JP2000064115A - 溶融紡糸方法および溶融紡糸用横吹き紡糸筒 - Google Patents
溶融紡糸方法および溶融紡糸用横吹き紡糸筒Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡出糸条の冷却効果を高めデニール斑の
少ない紡出糸条を得ることができる溶融紡糸用横吹き紡
糸筒を提供する。 【解決手段】 紡糸口金１から紡出される紡出糸条５に
向って冷却気体６を吹出す冷却気体吹出面３および吹出
面に対向して設けられた上下２段の気体整流装置４、１
０からなり、上部気体整流装置１０の紡出糸条側の端面
が下部気体整流装置４の紡出糸条側の端面よりも紡出糸
条５の近傍に位置するとともに、上部気体整流装置１０
が５〜３０メッシュの金網からなる溶融紡糸用横吹き紡
糸筒。
少ない紡出糸条を得ることができる溶融紡糸用横吹き紡
糸筒を提供する。 【解決手段】 紡糸口金１から紡出される紡出糸条５に
向って冷却気体６を吹出す冷却気体吹出面３および吹出
面に対向して設けられた上下２段の気体整流装置４、１
０からなり、上部気体整流装置１０の紡出糸条側の端面
が下部気体整流装置４の紡出糸条側の端面よりも紡出糸
条５の近傍に位置するとともに、上部気体整流装置１０
が５〜３０メッシュの金網からなる溶融紡糸用横吹き紡
糸筒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融紡糸方法および溶融
紡糸用横吹き紡糸筒に関する。より詳しくは、本発明は
ポリエステル、ポリアミドのような熱可塑性合成繊維の
マルチフィラメントを溶融紡糸する方法および溶融紡糸
用横吹き紡糸筒に関する。本発明は特に好ましくはポリ
エチレンテレフタレートからなるポリエステル合成繊維
のマルチフィラメントの溶融紡糸装置における糸条冷却
方法および装置に関する。
紡糸用横吹き紡糸筒に関する。より詳しくは、本発明は
ポリエステル、ポリアミドのような熱可塑性合成繊維の
マルチフィラメントを溶融紡糸する方法および溶融紡糸
用横吹き紡糸筒に関する。本発明は特に好ましくはポリ
エチレンテレフタレートからなるポリエステル合成繊維
のマルチフィラメントの溶融紡糸装置における糸条冷却
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば実公昭４７−３４２５５号
公報の従来例に記載されているように、紡糸口金の下端
に冷却室を設けるとともに冷却室の下端に筒状の糸道ダ
クトを設け、冷却室内を横方向に吹抜ける冷却風によっ
て口金より紡出された糸条を冷却するようにした紡糸筒
があり、この紡糸筒では糸道ダクトの先端が巻取り室内
に開口しているので巻取り室内から糸道ダクト内に上昇
気流が流入し、走行糸条の糸揺れを誘発するという欠点
があった。
公報の従来例に記載されているように、紡糸口金の下端
に冷却室を設けるとともに冷却室の下端に筒状の糸道ダ
クトを設け、冷却室内を横方向に吹抜ける冷却風によっ
て口金より紡出された糸条を冷却するようにした紡糸筒
があり、この紡糸筒では糸道ダクトの先端が巻取り室内
に開口しているので巻取り室内から糸道ダクト内に上昇
気流が流入し、走行糸条の糸揺れを誘発するという欠点
があった。
【０００３】また実公昭４４−１００８８号公報には、
一側面に冷却風吹出面を、これと対向した面に冷却風排
出面を有し、上下に紡出糸条が通過する開口を有した箱
型の溶融紡出糸条冷却装置において、冷却風排出面を排
出風が下方向へ流動するように傾斜し、間隔をもって配
列された多数の平板をもって形成し、平板の垂直方向に
対する傾斜角度を３０°〜５０°としたことを特徴とす
る溶融紡出糸条冷却装置が開示されている。
一側面に冷却風吹出面を、これと対向した面に冷却風排
出面を有し、上下に紡出糸条が通過する開口を有した箱
型の溶融紡出糸条冷却装置において、冷却風排出面を排
出風が下方向へ流動するように傾斜し、間隔をもって配
列された多数の平板をもって形成し、平板の垂直方向に
対する傾斜角度を３０°〜５０°としたことを特徴とす
る溶融紡出糸条冷却装置が開示されている。
【０００４】また特公昭４４−１４４０９号公報には、
糸状物の走行域を包囲した箱体の一側面より冷却気体を
供給するように構成するとともに一側面に対向した面に
複数個の流れ区域形成板を挿入して各々その一端は箱体
内に延び他端は箱体外に臨むようにし、且つ各流れ区域
形成板の上側は各解放された窓を形成しておき糸状物の
走行域に糸状物を通過させることを特徴とする糸状物の
冷却方法が開示されている。
糸状物の走行域を包囲した箱体の一側面より冷却気体を
供給するように構成するとともに一側面に対向した面に
複数個の流れ区域形成板を挿入して各々その一端は箱体
内に延び他端は箱体外に臨むようにし、且つ各流れ区域
形成板の上側は各解放された窓を形成しておき糸状物の
走行域に糸状物を通過させることを特徴とする糸状物の
冷却方法が開示されている。
【０００５】これら実公昭４４−１００８８号公報また
は特公昭４４−１４４０９号公報に開示された装置によ
れば、冷却風吹出面から吹出された冷却風は紡糸筒を横
切って反対側の面から排出される構造となっている。
は特公昭４４−１４４０９号公報に開示された装置によ
れば、冷却風吹出面から吹出された冷却風は紡糸筒を横
切って反対側の面から排出される構造となっている。
【０００６】更に実公昭４７−３４２５５号公報には、
糸道ダクトの下端に逆漏斗状にした笠を数段重ねて設け
