CN103608506B - 用于通过铺放熔纺纤维产生纤维产品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过将熔纺纤维铺放到铺放带上以产生纤维产品的设备。在铺放带中在上侧上配设有纺丝装置，并且在下侧上配设有抽吸装置，其中，所述抽吸装置具有可动的抽吸室，该抽吸室与纺丝装置协同工作以在铺放带上铺放纤维。为了在抽吸室的每个位置都可以产生均匀的抽吸流动，按照本发明，所述抽吸室由静止的下箱体和可动的上箱体形成，所述下箱体和上箱体压力密封地相互耦联。

Description

用于通过铺放熔纺纤维产生纤维产品的设备

技术领域

本发明涉及一种用于通过铺放熔纺纤维到铺放带上以产生纤维产品的设备，该设备具有在上侧上配设给铺放带的纺丝装置以及在下侧上配设给铺放带的抽吸装置，该抽吸装置具有可动的抽吸室，抽吸室与纺丝装置协同工作以在铺放带上铺放纤维。

背景技术

例如由WO 2010/054943 A1已知这种通过将熔纺纤维铺放到铺放带上而产生纤维产品的设备。

在将熔纺纤维铺放到铺放带上时，在铺放带下侧上设有抽吸装置，以便一方面接收并排出在铺放时产生的吹风，另一方面影响用于形成纤维产品的、纤维在铺放带表面上的铺放。在此需要，在铺放带下侧上在铺放区通过抽吸装置产生基本均匀的负压，以便在铺放纤维和接收吹风时不产生不均匀性。该已知设备为此具有大容积的抽吸室，该抽吸室在铺放带下方以室孔横向于铺放带延伸。为了个别适配和为了调整纤维铺放，铺放带下方的抽吸室设计成可动的，以便能在铺放带输送方向上形成不同的抽吸区。为此抽吸室保持在一支架上，该支架具有位置固定的抽吸接头。这样设计抽吸室的下室孔，使得在抽吸室的每个位置抽吸接头都与抽吸室连接。因此需要，使抽吸接头在其横截面开口上比抽吸室的入口小得多。在抽吸系统中的这种横截面缩小不可避免地导致流速的增加以及较高的压力损失，由此视抽吸室的位置而定在抽吸室中且尤其在抽吸孔中产生不同的边缘效应。

为了在铺放带上形成延展的铺放区，由EP 1 225 263 A1已知一种用于接收铺放的纤维的铺放带所使用的抽吸装置，其中抽吸装置具有三个独立的抽吸室，它们在铺放带的输送方向上前后相继地设置。每个抽吸室面向铺放带形成一室孔，由此在铺放带的表面上产生多个抽吸的铺放区。由此在每个抽吸室上能够实现相对较大的通道横截面，用以满足通过抽吸系统的相对微小的压力降以及低的空气速度的要求。但是缺陷是，不能实现抽吸室室孔相对于铺放带的个别移位/调整。

发明内容

因此本发明的目的是，这样改进上述形式的通过铺放熔纺纤维产生纤维产品的设备，使得在铺放带上可以调节出个性化的具有均匀抽吸的铺放区。

这个目的按照本发明由下述方式实现，即：所述抽吸室由静止的下箱体和活动的上箱体形成，下箱体和上箱体压力密封地相互耦联、并包围一形成在其间的通孔，其中，可动的上箱体能围绕一竖直的中心轴线相对于静止的下箱体转动。

本发明的突出之处在于，视上箱体相对于下箱体的位置而定，可以利用抽吸室的整个室横截面来引导抽吸流。通过形成在上箱体与下箱体之间的分隔区的构造可以实现上箱体相对于下箱体的不同位置。在此无需抽吸流的偏转，因为上箱体和下箱体以竖直的布置结构保持在铺放带下方。

本发明还由下述方式得到改进，即：在下箱体与上箱体之间的滑动接缝中设置有用于密封抽吸室的密封件，并且所述下箱体与抽吸接头通道相连接。由此能够有利地使压力损失降低，从而也可以实现50mbar至200mbar范围内的相对较低的负压/低压/真空。

