KR20110086562A - 스펀본드 직물의 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 스펀본드 직물의 향상된 에어리니스를 달성하고 변화될 공정 파라미터에 대한 적응성을 준비하기 위해서, 스피닝 빔은 블로잉 장치와 함께 피봇회전 유닛에서 피봇회전가능하도록 구성된다. 요구되는 높은 에어리니스는 스피닝 빔 아래에서 직물 벨트 상에 사선으로 있는 필라멘트에 의해 달성된다. 스피닝 빔을 향한 회전 관통리드 또는 탄성 공급물 라인은 약간의 피봇회전을 가능하게 한다.

Description

스펀본드 직물의 제조 장치{APPARATUS FOR PRODUCING A SPUNBONDED FABRIC}

본 발명은 청구항 1 의 전제부에 제시되는 바와 같이 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

부직포의 제조시에, 복수의 필라멘트가, 용융되어 공기가 잘 통하는 직물 벨트 상에 영역 구조체 (area construct) 로 형성되는 폴리머로부터 압출되고, 직물 벨트는 직물을 운반한다. 이 종류의 장치는 특허 명세서 DE 199 13 162 C1 에 기재되어 있다.

이 공정에서, 압출기에 의해 공급된 용융 폴리머가 일렬로, 특히 단일 열 또는 다중 열로 배치되어 있는 노즐 보어를 통해 방사 빔에서, 먼저 다수의 스트랜드로 방사되고, 노즐 보어를 나간 직후에, 노즐을 통해 공급되는 공기 흐름에 의해 유한한 길이의 미세 필라멘트로 세절된다.

필라멘트는 고속으로 에어 노즐을 빠져나가 필라멘트 자체가 영역 구조체 안으로 배열되어 있는 특정 거리에 배치되어 있는 직물 벨트와 접촉한다. 에어 노즐과 직물 벨트 사이에서 필라멘트가 냉각된다. 방사 빔, 에어 노즐과 직물 벨트 사이의 필라멘트의 이송 방향은 수직이다. 컨베이어 벨트로서 형성된 직물 벨트의 연속적인 이동에 의해, 형성될 부직포가 멀리 운반되고, 이때 직물 벨트의 정렬 및 이송 방향은 수평이다. 흡입 수단이 부직포의 형성을 지지하고 특히 필라멘트를 동반하는 공기 흐름이 멀리 이동되는 것을 보장하는 직물 벨트 아래에 제공된다.

필라멘트가 직각 및 고속으로 직물 벨트와 접촉할 때, 주로 고밀도의 부직포가 야기된다. 많은 공정 파라미터가 장치의 셋업에 의해 규정되어서, 좁게 한정된 범위 내에서만 제품 변화를 허용한다.

그러나, 높은 에어리니스 (airiness) 부직포가 주로 요구된다. 부직포의 특성과 관련하여 높은 레벨의 가요성을 보장하면서 이 요건을 만족시키기 위해서, DE 199 13 162 C1 은 높이 및 경사의 관점에서 조정가능한 직물 벨트를 제공한다. 그러나 이 해법은 높은 레벨의 구조 복잡성을 요구하고 직물 벨트의 구성부품군 다운스트림도 조정되어야 한다는 다른 단점을 갖는다.

가요성의 증가를 달성하기 위한 다른 해법이 공정 파라미터에 장치를 적용하기 위해 조정가능한 블로우어 립을 제공하는 DE 42 383 47 C2 에 공지되어 있다. 다양한 공보 또한 수동 공기-안내 수단 또는 필라멘트 출구와 직물 벨트 상의 필라멘트의 배치에 영향을 주는 직물 벨트 사이에 배치되는 능동 블로잉 장치의 배치를 교시하고 있다. 마지막으로 언급된 해법들은 좁은 제한 범위 내에서 필라멘트의 배치에 영향을 주기에 적합하다. 그러나 공기가 매우 잘 통하는 부직포를 제조하기 위한 적합성은 꽤 엄격하다.

본 발명의 목적은 스펀본드 직물의 제조 동안에 공정 파라미터의 광범위한 변형을 가능하게 해주고 또한 특히 공기가 잘 통하는 스펀본드 직물의 제조를 가능하게 해주는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 청구항 1 에 제시되는 특징을 갖는 본 발명에 따른 장치에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 개선은 독립 청구항에 제시되는 특징 및 특징들의 결합에 의해 규정된다.