るとともに笠の外側に環状室を設け、且つ環状室に吸引
パイプを連通せしめたことを特徴とする紡糸筒が開示さ
れており、この装置においては吸引パイプから環状室を
吸引することにより紡糸筒内の空気を上から下に吸引す
るようにしている。
糸道ダクトの下端に逆漏斗状にした笠を数段重ねて設け
るとともに笠の外側に環状室を設け、且つ環状室に吸引
パイプを連通せしめたことを特徴とする紡糸筒が開示さ
れており、この装置においては吸引パイプから環状室を
吸引することにより紡糸筒内の空気を上から下に吸引す
るようにしている。
【０００７】上述したような紡出筒の一側面から紡出糸
条にほぼ直交して冷却気体を吹付け、冷却気体吹出面に
対向する反対側の面から気体を排出させる所謂横吹き紡
糸筒は、冷却気体吹出面に対向する反対側の面が解放さ
れていて作業性がよいため、衣料用マルチフィラメント
の溶融紡糸によく用いられている。しかしながら、この
ような横吹き紡糸筒を用いて溶融紡糸を行う場合、引取
り速度が高速になると、冷却気体の乱れによって紡出糸
条に糸揺れや単糸切れが多発して断糸に発展し、安定し
た紡糸が行えず、更には繊度斑、物性斑が生じ良好な品
質の糸条が得られないという問題が生じた。
条にほぼ直交して冷却気体を吹付け、冷却気体吹出面に
対向する反対側の面から気体を排出させる所謂横吹き紡
糸筒は、冷却気体吹出面に対向する反対側の面が解放さ
れていて作業性がよいため、衣料用マルチフィラメント
の溶融紡糸によく用いられている。しかしながら、この
ような横吹き紡糸筒を用いて溶融紡糸を行う場合、引取
り速度が高速になると、冷却気体の乱れによって紡出糸
条に糸揺れや単糸切れが多発して断糸に発展し、安定し
た紡糸が行えず、更には繊度斑、物性斑が生じ良好な品
質の糸条が得られないという問題が生じた。
【０００８】このような問題点を解決するために、特公
昭６０−３５４４３号公報または特公昭６０−３５４４
４号公報においては、２５００ｍ／分以上の高速の引取
り速度で溶融紡糸する際に、横吹き紡糸筒の冷却気体吹
出面および吹出面に対向した面に気体整流装置を設け、
吹出面から吹出糸条に向って冷却気体を吹出させるとと
もに、吹出面に対向した面からも外気を整流して紡糸筒
内へ吸引導入させる紡出糸条を冷却する溶融紡糸方法が
開示されている。これらの整流装置の整流板にはハニカ
ム形状、スリット形状等が使用されることが多い。
昭６０−３５４４３号公報または特公昭６０−３５４４
４号公報においては、２５００ｍ／分以上の高速の引取
り速度で溶融紡糸する際に、横吹き紡糸筒の冷却気体吹
出面および吹出面に対向した面に気体整流装置を設け、
吹出面から吹出糸条に向って冷却気体を吹出させるとと
もに、吹出面に対向した面からも外気を整流して紡糸筒
内へ吸引導入させる紡出糸条を冷却する溶融紡糸方法が
開示されている。これらの整流装置の整流板にはハニカ
ム形状、スリット形状等が使用されることが多い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の装置
においては、整流板をハニカム形状、スリット形状とし
た場合に、吹出面から対向する吸引により導入される空
気による整流効果は十分に高められない。本発明者は種
々検討したところ、このハニカム形状、スリット形状を
した整流板から吸入される空気は紡出糸条の紡出走行に
伴い紡出糸条の周囲に発生する随伴流により吸引されて
いるものである。そして、ハニカム形状板、スリット形
状板の気体整流装置から流入される空気は、大多数が冷
却すべきマルチフィラメントに到達する以前に、この随
伴流に引きずり込まれ、冷却すべきマルチフィラメント
まで充分に到達していないようである。このため紡糸口
金から紡出された糸条は、通常口金の下４００〜５００
mmに存在する糸の固化点までに十分冷却されず、このた
め糸品質が十分高められないことを見出だした。
においては、整流板をハニカム形状、スリット形状とし
た場合に、吹出面から対向する吸引により導入される空
気による整流効果は十分に高められない。本発明者は種
々検討したところ、このハニカム形状、スリット形状を
した整流板から吸入される空気は紡出糸条の紡出走行に
伴い紡出糸条の周囲に発生する随伴流により吸引されて
いるものである。そして、ハニカム形状板、スリット形
状板の気体整流装置から流入される空気は、大多数が冷
却すべきマルチフィラメントに到達する以前に、この随
伴流に引きずり込まれ、冷却すべきマルチフィラメント
まで充分に到達していないようである。このため紡糸口
金から紡出された糸条は、通常口金の下４００〜５００
mmに存在する糸の固化点までに十分冷却されず、このた
め糸品質が十分高められないことを見出だした。
【００１０】その対策として本発明者はハニカム形状の
気体整流装置を一様に更に紡出糸条に近付けて、すなわ
ち、その紡出糸条側の端面を、より紡出糸条側に接近さ
せて設置させることを検討した。
気体整流装置を一様に更に紡出糸条に近付けて、すなわ
ち、その紡出糸条側の端面を、より紡出糸条側に接近さ
せて設置させることを検討した。
【００１１】しかしながら、紡糸口金から紡出された糸
条は冷却気体吹出面から吹出される気体による力を受け
て気体整流装置側に緩く湾曲して走行しているために、
上述のように気体整流装置を過度に紡出糸条に極く接近
させた場合には、走行糸条が気体整流装置に接触してし
まい円滑な溶融紡糸が行えない。
