CZ20012413A3 - Způsob a zařízení pro výrobu perliček bisfenolu A a perličky bisfenolu A tímto způsobem vyrobené - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu perliček bisfenolu A a perličky bisfenolu A tímto způsobem vyrobené Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012413A3 CZ20012413A3 CZ20012413A CZ20012413A CZ20012413A3 CZ 20012413 A3 CZ20012413 A3 CZ 20012413A3 CZ 20012413 A CZ20012413 A CZ 20012413A CZ 20012413 A CZ20012413 A CZ 20012413A CZ 20012413 A3 CZ20012413 A3 CZ 20012413A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bisphenol
- melt
- beads
- cooling gas
- tower
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
- C07C39/15—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings with all hydroxy groups on non-condensed rings, e.g. phenylphenol
- C07C39/16—Bis-(hydroxyphenyl) alkanes; Tris-(hydroxyphenyl)alkanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Způsob a zařízeni pro výrobu perliček bisfenolu A a perličky bisfenolu A tímto způsobem vyrobené
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby perliček bisfenolu A, při kterém se roztavený bisfenol A v hlavě granulovaci věže prostřednictvím tryskové desky s množstvím trysek přivádí do granulovaci věže, do které se v protiproudu přivádí chladící plyn vedený v cirkulačním okruhu, přičemž perličky bisfenolu A ochlazené přibližně na pokojovou teplotu se shromažďují ve spodku granulovaci věže a odtahují se, a dále se týká zařízení pro provádění tohoto způsobu a perliček bisfenolu A tímto způsobem vyrobených.
Dosavadní stav techniky
Bisfenoly jsou chemické sloučeniny se dvěma fenolovými skupinami, získané reakcí fenolu s ketony, přičemž bisfenol A (2,2-bis ( 4-hydroxyfenyl)propan) ) vzniká reakcí fenolu a acetonu. Bisfenol A se dále zpracovává na epoxidové pryskyřice, polykarbonáty a polysulfony. Pro usnadnění adjustace, dopravy a skladování se z taveniny bisfenolu ochlazením vyrábí granulát, šupinky nebo perličky, přičemž perličky jsou pro svůj malý podíl prachu a lepší tečení výhodnější než granulát nebo šupinky.
Z JP-6-107 581 je bisfenolu A, při kterém v hlavě granulovaci věže v protiproudu přivádí teplo kapičkám taveniny granulovaci věže se odtahují znám způsob se roztavený a ve spodku chladicí plyn, 1 padaj icím ztuhlé perličky.
výroby bisfenol A perliček přivádí věže se granulovaci který odebírá tavné dolů. Na spodku
Cílem známého způsobu bylo zvýšit tvrdost vyrobených
-2perliček bisfenolu A, aby byl zmenšen podíl prachu. Vždy podle způsobu dalšího zpracování však byly, vedle malého obsahu prachu, kladeny na perličky ještě další požadavky.
Podstata vynálezu
Předložený vynález je založen na úkolu, poskytnout způsob resp. zařízení pro výrobu perliček bisfenolu A a tímto způsobem vyrobené perličky, u kterých stojí v popředí čistota produktu. Pro získání co možná nejčistších perliček bisfenolu A je třeba jednak snížit jejich obsah monofenolů a obsah prachu, a jednak poskytnout zvláště čirý a také barevně stálý produkt.
Tento úkol je pokud jde o způsob řešen tím, že se přivádění taveniny bisfenolu A a přivádění chladícího plynu provádí rovnoměrně rozděleně v průřezu granulovací věže.
Pokud jde o zařízení, spočívá řešení v tom, že pro rovnoměrné přivádění chladícího plynu je uspořádán kanál tvaru mezikruží, vedený horizontálně v granulovací věži a zužující se v průřezu, přičemž v radiálně připojeném vstupu kanálu chladícího vzduchu je uspořádán dělící plech pro dělení proudu chladícího plynu do dvou dílčích proudů chladícího plynu, a rovnoměrně po obvodu granulovací věže je uspořádáno množství voštinových usměrňovačích prvků. Tímto způsobem je podle vynálezu možno rozdělovat chladící plyn bez víření a rovnoměrně v průřezu granulovací věže.
