JP3394550B2 - ビスフェノールａプリルの製造方法 - Google Patents
ビスフェノールａプリルの製造方法Info
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- cooling gas
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- prill
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビスフェノ−ルＡプリ
ルの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ビスフェノ−ルＡは、化学名が２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである常温固
体の化合物であり、通常プリルと称される小球状の粒、
フレ−ク及び結晶の形状で得られる。これらは、取り扱
い性の面からは、形状、粒径が揃っていることが望まし
いことはいうまでもない。形状の均一性の面からは、液
滴を固化させて得られたプリルが最も優れており、これ
が主流となっている。 【０００３】ビスフェノ−ルＡプリルの製造方法は、米
国特許第３，５１８，３２９号明細書、特開表２−５０
１，９２１号等で紹介されているが、これらはいずれも
種晶を存在させるなど固化条件を制御することにより、
形状、強度等を制御している。しかしながら、このよう
な方法をとったとしても、破砕が生じ、ダストが発生す
ることがある。また、特公昭４７−８，０６０号公報に
は、ビスフェノ−ルＡの液滴を造粒塔から落下させ、こ
れを冷却用の気体と接触させてビスフェノ−ルＡプリル
を製造することが記載されている。このような造粒方法
において、液滴をゆっくり徐冷して固化させることは、
プリル強度を高めるため有効である。徐冷するために
は、冷却用気体の温度を高めたり、流量を減らしたりす
ることが最も有効であるが、このようにすると冷却能力
が低下し、プリルの冷却が不十分となり、ときにはプリ
ルの中心部が固化せず造粒塔下部に達し、下部でプリル
が固着して大きな塊を生ずるトラブルが起きる可能性が
ある。このトラブルが発生すると造粒塔の運転は不可能
となり、運転を停止して塊を取り除く作業が必要にな
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は強度の高いビ
スフェノ−ルＡプリルを提供すること及びその効率的な
製造方法を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため種々検討を行った結果、冷却用気体の温
度管理を造粒塔出口において行うとよいことを見出すと
共に、所定のビスフェノールＡ重量当りの交換熱量を維
持することが重要であることを見出し本発明に到達し
た。すなわち、本発明はビスフェノールＡの溶融液を造
粒塔上部目皿から滴下し、下部からは冷却用の気体を上
部に向けて流し、液滴を冷却、固化してビスフェノール
Ａプリルを製造するに当り、上部から流出する冷却用気
体の温度を６０〜８０℃の範囲に制御し、ビスフェノー
ルＡ重量当り交換熱量（Ｑ値）を６２（ｋｃａｌ／ｋｇ
-ビスフェノールＡ）以上に維持しつつ、冷却用気体の
造粒塔入り口温度及び／又は冷却用気体の流量を制御す
ることを特徴とするビスフェノールＡプリルの製造方法
である。 【０００６】本発明が適用されるビスフェノ−ルＡは製
造工程で得られるものであってもよいし、粉末状の回収
品や市販のものであってもよい。特に、９９．９２重量
％以上の高純度のビスフェノ−ルＡに対して有効であ
る。本発明は、このようなビスフェノ−ルＡを溶融さ
せ、造粒塔から液滴として落下させ、プリルとするもの
である。 【０００７】以下、本発明を図１により説明する。図１
において、１は造粒塔、２は冷却用気体循環ブロワ−、
３は冷却用気体ク−ラ−、４はク−ラ−冷却媒体流量制
御弁、５は冷却用気体流量制御弁、６はビスフェノ−ル
Ａ装入ライン、７は冷却用気体出口ライン、８は冷却用
気体入り口ライン、９はク−ラ−冷却媒体ライン、１０