也能够有利地利用所述上箱体相对于铺放带的可运动性来设定铺放区的宽度。为此本发明设备按照一有利的改进方案构成，其中，所述上箱体面向铺放带形成有长形的通到抽吸室的室孔，该室孔横向于铺放带取向，并且所述室孔相对于铺放带的位置可以通过上箱体相对于下箱体的转动而改变。由此能够在铺放带上个别地设定铺放区的宽度。

为了还扩大铺放区的灵活性，按照一有利的改进方案，所述上箱体和下箱体具有多个抽吸室，这些抽吸室在铺放带的输送方向上前后相继地设置，其中，每个抽吸室分派有在上箱体与下箱体之间的多个密封件中的一个。通过附加的抽吸室能够使环境中的外部空气有利地加入到铺放区里面，用以铺放纤维。

为了个别地调节抽吸室中的抽吸功率，本发明的变型优选地设计成，给下箱体中的抽吸室配设多个抽吸接头通道，其中，所述抽吸室可分别单独与多个抽气机中的一个连接。由此，与以较低的负压工作的相邻的抽吸室相比，例如可以在中间抽吸室里面调节出更大的负压，用以接收吹风流和用于铺放纤维。

为此，上箱体中的抽吸室有利地具有多个室孔，所述多个室孔平行并排地布置并且根据上箱体相对于铺放带的位置而横向于铺放带延伸。

有利地，上箱体中的抽吸室分别面向铺放带配设有多个室孔中的一个，其中，这些室孔平行并排地设置。

为了在上箱体与下箱体之间传递抽吸流动，本发明设备的下述设计方案已经证实是特别有利的，在该设计方案中，中间的抽吸室在两个箱体之间的滑动接缝内部具有圆形的过渡横截面，而两个包夹中间抽吸室的外部的抽吸室在两个箱体之间的滑动接缝内部分别具有一肾形的过渡横截面。因此尤其能够在较大的角度范围内实现上箱体相对于下箱体的转动运动，而同时在下箱体和上箱体中的抽吸室段之间的过渡部不会形成过小的横截面。

为了调节铺放区的宽度，所述上箱体被设计成能相对于下箱体在45°的角度范围中移位/调整。

有利地通过一个或多个调节致动器实现上箱体相对于下箱体的移位/调整，所述调节致动器能够使上箱体移动或者围绕一中心轴线转动。为此所述上箱体和下箱体一般设置在设备机架上。

在铺放纤维时，外部空气的影响也能够有利地通过抽吸装置相对于纺丝装置在设备方向上的位移来确定。为此按照本发明的另一有利的改进方案，下箱体被设计成能与上箱体一起共同在铺放带的行进方向上移位。

为了能在上箱体中的抽吸室的室孔相对于铺放带的各个位置上有利地执行纤维铺放，按照本发明的一有利改进方案，所述纺丝装置具有长形的纺丝箱体，该纺丝箱体横向于铺放带延伸并且能在一与铺放带平行的平面中摆动。因此所述纺丝箱体能够与抽吸装置的上箱体平行地被引导到对应的位置中，由此可以基本位于移位了的/调整了的抽吸室室孔中心地进行纤维的铺放和接收。

因此按照本发明的设备提供了高度灵活性，用于在铺放带上铺放多个熔纺纤维以形成纤维产品。在此纺丝装置可以具有对于熔吹法常见的机构，由此利用在纺丝喷嘴两侧产生的空气流将挤出的纤维引导到铺放带上。但是也存在这样的可能性，即：所述纺丝装置除了纺丝喷嘴还具有与之间隔一定距离设置的牵引喷嘴，该牵引喷嘴接收挤出的单丝并且通过空气流将其吹送到铺放带上。这种纤维产品在专业领域也称为所谓的纺粘型无纺织物。按照本发明的设备与铺放方法无关地能在所利用的各个铺放区上均匀地产生抽吸流，由此在铺放区的整个宽度上能均匀地产生纤维产品。