条は冷却気体吹出面から吹出される気体による力を受け
て気体整流装置側に緩く湾曲して走行しているために、
上述のように気体整流装置を過度に紡出糸条に極く接近
させた場合には、走行糸条が気体整流装置に接触してし
まい円滑な溶融紡糸が行えない。
【００１２】特に、紡糸口金側から下側のオイリングガ
イド、引取りガイドまたはローラまでの間で紡出糸条は
円弧状に走行するため、特に紡糸口金とオイリングガイ
ド等との上下方向のほぼ中心部位置が気体整流装置側へ
に膨らみ、その部分が気体整流装置に接触することにな
る。
イド、引取りガイドまたはローラまでの間で紡出糸条は
円弧状に走行するため、特に紡糸口金とオイリングガイ
ド等との上下方向のほぼ中心部位置が気体整流装置側へ
に膨らみ、その部分が気体整流装置に接触することにな
る。
【００１３】
【発明の目的】本発明は、紡出糸条の冷却効果を高めデ
ニール斑の少ない紡出糸条を得ることができる溶融紡糸
方法およびその方法を実施するための溶融紡糸用横吹き
紡糸筒を提供することにある。
ニール斑の少ない紡出糸条を得ることができる溶融紡糸
方法およびその方法を実施するための溶融紡糸用横吹き
紡糸筒を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、請求
項１に記載のように、紡出糸条に向って冷却気体を吹出
す冷却気体吹出面および該吹出面に対向して設けられ外
気を整流して導入する気体整流装置を具備した溶融紡糸
用横吹き紡糸筒を用いて紡糸口金からマルチフィラメン
トを溶融紡糸する際に、前記気体整流装置の上部気体整
流部の紡出マルチフィラメント側端部を該紡出マルチフ
ィラメント側へ突出させて整流した外気をマルチフィラ
メントへ向けて導入することを特徴とする溶融紡糸方法
により、上述の目的を達成する。
項１に記載のように、紡出糸条に向って冷却気体を吹出
す冷却気体吹出面および該吹出面に対向して設けられ外
気を整流して導入する気体整流装置を具備した溶融紡糸
用横吹き紡糸筒を用いて紡糸口金からマルチフィラメン
トを溶融紡糸する際に、前記気体整流装置の上部気体整
流部の紡出マルチフィラメント側端部を該紡出マルチフ
ィラメント側へ突出させて整流した外気をマルチフィラ
メントへ向けて導入することを特徴とする溶融紡糸方法
により、上述の目的を達成する。
【００１５】上述した問題の対策として、本発明では気
体整流装置のうち、紡糸口金に近い部分（すなわち、上
部気体整流装置）のみの紡出糸条側端面を紡出糸条側に
突出させている。このようにした場合には、紡出糸条の
気体吹出面からの吹出流による湾曲の影響が比較的少な
い部分において気体整流装置が突出しているために、紡
出糸条が気体整流装置に接触することはなくなる。この
状態で上部気体整流装置から導入された冷却風は、紡出
糸条に随伴する気流の影響を受けずに紡出糸条に到達
し、紡出したマルチフィラメントを十分に冷却する。
体整流装置のうち、紡糸口金に近い部分（すなわち、上
部気体整流装置）のみの紡出糸条側端面を紡出糸条側に
突出させている。このようにした場合には、紡出糸条の
気体吹出面からの吹出流による湾曲の影響が比較的少な
い部分において気体整流装置が突出しているために、紡
出糸条が気体整流装置に接触することはなくなる。この
状態で上部気体整流装置から導入された冷却風は、紡出
糸条に随伴する気流の影響を受けずに紡出糸条に到達
し、紡出したマルチフィラメントを十分に冷却する。
【００１６】なお、気体整流装置から十分空気が吸引流
入するように、気体整流装置としてハニカム形状、スリ
ット形状を使用した場合に、得られる糸条の糸質、特に
糸の繊度斑が問題となることがある。この場合には、本
発明においては、請求項２に記載のように、紡出糸条に
向って冷却気体を吹出す冷却気体吹出面および該吹出面
に対向して設けられ外気を整流して導入する気体整流装
置を具備した溶融紡糸用横吹き紡糸筒を用いて紡糸口金
からマルチフィラメントを溶融紡糸する際に、前記気体
整流装置の上部気体整流部からの紡出マルチフィラメン
ト側端部を該紡出マルチフィラメント側へ突出させると
ともに該上部気体整流部から該気体整流装置の他の部分
よりも一層整流して外気をマルチフィラメントへ向けて
導入することを特徴とする溶融紡糸方法とすることが好
ましい。
入するように、気体整流装置としてハニカム形状、スリ
ット形状を使用した場合に、得られる糸条の糸質、特に
糸の繊度斑が問題となることがある。この場合には、本
発明においては、請求項２に記載のように、紡出糸条に
向って冷却気体を吹出す冷却気体吹出面および該吹出面
に対向して設けられ外気を整流して導入する気体整流装
置を具備した溶融紡糸用横吹き紡糸筒を用いて紡糸口金
からマルチフィラメントを溶融紡糸する際に、前記気体
整流装置の上部気体整流部からの紡出マルチフィラメン
ト側端部を該紡出マルチフィラメント側へ突出させると
ともに該上部気体整流部から該気体整流装置の他の部分
よりも一層整流して外気をマルチフィラメントへ向けて
導入することを特徴とする溶融紡糸方法とすることが好
ましい。
【００１７】本発明においては、請求項１に記載の発明
と同様に、気体整流装置の上部気体整流部の紡糸マルチ
フィラメント側端部を突出させており、これにより上部
気体整流部から吸引される気体は随伴気流の影響を受け
ることなくマルチフィラメントへ到達する。更に、本発
明においては、上部気体整流部の整流効果を高めるよう