は目皿、１１はプリル抜きだしラインである。ライン６
から装入されたビスフェノ−ルＡは所定の温度に保た
れ、溶融された状態で目皿１０から液滴となって塔下部
に落下する。冷却用気体はライン８から導入され、液滴
又はプリルと接触して熱交換しながら上昇し、塔上部の
ライン７から流出される。この冷却用気体はク−ラ−３
で冷却され循環使用される。また、冷却、固化されたプ
リルはライン１１から抜き出される。 【０００８】目皿の孔径は目的とするプリル径によって
決められるが、通常プリル径が０．５〜５ｍｍ程度、好
ましくは０．８〜３ｍｍ程度となるように決められる。
造粒塔の高さは冷却用気体が液滴又はプリルと接触して
熱交換する空間が十分とれるほど未固化物が減少して生
産性は高まるが、通常のプリル径とする場合、好ましく
は空間が１０ｍ以上、３０ｍ未満となる高さである。ま
た、冷却用気体としてはチッ素等の不活性ガスが望まし
い。 【０００９】請求項１記載の発明においては、造粒塔上
部から流出する冷却用気体の温度を６０〜８０℃の範囲
に制御する。この温度が低すぎると強度の高いプリルを
得ることは難しく、高すぎるとプリルの固化が不十分と
なり下部で塊を形成したりする。温度制御は通常は入り
口部で行うが、このような方法ではプリルの生産量や大
きさを変化させたとき追随が困難となり、安定した生産
ができなくなる。流出する冷却用気体の温度制御は、弁
４又は５を調整することにより行うことができる。 【００１０】請求項２記載の発明においては、所定のビ
スフェノ−ルＡ重量当り交換熱量（Ｑ値）を維持しつ
つ、冷却用気体の造粒塔入り口温度及び／又は冷却用気
体の流量を制御する。この交換熱量（Ｑ値）としては、
６２（ｋｃａｌ／ｋｇ−ビスフェノ−ルＡ）以上とする
ことがよい。ここで、（Ｑ値）は、下記式で定義される
ものをいう。 Ｑ＝Ｆ×（Ｔｏ−Ｔｉ）×Ｃｐ÷Ｗ 但し、Ｑは装入ビスフェノ−ルＡ１ｋｇ当りの交換熱量
（ｋｃａｌ／ｋｇ） Ｆは冷却用気体流量（Ｎｍ3 ／ｈｒ） Ｔｏは冷却用気体出口温度（℃） Ｔｉは冷却用気体入口温度（℃） Ｃｐは冷却用気体比熱（ｋｃａｌ／Ｎｍ3 ／ｄｅｇ） Ｗはビスフェノ−ルＡ装入量（ｋｇ／ｈｒ） 【００１１】冷却用気体流量Ｆは、冷却用気体造粒塔入
口ライン８を流れる流量であり、冷却用気体流量制御弁
５で流量を制御される。冷却用気体入口温度Ｔｉは、冷
却用気体造粒塔入口ライン８を流れる気体の温度を示
し、冷却用気体ク−ラ−冷却媒体流量制御弁４で冷却媒
体流量を制御することで、間接的に温度が制御される。
造粒ビスフェノ−ルＡ流量Ｗはビスフェノ−ルＡ装入ラ
イン６を流れる量であり、冷却用気体出口温度Ｔｏは冷
却用気体造粒塔出口ライン７を流れる気体の温度であ
る。そして、Ｑ値を６２ｋｃａｌ／ｋｇ以上に維持する
ようにすることにより、固化が十分に行われ、造粒塔内
で塊などを形成するのを防止される。Ｑ値の制御は冷却
用気体入口温度Ｔｉ、冷却用気体流量Ｆあるいは両者を
制御することにより調整可能であり、温度を下げたり、
流量を増やすとＱ値は大きくなる。したがって、このＱ
値を維持しつつ、可及的に出口温度Ｔｏを高く保てば、
強度が高くしかも造粒塔内で塊等を生成しないプリルを
得ることができるということができる。 【００１２】 【作用】冷却用気体の出口温度で制御することにより、
最も結晶強さに関係ある凝固点付近の冷却用気体の温度
を必要以上に下げることがないので、強度が安定して高
いものとなると考えられる。また、Ｑ値を一定に維持す
ることにより、固化が不十分となることがなく、造粒塔
下部で塊などを形成することがないと考えられる。 【００１３】 【実施例】本発明の実施例を以下に示す。なお、配合割
合は重量部を示し、％は重量％を示す。 実施例１及び比較例 ビスフェノ−ルＡ（純度９９．９３％）を、１７０℃に
加熱、融解し、これを約０．７ｍｍ径の孔を多数有する
目皿より滴下させ、液滴をつくり、冷却用ガスのチッ素
と向流接触させながら落下させ、固化させてビスフェノ
−ルＡプリルを製造した。ビスフェノ−ルＡの装入量１
ｋｇ当り、冷却用気体流量１４Ｎｍ3 ／ｈｒ、冷却用気
体入口温度４５℃の条件で造粒したところ、冷却用気体
出口温度は５９．３℃となり、Ｑ値は６２ｋｃａｌ／ｋ