附图说明

下面借助几个实施例参照附图详细解释本发明的设备。在附图中：

图1示意性示出本发明设备的第一实施例的纵剖视图，

图2示意性示出图1实施例的俯视图，

图3示意性示出图1实施例的设置在铺放带下方的抽吸装置的俯视图，

图4示意性示出图3实施例在不同位置处的俯视图，

图5示意性示出本发明设备的另一实施例的纵剖视图，

图6示意性示出图5实施例的横剖视图，

图7示意性示出按照图5实施例的抽吸装置下箱体的俯视图。

具体实施方式

在图1和2中以多个视图示意性示出第一实施例。图1示出此实施例的纵剖视图，图2示出俯视图。只要不明确指出参照某个附图，下面的描述就适用于两个附图。

按照本发明的用于通过铺放熔纺纤维产生纤维产品的设备的第一实施例具有透气的铺放带6，该铺放带在多个带辊10.1和10.2上被导引。铺放带6只部分地示出并且一般设计成无端的带，并且通过一个或多个被驱动的带辊来导引。

在铺放带6的上侧上设有纺丝装置1，该纺丝装置包括与铺放带6间隔一定距离设置的纺丝箱体2。纺丝箱体2在其底面上带有喷嘴装置3，该喷嘴装置在这种情况下用于从纺丝喷嘴熔吹出纤维并具有两个设置在纺丝喷嘴两侧的空气喷嘴。这种喷嘴装置一般已知并且例如在EP 2 208 811 A1中描述了。因此在此不再详细解释，并请参照上述文献。

为了供给空气，在纺丝箱体2上形成有两个独立的空气接头5.1和5.2，所述空气接头与喷嘴装置3连接。

纺丝箱体2保持在在这里未示出的设备机架上，并且能通过摆动装置23平行于铺放带6摆动。摆动装置23在这个实施例中通过两个摆动致动器24.1和24.2形成，它们分别作用在纺丝箱体2的端部上并且使纺丝箱体2围绕一竖直的中心轴线转动。

铺放带6的下侧配设有抽吸装置9。抽吸装置9具有抽吸室11，该抽吸室通过静止的下箱体12和可运动的上箱体13形成。上箱体13压力密封地与下箱体12耦联。为此在下箱体12与上箱体13之间形成一滑动接缝15，在该滑动接缝中设置有密封件16，该滑动接缝包围形成在抽吸室11内部的、在下箱体12与上箱体13之间的通孔25。因此下箱体12包括抽吸室11的下室段18，上箱体13包括抽吸室11的上室段17。

在图1所示的实施例中，在下室段18与上室段17之间的通孔25在横截面上比抽吸室11缩小。但是原则上也存在这样的可能性，即：形成滑动接缝15所需的滑动面在下箱体12和上箱体13上向外扩展，由此使抽吸室11包括具有全部通过横截面的通孔25。

上箱体13在其顶面上具有室孔14，该室孔被直接配设给铺放带6的下侧。室孔14形成了在形成在铺放带6上侧上的熔纺纤维铺放区与抽吸室11之间的连接部。因此能够产生作用于铺放带6上的抽吸流动。

上箱体13设置在带辊10.1与10.2之间，带辊除了引导铺放带6外还密封铺放带6的下侧，由此不会使外部空气在铺放带6下侧上通过抽吸室11吸入。

为了使上箱体13相对于下箱体12移位/调整，在上箱体上设置有侧面调整臂21，调节致动器22作用在该调整臂上。通过激活调节致动器22可以使上箱体13相对于下箱体12围绕一中间的竖直轴线转动。为此有利地将通孔25设计成圆形，由此使抽吸室11的抽吸功率与上箱体13的位置无关地保持相同。

下箱体12具有抽吸接头通道19，该抽吸接头通道与抽气机20连接，如同在图2中示意性示出的那样。

为了解释本发明设备的按照图1和2的实施例的功能，附加地参照图3和4。在图3和4中示出铺放带6下方的抽吸装置9在不同运行位置处的俯视图。图3示出位于如在图1和2中所述的运行位置处的抽吸装置的实施例。在图4中示出位于上箱体13相对于下箱体12转过一调整角的位置处的抽吸装置。

