22 | 8,40 | 6,62 | |
| Poměr průřezů (homí/celkový) | 0,29 | 0,29 | - | |
| Poměr průřezů (střední/celkový) | 0,29 | 0,29 | - | |
| Jemnost (denier) | 1,2 | 1,5 | 2,3 | |
| Praskání vláken | © | X | ||
| Chumáče | stejné jako kontrolní | stejné jako kontrolní | kontrolní |
Průmyslová využitelnost
S využitím způsobu a zařízení pro výrobu netkaných textilií podle předmětu vynálezu lze realizovat stabilní výrobní proces netkaných textilií, protože chladicí vzduch vedený do chladicí koío mory je rozdělen do alespoň dvou sekcí ve svislém směru a v každé z těchto sekcí je chlazení nastaveno a provozováno optimálně, takže průměr vláken může být zmenšen, aniž by se vlákna lámala nebo se snížila produktivita.
-8CZ 305342 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby netkaných textilií, zahrnující chlazení nekonečných vláken vytvářených zvlákňujícími tryskami s chladicím vzduchem vedeným do chladicí komory, tažení vláken taženým vzduchem, a ukládání vláken na povrch pohyblivého sběrače, přičemž chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělován do 2 až 20 toků ve vertikálním směru, vyznačující se tím, že rychlost chladicího vzduchu v nej spodnějším toku je nastavena vyšší než rychlost chladicího vzduchu v nejvyšším toku.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rychlost chladicího vzduchu je v jednotlivých tocích nezávisle nastavitelná.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělován vertikálně do 2 toků a rychlost (V2) proudění chladicího vzduchu v dolním toku je nastavována na vyšší hodnotu než rychlost (VJ chladicího vzduchu v horním toku.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že poměr rychlosti (Vi/V2) chladicího vzduchu, kde rychlost (VJ v horním toku k rychlosti (V2) v dolním toku splňuje podmínku 0 < Vi/V2 < 0,7.
- 5. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že chladicí vzduch vedený do chladicí komory je rozdělován vertikálně do n toků (n > 3), poměr rychlostí (Vi/V„) chladicího vzduchu, kde rychlost (VJ v nejvyšším toku k rychlosti (Vn) v nejspodnějším toku je v rozsahu 0 < V[/Vn < 0,7 a rychlost (Vm) chladicího vzduchu v m-tém toku, kde je n > m > 2, od shora splňuje podmínku Vm > Vm_],
- 6. Způsob podle nároků laž5, vyznačující se tím, že teplota chladicího vzduchu je v jednotlivých tocích shodná nebo rozdílná, aje v rozsahu od 10 °C do 70 °C.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že teplota chladicího vzduchu v nejvyšším toku je v rozsahu od 10 °C do 40 °C, teplota chladicího vzduchu v nejnižším toku je o 10 °C vyšší než v nejvyšším toku aje v rozsahu od 30 °C do 70 °C.
- 8. Zařízení pro výrobu netkaných textilií, které se skládá ze zvlákňovacích trysek (2) pro tažení mnoha nekonečných vláken (10) z taveniny, chladicí komory (3) pro ochlazování vláken (10) chladicím vzduchem (11), tažicí sekce (7) pro tažení ochlazených vláken (10) a pohyblivého sběrače (8) pro ukládání vláken (10) vytažených z tažicí sekce (7), vyznačující se tím, že chladicí vzduch (11) vedený do chladicí komory (3) je rozdělován do alespoň dvou toků ve vertikálním směru, přičemž rychlosti (V], V2, Vm, Vn) chladicího vzduchu (11) v jednotlivých tocích jsou nezávisle nastavitelné a dolní část chladicí komory (3) je zúžena dolů pro vytvoření uvedené tažicí sekce (7) jako úzké cesty tak, že chladicí vzduch (11) je zúžován a zúžený tok chladicího vzduchu (11) je používán jako tažný vzduch pro tažení vláken (10).