ｇとなった。この条件で運転を継続したところ、１５日
間塊発生に伴うトラブルは無く、安定に運転できた。 【００１４】また、Ｑ値を６２ｋｃａｌ／ｋｇに維持し
ながら、冷却用気体入口温度（Ｔｉ）と冷却用気体流量
（Ｆ）を変化させて、所定の冷却用気体出口温度（Ｔ
ｏ）とさせ、得られたビスフェノ−ルＡプリルの強度を
測定した。結果を表１に示す。なお、プリル強度は得ら
れたプリル４０粒を取り出し、イマダ製デジタルフォ−
スゲ−ジを用いて得られた荷重強度（ｇ重／個）の平均
を求めることにより行った。また、冷却用気体入口温度
（Ｔｉ）と冷却用気体流量（Ｆ）を変化させて、Ｑ値を
変化させた実験も行った。 【００１５】 【表１】 【００１６】注）実験Ｎｏ８、９はＱ値を変化させた比
較例であり、いずれも運転開始後２日後又は１日後に塊
が発生し造粒を中止せざるを得なかった。また、実験N
o.４、７は冷却気体出口温度を変化させた比較例であ
り、プリル強度が劣る。 【００１７】 【発明の効果】請求項１記載の発明の製造方法によれ
ば、強度の高いビスフェノ−ルＡプリルを効率的に製造
することができる。また、請求項１記載の発明の製造方
法によれば、造粒塔を安定的に運転することができる。
ルの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ビスフェノ−ルＡは、化学名が２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである常温固
体の化合物であり、通常プリルと称される小球状の粒、
フレ−ク及び結晶の形状で得られる。これらは、取り扱
い性の面からは、形状、粒径が揃っていることが望まし
いことはいうまでもない。形状の均一性の面からは、液
滴を固化させて得られたプリルが最も優れており、これ
が主流となっている。 【０００３】ビスフェノ−ルＡプリルの製造方法は、米
国特許第３，５１８，３２９号明細書、特開表２−５０
１，９２１号等で紹介されているが、これらはいずれも
種晶を存在させるなど固化条件を制御することにより、
形状、強度等を制御している。しかしながら、このよう
な方法をとったとしても、破砕が生じ、ダストが発生す
ることがある。また、特公昭４７−８，０６０号公報に
は、ビスフェノ−ルＡの液滴を造粒塔から落下させ、こ
れを冷却用の気体と接触させてビスフェノ−ルＡプリル
を製造することが記載されている。このような造粒方法
において、液滴をゆっくり徐冷して固化させることは、
プリル強度を高めるため有効である。徐冷するために
は、冷却用気体の温度を高めたり、流量を減らしたりす
ることが最も有効であるが、このようにすると冷却能力
が低下し、プリルの冷却が不十分となり、ときにはプリ
ルの中心部が固化せず造粒塔下部に達し、下部でプリル
が固着して大きな塊を生ずるトラブルが起きる可能性が
ある。このトラブルが発生すると造粒塔の運転は不可能
となり、運転を停止して塊を取り除く作業が必要にな
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は強度の高いビ
スフェノ−ルＡプリルを提供すること及びその効率的な
製造方法を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため種々検討を行った結果、冷却用気体の温
度管理を造粒塔出口において行うとよいことを見出すと
共に、所定のビスフェノールＡ重量当りの交換熱量を維
持することが重要であることを見出し本発明に到達し
た。すなわち、本発明はビスフェノールＡの溶融液を造
粒塔上部目皿から滴下し、下部からは冷却用の気体を上
部に向けて流し、液滴を冷却、固化してビスフェノール
Ａプリルを製造するに当り、上部から流出する冷却用気
体の温度を６０〜８０℃の範囲に制御し、ビスフェノー
ルＡ重量当り交換熱量（Ｑ値）を６２（ｋｃａｌ／ｋｇ
-ビスフェノールＡ）以上に維持しつつ、冷却用気体の
造粒塔入り口温度及び／又は冷却用気体の流量を制御す
ることを特徴とするビスフェノールＡプリルの製造方法
である。 【０００６】本発明が適用されるビスフェノ−ルＡは製
造工程で得られるものであってもよいし、粉末状の回収