为了产生纤维产品，通过熔体输入装置4将聚合物熔体输入纺丝箱体12。聚合物熔体在压力下通过喷嘴装置3挤出并且利用空气流吹送到铺放带6上。在图1中示出这种状况。纤维7在由抽吸装置9产生的抽吸流动的支持下在铺放带6表面上铺放成纤维产品8。通过铺放带在(在图1和2中用箭头表示的)输送方向上的连续运动，连续地从纤维7的铺放区送出纤维产品8。纤维7在铺放带6的工作宽度上产生，该工作宽度基本通过纺丝箱体2相对于铺放带6的位置来确定。在图1至3所示的状况中纺丝箱体2基本垂直于铺放带6。因此，上箱体13顶面上的室孔14同样也垂直于铺放带6延伸。

为了能生产工作宽度减小了的纤维产品8，可以使上箱体13的室孔14相对于下箱体12和铺放带6到达一变化了的角度位置上，由此使室孔14以＜90°的角度与铺放带6交叉。在图4中示意性示出这种运行状况。

为了铺放纤维7，可以使纺丝箱体2通过摆动装置23摆动到对应的角度位置处，由此在铺放带6表面上出现缩小的工作宽度并且可以生产具有较小宽度的纤维产品8。在此，通过抽吸室11经由室孔14产生的抽吸流动在每个所期望的运行位置上都是一致的，由此能在纺丝箱体2和抽吸装置9的每个位置上实现纤维的均匀铺放。

在图5和6中以多个视图示出本发明设备的另一实施例。图5示出此实施例的纵剖视图，图6示出此实施例的横剖视图。只要没有特别指出参照某个附图，下面的描述就适用于两个附图。

图5和图6中所示的实施例与前述实施例基本相同，因此功能相同的部件用相同的附图标记表示。下面仅说明不同之处。

在图5和6所示的实施例中，铺放带6下方的抽吸装置9具有多个抽吸室11.1、11.2和11.3。抽吸室11.1、11.2和11.3平行并排地横向于铺放带6输送方向地形成在下箱体12和上箱体13中。抽吸室11.1至11.3中的每一个在上箱体的顶面上被分派有一室孔14.1、14.2和14.3。室孔14.1、14.2和14.3横向于铺放带6延伸并且被配设给一设置在铺放带6上侧上的用于接收纤维7的铺放区。

在上箱体13内部设有抽吸室11.1、11.2和11.3的上室段17.1、17.2、17.3并且这些上室段相互间通过分隔壁隔开。上箱体13在这个实施例中由长方体形的上部件和旋转对称的下部件构成，该下部件通过滑动接缝15压力密封地与下箱体12耦联。

在上箱体13与下箱体12之间的滑动接缝15中设有多个通孔25.1、25.2和25.3，所述通孔使抽吸室11.1至11.3的下室段18.1、18.2和18.3与相应的上室段17.1、17.2和17.3连接。为了密封，每个通孔25.1至25.3分别配设有一个密封件16.1、16.2和16.3。

在图7中示出下箱体12的俯视图，用于显示抽吸室11.1至11.3的通孔25.1至25.3的结构。因此中间的抽吸室11.2在下箱体12与上箱体13之间具有圆形的通孔25.2。通孔25.2被滑动接缝15中的密封件16.2包围。外部的抽吸室11.1和11.3分别具有一肾形的通孔25.1和25.3，它们关于中间通孔25.2镜像对称地形成在下箱体12和上箱体13中。肾形通孔25.1和25.3在滑动接缝15中通过密封件16.1和16.3包围。但是通孔25.1和25.2在下箱体12和上箱体13中以不同的尺寸形成，以便在上箱体13转动时滑动接缝15中不出现不密封。因此上箱体13中的通孔25.1和25.3比下箱体12中的通孔构造得更小。

如同由图6的视图给出的那样，为了使上箱体13相对于下箱体12移位/调整，设有两个调节致动器22.1和22.2，它们作用在两个调整臂21.1和21.2上，这两个调整臂对置地固定在上箱体13上。因此上箱体13可以围绕一竖直的中心轴线相对于下箱体12转动。

抽吸室11.1、11.2和11.3通过下箱体12与独立的抽吸接头通道19.1、19.2和19.3连接。每个抽吸接头通道19.1、19.2和19.3都独立地配设有这里未示出的抽气机，以便在每个抽吸室11.1、11.2和11.3里面建立单个的负压，用以在铺放带6上产生抽吸流动。因此例如可以在中间抽吸室中产生较高的例如为200mbar的负压，以便在纤维的主铺放区中实现强烈的抽吸。侧面的抽吸室11.1和11.3可以以较小的负压工作，以便铺放带上侧处的环境空气加入到铺放过程中。