Pomocí způsobu resp. zařízení podle vynálezu je možno vyrobit perličky, jejichž obsah prachu je menší než 2 % hmotn., které mají vlastní zbarvení menší než 10 jednotek podle Házená a vykazují povrch BET >0,15 m2/g. Velikost částic dp přitom je mezi 0,5 až 3 mm, s výhodou 0,8 až 2 mm.
Dále bude způsob podle vynálezu popsán podrobněji. Pro
způsob výroby perliček bisfenolu A s malým obsahem fenolu a prachu je podstatné co nejpřesnější nastaveni teploty taveniny bisfenolu A pro její rozstřikování v široké pracovní oblasti. Toto temperování se s výhodou provádí pomocí trubkového výměníku. Tavenina bisfenolu A přichází při tomto způsobu s výhodou při 185 až 250 °C. Ve výše uvedeném trubkovém výměníku se tavenina bisfenolu A ochlazuje až na teplotu blízkou teplotě krystalizace, která je 156 °C. S výhodou je teplota taveniny bisfenolu A vstupující do granulovací věže 165 °C.
Účelně se pro temperování použije, podle další myšlenky vynálezu, tříkomorový trubkový výměník, přičemž tavenina k ochlazení je vedena trubkami trubkového výměníku. Do vnějšího prostoru kolem trubek je napájena tlaková voda, která se odpařuje, čímž odebírá teplo z taveniny bisfenolu A. Nastavení teploty taveniny se provádí jak prostřednictvím tlaku odpařování vody, tak také prostřednictvím počtu trubek ponořených v tlakové vodě. Protože chladící strana tepelného výměníku se provozuje při teplotě pod teplotou krystalizace bifenolu A, je tepelný výměník vybaven přídavným topným pláštěm. Tím je v průběhu kritických fází, tedy najíždění nebo při provozu při nízkém zatížení, prostřednictvím přivádění nosiče tepla spolehlivě zamezeno zamrznutí na straně produktu.
Podle dalšího vytvoření vynálezu se bezprostředně před zaváděním taveniny bisfenolu A do granulovací věže provádí čištění taveniny ve filtru taveniny. Pro tuto filtraci se používají s výhodou kovová síta s šířkou oka <80 pm.
Podle dalšího vytvoření vynálezu trysková deska pro přívod taveniny pracuje pod malým přetlakem v rozmezí 0,05 až 1 bar, s výhodou mezi 0,15 až 0,3 bar. Tlakový rozdíl je dán v podstatě geometrií otvorů, počtem otvorů v tryskové desce, teplotou taveniny a množstvím nástřiku (objemovým
-4• · · ♦ · · ·· ··« • · · · · · ····· • ·· · · |«· 0 00
0· ··· · · · · » ·« • · · · · · · · ·· • 0·0 00 · · 00 «··· · průtokem). Pro rovnoměrné rozděleni taveniny bisfenolu A je trysková deska s výhodou sféricky vyklenuta a uspořádána centrálně v hlavě granulovaci věže. Kromě toho je podle dalšího provedeni vynálezu v horní části granulovaci věže uspořádáno množství rovnoměrně přes průřez granulovaci věže rozdělených odváděčích trubek, jejichž prostřednictvím se odtahuje chladící plyn. Účelně jsou tyto odváděči trubky otápěny. Tak je možno spolehlivě zamezit usazování produktu.
Vzhledem ke skutečnosti, že chladící plyn cirkuluje v okruhu, musí se provádět čištění chladícího plynu které se s výhodou provádí pomoci hadicového filtru.
Další myšlenka vynálezu předpokládá, že chladící plyn cirkulující v okruhu se kontinuálně chladí a zbavuje se monofenolů, přičemž chlazeni se s výhodou provádí v prací věži se sekundárním cirkulačním okruhem. Tím je značně zmenšena konstrukční velikost chladiče cirkulačního okruhu, a také teprve prostřednictvím tohoto vytvoření je možný kontinuální provoz, neboť při použití trubkového výměníku ke chlazení může být vždy použit jen jako přepínací výměník, aby bylo umožněno vymrazování fenolu z cirkulačního okruhu dusíku.