品や市販のものであってもよい。特に、９９．９２重量
％以上の高純度のビスフェノ−ルＡに対して有効であ
る。本発明は、このようなビスフェノ−ルＡを溶融さ
せ、造粒塔から液滴として落下させ、プリルとするもの
である。 【０００７】以下、本発明を図１により説明する。図１
において、１は造粒塔、２は冷却用気体循環ブロワ−、
３は冷却用気体ク−ラ−、４はク−ラ−冷却媒体流量制
御弁、５は冷却用気体流量制御弁、６はビスフェノ−ル
Ａ装入ライン、７は冷却用気体出口ライン、８は冷却用
気体入り口ライン、９はク−ラ−冷却媒体ライン、１０
は目皿、１１はプリル抜きだしラインである。ライン６
から装入されたビスフェノ−ルＡは所定の温度に保た
れ、溶融された状態で目皿１０から液滴となって塔下部
に落下する。冷却用気体はライン８から導入され、液滴
又はプリルと接触して熱交換しながら上昇し、塔上部の
ライン７から流出される。この冷却用気体はク−ラ−３
で冷却され循環使用される。また、冷却、固化されたプ
リルはライン１１から抜き出される。 【０００８】目皿の孔径は目的とするプリル径によって
決められるが、通常プリル径が０．５〜５ｍｍ程度、好
ましくは０．８〜３ｍｍ程度となるように決められる。
造粒塔の高さは冷却用気体が液滴又はプリルと接触して
熱交換する空間が十分とれるほど未固化物が減少して生
産性は高まるが、通常のプリル径とする場合、好ましく
は空間が１０ｍ以上、３０ｍ未満となる高さである。ま
た、冷却用気体としてはチッ素等の不活性ガスが望まし
い。 【０００９】請求項１記載の発明においては、造粒塔上
部から流出する冷却用気体の温度を６０〜８０℃の範囲
に制御する。この温度が低すぎると強度の高いプリルを
得ることは難しく、高すぎるとプリルの固化が不十分と
なり下部で塊を形成したりする。温度制御は通常は入り
口部で行うが、このような方法ではプリルの生産量や大
きさを変化させたとき追随が困難となり、安定した生産
ができなくなる。流出する冷却用気体の温度制御は、弁
４又は５を調整することにより行うことができる。 【００１０】請求項２記載の発明においては、所定のビ
スフェノ−ルＡ重量当り交換熱量（Ｑ値）を維持しつ
つ、冷却用気体の造粒塔入り口温度及び／又は冷却用気
体の流量を制御する。この交換熱量（Ｑ値）としては、
６２（ｋｃａｌ／ｋｇ−ビスフェノ−ルＡ）以上とする
ことがよい。ここで、（Ｑ値）は、下記式で定義される
ものをいう。 Ｑ＝Ｆ×（Ｔｏ−Ｔｉ）×Ｃｐ÷Ｗ 但し、Ｑは装入ビスフェノ−ルＡ１ｋｇ当りの交換熱量
（ｋｃａｌ／ｋｇ） Ｆは冷却用気体流量（Ｎｍ3 ／ｈｒ） Ｔｏは冷却用気体出口温度（℃） Ｔｉは冷却用気体入口温度（℃） Ｃｐは冷却用気体比熱（ｋｃａｌ／Ｎｍ3 ／ｄｅｇ） Ｗはビスフェノ−ルＡ装入量（ｋｇ／ｈｒ） 【００１１】冷却用気体流量Ｆは、冷却用気体造粒塔入
口ライン８を流れる流量であり、冷却用気体流量制御弁
５で流量を制御される。冷却用気体入口温度Ｔｉは、冷
却用気体造粒塔入口ライン８を流れる気体の温度を示
し、冷却用気体ク−ラ−冷却媒体流量制御弁４で冷却媒
体流量を制御することで、間接的に温度が制御される。
造粒ビスフェノ−ルＡ流量Ｗはビスフェノ−ルＡ装入ラ
イン６を流れる量であり、冷却用気体出口温度Ｔｏは冷
却用気体造粒塔出口ライン７を流れる気体の温度であ
る。そして、Ｑ値を６２ｋｃａｌ／ｋｇ以上に維持する
ようにすることにより、固化が十分に行われ、造粒塔内
で塊などを形成するのを防止される。Ｑ値の制御は冷却
用気体入口温度Ｔｉ、冷却用気体流量Ｆあるいは両者を
制御することにより調整可能であり、温度を下げたり、
流量を増やすとＱ値は大きくなる。したがって、このＱ
値を維持しつつ、可及的に出口温度Ｔｏを高く保てば、
強度が高くしかも造粒塔内で塊等を生成しないプリルを
得ることができるということができる。 【００１２】 【作用】冷却用気体の出口温度で制御することにより、
最も結晶強さに関係ある凝固点付近の冷却用気体の温度
を必要以上に下げることがないので、強度が安定して高
いものとなると考えられる。また、Ｑ値を一定に維持す
ることにより、固化が不十分となることがなく、造粒塔