にしているために、上部気体整流装置から導入された気
体により紡出糸条が揺れることがなく、これにより紡出
糸条は十分に冷却するとともにデニール斑（繊度斑）を
生じることなく固化することができる。
と同様に、気体整流装置の上部気体整流部の紡糸マルチ
フィラメント側端部を突出させており、これにより上部
気体整流部から吸引される気体は随伴気流の影響を受け
ることなくマルチフィラメントへ到達する。更に、本発
明においては、上部気体整流部の整流効果を高めるよう
にしているために、上部気体整流装置から導入された気
体により紡出糸条が揺れることがなく、これにより紡出
糸条は十分に冷却するとともにデニール斑（繊度斑）を
生じることなく固化することができる。
【００１８】本発明を実施する装置として、請求項３に
記載のように、紡糸口金から紡出される紡出糸条に向っ
て冷却気体を吹出す冷却気体吹出面および該吹出面に対
向して設けられ外気を整流して導入する気体整流装置を
具備した溶融紡糸用横吹き紡糸筒において、前記気体整
流装置が上下部から構成され、該上部気体整流装置の紡
出糸条側端面が下部気体整流装置の紡出糸条側端面より
も紡出糸条の近傍に位置していることを特徴とする溶融
紡糸用横吹き紡糸筒とすることができる。
記載のように、紡糸口金から紡出される紡出糸条に向っ
て冷却気体を吹出す冷却気体吹出面および該吹出面に対
向して設けられ外気を整流して導入する気体整流装置を
具備した溶融紡糸用横吹き紡糸筒において、前記気体整
流装置が上下部から構成され、該上部気体整流装置の紡
出糸条側端面が下部気体整流装置の紡出糸条側端面より
も紡出糸条の近傍に位置していることを特徴とする溶融
紡糸用横吹き紡糸筒とすることができる。
【００１９】更に、本発明は、請求項４、すなわち紡糸
口金から紡出される紡出糸条に向って冷却気体を吹出す
冷却気体吹出面および該吹出面に対向して設けられ外気
を整流して導入する気体整流装置を具備した溶融紡糸用
横吹き紡糸筒において、前記気体整流装置が上下に構成
され、上部気体整流装置の紡出糸条側端面が下部気体整
流装置の紡出糸条側端面よりも紡出糸条の近傍に位置す
るとともに、上部気体整流装置の開口度を下部気体整流
装置の開口度よりも密にしたことを特徴とする溶融紡糸
用横吹き紡糸筒とすることが好ましい。
口金から紡出される紡出糸条に向って冷却気体を吹出す
冷却気体吹出面および該吹出面に対向して設けられ外気
を整流して導入する気体整流装置を具備した溶融紡糸用
横吹き紡糸筒において、前記気体整流装置が上下に構成
され、上部気体整流装置の紡出糸条側端面が下部気体整
流装置の紡出糸条側端面よりも紡出糸条の近傍に位置す
るとともに、上部気体整流装置の開口度を下部気体整流
装置の開口度よりも密にしたことを特徴とする溶融紡糸
用横吹き紡糸筒とすることが好ましい。
【００２０】これらの本発明の装置において、上部気体
整流装置の下端が紡糸口金から５００mm以内に、特に好
ましくは４００〜５００mmに位置するようにして、紡出
糸条が固化点に到達する前に充分に冷却されるようにす
ることが好ましい。
整流装置の下端が紡糸口金から５００mm以内に、特に好
ましくは４００〜５００mmに位置するようにして、紡出
糸条が固化点に到達する前に充分に冷却されるようにす
ることが好ましい。
【００２１】また上部気体整流装置は５〜３０メッシ
ュ、特に好ましくは１２〜２５メッシュの金網として、
上部気体整流装置から充分に整流された冷却空気が導入
されるようにすることが好ましい。また、本発明の上部
気体整流装置は、その高さは１５０〜２００mmであるこ
とが好ましい。
ュ、特に好ましくは１２〜２５メッシュの金網として、
上部気体整流装置から充分に整流された冷却空気が導入
されるようにすることが好ましい。また、本発明の上部
気体整流装置は、その高さは１５０〜２００mmであるこ
とが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図示した添付図面
を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係
る溶融紡糸用横吹き紡糸筒の断面図であり、図２は図１
の正面図、図３は本実施例に用いる上側気体整流装置の
斜視図である。
を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係
る溶融紡糸用横吹き紡糸筒の断面図であり、図２は図１
の正面図、図３は本実施例に用いる上側気体整流装置の
斜視図である。
【００２３】図１および図２において符号１は紡糸口金
を示し、この紡糸口金１から多数のマルチフィラメント
５が紡出されて、オイリングガイド８により集束されて
いる。紡出口金１の下方に本発明に係る横吹き紡糸筒が
設けられている。この横吹き紡糸筒は冷却装置（図示せ
ず）により冷却され、送風装置（図示せず）により送込
まれた冷却空気９を受入れる空気室２と、その空気室２
の前面に設けられ、紡出糸条５に向って冷却気体６を吹
出す冷却気体吹出面３を有している。冷却気体吹出面３
は、例えばハニカム形状、スリット形状をした整流板か
らなっており、その整流板の前面には防塵用の金網が１
枚設けられている。冷却気体吹出面３に対向して気体整
流装置４、１０が設けられている。
を示し、この紡糸口金１から多数のマルチフィラメント
５が紡出されて、オイリングガイド８により集束されて
いる。紡出口金１の下方に本発明に係る横吹き紡糸筒が