상이한 공정 파라미터 및 그에 따라 상이한 제품에 대한 용이한 적응성이 블로잉 장치와 함께 수평 축선을 중심으로 피봇회전하는 스피닝 빔의 능력에 의해 달성된다. 축선은 직물 벨트의 이송 방향에 대해 수직 정렬도 되어 있어서, 축선을 중심으로 하는 임의의 피봇 회전이 직물 벨트 상에서 필라멘트의 충격 지점을 이송 방향으로 바꿀 것이다. 공기가 더 잘 통하는 부직포를 야기하는 필수적인 효과가 이전에 이미 부분적으로 형성된 부직포 상에서 필라멘트가 직물 벨트와 접촉하는 각도에 의한 것이라는 것이 밝혀졌다. 비스듬한 각도의 충격으로는, 특히, 필라멘트를 형성하고 필라멘트에 작용하는 동압을 감소시키는 것이 가능하다. 각도를 조정함으로써, 에어리니스 (airiness) 의 미세한 조정을 달성할 수 있다. 또한, 각도는 부직포 내부에 필라멘트의 무작위 배열을 3 차원으로 형성하는데 영향을 준다.

바람직한 실시예는, 스피닝 빔이 선회 축선을 중심으로 피봇회전될 수 있는 피봇 유닛 내부에 블로잉 장치와 함께 배치되는 것을 제공한다.

바람직하게는, 피봇 범위는 수직선에 대해 -45°~ +45°인데, 왜냐하면 부직포의 에어리니스에 대한 임의의 큰 효과가 이 범위에서 기대될 것이기 때문이다.

다른 바람직한 변형 실시예는, 직물 벨트 아래에 제공되는 흡입부가 피봇회전 방향으로 조정가능하여서 이송 방향으로 조정가능하다는 것을 제공한다. 한편에서는, 이 방식으로, 직물 벨트 아래에 위치된 진공 프로파일의 중력 중심을 필라멘트의 충격 중심으로 조정하는 것이 가능하다. 다른 한편으로는, 이 진공 프로파일의 타겟 시프팅은 공정 파라미터의 다른 영향을 가능하게 한다.

스위블 축선은 유리하게는 피봇회전 유닛 및/또는 스피닝 빔 및 블로잉 장치의 중립축과 동일하거나 또는 적어도 가까이에 있다. 이 방식으로, 최소한의 조정력만이 필요하게 된다.

다른 특히 바람직한 실시예는 스피닝 빔과 직물 빔 사이의 거리를 변경하기 위한 수단을 제공한다. 한편에서는, 이는 스위블 피봇회전 유닛에서 필라멘트 쓰로우의 더 높은 거리를 보상하는데 유용하고, 다른 한편으로는, 이는 다른 변경가능한 공정 파라미터를 제공한다.

다른 유리한 실시예에서, 스피닝 빔 및 블로잉 장치는 가요성 공급 라인에 의해 용융 공급물 및 압축 공기 공급부와 연결된다. 이와 관련하여, 가요성 공급 라인은, 예를 들어, 휨-탄성 튜브 및/또는 호오스 연결부뿐만 아니라, 회전 관통리드와의 정지 파이프 연결부이다. 이는, 공정 파라미터의 임의의 변경의 효과가 제품 상에서 용이하게 점검될 수 있도록 작업 동안에 용이한 조정을 가능하게 한다. 가요성 공급 라인의 유형 및 구성은 당업자들에 의해 결정될 수 있다.

본 발명에 따른 스피닝 빔과 블로잉 장치의 결합은 멜트블로운 공정에 따라 필라멘트가 생성되는 방식으로 일 변형예에서 계획될 수 있다.

본 발명에 따른 다른 실시예에서, 블로잉 장치는 스피닝 빔에 의해 압출되는 필라멘트를 위한 홀-오프 (haul-off) 노즐의 기능을 하는 방식으로 구성된다.

이어서 일 실시예가 첨부되는 도면에 따라 보다 상세하게 설명될 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 측면도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 장치의 정면도이다.
도 3 은 스피닝 빔 및 블로잉 장치의 변형예의 단면도이다.
도 4 는 스피닝 빔 및 블로잉 장치의 다른 변형예의 단면도이다.

도 1 은 스펀본드 직물의 제조를 위한 본 발명에 따른 장치의 측면도를 도시한다.