下部で塊などを形成することがないと考えられる。 【００１３】 【実施例】本発明の実施例を以下に示す。なお、配合割
合は重量部を示し、％は重量％を示す。 実施例１及び比較例 ビスフェノ−ルＡ（純度９９．９３％）を、１７０℃に
加熱、融解し、これを約０．７ｍｍ径の孔を多数有する
目皿より滴下させ、液滴をつくり、冷却用ガスのチッ素
と向流接触させながら落下させ、固化させてビスフェノ
−ルＡプリルを製造した。ビスフェノ−ルＡの装入量１
ｋｇ当り、冷却用気体流量１４Ｎｍ3 ／ｈｒ、冷却用気
体入口温度４５℃の条件で造粒したところ、冷却用気体
出口温度は５９．３℃となり、Ｑ値は６２ｋｃａｌ／ｋ
ｇとなった。この条件で運転を継続したところ、１５日
間塊発生に伴うトラブルは無く、安定に運転できた。 【００１４】また、Ｑ値を６２ｋｃａｌ／ｋｇに維持し
ながら、冷却用気体入口温度（Ｔｉ）と冷却用気体流量
（Ｆ）を変化させて、所定の冷却用気体出口温度（Ｔ
ｏ）とさせ、得られたビスフェノ−ルＡプリルの強度を
測定した。結果を表１に示す。なお、プリル強度は得ら
れたプリル４０粒を取り出し、イマダ製デジタルフォ−
スゲ−ジを用いて得られた荷重強度（ｇ重／個）の平均
を求めることにより行った。また、冷却用気体入口温度
（Ｔｉ）と冷却用気体流量（Ｆ）を変化させて、Ｑ値を
変化させた実験も行った。 【００１５】 【表１】 【００１６】注）実験Ｎｏ８、９はＱ値を変化させた比
較例であり、いずれも運転開始後２日後又は１日後に塊
が発生し造粒を中止せざるを得なかった。また、実験N
o.４、７は冷却気体出口温度を変化させた比較例であ
り、プリル強度が劣る。 【００１７】 【発明の効果】請求項１記載の発明の製造方法によれ
ば、強度の高いビスフェノ−ルＡプリルを効率的に製造
することができる。また、請求項１記載の発明の製造方
法によれば、造粒塔を安定的に運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の製造方法を模式的に示す説明
図である。 【符号の説明】 １…造粒塔、２…ブロワ−、３…ク−ラ−、４…制御
弁、５…制御弁、６…ビスフェノ−ルＡ装入ライン、７
…出口ライン、８…入口ライン、９…冷却媒体ライン。
図である。 【符号の説明】 １…造粒塔、２…ブロワ−、３…ク−ラ−、４…制御
弁、５…制御弁、６…ビスフェノ−ルＡ装入ライン、７
…出口ライン、８…入口ライン、９…冷却媒体ライン。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉津 威
神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12
番１号、千代田化工建設株式会社内
(72)発明者 戸崎 克己
神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12
番１号、千代田化工建設株式会社内
(72)発明者 植村 文彦
神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12
番１号、千代田化工建設株式会社内
(72)発明者 吉塚 伸司
福岡県鞍手郡鞍手町大字中山3485−79
(72)発明者 林田 喜久一
福岡県北九州市小倉北区中井４丁目７−
１−103
(72)発明者 中原 光雄
福岡県北九州市門司区東新町２丁目６−
18
(72)発明者 松吉 忠章
福岡県北九州市若松区高須西一丁目13−
13
(72)発明者 永嶋 元
福岡県宗像市大字自由ケ丘１丁目７−１
(56)参考文献 特開 平４−35732（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−11937（ＪＰ，Ａ)
特公 昭47−8060（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C07C 39/00
C07C 37/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ビスフェノールＡの溶融液を造粒塔上部
目皿から滴下し、下部からは冷却用の気体を上部に向け
て流し、液滴を冷却、固化してビスフェノールＡプリル