設けられている。この横吹き紡糸筒は冷却装置（図示せ
ず）により冷却され、送風装置（図示せず）により送込
まれた冷却空気９を受入れる空気室２と、その空気室２
の前面に設けられ、紡出糸条５に向って冷却気体６を吹
出す冷却気体吹出面３を有している。冷却気体吹出面３
は、例えばハニカム形状、スリット形状をした整流板か
らなっており、その整流板の前面には防塵用の金網が１
枚設けられている。冷却気体吹出面３に対向して気体整
流装置４、１０が設けられている。
【００２４】本発明に係る横吹き紡糸筒においては、こ
の気体整流装置４、１０が上部、下部の２段に分けられ
ており、下部気体整流装置４は従来から用いられている
気体整流装置と同様に整流板を設け、その前面に金網が
設けられたものであり、整流板としてはハニカム形状、
スリット形状が使用されている。
の気体整流装置４、１０が上部、下部の２段に分けられ
ており、下部気体整流装置４は従来から用いられている
気体整流装置と同様に整流板を設け、その前面に金網が
設けられたものであり、整流板としてはハニカム形状、
スリット形状が使用されている。
【００２５】この下部気体整流装置４の上方に上部気体
整流装置１０が設けられている。この上部気体整流装置
１０は、その紡出糸条５側の端面が、図１に示すように
紡出糸条５に十分接近させられている。この接近させる
距離ａは紡出糸条５の走行を阻害しない限りできるだけ
近付けることが好ましく、この実施例においては１０〜
２０mmの距離まで近付けている。
整流装置１０が設けられている。この上部気体整流装置
１０は、その紡出糸条５側の端面が、図１に示すように
紡出糸条５に十分接近させられている。この接近させる
距離ａは紡出糸条５の走行を阻害しない限りできるだけ
近付けることが好ましく、この実施例においては１０〜
２０mmの距離まで近付けている。
【００２６】上部気体整流装置１０の高さＬ1 は１５０
〜２００mm程度とすることが好ましく、これにより上部
気体整流装置１０の下端面と紡糸口金面との距離Ｌ0 が
４００〜５００mmとなり、紡出糸条５は固化点に到達す
る前に充分に冷却される。
〜２００mm程度とすることが好ましく、これにより上部
気体整流装置１０の下端面と紡糸口金面との距離Ｌ0 が
４００〜５００mmとなり、紡出糸条５は固化点に到達す
る前に充分に冷却される。
【００２７】更に、この上部気体整流装置１０はハニカ
ムのみを使用した下部気体整流装置１０とは異なり、厚
さ方向（図２の紙面に垂直な方向）に多数枚重ねた金網
板により構成されており、金網板は５〜３０メッシュと
することが好ましく、より望ましくは１２〜２５メッシ
ュの開口度として、上部気体整流装置１０から充分に整
流された冷却空気１１が導入されるようにする。
ムのみを使用した下部気体整流装置１０とは異なり、厚
さ方向（図２の紙面に垂直な方向）に多数枚重ねた金網
板により構成されており、金網板は５〜３０メッシュと
することが好ましく、より望ましくは１２〜２５メッシ
ュの開口度として、上部気体整流装置１０から充分に整
流された冷却空気１１が導入されるようにする。
【００２８】上述のように構成した本発明の横吹き紡出
筒を用いて、紡糸口金１から紡出された糸条５はオイリ
ングガイド８を経て下部に引き取られ、冷却気体吹出面
３からの冷却空気６により冷却される。この際に、例え
ば、特公昭６０−３５４４３号公報または特公昭６０−
３５４４４号公報などに記載されているような紡糸方法
を実施することによって、更に、または、実公昭４７−
３４２５５号公報に開示されているような吸引装置を紡
糸筒の下部に設けることによって、紡出糸条５に随伴す
る気流によって気体整流装置４、１０から整流空気７、
１１が導入され、整流空気７、１１が冷却空気６ととも
に紡出糸条５を冷却する。
筒を用いて、紡糸口金１から紡出された糸条５はオイリ
ングガイド８を経て下部に引き取られ、冷却気体吹出面
３からの冷却空気６により冷却される。この際に、例え
ば、特公昭６０−３５４４３号公報または特公昭６０−
３５４４４号公報などに記載されているような紡糸方法
を実施することによって、更に、または、実公昭４７−
３４２５５号公報に開示されているような吸引装置を紡
糸筒の下部に設けることによって、紡出糸条５に随伴す
る気流によって気体整流装置４、１０から整流空気７、
１１が導入され、整流空気７、１１が冷却空気６ととも
に紡出糸条５を冷却する。
【００２９】この際に本発明においては紡糸口金１の近
傍においては、上部気体整流装置１０が十分に紡出糸条
５に近付いて設置されており、上部気体整流装置１０に
より整流された冷却空気が、随伴気流によって妨げられ
ることなく、紡出糸条５に向けて流入する。しかも、本
実施例では上部気体整流装置１０により十分に整流され
た空気が紡出糸条５の近傍において紡出糸条５に向けて
導入されるために、紡出糸条５に糸揺れを生じることが
ない。
傍においては、上部気体整流装置１０が十分に紡出糸条
５に近付いて設置されており、上部気体整流装置１０に
より整流された冷却空気が、随伴気流によって妨げられ
ることなく、紡出糸条５に向けて流入する。しかも、本
実施例では上部気体整流装置１０により十分に整流され
た空気が紡出糸条５の近傍において紡出糸条５に向けて
導入されるために、紡出糸条５に糸揺れを生じることが
ない。
【００３０】このように本発明では紡糸口金１から紡出
された糸条５が固化されるまでにおいて、紡出糸条５の
近傍へ十分に整流された空気１１を取入れる構造であっ