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že poměr plochy dmýchání nejvyššího toku chladicího vzduchu (11) do chladicí komory (3) k celkové ploše dmýchání se pohybuje v rozsahu od 0,1 do 0,9.1 výkres
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109088A JP2002302862A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 不織布の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003403A3 CZ2003403A3 (cs) | 2003-09-17 |
| CZ305342B6 true CZ305342B6 (cs) | 2015-08-12 |
Family
ID=18961096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003-403A CZ305342B6 (cs) | 2001-04-06 | 2002-04-04 | Způsob výroby netkaných textilií a zařízení pro tuto výrobu |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7780904B2 (cs) |
| EP (1) | EP1396568B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002302862A (cs) |
| KR (1) | KR100496074B1 (cs) |
| CN (1) | CN1304673C (cs) |
| AT (1) | ATE514809T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ305342B6 (cs) |
| DK (1) | DK1396568T3 (cs) |
| TW (1) | TW565641B (cs) |
| WO (1) | WO2002084007A1 (cs) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1352295B1 (en) * | 2000-10-12 | 2015-12-23 | Board of Regents, The University of Texas System | Template for room temperature, low pressure micro- and nano-imprint lithography |
| JP2006152482A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | ポリオレフィン系繊維の製造方法およびその方法で得られたポリオレフィン系繊維 |
| CN101374987B (zh) | 2006-02-06 | 2014-03-26 | 三井化学株式会社 | 纺粘非织造布 |
| WO2008055823A2 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Process and device for melt-spinning and cooling synthetic filaments |
| DK1936017T3 (da) * | 2006-12-22 | 2013-11-04 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af spunbonded stof af cellulosefilamenter |
| TWI310414B (en) * | 2007-01-09 | 2009-06-01 | Oriental Inst Technology | Dna falsity-proof fiber and manufacturing method thereof |
| US8246898B2 (en) * | 2007-03-19 | 2012-08-21 | Conrad John H | Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit |
| KR20110086562A (ko) * | 2008-11-13 | 2011-07-28 | 엘리콘 텍스타일 게엠베하 운트 코. 카게 | 스펀본드 직물의 제조 장치 |
| CN102277630B (zh) * | 2011-07-10 | 2013-10-09 | 东华大学 | 一种差别化聚酯纤维的制备方法 |
| JP5489084B2 (ja) * | 2011-08-12 | 2014-05-14 | Ｊｎｃ株式会社 | 混繊長繊維不織布 |
| CN102296372A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-28 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 用于纺制粗旦纤维的吹风冷却方法及其装置 |
| WO2014064029A1 (de) * | 2012-10-27 | 2014-05-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur herstellung eines spinnvlieses |
| PL2738297T3 (pl) * | 2012-12-03 | 2016-08-31 | Reifenhaeuser Masch | Urządzenie i sposób do produkcji pasma włókniny spod filiery z filamentów |
| KR101520228B1 (ko) * | 2014-07-14 | 2015-05-13 | 구기승 | 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법 |
| US10801130B2 (en) * | 2015-04-25 | 2020-10-13 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Process and device for the melt spinning and cooling of multifilament threads |
| DK3088585T3 (en) * | 2015-04-27 | 2017-09-25 | Reifenhäuser Gmbh & Co Kg Maschf | Method and apparatus for making a nonwoven fabric of filaments and nonwoven fabric |
| CN104862794B (zh) * | 2015-06-22 | 2018-05-29 | 扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司 | 一种环吹风涤纶纺丝冷却装置及方法 |
| US10988861B2 (en) * | 2015-08-27 | 2021-04-27 | Refenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for making a spunbond web from filaments |
| EP3199672B1 (de) * | 2016-01-27 | 2019-06-12 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten |
| JP7154808B2 (ja) * | 2018-04-20 | 2022-10-18 | 株式会社ダイセル | 紡糸装置及び紡糸方法 |
| ES2831077T3 (es) * | 2018-05-28 | 2021-06-07 | Reifenhaeuser Masch | Dispositivo y proceso para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos |
| EP3575469B1 (de) * | 2018-05-28 | 2020-08-05 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten |
| JP6510158B1 (ja) * | 2018-12-21 | 2019-05-08 | 三井化学株式会社 | 溶融紡糸装置及び不織布の製造方法 |
| US20220266180A1 (en) * | 2019-08-13 | 2022-08-25 | 3M Innovative Properties Company | Spunbonded Air-Filtration Web |