Chlazení chladícího plynu cirkulujícího v okruhu se provádí s výhodou pomocí demineralizované vody bez rozpuštěného kyslíku, aby bylo spolehlivě zamezeno vzniku pěny.
Přehled obrázků na výkresech
Zařízení podle vynálezu bude dále popsáno za pomoci obrázků představujících příklad výhodného provedení. Na výkresech představuje
Obr. 1 schematické znázornění způsobu výroby perliček • · · · φφφ φφφφ • ·· · · ··· · · φ
-5- *··φφ φφφφφφ φ ♦ ·· φφφφ φφ φ ··· · ·· ·· φφ φφ φφφ bisfenolu A podle vynálezu,
Obr. 2 oblast spodku granulovací věže v řezu,
Obr. 3 oblast spodku granulovací věže v horizontálním řezu ve schematickém znázorněni,
Obr. 4 řez tryskovou deskou použitou pro vstřikování taveniny,
Obr. 5 schematické uspořádání trubek pro odvod chladícího plynu a přívod taveniny v hlavě granulovací věže, a
Obr. 6 chladič taveniny pro temperování přiváděných perliček bisfenolu A v řezu.
Příklady provedeni vynálezu
Obr. 1 představuje přehledné znázornění zařízení podle vynálezu pro výrobu perliček bisfenolu A s cirkulačním okruhem chladícího plynu. Do granulovací věže 1. se přivádí tavenina bisfenolu A (BPA), temperovaná v neznázorněném chladiči taveniny, rozstřikovaná tryskovou deskou 2_. Pro využití celého průřezu granulovací věže pro intenzivní výměnu tepla a látky mezi bisfenolem a chladícím plynem je trysková deska 2 uspořádána centrálně v hlavě granulovací věže jL. Chladící plyn, s výhodou dusík N2, se přivádí v protiproudu ve spodku granulovací věže 1. prostřednictvím rozdělovače 3 chladícího plynu. Tím se přiváděné kapičky taveniny BPA ochlazují a tuhnou na perličky bisfenolu A. V kuželu ve spodku granulovací věže 1_ se perličky shromažďují, pomocí síta 4_ se zbavují hrubých částic a prostřednictvím popřípadě pneumatického dopravního zařízení 5 se dopravují do skladovacího sila. Nadsítná frakce se přitom shromažďuje v zásobníku 6. Ohřátý chladící plyn se v hlavě granulovací věže odvádí prostřednictvím více odváděčích trubek 7 a ve filtru 8 pevných částic se zbavuje
strhávaného jemného prachu. Jemný prach se obdobně jako nadsitná frakce shromažďuje pro další použití v zásobníku 9 prachu.
Poté se chladící plyn chladí v prací věži 10 a prostřednictvím intenzivního styku s prací kapalinou se zbavuje vystripovaných těkavých monofenolů, předtím než se jako chladící plyn opět přivádí do granulovací věže _1. Cirkulace v okruhu se udržuje pomocí ventilátoru 11.
Jak je zřejmé z obr. 1, chladící kapalina z prací věže 10 s výhodou rovněž cirkuluje v okruhu. Ohřátá chladící kapalina se pomocí čerpadla 12 přivádí do tepelného výměníku 13, tam se ochlazuje a následně se přivádí na hlavu prací věže 10. Aby bylo zamezeno obohacení vypranými fenoly, trvale se z chladícího okruhu dílčí množství odtahuje a nahrazuje se čerstvou prací kapalinou, jak je na okruhu prací kapaliny naznačeno dvěma šipkami.