て、紡出糸条５の冷却性を十分に高め、且つデニール斑
などを生じることなく十分に紡出糸条５を冷却すること
ができる。
された糸条５が固化されるまでにおいて、紡出糸条５の
近傍へ十分に整流された空気１１を取入れる構造であっ
て、紡出糸条５の冷却性を十分に高め、且つデニール斑
などを生じることなく十分に紡出糸条５を冷却すること
ができる。
【００３１】また本発明は非常に簡単な装置を取付ける
だけであるので、既存の設備を改造することが容易に行
え、その設置のためのコストは極めて低減することがで
きる。
だけであるので、既存の設備を改造することが容易に行
え、その設置のためのコストは極めて低減することがで
きる。
【００３２】
【具体的実施例】図１および図２に示すように、横吹き
紡糸筒の気体整流装置の上部に、図３に示すように、高
さＬ1 が２００mmの整流装置に金網板を厚さ方向に積層
して用いた。金網板はＳＷＧ＃２６、１６メッシュ平織
を使用した。この金網板を用いた気体整流装置（上部気
体整流装置１０）の紡出糸条５側の端面は紡出糸条５か
ら１０〜２０mmまで近付けて設置した。
紡糸筒の気体整流装置の上部に、図３に示すように、高
さＬ1 が２００mmの整流装置に金網板を厚さ方向に積層
して用いた。金網板はＳＷＧ＃２６、１６メッシュ平織
を使用した。この金網板を用いた気体整流装置（上部気
体整流装置１０）の紡出糸条５側の端面は紡出糸条５か
ら１０〜２０mmまで近付けて設置した。
【００３３】この横吹き紡糸筒を用いてポリエチレンテ
レフタレートを溶融温度２９０℃、紡出速度１７００ｍ
／分で溶融紡糸し、７５デニール／１４４フィラメント
の糸条５を得た。この時の結果を表１に示す。
レフタレートを溶融温度２９０℃、紡出速度１７００ｍ
／分で溶融紡糸し、７５デニール／１４４フィラメント
の糸条５を得た。この時の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
表１は冷却気体吹出面３から吹出す冷却空気６の風速を
パラメーターとして、風速を２０〜３５cm／秒の範囲で
５cm／秒ごとに変化させて得られた結果を示している。
なお表中のデニール斑の測定値は、Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ
Ｕｓｔｅｒ（株）のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ３を
用い、測定速度４００ｍ／分、測定レンジＮｏｒｍａ
ｌ、測定長４００ｍの条件で測定した。また、強度、伸
度はＺｅｌｌｗｅｇｅｒ Ｕｓｔｅｒ（株）のＵＳＴＥ
Ｒ ＴＥＮＳＯＲＡＰＥＤ ３ を用い、試料長２００
mmで測定した。表中、「実施例」は、図１および図２に
示すように、上部気体整流装置（高さＬ1 が２００mmで
１６メッシュの金網板を用いたもの）を紡出糸条５に接
近して設けたものであり、「比較例」は気体整流装置の
全面を一様としハニカム（なお、その前面に防塵用金網
を設けている）としたものである。
パラメーターとして、風速を２０〜３５cm／秒の範囲で
５cm／秒ごとに変化させて得られた結果を示している。
なお表中のデニール斑の測定値は、Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ
Ｕｓｔｅｒ（株）のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ３を
用い、測定速度４００ｍ／分、測定レンジＮｏｒｍａ
ｌ、測定長４００ｍの条件で測定した。また、強度、伸
度はＺｅｌｌｗｅｇｅｒ Ｕｓｔｅｒ（株）のＵＳＴＥ
Ｒ ＴＥＮＳＯＲＡＰＥＤ ３ を用い、試料長２００
mmで測定した。表中、「実施例」は、図１および図２に
示すように、上部気体整流装置（高さＬ1 が２００mmで
１６メッシュの金網板を用いたもの）を紡出糸条５に接
近して設けたものであり、「比較例」は気体整流装置の
全面を一様としハニカム（なお、その前面に防塵用金網
を設けている）としたものである。
【００３５】これらの結果によれば、冷却気体吹出面か
ら吹出す冷却空気の風速に拘らず、本発明に係る横吹き
紡糸筒（上部気体整流装置に金網板を用い、紡出糸条５
に接近して配置して整流効果を高めたもの）によれば、
気体整流装置全面をハニカムとした場合に比べてデニー
ル斑が何れも減少している。一方、強度および伸度にお
いては若干の変化はあるが極端な差は認められない。
ら吹出す冷却空気の風速に拘らず、本発明に係る横吹き
紡糸筒（上部気体整流装置に金網板を用い、紡出糸条５
に接近して配置して整流効果を高めたもの）によれば、
気体整流装置全面をハニカムとした場合に比べてデニー
ル斑が何れも減少している。一方、強度および伸度にお
いては若干の変化はあるが極端な差は認められない。
【００３６】なお、冷却気体吹出面から吹出す冷却空気
の風速を３５cm／秒まで高めた場合には、本発明でも比
較例でもデニール斑が増加している。これは吹出す冷却
空気の風速を過度に高めることにより、冷却空気により
糸の揺れが生じ、このためにデニール斑が生じるものと
考えられる。
の風速を３５cm／秒まで高めた場合には、本発明でも比
較例でもデニール斑が増加している。これは吹出す冷却
空気の風速を過度に高めることにより、冷却空気により
糸の揺れが生じ、このためにデニール斑が生じるものと
考えられる。
【００３７】従って、冷却空気の風速を高めて紡出糸条