图1至6中所示的本发明设备的实施例仅是示例性的。原则上也存在下述可能性，即：抽吸装置9被设计成，使得上箱体13通过在铺放带输送方向上的直线运动来移位/调整。同样也可以，使纺丝装置具有带有纺丝喷嘴的纺丝箱体，该纺丝喷嘴与后置的牵引喷嘴协同工作以产生纺粘型无纺织物。因此本发明也可以延伸到在这里未示出的具有附加牵引喷嘴的实施例。

附图标记列表：

1 纺丝装置

2 纺丝箱体

3 喷嘴装置

4 熔体输入装置

5.1,5.2 空气接头

6 铺放带

7 纤维

8 纤维产品

9 抽吸装置

10.1,10.2 带辊

11 抽吸室

11.1,11.2,11.3 抽吸室

12 下箱体

13 上箱体

14.1,14.2,14.3 室孔

15 滑动接缝

16.1,16.2,16.3 密封件

17.1,17.2,17.3 上室段

18.1,18.2,18.3 下室段

19.1,19.2,19.3 抽吸接头通道

20 抽气机

21 调整臂

22 调节致动器

23 摆动装置

24.1,24.2 摆动致动器

25.1,25.2,25.3 通孔

Claims (11)

1.一种用于通过将熔纺纤维铺放到铺放带(6)上以产生纤维产品的设备，该设备具有在上侧上配设给铺放带(6)的纺丝装置(1)以及在下侧上配设给铺放带(6)的抽吸装置(9)，该抽吸装置具有可动的抽吸室(11)，抽吸室与纺丝装置(1)协同工作以在铺放带(6)上铺放纤维，其特征在于，所述抽吸室(11)由静止的下箱体(12)和可动的上箱体(13)形成，所述下箱体和上箱体压力密封地相互耦联、并包围一形成在其间的通孔(25)，其中，可动的上箱体(13)能围绕一竖直的中心轴线相对于静止的下箱体(12)转动。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在位于下箱体(12)与上箱体(13)之间的滑动接缝(15)中设置有用于密封抽吸室(11)的密封件(16)，所述下箱体(12)与抽吸接头通道(19)相连接。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述上箱体(13)面向铺放带(6)形成有通到抽吸室(11)的长形的室孔(14)，该室孔横向于铺放带(6)取向，室孔(14)相对于铺放带(6)的位置能通过上箱体(13)相对于下箱体(12)的转动运动而改变。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述上箱体(13)和下箱体(12)具有多个抽吸室(11.1，11.2，11.3)，所述多个抽吸室在铺放带(6)的输送方向上前后相继地设置，抽吸室(11.1，11.2，11.3)中的每一个都在上箱体(13)与下箱体(12)之间配设有多个密封件(16.1，16.2，16.3)中的一个。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，下箱体(12)中的抽吸室配设有多个抽吸接头通道(19.1，19.2，19.3)，其中，这些抽吸室能分别单独与多个抽气机中的一个连接。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，上箱体(13)中的抽吸室分别面向铺放带(6)配设有多个室孔(14.1，14.2，14.3)中的一个，其中，这些室孔(14.1，14.2，14.3)平行并排地设置。

7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，中间抽吸室(11.2)在两个箱体(13，12)之间的滑动接缝(15)内部具有一圆形的过渡横截面，两个包围中间抽吸室的外部抽吸室(11.1，11.3)在两个箱体(13，12)之间的滑动接缝(15)内部分别具有一肾形的过渡横截面。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述上箱体(13)被设计成能相对于下箱体(12)在45°的角度范围中移位。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述上箱体(13)配设有至少一个调节致动器(22)，上箱体(13)能通过所述调节致动器相对于下箱体(12)移位。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，静止的下箱体(12)被设计成能与上箱体(13)一起共同地在铺放带(6)的行进方向上移动。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述纺丝装置(1)具有长形的纺丝箱体(2)，该纺丝箱体横向于铺放带(6)延伸，纺丝箱体被设计成能在一与铺放带(6)平行的平面中转动。