Pro optimální ochlazení a vystripování taveniny bisfenolu je potřebný rovnoměrný intenzivní styk mezi chladícím plynem a kapičkami taveniny. Zvláště důležité je proto rychlé dosažení rovnoměrného, vzhůru směřujícího, nevířícího proudění chladícího plynu v granulovací věži 1.. Toho je dosaženo prostřednictvím rozdělovače 3 chladícího plynu podle vynálezu, znázorněného na obr. 2 a 3.
Proud chladícího plynu přitom vstupuje radiálně do rozdělovače 3 chladícího plynu, a pomocí dělícího plechu 14 je rozdělován na dvě stejně velké složky. Oba proudy jsou vedeny v rozdělovacím pouzdru tangenciálně kolem granulovací věže 1. V obvodovém směru granulovací věže jL se přitom trvale odvádí dílčí množství chladícího plynu ve vertikálním směru ke kuželu 15 ve spodku granulovací věže 1. Děrované plechy 16 slouží pro rovnoměrné rozdělení odtahovaného množství chladícího plynu po obvodu granulovací věže 2· Dále je rovnoměrné rozděleni podporováno plynulým, na obr. 2 zřetelně viditelným zužováním průřezu rozdělovacího kanálu kolem granulovací věže jL.
Pod děrovanými plechy 16 jsou podle vynálezu uspořádány prvky 17, jejichž výhodný poměr délka/průměr je 5. Prostřednictvím použití usměrňovači větší než těchto, účelně voštinových usměrňovačích prvků sestavených do usměrňovačích svazků, se vytváří směrem dolů směřující rovnoměrné proudění do kuželu 15.
obrací množství chladícího plynu o náběhové dráze rovnoměrně rozděleno
V kuželové oblasti se
180° a proudí po krátké po celém průřezu vzhůru skrze granulovací věž jL.
Na obr. 4 je znázorněna s výhodou sféricky vytvořená trysková deska 2. Po povrchu tryskové desky ý je přitom rovnoměrně rozděleno množství otvorů 18 . Jak již bylo uvedeno, trysková deska 2_ se provozuje s malou tlakovou diferencí, aby bylo možno zajistit požadované hodnoty obsahu zbytkového fenolu a prachu. Protože tlaková diference je dána v podstatě geometrií otvorů 18, počtem otvorů 18 v tryskové desce 2, teplotou taveniny BPA a jejím množstvím, účelně jsou připraveny vyměnitelné tryskové desky 2_ pro přizpůsobení různým výkonům, aby bylo v každé oblasti výkonu dosaženo optimálního rozdělení kapiček taveniny přes průřez granulovací věže ý.
Také horní oblast granulovací věže 1_ musí být pokud možno bez příčného proudění, aby byl zajištěn rovnoměrný styk chladícího plynu a kapiček taveniny po celé výšce granulovací věže. To vyžaduje, aby vzhůru směrované proudění bylo zejména také v oblasti hlavy, tedy v místě vstřikování taveniny, jen málo rušeno. Odvod plynu v hlavě granulovací kolony se proto provádí prostřednictvím více, s výhodou tří až čtyř, na děrovaném kruhu 19 symetricky uspořádaných odváděčích trubek 20, jak je schematicky znázorněno na • · ·♦ ·· ·· ·· • · · · ··· * · ·
99 · ···« ·· • ·· · · · · · «9 ···· ·· «· ·· 99··· obr. 5. Odváděči trubky 20 jsou svedeny dohromady, příznivě pro proudění, v neznázorněné sběrné trubce ekvivalentního průřezu. Výše popsané uspořádání odváděčích trubek 20 tak umožňuje středové vstřikování taveniny bisfenolu A pomocí tryskové desky 2^. Účelně jsou odváděči trubky 20 otápěny.
Na obr. 6 je temperování taveniny BPA. proveden jako tří komorový vyskytující se při tomto mezi 185 až 250 °C, chladiče taveniny. přivádí a odpařuje z taveniny BPA. Protože chladicí se provozuje při teplotě pod (156 °C), je chladič 21 taveniny vybaven přídavným topným znázorněn chladič
Chladič trubkový způsobu taveniny použitý pro 21 taveniny je přitom výměník. Tavenina BPA, s výhodou při teplotách se vede přes vstup 22 skrze trubku 23 Ve vnějším prostoru 24 kolem trubky 23 se tlaková voda
25. Tím se odebírá teplo strana tepelného výměníku teplotou krystalizace BPA pláštěm 2 6. Prostřednictvím napájeni tohoto topného pláště 2 6 teplonosným médiem 27 (například parou) je spolehlivě vyloučeno zamrznutí produktu ve fázi najíždění nebo při provozu granulovacího zařízení při nízkém zatížení.