５を冷却しようとしたときにデニール斑が大きくなって
しまい、対応できない場合には、本発明によれば、十分
に整流した空気を冷却気体吹出面の反対側から導入する
ことにより、吹出す冷却空気と導入した冷却空気との共
働作用によって紡出糸条５を固化点までで十分に冷却す
ることができるため極めて良好なデニール斑の少ない糸
条５を得ることができることが分かった。
５を冷却しようとしたときにデニール斑が大きくなって
しまい、対応できない場合には、本発明によれば、十分
に整流した空気を冷却気体吹出面の反対側から導入する
ことにより、吹出す冷却空気と導入した冷却空気との共
働作用によって紡出糸条５を固化点までで十分に冷却す
ることができるため極めて良好なデニール斑の少ない糸
条５を得ることができることが分かった。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、紡糸口金から紡出され
た糸条が固化点に到達するまでに、紡出糸条に随伴する
気流により妨げられることなく、整流された空気を紡出
糸条の近傍まで導入することができ、これにより紡出糸
条の揺れを低減させ、デニール斑のない良好な紡出糸条
を得ることができる。
た糸条が固化点に到達するまでに、紡出糸条に随伴する
気流により妨げられることなく、整流された空気を紡出
糸条の近傍まで導入することができ、これにより紡出糸
条の揺れを低減させ、デニール斑のない良好な紡出糸条
を得ることができる。
【００３９】更に、本発明では、導入される空気を十分
に整流することにより、上述の効果を一層高められる。
に整流することにより、上述の効果を一層高められる。
【００４０】また本発明によれば、従来の横吹き紡糸筒
の一部を改造することによって極めて良好な装置とする
ことができ、この改造も極めて安価に行うことができ
る。また新たに横吹き紡糸筒を設置する場合も、本発明
によれば、その価額は殆ど高められることなく極めて高
性能な紡糸筒を得ることができる。
の一部を改造することによって極めて良好な装置とする
ことができ、この改造も極めて安価に行うことができ
る。また新たに横吹き紡糸筒を設置する場合も、本発明
によれば、その価額は殆ど高められることなく極めて高
性能な紡糸筒を得ることができる。
【図１】本発明に係る横吹き紡糸筒の断面図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明に用いる上部気体整流装置の斜視図であ
る。
る。
１ 紡糸口金
２ 空気室
３ 冷却気体吹出面
４ 下部気体整流装置
５ 糸条
６ 吹出冷却空気
７ 流入冷却空気
８ オイリングノズル
９ 冷却空気
１０ 上部気体整流装置（金網整流板を用いた気体整流
装置） １１ 金網整流板を通る流入冷却空気
装置） １１ 金網整流板を通る流入冷却空気
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 浅川 勇一郎
愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人製機株
式会社松山工場内
Ｆターム(参考） 4L035 BB54
4L045 AA05 BA03 CA25 DA08 DA23
DA60 DC02
Claims (9)
- 【請求項１】 紡出糸条に向って冷却気体を吹出す冷却
気体吹出面および該吹出面に対向して設けられ外気を整
流して導入する気体整流装置を具備した溶融紡糸用横吹
き紡糸筒を用いて紡糸口金からマルチフィラメントを溶
融紡糸する際に、前記気体整流装置の上部気体整流部の
紡出マルチフィラメント側端部を該紡出マルチフィラメ
ント側へ突出させて整流した外気をマルチフィラメント
へ向けて導入することを特徴とする溶融紡糸方法。 - 【請求項２】 紡出糸条に向って冷却気体を吹出す冷却
気体吹出面および該吹出面に対向して設けられ外気を整
流して導入する気体整流装置を具備した溶融紡糸用横吹
き紡糸筒を用いて紡糸口金からマルチフィラメントを溶
融紡糸する際に、前記気体整流装置の上部気体整流部の
紡出マルチフィラメント側端部を該紡出マルチフィラメ
ント側へ突出させるとともに該上部気体整流部から該気
体整流装置の他の部分よりも一層整流して外気をマルチ
フィラメントへ向けて導入することを特徴とする溶融紡
糸方法。 - 【請求項３】 紡糸口金から紡出される紡出糸条に向っ
て冷却気体を吹出す冷却気体吹出面および該吹出面に対
向して設けられ外気を整流して導入する気体整流装置を
具備した溶融紡糸用横吹き紡糸筒において、前記気体整
流装置が上下部から構成され、該上部気体整流装置の紡
出糸条側端面が下部気体整流装置の紡出糸条側端面より
も紡出糸条の近傍に位置していることを特徴とする溶融
紡糸用横吹き紡糸筒。 - 【請求項４】 紡糸口金から紡出される紡出糸条に向っ
て冷却気体を吹出す冷却気体吹出面および該吹出面に対
向して設けられ外気を整流して導入する気体整流装置を
具備した溶融紡糸用横吹き紡糸筒において、前記気体整
流装置が上下部から構成され、上部気体整流装置の紡出
糸条側端面が下部気体整流装置の紡出糸条側端面よりも
紡出糸条の近傍に位置するとともに、上部気体整流装置
の開口度を下部気体整流装置の開口度よりも密にしたこ
とを特徴とする溶融紡糸用横吹き紡糸筒。 - 【請求項５】 前記上部気体整流装置が５〜３０メッシ
ュの金網からなることを特徴とする請求項４に記載の横