| US20220266181A1 (en) * | 2019-08-13 | 2022-08-25 | 3M Innovative Properties Company | Spunbonded Air-Filtration Web |
| IT201900023235A1 (it) | 2019-12-06 | 2021-06-06 | Ramina S R L | Impianto per la produzione di tessuto non tessuto |
| CN111088534A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-01 | 晋江市兴泰无纺制品有限公司 | 一种纤维牵伸的制冷系统 |
| JP2021195691A (ja) | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 日本フイルコン株式会社 | 整流部材および不織布の製造装置 |
| CN112095161A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-18 | 大连华阳新材料科技股份有限公司 | 一种分段控温的侧吹风装置 |
| CN112226824A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 李小刚 | 一种自动进行配比的无纺布喷绒喂料装置 |
| DE102021000149A1 (de) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer frisch extrudierten Filamentschar |
| CN114086263B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-11-29 | 佛山市顺德区逸海无纺布制造有限公司 | 一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统 |
| CN119352176B (zh) * | 2024-12-24 | 2025-06-24 | 江苏富之岛美安纺织品科技有限公司 | 一种圆波面异型截面的聚乳酸纤维及其喷丝板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851179A (en) * | 1987-04-25 | 1989-07-25 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Method of operating a fleece-making apparatus |
| US5935512A (en) * | 1996-12-30 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven process and apparatus |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL53431C (cs) * | 1938-08-09 | |||
| US3070839A (en) * | 1958-12-24 | 1963-01-01 | Du Pont | Controlled quenching apparatus |
| US3834847A (en) * | 1970-01-16 | 1974-09-10 | Du Pont | Open cell foam device for gas distribution in filament quenching chimneys |
| US3999910A (en) * | 1975-10-08 | 1976-12-28 | Allied Chemical Corporation | Filament quenching apparatus |
| US4492557A (en) * | 1983-07-19 | 1985-01-08 | Allied Corporation | Filament quenching apparatus |
| US4529368A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Apparatus for quenching melt-spun filaments |
| DE3414602C2 (de) * | 1984-04-18 | 1991-10-24 | Franz 5305 Alfter Fourné | Fadenkühlschacht zum Abkühlen und Verfestigen schmelzgesponnener Fäden und Fadenbündel |
| DE3701531A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und anlage zur herstellung von einem spinnvlies |
| US4712988A (en) * | 1987-02-27 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for quenching melt sprun filaments |
| DE3713861A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
| DE3713862A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
| JP2674656B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1997-11-12 | 三井石油化学工業株式会社 | 紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置 |
| US5173310A (en) * | 1988-03-24 | 1992-12-22 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Device for cooling molten filaments in spinning apparatus |
| US5028329A (en) * | 1989-02-10 | 1991-07-02 | Separem S.P.A. | Process for preparing reverse-osmosis membrane, and membrane obtained with the process |
| JPH0711559A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 不織布の製造方法及び装置 |
| JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 2003-09-02 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及び装置 |
| DE19504953C2 (de) * | 1995-02-15 | 1999-05-20 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden |
| EP0826802B1 (de) * | 1996-08-28 | 2001-11-28 | B a r m a g AG | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens |
| US6117379A (en) | 1998-07-29 | 2000-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for improved quenching of nonwoven filaments |
| JP2000064115A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Teijin Seiki Co Ltd | 溶融紡糸方法および溶融紡糸用横吹き紡糸筒 |
| KR100609801B1 (ko) * | 1999-02-26 | 2006-08-09 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 섬유의 고속 용융 방사 |
| FR2792655B1 (fr) * | 1999-04-23 | 2001-06-01 | Icbt Perfojet Sa | Installation pour la fabrication d'une nappe textile non tissee et procede de mise en oeuvre d'une telle installation |
| US6538432B1 (en) * | 1999-06-18 | 2003-03-25 | Shb Instruments, Inc. | Hysteresis loop tracer with symmetric balance coil |
| EP1079008A1 (de) * | 1999-08-26 | 2001-02-28 | B a r m a g AG | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens |
| US7384583B2 (en) * | 2001-04-06 | 2008-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Production method for making nonwoven fabric |
| US20060040008A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Device for the continuous production of a nonwoven web |
| DK1936017T3 (da) * | 2006-12-22 | 2013-11-04 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af spunbonded stof af cellulosefilamenter |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001109088A patent/JP2002302862A/ja active Pending
-
2002
- 2002-04-04 AT AT02713294T patent/ATE514809T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 WO PCT/JP2002/003383 patent/WO2002084007A1/ja active IP Right Grant
- 2002-04-04 EP EP02713294A patent/EP1396568B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 KR KR10-2002-7015797A patent/KR100496074B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 TW TW091106883A patent/TW565641B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-04 CN CNB028011112A patent/CN1304673C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 DK DK02713294.3T patent/DK1396568T3/da active
- 2002-04-04 CZ CZ2003-403A patent/CZ305342B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-19 US US11/780,290 patent/US7780904B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-05 US US12/754,406 patent/US8057205B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851179A (en) * | 1987-04-25 | 1989-07-25 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Method of operating a fleece-making apparatus |
| US5935512A (en) * | 1996-12-30 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven process and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2003403A3 (cs) | 2003-09-17 |
| EP1396568A4 (en) | 2005-06-22 |
| TW565641B (en) | 2003-12-11 |
| US8057205B2 (en) | 2011-11-15 |
| WO2002084007A1 (fr) | 2002-10-24 |
| JP2002302862A (ja) | 2002-10-18 |
| KR100496074B1 (ko) | 2005-06-17 |
| EP1396568B1 (en) | 2011-06-29 |
| US20070284776A1 (en) | 2007-12-13 |
| DK1396568T3 (da) | 2011-08-29 |
| KR20030007677A (ko) | 2003-01-23 |
| US7780904B2 (en) | 2010-08-24 |
| US20100196525A1 (en) | 2010-08-05 |
| EP1396568A1 (en) | 2004-03-10 |
| ATE514809T1 (de) | 2011-07-15 |
| CN1304673C (zh) | 2007-03-14 |
| CN1461363A (zh) | 2003-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ305342B6 (cs) | Způsob výroby netkaných textilií a zařízení pro tuto výrobu | |
| EP1192301B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von im wesentlichen endlosen feinen fäden | |
| US6737009B2 (en) | Process and system for producing multicomponent spunbonded nonwoven fabrics | |
| US8585388B2 (en) | Process and apparatus for the production of nonwoven fabrics from extruded filaments | |
| US20110076907A1 (en) | Apparatus and method for melt spun production of non-woven fluoropolymers or perfluoropolymers | |
| JP3892057B2 (ja) | 高孔表面密度紡糸口金及び高速急冷を用いた複合繊維の高速紡糸方法及び装置 | |
| JPH05263307A (ja) | 複合メルトブロー紡糸口金 | |
| CN102162141A (zh) | 通过分裂法生产细纱线的纺丝装置 | |
| KR20130098330A (ko) | 섬유를 방사하고, 특히 섬유 함유 부직물을 제조하기 위한 방법과 장치 | |
| CN109056196B (zh) | 一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备及其方法 | |
| KR102366240B1 (ko) | 극세 섬유 생성 방법 및 생성 장치 | |
| JP4271226B2 (ja) | 不織布の製造方法及び装置 | |
| JP3550109B2 (ja) | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ | |
| US20040209540A1 (en) | Apparatus and process for making fibrous products of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers and the products made thereby | |
| CN113195803B (zh) | 熔融纺丝装置及无纺布的制造方法 | |
| KR101282784B1 (ko) | 수직기류를 이용한 단섬유 공급장치 | |
| JP3883818B2 (ja) | 不織布の製造方法及び装置 | |
| US7384583B2 (en) | Production method for making nonwoven fabric | |
| KR102670281B1 (ko) | 부직포의 제조 방법 | |
| EP1932955A1 (en) | Process and apparatus for the production of a spunbond web | |
| KR20200138204A (ko) | 연신 장치, 그리고 섬유 및 섬유 웹의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| JPH04222203A (ja) | 異繊度混繊糸用紡糸口金 | |
| US20090004943A1 (en) | Method and device for manufacturing splittable fibers and use thereof | |
| JPH05132811A (ja) | 不織布製造装置の紡糸口金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20220404 |