Příklad
Tavenina bisfenolu A s chromatografickou čistotou 99,96 % hmotn. byla kontinuálně přiváděna v hlavě grynulovací věže a způsobem podle vynálezu zpracována na perličky bisfenolu A. Takto získané perličky bisfenolu A se vyznačovaly nízkým celkovým obsahem fenolu (obsah fenolu, isopropenylfenolu a terč.butylfenolu) , přičemž při granulačním procesu došlo ve srovnání s přiváděnou taveninou bisfenolu A ke snížení obsahu fenolu ze 40 ppm na 10 ppm, obsahu isopropenylf enolu ze 20 ppm na 10 ppm a obsahu terč.butylfenolu ze 60 ppm na 20 ppm. Perličky vykazovaly povrch BET 0,17 m2/g a vlastní zbarvení 5 jednotek podle Házená (Hz, DIN 59409).
-9·· ·♦ ·♦ ·· ·· • · · · ··· ··· • · · · · · · · · · • · · · · · · · · ···· ·· ·· ·· ··
Vysoká kvalita perliček bisfenolu A vede k vynikající skladovací stabilitě. Dobrá skladovací stabilita se projevuje tím, že perličky bisfenolu A s vlastním zbarvením 5 Hz, které jsou skladovány přes měsíc při denním světle a pokojové teplotě, mají stále vlastní zbarvení 5 Hz. Naproti tomu tavenina bisfenolu A s vyšším podílem fenolů (obsah fenolu 50 ppm, obsah isopropenylfenolu 30 ppm a obsah terč.butylfenolu 80 ppm) vykazuje po stejné manipulaci ukazatel barevnosti 15 Hz.
Výhody čirých perliček bisfenolu A s malým obsahem prachu, stabilních při skladování a s velkým povrchem BET se projevují zejména polykarbonát. Pro natriumbisfenolu A při dalším zpracování bisfenolu A na výrobu 1,022 t 15% vodného roztoku (NaBPA) bylo 154,5 kg perliček bisfenolu A rozpuštěno v 867,5 kg 6,5% NaOH za míchání a za inertních podmínek (celý proces byl inertizován dusíkem) během 14 minut. Ukazatel barevnosti tohoto roztoku byl
0,9 Hz. Tento roztok NaBPA byl k výrobě polykarbonátu o sobě rozhraní. Index žlutosti Yl bezprostředně poté použit známým způsobem fázového vzniklého polykarbonátu s relativní viskozitou roztoku 1,200 byl 1,48. Dobrá kvalita takovéhoto polykarbonátu vede ke zvláště vysoké kvalitě z něho vyrobených výlisků.
Claims (1)
1. Způsob výroby perliček bisfenolu A, při kterém se roztavený bisfenol A v hlavě granulovací věže prostřednictvím tryskové desky s množstvím trysek přivádí do granulovací věže, do které se v protiproudu přivádí chladící plyn vedený v cirkulačním okruhu, přičemž perličky bisfenolu A shromažďuj i ochlazené přibližně na pokojovou teplotu se ve spodku granulovací věže a odtahují se, vyznačujíc!
se tím, že přivádění taveniny bisfenolu A a přivádění chladícího plynu se provádí rovnoměrně rozděleně v průřezu granulovací věže.
vyznačující se tím, že trysková deska se provozuje pod malým přetlakem v rozmezí 0,05 až 1 bar.
- 11 granulovací věže vede jako v podstatě nevířící a rovnoměrný proud.