を製造するに当り、上部から流出する冷却用気体の温度
を６０〜８０℃の範囲に制御し、ビスフェノールＡ重量
当り交換熱量（Ｑ値）を６２（ｋｃａｌ／ｋｇ-ビスフ
ェノールＡ）以上に持しつつ、冷却用気体の造粒塔入り
口温度及び／又は冷却用気体の流量を制御することを特
徴とするビスフェノールＡプリルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28348392A JP3394550B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28348392A JP3394550B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107581A JPH06107581A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3394550B2 true JP3394550B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=17666138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28348392A Expired - Lifetime JP3394550B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394550B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19900221A1 (de) * | 1999-01-07 | 2000-07-13 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bisphenol-A-Prills und danach hergestellte Bisphenol-A-Prills |
| DE19904407C2 (de) | 1999-02-04 | 2001-09-20 | Bayer Ag | Vorrichtung zum Wechseln einer Düsenplatte eines Prillturmes und Verfahren zum automatisierten Wechsel |
| DE19953301A1 (de) | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Bayer Ag | Feste Partikel |
| FR2846324B1 (fr) * | 2002-10-28 | 2006-07-07 | Rhodia Chimie Sa | Perles d'un compose phenolique et leur procede d'obtention |
| JP2007197391A (ja) | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ビスフェノールａプリルの製造方法 |
| JP4952018B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-06-13 | 三菱化学株式会社 | 粒状ビスフェノールａの製造方法 |
| WO2018153913A1 (en) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Rhodia Operations | Diphenol prills and method for obtaining the same |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28348392A patent/JP3394550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06107581A (ja) | 1994-04-19 |
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