吹き紡糸筒。 - 【請求項６】 前記上部気体整流装置が１２〜２５メッ
シュの金網からなることを特徴とする請求項４に記載の
横吹き紡糸筒。 - 【請求項７】 前記上部気体整流装置の下端が前記紡糸
口金から５００mm以内にあることを特徴とする請求項３
〜６の何れか１項に記載の横吹き紡糸筒。 - 【請求項８】 前記上部気体整流装置の下端が前記紡糸
口金から４００〜５００mmにあることを特徴とする請求
項３〜６の何れか１項に記載の横吹き紡糸筒。 - 【請求項９】 前記上部気体整流装置の高さが１５０〜
２００mmであることを特徴とする請求項３〜８の何れか
１項に記載の横吹き紡糸筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233263A JP2000064115A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 溶融紡糸方法および溶融紡糸用横吹き紡糸筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233263A JP2000064115A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 溶融紡糸方法および溶融紡糸用横吹き紡糸筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064115A true JP2000064115A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16952350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10233263A Pending JP2000064115A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 溶融紡糸方法および溶融紡糸用横吹き紡糸筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084007A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Procede et dispositif servant a produire du textile non tisse |
| US7384583B2 (en) | 2001-04-06 | 2008-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Production method for making nonwoven fabric |
| KR20140072747A (ko) * | 2012-12-05 | 2014-06-13 | 도레이케미칼 주식회사 | 메타아리미드 제조용 건식방사장치 |
| CN106544741A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高超高分子量聚乙烯纤维性能的方法 |
-
1998
- 1998-08-19 JP JP10233263A patent/JP2000064115A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084007A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Procede et dispositif servant a produire du textile non tisse |
| CN1304673C (zh) * | 2001-04-06 | 2007-03-14 | 三井化学株式会社 | 制造无纺织物的方法和装置 |
| US7384583B2 (en) | 2001-04-06 | 2008-06-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Production method for making nonwoven fabric |
| US7780904B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-08-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabric |
| US8057205B2 (en) | 2001-04-06 | 2011-11-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Apparatus for manufacturing nonwoven fabric |
| KR20140072747A (ko) * | 2012-12-05 | 2014-06-13 | 도레이케미칼 주식회사 | 메타아리미드 제조용 건식방사장치 |
| KR101967477B1 (ko) | 2012-12-05 | 2019-04-09 | 도레이케미칼 주식회사 | 메타아라미드 제조용 건식방사장치 |
| CN106544741A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高超高分子量聚乙烯纤维性能的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041013 |