8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že chladící plyn se odtahuje v horní části granulovací věže prostřednictvím množství rovnoměrně přes průřez granulovací věže rozdělených odváděčích trubek.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že odváděči trubky jsou otápěné.
10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že chladící plyn cirkulující v okruhu se mechanicky filtruje.
11. Způsob podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že chladící plyn cirkulující v okruhu se kontinuálně chladí.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že chlazení chladícího plynu se provádí v prací věži se sekundárním cirkulačním okruhem.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že chlazení chladícího plynu cirkulujícího v okruhu se provádí pomocí demineralizované vody bez rozpuštěného kyslíku.
14. Zařízení pro výrobu perliček bisfenolu A pomocí způsobu podle některého z nároků 1 až 13, s granulovací věží, přívodem taveniny bisfenolu A, cirkulačním okruhem chladícího plynu s dmychadlem a chladičem, odtahem perliček bisfenolu A, vyznačující se tím, že pro rovnoměrné přivádění chladícího plynu je uspořádán kanál tvaru mezikruží, vedený horizontálně v granulovací věži (1) a zužující se v průřezu, přičemž v radiálně připojeném vstupu kanálu chladícího vzduchu je uspořádán dělicí plech (14) pro dělení proudu chladícího plynu do dvou dílčích proudů chladícího plynu, a rovnoměrně po obvodu (1) granulovaci věže je uspořádáno množství voštinových usměrňovačích prvků (17).
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že před vstupem taveniny bifenolu A je zařazen filtr taveniny.
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že jako filtr taveniny je uspořádáno kovové síto se šířkou oka menší než 8 0 μιη.
17. Zařízení podle některého z nároků 14 až 16, vyznačující se tím, že pro temperování taveniny bisfenolu A je uspořádán chladič (21) taveniny.
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že jako chladič (21) taveniny je uspořádán trubkový výměník.
19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že jako trubkový výměník je uspořádán tříkomorový trubkový výměník.
je uspořádáno množství na děrovaném kruhu (19) symetricky uspořádaných odváděčích trubek (20) pro odvádění chladícího plynu.
22. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že množství odváděčích trubek (20) je vně granulovaci věže (1)
- 13 • · • ·· symetricky svedeno do jediné odváděči trubky.
23. Perličky bisfenolu A, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že obsah prachu v perličkách na výstupu z granulovaci věže je menší než 2 % hmotn.
24. Perličky bisfenolu A, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že povrch BET perliček větší než >0,15 m2/g.
25. Perličky bisfenolu A, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že ukazatel barevnosti perliček je menší než 10 Hz.
26. Perličky bisfenolu A, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že velikost částic je 0,5 až 3 mm.
27. Perličky bisfenolu A, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že velikost částic je 0,8 až 2 mm.
28. Perličky bisfenolu A, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že mají při granulačním procesu značené snížený obsah monofenolů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19900221A DE19900221A1 (de) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bisphenol-A-Prills und danach hergestellte Bisphenol-A-Prills |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012413A3 true CZ20012413A3 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=7893645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012413A CZ20012413A3 (cs) | 1999-01-07 | 2000-01-05 | Způsob a zařízení pro výrobu perliček bisfenolu A a perličky bisfenolu A tímto způsobem vyrobené |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6689464B1 (cs) |
| EP (1) | EP1140754B1 (cs) |