여기에서는 도시되지 않는 스피닝 빔 및 블로잉 장치가, 필라멘트 커튼 (8) 이 피봇회전 유닛 (1) 의 바닥측으로부터 이송되도록 피봇회전 유닛 (1) 에 통합되어 있다. 필라멘트 (8) 는 드라이브 (10) 에 의해 작동되는 직물 벨트 (4) 와 접촉한다. 필라멘트 (8) 가 직물 벨트 (4) 와 접촉할 때의 고속으로 인해 영역 구조체가 생기고, 이는 직물 벨트 (4) 에 의해 스펀본드 직물 (9) 로서 멀리 운반되어 여기에서는 도시되지 않는 다른 처리 설비로 보내진다. 필라멘트 (8) 가 직물 벨트 (4) 와 접촉하는 지점 아래에 흡입 박스 (5) 가 제공되고, 이는 직물 벨트 (4) 의 이송 방향으로 변위가능하다. 이를 위하여, 흡입 박스는 흡입 수단 (15) 과 연결되는 캐리어 (14) 상에 위치된다. 이 방식으로, 흡입 박스 (5) 에 의해 직물 벨트 (4) 에 적용되는 진공 범위를 조정하는 것이 가능하다. 또한, 접촉 지점의 전방 또는 후방으로의 시프팅에 의해, 스펀본드 직물 (9) 의 형성에 영향을 줄 수 있다.

본 발명에 따른 장치를 공정 파라미터로 용이하게 조정하기 위해서, 피봇회전 유닛 (1) 은 스위블 축선 (6) 상에서 피봇회전하는 능력으로 지지된다. 피봇회전 유닛 (1) 의 중립축에 있거나 그 근처에 있는 스위블 축선 (6) 이 바람직하다. 피봇회전 유닛 (1) 이 트랙 (13) 상에서 수직 방향으로 이동가능한 홀더 (12) 에 의해 캐리지 (7) 에 연결되어 있다는 점에서 공정 파라미터의 추가적인 조정이 가능하다.

도 2 는 도 1 에 도시되는 장치의 정면도이다. 피봇회전 유닛 (1) 은 생성될 스펀본드 직물 (9) 의 폭에 걸쳐 연장한다. 바닥측에서는, 피봇회전 유닛 내에서 발생된 필라멘트 (8) 가 커튼에 의해 상기 피봇회전 유닛 (1) 을 떠난다. 피봇회전 유닛 (1) 은 베어링 (16) 내부에서 피봇회전식으로 지지된다. 간단화를 위해서 수직 방향으로의 조정은 도시되지 않는다. 필라멘트 (8) 의 제조를 위해 필요한 용융물이 용융물 공급 라인 (17) 을 통해 회전 관통리드 (18.1) 를 통해 공급된다. 이는 작업 동안에 피봇회전 유닛의 피봇회전 작동을 가능하게 해준다. 이 공정 동안에, 포커스는 피봇회전 유닛 (1) 의 연속적인 피봇회전 운동이 아니고, 제조 공정이 시작될 때의 요구되는 제품에 대한 조정이다. 여기에서 설명되는 회전 관통리드 (18.1) 는 스위블 축선을 중심으로 하는 피봇회전 유닛의 피봇회전 작동을 가능하게 한다. 용융물 공급 라인 (17) 은 본 발명에 따른 향상에 제공되는 수직 조정을 가능하게 하기 위해서 다른 회전 관통리드 (18.2) 를 갖는다. 블로잉 장치를 위한 블로잉 에어는 블로잉 에어 공급물 (21), 탄성 연결부 (20) 및 블로잉 에어 라인 (19) 에 의해 공급된다. 회전 관통리드 (18.1 및 18.2) 에 대안으로서, 이 경우에는, 탄성 연결부 (20) 가 피봇회전 유닛 (1) 의 자유도를 가능하게 한다. 상기로부터 벗어나고 설명된 실시형태에 대한 대안인 피봇회전 유닛 (1) 에 용융물 및 블로잉 에어를 공급하는 다른 가능성이 종래에 알려져 있고 본 발명의 범위 내에 속한다. 예를 들어, 회전 관통리드를 통해 용용물 공급부측과 대향하는 측 상에 블로잉 에어를 공급하는 것이 가능하다.

도 3 은 피봇회전 유닛 (1) 의 단면도를 도시한다. 피봇회전 유닛 (1) 은 블로잉 장치 (3) 뿐만 아니라 스피닝 빔 (2) 을 포함한다. 스피닝 빔 (2) 내에서, 용융물은 용용물 채널 (22) 을 넘어 분배되고 용융물 공급부 (23) 에 의해 노즐 (24) 로 공급된다. 노즐의 아래에 그리고 측부에, 블로잉 장치 (3) 는 블로잉 에어 챔버 (25) 를 통한 압력의 적용에 의해 생성되는 블로잉 에어를 고속으로 배출 용융물 스트랜드 상에 블로잉 에어 노즐 (26) 을 통해 보내서, 용융물이 미세한 필라멘트로 세절된다. 이 공정은 멜트블로운법으로 알려져 있다. 도 1 및 도 2 에 도시되어 있는 바와 같이, 필라멘트는 고속으로 출구 (27) 를 통해 피봇회전 유닛 (1) 을 떠난다.