| JP (1) | JP4707835B2 (cs) |
| KR (1) | KR100695382B1 (cs) |
| CN (1) | CN1167661C (cs) |
| AT (1) | ATE316521T1 (cs) |
| AU (1) | AU2435200A (cs) |
| BR (1) | BR0007410A (cs) |
| CZ (1) | CZ20012413A3 (cs) |
| DE (2) | DE19900221A1 (cs) |
| ES (1) | ES2255969T3 (cs) |
| HK (1) | HK1042690A1 (cs) |
| ID (1) | ID30275A (cs) |
| TW (1) | TW498062B (cs) |
| WO (1) | WO2000040533A1 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10042476A1 (de) * | 2000-08-29 | 2002-03-28 | Tessag Ind Anlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kugelförmiger Partikel aus einer Polymerschmelze |
| JP2003305326A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-10-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | 乾式集塵機からの微粉の排出方法 |
| JP4706181B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2011-06-22 | 株式会社カネカ | 液滴製造装置 |
| JP5150086B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2013-02-20 | 出光興産株式会社 | ビスフェノールａの回収方法 |
| JP2007197391A (ja) | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
| US7985058B2 (en) * | 2007-01-12 | 2011-07-26 | Mark Gray | Method and apparatus for making uniformly sized particles |
| CN101274244B (zh) * | 2008-03-24 | 2011-02-09 | 周建 | 圆球形粒状3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(moca)的制备方法 |
| CN101549267B (zh) * | 2009-04-10 | 2011-06-22 | 南通星辰合成材料有限公司 | 双酚a生产造粒系统 |
| JP2011213641A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | ビスフェノールａ製造装置の洗浄方法 |
| JP5768956B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-08-26 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 固体粒子の製造装置及び固体粒子の製造方法 |
| CN102151517B (zh) * | 2011-03-14 | 2013-01-02 | 南通星辰合成材料有限公司 | 双酚a生产过程中造粒进料喷嘴分布系统 |
| US20170015782A1 (en) * | 2014-02-28 | 2017-01-19 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate resin, and polycarbonate resin composition |
| US20170009012A1 (en) | 2014-02-28 | 2017-01-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate resin, and polycarbonate resin composition |
| CN103962055A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-08-06 | 贵州宏业矿产资源开发有限公司 | 橡胶防老剂半自动快速冷却造粒装置 |
| CN104056490B (zh) * | 2014-07-02 | 2015-12-30 | 南通星辰合成材料有限公司 | 以玻璃纤维过滤实现熔融双酚a造粒喷嘴长周期运行方法 |
| KR20230040219A (ko) * | 2021-09-15 | 2023-03-22 | 주식회사 엘지화학 | 분진량 예측 장치 및 방법 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478060B1 (cs) * | 1968-08-30 | 1972-03-08 | ||
| NL7401406A (nl) * | 1974-02-01 | 1975-08-05 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van s. |
| US4793783A (en) * | 1987-01-20 | 1988-12-27 | The Dow Chemical Company | Apparatus for producing prills |
| US4813982A (en) * | 1987-01-20 | 1989-03-21 | The Dow Chemical Company | Process for obtaining a bisphenol melt |
| US4935173A (en) * | 1987-01-20 | 1990-06-19 | The Dow Chemical Company | Process for producing prills |
| ES2022466B3 (es) * | 1987-01-20 | 1991-12-01 | Dow Chemical Co | Produccion de bifenilos granulados |
| US4954661A (en) * | 1988-03-11 | 1990-09-04 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for preparing high-purity bisphenol A |
| JPH084737B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1996-01-24 | 三井東圧化学株式会社 | 造粒塔用ノズル盤 |
| CN1040294C (zh) * | 1992-04-14 | 1998-10-21 | 新日铁化学株式会社 | 2,2－双(4－羟基苯基)丙烷颗粒制造方法 |
| JP3215855B2 (ja) * | 1992-04-16 | 2001-10-09 | 新日鐵化学株式会社 | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
| JP3235881B2 (ja) * | 1992-04-14 | 2001-12-04 | 新日鐵化学株式会社 | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
| GB9209621D0 (en) * | 1992-05-05 | 1992-06-17 | Ici Plc | Improved prill process |
| DE59301843D1 (de) * | 1992-05-11 | 1996-04-18 | Gneuss Kunststofftechnik Gmbh | Filter für Kunststoffschmelzen |
| JP3394550B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2003-04-07 | 新日鐵化学株式会社 | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
| JPH06107580A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
| JP3686682B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2005-08-24 | 新日鐵化学株式会社 | ビスフェノールａの製造方法 |
| JP2790399B2 (ja) * | 1992-10-27 | 1998-08-27 | 千代田化工建設株式会社 | 向流式造粒設備 |
| JPH09194414A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Mitsubishi Chem Corp | ビスフェノールａの製造方法 |
| JP2001199919A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ビスフェノールａの製造方法 |
-
1999
- 1999-01-07 DE DE19900221A patent/DE19900221A1/de not_active Ceased
- 1999-12-31 TW TW88123359A patent/TW498062B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-05 KR KR1020017008577A patent/KR100695382B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 US US09/869,773 patent/US6689464B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 WO PCT/EP2000/000041 patent/WO2000040533A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-01-05 BR BR0007410-1A patent/BR0007410A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 ID IDW00200101455A patent/ID30275A/id unknown
- 2000-01-05 CN CNB008025282A patent/CN1167661C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-05 DE DE50012125T patent/DE50012125D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 CZ CZ20012413A patent/CZ20012413A3/cs unknown
- 2000-01-05 ES ES00902563T patent/ES2255969T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 AT AT00902563T patent/ATE316521T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 JP JP2000592245A patent/JP4707835B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-05 EP EP00902563A patent/EP1140754B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 AU AU24352/00A patent/AU2435200A/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-06-11 HK HK02104362.0A patent/HK1042690A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002534402A (ja) | 2002-10-15 |
| HK1042690A1 (zh) | 2002-08-23 |
| BR0007410A (pt) | 2001-10-16 |
| CN1335830A (zh) | 2002-02-13 |
| KR20010101398A (ko) | 2001-11-14 |
| ATE316521T1 (de) | 2006-02-15 |
| EP1140754B1 (de) | 2006-01-25 |
| JP4707835B2 (ja) | 2011-06-22 |
| AU2435200A (en) | 2000-07-24 |
| WO2000040533A1 (de) | 2000-07-13 |
| EP1140754A1 (de) | 2001-10-10 |
| ID30275A (id) | 2001-11-15 |
| US6689464B1 (en) | 2004-02-10 |
| DE50012125D1 (de) | 2006-04-13 |
| DE19900221A1 (de) | 2000-07-13 |
| CN1167661C (zh) | 2004-09-22 |
| TW498062B (en) | 2002-08-11 |
| KR100695382B1 (ko) | 2007-03-15 |
| ES2255969T3 (es) | 2006-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20012413A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu perliček bisfenolu A a perličky bisfenolu A tímto způsobem vyrobené | |
| US5345000A (en) | Process for the production of crystalline adduct of bisphenol A and phenol and apparatus therefor | |
| JP7197732B2 (ja) | 尿素仕上げからのオフガスの処理 | |
| EP1412069B1 (en) | Fluid bed granulation | |
| US4024210A (en) | Sulfur pelletizing | |
| EP2585212B1 (en) | Horizontal high-pressure melamine reactor and process | |
| RU2631347C2 (ru) | Способ и устройство для гранулирования жидкости, в частности для гранулирования мочевины | |
| US5236466A (en) | Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling | |
| CN111094240B (zh) | 使在二胺的气相光气化中获得的气态反应混合物骤冷的方法 | |
| EP1978011A1 (en) | Process for producing bisphenol-a prill | |
| RU2370309C2 (ru) | Способ получения гранулированного бисфенола а | |
| CN219735744U (zh) | 一种特种异氰酸酯羰化中间体的连续冷却净化装置 | |
| MXPA01006941A (en) | Method and device for producing bisphenol a prills and bisphenol a prills produced according to this method | |
| KR20010080115A (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
| CN220940569U (zh) | 一种吩噻嗪生产用造粒装置 | |
| EP4065330B1 (en) | Method and device for the production of polyamide 6 pellets | |
| JP2010155803A (ja) | ビスフェノール化合物粒子の製造方法 | |
| RU2001121985A (ru) | Способ и устройство получения гранул бисфенола-А и изготавливаемые по нему гранулы бисфенола-А | |
| CN117443279A (zh) | 双酚a氮气冷却造粒喷盘结构 | |
| CN116261480A (zh) | 汽提器底室 | |
| JP2005095796A (ja) | 造粒塔及び粒状ビスフェノールａの製造方法 | |
| JPS6329580B2 (cs) |