도 3 의 변형예의 대안으로서, 도 4 는 필라멘트가 스피닝 빔 (2) 으로부터 바로 형성되는 피봇회전 유닛 (1) 의 대안적인 실시예를 도시한다. 이와 관련하여, 이 예에서도, 용융물은 용융물 채널 (28) 에 의해 스피닝 빔 내부에서 분배되어 용융물 공급부 (29) 에 의해 필라멘트 안으로 압출된다. 블로잉 장치 (3) 는 스피닝 빔 (2) 아래에서 일정 거리에 배치된다. 이는 공기-투과성 연결부 (31) 에 의해 달성된다. 블로잉 장치 (3) 는 채널이 두 개의 반구 사이에서 형성되도록 구성되고, 상기 두 개의 반구 안으로 블로잉 에어 챔버 (33) 에서 압축된 압축 공기가 에어 노즐 (34) 을 통해 고속으로 이송 방향으로 유동한다. 이 방식으로, 필라멘트를 피봇회전 유닛 (1) 외부로 운반하는 견인력이 필라멘트에 가해진다.

1: 피봇회전 유닛 2: 스피닝 빔
3: 블로잉 유닛 4: 직물 벨트
5: 흡입 박스 6: 스위블 축
7: 캐리지 8: 필라멘트 커튼
9: 스펀본드 직물 10: 드라이브
11: 피봇회전 범위 12: 홀더
13: 트랙 14: 캐리어
15: 흡입 수단 16: 베어링
17: 용용물 공급 라인 18.1, 18.2: 회전 관통리드
19: 블로잉 에어 라인 20: 탄성 연결부
21: 블로잉 에어 공급물 22: 용융물 채널
23: 용융 공급물 24: 노즐
25: 블로잉 에어 챔버 26: 블로잉 에어 노즐
27: 출구 28: 용융물 채널
29: 용융 공급물 30: 노즐
31: 연결부 32: 홀-오프 노즐
33: 블로잉 에어 챔버 34: 에어 노즐
35: 채널

Claims (9)

1. 스트랜드 출구 뒤에 배치된 블로잉 장치 (3) 를 갖는 용융 스트랜드를 압출하기 위한 스피닝 빔 (2), 및 이송 방향으로 이동가능한 직물 벨트 (4) 를 갖고서 스피닝 빔 아래에 수직으로 배치된 직물 벨트 장치를 포함하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치에 있어서,
   상기 스피닝 빔 (2) 및 상기 블로잉 장치 (3) 는 상기 이송 방향에 대해 본질적으로 수직한 정렬을 갖는 수평 스위블 축 (6) 을 중심으로 조정가능한 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스피닝 빔 (2) 및 블로잉 장치 (3) 는 스위블 축 (6) 을 중심으로 피봇회전가능한 피봇회전 유닛 (1) 에 배치되는 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 피봇회전 범위 (11) 는 수직선에 대해 -45°~ +45°인 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 흡입 수단 (5) 이 상기 직물 벨트 (4) 아래에 배치되고, 피봇회전 방향으로 변위가능한 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스위블 축 (6) 은 피봇회전될 피봇회전 유닛 (1) 의 중립축에 본질적으로 대응하는 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스피닝 빔 (2) 및 상기 직물 벨트 (4) 사이의 거리를 변경하기 위한 수단 (7) 이 설치된 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스피닝 빔 (2) 및 상기 블로잉 장치 (3) 는 용융물 공급부 (17) 및 블로잉 에어 공급부 (21) 에 가요성 공급 라인에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블로잉 장치 (3) 는 구체적으로 블로잉 에어가 용융 스트랜드로 고속으로 향해서 용융물을 세절하도록 스피닝 빔 (2) 으로부터 용융물의 출구 바로 뒤에 배치되는 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.
9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블로잉 장치 (3) 는, 필라멘트가 이미 부분적으로 냉각되어서 블로잉 에어가 필라멘트에 작용하는 견인력을 발휘하도록 블로잉 에어가 필라멘트에 향하는 거리에서, 스피닝 빔 (2) 으로부터 용융물 출구 다음에 배치되는 것을 특징으로 하는 스펀본드 직물을 제조하기 위한 장치.

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